통합 자격 핸드북 자물쇠 제조공. 기계 조립 설비공
§ 160. 배관공 2차 카테고리
업무 설명서. 높은 자격을 갖춘 배관공의 지도하에 중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수 위생 시스템의 부품 및 조립품을 분해, 수리 및 조립합니다. 파이프, 피팅, 피팅, 피팅 및 패스너를 정렬합니다. 가닥, 용액 및 기타 보조 재료 준비. 파이프라인 부품, 위생 기구 및 기타 물품 운송. 커플 링 및 잠금 너트, 볼트 - 너트가있는 스곤 완성.
알아야 해:위생 자재 및 장비의 유형 및 목적; 파이프, 부속품 및 부속품의 직경을 측정하기 위한 분류 및 방법; 수공구 사용 목적과 규칙.
§ 161. 세 번째 범주의 배관공
업무 설명서. 중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수 위생 시스템의 다양한 부품 및 조립품의 분해, 수리 및 조립. 구조물에 구멍을 뚫거나 펀칭합니다. 파이프의 실을 손으로 절단합니다. 파이프라인 및 장치용 고정 장치의 설치 및 밀봉. 파이프 및 라이저 피팅 완성.
알아야 해:중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수의 위생 배관 시스템 수리의 작동 원리, 목적 및 특징; 위생 시스템, 파이프 연결 및 파이프라인 패스너의 주요 부품 유형; 구멍을 뚫고 펀칭하는 방법; 산소와 아세틸렌이 함유된 실린더의 취급 및 운송에 관한 규칙; 기계화된 도구를 사용하는 목적과 규칙.
작업 사례
분해, 수리, 조립:
1. 플러그 및 안전 플러그.
2. 개스킷.
3. 플랜지 연결.
4. 파이프 소켓 - 밀봉.
5. 변기 - 커프 교체.
§ 162. 네 번째 범주의 배관공
업무 설명서. 중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수 위생 시스템의 부품 및 조립품의 중간 정도 복잡성을 분해, 수리 및 조립합니다. 장치 및 고정 장치의 설치 장소를 표시합니다. 그룹화 및 그룹화 주철 라디에이터수리현장에서. 난방 패널, 위생 캐빈 및 블록의 파이프라인 연결. 피스톤 건을 사용하여 부품 및 장치를 고정합니다.
알아야 해:강철 및 폴리머 파이프로 만들어진 파이프라인 위생 시스템의 수리 장치 및 방법; 피스톤 권총 장치 및 작업 규칙; 장치 및 고정물 설치 장소를 표시하는 방법; 위생 및 난방 기기 설치 규칙.
작업 사례
분해, 수리, 조립:
1. 탱크를 세척하십시오.
2. 다양한 목욕.
3. 밸브.
4. 3방향 크레인 이외의 크레인.
5. 다양한 싱크대.
6. 싱크대.
7. 수도꼭지.
8. 세면대.
9. 변기.
10. 변기 세척 설비.
11. 후드.
§ 163. 5번째 카테고리의 배관공
업무 설명서. 중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수를 위한 위생 시스템의 복잡한 부품 및 조립품을 분해, 수리 및 조립합니다. 주철 파이프에서 파이프라인 섹션 변경. 파이프라인 테스트 시 결함이 있는 장소 설치.
알아야 해:다양한 위생 배관 시스템의 수리 장치 및 방법; 파이프라인 테스트 시 결함 위치를 식별하는 방법.
작업 사례
분해, 수리, 조립:
1. 악기.
2. 온수기.
3. 공기 수집기.
4. 스피커.
5. 3방향 밸브.
6. 십자가.
7. 압력계.
8. 단면 굴곡.
9. 게이지 안경.
10. 티셔츠.
§ 164. 6번째 카테고리의 배관공
업무 설명서. 중앙 난방, 물 공급, 하수 및 배수를 위한 위생 시스템의 복잡한 부품 및 조립품을 분해, 수리 및 조립합니다. 위생 시스템 테스트. 장비의 개정 및 테스트. 계측기 설치 장소를 표시합니다.
알아야 해:위생 시스템 및 부속품 테스트 규칙; 보일러, 보일러, 히터 및 펌프의 준비 및 테스트 방법.
작업 사례
분해, 수리, 조립:
1. 보일러.
2. 인젝터.
3. 히터.
4. 증기 보일러.
5. 자동소화장치.
6. 온도 조절기.
7. 버너 장치.
근로자의 업무 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록(ETKS), 2017
2호 ETKS의 2부
이 문제는 1999년 11월 15일 N 45의 러시아 노동부 법령에 의해 승인되었습니다.
(2008년 11월 13일자 러시아 연방 보건사회개발부 명령 N 645에 의해 개정됨)
기계 조립 설비공
§ 87. 두 번째 범주의 기계 조립 작업 자물쇠 제조공
업무 설명서. 간단한 구성 요소 및 메커니즘의 조립 및 조정. 12~14개 자격에 따른 자물쇠 제조공 가공 및 부품 장착. 특수 장치를 사용하여 중간 정도의 복잡성을 지닌 장치 및 메커니즘을 조립합니다. 태킹 및 용접용 부품 조립. 손 가위와 쇠톱으로 막대와 시트의 블랭크를 절단합니다. 경사 제거. 간단한 드릴링 머신과 공압 및 전기 기계의 도체를 표시하여 구멍을 뚫습니다. 탭과 다이를 이용한 나사 절삭. 간단한 세부 사항을 표시합니다. 납땜, 접착제, 볼트 및 냉간 리벳팅을 통해 부품과 어셈블리를 연결합니다. 벤치 및 유압 프레스에서 조립된 구성 요소 및 메커니즘을 테스트합니다. 보다 높은 자격을 갖춘 기계공과 함께 복잡한 조립품 및 피팅 부품이 있는 기계의 조립, 도면 및 기술 조건에 지정된 측면 및 방사형 간격 설치를 통한 기어 조정에 참여합니다.
알아야 해:조립된 구성 요소 및 메커니즘의 기술 조건, 간단한 작업 도구의 이름 및 목적 가공된 재료의 명칭 및 표시 조립된 장치 및 메커니즘의 공차 및 착륙 시스템; 가공된 금속의 기본 기계적 성질; 열처리 및 용접 중 변형을 제거하는 방법; 부식의 원인 및 부식 방지 방법; 제어 및 측정 장비의 사용 목적 및 규칙과 가장 일반적인 특수 및 보편적인 비품; 윤활유의 목적 및 적용 방법; 간단한 부품 표시 규칙.
작업 사례
1. 자동차 - 스티어링 휠, 후드, 브래킷 및 기어박스 구성 요소 조립.
2. 유압식 충격 흡수 장치 - 설치.
3. 선반용 백스톡 - 조립.
4. 롤링 및 슬라이딩 베어링의 블록 - 조립.
5. 마찰 롤러 - 설치.
6. 공기, 오일 및 물 차단 밸브 - 제자리에 설치.
7. 섬유 기계의 스핀들 - 작동 중입니다.
8. 포크 회전 - 라이너와 브래킷을 따라 줄질합니다.
9. 모든 유형의 승용차 및 화물차 주요 라인의 공기 덕트 - 조립.
11. 부품 및 연결 - 수압 테스트.
12. 평평한 부품 - 고정 부품(브래킷, 랙 등)의 직사각형 개방 결합 평면을 1개의 정사각형 표면에서 두 지점의 정확도로 긁습니다. 센티미터.
13. 세부 사항은 다릅니다. 제자리에 파일링 및 피팅, 큰 정확성이 필요하지 않은 구멍 드릴링 및 리밍입니다.
14. 도어 잠금 장치, 내부 장착 부품 및 조립.
15. 자유 크기의 패스너, 루프, 체인 (단순) - 제조.
16. 선반 캐리지 - 조립.
17. 터빈용 프레임 - 조립.
18. 베어링 하우징 - 보링용 조립.
19. 장비 케이스용 커버(청동, 알루미늄, 주철) - 최대 직경 25mm의 마킹, 파일링, 드릴링 구멍.
20. 케이싱 덮개 - 기계에 장착 및 설치.
21. 최대 10톤의 리프팅 용량을 갖춘 수동식 호이스팅 윈치 - 조립 및 테스트.
22. 슬라이딩 클러치, 원통형 및 웜 기어 - 키홈 파일링 및 피팅.
23. 커팅 유닛의 칼 - 편집.
24. 파이프라인용 엘보우, 티 - 수압 테스트 및 조립.
25. 경첩, 경첩 - 마킹, 제조, 조립 및 설치.
26. 어린이 타악기-조립을 의미합니다.
27. 외경이 최대 500mm인 원통형 및 트위스트 롤러가 있는 단열 스러스트 볼 베어링, 단열 앵귤러 콘택트 및 방사형 니들 베어링 - 조립.
28. 엔진 밸브용 코일 스프링 - 부하 테스트.
29. 스프링, 베이스가 있는 브러시, 레버, 전기 기계 횡단용 브러시 홀더 - 조립, 리벳팅, 납땜.
30. 저장소 - 압축 공기를 사용하여 한계 압력까지 테스트합니다.
31. 운전석 - 설치.
32. 모든 금속 왜건의 상단 및 하단 슬라이더 - 피팅 어셈블리.
33. 크레인 이동 메커니즘의 전달 - 조립.
34. 오일, 물, 공기 필터 - 조립.
35. 찻주전자, 커피포트, 우유통 - 파일링 주둥이.
36. 다양한 모듈의 기어 및 랙 주조 - 템플릿에 따라 톱니 정리.
37. 분리형 풀리 - 조립.
38. 최대 24 x 14 x 300mm 크기의 프리즘형, 쐐기형, 접선형 키 - 파일링.
39. 금속 선반 - 조립.
40. 배터리 및 도구 상자 - 조립, 접착.
§ 88. 세 번째 범주의 기계 조립 작업 자물쇠 제조공
업무 설명서. 범용 장치를 사용하여 11 - 12개 자격 내에서 자물쇠 제조공 가공 및 부품 장착. 7 - 10개 자격으로 중간 정도의 복잡성과 금속 가공의 장치 및 메커니즘을 조립, 조정 및 테스트합니다. 중간 정도의 복잡성을 지닌 부품 및 어셈블리의 마킹, 스크래핑, 랩핑. 공차, 착지 및 테이퍼를 결정하기 위한 기본 계산입니다. 유압 및 나사 기계식 프레스의 부품을 누르는 것입니다. 특수 설치 시 조립된 장치 및 메커니즘 테스트. 장치 및 메커니즘의 조립 및 테스트 중에 발견된 결함을 제거합니다. 도면 및 기술 조건에 지정된 측면 및 반경 방향 간격을 설치하여 기어 조정. 스파크 디스크, 프리즘 및 롤러가 있는 특수 밸런싱 기계에서 간단한 구성의 다양한 부분에 대한 정적 및 동적 밸런싱. 다양한 납땜을 이용한 납땜. 보다 높은 자격을 갖춘 자물쇠 제조공의 지도하에 복잡한 기계, 장치 및 공작 기계를 조립합니다. 바닥에서 리프팅 및 운반 장비를 관리합니다. 리프팅, 이동을 위한 화물 슬링 및 래싱; 설치 및 보관.
알아야 해:조립된 장치, 메커니즘 및 기계의 장치 및 작동 원리, 조립 기술 사양; 처리된 금속의 기계적 성질 및 열처리 효과; 리벳 이음새와 용접 조인트의 유형 및 강도 보장 조건 경질 및 저융점 땜납, 플럭스, 매염제의 구성 및 그 제조 방법; 제어 및 측정 장비 및 장치의 중간 복잡성 장치; 금속 가공 도구의 연마 및 마무리 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 중간 정도의 복잡성을 갖는 부품을 표시하는 방법.
작업 사례
1. 자동차 - 운전실, 차체, 후방 차축 조립.
2. 자동 장벽 - 샤프트를 따라 섹터를 정리합니다.
3. 냉동 장치 - 외벽에 설치.
4. AKM-400 및 이와 유사한 충격 흡수 장치 - 최종 조립을 완료합니다.
5. 수동 구동, 기어(조립, 조정, 테스트, 배송)를 통해 모든 유형 및 크기의 피팅을 배송합니다.
6. 기계식 면도기의 드럼 - 조립, 치아의 끝 부분과 방사형 런아웃 확인.
7. 내연 기관의 실린더 블록 - 주어진 정확도 등급 내에서 구멍을 뚫고 최종 조립 전에 유압으로 압착합니다.
8. 샤프트 - 부싱, 플라이휠, 커플링의 압력 테스트.
9. 내연기관의 크랭크축 - 막힌 구멍의 나사산을 수동으로 절단합니다.
10. 모든 직경의 밸브 - 밸브 연삭 및 수압 테스트.
11. 팬, 모터 - 조립, 조정.
12. 라이너, 유리, 의자, 용접 및 기타 부품 - 통과 및 근거리용 직경이 최대 2mm이고 직경이 24~42mm 이상인 나사산입니다.
13. 공기 분리기 - 일반 조립.
14. 모든 유형 및 크기의 손 모양 - 조립.
15. 카단 헤드 및 링 - 조립, 후속 스티칭으로 지그 드릴링.
16. 슬라이딩 도어 - 생산.
17. 자물쇠의 세부 사항 - 제조.
18. 최대 73.6kW(100hp)의 내연 기관 - 일반 조립.
19. 로터, 압축기, 터빈의 디스크 - 마킹, 금속 가공.
20. 클러치 디스크, 브레이크 라이닝 - 조립, 접착.
21. 캐리지 잠금 장치와 결합된 캐리지 잠금 장치, 승용차의 탬버 도어 - 부품 장착 및 조립.
22. 모든 유형 및 크기의 수동 구동 기능이 있는 스로틀 밸브 - 조립 및 테스트.
23. 기관차 및 철도 차량 상자의 기어 톱니 - 파일링.
24. 확산로용 가열 챔버, 진공 플랜트용 냉각 시스템 - 조립.
25. 견인 히치 하우징 - 꼭 맞는 튜브 설치.
26. 밸브 고압그리고 분로 장치 - 안장에 랩핑.
27. 공기 및 물용 밸브 및 탭 - 연삭.
28. "클링커" 장치를 갖춘 수량계 컬럼 - 조립, 테스트, 배송.
29. 복잡한 구조의 보호 케이스 - 조립.
30. 외장용 케이싱 - 제조.
31. 피스톤 링 - 자물쇠를 잘라내고 긁어냅니다.
32. 고정 링 - 마킹, 드릴링, 피팅.
33. 보상기 - 조립 및 테스트.
34. 오일 컨트롤러 - 조립 및 조정.
35. 기어박스 - 조립 및 테스트.
36. 배전함 - 완전한 생산 (설치 없음).
37. 블록박스 사례 - 제조.
38. 용접된 선체 및 프레임 다양한 재료크기 500 x 500 x 700 mm - 압정으로 조립, 곧게 펴기.
39. 케이스, 브래킷 - 긁기.
40. 압축기 하우징 - 조립.
41. 커버 케이스 - 홈과 쐐기를 긁어 조정합니다.
42. 기기 케이스 - 케이스에 부품 설치, 잠금 장치, 경첩, 리미터에 케이스가 있는 덮개 장착.
43. 가스 탭 - 원뿔형 표면 래핑.
44. 기계식 구동 윈치 - 조립 및 테스트.
45. 엘리베이터 - 조립.
46. 견인 장치, 조작기, 해치 커버, 스토퍼 드라이브, 앵커 로프 드라이브, 소형 방향타 드라이브 - 조립, 테스트, 배송.
47. 와이어 고정용 브리지(바에서) - 제조, 설치.
48. 피스톤 펌프 - 조립 및 테스트.
49. 쉘 - 플랜지로 조립.
50. 유연한 지지대 - 조립, 교정.
51. 기계식 번호 매기기 장치의 차축, 꼬리 나사, 스프링 및 끈 - 교체.
52. 베이스, 패널, 플레이트 - 파일링, 마킹, 다양한 평면에 구멍 뚫기, 나사산 가공.
53. 볼 베어링용 구멍 - 미세 조정.
54. 주조 블레이드 패키지 - 용접용 조립 및 피팅.
55. 복잡한 디자인의 패널 - 제조.
56. 고무 어댑터 - 제조.
57. 접시 확인 - 긁기.
58. 단일 플레이트 스탠드-조립, 조정.
59. 직경이 최대 300mm인 일반 베어링 - 긁힘.
60. 선박 지지대 및 스러스트 베어링 - 0.05mm의 정확도로 프로브로 결합 표면을 검사하여 추가 조정 없이 하우징 및 커버의 베드에 라이너를 놓는 것입니다.
61. 단열 볼 및 레이디얼 베어링, 구형 레이디얼 볼 베어링, 외경이 500mm 이상인 복열 베어링 - 조립 및 조립.
62. 피스톤 - 커넥팅 로드를 사용하여 조립하고 피스톤 링을 장착합니다.
63. 기어박스, 밀 및 나사용 드라이브 - 조립.
64. 커플 링 반쪽, 베어링 링 제거 장치 - 조립.
65. 골판지 개스킷 - 도면에 따라 생산.
66. 석면 충진재가 포함된 구리 개스킷 - 제조.
67. 제설기의 프레임과 날개 - 용접용 조립.
68. 앵커 장치의 감속기 - 조립.
69. 터빈의 로터 및 고정자 - 블레이드 세트 및 설치.
70. 피팅용 금속 슬리브 - 조립.
71. 모양의 강철 핸들 - 마크업 또는 템플릿에 따라 윤곽을 표시하고 정리합니다.
72. 강철 레버 - 금속 가공, 부싱을 사용한 조립.
73. 격벽, 원추형, 환기 컵, 원뿔형 인서트가 있는 센서 등 - 제조, 최종 조립, 조정 및 테스트 중 부품 조정.
74. 금속 절단 기계의 침대 - 긁기.
75. 블록 메커니즘 랙 - 파일링.
76. 난간 및 천막 선반, 지지대 - 피팅, 조립.
77. 예비 부품 및 액세서리용 금속 상자 - 부품 제조 및 조립.
78. 선반 캘리퍼스 - 조립.
79. 기계 작업자를 위한 도구 캐비닛 - 조립.
80. 스티어링 캐비닛 - 조립, 배송.
81. 허니컴 씰 - 제조.
82. 산업용 환기 시스템의 공기 덕트 및 부속품용 직사각형 플랜지 - 제조.
83. 소형 선박의 보조 메커니즘 기반 - 설치.
84. 염소 처리 장치 - 조립 및 테스트.
85. 탱크 및 저장소 - 용접용 조립.
86. 피아노 커버 및 그랜드 피아노용 경첩 - 조립.
87. 볼베어링 정확도 증가- 조립 및 설치.
88. 커넥팅로드-스크래핑, 프레싱 부싱 및 어셈블리.
89. 베벨 기어 - 치아를 수동으로 정리합니다.
90. 결합 기어 - 점검 표시기를 사용하여 조립합니다.
91. 다양한 모듈의 기어 및 랙 - 필요한 간격과 접촉을 보장하기 위해 톱니를 쌍으로 조립합니다.
92. 타이어 - 도면에 따라 생산.
93. 압력 하에서 압축되지 않는 커플 링이 있는 호스 - 조립.
94. 와이어 바인딩이 있는 호스, 15 - 30 kgf/sq의 수압 테스트용 클램프로 고정. 센티미터.
95. 중간 정도의 복잡성을 지닌 나사 및 컨베이어 - 조립.
96. 배전반, 1개 및 2개 패널, 개방형 및 폐쇄형 실행 - 설치 없이 완전한 생산 및 조립이 가능합니다.
97. 최대 100 t/h 용량의 이젝터 - 고정 장치 용접을 위한 스탬핑 반쪽 조립, 다른 부품과 함께 작동 및 테스트.
§ 89. 4번째 카테고리 기계 조립 작업의 자물쇠 제조공
업무 설명서. 7 - 10개 자격에 따른 대형 부품 및 복잡한 어셈블리의 자물쇠 가공 및 피팅. 장치, 기계 및 공작 기계의 복잡한 구성 요소를 조립, 조정 및 테스트합니다. 복잡한 부품 및 조립품의 결합 표면 래핑 및 긁기. 내부 홈 절단, 스플라인 조인트 - 나선형 및 단순함. 조임 및 간격 조정, 장착된 부품, 구성 요소 및 어셈블리의 중심 맞춤. 공기압 하에서 작동하는 파이프라인 및 공격적인 특수 제품 설치. 특수 밸런싱 머신에서 기계 장치와 복잡한 구성 부품의 정적 및 동적 밸런싱. 장치, 어셈블리, 기계의 조립 및 테스트 중에 발견된 결함을 제거합니다. 유압 및 나사 기계식 프레스의 부품을 누르는 것입니다. 보다 우수한 자격을 갖춘 자물쇠 제조공의 지도하에 테스트 벤치의 조립 및 해체, 복잡한 실험 및 고유 기계의 조립, 조정 및 테스트에 참여합니다.
알아야 해:조립된 메커니즘 장치, 공작 기계의 설계, 운동 체계 및 작동 원리; 조립된 장치, 기계의 설치, 조정 및 수용을 위한 기술 조건; 작업, 제어 및 측정 도구, 장비 및 장치의 사용을 위한 장치, 목적 및 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 부품 및 어셈블리의 상호 교환성 원칙; 복잡한 부품 및 어셈블리를 표시하는 방법; 복잡한 금속 가공 도구의 열처리 및 마무리 방법; 열처리 및 용접 중 금속 변형 및 내부 응력을 방지하고 제거하는 방법; 수행된 작업 범위 내에서 금속 역학 및 기술의 기초.
2. 선박 피팅 - 수동 래핑 및 밀봉 표면 마감.
3. 내부 나선이 있는 혼합 드럼 - 조립.
4. 내연 실린더 블록 - 크랭크샤프트 베어링 캡 아래 긁힌 부분.
5. 직경이 최대 250mm인 프로펠러 샤프트 - 콘을 긁어내고 키홈을 구경에 장착합니다.
6. 보조 메커니즘의 기어 샤프트 - 베어링이 장착된 샤프트 배치.
7. 크라운 지지 - 조립.
8. 샤프트용 프로펠러 - 샤프트와 구경의 원뿔에 허브를 장착합니다.
9. 스러스트 베어링 쉘 - 세그먼트로 조립합니다.
10. 해양 베어링 쉘 - 커넥터를 하우징 및 커버의 커넥터와 같은 높이로 0.02mm의 정확도로 긁어내고 부품의 상호 교환성을 보장합니다.
11. 라이닝된 샤프트용 고무-금속 라이너가 있는 스턴 튜브 부싱 - 게이지에 따른 라이너 조립.
12. 자동 번호 매기기 장치의 부싱, 압력, 레버 - 교체.
13. 드릴링 타워 - 개별 구조물의 조립.
14. 유압 캘리퍼, 유압 밸브 - 조립 및 최종 미세 조정.
15. 릴 리프팅 유압 실린더 - 조립 및 테스트.
16. 모든 크기의 수동 구동 기능이 있는 버섯 환기 헤드 - 조립 및 테스트.
17. 기계식 번호 매기기 장치의 빗, 목발 및 내부 원뿔 - 교체.
18. 신호 센서, 센서 드라이브 - 게이트 밸브 설치에 따른 조정.
19. 73.6~736kW(100~1000hp) 이상의 출력을 갖는 내연기관 - 일반 조립.
20. 세부 사항이 복잡합니다. 접근하기 어려운 곳에 구멍을 뚫습니다.
21. "더브테일" 형태의 홈과 슬롯이 있는 부품 - 금속 가공품.
22. 디젤 엔진 - 커넥팅로드 및 피스톤 그룹의 조립 및 설치.
23. 최대 직경 300mm의 마찰 디스크 - 0.01mm 이내의 평탄도 및 직진도 공차로 연삭합니다.
24. 피아노 자물쇠 - 조립.
25. 턴아웃의 레일 절단 그립, 블록 메커니즘의 코어, 6톤 증기 크레인 그립, 터보 발전기 덮개 - 조립.
26. 직경 150~250mm의 원추형 및 웜 기어가 있는 플랩 - 조립.
27. 공칭 보어가 350mm 이상인 선박 배수구, 흡입구 및 환기구 플랩 - 고무 씰 장착, 조립, 조정.
28. 다이아몬드 드릴 - 베이스 표면 청소, 다이아몬드 개방.
29. 프로펠러 샤프트 및 프로펠러 게이지 - 키로 콘을 긁어내고 장착합니다.
30. 최대 50개의 수신 부품이 포함된 프로파일 강철로 만들어진 무선 장치용 프레임 - 조립.
31. 공칭 내경이 275mm 이상이고 공칭 압력이 최대 50kgf/sq인 Kingston입니다. cm - 플레이트 및 네스트 랩핑, 조립, 테스트, 배송.
32. 자동 밸브(증기 및 물) - 조립, 조정, 테스트, 배송.
33. 급속 폐쇄 및 스팀 밸브, 터빈 박스 - 벤치 테스트 후 격벽.
34. 고압 밸브, O-링 - 랩핑.
35. 안전, 감압, 배수, 바이패스, 역류 방지 및 역류 방지 밸브, 보일러 및 안전 밸브, 메인 및 제어 1차 및 2차 압력 단계(최대 30kgf/sq.cm) - 조립, 조정, 테스트, 배달.
36. 드라이브가 있는 직접 흐름 원격 밸브 - 조립, 조정, 배송.
37. 공칭 보어가 최대 875mm인 클링킷 - 웨지 표면 긁기 및 연삭, 조립, 테스트, 배송.
38. 작동 압력이 25kgf/sq 이상인 복잡한 시스템의 수량계 해양 증기 보일러 기둥. cm - 조립, 조정, 테스트, 배송.
39. 최대 230kgf/sq의 압력에서 가스를 공급하는 압축기 및 건조 장치(BO). cm - 스탠드 설치, 설치, 주어진 프로그램에 따른 테스트, 분해, 시스템의 사소한 결함 제거.
40. 기관차 및 화물 열차용 반전 상자 - 창문 긁기.
41. 중앙 드라이브 박스 - 조립.
42. 다양한 재료로 용접된 선체 및 프레임 - 조립.
43. 케이스 및 브래킷 - 2학년에 따라 평면을 긁습니다.
44. 큰 크기의 복잡한 구성의 케이스 및 커버 - 자물쇠와 경첩의 조인트를 장착하고 설치하는 금속 가공품.
45. 노즐 하우징 - 조립.
46. 실행중인 서보 모터 암 - 조립.
47. 드라이브가 있는 가스 투과성 커버 - 조립 및 테스트.
48. 씰링 캡 - 링 조립.
49. 최대 직경 750mm의 연삭 휠 - 조립, 테스트, 밸런싱.
50. 미로 - 설치 및 압착.
51. 조작기 - 긁기, 연삭.
52. 종이 및 판지 기계 - 조립.
53. 플랩 및 기타 메커니즘용 유압 구동 기계 - 최종 조립, 조정, 테스트, 배송.
54. 주, 보조 메커니즘 및 장치 - 플라스틱을 사용한 설치, 정렬, 설치.
55. 잠금 장치 - 조립 및 조정.
56. 원격 제어 선박 및 선박 시스템의 메커니즘 및 부속품 - 테스트.
57. 메커니즘 - 2등급에 따른 조립 및 기계적 조정.
58. 행성 메커니즘 - 조립.
59. 수압 제어 브리지 - 조립, 조정.
60. 캠 클러치 - 맞습니다.
61. 트리거 클러치 - 경화 후 최종 처리.
63. 해양 오일 히터 - 조립.
64. 클립 - 충격 세그먼트로 조립.
65. 클립 및 실드 - 밀봉 플레이트를 사용하여 조립합니다.
66. 엔진 마운트 - 조립.
67. 테이프 드라이브 축 - 자물쇠 가공 및 조립.
68. 냉각기, 증류기, 응축기 - 조립.
69. 복잡한 파이프 - 조립, 긁기 및 장착.
70. 이중 교차 투표율 - 조립.
71. 앵귤러 기어 - 필요한 간격과 접촉 지점을 보장하기 위해 조립, 조정합니다.
72. 클링켓 및 밸브용 각도 제어 기어 - 조립, 조정, 배송.
73. 이중 교차 투표율 - 조립.
74. 볼러가 있는 방향타 깃털 - 콘과 키홈 긁기, 피팅, 조립, 배송.
75. 플랜지 연결이 있는 방향타 블레이드 및 스톡 - 플랜지 평면 긁기, 연결 조립, 중심선 정렬, 구멍 리밍.
76. 공압 실린더 - 조립 및 조정.
77. 한 쌍의 플레이트 스탠드-조립.
78. 여러 부품으로 구성된 일반 베어링 - 긁힘.
79. 테이퍼 구멍이 있는 베어링 - 조립.
80. 직경이 최대 300mm인 샤프트용 선박 지지 베어링, 추력 보조 베어링 - 스크레이핑 베드 및 라이너.
81. 정확도 등급 A, B 및 C에 따라 생산되는 모든 크기의 베어링(볼 및 롤러) - 획득 및 조립.
82. 스위치 전기 드라이브의 슬라이더 - 모서리, 평면, 모따기를 절단하고 환형 홈에서 빠져 나옵니다.
83. 최대 3000톤의 유압 프레스 - 조립 및 설치.
84. 볼밀용 드라이브 - 조립 및 조정.
85. 스프링 - 표에 따라 점검하여 교정 및 하중 테스트를 수행합니다.
86. 감속기 - 조립, 조정, 테스트.
87. 웜 기어 - 웜 기어 긁기.
88. 스프링 - 조립.
89. 증기 및 가스 터빈의 로터 및 고정자 - 조립.
90. 블록 메커니즘의 레버 - 해당 부문에 적합합니다.
91. 피더, 회전식 및 평판 인쇄기, 고정관념 성형용 반자동 기계 - 조립.
92. selsyns에 문의 - 트래버스, 댐퍼 설치 및 조정, 볼 베어링 설치, 런인, 축 유격 조정, 미세 조정, 사전 조립, 정적 밸런싱.
93. 분리기 - 메커니즘을 사용하여 수동으로 리벳 삽입, 롤러 링 삽입, 롤러로 로딩.
94. 특수 파이프 시스템 - 내부 파이프 긁기, 연마.
95. 대형 금속 가공 기계의 침대 - 긁는 가이드.
96. 공작 기계 - 포장, 라벨링, 증발 및 진공 기계, 선형 절단 및 스탬핑 장치 - 조립.
97. 트랙 레이어의 모터 플랫폼 트롤리 - 조 표시 및 설치.
98. 기어박스가 있는 밴드 브레이크 - 터치 스팟이 있는 웜 기어 스크라이빙, 조립.
99. 증기 및 가스 터빈 - 블레이드 장착 및 설치 및 스러스트 베어링 조립.
100. 필터 설치 - 조립.
101. 진공 분무 설비의 후드 아래 장치 - 조립 장치.
102. 담수화 플랜트용 세척 장치 - 조립.
103. 복잡한 디자인의 이중 필터 - 조립, 배송.
104. 충전 기계의 트렁크 - 조립.
105. 냉장고 - 장치 조립, 도어 설치 및 테스트.
106. 정밀 볼 베어링(특수 사양에 따라 실행) - 조립 및 설치.
107. 최대 300kgf/sq의 수압 테스트를 위한 프레스 압축 호스. 조립을 참조하세요.
108. 터보 발전기 조절기의 편심, 캠 및 균형추 - 템플릿에 따라 제출.
109. 용량이 100 t/h 이상인 이젝터 - 고정 장치 용접, 다른 부품 장착 및 테스트를 위한 스탬핑 반쪽 조립.
110. 전기 송풍기 및 터보 송풍기 - 조립.
§ 90. 5번째 카테고리의 기계 조립 작업 기계공
업무 설명서. 6등급에 따른 복잡한 구성과 7등급에 따른 복잡한 구성의 비열처리 부품, 제품 및 조립품의 자물쇠 가공 및 마무리 작업입니다. 복잡한 기계, 계측기, 콘솔 및 장비, 독특하고 정밀한 장치 및 기계의 조립, 조정 및 디버깅, 대형 및 결합 베어링의 선택 및 조립. 압력 용기 테스트 및 고진공 테스트. 테스트 결과에 따라 필요한 다이어그램과 특성을 제거하고 기계를 QCD에 넘깁니다. 테스트 벤치의 설치 및 해체. 복잡하고 고유하며 정밀한 금속 절단 장비의 정확성과 사양 준수 여부를 확인합니다. 높은 공기(가스) 압력 하에서 작동하는 파이프라인 및 특수 제품 설치. 복잡한 구성의 부품 및 어셈블리의 정적 및 동적 균형 조정.
알아야 해:조립된 복잡한 메커니즘, 장치, 장치, 공작 기계 및 기계의 설계, 목적 및 작동 원리; 기계 및 장치의 조립된 장치와 해당 작동 데이터의 조정, 테스트 및 배송을 위한 기술 조건 기계 및 테스트 모드를 조립하고 조정하는 기술; 부품의 변형을 방지하기 위한 조치; 공작 기계의 정확성을 확인하는 규칙.
작업 사례
1. 고정식 및 분배형 기계식 연동 장치 - 조립 및 조정.
2. 고압 화학제품 생산을 위한 차단 및 제어 장비 - 분해, 조정, 연삭, 조립.
3. 스풀 밸브 - 밀봉 표면 래핑 및 마무리.
4. 프로펠러 및 선미 샤프트 - 콘을 긁어내고 키홈을 구경에 장착합니다.
5. 특수 설계의 차동 롤러 - 직각 공차가 0.02mm인 축에 수직인 기준 평면을 톱질합니다.
6. 샤프트용 프로펠러 - 허브를 샤프트 원뿔 또는 구경에 장착합니다.
7. 라이너 - 터빈 하우징에 끼워서 긁어냅니다.
8. 모든 유형의 공기 덕트 - 조립 및 정렬을 제어합니다.
9. 자이로스코프 - 예비 및 최종 조립.
10. 736~1472kW(1000~2000hp 이상) 이상의 출력을 갖춘 내연 기관 - 조립, 조정 및 조정.
11. 디퓨저 - 스팀 박스와 터빈 하우징에 장착하고 압착합니다.
12. 모든 유형의 캐리지 리타더 - 조립, 조정 및 유지보수가 양호한 상태입니다.
13. 두 개 이상의 키 연결이 있는 프로펠러 샤프트 및 프로펠러의 게이지, 키가 홈을 기준으로 임의의 위치에 설치됨 - 키로 콘을 긁어내고 고정합니다.
14. 50개 이상의 수신 부품이 있는 프로파일 강철로 만들어진 무선 장치용 프레임 - 조립.
15. 터빈용 프레임 및 케이싱 - 제조.
16. 회전목마, 진공 피팅 - 조립.
17. 모든 유형 및 크기의 밸브 및 임펄스 캡 - 조립.
18. 제어 밸브, 서보 모터와 이중 레버 시스템 - 조립, 조정.
19. 보호 제어 밸브 - 조립, 조정.
20. 유성 기어 구동 장치가 있는 밸브, 클링켓 및 게이트 밸브 - 조립, 조정, 배송.
21. 모든 유형의 선박용 메인 션트 밸브 - 조립, 조정.
22. 원격 제어가 가능한 스팀 밸브 - 조립.
23. 공칭 보어가 875mm를 넘는 분할 웨지가 있는 클링켓 - 조립, 배송.
24. 공압 및 유압 액추에이터가 장착된 Kingston 및 게이트 밸브 - 조립, 조정, 배송.
25. 230kgf/sq 이상의 압력에서 가스를 공급하는 압축기 및 건조 장치(BO). cm 최대 400kgf/sq. cm - 설치(벤치 장치, 밸브, 센서 등의 연결), 테스트 중에 발생한 결함 식별 및 제거.
26. 복잡한 금속 구조물: 비표준 실험용 패널, 뗏목, 슬래브 등 기술 장비- 제조.
27. 디지털 및 문자 휠 - 교체.
28. 6톤 스팀 밸브의 피스톤 링 - 파일링.
29. 직경이 400mm 이상인 피스톤 링 - 잠금 장치 조정.
30. 직경이 550mm 이상인 피스톤 링 - 끝 부분을 긁어 피스톤에 장착합니다.
31. 진공 밸브 및 펌프의 경우, 화학 장비 설치 - 조립.
32. 섹션으로 구성된 주 및 중앙 장치의 경우 - 메커니즘 장소 처리를 통해 섹션을 서로 조립하고 연결합니다.
33. 장치 케이스는 다양한 재료로 인해 복잡합니다. 개별 요소를 제조하여 조립합니다.
34. 직경이 750mm 이상인 연삭 휠 - 조립, 테스트, 밸런싱.
35. 덮개 - 터빈 하우징에 맞습니다.
36. 넘버링 장치의 숫자 줄 - 조립 및 수리 중 조정 및 수정.
37. 보트를 제외한 모든 유형의 선박에 대한 샤프트 라인 - 페어링, 기계(벤치)에 설치, 구멍 리밍, 볼트 장착, 조립, 배송.
38. 그라비아 인쇄기 - 조립.
39. 최대 20MN의 압력을 가하는 수평 단조 기계 - 일반 조립.
40. 자주식 농업 기계 - 최종 조립.
41. 이중 원통형 드럼을 갖춘 광산 호이스트 기계 - 일반 조립 및 테스트를 통한 조정.
42. 보조 선박 메커니즘 - 시운전.
43. 리프팅 및 고정 메커니즘 - 조립, 테스트 및 배송.
44. 전기, 공압 및 유압 서보 드라이브를 갖춘 선박 및 선박 시스템의 원격 제어를 위한 메커니즘 및 부속품 - 연삭, 조립 및 조정.
45. 완전한 탈곡기 - 테스트, 실행 및 배송.
46. 스팀 해머 - 조립, 스팀 분배 스풀 및 밸브 점검, 피스톤 스트로크, 제어 메커니즘.
47. 선박 샤프트의 커플 링 및 하프 커플 링 - 콘을 긁어 내고 구경에 따라 키홈을 자릅니다.
48. 메인 샤프트의 탄성 커플링 - 조립, 밸런싱.
49. 최대 340mm 길이로 경화된 삼각형 홈이 있는 가이드 - 300mm 평행도에 대해 +/- 0.01 - 0.02의 공차로 랩핑.
50. 기어펌프 다양한 약속및 생산성 - 조립, 테스트, 배송.
51. 중공 블레이드 패키지 - 조립 및 장착.
52. 플랜지 연결이 있는 방향타 블레이드 및 스톡 - 플랜지 평면 긁기, 연결 조립, 중심선 정렬, 구멍 리밍, 키 피팅, 볼트 및 핀 설치, 납품.
53. 볼러가 있는 러더 블레이드 - 콘 및 키 홈 긁기, 키 장착, 조립, 배송.
54. 평면, 캠 - 치수 인증을 통해 정확도 1등급에 따라 가공합니다.
55. 평면 - 라이너의 보어를 긁어내고 조정합니다.
56. SPU-20 유형의 공압 커플러, GPU-80 유형의 공압 렌치-조립.
57. 보상기 플랜지 표면 - 평방당 최소 2개 지점의 정확도로 긁어냅니다. 센티미터.
58. 롤링 및 결합 베어링 - 조립.
59. 30 ~ 100 MN 이상의 힘을 지닌 유압 프레스 - 조립, 조정, 테스트, 배송.
60. 제어판 및 기타 복잡한 자동 스테이션 - 완전한 제조 및 조립(설치 없음).
61. 복잡한 프로파일의 다이아몬드 롤러 - 밸런싱.
62. 로터 - 정적 및 동적 균형.
63. 로터, 터빈 - 조립, 스러스트 베어링 설치.
64. 로터 - 슈라우드 블레이드 조립.
65. 서보 모터 - 조립을 차단합니다.
66. 세로 밀링 및 기타 기계의 베드 - 수위에 맞춰 신발에 설치하고 광학 장치가 달린 끈.
67. 독특하고 정밀한 공작 기계의 프레임 - 스크래핑 가이드.
68. 정밀 선반 - 캐리지 및 캘리퍼 긁기.
69. 나사 절단 선반 - 조정 및 조정을 통해 기계의 전력 테스트, 조정, 조정 및 결함 수정을 통한 정확성 테스트.
70. 실험용 터보 압축기, 공기 및 산소 압축기 - 최종 조립, 조정 및 배송.
71. 대형 선박의 매듭, 메커니즘, 구조 - 플라스틱을 사용한 설치.
72. 타악기 공압 잭 조립 - 조립, 조정.
73. 실험 설계의 복잡한 장치, 장치 및 기계 - 조립 및 테스트.
74. 최고 수준의 승용차의 복잡한 장치 및 장치-조립, 조정, 테스트.
75. 가스 터빈 플랜트 - 조립.
76. 방향타 이동 장치 - 조립, 조정, 배송.
77. 천공 제어 장치 - 최대 0.01mm의 허용 오차 내에서 치수를 준수하여 다이에 펀치를 중심으로 경화 후 들어오는 부품의 최종 처리.
78. 원심 분리기 - 로터와 밀봉 링을 사용하여 샤프트 연삭, 조립, 조정 및 테스트.
79. 커넥팅로드 및 수도꼭지 조절기, 급수 펌프 본체, 잭-조립.
80. 기어 어셈블리 - 정적 및 동적 밸런싱.
81. 전기 첨탑, 첨탑 구동 메커니즘 - 조립.
82. 경화 후 프로브 - 길이 120mm당 +/- 0.01의 평행도 공차로 가이드에 압입됩니다.
83. 편심 - 비교기의 테이블을 제거하여 경화 후 최종 금속 가공.
84. 용광로의 전기 총 - 분해, 조립.
§ 91. 6번째 카테고리 기계 조립 작업의 자물쇠 제조공
업무 설명서. 복잡하고 실험적이며 고유한 기계, 공작 기계, 장치 및 장치의 기술 사양에 따른 조립, 조정, 테스트 및 배송. 작동 다이어그램 및 특성을 제거하여 어셈블리의 정확성을 확인합니다. 사용되는 모든 가스 및 액체용 고압 파이프라인 설치. 감지된 결함 제거. 기어, 편심 및 기타 곡선 계산 및 검증. 건물 기하학적 모양. 조립 및 테스트 차량의 여권 발급에 참여합니다.
알아야 해:복잡한 기계, 공작 기계, 장치 및 장치의 설계, 작동 원리; 정적 및 동적 테스트 방법; 제조된 기계, 기구 및 기타 장비의 디버깅 및 조정 방법, 계산 원리, 편심 및 기타 곡선 및 기어 확인 방법; 복잡한 수치의 계산 및 구성 방법; 제조된 기계의 여권 작성 규칙.
작업 사례
1. 기계적 연동 장치, 자동 장벽 메커니즘, 트랙 레이어의 축 감속기 - 조립 및 조정.
2. 고유한 번호 매기기 장치(특별 주문 시) - 조립 및 조정.
3. 내연 기관의 실린더 블록 - 축선 정렬을 통해 피스톤, 스풀 및 캠축 설치.
4. 기계 및 내연 기관의 크랭크 샤프트 - 조정을 통해 배치, 센터링 및 점검.
5. 증기기관의 크랭크샤프트 다양한 방식대형 선박용 - 키홈 장착, 0.03mm 정확도로 크랭크핀 교정.
6. 롤러 테이블 전동 샤프트 - 조립.
7. 가스 터빈 설치 - 조정.
8. 147kW(2000hp) 이상의 출력을 가진 내연기관 - 조립, 조정, 조정.
9. 견고한 이중 쐐기 II 및 III 압력 수준을 갖춘 밸브 - 조립, 조정, 테스트, 배송.
10. 디스크 스프링이 있는 벨로우즈 원격 제어 밸브 - 조립, 조정, 테스트, 배송.
11. 비원형 기어 휠 - 자물쇠 가공, 부싱으로 조립, 경화 후 최종 가공, 설치.
12. 증기 기관 및 내연 기관과 유사한 기둥 - 설치, 정렬, 정렬 및 조정.
13. 400kgf/sq의 압력 하에서 가스 공급이 가능한 자동 압축기 스테이션. cm - 테스트 벤치에 설치, 설치(연료, 오일 장비, 시동 시스템, 밸브, 센서 등 조정), 시스템 결함 감지 및 제거, 모든 특성 계산, 고객에게 배송.
14. 팔각형 압축기 - 제조 및 조립.
15. 원추형 - 고정 장치에 설치, 비교기의 표에 따라 여유분을 제거하여 최종 처리합니다.
16. 스티어링 서보모터 브래킷 - 조립.
17. 모듈식 기계로 구성된 자동 라인 - 조립, 조정, 테스트, 배송.
18. 용접할 샤프트 직경이 600mm를 초과하는 대형 선박의 샤프트 라인 - 스탠드에 설치, 정렬, 구멍 리밍, 볼트 피팅, 조립, 배송.
19. 작업용 블레이드, 가이드, 노즐 및 다이어프램 - 사양이나 도면에 따라 통로를 유지하면서 부착 지점의 견고성에 적합합니다.
20. 2천만N 이상의 힘을 지닌 수평 단조 기계 - 일반 조립.
21. 증기 엔진 - 최종 조립, 테스트 및 배송.
22. 유압 조향 기계 및 가변 용량형 펌프 - 조립, 설치, 테스트, 배송.
23. 주요 선박 메커니즘 - 시운전.
24. 커플 링 분리 - 결합 부품 계산 및 조정.
25. 터빈(TVD, TSD, TND)을 연결하는 커플링 - 맞물림 맞춤.
26. 터빈 클립, 스팀 실드, 다이어프램 - 터빈 하우징에 장착됩니다.
27. 프로그램 제어 기능이 있는 전자 진공 장비(설치) - 조립, 조정, 테스트.
28. 헤드 파일럿 및 실험용 선박 피팅 샘플: 자동, 벨로우즈, 안전 - 파일럿 조립, 커미션이 있는 상태에서 테스트하여 구조를 최종 형태로 만듭니다.
29. 직경이 200mm 이상인 개스킷이 없는 연결부를 사용하여 선박 부속품의 하우징 및 커버 표면을 밀봉합니다. 밀봉 평면을 래핑하고 마무리합니다.
30. 결합된 연회 시스템을 갖춘 선박 스러스트 베어링 - 최종 조립, 테스트, 배송.
31. 100MN 이상의 힘을 가하는 유압 프레스 - 조립.
32. 기어링 계산(조립, 기계 및 전기 조정, 테스트 및 배송)이 포함된 차동 클러치가 있는 복잡한 장치.
33. 두 단계에 걸친 유성 및 구형 기어박스 - 조립.
34. 정밀 금속 가공 기계 - 조립, 최종 정확도 확인, 테스트 및 배송.
35. 하이드로카피 장치를 갖춘 독특한 금속 가공 기계 - 조립, 조정, 테스트 및 배송.
36. 온도 조절기 카운터, 용접 설치 테이블, 용접 설치 헤드, 진공 센서, 좌표 그래프 테이블, 솔리드 회로 생산용 설치 장치 - 조립 및 조정.
37. 개방형 상점의 충전 및 주입 크레인의 주요 리프팅 트래버스 - 조립.
38. 접선 공기 파이프라인, 타원형 분지 파이프, 접선 입구 - 제어 및 확대 조립.
39. 증기 터빈 - 블레이드, 하우징 및 로터 사이의 간격을 확인합니다. 다이어프램 씰, 스러스트 및 지지 베어링의 스터핑 박스 씰.
40. 증기 터빈 - 샤프트에 디스크 착륙, 로터 설치 및 균형 조정(정적, 동적), 최종 조립, 테스트, 배송.
41. 기어박스와 메인 스러스트 베어링이 있는 터빈 - 벤치와 선박에 설치할 때 센터링을 확인합니다.
§ 91a. 7급 기계 조립 작업의 자물쇠 제조공
(2008년 11월 13일 N 645의 러시아 연방 보건 사회 개발부 명령에 의해 도입됨)
업무 설명서. 고유한 구조, 차단 밸브, 가스 분배 설비, 펌프, 챔버, 장치, 상자의 기술 사양에 따른 조립, 규제, 테스트 및 배송. 복잡한 실험 장치 및 기계의 조립 및 규제. 결함 식별 및 제거, 복잡한 실험 장치 및 기계의 조립 및 테스트 결과를 기반으로 설계 문서 변경 제안. 전자컴퓨터를 이용한 시험결과 등록 및 제품배송 복잡한 실험 제품의 정확한 제조 및 조립을 위한 도체 및 맨드릴 개발에 참여합니다. 특수 좌표계, 측정 헤드, 레이저 스캐너, 복사기, 컴퓨터 장비를 사용하여 복잡한 부품의 정확한 측정을 수행합니다. 내부 및 외부 표면 및 용접 조인트 처리에 필요한 청결성을 보장합니다. 표면 연마. 내열성, 실험용 강철 및 합금으로 만든 장치의 복잡한 리머를 계산하고 생산합니다.
알아야 해:부품 및 조립 단위의 스케치 구현 규칙; 전자 컴퓨터 사용 규칙; 복잡한 부품 측정의 정확성과 표면의 청결을 보장하는 방법; 기후, 기계 및 방사선 영향 하에서 제품의 안정성을 보장하면서 조립 작업을 수행하는 방법 및 기술입니다.
중등 직업 교육이 필요합니다.
작업 사례
1. 방사성 물질 처리 시 화학 생산용 챔버, 장치, 상자 - 제조 및 테스트.
2. 방사성 물질 및 제품의 보관 및 운송용 컨테이너 - 제조 및 테스트.
3. 압력 하에서 작동하는 선박, 방사성 물질의 기술 솔루션이 담긴 컨테이너 - 제조 및 테스트.
4. 다이 및 몰드 - 조립, 조정 및 테스트.
텍스트 검색
현재의
ETKS, 2호(2부)
| 문서 이름: | ETKS, 2호(2부) |
| 문서 번호: | 45 |
| 문서 유형: | |
| 호스트 본체: | |
| 상태: | 현재의 |
| 게시된 날짜: | 인쇄판 릴리스 2 |
| 수락 날짜: | 1999년 11월 15일 |
| 유효 시작일: | 1999년 11월 15일 |
| 개정 날짜: | 2008년 11월 13일 |
근로자의 업무 및 직업에 관한 통합관세 및 자격 핸드북, 2호. 2부.
§ 29. 롤러 연마 휠(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 연삭 휠, 벨트, 디스크 및 원통형 드럼에 연마재를 롤링하고 부착합니다. 연마 휠, 디스크, 드럼에서 마모된 층을 제거합니다. 연마재 스크리닝. 연마재 선택. 포르말린 용액, 접착제, 페이스트 제조. 연마 휠 및 벨트의 함침, 건조, 청소 및 절단.
알아야 할 사항: 서비스되는 장비의 장치, 가장 중요한 부품의 이름 및 목적 가장 일반적인 고정 장치 및 장비의 사용 목적 및 조건; 연마재, 페이스트, 접착제 선택의 목적 및 규칙; 접착 용액, 포르말린 및 페이스트의 이름; 건조 모드.
§ 30. 롤러 연마 휠(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 원통형을 제외한 다양한 모양의 연마 휠, 벨트, 디스크 및 드럼에 연마재를 널링하고 부착하는 작업입니다. 템플릿을 사용하여 연마 휠, 디스크 및 드럼을 특정 프로필로 처리합니다. 연마재 선택.
알아야 할 사항: 서비스되는 장비의 장치, 개조, 제어 및 측정 도구 다양한 결합에 대한 다양한 입자 크기의 연마재 특성; 연마재, 접착제 용액 및 페이스트 선택 규칙; 연마재를 고정하는 방법; 접착제, 페이스트, 용액 제조법.
§ 31. 자동 라인 및 모듈러 기계 조정 장치(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 고정 및 회전 수평 및 수직 테이블, 단일 지지 다중 스핀들 집합 기계 및 2면, 4면을 갖춘 단면, 양면, 단일 위치, 다중 위치, 1 또는 2지지 모듈형 기계의 조정 기계 (중간 복잡성의 부품 가공을 위한 드릴링, 스레딩, 밀링), 밀링 및 보링, 드릴링 및 보링 및 복잡한 부품 가공을 위한 기타 유사한 기계. 드릴의 밀링 홈을 위한 특수 자동 기계, 드릴 및 카운터싱크 연마용 자동 기계, 수평, 수직 브로칭 및 내부 및 외부 브로칭을 위한 기타 유사한 기계의 조정. 기술 또는 건설 지도 및 기계 여권에 따라 동일한 유형의 전기 펄스, 전기 스파크 및 초음파 기계 및 설비, 발전기, 전기 화학 기계 조정. 서비스되는 기계의 조정과 관련된 계산을 수행합니다. 기계 수리에 참여합니다. 기술 순서 및 처리 모드 설정. 설치 특수 장치여러 평면에 정렬되어 있습니다. 공작 기계, 제어 기계 및 운송 장치의 조정 전체주기한 가지 유형의 처리로 간단한 부품을 처리합니다. 테스트 부품 처리 및 품질 관리 부서로 전달. 주요 메커니즘 조정 자동 라인진행 중; 자동 라인의 장비 및 메커니즘의 현재 수리에 참여; 산업용 조작기(로봇)의 그리퍼 조정 프로그램 관리.
알아야 할 사항: 장치, 집합체 및 특수 공작 기계의 정확성을 확인하는 규칙, 자동 라인 메커니즘의 상호 작용, 기술적 과정자동 라인 기계의 부품 처리 유형 중 하나입니다. 동일한 유형의 산업용 조작기 장치; 조작기의 조작성 및 위치 정확도를 확인하는 규칙; 복잡한 부품의 설치, 고정 및 정렬 방법; 보편적이고 특수한 장치, 장비 및 도구의 사용을 위한 장치 및 규칙; 수행된 작업 범위 내에서 금속 기술의 기초; 금속의 기계적 성질; 공구강으로 만든 일반 절삭 공구와 경질 합금 또는 세라믹 인서트가 있는 공구의 기하학, 열처리 규칙, 날카롭게 하기, 마무리 및 설치; 절단 모드 선택 규칙; 다양한 중고 금속 및 반제품; 공차 및 착륙 시스템, 정확도; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 32. 자동 라인 및 모듈러 기계 조정 장치(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 크고 복잡한 부품을 처리하기 위한 원형 회전 테이블 또는 작고 복잡한 부품을 처리하기 위한 환형 테이블을 사용하여 각 지지대에 대한 임의 또는 관련 피드 사이클을 갖춘 양면, 다중 지지대, 다중 스핀들 집합 기계의 조정. 전기 펄스, 전기 스파크 및 초음파 기계의 조정 및 다양한 유형 및 전력의 설치, 기계 및 전기 부품의 문제 해결과 함께 다양한 유형 및 전력의 전기 화학 기계. 기계 설정과 관련된 복잡한 계산을 수행합니다. 다양한 유형의 가공(드릴링, 밀링, 터닝 등)을 통해 단순 부품(부싱, 피스톤, 롤러, 슬리브) 가공의 전체 사이클을 위한 공작 기계, 제어 기계 및 운송 장치 조정. 프로그램 제어를 통해 산업용 조작기(로봇)의 개별 장치를 조정합니다. 테스트 부품 처리 및 품질 관리 부서로 전달. 자동 라인의 작동을 모니터링합니다. 프로세스에서 자동 라인의 주요 메커니즘을 조정합니다.
알아야 해: 운동학적 다이어그램단면 및 양면, 다중 지지대, 다중 스핀들 및 기타 복잡한 모듈식 및 특수 기계 처리의 정확성을 확인하기 위한 규칙; 자동 라인 메커니즘의 상호 작용; 디자인 특징범용 및 특수 장치, 장비; 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 기어, 편심, 복사기 및 캠 계산 규칙; 기하학, 열처리 규칙, 일반 및 특수 절단 도구의 연마 및 마무리; 다양한 산업용 조작기의 장치.
§ 33. 자동 라인 및 모듈형 기계 조정 장치(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 복잡하고 큰 부품을 처리하기 위한 각 지원에 대해 임의 또는 관련 피드 사이클을 갖춘 다면, 다중 위치, 다중 슬라이드, 다중 스핀들 집합 기계 조정. 진공 펌프 및 프로롤링 펌프 조정. 서비스되는 기계 설정과 관련된 복잡한 계산을 수행합니다. 복잡하고 큰 부품(엔진 실린더 블록, 하우징, 크랭크케이스, 기어박스)의 전체 처리 주기(드릴링, 밀링, 터닝 등)를 위한 자동 라인의 공작 기계, 제어 기계 및 운송 장치 조정 많은 수의 전환 및 작업. 자동 라인의 원활한 작동을 보장합니다. 작업 과정에서 자동 라인의 장비 및 메커니즘을 조정하고 규제합니다. 프로그램 제어를 통한 조작기(로봇) 조정 및 조정.
알아야 할 사항: 다자간, 다중 위치, 다중 지지, 다중 스핀들 집합 기계 및 자동 라인 메커니즘의 설계 처리 정확성을 위해 집계 기계를 확인하는 규칙; 기계 작동 시 문제를 식별하고 제거하는 방법; 복잡한 부품과 필요한 범용 및 특수 장치의 설치, 고정 및 정렬 방법; 공작 기계의 매뉴얼 및 여권에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙; 수행된 작업의 한계 내에서 금속 절단 이론의 기본.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 34. 자동 라인 및 모듈러 기계 조정 장치(7번째 범주)
7위
작품의 특징. 전자 기계, 유압 및 기타 동력 드라이브 조정을 통해 복잡하고 큰 부품을 처리하기 위한 다면, 다중 위치, 다중 지지, 다중 스핀들 집합 기계로 구성된 자동 라인의 유휴 및 작업 모드에서 조정 및 조정, 제어 습식 및 건식 주조를 위한 측정 시스템 및 자동 라인. 모든 시스템 및 장비 장치의 오작동 진단 및 예방을 수행하고 수리 작업을 수행합니다.
알아야 할 사항: 부품 및 조립 장치 처리를 위한 다양한 자동 라인 장치; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 모든 장비 시스템의 오작동 진단 및 수리 작업을 수행하는 방법.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 35. 자동 라인 및 모듈형 기계 조정 장치(8번째 범주)
8위
작품의 특징. 부품 및 조립 장치 처리를 위한 다면, 다중 위치, 다중 지지, 다중 스핀들 집합 기계, 그리고 반자동 및 복잡한 부품, 장치 및 시스템을 수리하는 자동 주조 기계 및 장치.
알아야 할 사항: 고정밀 고유 부품 가공 및 주물 가공을 위한 다양한 자동 라인, 특수 장치 및 기타 장비의 설계 모든 장비 시스템의 장치, 메커니즘 및 장치의 수리 및 조립 방법.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 36. 자동 및 반자동 장치 조정기(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 절단 조정, 너트 절단 볼트 절단 기계, 자동 또는 반자동 기계, 단일 스핀들 및 다중 스핀들 자동 선반 및 다중 절단 수평 반자동 기계, 다양한 복잡성을 주기적으로 반복하는 부품을 처리하기 위한 터렛 선반 8-10개 자격에서 많은 수의 전환이 이루어집니다. 가공 및 절단 모드의 기술 순서 설정, 기술 또는 교육 맵에 따른 절단 및 측정 도구 및 고정 장치 선택. 기계 조정과 관련된 필요한 계산을 수행합니다. 비품 및 도구 설치. 프로세스에서 서비스되는 기계의 조정 및 규제. 조정 후 시제품 가공 및 부서 납품 기술적 통제. 서비스 장비에 고용된 근로자에 대한 브리핑. 기계 수리에 참여합니다.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 서비스 기계 장치 및 정확성을 확인하는 규칙 보편적이고 특수한 장치, 장비 및 도구의 사용을 위한 장치 및 규칙; 기어 선택을 위한 기본 규칙과 편심, 복사기 및 캠 선택 규칙; 기하학, 열처리 규칙, 일반 및 특수 절단 도구의 연마, 마무리 및 설치; 공차 및 착륙 시스템, 정확도; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 37. 자동 및 반자동 장치 조정기(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 결합 절단 및 측정 도구를 사용하여 6~7 등급의 많은 전환이 있는 복잡한 부품을 처리하기 위한 터릿 선반, 다중 스핀들 자동 및 반자동 선반, 수직 다중 절단 및 다중 스핀들 반자동 기계 조정. 기계 설정에 필요한 기술 계산을 수행합니다. 여러 평면에 정렬된 특수 장치 설치.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 자동 선반 및 반자동 기계의 운동 다이어그램과 정확성을 확인하는 규칙 범용 및 특수 장치, 장비의 설계 특징; 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 기어, 편심, 복사기 및 캠 계산 규칙.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 38. 자동 및 반자동 장치 조정기(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 특수 절단 및 측정 도구, 복사기 및 고정 장치를 사용하여 5-6 등급의 많은 전환이 있는 복잡한 구성의 부품을 처리하기 위한 회전 다중 스핀들 자동 기계 및 수직 다중 절단 다중 스핀들 반자동 기계 조정.
알아야 할 사항: 서비스가 제공되는 복잡한 선반 및 반자동 기계의 설계 및 정확성을 확인하는 규칙 자동 및 반자동 기계 작동 시 문제를 식별하고 해결하는 방법; 일반 및 특수 절삭 공구 및 장치 설계; 공작 기계의 매뉴얼 및 여권에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙; 수행된 작업의 한계 내에서 금속 절단 이론의 기본.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 39. 조정기 기어 절단 및 나사 밀링 기계(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 필요한 계산을 통해 스레드 밀링, 스플라인 밀링, 기어 호빙, 기어 절단 및 기어 성형 기계 조정, 스프로킷, 기어 랙, 스플라인, 웜, 중형 스퍼 및 베벨 기어, 기어 샤프트 및 가공을 위한 교체 가능한 기어 선택 및 설치 8-9도의 정확도에 따른 웜휠. 처리 순서 및 절단 모드를 설정합니다. 기술 및 교육 지도에 따라 절단 및 측정 도구와 고정 장치를 선택합니다. 표시기에 정렬된 고정 장치, 절삭 공구 및 공작물 설치. 조정 후 테스트 부품을 처리하고 기술 관리 부서에 전달합니다. 서비스 장비에 고용된 근로자에 대한 브리핑. 기계 수리에 참여합니다.
알아야 할 사항: 서비스되는 기어 절단 및 나사 밀링 기계의 장치와 정확성을 확인하는 규칙 절삭 공구 형상; 보편적이고 특수한 장치, 장비 및 도구의 사용을 위한 장치 및 규칙; 수행된 작업 범위 내에서 금속 기술의 기초; 금속의 기계적 성질; 기어 선택을 위한 기본 규칙; 공차 및 착륙 시스템, 정확도; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 40. 기어 절단 및 나사 밀링 기계의 조정 장치(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 필요한 계산을 통해 다양한 유형의 기어 호빙, 나사 밀링, 기어 절단, 기어 연삭 및 기어 성형 기계 조정, 교체 가능한 기어 선택 및 설치 복잡한 작업 7도 정확도에 따른 치수에 따라 부품의 다양한 모듈 및 프로파일의 톱니를 절단하는 데 사용됩니다. 계측 및 도구를 사용하여 다양한 평면의 기계에 고정 장치, 절단 도구를 정렬하여 설치합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 기어 절삭 기계의 정확성을 확인하기 위한 운동 다이어그램 및 규칙 범용 및 특수 장치, 장비의 설계 특징; 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 기어 계산 규칙; 절삭 공구 장치 및 선명화 및 설치 규칙; 삼각함수; 기어의 종류.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 41. 기어 절단 및 나사 밀링 기계의 조정 장치(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 복잡하고 고유한 기어 호빙, 기어 절삭, 기어 연삭 및 다양한 유형의 기어 성형 기계를 계산, 선택 및 교체 가능한 기어의 설치로 조정하여 다양한 모듈의 톱니 절삭 작업과 치수와 관련하여 복잡하고 실험적인 부품의 복잡한 프로파일 작업을 수행합니다. 정확도는 4~6도 이내입니다. 부품 가공 및 장비 작동 모드의 기술적 순서 결정. 계측 및 도구를 사용하여 다양한 평면의 기계에 정확한 정렬을 통해 결합된 고정 및 특수 고정 장치가 필요한 부품을 설치합니다.
알아야 할 사항: 독특한 기어 절단기의 정확성을 확인하기 위한 설계 및 규칙; 범용 및 특수 장치 설계; 공작 기계의 매뉴얼 및 여권에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙; 금속 절단 이론의 기초.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 42. 분류 기계 조정 장치(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 하나의 요소로 제어되는 부품을 그룹으로 분류하기 위한 기계 및 전기 분류 기계를 설정합니다. 쐐기 모양의 슬롯을 사용하여 견고한 슬라이딩 구경을 조절하고 조정합니다. 기계 수리에 참여합니다.
알아야 할 사항: 서비스되는 분류 기계의 장치 및 처리 정확성을 확인하는 규칙 보편적이고 특수한 장치, 장비 및 도구의 사용을 위한 장치 및 규칙; 수행된 작업 범위 내에서 기계 및 전기 공학의 기초; 공차 및 착륙 시스템, 정확도; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 43. 분류 기계 조정자(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 부품의 모든 요소를 종합적으로 검사하기 위한 전기 분류 기계 조정. 치수, 정확한 기하학적 모양, 경도, 품질 및 표면 거칠기, 균열 등의 매개변수를 제어하기 위한 제어 및 측정 장치의 규제 및 조정 비접촉 제어 및 부품 분류 기능을 갖춘 공압 자동 기계 조정.
알아야 할 사항: 서비스되는 기계의 운동 다이어그램 및 정확성을 확인하는 규칙 부품 분류 장치를 작동시키는 전기식 측정 기기 및 액추에이터의 설계 특징; 분류 가능한 부품의 제조 공정.
§ 44. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 및 조작기 조정 장치(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 간단하고 중간 정도의 복잡한 부품을 처리하기 위한 프로그램 제어 기능을 갖춘 공작 기계의 기계 및 전기 기계 장치의 유휴 상태 및 작업 모드에서 조정합니다. 영점 위치 및 클램핑 장치 조정. 처리의 기술적 순서 확립. 절단, 제어, 측정 도구 및 고정 장치 선택 기술지도. 고정 장치 및 도구의 설치 및 변경. 좌표계에서 고정 장치 및 도구가 올바르게 설치되었는지 표시기로 확인하고 모니터링합니다. 디버깅, 테스트 부품 생산 및 품질 관리 부서로 전달. 기계 결과에 따라 절단 모드를 수정합니다. 전기 기계 장치 작동 시 오작동 식별. 산업용 조작기(로봇), 프로그램 제어 기능이 있는 스태커 및 기술, 전기, 자재 취급 및 열에너지 생산에 사용되는 "기계(기계)-로봇"과 같은 블록 모듈형 시스템 장비의 그랩 조정 우수한 자격을 갖춘 조정자의 지도. 공작 기계의 정확성, 조작기 및 스태커의 작동성 및 위치 정확도를 검사합니다. 기계 가동 중지 시간을 기록합니다. 조정된 기계를 작업자에게 전달합니다. 공작기계 조작자에게 프로그램 제어를 지시합니다.
알아야 할 사항: 기계적 및 전기 기계적 조정 방법 및 규칙; 동일한 유형의 서비스 기계, 산업용 조작기 및 스태커 배치; 공작 기계의 정확도, 조작기 및 스태커의 작동성 및 위치 정확도를 검사하는 규칙; 보편적이고 특수한 장치, 장비 및 도구의 사용을 위한 장치 및 규칙; 범용 및 특수 절단 도구의 연마, 마무리 및 설치 규칙; 기계의 결과에 따라 절삭 조건을 조정하는 방법; 공차 및 착지, 자격 및 거칠기 매개변수 시스템; 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학, 전자, 유압 및 프로그래밍의 기초; 부품 처리를 위한 정권 기술 카드 읽기 규칙.
작업 사례
부품 가공을 위한 다양한 유형의 선반의 기계 및 전자 기계 장치 조정:
1. 샤프트, 스프링, 피스톤, 특수 패스너, 스플라인 볼트 및 크랭크 원추형 및 원통형 표면이 있는 기타 중앙 부품, 전자 컴퓨터 부품.
2. 나사, 부싱, 너트, 스톱, 플랜지, 링, 핸들.
3. 홈과 언더컷이 있는 원통형, 원추형 및 구형 표면을 가진 스텝 부싱; 로드, 허브, 프로펠러, 커넥팅 로드, 미로, 기어, 베어링 및 기타 유사한 중앙 부품.
4. 반응기 덮개.
부품 가공을 위한 밀링 머신의 기계 및 전자 기계 장치 조정:
1. 인서트, 베어링 하우징, 베어링 캡, 프로펠러 페어링 및 브래킷, 평면 및 원통형 캠축 캠, 다이 및 몰드, 가변 프로파일 증기 및 가스 터빈 블레이드, 매트릭스.
2. 압축기 및 기어박스 하우징, 기어 펌프 커버, 분리 하우징, 지지대, 상자, 드라이브, 장치 및 기타 중대형 본체 부품, 직각 좌표계 표면이 있는 기기 부품.
3. 브래킷, 피팅, 박스, 커버, 케이싱, 커플링, 성형 플랜지 및 맞대기 및 지지 평면이 서로 다른 각도에 있고 고정용 리브 및 구멍이 있는 평면 패널이 있는 기타 유사한 부품.
4. 레버, 흔들의자, 복잡한 구성의 홈이 있는 브래킷, 프레임 및 기타 복잡한 부품.
5. 복잡한 홈, 빈 바닥, 모양의 표면 및 구멍이 있는 안경.
6. 풀리, 기어, 플라이휠, 디스크, 기어 휠.
8-14 자격에 따라 부품의 구멍과 표면을 드릴링하고 가공하기 위한 다양한 드릴링, 연삭, 전기 침식 기계의 기계 및 전기 기계 장치 조정.
§ 45. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 및 조작기 조정 장치(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 절삭 공구를 사용하여 복잡한 부품을 처리하기 위한 프로그램 제어 기능을 갖춘 공작 기계의 기계 및 전기 기계 장치의 유휴 상태 및 작업 모드에서 조정합니다. 좌표판 조정. 프로그램 제어를 통해 공작 기계의 조정, 제어 및 시동과 관련된 계산을 수행합니다. 여러 평면에 정렬된 다양한 장치 설치. 프로그램 제어를 갖춘 산업용 조작기(로봇)의 개별 장치 조정, "기계(기계)-로봇" 유형의 블록 모듈형 시스템용 장비 및 기술, 전기, 호이스팅 및 운송에 사용되는 유연한 자동 생산 라인(FAP) 그리고 화력 산업.
알아야 할 사항: 프로그램 제어 기능을 갖춘 서비스 공작 기계 및 산업용 조작기(로봇) 장치 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 도구를 블록으로 설치하는 방법; 설비 규정.
중등 직업 교육이 필요합니다.
작업 사례
1. 나사형 샤프트의 길이는 최대 1500mm입니다.
2. 다이어프램, 디스크, 피스톤, 파워 링; 외부 및 내부 스레드, 홈이 있는 플랜지 원추형 표면그리고 다른 큰 품목.
3. 드라이브, 압축기, 터빈, 터빈 로터.
4. 볼 베어링 링, 물 및 증기 주입기, 다중 시트 금형.
5. 압축기 및 터빈용 하우징, 직선형 및 가이드 베인, 파워 링, 플랜지 및 기타 대형 환형 및 곡면, 원추형 및 원통형 표면이 있는 디스크 부품.
6. 베어링 하우징 및 선박 메커니즘, 실린더 블록, 크랭크샤프트 및 해양 프로펠러, 터보 발전기 고정자, 얼음 프로펠러 스포크, 복잡한 도체, 브레이크 풀리, 클러치, 압축기, 엔진, 드라이브, 기어박스, 커버, 벽이 얇은 부싱을 지원합니다.
7. 볼 및 볼 조인트, 다중 스레드가 있는 다양한 헤드, 스레드 샤프트.
1. 구멍이 많은 복잡한 기하학적 모양을 가진 몸체 프로펠러 및 항공기 바퀴의 부품.
2. 러더 팁, 날개 패널 및 이론적 윤곽, 포켓, 언더컷, 창, 구멍이 있는 기타 유사한 부품의 깃털 프레임.
3. 복잡한 구성의 복사기, 매트릭스, 펀치.
4. 선박 메커니즘의 경우, 계단형 표면이 있는 장치의 경우, 보상기, 엔진, 드라이브, 기어박스, 덮개, 원통형 바닥이 있는 얇은 벽 나사 부싱, 공간 모양의 표면(원통, 구).
5. 계단식 표면이 있는 브래킷, 클립, 베이스, 보드, 샤프트.
6. 터빈 블레이드.
7. 날개 양말, 중앙 섹션, 벨트, 빔, 스파, 리브, 가장자리, 프레임, 패널 및 가변 경사가 있는 기타 유사한 부품.
7-8 자격에 따라 부품의 구멍과 표면을 드릴링하고 가공하기 위한 드릴링, 연삭, 전기 침식 기계의 기계 및 전기 기계 장치 조정.
§ 46. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 및 조작기 조정 장치(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 재배치 및 결합된 고정이 필요한 부품 처리를 위한 프로그램 제어 기능을 갖춘 다중 작업 공작 기계의 기계 및 전기 기계 장치의 유휴 상태 및 작동 모드에서 조정합니다. 부품 처리를 위한 프로그램 제어 기능을 갖춘 조작기를 갖춘 공작 기계 및 공작 기계 시스템의 처리 단지 조정 및 조정. 기술, 전기, 자재 취급 및 화력 산업에 사용되는 HAP 섹션의 프로그램 제어 및 장비를 갖춘 산업용 조작기(로봇)의 조정 및 조정. 프로그램 제어를 통해 공작 기계 및 공작 기계의 가공 복합체를 설정할 때 필요한 복잡한 기술 계산을 수행합니다.
알아야 할 사항: 프로그램 제어 기능을 갖춘 복잡한 공작 기계용 범용 특수 고정 장치 및 기타 장비의 설계 기능; 운동학적이며 전기 회로서비스되는 기계.
중등 직업 교육이 필요합니다.
작업 사례
부품 가공을 위한 다양한 선반의 기계 및 전자 기계 장치 조정:
1. 길이가 1500mm를 초과하는 나사형 샤프트.
2. 빗, 나사산 구경, 다중 시작 웜.
3. 기어박스, 엔진 하우징 및 선박 메커니즘, 복잡한 터빈 및 펌프 하우징.
부품 가공을 위한 다양한 밀링 머신의 기계 및 전자 기계 장치 조정:
1. 기어박스의 경우.
2. 엔진 및 선박 메커니즘의 하우징, 유압 터빈의 하우징.
6등급에 따라 부품의 구멍과 표면을 드릴링하고 가공하기 위한 다양한 드릴링, 연삭, 전기 침식 기계의 기계 및 전자 기계 장치 조정.
§ 47. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 및 조작기 조정 장치(7번째 범주)
7위
작품의 특징. 기계 제어 프로그램 개발을 통해 부품 및 조립 장치 처리를 위한 프로그램 제어 기능을 갖춘 다중 작동 기계 및 공작 기계의 로봇 기술 복합체의 유휴 및 작동 모드에서 조정 및 조정. 부품 및 조립 장치 처리를 위한 유연한 생산 시스템(FPS)의 조정 및 조정. 모든 시스템 및 장비 장치의 오작동을 진단, 예방 및 수리합니다.
알아야 할 사항: 개발 방법 제어 프로그램프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계용; 프로그램 제어, 처리 단지, 로봇 기술 단지 및 부품 및 조립 장치 처리를 위한 유연한 생산 시스템을 갖춘 공작 기계의 설계 기능; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 모든 장비 시스템의 오작동 진단 및 수리 작업을 수행하는 방법.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 48. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 및 조작기 조정 장치(8번째 범주)
8위
작품의 특징. 시스템 관리 프로그램 개발 및 복잡한 어셈블리, 어셈블리, 시스템 수리를 통해 부품 및 어셈블리 단위 처리를 위한 유연한 생산 시스템(FPS) 조정 및 조정.
알아야 할 사항: 유연한 제조 시스템(FPS)을 위한 제어 프로그램을 개발하는 방법 장비의 전반적인 상태를 진단하고 장치 및 시스템 고장의 주요 원인을 파악하는 방법; 모든 장비 시스템의 구성 요소, 메커니즘 및 장치의 수리, 조립 및 설치 방법.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 49. 연삭기 조정기(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 8-10 등급 및 매개변수 Ra 1.25-0.32의 복잡한 부품 연삭 및 마무리를 위한 동일한 유형의 센터리스 연삭, 원통 연삭, 표면 연삭 기계 조정. 기술 지도에 따라 또는 독립적으로 기술 순서 및 처리 모드를 설정합니다. 두 평면에 정렬된 범용 및 특수 고정 장치와 기계 테이블에 부품을 설치합니다. 연삭 휠의 마모 결정 모습그리고 처리된 표면의 청결도. 기계 수리에 참여합니다.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 서비스 연삭기 장치 및 정확성 확인 규칙 범용 및 특수 장치, 제어 및 측정 도구, 연삭 공정 중 부품 자동 측정을 위한 도구 및 도구 사용을 위한 장치 및 규칙; 가공되는 재료, 가공 방법 및 필요한 마감재의 청결도에 따라 연삭 휠의 등급 및 사용 조건; 테스트 서클에 대한 특성 및 데이터의 회사 및 공장 지정; 공차 및 착륙 시스템, 정확도; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 50. 연삭기 조정기(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 센터리스 연삭, 원통 연삭, 표면 연삭, 내부 연삭, 다양한 유형의 호닝 기계 및 6-7 등급 및 매개변수 Ra 0.63-0.15에 따라 복잡하고 대형 부품을 연삭 및 마무리하기 위한 수퍼피니싱 기계의 조정. 가공 및 연삭 모드의 기술 순서 설정. 다양한 평면에 정렬된 부품을 고정 장치 및 기계 테이블에 설치합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 연삭기의 운동 다이어그램 및 가공 정확도 확인 규칙, 범용 및 특수 장치의 설계 기능 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 결합 강도에 따라 연삭 휠의 허용 회전 속도.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 51. 연삭기 조정 장치(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 5~6 등급, 매개변수 Ra 0.32~0.04로 연삭할 표면이 많은 복잡한 부품을 처리하기 위한 다양한 유형의 복잡하고 독특한 연삭기를 조정합니다. 계측 및 도구를 사용하여 다양한 평면에서 정렬과 결합된 고정이 필요한 범용 및 특수 장치에 부품을 설치합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 복잡하고 고유한 연삭기의 설계 기능 및 가공 정확도를 확인하는 규칙 연삭 휠의 구조와 결합 강도에 따른 허용 회전 속도; 연삭 과정에서 부품 치수를 자동으로 측정하는 장치 설계; 부품 가공 및 측정의 정확성에 대한 온도의 영향; 공작 기계의 매뉴얼 및 여권에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙; 금속 절단 이론의 기초.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 52. 줄, 줄, 톱날 절단기(첫 번째 카테고리)
1차 카테고리
작품의 특징. 기술 맵 또는 마스터의 지시에 따라 처리 순서 및 노칭 모드에 따라 모든 프로파일 및 크기의 바스타드 파일 및 거친 줄로 잘 정립된 특수 노칭 기계에서 노칭합니다.
알아야 할 사항: 노칭 기계의 가장 중요한 부품의 이름과 목적 바스타드 파일 및 거친 줄에 노칭을 하는 규칙 및 기술; 가장 일반적인 단순 고정 장치 및 장비 사용의 목적과 조건; 프로파일, 치수 및 노치 번호.
§ 53. 줄, 줄, 톱 절단기(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 바스타드(0-1 노치 번호) 파일(평평하고 뭉툭한 코, 쇠톱)의 좁은 면을 특수 노칭 기계로 노칭합니다. 모든 프로파일과 크기 및 쇠톱날의 아래쪽 톱니(0-1 노치 번호) 파일 노칭. 서비스 장비의 조정 및 규제. 고정 장치 및 도구를 변경하고 작업 적합성을 결정합니다. 모든 프로파일과 노치 번호의 니들 파일의 보조 노칭을 위해 특수 절단 기계에서 빗으로 절단합니다.
알아야 할 사항: 특수 노칭 기계의 작동 장치 및 원리; 가장 일반적인 고정 장치, 제어 및 측정 장비의 배열; 가공된 금속의 이름과 표시.
§ 54. 줄, 줄, 톱 절단기(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 모든 숫자와 크기(납작하고 뭉툭한 코, 쇠톱)의 개인 파일(2-3 노치 번호)의 좁은 면을 특수 노칭 기계로 노칭합니다. 아래쪽 치아의 노치, 개인용 줄(2-3 노치 번호)의 좁은 면, 톱날 갈기용 줄의 좁은 면. 모든 프로파일과 크기의 노칭 거친 줄. 주어진 기하학적 매개변수에 따라 작업 도구를 연마하고 마무리합니다. 측정 눈금자, 측각기, 템플릿 및 광학 기기를 사용하여 개인 파일 노치의 형상을 확인하고 측정합니다. 기계 설정. 모든 크기와 노치 번호의 바늘 줄, 톱날을 갈기 위한 줄의 주 노치의 좁은 면을 특수 절단 기계에서 빗으로 절단합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 특수 노칭 기계를 설정하기 위한 장치 및 규칙; 범용 및 특수 장치 장치; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 규칙; 가공된 금속의 기본 기계적 성질; 작업 도구를 갈고 설치하는 규칙.
§ 55. 줄, 줄, 톱 절단기(4번째 카테고리)
4번째 카테고리
작품의 특징. 특수 노칭 기계의 노칭 및 모든 프로파일과 크기의 수동 파일: 벨벳의 아래쪽 톱니(노치 번호 4-5개) 파일, 개인용 파일의 위쪽 톱니(2-3개의 노치 번호) 및 벨벳의 좁은 측면 (4-5 노치 숫자) 파일(납작하고 무딘 코, 쇠톱). 제작된 줄과 니들줄의 열처리. 작업 도구의 제조, 열처리, 연마 및 마무리. 모든 프로파일, 크기 및 노치 번호의 바늘 줄 주 노치의 특수 절단 기계에서 빗으로 절단합니다.
알아야 할 사항: 적용되는 범용 및 특수 장치의 설계 기하학, 열처리 규칙, 작업 도구의 연마 및 마무리; 제어 및 측정 장비와 장치의 배열.
§ 56. 롤러 베어링(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 수직 드릴링 머신의 베어링 길들이기 또는 길들이기용 특수 도구를 사용한 특수 설치. 기계 또는 설치의 조정 및 문제 해결. 계측 또는 표준을 사용하여 길들이기 품질을 결정합니다.
알아야 할 사항: 베어링 작동을 위한 기계 또는 설비의 작동 장치 및 원리; 길들이기 베어링의 기술 조건 및 모드; 액체 및 침입 페이스트의 목적 및 특성; 제어, 측정 장비 및 장치의 사용을 위한 이름, 목적 및 조건; 공차 및 착지, 자격 및 거칠기 매개변수 시스템.
§ 57. 롤러 베어링(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 가스 터빈 플랜트의 구름 베어링 길들이기. 지침에 따라 일상적인 유지 관리를 수행합니다. 발사를 위한 장치 준비 및 발사 전 계측기 판독값 모니터링. 장치를 유휴 모드로 전환하고 공칭 지정된 작동 모드를 설정합니다. 작동 중 설정 및 문제 해결.
알아야 할 사항: 베어링 작동을 위한 설치 설정 장치 및 규칙 하중을 받는 베어링의 기술 조건 및 모드; 청각 프로브 및 진동 수준에 따라 제어 및 측정 장비의 판독 값에 따라 설비의 모든 장치의 작동 모드를 결정하는 방법; 설치 실패의 원인 및 제거 방법; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 58. 공작 기계 및 설비의 자동 및 반자동 라인 운영자(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 한 가지 유형의 가공으로 자동 및 반자동 기계 및 설비의 단순 부품 제어판에서 가공 공정을 수행합니다. 블랭크를 벙커에 로드하고 기계 및 설치 라인에서 완성된 부품을 제거합니다. 사용된 도구, 윤활 및 냉각 시스템의 상태를 모니터링합니다. 특수 제어 및 측정 도구를 사용하여 제조 부품의 품질을 확인합니다.
알아야 할 사항: 서비스되는 자동 및 반자동 기계 및 설비 라인의 작동 원리; 가장 일반적인 장치, 절단, 제어 및 측정 도구의 사용을 위한 이름, 목적, 장치 및 조건; 가공된 재료의 명칭 및 표시 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 냉각 및 윤활유의 목적과 특성.
작업 사례
세부 처리:
1. 롤러.
2. 부싱.
§ 59. 공작 기계 및 설비의 자동 및 반자동 라인 운영자(세 번째 범주)
3번째 카테고리
작품의 특징. 여러 유형의 처리가 가능한 자동 및 반자동 기계 및 설비의 중간 복잡성 및 복잡한 부품의 제어판에서 처리 프로세스를 수행합니다. 자동 및 반자동 라인과 모듈식 기계의 개별 메커니즘을 조정합니다.
알아야 할 사항: 서비스되는 자동 및 반자동 공작 기계 라인 배열 및 설치 및 메커니즘 조정 규칙 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 조건; 가공된 재료의 기본 기계적 특성; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
세부 처리:
1.커플링.
2. 피스톤.
3. 커넥팅로드.
§ 60. 공작 기계 및 설비의 자동 및 반자동 라인 운영자(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 여러 유형의 가공이 가능한 기계 및 설비의 자동 및 반자동 라인에서 복잡하고 대형 부품의 제어판에서 가공 프로세스를 수행합니다. 자동 라인의 중단없는 작동을 보장하고 자동 및 반자동 라인의 장비 및 메커니즘을 조정합니다. 다양한 방식작업 과정에서 기계를 제어하고 집계합니다.
알아야 할 사항: 장치, 장비의 개략도, 자동 및 반자동 라인 메커니즘의 상호 작용 및 조정 규칙 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
세부 처리:
1. 자동차 실린더 블록.
2. 자동차의 캠축 및 크랭크축.
3. 기어박스의 크랭크케이스.
§ 61. 자동 공작 기계 운영자(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 동일한 유형의 기계 그룹을 동시에 유지 관리하면서 단일 스핀들, 절단, 나사 절단, 스플라인 절단, 나사 절단, 너트 절단, 슬로팅 및 기타 기계에서 11개 등급 또는 매개변수 Ra 20에 따른 부품 가공 . 잘 확립된 다중 스핀들 기계에서 최대 6개의 전환 횟수로 간단한 부품을 처리합니다. 기계에 재료를 채우거나 호퍼를 적재합니다. 절삭 공구, 윤활 및 냉각 시스템의 상태를 모니터링합니다. 제어 및 측정 도구를 사용하여 제조된 부품을 확인합니다.
알아야 할 사항: 단일 스핀들 자동 기계의 작동 장치 및 원리; 가장 일반적인 장치, 절단 및 측정 도구의 사용을 위한 이름, 목적, 장치 및 조건; 가공된 재료의 명칭 및 표시 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 냉각 및 윤활유의 목적과 특성.
§ 62. 자동 공작 기계 운영자(세 번째 범주)
3번째 카테고리
작품의 특징. 다중 스핀들 기계에서 동시에 유지 관리 및 조정이 가능한 전환 횟수가 6개 이상인 복잡한 부품과 최대 6개의 전환 횟수가 있는 복잡한 부품 처리 및 처리 시 자체 조정이 가능한 단일 스핀들 기계에서 처리 8-10 자격 또는 거칠기 매개변수 Ra 10에 따른 부품.
알아야 할 사항: 서비스되는 멀티 스핀들 기계의 작동 장치 및 원리와 기계 조정 규칙 단일 스핀들 기계 조정 장치 사용 규칙; 기하학의 기초와 샤프닝 규칙, 범용 및 특수 절단 도구 설치; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 조건; 가공된 재료의 기본 기계적 특성; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 63. 자동 공작 기계 운영자(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 다중 스핀들 기계에서 동시에 유지 관리 및 조정이 가능한 6개 이상의 전환이 있는 복잡한 부품 처리 및 6-7 등급 또는 거칠기 매개변수 Ra 5-2.5에 따라 부품을 처리할 때 자체 조정 기능이 있는 단일 스핀들 기계에서 처리 스레딩 없이.
알아야 할 것: 오토마타의 장치 및 운동학 다이어그램 다양한 디자인; 기계 조정 및 조정을 위한 도구 및 장치 사용 규칙; 경질 합금 또는 세라믹 플레이트가 장착된 범용 및 특수 절삭 공구의 기하학, 열처리 규칙, 날카롭게 하기, 마무리 및 설치; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 64. 프로그램 제어 기능을 갖춘 공작 기계 운영자(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 한 가지 유형의 처리로 프로그램 제어가 가능한 잘 정립된 기계의 12-14개 자격에 대한 간단한 부품의 제어판에서 처리 프로세스를 수행합니다. 가공 후 부품 설치 및 제거. 디지털 디스플레이 및 신호 램프의 판독값에 따라 서비스 대상 기계 시스템의 작동을 모니터링합니다. 제어 및 측정 도구를 사용하여 가공 부품의 품질을 시각적으로 확인합니다. 우수한 자격을 갖춘 운영자의 지도하에 개별 단순 및 중간 복잡도 장치 및 메커니즘을 조정합니다.
알아야 할 사항: 프로그램 제어 기능을 갖춘 서비스 공작 기계의 작동 원리; 서비스 중인 장비 관리 규칙 가장 일반적인 장치, 절단, 제어 및 측정 도구의 사용을 위한 이름, 목적, 장치 및 조건; 절삭 공구의 둔화 징후; 가공된 재료의 이름, 표시 및 기본 기계적 특성; 수행된 작업 범위 내에서 유압, 기계 및 전기 공학의 기초; 직장에서 사용되는 조건부 신호; 기계 제어판에 기호 할당; 리더에 천공 테이프를 설치하는 규칙; 프로그램 캐리어를 첫 번째 프레임으로 되돌리는 방법; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 냉각 및 윤활유의 목적 및 특성; 가공 부품의 도면을 읽는 규칙.
작업 사례
1. 샤프트, 스프링, 피스톤, 특수 패스너, 슬롯형 볼트 및 크랭크 원추형 및 원통형 표면이 있는 기타 중앙 부품 - 두 개의 좌표 선반에서 외부 윤곽 처리.
2. 나사, 원통형 부싱, 너트, 스톱, 플랜지, 링, 핸들 - 회전.
3. 원통형, 원추형, 구형 표면을 가진 스텝 부싱 - 선반 가공.
4. 브래킷, 부속품, 상자, 덮개, 케이싱, 커플 링, 모양의 플랜지 및 서로 다른 각도에 위치한 맞대기 및 지지 평면이 있고 고정용 리브 및 구멍이 있는 기타 유사한 부품 - 외부 및 내부 윤곽 밀링, 3개의 끝을 따라 리브 좌표 기계.
5. 최대 24mm 직경의 관통 및 블라인드 구멍 - 드릴링, 카운터싱크, 카운터싱크, 나사산 가공.
6. 파이프 - 직사각형 및 원형 창 절단.
7. 압출 프로파일의 중형 및 대형 치수의 프레임, 하프 링, 플랜지 및 기타 유사한 부품, 다양한 금속의 개방형 또는 환형 윤곽의 열간 단조 블랭크 - 드릴링, 보링, 카운터싱크, 카운터싱크 및 좌표가 있는 막힌 구멍.
§ 65. 프로그램 제어 기능을 갖춘 공작 기계 운영자(세 번째 범주)
3번째 카테고리
작품의 특징. 프로그램 제어 및 3개 이상의 절삭 공구 사용을 통해 공작 기계에 대한 많은 전환을 통해 8-11 자격에 따라 중간 복잡성 및 복잡한 부품의 제어판에서 처리 프로세스를 수행합니다. 시작점으로의 공구 종료 및 수정을 제어합니다. 블록을 도구로 교체합니다. 계측 및 도구를 사용하여 부품의 표면 처리를 제어합니다. 도구 및 고정 장치의 사소한 문제를 해결합니다. 작업 과정에서 개별 단순 및 중간 복잡도 노드 및 메커니즘을 조정합니다.
알아야 할 사항: 프로그램 제어 및 작업 기능을 갖춘 별도의 서비스 공작 기계 장치 장치 자동 모드 및 수동 제어 모드에서 기계 작동; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 조건; 프로그램 제어를 통해 공작 기계에 부품을 설치하고 고정하기 위한 장치 설계; 기계 프로그램 제어 시스템; 부품 가공의 기술적 과정; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 프로그램 제어를 통해 공작 기계의 다중 기계 유지 관리 중 작업 조직; 가공 부품의 도면 및 인쇄용 프로그램을 읽는 규칙; 다른 메인 프레임에서 시작합니다. 프로그램 제어에 의한 공작기계의 오작동 원인과 이를 방지하는 방법.
작업 사례
1. 부싱, 샤프트, 로드, 피스톤, 프로펠러 허브, 커넥팅 로드, 링, 미로, 기어, 베어링 및 계단식 원통형 표면, 홈 및 언더컷이 있는 기타 유사한 중앙 부품 - 외부 윤곽 회전.
2. 하우징, 라이너, 베어링, 베어링 캡, 프로펠러 페어링 및 브래킷, 캠축 캠, 복잡한 구성의 다이 및 몰드, 가변 프로파일 증기 및 가스 터빈 블레이드, 다이 - 밀링 및 스레딩.
3. 압축기 및 기어박스 하우징, 기어 펌프 커버, 분리 하우징, 정지 장치, 드라이브 박스 및 장치 및 기타 중대형 본체 부품 - 끝 표면 처리, 매끄럽고 계단식 구멍 및 평면.
4. 직경이 24mm 이상인 관통 및 블라인드 구멍 - 드릴링, 리밍, 리밍, 나사 가공.
5. 레버, 흔들의자, 브래킷, 프레임 및 기타 복잡한 부품 - 3축 선반에서 외부 및 내부 윤곽 처리.
6. 바 재료, 주조 및 스탬핑으로 만들어진 복잡한 홈, 빈 바닥 및 모양의 표면과 구멍이 있는 유리 - 터렛 선반의 외부 및 내부 윤곽 처리.
7. 풀리, 기어, 플라이휠, 링, 부싱, 디스크, 기어 휠, 유리 - 회전식 기계에서 가공합니다.
§ 66. 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계 운영자(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 프로그램 제어를 통해 공작 기계에 대한 7-10개 자격에 따라 복잡한 부품의 제어판에서 처리 프로세스를 수행합니다. 공작물을 기계적으로 공급하기 위한 수치 제어(CNC) 및 조작기(로봇)를 갖춘 다목적 공작 기계의 유지 관리 직장. 프로그램 제어를 통해 공작 기계 그룹을 관리합니다. 도구 블록에 도구를 설치합니다. 공구 교체 및 조정을 통한 공구 블록 선택 및 설치. 작업 과정에서 매듭과 메커니즘을 조정합니다.
알아야 할 사항: 장치, 장비의 개략도 및 공작 기계와 프로그램 제어의 상호 작용, 조정 규칙; 기계 결과에 따른 절단 모드 수정; 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학, 전자, 기계, 유압, 자동화의 기초; 서비스되는 기계의 운동학적 다이어그램; 프로그램 제어를 통해 공작 기계의 다중 기계 유지 관리 중 작업 조직; 제어 및 측정 장비 및 장치 사용에 대한 장치 및 규칙; 프로그램을 준비하는 주요 방법; 인쇄물 및 천공 테이프에서 프로그램을 읽기 위한 코드 및 규칙; 공작 기계 및 제어 시스템의 오작동 감지; 도구 블록에 도구를 설치하는 방법; 장치 설치 및 조정 방법; 제조 부품의 특정 정확성을 보장하는 기술; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 가공 부품의 도면을 읽는 규칙.
작업 사례
1. 최대 길이 1500mm의 나사형 샤프트 - 회전.
2. 많은 수의 구멍이 있는 복잡한 기하학적 모양을 가진 항공기 프로펠러 및 항공기 바퀴용 하우징 부품 - 형상 윤곽 밀링, 드릴링, 카운터싱킹, 보링.
3. 다이어프램, 디스크, 피스톤, 파워 링, 플랜지 및 기타 대형 부품 - 터닝.
4. 압축기 및 터빈 디스크 - 두 작업을 위해 두 당사자가 처리합니다.
5. 이론적 윤곽, 포켓, 언더컷, 창, 구멍-밀링이 있는 방향타 팁, 날개 패널 및 기타 유사한 부품의 깃털 프레임.
6. 볼 베어링 링, 물 및 증기 주입기, 다중 위치 금형 - 회전.
7. 복사기, 매트릭스, 펀치 구성 - 밀링.
8. 압축기 및 터빈 하우징, 교정기 및 가이드 베인, 파워 링 및 플랜지, 곡선형 원추형, 원통형 표면이 있는 기타 대형 환형 및 디스크 부품 - 외부 및 내부 윤곽을 따라 회전합니다.
9. 베어링 하우징, 실린더 블록, 크랭크샤프트 및 선박 샤프트, 프로펠러, 터보 발전기 고정자, 아이스 프로펠러 스포크, 몰드, 복잡한 도체, 브레이크 풀리, 커플 링 - 보링 머신 가공을 지원합니다.
10. 선박 메커니즘, 보상기, 엔진, 드라이브, 기어박스, 유압 드라이브, 커버, 벽이 얇은 부싱의 경우 - 터닝 및 밀링 기계에서 가공합니다.
11. 가변 베벨이 있는 날개, 중앙 섹션, 벨트, 빔, 스파, 리브, 테두리, 프레임, 패널 및 기타 유사한 부품의 양말 - 양쪽의 외부 및 내부 윤곽을 밀링합니다.
12. 증기 터빈의 실린더, 증기 터빈의 분기관, 튜브 보드, 프레임 및 기타 부품 - 드릴링, 리밍 및 나사 가공.
13. 볼 및 볼 조인트, 여러 스레드가 있는 다양한 헤드, 스레드 샤프트 - 회전.
§ 67. 프로그램 제어 기능을 갖춘 공작 기계 운영자(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 전환 횟수가 많은 복잡한 부품의 제어판에서 처리 프로세스를 수행하며, 프로그램 제어 기능이 있는 공작 기계에서 부품 재배치 및 6-7 등급 결합 고정이 필요합니다. 조정 후 시험 부품 처리.
알아야 할 사항: 프로그램 제어 및 조정 규칙을 갖춘 다양한 공작 기계의 장치 및 운동학 다이어그램, 계측 및 측정 장비 설정 및 조정 규칙 부품 설치 및 정렬 방법; 수행된 작업 범위 내에서 금속 절단 이론의 기본 사항; 참고 도서 및 기계 데이터 시트에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙; 복잡한 프로파일의 교정 원리; 가공 부품의 도면을 읽는 규칙.
중등 직업 교육이 필요합니다.
작업 사례
1. 길이가 1500mm를 초과하는 나사형 샤프트 - 회전.
2. 빗, 나사산 게이지, 다중 시작 웜 - 회전.
3. 기어 박스, 엔진 케이스 및 선박 메커니즘 - 터닝 및 밀링 기계 가공.
4. 깊은 구멍 - 보링 머신의 드릴링 및 나사 가공.
§ 68. 초음파 설비 운영자(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 세제 용액을 사용하여 특수 욕조 및 스케일, 부식, 슬래그 및 부식 방지 코팅으로 인한 간단한 소형 부품 및 제품 설치 시 초음파 세척. 잘 확립된 기계에서 12-14 등급의 원통형 및 모양 구멍을 초음파 처리하고 부품 및 제품에서 부러진 공구(탭, 드릴)를 제거합니다.
알아야 할 사항: 욕조 장치 및 동일한 유형의 초음파 발생기 및 기계의 작동 원리 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학 및 화학의 기초; 발전기의 설정된 작동 모드를 유지하기 위한 규칙; 사용된 세척액의 이름과 목적 가장 일반적인 특수 장치의 이름, 목적 및 사용 규칙; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 69. 초음파 설비 운영자(세 번째 범주)
3번째 카테고리
작품의 특징. 특수조의 초음파 세척 및 복잡한 대형 부품 및 제품의 설치, 파이프, 부품 및 제품의 탈지. 특정 농도의 탈지 용액을 준비합니다. 기술 지도 또는 마스터(조정자)의 지시에 따라 일련의 전환 및 처리 모드를 설정하고 설치 및 설치를 위한 간단한 범용 및 특수 장비를 사용하여 8-11 자격에 따라 성형된 공동 및 구멍 표면의 초음파 처리 공작물과 전극 도구를 정렬합니다. 다이아몬드와 동일한 유형의 초경질 재료로 입력된 플러프 다이를 드릴링합니다.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 초음파 기계 및 설치 장치; 범용 및 특수 장치 사용을 위한 장치 및 규칙; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 규칙; 수행된 작업 범위 내에서 전기 공학 및 화학의 기초; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 탈지 과정.
§ 70. 초음파 설비 운영자(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 동일한 유형의 기계 및 공작물 및 도구 전극 정렬을 통한 설치에서 7-10 자격에 따라 정밀 부품의 공동 및 구멍의 초음파 표면 처리. 경사면을 사용하여 제품이나 도구를 회전시키거나 연마성 슬러리를 펌핑하는 동안 조화롭게 구멍을 뚫습니다. 기술 및 교육 지도와 기계의 여권에 따라 동일한 유형의 기계, 설비 및 발전기를 조정합니다. 1 ... 2 미크론의 정확도로 현미경으로 측정하여 세척 브러시 바늘의 진동 진폭을 확인하고 조절합니다. 특수조의 초음파 세척 및 복잡한 부품 및 미세 부품 설치. 다이아몬드 및 모든 유형의 초경질 재료로 이루어진 드릴링 입구 보풀 및 윤활 콘입니다.
알아야 할 사항: 장치, 운동 다이어그램, 서비스 대상 기계의 정확성 설정 및 확인 규칙, 동일한 유형의 설치 범용 및 특수 장치 사용을 위한 설계 기능 및 규칙; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 현미경으로 측정할 때 마이크론 그리드를 사용하기 위한 조건; 수행된 작업 범위에서 단결정의 결정학; 범용 및 특수 장비를 사용한 부품 및 도구의 설치 및 정렬 규칙; 전극 도구의 크기를 계산하는 방법; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 71. 초음파 설비 운영자(5번째 범주)
5번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 유형의 기계에 대한 6-7 자격에 따라 원형, 모양, 다면적 및 계단형 구멍, 부품의 외부 및 내부 복잡한 곡면을 초음파 처리합니다. 경사면을 사용하거나 연마 슬러리를 펌핑하여 제품이나 도구의 회전과 일치할 때까지 양쪽에 매우 깊은 깊이로 조정된 구멍을 드릴링합니다. 다양한 유형의 기계 및 설치 조정. 특수 장치의 사용 및 제조, 오목한 부분의 연삭이 필요한 청소가 어려운 장소의 복잡한 부품의 초음파 세척. 작업 및 역방향 원뿔 드릴링, 교정 영역 및 다이아몬드 및 모든 유형의 초경질 재료로 만든 다이 출력 보풀.
알아야 할 사항: 설계 기능, 운동 다이어그램, 조정 방법, 서비스되는 기계의 정확성 확인 및 다양한 유형의 설치 방법, 복잡한 부품의 설치, 고정 및 정렬 방법; 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙; 처리되는 재료의 등급에 따라 연마재를 선택하는 규칙.
§ 72. 초음파 설비 운영자(6번째 범주)
6번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 평면에서 결합된 고정과 정밀한 정렬이 필요한 1~5 등급의 복잡한 부품을 초음파 처리합니다. 광학 접점에 맞춰 원통형 구멍을 마무리합니다. 공작기계 조정 및 다양한 유형과 용량의 설치, 진공 펌프 및 펌프.
알아야 할 사항: 다양한 재료의 부품을 초음파 처리, 연삭, 연마 및 마무리하는 과정; 설계, 조정 방법, 초음파 기계의 정확성 확인 및 다양한 유형과 용량의 설치; 다양한 유형의 초음파 집중 장치 계산 규칙.
중등 직업 교육이 필요합니다.
§ 73. 폴리셔(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 기술 지도에 따른 기술 순서 및 처리 모드에 따라 간단한 부품의 외부 및 내부 원통형 및 모양 표면을 연마하고 연마 기계, 자동 기계 및 브러시, 사포 및 연마 휠을 수동으로 사용하여 금속을 예비 연마합니다. 펠트, 나무, 가죽 원에 피부 널링 및 스티커.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 연마기의 장치 및 작동 원리, 가장 중요한 부품의 이름 및 목적 가장 일반적인 장치의 이름, 목적 및 사용 조건 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 다양한 결합에 대한 다양한 입자 크기의 연마재 특성; 필요한 가공 순도에 따라 스킨, 연마 휠, 페이스트 및 매스틱 등급을 선택하는 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
세련:
1. 나사, 특수 나사, 나사.
2. 시계 나사.
3. 너트, 와셔, 볼트, 스터드.
4. 현악기의 활머리.
5. 표면이 평평한 소비재 제품(팬케이크 제품용 삽).
6. 수도꼭지, 부싱, 식수 탱크, 온도계 프레임, 막대, 파이프, 작은 직경의 튜브, 막대, 부속품.
7. 구부러진 브래킷, 끝 브래킷, 잠금 케이스, 한 평면에서 구부러진 난간, 디스크, 브래킷.
8. 플라이휠.
9. 현을 조율하는 기계.
10. 미세절편.
11. 망치, 드라이버, 펜.
12. 일반 판자, 시트, 판, 환기 격자, 프레임, 레이아웃.
13. 도구 홀더.
14. 손잡이.
15. 가드, 커버.
§ 74. 폴리셔(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 연마 기계 및 수동 공압 기계에서 금속의 템플릿 및 최종 연마에 따라 제공된 프로파일 및 평행도를 준수하여 거칠기 매개변수 Ra 1.25-0.32에 따라 곡면이 있는 중간 정도 복잡하고 복잡한 부품을 연마합니다. 고합금강의 연마 샘플. 작업 표면, 원 및 헤드가 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 기성 레시피에 따라 페이스트 및 매스틱을 편집하고 생산합니다. 연마기 및 공압 기계의 조정.
알아야 할 것: 다양한 유형의 연마 기계 및 수동 공압 기계를 조정하기 위한 장치 및 규칙; 공작 기계의 정확성을 확인하는 규칙; 범용 및 특수 장치 장치; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 조건; 연마재의 주요 특성 - 연마재, 페이스트, 매스틱, 펠트, 펠트, 롤러, 금속, 헤어 및 잔디 브러시; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 스테인레스 스틸 탱크, 황동 뿔 - 광택 처리.
2. 범퍼와 송곳니 자동차- 연마.
3. 크랭크샤프트 - 메인 및 커넥팅 로드 저널 연마.
4. 디젤 연료 펌프용 분배 샤프트 - 작업용 넥 및 캠 연마.
5. 에어 디퓨저 - 구형 연마.
6. 요리의 세부 사항 - 연마.
7. 복잡한 구성의 세부 사항: 래치, 사각형 - 연마.
8. 유기 유리의 중간 복잡성에 대한 세부 사항 - 연마.
9. 곡면이 있는 소비재 제품(다양한 스푼, 소스 스푼, 스키머, 필러) - 하이드로폴리싱 설비에서 폴리싱합니다.
10. 펌프 휠 - 함몰된 표면을 연마합니다.
11. 레이디얼 및 스러스트 베어링 링 - 정확도 등급 N 및 P에 따라 홈과 구를 연마하고 마무리합니다.
12. 케이스, 케이스 커버 및 시계 브래킷 - 연마.
13. 많은 수의 프로세스가 있는 브래킷, 복잡한 구성의 난간, 2개 또는 3개 이상의 평면으로 구부러진 로드 - 연마.
14. 직선 프로파일 표면을 가진 터빈 블레이드 - 패턴에 따른 프로파일 및 평행도에 따라 연마됩니다.
15. 탭 - 홈 연마.
16. 기름통, 팔레트, 케이싱, 메달 - 연마.
17. 내연 기관의 피스톤 핑거 - 연마.
18. 알루미늄 도구 - 외부의 연마 헤드스톡 브러싱 및 내부 표면금속 브러시, 다양한 구성의 롤러가 있는 공작 기계의 금속을 압축하기 위한 널링.
19. 베어링의 롤러 및 볼 - 연마.
20. 강철 교정 - 막대 교정을 통한 연마.
21. 푸셔 플레이트 - 연마.
22. 볼 및 볼 조인트 - 구형 연마.
23. 기어 - 치아 공동 연마.
§ 75. 폴리셔(4번째 카테고리)
4번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 유형의 연마기에서 거칠기 매개변수 Ra 0.16-0.08에 따라 가공하고 공압식 전기 그라인더를 수동으로 사용하여 접근하기 어려운 얇은 벽의 복잡한 부품을 연마합니다. 연마기 및 공압 기계의 조정. 부품 연마에 사용되는 다양한 페이스트 및 매스틱의 편집 및 준비.
알아야 할 사항: 장치, 운동 다이어그램 및 연마 기계 및 공압 기계 설정 방법; 범용 및 특수 장치의 설계 특징; 가열 온도가 부품 치수에 미치는 영향; 다양한 페이스트 및 매스틱 사용 목적 및 조건; 제어 및 측정 장비의 배치; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 앵커 시간용 포크 및 휠 - 작업 표면 연마.
2. 단순하고 중간 정도의 복잡성을 지닌 금형의 세부 사항 - 작업 표면의 연마 및 마무리.
3. 방사형 및 스러스트 베어링의 링 - 정확도 등급 B 및 A에 따른 홈 및 구의 연마 및 마무리.
4. 터빈 블레이드 - 프레임 템플릿, 모서리 - 마이크로미터별, 섹션 - 브래킷, 메이트 - 눈금자별 프로파일에 따라 외부 및 내부 구형 표면을 연삭 및 연마합니다.
5. 축 - 목과 원뿔의 거울 표면을 연마합니다.
6. 기념품을 의미합니다 - 연마.
7. 펀치 니들 - 구경에 따라 크기를 연마합니다.
8. 발 뒤꿈치 - 안쪽 구체를 연마합니다.
9. 알루미늄-마그네슘 합금으로 만든 양말 몰드 - 모양에 따라 구형 표면의 표면과 홈을 연마합니다.
§ 76. 폴리셔(5번째 카테고리)
5번째 카테고리
작품의 특징. 내부 및 외부 원통형, 원추형, 구형 및 환상면 표면의 거칠기 매개변수 Ra 0.08-0.04에 따라 연마하여 연마 기계의 특수 사양에 따라 정밀하고 복잡한 베어링 부품의 모양 및 상대 위치의 최대 편차를 보장하고 범용을 사용하여 수동으로 연마합니다. 그리고 특별한 비품. 연마기 조정.
알아야 할 사항: 장치, 운동 다이어그램 및 연마 기계 및 고정 장치 설정 방법; 가공된 표면의 정확성과 청결도에 대한 진동, 온도 및 먼지 함량의 영향; 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 베어링 부품 - 작업 표면 연마 및 마무리.
2. 복잡한 금형의 세부 사항 - 작업 표면의 연마 및 마무리.
3. 게이지(플러그, 링), 타일 측정 - 작업 표면 연마 및 마감.
§ 77. 서랍(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 당 8-11 자격에 따라 간단한 프로파일의 내부 및 외부 표면을 세부적으로 당깁니다. 브로칭 기계브로치와 고정 장치를 사용합니다. 브로치 세트를 사용하여 11학년에 깊은 구멍을 당깁니다. 기술지도에 따라 절단 모드를 설정합니다. 특수 장치에 부품을 설치하고 고정합니다.
알아야 할 사항: 브로칭 기계의 장치 및 작동 원리, 가장 중요한 부품의 이름 및 목적 범용 및 특수 장치의 이름, 목적 및 사용 조건; 제어 및 측정 장비의 배치; 브로치 설치 및 고정 방법; 냉각수 및 오일의 종류; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
플라이휠, 기어, 기어 휠, 커플링 및 기타 부품 - H11-H12에 정사각형, 원형 및 모양의 구멍을 당깁니다.
§ 78. 서랍(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 브로치 및 범용 장치를 사용하여 다양한 유형의 브로칭 기계에 대한 7-10 자격에 따라 다양한 프로파일의 내부 및 외부 표면을 세부적으로 브로칭합니다. 다양한 브로치 세트를 사용하여 8-10 등급의 깊은 구멍을 당깁니다. 각 홈을 하나씩 당겨 홈이 있는 홈을 당깁니다. 기계 조정.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 브로칭 기계 조정을 위한 장치 및 규칙 범용 및 특수 장치의 장치 및 사용 규칙; 브로치 유형, 날카롭게 하는 각도 및 브로치 설치 방법; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 조건; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 플라이휠, 기어, 기어 휠, 커플링 및 기타 부품 - H7-H9 자격에 따라 정사각형, 원형 및 모양의 구멍을 당깁니다.
2. 키 홈 - 개스킷을 사용하여 여러 번에 걸쳐 H7-H9를 당깁니다.
§ 79. 서랍(4번째 카테고리)
4번째 카테고리
작품의 특징. 다단계 브로치 세트를 사용하는 사다리꼴 모양의 내부 잠금 장치의 다양한 디자인과 다양한 브로치 세트 및 특수 장치를 사용하는 깊은 구멍의 브로칭 기계에서 6등급에 따른 브로칭. 브로치 세트를 사용하여 디스크의 홈을 당깁니다. 기계 설정.
알아야 할 사항: 장치, 다양한 유형의 브로칭 기계의 운동 다이어그램 및 정확성을 확인하는 규칙 범용 및 특수 장치의 설계 특징 및 사용 규칙; 브로칭에 사용되는 제어 및 측정 장비와 장치의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 브로칭 기계를 조정하는 방법.
작업 사례
브래킷, 유형 3V 및 ZM 합금으로 제작된 하우징과 같은 부품 - H7-H8 자격에 따라 나선형 구멍을 당깁니다.
§ 80. 특수 기계의 실 절단기(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 스레드 절단 및 스레드 롤링 기계의 조정을 통해 7-8 자격에 따라 부품 및 제품의 외부 및 내부 삼각형 및 반원형 스레드를 절단 및 압연합니다. 기술지도에 따른 절단 모드 설정.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 스레드 절단 및 스레드 롤링 기계의 장치 및 작동 원리; 범용 및 특수 장치의 이름, 목적 및 사용 조건; 제어 및 측정 장비의 배치; 절단할 부품의 직경에 따른 탭 및 다이의 선택 및 설치 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 부품 및 도구 냉각에 대한 규칙 및 방법.
§ 81. 특수 기계의 실 절단기(세 번째 범주)
3번째 카테고리
작품의 특징. 스레드 절삭 및 스레드 롤링 기계의 5등급에 따른 부품 및 제품의 외부 및 내부 삼각형 및 반원형 스레드의 절단 및 압연. 범용 및 특수 장치를 사용하여 스레드 절단 및 스레드 롤링 기계의 복잡한 부품에 대해 7-8 등급의 다양한 프로파일 스레딩, 5 등급 롤링. 기계 설정.
알아야 할 사항: 장치, 서비스 대상 기계의 정확성 설정 및 확인 규칙; 요소 및 스레드 유형; 스레드 표준; 절삭 공구 연마를 위한 기하학 및 규칙; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
§ 82. 특수 기계의 실 절단기(4번째 범주)
4번째 카테고리
작품의 특징. 범용 및 특수 장치를 사용하여 나사 절삭 및 나사 롤링 기계의 복잡한 부품에 등급 5에 따른 다양한 프로파일을 나사 가공합니다. 기술 지도에 따라 부품 가공 및 절단 모드의 기술 순서를 결정합니다.
알아야 할 사항: 서비스되는 기계의 장치, 제어 및 측정 도구 및 도구 사용의 목적과 규칙.
§ 83. 스레드 밀러(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 동일한 유형의 잘 확립된 스레드 밀링 기계에서 8-10 자격에 따라 간단한 부품의 외부 및 내부 스레드 밀링. 센터, 맨드릴, 척 및 특수 장치에 부품 설치.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 스레드 밀링 기계의 장치 및 작동 원리; 이름, 목적, 가장 일반적인 고정 장치 및 장치 사용 조건, 장비; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수; 가공된 금속의 명칭 및 표시.
작업 사례
1. 볼트, 플러그, 플러그, 스터드, 피팅 - 외부 스레드 밀링.
2. 너트, 나사산 링 및 부싱, 커플 링 - 내부 나사산 밀링.
§ 84. 스레드 밀러(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 여러 기계를 동시에 유지 관리하면서 스레드 밀링 기계에서 7-10 등급의 중간 복잡성 부품에 대한 다양한 프로파일의 외부 및 내부 스레드 밀링. 기술 지도 또는 마스터의 지시에 따라 기계를 조정하고 처리 순서 및 모드를 설정합니다. 특정 부품 가공에 적합하거나 조정된 특수 반자동 또는 자동 기계에서 7~8 등급의 중간 정도 복잡성 부품에 대한 다양한 프로파일의 나사 밀링 가공.
알아야 할 사항: 스레드 밀링 기계 조정을 위한 장치 및 규칙; 다양한 스레드 밀 및 장치 사용에 대한 장치 및 규칙; 제어 및 측정 장비의 사용 목적 및 규칙; 요소, 스레드 유형 및 측정 방법; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 샤프트 - 나사 밀링.
2. 부싱, 연료 펌프 캠축 기어 - 나사산 밀링.
3. 슬리브 - 외부 및 내부 스레드 밀링.
4. 웜 - 단일 스레드를 사전 밀링합니다.
§ 85. 스레드 밀러(4번째 카테고리)
4번째 카테고리
작품의 특징. 특수 장치를 사용하여 다양한 디자인의 스레드 밀링 기계에서 등급 6에 따라 복잡한 부품의 다양한 프로파일의 외부 및 내부 스레드를 밀링합니다. 스레드 밀링 계산을 수행합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 스레드 밀링 기계의 장치 및 운동 다이어그램과 정확성을 확인하는 규칙 스레드 표준; 나사산을 측정하는 보편적인 방법; 절삭 공구 연마를 위한 기하학 및 규칙; 다양한 장치의 사용을 위한 건설적인 장치 및 규칙; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 실린더 헤드 - 나사 밀링.
2. 나사 절단 빗 - 나사 밀링.
3. 허브 - 내부 원통형 나사산 밀링.
4. 파이프 보링 - 내부 원뿔 조각 밀링.
5. 웜 커터 - 나사 밀링.
6. 웜 - 다중 스레드의 사전 밀링.
§ 86. 스레드 그라인더(두 번째 카테고리)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 특정 부품이나 도구를 처리하도록 조정된 동일한 유형의 특수 스레드 연삭기에서 8-10 등급의 날카로운 각도 스레드를 연삭합니다. 그라인딩 휠 밸런싱.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 나사 연삭기의 장치 및 작동 원리; 가장 일반적인 장치의 이름, 목적 및 사용 조건 제어 및 측정 장비의 배치; 단일 시작 스레드에 대한 교체 가능한 기어 계산 및 선택 규칙; 연삭 휠 사용의 특성 및 조건; 요소 및 스레드 유형; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 단일 스레드로 나사산이 있는 게이지(플러그) - 스레드를 사전 연삭합니다.
2. 수동 및 기계 탭 - 예비 나사 연삭.
§ 87. 스레드 그라인더(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 범용 및 특수 스레드 연삭기에서 8-10 등급의 다양한 프로파일의 스레드를 연삭합니다. 기술 지도에 따라 또는 독립적으로 기계 조정 및 절단 모드 설정. 재료, 프로파일, 나사산 피치, 필요한 품질 및 거칠기 매개변수에 따라 연삭 휠을 선택합니다. 모든 프로파일에 대한 연삭 휠 편집. 특정 부품이나 도구를 처리하도록 조정된 특수 스레드 연삭기에서 7-8등급의 복잡한 프로파일 스레드를 연삭합니다.
알아야 할 사항: 장치, 서비스된 나사 연삭기 조정 규칙 및 정확성 확인 규칙 다양한 장치의 사용에 대한 장치 및 규칙; 제어 및 측정 장비와 장치의 사용 목적 및 규칙; 일반 나사 연삭용 교환 가능 기어를 계산하고 선택하는 방법; 모양, 경도, 입자 크기 및 결합 측면에서 연삭 휠의 특성; 부품 치수에 대한 연삭 중 온도의 영향; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 단일 스레드용 스레드 빗 - 스레드 연삭.
2. 미세한 예각 나사산이 있는 장치의 세부 사항 - 나사산 연삭.
3. 세 갈래 탭 - 외경을 따라 실을 후두부 연삭합니다.
§ 88. 스레드 그라인더(4번째 카테고리)
4번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 유형의 스레드 연삭기에서 7-8 등급에 따른 복잡한 프로파일의 스레드를 연삭합니다. 기계를 설정하고 기계 설명서와 여권에 따라 가공 부품의 기술적 순서와 가장 유리한 절단 조건을 결정합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 나사 연삭기의 장치 및 운동 다이어그램; 다양한 장치 사용에 대한 디자인 기능 및 규칙; 제어 및 측정 장비 및 장비의 배열; 모든 피치와 프로파일의 나사산을 연삭하기 위한 교체 가능한 기어 계산 및 선택 규칙; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 외부 및 내부 스레드용 스레드 빗 - 스레드 연삭.
2. 모양의 디스크 커터 - 패턴에 따른 프로파일 연삭.
3. 단일 및 다중 스레드 롤링 롤러 - 패턴에 따른 프로파일 연삭.
4. 롤링로드 - 나사산 연삭.
§ 89. 스레드 그라인더(5번째 카테고리)
5번째 카테고리
작품의 특징. 6등급에 따른 복잡한 도구, 부품 및 고정 장치의 다양한 피치와 프로파일의 스레드 연삭뿐만 아니라 다양한 유형의 스레드 연삭기에서 6~7도 정확도에 따라 웜 커터의 톱니 연삭 및 백킹. 모든 스레드 프로파일에 대한 연삭 휠 선택, 설치 및 편집. 여러 번의 안정된 휴식으로 그라인딩.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 나사 연삭기, 범용 및 특수 장치의 정확성을 확인하기 위한 설계 기능 및 규칙 가공되는 금속, 나사 피치 및 필요한 가공 순도에 따른 연삭 휠의 분류 및 특성과 사용 규칙; 제어 및 측정 장비와 장치를 설정하고 규제하는 규칙.
작업 사례
1. 나사형 브래킷 및 커터용 제어 드럼 - 나사산 연삭.
2. 브리넬 프레스 나사 - 나사산 연삭.
3. 내부 스레드용 멀티 스타트 디스크 빗 - 반경 조정을 통한 스레드 연삭.
4. 게이지(플러그) 나사식 원추형 - 연삭 프로파일 나사산.
5. 나사형 게이지(링) - 프로파일 나사 연삭.
6. 나사형 원통형 게이지(플러그) - 프로파일 나사산의 최종 연삭.
7. 미터식 및 특수 스레드, 단일 및 다중 시작 - 스레드 연삭 기능이 있는 복사기.
8. 원추형 탭 - 나사산의 프로파일 연삭.
9. 미터식 및 인치식 나사산이 있는 수동 및 기계 탭 - 최종 나사산 연삭.
10. 다중 시작, 톱니 및 사다리꼴 나사산이 있는 탭 - 연삭 프로파일 나사산.
11. 스레드 커터 - 프로파일 스레드 연삭 및 백킹.
12. 모듈형 웜 커터 - 프로파일 스레드 연삭 및 백킹.
§ 90. 스레드 그라인더(6번째 카테고리)
6번째 카테고리
작품의 특징. 1~5 등급의 복잡한 고가 도구, 부품 및 고정 장치에서 다양한 피치와 프로파일의 복잡한 나사를 연삭할 뿐만 아니라 다양한 유형의 나사 연삭기에서 웜 커터의 이를 4-6도 정확도로 연삭 및 백아웃합니다. 모든 스레드 프로파일에 대한 연삭 휠 선택, 설치 및 편집. 필요한 계산으로 기계를 설정합니다.
알아야 할 사항: 다양한 유형의 나사 연삭기 및 사용된 장치의 정확성을 확인하기 위한 설계 및 규칙 가공되는 금속, 나사 피치 및 필요한 가공 순도에 따른 연삭 휠의 분류 및 특성과 사용 규칙; 공작 기계의 매뉴얼 및 여권에 따라 절삭 조건을 결정하는 규칙.
작업 사례
1. 연삭 및 기타 기계 및 기계용 주요 나사 - 나사 연삭.
2. 사다리꼴 다중 나사산이 있는 게이지(플러그) - 최종 나사 연삭.
3. 다중 프로파일 널링 - 프로파일 연삭.
4. 주름 밀링용 특수 커터 - 다중 시작 스레드의 프로파일 연삭.
5. 지그 보링 머신의 범용 회전 테이블 웜 - 나사 연삭.
§ 91. 드릴러(두 번째 범주)
두 번째 카테고리
작품의 특징. 드릴링 기계 또는 전기 공압 드릴의 부품에 지그, 템플릿, 스톱 및 표시를 사용하여 동일한 평면에 있는 관통 구멍과 막힌 구멍의 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 직경이 1보다 큰 드릴 수직 및 방사형 드릴링 및 멀티 스핀들 기계에서 특수 장치와 측정 절삭 공구를 사용하여 5~10 드릴 직경 이상의 드릴링 깊이로 다양한 구성의 세부 구멍을 드릴링합니다. 패스당 직경이 3~24mm 이상이고 근거리에서 나사 가공이 가능합니다. 센터링 세부정보. 단일 평면에서 간단한 정렬을 통해 기계 테이블, 바이스 또는 고정 장치에 단순 및 중간 정도의 복잡한 부품 및 블랭크를 설치하고 고정합니다. 기술 지도에 따른 가공 및 절단 모드의 기술 순서 설정. 더 높은 자격을 갖춘 드릴러의 지도하에 트렁크 높이가 4000mm 이상인 드릴링 머신을 관리합니다.
알아야 할 사항: 동일한 유형의 드릴링 머신의 장치 및 작동 원리, 가장 중요한 부품의 이름 및 목적 더 높은 자격을 갖춘 드릴러와 함께 서비스되는 대형 기계 관리 규칙; 가공된 재료의 이름, 표시 및 기본 기계적 특성; 가장 일반적인 고정 장치 및 장비 사용에 대한 이름, 목적 및 조건; 목적, 절삭 공구 연마 및 설치 규칙; 절삭유 사용 목적 및 조건; 공차 및 착지, 자격 및 거칠기 매개변수 시스템.
작업 사례
1. 부싱, 브래킷 - 윤곽선을 따라 드릴링.
2. 인서트 - 윤활용 드릴링 구멍.
3. 일반 너트 - 카운터싱크 구멍.
4. 롤러, 축, 실린더 - 드릴링 구멍과 같은 세부 사항이 작고 무책임합니다.
5. 침대 부품 - 드릴링 구멍.
6. Mikalex 제품 - 드릴링 구멍.
7. 샤프트와 조립된 링 - 코터핀용 드릴링 구멍.
8. 판자, 개스킷, 모서리, 루프, 스카프 - 윤곽선이나 표시를 따라 구멍을 뚫고 구멍을 뚫습니다.
9. 1-2 복잡도 그룹의 인쇄 회로 기판 - 드릴링, 구멍 카운터싱크.
10. 의자, 안경 및 기타 세부 사항 - 통로 및 근거리에서 직경이 3~24mm 이상인 나사산.
11. 직경이 최대 500mm인 플랜지, 링 - 도체를 따라 드릴링, 카운터싱크, 카운터싱크, 카운터싱크.
12. 플랜지 및 기타 부품 - 맞춤형 특수 기계에 구멍을 뚫습니다.
§ 92. 드릴러(세 번째 카테고리)
3번째 카테고리
작품의 특징. 다양한 부품에 8~11 등급의 구멍을 드릴링, 리밍, 카운터싱킹 및 리밍하고 복잡한 대형 부품에 12~14 등급의 구멍을 드릴링합니다. 다양한 구성의 부품에 깊은 구멍을 드릴링 머신에서 드릴 직경 5~15개 이상의 드릴링 깊이로 드릴링하고, 특수 가이드를 사용하여 드릴 직경 10~20개 이상 깊이까지 드릴링하며, 특수 조정된 머신에서도 드릴링을 수행합니다. 드릴 직경의 10배 이상의 깊이. 두 개 이상의 평면에 정렬하여 사각형, 프리즘, 잭 및 개스킷에 복잡한 부품을 설치하고 고정합니다. 다양한 각도와 다양한 평면에 구멍을 뚫습니다. 나사 가공을 위해 다양한 부품에 구멍을 뚫습니다. 근거리에서 직경 최대 2mm, 패스당 24~42mm 이상의 나사 가공. 범용 및 특수 장치를 사용하여 기계를 조정하고 부품 가공 및 절단 모드의 기술 순서를 독립적으로 결정합니다. 바닥에서 리프팅 및 운반 장비를 관리합니다. 들어올리기, 이동, 설치 및 보관을 위한 화물의 슬링 및 래싱.
알아야 할 사항: 장치, 다양한 유형의 드릴링 기계의 정확도를 조정하고 확인하는 규칙; 제어 및 측정 도구, 클램핑 및 설치 장치 사용을 위한 장치 및 규칙; 기하학, 범용 및 특수 절단 도구의 선명 및 설치 규칙; 요소 및 스레드 유형; 입학 및 착륙 시스템; 품질 및 거칠기 매개변수.
작업 사례
1. 심압대 후방 선반 - 볼트용 드릴링 구멍.
2. 샤프트, 축 - 경사 윤활 구멍 드릴링.
3. 티타늄 합금으로 제작된 부품 - 통과용 탭과 포인트 블랭크를 사용한 나사산 가공.
4. 금속 가공 기계 부품 - 선반 기타, 다양한 기계 스핀들 - 마킹에 따른 드릴링 구멍.
5. 부품, 어셈블리 및 용접 구조는 다릅니다. 구멍을 뚫고 공압 도구를 사용하여 리밍합니다.
6. 시계 부품 - 드릴링, 리밍, 카운터싱크 구멍.
7. 필터용 구형 바닥 - 드릴링, 카운터싱크, 카운터싱크.
8. 필터 하우징 - 플랜지에 구멍을 뚫습니다.
9. 샤프트 직경이 최대 500mm인 선박 지지 베어링용 베어링 하우징 및 캡과 샤프트 직경이 최대 400mm인 스러스트 베어링 - 결합 볼트용 커넥터에 구멍을 뚫고 다듬습니다.
10. 기어박스의 케이스 및 커버를 조립품으로 사용 - 드릴링, 카운터싱크, 카운터싱킹.
11. 베어링 하우징 - 조인트의 스터드 및 볼트용 구멍을 뚫습니다.
12. "t" 및 "k" 제품 커버와 랙 커버 및 도어용 클램핑 링 - 마킹, 카운터싱크용 드릴 구멍.
13. 케이블 박스 - 드릴링 구멍.
14. 랙 커버 및 도어 케이스 - 탈착식 웨지 및 클램핑 링 설치용 드릴 구멍.
15. 인쇄 회로 기판 III 복잡성 그룹 - 드릴링, 카운터싱크 구멍.
16. 음향판 - 드릴링.
17. 의자, 안경, 플랜지 및 기타 부품 - 통과 및 근거리용으로 최대 2mm 직경, 24mm ~ 42mm의 나사산이 있습니다.
ETKS, 2호(2부)
| 문서 이름: | ETKS, 2호(2부) 근로자의 업무 및 직업에 관한 통합 관세 및 자격 핸드북, 2호, 2부. 섹션: " 기계적 복원금속 및 기타 재료", "금속 도금 및 도장", "에나멜링", "배관 및 금속 가공 및 조립 작업"(2008년 11월 13일 개정) |
| 문서 번호: | 45 |
| 문서 유형: | 노동부령과 사회 발전 RF |
| 호스트 본체: | 러시아 연방 노동사회개발부 |
| 상태: | 현재의 |
| 게시된 날짜: | 인쇄판 근로자의 업무 및 직업에 대한 통합 관세 및 자격 목록 릴리스 2 |
| 수락 날짜: | 1999년 11월 15일 |
| 유효 시작일: | 1999년 11월 15일 |
| 개정 날짜: | 2008년 11월 13일 |
