집 도구

장비사양

Rostov 공장 ComTech-Plus에서 생산된 TV-7 선반은 이전 제품과 다릅니다. 디자인 특징전면 어셈블리 및 기어박스. 설치는 속도 전환 방식으로 구별됩니다. 설계에 감소 상자가 설치되어 두 가지 모드로 작동하고 구동 벨트가 넘어집니다.

이 기능으로 인해 전면 어셈블리에는 메인 샤프트의 속도를 전환하는 레버가 없습니다. 이 모델은 이 유형의 기계 중 첫 번째 모델로 3개의 피드와 3개의 스레드가 추가로 장착되었습니다. 이 범용 장치는 금속 제품을 선삭하는 학생과 학생들을 가르치기 위해 특별히 설계되었습니다. 장치 설계는 원추형 및 원통형 표면 처리, 끝 처리, 절단, 나사 가공, 드릴링 등의 작업을 제공합니다.

디자인 특징

이 장치는 학습 과정에서 다양한 금속 및 합금으로 만들어진 부품을 처리하는 데 사용되며 TV-6의 업데이트 버전입니다. 모델 간의 차이점은 그리 크지 않으며 기어박스와 메인 샤프트 어셈블리의 배열로 구성됩니다.

기어 변속은 2모드 박스와 풀리를 따라 필요한 위치로 던져지는 구동 벨트 덕분에 발생하므로 전면 어셈블리에 속도 스위치가 없습니다. 기어 변속은 낮은 기어로 수행되므로 장비에는 이전에 제공되지 않았던 세 가지 추가 피드를 켤 수 있는 기능이 장착되어 있습니다.

설치의 주요 구성 요소에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

침대. 구조물의 나머지 구성 요소가 특별히 제공된 틈새에 설치되는 주철로 만들어진 장치의 기초입니다.
프론트 노드. 조립 메커니즘은 처리 중인 블랭크를 고정하고 위치를 변경하며 회전 운동을 전달하도록 설계되었습니다. 드라이브에는 메인 샤프트 풀리에 연결된 피드 박스가 사용됩니다.
다운박스. 이 장치는 메인 샤프트의 속도 옵션을 높이는 역할을 합니다. 스키드에 전기 모터와 함께 위치합니다. 하우징 전면에는 오일 레벨을 표시하는 포인터가 있습니다.
전염. 장치는 회전 요소를 설치 앞치마로 전달하여 나사산이 형성됩니다.
캘리퍼스. 요소는 절삭 공구를 고정하고 회전 블랭크를 기준으로 위치를 변경하도록 설계되었습니다.
뒤 매듭. 노드의 디자인은 표준이며 가공된 블랭크 설치용입니다. 홀 펀치 도구가 장착되어 있습니다. 처리하는 동안 후면 어셈블리의 퀼과 메인 샤프트 축의 일치를 모니터링하는 것이 중요합니다.
비동기 모터. 3상으로 구성되어 있으며 출력은 1.1kW입니다. 캠 스위치는 매개변수 변경을 담당합니다.

선반 TV-7 : 사양

특징이 많다 선반 TV-7은 유사한 훈련 단위의 매개변수와 유사합니다. 그러나 여전히 사소한 차이가 있으며 일부 값을 늘리는 것으로 구성됩니다.

400kg의 장치 무게는 작동 중 진동을 줄이는 데 부분적으로 기여합니다. 기계 본체의 치수 매개변수는 1050x535x1200mm로 비교적 작습니다.

작업하기 전에 지침을 읽고 이에 따라 작업 단계, 공백 크기를 계산하고 향후 처리 계획을 지정하는 것이 좋습니다. 이 경우 장치의 작동 시간을 고려하는 것이 중요합니다. 작동 시간이 길면 초기 설정이 변경됩니다.

여권에 따르면 TV-7 선반의 기술적 특성은 다음과 같습니다.

GOST - N에 따른 정확도 등급;
침대 위에 설치된 블랭크의 직경 가장 높은 가치- 22cm;
공구 홀더 위에 설치된 블랭크의 직경 중 가장 큰 값은 10cm입니다.
중앙 높이 - 12cm;
가장 큰 값의 중앙 공백 길이는 33cm입니다.
가장 큰 값의 카트리지 블랭크 길이는 31cm입니다.
가장 큰 값의 회전 길이 - 30cm;
가장 큰 값의 공구 홀더 높이는 1.6x1.6cm입니다.
메인 샤프트의 구멍 직경 - 1.8cm;
직접 회전하는 피트 수 - 8;
정회전 속도 - 60-1000rpm;
역회전 중 주파수 단계 수 - 8;
역회전 속도 - 60-1000rpm;
가장 큰 값인 공구 홀더의 세로 방향 이동 - 26cm;
윤부의 분할 당 공구 홀더의 축 방향 이동 - 0.25 mm;
윤부 분할당 도구 홀더의 가로 이동 - 0.025 mm;
가장 큰 값인 절치 썰매의 움직임 - 8.5cm;
공구 홀더의 축 이송 단계 수 - 8;
절단에 사용 가능한 스레드 수 - 6;
가장 큰 값인 퀼의 움직임 - 6.5cm;
주 전기 모터의 출력은 1.1kW입니다.

설치 설계는 0.8-2.5mm의 단계 제한으로 미터법 스레드 절단에만 제공됩니다. 또한 이 모델에는 메인 샤프트의 강제 제동 및 제어 레버 차단 메커니즘이 없다는 점도 고려해야 합니다.

침대와 주축대

고려중인 모델을 포함하여 모든 선반의 주요 부분은 구조의 다른 모든 구성 요소가 설치되는 침대입니다. 주 구동 전기 모터는 예외입니다. 주철로 만들어진 베이스는 두 개의 받침대에 장착됩니다.

작업 기준에는 4개의 가이드가 있습니다. 두 개의 삼각형과 두 개의 평면입니다. 후면 어셈블리는 전면 평면 및 후면 삼각형 가이드를 따라 이동하고 도구 홀더는 후면 평면 및 전면 삼각형 가이드를 따라 이동합니다.

전면 어셈블리는 작업 베이스의 왼쪽에 설치됩니다. 여기에는 회전 요소를 처리할 공작물에 전달하는 스핀들 어셈블리가 포함되어 있습니다. 스핀들 어셈블리에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

메인 샤프트의 구멍 직경은 1.8cm입니다.
앞으로 회전하는 피트 수는 8입니다.
역회전의 단수는 8단입니다.
모스 테이퍼 - 3번.
정방향 및 역방향 회전 속도 - 60-1000rpm.

블랭크는 스레드 컷을 통해 샤프트에 연결된 3개의 턱 척을 통해 메인 샤프트에 고정됩니다. 때로는 동일한 방식으로 스핀들에 연결된 와이어가 있는 페이스플레이트를 사용하여 블랭크를 고정할 수 있습니다. 센터에서 블랭크를 처리해야 하는 경우 특수 원추형 센터가 메인 샤프트 어셈블리에 장착됩니다.

메인 샤프트 어셈블리는 메인 샤프트의 정확성과 회전 용이성을 높이기 위해 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 두 개의 전면 어셈블리 베어링에 장착됩니다. 프론트 노드에는 공구 홀더가 필요한 역방향 이송을 수행할 수 있는 특수 메커니즘이 있습니다. 이 메커니즘은 특수 레버로 제어됩니다.

학교 단위가 효과적으로 작동하려면 정기적인 오일 교환이 필요합니다. 전면 어셈블리 뒷면에는 오일을 교체하는 특수 플러그가 있습니다. 전면 어셈블리의 전면에는 채워진 오일의 수준을 제어할 수 있는 특수 표시기가 있습니다.

캘리퍼 및 심압대

공구 홀더는 커터를 설치하고 축 방향 및 수직 방향으로의 움직임을 보장하도록 설계되었습니다. 이 구조 요소는 4개의 슬라이드로 구성됩니다.

아래로 축 방향으로 베이스 작업 표면의 가이드를 따라 이동합니다.
상단, 커터의 수직 이동을 제공하고 하단 슬레드의 가이드를 따라 이동합니다.
회전식으로 절단 헤드를 양방향으로 40 ° 회전시킬 수 있으며 최상부 슬라이드를 이동하기 위한 가이드가 장착되어 있습니다.
공구 홀더 자체가 위치한 상단의 축 이동은 나사에 연결된 레버로 제어됩니다.

캘리퍼에는 작동 중에 마모되기 쉬운 마찰 부품이 많이 있습니다. 이는 시간 내에 제거되지 않으면 공구 홀더 메커니즘의 작동을 방해하는 간격의 발생을 수반합니다. 즉, 절삭 공구의 과도한 진동, 수행된 작업의 정확도 감소 등이 있습니다. 끝 나사로 조정 가능한 특수 스트립과 웨지로 틈이 제거됩니다.

최상단 슬라이드에 나사로 고정된 툴홀더의 위치는 지지핀을 이용하여 변경됩니다. 볼트에 연결된 핸들을 돌리면 툴홀더가 슬라이드에서 분리됩니다. 공구 홀더의 설계에 따라 1~4개의 절삭 공구를 동시에 설치할 수 있으며 해당 공구는 적절한 볼트로 구조물에 고정됩니다.

후면 어셈블리는 가공 중인 블랭크의 후면 끝을 고정하고 구멍 작업을 위한 드릴 및 기타 도구를 설치하도록 설계되었습니다. 주축대는 베이스의 가이드를 따라 움직이는 이동식 본체, 축 방향으로 움직이는 퀼로 구성되며 플라이휠에 연결된 나사를 통해 이동이 수행됩니다.

후면 어셈블리의 퀼에는 도구, 원추형 중심 또는 선반 척을 고정할 수 있는 특수 구멍인 모스 테이퍼가 있습니다. 플라이휠의 회전은 퀼의 축방향 이동을 제공하며, 퀼 자체는 설계에 포함된 키 홈과 키 나사로 인해 회전하지 않습니다.

리그의 기타는 회전 요소를 메인 샤프트에서 피드 박스로 전달합니다. 이전 모델과 달리 TV-7의 기어 기타는 노드 윤활을 더 쉽게 할 수 있도록 변경되었으며 작업 흐름 중 소음이 크게 감소되었습니다.

비디오: TV-7 선반 작업에 관한 정보.

데스크탑 선반 TV-7M(TV7M)은 다음을 위해 설계되었습니다. 가공금속, 목재, 플라스틱 제품.

기계에서 수행되는 작업 유형

원통형 및 원추형 표면의 터닝 및 보링
교련
분절
실절단
트리밍 끝

선반 TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11 제공 고품질모양과 거칠기 측면에서 가공된 표면. 마무리 작업 중 다이아몬드 커터를 사용하여 소재 강 45를 가공할 때 표면 거칠기 Ra는 0.2μm(P등급의 경우) 이하입니다.

기계 TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11의 합리적인 레이아웃, 장치의 높은 신뢰성, 최적의 제어 위치로 인해 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

TV-7M, TV-9, TV-9U, TV-11 기계의 스핀들 베어링에는 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 장착되어 있어 본체의 견고한 구조와 결합되어 높은 가공 정확도를 보장합니다. 기계는 다양한 액세서리와 개조로 완성되어 기술적 가능성을 확장합니다. 정확도 등급 H와 P가 제조됩니다.

고객의 요청에 따라 TV-11에는 무단계 스핀들 속도 제어 기능이 있는 드라이브와 스탠드를 장착할 수 있습니다.

명세서 TV-7M
특성	의미
설치된 공작물의 최대 직경
- 침대 위, mm	220
- 캘리퍼 위, mm	100
가공된 제품의 최대 길이, mm	275
중심 높이, mm	120
스핀들 관통 구멍 직경, mm	18
가공된 미터 나사의 피치 값, mm	0,3-2,5
스핀들 속도 제한, rpm	60/ 105/ 185/ 315/ 555/ 975
전기 모터. kW/V	0,75-1.5/380
캘리퍼의 세로 작업 피드 값, mm / rev	0,1 - 0,32
사지 세로/가로의 한 부분에서의 움직임, mm	0,25/0,025
모스 심압대의 퀼 테이퍼	2
스핀들의 방사형 런아웃(P 등급의 경우) 미크론	5
스핀들 축방향 런아웃(P등급의 경우), µm	5
가공된 제품의 진원도 허용차(P 등급의 경우), 미크론	7
기계의 전체 치수, mm 이상	1120x620x680
무게, kg, 더 이상	210

TV 7 선반은 Rostov Machine Tool Plant에서 개발되었습니다. 이 모델은 미래를 교육하고 나사 절단 선반 작업에 있어 기존 전문가의 기술을 테스트하는 데 사용되는 특수 데스크톱 교육 장비입니다. 이 기계는 TV 7M 모델과 유사한 일종의 아날로그를 가지고 있으며 이에 대해서도 이야기하겠습니다.

기술적 특성과 디자인으로 인해 TV 7 장치를 회전 기술을 통해 금속 블랭크를 처리하는 장비로 사용할 수 있습니다. 추가적인 특징은 기계 절단입니다. 이를 위해 공작물을 예열할 필요가 없습니다.

TV 7 모델의 특징은 전면 스핀들 헤드스톡과 기어박스 메커니즘의 디자인입니다.
구동축과 구동축의 풀리 위로 벨트를 던지면 작동 모드가 변경됩니다. 이 프로세스는 저단 변속이 작동될 때 수행됩니다.
이 측면에서는 좋은 기능과 세 가지 추가 피드가 가능합니다.
TV 7은 단순한 선반이 아니라 스크류 커터. 이를 통해 미터법 스레드의 세 가지 변형이 절단됩니다.

기계에는 기술적 특성과 작동 매개변수를 결정하는 몇 가지 주요 설계 단위가 있습니다.

침대. 나사절단선반의 기본단위입니다. 침대는 장비의 거의 모든 구성 요소를 수용하는 역할을 합니다. 침대는 주조 구조이며 고강도 주철을 기반으로 제작되었습니다. 기계 장치는 보호 도어가 있는 특수 틈새의 프레임에 장착됩니다.
전면 스핀들 헤드. 나사 절단 선반에서 공작물의 위치를 고정하고 변경합니다. 또한 전면 스핀들 헤드는 회전 동작을 전달합니다. 드라이브는 주축대 풀리에 연결된 기어박스입니다.
슬라이드박스. 감소 상자는 스핀들 회전의 변화를 증가시킵니다. 전기 모터가 장착된 일반 썰매에 장착됩니다. 하우징 전면의 오일 양을 제어하기 위해 적절한 표시기가 있도록 설계되었습니다.
전염. 그것의 도움으로 나사 절단기의 앞치마 디자인의 회전이 전달됩니다. 이를 통해 공작물에 조각을 할 수 있습니다.
캘리퍼스. 도구 홀더를 수용하는 역할을 합니다. 캘리퍼는 나사 절단 선반에서 회전하는 공작물을 기준으로 작업 커터의 위치를 변경하는 기능을 수행합니다.
뒷할머니. 디자인은 표준입니다. 주축대를 사용하여 공작물이 고정됩니다. 안에 심압대드릴링, 리밍 등을 위한 척을 설치할 수 있습니다 심압대 작업 시 퀼과 스핀들 축이 항상 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다.

기능

시리즈의 나사 절단 선반을 사용하여 다음 작업을 수행할 수 있습니다.

원뿔형 및 원통형 표면을 가진 공작물을 터닝 및 보링합니다.
끝 부분 다듬기;
절단을 수행합니다.
미터법 유형의 스레드를 자르십시오.
드릴링 등

TV 7은 범용 나사 절단 선반입니다. 주요 목적은 중등 학교, 훈련 워크샵 및 폴리 테크닉 교육 기관에서 터닝 작업을 가르치는 것입니다.

명세서

TV 7 나사 절단 장치가 받은 기술적 특성으로 인해 해당 시리즈의 다른 대표자를 다소 능가할 수 있습니다. 이는 공작물 처리의 특정 작업에 적용됩니다.

TV 7 나사 절단 선반의 기능을 익히려면 이 장치를 설명하는 특성을 연구하고 작동 매개변수를 밝혀야 합니다.

버전 TV 7의 나사 절단 선반의 질량은 40kg입니다.
장비 크기 - 105 x 53.5 x 120 cm;
메인 드라이브는 1.1kW 출력의 비동기 전기 모터입니다.
TV 7에 설치된 스핀들 헤드의 회전 속도는 분당 600-1000 회전입니다.
베드 위에 설치된 공작물의 최대 직경은 220mm입니다.
지지대 위에 장착된 공작물의 최대 직경은 100mm입니다.
척에 고정된 작업물의 최대 길이는 310mm입니다.
중앙에 설치할 때 부품의 최대 길이는 330mm입니다.
공구 홀더의 높이는 16 x 16 mm입니다.
스핀들 관통 구멍의 직경은 18mm입니다. 이를 통해 최대 직경 17mm의 바를 사용할 수 있습니다.
정방향 및 역방향에서 회전 각도는 8단위입니다.
세로 방향으로 캘리퍼는 최대 260mm까지 이동할 수 있습니다.
절치 슬라이드는 최대 85mm의 움직임이 특징입니다.
날카로운 슬레드의 회전 각도는 +/- 45도입니다.
심압대 퀼의 위치는 최대 65mm까지 변경될 수 있습니다.
TV 7 나사 절삭 선반의 심압대에 있는 모스 테이퍼는 2번에 해당합니다.

제시된 나사 절단 선반의 기술적 특성을 고려하면 그 기능과 작동 매개변수에 관해 긍정적인 결론을 도출할 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 기계에 할당된 작업을 명확하게 수행할 수 있습니다. 즉, 금속 가공과 관련된 선삭 및 관련 활동의 뉘앙스를 가르치는 것입니다.

TV 7 모델의 현재 가격은 판매자 자신의 상태와 요청에 따라 약 200,000-300,000 루블입니다.

TV 700만

TV 7 모델의 특성을 연구한 후에는 TV 7M에 대한 대체 솔루션의 기술적 측면을 고려하지 않을 수 없습니다.

TV 7M은 동일한 로스토프 공작 기계 공장에서 생산되었습니다. TV 7M 모델의 출시는 1956년에 시작되었습니다.

TV 7M은 범용 데스크탑 나사 절단 선반입니다. 그 목적은 전문 터너를 양성하는 것입니다. 이 기계에서는 모든 종류의 회전 활동을 수행하는 방법을 훈련할 수 있습니다. 동시에 기계는 처리할 공작물의 최대 중량을 최대 5kg으로 제한합니다.

TV 7M을 사용하면 다음과 같은 회전 작업을 수행할 수 있습니다.

끊다;
송곳;
실을 자르세요;
끝 부분 다듬기;
원뿔형 및 원통형 표면을 연삭하는 데 사용됩니다.
원통형 및 원추형 모양의 지루한 공작물.

TV 7M의 생산이 시작된 지 십여 년이 넘었지만 이 나사 절단 장비는 계속해서 생산되고 있습니다.

명세서

TV 7과 TV 7M을 비교하려면 후자의 기술적 특성을 고려하십시오. 이를 통해 둘 사이의 기존 차이점을 확인할 수 있습니다.

설치 크기 - 1120 x 640 x 680 mm;
무게 - 220kg;
750W 출력의 비동기식 전기 모터(TV 7 모델의 경우 1.1kW)
기계 심압대의 모스 테이퍼 - 2번;
심압대 퀼의 최대 이동은 65mm입니다.
정확도 등급 - H;
베드 위에 배치할 때 공작물의 제한 직경은 -220mm입니다.
지지대 위에 설치할 때 공작물의 최대 직경은 100mm입니다.
중앙의 공백 최대 길이 - 275 mm;
카트리지 부품의 최대 길이는 250mm입니다.
커터 홀더 높이 - 최대 16 x 16 mm;
가공된 부품의 최대 중량은 5kg입니다.
스핀들 구멍 직경 - 18 mm;
설치된 바의 최대 직경은 17mm입니다.
기계 스핀들의 모스 테이퍼 - 3번;
스핀들의 정회전 및 역회전 단계 수는 6입니다.

둘 다 제시됨 나사 절단 선반객관적인 이점과 상당한 기술적 특성을 가지고 있습니다. 그러나 최적의 나사 절단 장치에 대한 개인적인 요구 사항과 아이디어를 바탕으로 구매에 대한 선택을 스스로 결정해야 합니다.

종종 "Schoolboy"라고 불리는 선반 모델 TV-7을 사용하면 선삭의 이론적, 실제적 기초를 효과적으로 익힐 수 있습니다. 이 기계는 약간의 현대화를 거친 TV-6 모델을 대체했습니다. 이 학교 기계의 주요 차이점은 기어박스와 헤드스톡이 다르다는 것입니다.

TV-7 선반의 감속 기어박스에는 두 가지 작동 모드가 있습니다. 스핀들 속도는 수동 전송뿐만 아니라 도움을 받아 조정됩니다. 안전 벨트필요한 위치로. TV-7의 디자인에는 이전 모델에 있었던 변속 속도용 레버가 포함되어 있지 않습니다.

TV-7 선반의 주요 구조 요소는 다음과 같습니다.

베어링 프레임;
전면 및 후면 헤드스톡;
보호 쉴드, 케이스 및 스크린;
스위치;
캘리퍼스;
피드 스위칭 박스;
2단 기어박스(하부);
기타;
장비 앞치마;
치료 부위를 조명하는 램프;
하중을 지탱하는 받침대.

TV-7 나사 절단 선반의 주요 기술적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.

기계 TV-7의 특성

TV-7 선반의 기술적 기능을 통해 금속 가공을 위한 다음과 같은 기술 작업을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

원통형 및 원추형 구성을 갖는 표면의 홈 및 보링;
공작물의 끝 부분을 다듬는 단계;
공작물의 일부 조각;
교련;
스레딩 메트릭 유형 등

장비관리

TV-7은 학교나 교육 장비로 사용하기 위해 제작되었기 때문에 작동을 제어하는 것이 그리 어렵지 않습니다. 장치 사진을 통해서도 그러한 장치에 대한 작업을 익히는 것이 어렵지 않다는 것이 분명합니다.

TV-7 컨트롤(확대하려면 클릭)

터닝 TV-7의 디자인에는 여러 개의 패키지형 스위치가 있습니다. 작업 흐름의 비상 정지를 담당하는 버튼; 랙 앤 피니언을 발사하는 버튼; 캐리지의 세로 방향 이동을 제어하는 플라이휠; 심압대가 이동하는 두 번째 플라이휠; 다음과 같은 운영을 담당하는 다수의 관리 기관도 포함됩니다.

주 엔진의 역방향 작동 모드 포함;
전기 모터와 기어박스를 연결하는 벨트의 장력;
기계 캘리퍼의 세로 방향 이송을 시작하고;
심압대를 침대 가이드에 고정합니다.
슬라이드의 가로 방향 이동;
공급 방향 변경;
리드 스크류 및 리드 롤러 작업에 포함;
스핀들 어셈블리의 회전 빈도 변화;
이송 속도 및 나사 피치 선택.

다음을 담당하는 세 가지 핸들을 언급하지 않으면 장치 디자인 검토가 불완전합니다.

리드 스크류 너트 포함;
퀼 고정;
절단 헤드를 필요한 위치에 고정합니다.

이러한 모든 제어 기능을 사용하면 금속 블랭크에 대한 가장 간단한 선삭 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

에 따르면 요약선반 모델 TV-7을 사용하면 이 장치를 사용하여 선삭의 기본 사항과 금속 가공의 기술 작업 제어 원리를 빠르게 익힐 수 있다는 것이 분명합니다.

TV-7 기계의 베드와 헤드스톡 배치 방법

다른 선반과 마찬가지로 이 모델 장비의 주요 하중 지지 요소는 주 전기 모터를 제외한 모든 구조 장치가 장착되는 침대입니다. 두 개의 거대한 받침대 위에 주조 기술을 적용한 주철 프레임이 설치되어 있습니다.

침대 상단에는 4개의 레일이 있으며, 그 중 2개는 프리즘형이고 2개는 평면형입니다. 심압대는 전면 플랫 및 후면 프리즘 가이드를 따라 이동하고 공구 홀더가 있는 캘리퍼는 후면 플랫 및 전면 프리즘 가이드를 따라 이동합니다.

가공을 위해 고정된 부품의 회전 운동을 전달하는 스핀들 어셈블리가 있는 주축대는 프레임의 왼쪽에 있습니다. TV-7 학교 선반의 스핀들 어셈블리는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

관통 구멍 직경 – 18mm;
정방향 및 역방향으로 수행되는 회전 단계 수 - 8;
착륙 원뿔 카테고리 모스 - 3번;
장치의 정방향 및 역방향 회전은 60~1000rpm 범위에서 수행될 수 있습니다.

가공할 공작물은 스핀들로부터 회전을 받으며 표면의 나사를 통해 스핀들 자체에 연결된 3조 척 또는 가죽끈이 있는 페이스플레이트를 사용하여 스핀들에 고정됩니다. 중앙에 부품을 가공해야 하는 경우 스핀들 어셈블리에 적절한 원뿔 센터가 설치됩니다.

정확하고 쉬운 회전을 보장하기 위해 스핀들 어셈블리는 앵귤러 콘택트 베어링이 있는 장치가 장착된 두 개의 헤드스톡 지지대에 설치됩니다. 부품 가공 중 기계의 지지는 주축대에도 위치한 특수 메커니즘이 담당하는 역방향 이동(피드)을 수행할 수 있어야 합니다. 특수 핸들을 사용하여 이러한 움직임을 제어할 수 있습니다.

신뢰성 있고 효율적인 TV-7은 사용한 오일을 새로운 오일로 정기적으로 교체해야 합니다. 이 절차를 수행하기 위해 장치 설계에는 헤드스톡 뒷면에 특수 플러그가 있습니다. 헤드스톡 전면에 있는 오일 표시기는 기계에 주입되는 오일 수준을 제어하는 데 도움이 됩니다.

머신 캘리퍼, 피드 박스 및 심압대

절삭 공구를 고정하고 세로 및 가로 방향으로 이동하는 데 필요한 TV-7 선반의 지지대는 4개의 슬라이드로 구성됩니다. 첫 번째 슬라이드는 디자인에서 가장 낮으며 침대 가이드를 따라 세로 방향으로 이동합니다. 슬레드 2번은 도구의 측면 이동을 제공하고 첫 번째 슬레드의 가이드를 따라 이동합니다.

슬라이더 3번은 커팅 헤드를 40 0(중간 위치에서 양방향으로) 회전시키는 역할을 하며, 이 썰매에도 4번 슬레드가 세로 방향으로 움직이는 가이드가 있습니다. 절삭 공구를 고정하는 공구 홀더는 맨 위 슬라이드(네 번째 슬라이드)에 있습니다. 상부 슬라이드의 세로 방향 이동은 나사에 연결된 핸들에 의해 제어됩니다.

이 장치에 대한 설명에서 볼 수 있듯이 TV-7 기계의 지원에는 작동 중에 적극적으로 마모되는 마찰 요소가 많아 그 사이에 틈이 형성됩니다. 이러한 간격이 시간 내에 제거되지 않으면 커터 진동, 가공 정확도 위반 등 캘리퍼 요소의 작동에 방해가 발생합니다. 간격을 없애기 위해 캘리퍼 디자인에 클램핑 바가 제공됩니다. 슬라이드 끝 부분의 나사로 조정되는 웨지.

기계의 툴홀더는 4번 슬라이드에 볼트로 부착하고 특수 지지핀으로 위치를 고정합니다. 이 캘리퍼 어셈블리를 상부 슬라이드에서 누르려면 볼트에 연결된 핸들을 돌려야 합니다. 공구 홀더의 특성상 최대 4개의 선삭 공구를 동시에 고정할 수 있으며 적절한 볼트를 사용하여 안전하게 고정할 수 있습니다.

TV-7 선반을 검토할 때 가공되는 공작물의 두 번째 끝을 지지하고 구멍 가공용 도구(드릴, 리머, 탭 등)를 고정하는 데 사용되는 심압대를 언급하지 않을 수 없습니다. .). 이 장치의 디자인은 침대의 가이드를 따라 움직이는 본체와 세로 방향으로도 움직일 수 있는 퀼로 구성됩니다. 이 목적을 위해 플라이휠에 직접 연결되는 나사가 설계에 제공됩니다. .

위에서 언급했듯이 심압대 퀼에 절삭 공구를 삽입할 수 있고, 선반 척 또는 원추형 센터를 고정할 수도 있으며, 이를 위해 원추형 랜딩 홀(모스 테이퍼 No. 2)이 설계에 제공됩니다. 핸들로 플라이휠을 회전하는 동안 발생하는 퀼의 세로 방향 움직임으로 인해 자체 회전하지 않으며 이는 설계상의 키 홈과 나사로 고정되는 잠금 키 나사에 의해 보장됩니다.

기타라고도 불리는 이 장치의 전달 메커니즘은 스핀들 어셈블리에서 피드 박스로 회전 운동을 전달하는 역할을 합니다. TV-7 기타의 기술적 특성은 이전 장비 모델에 비해 약간의 변화를 겪었으며, 이로 인해 기계 부품의 윤활을 단순화하고 작동 중 소음을 줄일 수 있었습니다.

3위치 핸들을 통해 작동 매개변수가 설정된 장치의 피드 박스는 0.1-0.32mm/rev 범위의 기계 캘리퍼 피드를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 미터법 스레드를 증분 단위로 절단할 수 있습니다. 0.8~2.5mm. TV-7 기계를 장기간 작동하는 동안 이 장치에서 축 유격이 발생할 수도 있는데, 이는 피드 박스 설계에 포함된 두 개의 너트를 조이면 제거될 수 있습니다.

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