• Vetranie hutníckej dielne
• Vetranie kováčskej dielne
• Vetranie termálneho obchodu
• Vetranie strojovne
• Vetranie zvarovne
• Vetranie lakovne
• Vetranie galvanovne
• Vetranie drevárskej dielne
• Vetranie pletenín
• Vetranie autoservisu

Dizajn vetrania

Priemyselné vetranie bez ohľadu na typ výrobného procesu stojí pred hlavnou úlohou – vyrovnať sa s nebezpečenstvami, ktoré sa uvoľňujú počas výroby.

Nebezpečenstvá zahŕňajú:

1. Odvod tepla;
2. Uvoľňovanie vlhkosti;
3. Emisie pary a plynu vrátane toxických látok;
4. emisie prachu;
5. Emisia dymu (aerosóly) - uvoľňovanie najmenších pevných častíc voľne plávajúcich vo vzduchu atď.

Priemyselné vetranie

V tejto súvislosti vyvstáva niekoľko hlavných úloh:

1. Správne vypočítajte výkon ventilačného systému, dostatočný na dosiahnutie potrebných podmienok v miestnosti.
2. Stanovte vhodné spôsoby prívodu a odvodu vzduchu tak, aby bol systém čo najefektívnejší. To zahŕňa vývoj aspiračného systému. Nasávanie v priemysle - odsávanie vzduchu z miesta vzniku prachu (pri výrobných procesoch), aby sa zabránilo jeho šíreniu po miestnosti.
3. V prípade potreby navrhnite systém filtrácie vzduchu.

A to najdôležitejšie, čo je v našich podmienkach obzvlášť dôležité, je vyvinúť systém, ktorý bude z ekonomického hľadiska čo najrozumnejší. To dokazuje zručnosť ventilačnej spoločnosti - vyvinúť systém s najvyšším kritériom ceny a kvality.

Správne dáždniky, prístrešky, vzduchové sprchy, prirodzené odsávanie, správne odsávanie, zvlhčovanie - tieto a mnohé ďalšie body môžu znížiť spotrebu vzduchu vo ventilačnom systéme, čo znamená náklady na zariadenie, vzduchovú sieť, prácu atď. Zároveň zostane účinnosť systému na požadovanej úrovni.

Všeobecné pravidlá vetranie dielní a priemyselné vetranie

Sú dva typy priemyselné vetranie- všeobecná výmena a lokálna (miestne odsávanie a pod.). Všeobecné vetranie sa dobre vyrovnáva len s uvoľňovaním tepla, t.j. keď sa do ovzdušia dielne nedostanú žiadne významné nebezpečenstvá.
Ak sa pri výrobe uvoľňujú plyny, výpary a prach, používa sa zmiešané vetranie – všeobecná výmena plus lokálne odsávanie.
Existujú však prípady, keď sa od všeobecného vetrania prakticky upúšťa. Stáva sa to v podnikoch s významnými emisiami prachu a v prípade uvoľňovania obzvlášť škodlivých látok. V oboch prípadoch môže výkonné všeobecné vetranie šíriť prach alebo nebezpečenstvo po celej dielni.

Všeobecne platí, že všeobecný koncept vetrania budovy priemyselné zariadenia- odstrániť maximálnu škodlivosť pomocou zametania a zvyšnú škodlivosť v miestnosti rozriediť čerstvým vzduchom tak, aby sa koncentrácia škodlivosti dostala na maximálne prípustné koncentrácie. Ak pochopíte túto myšlienku, pochopíte podstatu dizajnu.

Keďže uvoľňovanie nebezpečenstiev je najčastejšie sprevádzané uvoľňovaním tepla, častice znečistenia (ktoré nespadli do lokálneho nasávania) stúpajú pod strop. Preto je pod stropom dielní zóna s maximálnym znečistením a pod - s minimálnym znečistením. V tomto ohľade je vetranie najčastejšie usporiadané nasledovne - prítok je privádzaný dole do pracovnej oblasti a všeobecná výmenná kapota je pod strechou. Keď sa však uvoľní ťažký prach, okamžite sa usadí a vytvorí maximálne znečistenie na dne.

Existuje hlavné pravidlo pre vetranie dielní: „Privádzajte vzduch do čistého priestoru a odsávajte ho zo špinavého“

Na odstránenie plynového nebezpečenstva, pár, aerosólov je najúčinnejšie použiť úkryty (miestne odsávanie, ktoré úplne alebo čiastočne prekryje zdroj znečistenia). Často je potrebné nainštalovať vzduchovú sprchu - zariadenie, ktoré nasmeruje prúd čistého čerstvého vzduchu na tvár osoby pracujúcej na pracovisku. Často je nemožné vytvoriť pre človeka prijateľné podmienky iným spôsobom. Zvyčajne jedna sprcha dodá 1700 - 2000 m3/h vzduchu.

Určenie prietoku vzduchu miestneho nasávania:

Pri navrhovaní miestneho nasávania by ste sa mali riadiť najdôležitejšie pravidlo- odsávanie musí mať taký tvar a musí byť umiestnené tak, aby odsávaný tok škodlivých látok neprechádzal cez oblasť tváre osoby.
Výpočet ventilačného systému v všeobecný prípad sa robí takto:
1. Množstvo vzduchu potrebného na efektívnu prácu odsávanie.
2. Vzduch nasávaný cez sacie otvory je kompenzovaný rovnakým prítokom.
3. Okrem toho je všeobecné vetranie navrhnuté s násobkom 2-3.

Výpočet prietoku vzduchu lokálnym nasávaním sa vykonáva (so zjednodušeným výpočtom) podľa jednoduchého vzorca:
L=3600 x F x v, kde L je prietok vzduchu cez dáždnik (čo chceme určiť), 3600 je prepočet prietoku v m3/h, F je plocha rezu dáždnika (t.j. oblasť, ktorou je vzduch nasávaný), V - rýchlosť vzduchu na okraji dáždnika (existuje tabuľka požadovaných rýchlostí).

Napríklad dáždnik nad sporákom, plocha dáždnika v mieste nasávania vzduchu je 2 m2. Potrebná rýchlosť pre efektívny odvod tepla bežného dáždnika bez presahov je 1-1,2 m/s. L = 3600 x 2 x 1,1 = 7920 m3/h. Výpočet vzduchu cez úkryty sa vykonáva rovnakým spôsobom (len pre každý typ výroby, vlastné rýchlosti vzduchu v otvoroch úkrytov a typy prístreškov, zvyčajne v rozmedzí 0,7-1,5 m / s).
Pokiaľ ide o sacie lieviky pre škodlivé plyny a výpary, rýchlosť vzduchu v nich by mala byť najmenej 10-15 m / s.
Pri štrbinovom odsávaní by mala byť rýchlosť 4-6 m/s. Šírka štrbiny je často 50 mm.

Boj proti horúčave

V priemysle je veľmi zriedkavé, keď sa v miestnosti uvoľňuje iba teplo bez ďalších nebezpečenstiev.
S únikom tepla sa vyrovnávajú pomocou lokálnych odsávačov a pomocou celkového vetrania.
Pri určovaní uvoľňovania tepla z mechanizmov sa uvažuje, že až 35 až 45 % inštalovaného výkonu sa premieňa na teplo.

Kontrola vlhkosti

V mnohých priemyselných odvetviach sa uvoľňuje obrovské množstvo vlhkosti. Dá sa odstrániť dvoma spôsobmi – pomocou celkovej ventilácie alebo pomocou lokálneho odsávania. Pri všeobecnom vetraní je spotreba vzduchu 130-150 m3/h na odstránenie 1 kg vlhkosti za hodinu a pri správnom lokálnom odsávaní je možné dosiahnuť rovnaký výsledok s 50 m3/h a v prípade plášť - 20 m3 / h. Ale musíte mať na pamäti, že ak je zdroj vlhkosti v plášti, potom 15-20% vlhkosti vstupuje do miestnosti. Ak je nainštalovaný dáždnik, potom sa do miestnosti dostane až 30-35% vlhkosti. To nám hovorí, že aj ten najlepší dáždnik má účinnosť 70%.

Kontrola prachu

Väčšina efektívna metóda kontrola prachu je spoločným úsilím technológov a špecialistov na vetranie. Napríklad zvlhčovanie prachu alebo používanie krytov občas zvyšuje účinnosť kontroly prachu.
Aspiračný systém je odsávacia ventilácia, ktorá odstraňuje vzduch s obsahom prachu viac ako 1 kg na 1 m3. Aspirácia sa vyskytuje v drviacich, mlecích, zlievarenských, chemických a hutníckych dielňach. Výrazná vlastnosť sací systém sú silne naklonené vzduchové kanály. V menej prašných odvetviach sa používa odprašovacia ventilácia (vyznačuje sa absenciou šikmých vzduchových potrubí).
Prítok do prašných miestností je dodávaný pri veľmi nízkych rýchlostiach, aby sa zabránilo prašnosti. Často sa používajú perforované kanály a panely. Vzduch je odvádzaný malými lievikmi, ktoré sú spojené s krytmi, prístreškami atď.

Dôležité údaje o sacom systéme:

1. Všetky vzduchové kanály by mali byť čo najkratšie a mali by byť položené na najkratšiu vzdialenosť;
2. Systém by nemal mať horizontálne časti - všetky vzduchové kanály sú vertikálne alebo pod uhlom 45-60 stupňov k horizontu;
3. Jeden aspiračný systém by mal slúžiť od jedného do šiestich lokálnych odsávaní.
Pri odsávaní prachu (na rozdiel od odsávacieho systému) je prípustné položiť horizontálne časti. Nasávacie vzduchovody sú vyrobené z ocele hrúbky 0,7 mm pre priemery do 200 mm a 1 mm ocele pre veľké vzduchové potrubia. Pre vysoko abrazívne oceľové ohyby sú vyrobené z 1,5-2 mm.
Rýchlosti vzduchu v sacích potrubiach sú veľmi významné (takže sa na potrubiach neusadzuje prach):

Odsávacie systémy odsávajú veľmi významné množstvo prachu Typicky je prietok vzduchu cez sací lievik spojený s pevným krytom alebo krytom v rozsahu 1000-1700 m3/h.
Ak nie je možné namontovať plášť, potom je prietok vzduchu cez palubné, horné a iné nasávanie 6000-9000 m3/h na 1 m2. Musíte však pochopiť, že toto nie je konečné zúčtovanie. Každé zariadenie môže mať niekoľko lievikov a nasávaní. Povedzme, že sací systém jedného prístrešku na dopravníku môže byť 10 000 m3/h a systém pre drvič môže byť 30 000 m3/h a viac.

Zlievárne - do 2,5 kg na 1 m3 vzduchu.
Produkcia drvenia - do 8 kg.
Výroba mletia - do 20 kg.!
Výroba pieskovania - do 8 kg.

Samozrejme, také množstvo prachu sa nemôže dostať do atmosféry. Preto sa používajú zariadenia na zadržiavanie prachu.
Zariadenia cyklónového typu dokážu zachytiť 60 až 85 % prachu.
Látkové filtre - až 95-99%.

Boj proti chemickým zlúčeninám (plyn)
Prívod vzduchu v chemickom priemysle sa vykonáva priamo do pracovného priestoru. Niekedy sa na to používajú vzduchové sprchy – smerujúce prúdy čistého vzduchu do hrudníka a tváre pracovníka.
Množstvo všeobecnej ventilácie (okrem lokálnych výfukových plynov!) V chemickom priemysle je približne nasledovné:
Produkcia chlóru - 6-10 krát
Fluorid hlinitý - 3-5
Chlorid vápenatý - 4-5
Chlorid bárnatý - 3-5
Fosforické - 10-12
Fluoridové soli - 8-10
Plastifikátory - 8-10
Kyselina chlorovodíková - 6-8
Kyselina chlorovodíková (skladovacia) - 3-4
Kyselina sírová (zásobník) - 1-2
Farbivá - 4-5
Kyselina dusičná - 7-9
Syntéza kaučuku - 10-12

Na všetkých miestach možného úniku zariadení sú inštalované prístrešky a zónové odsávanie. Zároveň jedno odsávanie odoberie približne 200-1000 m3/h. V chemickom priemysle, kde existuje riziko úniku toxických látok, je inštalovaný havarijný kryt. Zapne sa nie v prípade poruchy hlavnej jednotky (v tomto prípade sa zapne záložný ventilátor), ale keď sa uvoľnia toxické látky a hlavná kapota sa s nimi nedokáže vyrovnať. Len spoluprácou riešia „núdzový“ problém.
Pomer núdzových výfukových plynov (v závislosti od toxicity látok) sa pohybuje od 8 do 16.

Emisné čistenie

- Komory na usadzovanie prachu (zachytávajú hrubý prach) Z dôvodu prísnych environmentálnych požiadaviek je často potrebné nainštalovať na odsávač pár systém filtrácie vzduchu. Teraz toto odvetvie urobilo veľký krok vpred, takže tento problém je vyriešený celkom jednoducho (ale nie lacno). Čistenie vzduchu od prachu sa vykonáva v zberačoch prachu. Môžu byť iný typ:

– cyklóny (na princípe zotrvačnosti)

– Látkové a vláknité filtre (komôrkové, samočistiace, kotúčové, vreckové, sieťové filtre)

– Elektrický

Všeobecné otázky

Rozstup nasávacích a výfukových mriežok ventilačných systémov priemyselných podnikov by sa mal vykonávať na výšku aj na šírku - na výšku - 3 metre (minimálne), na šírku - 12 m.

V priemysle sa často používajú redundantné systémové ventilátory. Zásobovacie systémy však zvyčajne nie sú nadbytočné (iba ak jedna jednotka obsluhuje niekoľko dielní alebo sekcií). Výfukové ventilátory sú duplikované podľa podmienok technológie, keď je neprijateľné zastaviť prácu aj na krátky čas.

Teraz sa niečo také ako vzplanutie (z výfukového systému) stáva zriedkavým, ale napriek tomu to spomenieme. Aby výfukové potrubie nebolo veľmi vysoké, využíva sa jav vzplanutia. Z vertikálneho potrubia je zároveň vyfukovaný vzduch vysokou rýchlosťou od 10 do 40 m/s (v závislosti od škodlivosti výfuku)!

Vykurovacie systémy v dielňach sa najčastejšie kombinujú s vetraním, t.j. vyrobené podľa schémy ohrevu vzduchu - vetranie dodáva teplý vzduch v objeme dostatočnom na udržanie požadovanej teploty v dielni v zime.

Tu je tabuľka násobkov pre niektoré výrobné a laboratórne zariadenia:

Fyzikálne laboratórium	4-6
Preparátorská	5
hmotnosť	3
Röntgenové zariadenie	8-10
foto miestnosť	4-5
rozvíjanie	10
Nabíjateľný	15 (z hornej a dolnej zóny)
Kyselina	10 (z hornej a dolnej zóny)
zásadité	8 (z hornej a dolnej zóny)
Montáž pomocou spájkovačky	8-20
Sklad chemikálií	5-8 (nasávanie zo skriniek)

Vzduchové kanály sú zvyčajne vyrobené z pozinkovanej ocele. Uprednostňujú sa okrúhle vzduchové potrubia. Ak má vzduch vo vzduchovode teplotu nad 80 stupňov alebo obsahuje mechanické nečistoty, potom sa používajú vzduchovody z čiernej ocele 1,4 mm a viac.

Rýchlosti vzduchu sa berú takto:

Vetranie hutníckej dielne

Vetranie horúcich obchodov rieši hlavný problém - vyrovnať sa s teplom, ktoré vstupuje do miestnosti.
Na približný výpočet množstva tepla môžete použiť experimentálne údaje:
Ohnisko, konvertor, elektrická huta ocele - 175-280 W/m3.
Valcovanie - 150-200
Zlieváreň ocele a železa - 50
Tepelné - 200-250
Kovanie a lisovanie - 100-150.
Vezmime si valcovňu s objemom miestnosti 50 000 m3. 50 000 m3 vynásobíme 200 W/m3 a dostaneme: do miestnosti sa dostane 10 000 kW tepla.

Vetranie kováčskej dielne

Hlavné nebezpečenstvá	Konvekčné a sálavé teplo, oxid uhoľnatý, oxid siričitý atď.
Kúrenie	Spolu s vetraním.
Všeobecné vetranie	Výpočet pre odvod prebytočného tepla a rozpustenie škodlivých látok na prijateľné koncentrácie. Prevzdušňovanie sa používa v každom ročnom období (v tomto prípade prirodzené vetranie, keď sa horúci vzduch pohybuje smerom nahor od kachlí a je odvádzaný cez zariadenia na streche).
Miestne sprchovanie	Lokálne sprchovanie sa uplatňuje na pracoviskách vystavených tepelnému žiareniu.
miestne nasava	Miestne digestory nad plniacimi otvormi pecí, v blízkosti pecí.

Vetranie termálneho obchodu

Hlavné nebezpečenstvá	Tvorba tepla, sálavé teplo, olej a vodná para, oxid uhoľnatý, oxid siričitý, amoniak atď.
Kúrenie	Spolu s vetraním.
Všeobecné vetranie	Prívodný vzduch sa privádza do pracovnej oblasti. Prevzdušňovanie je zabezpečené.
Miestne sprchovanie	Vzduchové sprchovanie pracovísk vystavených tepelnému žiareniu.
miestne nasava	Lokálne odsávanie nad nakladacími otvormi, kúpele na umývanie, oxidáciu, neutralizáciu, leptanie, čistenie, nad elektrickými olejovými kúpeľmi. Dáždniky nad sporákom: Rýchlosť vzduchu cez dáždnik -1,5 (sklz na vypúšťanie liatiny, trosky, nakladacie okienko) -5 (sekcia na liatie kovu do foriem) m/s. Elektrické oblúkové pece: 1 tona - 4 000 m3/h, 3 tony - 5000, 6 ton - 6000, 10 ton - 10 000.

Hlavné nebezpečenstvá	Emisie tepla z elektromotorov, ľudí, slnka, olejových a emulzných aerosólov, výparov z chladiacich kvapalín, kovového a brúsneho prachu
Kúrenie
Všeobecné vetranie	Výpočet vzduchu ide na asimiláciu prebytočného tepla a emisií vlhkosti (ale nie menej ako 30 m3 / h na pracovníka). Prívodný vzduch je privádzaný zhora.
miestne nasava	Nad strojmi bez chladenia, nad kúpeľmi na umývanie dielov, nad nádržami na prípravu emulzií, nad strojmi na mletie, lúpanie (plus výfukové filtre). Odstraňovanie prachu sa vykonáva lokálnym odsávaním vo forme puzdier alebo sacích lievikov.

Vetranie zvarovne

Hlavné nebezpečenstvá	Plyny: oxidy dusíka, oxid uhoľnatý, ozón, zlúčeniny fluóru.
Kúrenie	Ohrievanie vzduchu kombinované s vetraním
Všeobecné vetranie	Výpočet vzduchu na rozpúšťanie škodlivých látok zo zvárania do maximálnej prípustnej koncentrácie. Výpočet je založený na hmotnosti zváracie elektródy spotrebované za hodinu. Ručné zváranie - 1500-4500 m3 / h na 1 kg elektród. Poloautomatické zváranie v oxid uhličitý– 1700-2000 m3/h na 1 kg. Zváranie plneným drôtom - 2500-5400 m3/h. V priemere jedna zváracia stanica spotrebuje 5 kg elektród za hodinu. Kapucňa - 1/3 z hornej zóny, 2/3 - zo spodnej.
miestne nasava	Ak je to možné, nainštalujú sa lokálne odsávania.

Vetranie lakovne

Hlavné nebezpečenstvá	Výpary rozpúšťadiel a riedidiel, prach z farieb.
Kúrenie	Centralizované resp
Všeobecné vetranie	Prítok na kompenzáciu miestnych výfukových plynov plus jeden záhyb. Všeobecný výmenný extrakt aspoň 1x z hornej zóny. V závislosti od toho, či je ťažší ako pár vzduchových farieb alebo ľahší, je kapucňa usporiadaná podľa toho - 2/3 zdola - 1/3 zhora (alebo naopak)
miestne nasava	Lokálne odsávanie v lakovacích kabínach, stoloch, stojanoch, ponorných vaniach, tryskových systémoch, sušiacich kabínach, odmasťovacích jednotkách.

Vetranie galvanovne (vetranie lakovne)

Hlavné nebezpečenstvá	Kyanovodík, prach, výpary kyselín, zásad, elektrolyty, ako aj teplo a vlhkosť
Kúrenie	Vzduch v kombinácii s vetraním
Všeobecné vetranie	Všetky vzduchovody sú vyrobené z antikoróznych materiálov alebo pokryté antikoróznymi materiálmi (laky). Prítok kompenzuje všetky miestne odsávače a všeobecné odsávače. Všetky priľahlé miestnosti sú zásobované 5 % prítoku, aby sa v nich vytvorila spätná voda. V oddeleniach na prípravu roztokov, skladoch a zriedených kyanidových solí je potrebná 3-násobná výmena vzduchu.
miestne nasava	Palubné sacie vane. Ventilátory sú odolné voči výbuchu. Výfukové systémy kúpele s kyanidovými roztokmi a pre kúpele s kyslými roztokmi by mali byť nezávislé. Miestne sacie kúpele s kyanidovými roztokmi, kyselinou dusičnou a chlorovodíkovou musia mať záložné ventilátory. Odpadový vzduch musí byť filtrovaný.

Vetranie drevárskej dielne

Hlavné nebezpečenstvá	Piliny, hobliny, drevený prach, teplo z lisov, výpary z lepidiel, rozpúšťadlá atď.
Kúrenie	Vzduch v kombinácii s vetraním
Všeobecné vetranie	Prívodný vzduch je do hornej zóny privádzaný rozptýlene, najčastejšie cez perforované vzduchové potrubie. V lakovni slúži všeobecné vetranie na rozpustenie pár rozpúšťadiel nezachytených miestnym odsávaním na maximálne prípustné koncentrácie.
miestne nasava	Lokálne odsávanie zo strojov, podlahové a podzemné odsávanie drevného odpadu. Vzduch sa čistí v cyklónoch alebo vrecových filtroch. V lakovni - odsávanie z lakovacích kabín, sušiarne, brúsky farieb. Sušiaca komora - 30 m3 / h na 1 kg pary (ale nie menej ako 5 krát) - na vykladacej bráne sušiacich komôr.

Vetranie pletenín

Vetranie autoservisu

Vetranie zvarovne

Pri zváraní sa uvoľňujú nebezpečenstvá: oxidy dusíka, oxidy uhoľnatého, ozón, zlúčeniny fluóru. Výfukové vetranie by malo čo najefektívnejšie odstraňovať nebezpečenstvá a prívodné vetranie by malo kompenzovať výfukové plyny a riediť riziká na maximálne prípustné koncentrácie (MAC).

Výpočet sa vykonáva s prihliadnutím na hmotnosť zváracích elektród spotrebovaných za hodinu Venujte pozornosť fráze "maximálna účinnosť". Faktom je, že ak vezmete systém navrhnutý obyčajným projektantom vetrania a porovnáte ho so systémom vytvoreným profesionálnym priemyselníkom, potom bude spotreba vzduchu systému v druhom prípade výrazne nižšia.
Ozajstný priemyselník totiž bude venovať maximálnu pozornosť rozvodom vzduchu: aký typ lokálneho odsávania dokáže zachytiť maximum dymu, kam privádzať čerstvý vzduch, aby sa zvýšila účinnosť digestora a zvýšil komfort pracovníka.
V našej praxi sa vyskytol prípad, keď sme optimalizáciou projektu zváračskej výroby dosiahli efekt znížením spotreby vzduchu o 20 000 m3/h, čím sme dosiahli účinnosť 30 000 eur.

– Ručné zváranie – 1500-4500 m3/h na 1 kg elektród.
– Poloautomatické zváranie oxidom uhličitým – 1700-2000 m3/h na 1 kg.
— Zváranie plneným drôtom - 2500-5400 m3/h.

V priemere jedna zváracia stanica spotrebuje 5 kg elektród za hodinu. Kapucňa - 1/3 z hornej zóny, 2/3 - zo spodnej. Vykurovanie - zvyčajne vzduchové, kombinované s prívodné vetranie.

Náklady na vetranie zvarovne do značnej miery závisia od spotreby elektród. Podľa skúseností sa cena pohybuje od 1000 do 2500 rubľov/m2.

Vetranie v hutníckych podnikoch

V hutníckych podnikoch nie je potrebné riešiť len obrovské úniky tepla v obchodoch. Základ celého systému priemyselné vetranie tvorí ašpiráciu, t.j. systém na odstraňovanie nebezpečenstiev (hlavne prachu) z dielne. aspiračný systém v celkom určite vybavený výkonným systémom filtrácie emisií (elektrostatický odlučovač, vreckový filter). Okrem toho nesmieme zabúdať, že na hutníckych závodoch sú celé budovy-veže so zariadením (napr. dodávka uhoľného paliva do vysokých pecí), ktoré musia byť vybavené tzv. ventilačný systém, kúrenie a klimatizácia.

Avšak „správne“ priemyselné vetranie sa s týmito úlohami vyrovná. Všeobecne povedané, návrh a inštalácia priemyselného vetrania v oceliarňach je neuveriteľne zaujímavá, ale náročná práca.
- veľká spotreba vzduchu,
- ventilátory s výkonom stoviek kilowattov,
- veľmi prašný vzduch
- nebezpečenstvo požiaru niektorých priestorov,
- potreba udržiavať nastavenú teplotu,
- úlohou poskytnúť zamestnancom prijateľné podmienky,
- potreba zabezpečiť ekonomickú a jednoduchú údržbu, tieto a mnohé ďalšie problémy neustále vznikajú pri návrhu a montáži.

Vetranie strojovne

Do tejto skupiny patria dielne so spracovaním kovov na hobľovacích, drážkovacích, vŕtacích, sústružníckych, frézovacích, brúsiacich a iných strojoch, ako aj ostrenie a rovnanie rezných nástrojov.

Vetracie zariadenie "INTECH" je prevádzkované v zariadeniach v Jekaterinburgu a regióne Sverdlovsk:

"Technické vybavenie predajne č. 3, budova na námestí č. 90″ 144 obrnených opravovní
LLC "YURAL VAYARING SYSTEMS" (závod na rádiové zariadenia)
JSC "EZOCM"
OJSC "Uralelectromed"
Cukráreň IP Novruzov R.A.

Priemyselné vetranie

Aplikované systémy:

Centrálne vetracie systémy s nevyhnutné podmienky vytvorenie normálnej výmeny vzduchu na odstránenie škodlivých nečistôt a nahradenie výmeny vzduchu čistým vzduchom:

• Odvod tepla
• Emisie pary a plynu
• Uvoľňovanie vlhkosti
• Aerosóly a hmly

Priemyselné vetranie

Vetranie čistej miestnosti

Priestory zdravotníckych zariadení, farmakologický priemysel, elektronický priemysel atď. musia byť udržiavané v dokonalej čistote. Technológie, ktoré sa používajú v takýchto oblastiach, vyžadujú minimálnu úroveň koncentrácie aerosólov vo vzduchu. Spočiatku sa pri výstavbe takýchto priestorov a organizácii ich vnútorného usporiadania vytvárajú sterilné podmienky. V budúcnosti je čistota udržiavaná pomocou súboru špeciálnych opatrení a špeciálnych systémov. Jedným z takýchto systémov je vetranie čistých priestorov.

Aké sú jeho vlastnosti? Po prvé, takéto vetranie sa vyznačuje vážnou úrovňou kontroly nad obsahom rôznych druhov častíc vo vzduchu. Na rôznych miestach v miestnosti sú nainštalované špeciálne senzory, ktoré neustále odoberajú vzorky vzduchu a poskytujú výsledky analýzy znečistenia. Tieto zariadenia sa vyznačujú rýchlosťou vzorkovania a citlivosťou. Inštalatéri vyberajú značku a dizajn snímača v závislosti od zadanej triedy čistoty, charakteristickej pre konkrétnu výrobu alebo zdravotnícke zariadenie.

Pri vybavovaní čistých priestorov vetraním sa uprednostňujú systémy s laminárnym prúdením vzduchu. Takéto komplexy zabezpečujú prívod čerstvého vzduchu v priamych paralelných prúdoch zhora nadol. To znamená, že nie je povolená turbulencia prúdenia vzduchu, preto sa špinavé častice nenesú po operačnej sále alebo farmakologickom laboratóriu, ale sú „pribité“ k podlahe, odkiaľ sú výfukovým systémom vypúšťané von.

Vetranie hutníckych, tepelných, kováčskych, zvarovní

Výroba súvisiaca s tepelnou a obrábanie kovu, je vždy sprevádzané uvoľňovaním veľkého množstva tepla a prachu. Hovoríme o hutníckom, strojárskom, zváračskom, kováčske dielne. Na boj proti týmto škodlivým faktorom takéto podniky používajú komplexné kombinované komplexy na čistenie a vetranie vzduchu.

Jednou z najžiadanejších technológií sú tu aspiračné systémy a kvapalinové filtre. Používajú sa na boj s vysokým obsahom škodlivých látok a aerosólov. Jeho hlavnou metódou je inštalácia vzduchových potrubí pod veľkým uhlom sklonu. Tento dizajn zabraňuje stagnujúcim zónam vo vnútri pracovných krytov. Na boj s teplom sa používajú jednotky na intenzívny odvod horúceho vzduchu a prívod nového vzduchu. Frekvencia výmeny vzduchu tu môže dosiahnuť 20-krát za hodinu.

Kombinácie lokálnych nasávaní s prvkami všeobecné vetranie poskytujú horúcim predajniam zníženie vnútorných škodlivých faktorov. Okrem toho sa manažéri musia starať o čistotu životné prostredie. Preto sú na rôznych vhodných úsekoch vzduchotechnického komplexu inštalované špeciálne filtre a cyklóny, ktoré zabraňujú škodlivým emisiám do ovzdušia.

Vetranie pre galvanické pokovovanie

Profesionáli, ktorí sa zaviažu inštalovať ventiláciu v galvanovniach, musia jasne rozumieť fyzikálnym a chemickým procesom tejto výroby. Tu sa na povrch kovových výrobkov, komponentov a zostáv nanáša tenká vrstva ochrannej látky pre ďalšiu prevádzku v agresívnom prostredí. Chrómovanie, meď, zinkovanie, niklovanie - názov technologického postupu je vždy spojený s názvom materiálu použitého na povlakovanie.

Úlohou ventilačného systému je minimalizovať koncentráciu škodlivých látok v priestore pracovísk galvanizérov, ako aj v celej dielni. Tento cieľ je dosiahnutý starostlivým výberom miestnych sacích a kvapalinových filtrov. Ďalej sú testované na tejto konkrétnej stránke. Počas prevádzky tohto lokálneho ochranného prostriedku je potrebné merať zvyškovú úroveň koncentrácie škodlivých látok v rôznych výškach, vrátane najnižšieho „poschodia“, kde pracujú ľudia, a horného, ​​kde sa ľahké častice spotrebovaných látok hromadia pod strecha.

V závislosti od výsledkov tohto testu sa vyberie zariadenie na všeobecné vetranie. Jeho účelom je neustále aktualizovať vzduch v celej miestnosti. Chyby v environmentálnych výpočtoch sú pri galvanickej výrobe neprijateľné. Ľudia majú do činenia so škodlivými výparmi, ktorých častice musia byť odstránené zo vzduchu. Tu je len niekoľko príkladov: pary anhydridu chrómu (na chrómovanie), pary oxidu zinočnatého (na zinkovanie), pary kyseliny kyanovodíkovej (na pozlátenie), pary kyseliny sírovej a fosforečnej (na leptanie). Kompetentný prístup k vývoju a inštalácii ventilačného systému vám umožňuje udržiavať ich koncentráciu na maximálnej prípustnej úrovni.

Vetranie v drevospracujúcich dielňach

V dielňach, kde pracujú drevoobrábacie stroje, je hlavným nebezpečenstvom drevený prach. Na zníženie jeho koncentrácie vo vzduchu musia projektanti vetrania pristupovať komplexne k systému výmeny vzduchu. Jednotky a prvky musia byť vybrané striktne v súlade s pravidlami a predpismi, konštrukciou strojov a mnohými ďalšími faktormi, ktoré ovplyvňujú intenzitu tvorby drevného prachu a jeho koncentráciu.

Miestne odsávanie sa vyznačuje plochou pracovnej plochy a rýchlosťou prívodu vzduchu. Ich konštrukcia by mala zabezpečiť vynikajúcu tesnosť, aby vzduch s prachom pohybujúcim sa vysokou rýchlosťou (20-35 litrov za sekundu) nevstupoval do priestoru pracoviska strojníka. Projekt môže zahŕňať inštaláciu zberačov prachu na podlahu alebo pod podlahu v oblasti stroja.

Dôležitým bodom je vývoj a inštalácia tej časti ventilačného systému, ktorá je zodpovedná za výmenu vzduchu v celej drevospracujúcej dielni. Tu je jedným zo základných princípov prívod nového vzduchu zhora nadol, aby prach nestúpal hore, ale usadzoval sa dole, odkiaľ je následne odvádzaný do zberačov prachu a odstraňovaný čistením z podlahy odsávacími systémami.

Vetranie v pletacích obchodoch

Výroba pleteniny má svoje riziká: nadmerný vývin tepla (z pletacích strojov), vysoká vlhkosť (z farbiacich zariadení, parných lisov), prašnosť (zo krosien, šijacích strojov). Každý z týchto škodlivých faktorov si vyžaduje osobitný prístup k návrhu ventilačného systému, preto v tkáčskom priemysle v rôznych dielňach vetracie jednotky majú rôzne konfigurácie.

V miestnostiach, kde sa používajú parné lisy, sú na pracovisku inštalované výkonné odsávače pár, ktoré sú navrhnuté tak, aby drasticky znížili úroveň vlhkosti. Práve tu vlhký vzduch je nahradený suchými prúdmi pomocou vstrekovacích jednotiek, ktoré fungujú ako lokálne prívodné vetranie. Špecialista obsluhujúci zariadenie sa tak nachádza v bezpečnom prostredí, ktoré neohrozuje jeho zdravie. V pletiarňach sú inštalované výfuky na odvod teplého vzduchu, pričom normálna teplotná rovnováha je udržiavaná čerstvými, chladenými a zvlhčenými tryskami, aby sa zabránilo vysychaniu a pretrhnutiu nite.

Škodlivosť výroby úpletu sa môže prejaviť spoločne v konkrétnej miestnosti v závislosti od vnútornej dielenskej štruktúry podniku. Preto odborník, ktorý tu navrhuje vetranie, musí mať predstavu o technologických postupoch tkania, pletenia, farbenia a strihania.

Hlavnou úlohou vetrania je vyčistiť vzduch v miestnosti od znečistenia. Patria do týchto kategórií: teplo, vlhkosť, para, plyny, prach, dym, jemné častice materiálov. Na tento účel sa používajú dva typy vetrania:

• Všeobecné vetranie - zabezpečuje pohyb prúdenia vzduchu v celej dielni. Používa sa v prípadoch, keď výrobné procesy nie sú sprevádzané uvoľňovaním toxických látok alebo jemných mechanických častíc.
• Miestne vetranie – čistí vzduch na konkrétnom pracovisku. Odvádza prebytočné teplo, zabezpečuje prípustný obsah škodlivosti v dielni.

Často sa používajú oba typy vetrania. V tomto prípade sa maximálna koncentrácia škodlivých plynov a častíc odstráni miestnym systémom a zvyšné prvky sa zriedia čerstvým vzduchom dodávaným všeobecným vetraním. Tu platí zásada: „odneste vzduchové masy z kontaminovanej oblasti dielne, odovzdajte ju do čistej“. S touto úlohou sa vyrovnávajú zariadenia, ktoré využívajú princíp fungovania prívodu a výfuku.

Ak sa počas prevádzky dielne uvoľní veľké množstvo znečistenia, ich správne odstránenie je zabezpečené osadením prístreškov – ide o kategóriu vetrania, čo je lokálne nasávanie. Čiastočne alebo úplne pokrývajú zdroj sekrétov. Takýto ventilačný systém môže ušetriť prúdenie vzduchu, elektrickú energiu.

Teplo sa uvoľňuje pri prevádzke jednotiek v dielni, pri určitých výrobných procesoch. Pri organizácii systému prívodu a odsávania ventilácie je inštalované špeciálne zariadenie - výmenník tepla. Vzniknuté teplo využíva na ohrev vzduchu prúdiaceho zvonku do budovy. Táto úloha je možná iba vtedy, ak vzduch vo vnútri dielne neobsahuje rôzne oleje.

Vetranie dielne – inštalácia systému just-in-time

Inštalácia vetrania v miestnosti pozostáva z nasledujúcich krokov:

• vypracovanie rozloženia, výpočet výkonu zariadenia, určenie potreby inštalácie miestne vetranie;
• inštalácia potrubí, dáždnikov, sania;
• umiestnenie ventilátorov, riadiacich jednotiek.

Práca vo zvarovni je zložité a nebezpečné povolanie. Je to spôsobené tým, že v procese zvárania sa do vzdušných hmôt uvoľňujú chemikálie a vodík. Preto tvoriť ventilačný systém Vo zvarovni sú kladené zvýšené nároky.

Výmena vzduchu pri zváračských prácach v dielni

Efektívny systém vetrania zvarovne je vyvážený prívodný a výfukový systém, ktorý by mal vykazovať vysoké výsledky čistenia vzduchu pri relatívne nízkych nákladoch na energiu.

Podľa SNiPam II-33-75:

• rýchlosť prúdenia vzduchu pri inštalácii lokálneho vetrania by mala byť 0,8-2,1 m / s;
• pri spotrebe zváracích materiálov viac ako 0,21 g/h je potrebné inštalovať celkové vetranie. S nižšou spotrebou elektród je možné vynechať iba lokálny systém výmeny vzduchu;
• rýchlosť pohybu vzdušných hmôt priamo v oblasti zvárania by mala byť 0,4-1,0 m / s;
• prúdenie hmôt čerstvého vzduchu by malo smerovať na zváranie;
• pri použití zváračky v uzavretých nádobách alebo pri zvýšenej intenzite treba privádzať prílev čistého vzduchu s teplotou vyššou ako 19 stupňov priamo do masky pracovníka.

Vetrací systém predajne by mal:

• eliminovať škodlivé látky pomocou lokálneho vetrania;
• zabezpečiť mikroklímu v miestnosti podľa hygienické normy N 1009-73;
• eliminujte chemické zložky pomocou všeobecného vetrania.

V zvarovni sa používa všeobecná výmena a systém lokálneho prívodu a odsávania.

Vetranie zvarovne: funkcie prívodu vzduchu

Pri usporiadaní ventilačného systému môže byť výmena vzduchu v dielni zabezpečená vertikálnymi aj horizontálnymi prúdmi.

Horizontálna výmena vzduchu

Pri privádzaní prúdu vzduchu v horizontálnom smere musí byť ventilačný systém inštalovaný tak, aby zachytil vzdušný priestor celej miestnosti. Vytváranie stagnácie vzduchu je neprijateľné. Rýchlosť výmeny vzduchu by mala byť vyššia ako 0,1 m/s. Táto schéma je skvelá pre malé priestory. Napríklad v dielni s parametrami 30x20 m je inštalovaných 7 ventilátorov s celkovým výkonom 7000 m3 / h, ktoré vytvárajú horizontálne prúdenie vzduchu. Ventilátory sú inštalované na jednej stene vo výške až 4 m a zabezpečujú stabilný prísun čerstvého vzduchu. Ventilátory s výkonom 7000 m3/h sú inštalované v rovnakej výške na stene oproti prítoku vzdušných hmôt. Odstraňujú aj znečistený vzduch.

Spodnú schému je možné použiť pre dielne, ktorých vzdialenosť medzi prítokom a výfukom nie je väčšia ako 100 m. V prípade, že je vzdialenosť väčšia, vzduchové hmoty „zamrznú“ a hromadia sa škodlivé látky. Účinnosť systému je výrazne znížená. Pri takomto probléme je potrebné inštalovať ďalšie ventilátory alebo tryskové zariadenia, ktoré urýchlia prúdenie hmôt čerstvého vzduchu.

Vertikálna výmena vzduchu

Na usporiadanie vertikálnej výmeny vzduchu bude potrebné nainštalovať niekoľko ventilátorov v suteréne, ktoré budú privádzať čerstvý vzduch do dielne cez vetracie šachty. Otvory pre takúto inštaláciu sú namontované v podlahe a uzavreté špeciálnymi mriežkami s bunkami, ktorých priemer nepresahuje 50 mm. Rýchlosť vzdušných hmôt by mala byť 4,5 m/s pri výstupe z ventilátorov a podľa toho 0,1 m/s pri vstupe do miestnosti. Výkon prívodných ventilátorov pre miestnosť 30x20 m je 3400 m3/hod. Odsávacie ventilátory sú inštalované vo výške do 6 m, zvyčajne na streche. Ich produktivita je 6800 m3/hod. Takýto ventilačný systém je schopný rýchlo vyčistiť vzduch v dielni a znížiť koncentráciu škodlivých látok vo vzduchu na prijateľnú úroveň 2 mg/m3.

Dôležité! mechanický systém vetranie musí spĺňať požiadavky SNiP 2-33-75.

Vetranie pracovného priestoru

V súlade s GOST 12.3.003-86 musí byť zvarovňa vybavená lokálnym vetraním s rýchlosťou nasávania odpadového vzduchu viac ako 1,5 m/s. Lokálne vetranie je možné inštalovať pomocou pohyblivej sacej hubice napojenej na flexibilnú ventilačnú hadicu.

Pri použití automatického typu zvárania dochádza k hromadeniu plynov a chemikálií pomocou štrbinových odsávaní s dĺžkou maximálne 350 mm, umiestnených vo výške 50 mm od bezprostredného miesta zvárania. Ak vám zváračka neumožňuje inštalovať štrbinové nasávanie požadovanej dĺžky, potom je racionálne použiť niekoľko lokálnych odsávaní.

Množstvo vzduchu odstráneného lokálnym nasávaním sa musí určiť podľa vzorca:

L = K (odmocnina kocky) * a,

kde K = 12 pre jednoduché štrbinové nasávanie a K = 16 pre viaceré štrbinové sania, a je sila prúdu dodávaná zváracím strojom.

Dôležité! Na lokálne odsávanie sa používajú vysokotlakové ventilátory.

Miestne odsávanie je napojené na všeobecný výmenný kanál pomocou ohybnej hadice, keď sa zváračka nepohybuje viac ako 2 m. Pri pohybe stroja viac ako 2 m sa používajú mobilné vetracie zariadenia.

Argón a oxid uhličitý zvárači sú vybavené systémom lokálneho vetrania s nižším odsávaním 2000 m3/hod. Tiež by mal byť nainštalovaný regulačný ventil.

Miestny ventilačný systém musí eliminovať viac ako 75 % škodlivých zložiek zo vzdušných más. Zvyšných 25% je odvádzaných všeobecným ventilačným systémom.

Sprievodca dizajnom vetrania zvarovne

Učebnica "Projektovanie vetrania montážnych a zváracích dielní" od O. Ya. Logunova poskytuje podrobné informácie o inštalácii ventilačného systému zvarovne s uvedením všetkých výpočtov a schém. Podľa pokynov:

• ventilačný systém zvarovne musí byť autonómny;
• používanie metódy recirkulácie vzdušných hmôt je prísne zakázané;
• privádzaný vzduch musí byť pred privedením do dielne ohriaty alebo ochladený (v závislosti od indikátorov teploty);
• objem vzduchu pri ručnom zváraní by mal byť do 4500 m3/h, pri použití automatického zariadenia - 2000 m3/h, pri použití plneného drôtu - 5400 m3/h.

Vetranie vo zvarovni: príklady zariadení

K výberu zariadenia na vytvorenie ventilačného systému by sa malo pristupovať s plnou zodpovednosťou, pretože musí zabezpečiť neustále čistenie vzduchu a normálnu mikroklímu v miestnosti:

1. Ventilačný systém "Sovplim" pre lokálne použitie je vybavený elektrostatickým filtrom a flexibilným odsávacím zariadením. S jeho pomocou sa škodlivé látky odstraňujú priamo z pracoviska a nešíria sa po priestoroch. Dosah systému je 6 m, čo umožňuje efektívne čistenie pracovného priestoru.
2. Systém rozdeľovača vzduchu BVV, ktorý umožňuje vytvorenie zóny čistého vzduchu priamo na mieste zvárania. Systém je inštalovaný vo výške viac ako 2 m a poskytuje vysoko kvalitné vytlačenie vzduchových hmôt z pracovisko.
3. Lokálne systémy FilterBox vám umožňujú vyčistiť miesto zvárania od prachu a škodlivých komponentov, ktoré sa dostali do vzdušných hmôt.
4. Ventilátory značky VRP vybavené elektromotorom.

Dôležité! Výber výkonu zariadenia na vytvorenie ventilačného systému pre zvarovňu závisí od priestoru miestnosti, počtu ľudí a typu použitého zváracieho stroja.

Vetranie v zvarovni musí byť neprerušované. Je povinné inštalovať núdzový ventilačný systém, ktorý musí byť rovnako účinný ako hlavný.

Hlavnou úlohou vnútornej výmeny vzduchu je zabezpečiť optimálne parametre mikroklíma. Hlavné dokumenty, podľa ktorých sa navrhuje vetranie, sú SNIP 41-01-2003 a GOST 12.1.005-76. Vetranie podnikov musí okrem udržiavania teplotného režimu zabezpečiť, aby koncentrácie prachu, vlhkosti, škodlivých aerosólov alebo plynov na pracovisku boli v prijateľných medziach. Zároveň špecifiká odvetvia a použitého zariadenia, parametre budovy tvoria určité požiadavky na vetranie. priemyselné priestory.

Mechanické a mechanické montážne dielne

V strojárňach na spracovanie kovových polotovarov sa používajú sústružnícke, vŕtacie, frézovacie, drážkovacie, ozubené, brúsne, hobľovacie, brúsne a iné stroje. Pri práci na takomto zariadení je vzduch nasýtený jemným kovovým prachom, dochádza k dodatočnému vyžarovaniu tepla z motorov obrábacích strojov a reznej zóny. Chladiace kvapaliny a strojový olej používané v procese obrábania vo forme pary a aerosólov znečisťujú atmosféru miestnosti. Preto je povinné vetranie obrábacích dielní.

Často sa kombinuje vetranie a vykurovanie priemyselných priestorov pre strojárne jednotný systém. Vetranie strojárne je realizované prílevom čistého vzduchu, ktorý je privádzaný z hornej časti objektu, ako aj lokálnymi odťahmi. Na zabezpečenie normálnych parametrov mikroklímy musia byť nad brúsnymi a lúpacími strojmi inštalované odsávacie prvky (miestne vetranie). Okrem toho musí byť toto zariadenie vybavené aj zberačmi prachu (ochranný kryt alebo sací lievik). Nad kúpeľmi na umývanie produktov a nádrží s emulziami na rôzne účely by mali byť namontované aj odsávače.

Vetranie horúcej výroby

Automatické riadenie ventilácie je dosiahnuté integráciou riadiacej jednotky a celej sady pomocných zariadení do systému výmeny vzduchu. Hlavným prvkom („mozog“ automatizovaného systému) je ovládač.

Teplárne v priemysle sú všetky výrobné zariadenia, kde je pracovný proces sprevádzaný veľkým uvoľňovaním tepla do ovzdušia. Medzi takéto dielne patrí zlievareň a tavba (otvorená kúrenisko, konvertor, výroba elektrickej ocele), tepelné, kovanie a valcovanie.

Vetranie horúcej dielne by malo vyriešiť dva problémy – odvod sálavého a konvekčného tepla, ktoré sa uvoľňuje pri prevádzke zariadenia, a odvod dymu a škodlivých nečistôt (oxid uhoľnatý, oxid siričitý, amoniak) zo vzduchu. Keďže teplo a dym sa uvoľňujú vo veľkých množstvách (teplota v dielni ani v zime neklesne pod +30°C a v lete je +45 ... +50°C), je dosť ťažké zabezpečiť dostatočné účinnosť vetrania. Na vyriešenie tohto problému by sa v horúcich predajniach mali používať prakticky všetky typy vetrania: prirodzené, všeobecné výmenné prívody a odvody a lokálne.

Takmer všetky typy zariadení horúcej dielne musia byť vybavené lokálnymi výfukmi. Výpočet miestneho vetrania, ako aj jeho inštalácia, sa vykonáva tak, aby sa zabezpečilo maximálne odstránenie škodlivých nečistôt. Lokálne digestory však nie vždy úplne zvládajú lokalizáciu emisií, preto by okrem nich mala byť predajňa vybavená aj celkovou odsávacou ventiláciou s mechanickou stimuláciou v hornej časti predajne. Okrem toho by mali byť na streche umiestnené okná, ktoré zabezpečia prirodzené prevzdušňovanie. Okrem toho je v dielni inštalovaný prívodný systém generálnej ventilácie a zároveň sa na pracoviskách s emisiami sálavého tepla používajú vzduchové sprchové systémy.

Pri projektovaní vetrania zlievarní alebo iných oblastí výroby za tepla by mali byť na výstupe výfukových systémov umiestnené vreckové alebo elektrické prachové filtre, ako aj špeciálne zariadenia na čistenie vzduchu, ktoré neutralizujú škodlivé plyny pred uvoľnením do atmosféry.

Vetranie zvarovní

Prevádzka zváracieho zariadenia akéhokoľvek typu (ručná, poloautomatická v prostredí ochranného plynu, automatická pomocou drôtu s tavivom) je sprevádzaná uvoľňovaním oxidov dusíka, oxidov uhlíka, ozónu, ako aj škodlivých zlúčenín fluóru. Vetranie zvarovne je realizované pomocou generálnej výmeny prívodného a výfukového systému. Ak je to možné, vykonáva sa aj inštalácia priemyselných ventilačných systémov lokálneho odsávania. Súčasne sa výpočet vetrania dielne vykonáva tak, aby sa výfukový systém zachytil maximálne množstvo emitované nečistoty a pred uvoľnením do atmosféry ich očistia zo vzduchu.

Odsávacie vetranie zváracej stanice musí byť inštalované tak, aby 2/3 odpadového vzduchu boli odvádzané zo spodnej časti dielne a 1/3 z hornej. Účelom priemyselného vetrania prívodného typu je kompenzovať odvádzaný vzduch a zabezpečiť, aby koncentrácie škodlivých látok vo vzduchu neprekročili maximálne prípustné normy.

Podľa rovnakého princípu ako výmena vzduchu pri výrobe zvárania je organizovaná ventilácia plazmového rezania.

Vetranie lakovne

Vetranie lakovne by malo byť zamerané na odstraňovanie pár rozpúšťadiel a vzduchovej suspenzie častíc farby, ktorých koncentrácia vo vzduchu pri lakovaní je značne vysoká. Tieto látky predstavujú vážnu hrozbu pre ľudské zdravie, keďže ide o karcinogény. Okrem toho sú to výbušné a horľavé látky.

Vetranie lakovní, ako v zásade, a akejkoľvek inej výroby, je určené prúdením vzduchu. Požadované prúdenie vzduchu pri lakovaní výrobkov rôznych rozmerov sa však nelíši ani niekedy, ale stokrát. Vetranie striekacích kabín na malé diely bez použitia rozprašovačov a postrekovačov by teda malo zabezpečiť rýchlosť výmeny vzduchu 5-6 krát za hodinu. Zatiaľ čo pri lakovaní veľkých dielov zo striekacej pištole je pre zníženie koncentrácie škodlivých látok vo vzduchu na prijateľné hodnoty potrebné zabezpečiť výmenu vzduchu rýchlosťou 20 až 100-krát za hodinu, čo je vo veľkých rozmeroch ekonomicky nerentabilné. workshopy. Preto by pre takéto dielne malo vetranie počas lakovania znižovať koncentráciu nečistôt vo vzduchu len do takej miery, aby bola zaručená úplná výbušnosť a požiarna bezpečnosť. Zároveň sa pracovníkom poskytujú osobné ochranné pracovné prostriedky – respirátory a ochranný odev.

Vetranie striekacej kabíny sa vykonáva pomocou všeobecného výmenného systému prívodu a výfuku a miestnych výfukov. Systém prívodného vetrania je vypočítaný tak, že objem privádzaných vzdušných hmôt prevyšuje množstvo vzduchu odvádzaného z miestnosti. Ventilačný systém striekacej kabíny je vybavený spätnými ventilmi odolnými proti výbuchu na vzduchových kanáloch.

Výfukové vetranie v lakovni závisí od typu emitovaných nečistôt: ak sú plynové výpary ľahšie ako vzduch, potom všeobecné výmenné zariadenia by mali odvádzať 2/3 odpadového vzduchu z hornej časti dielne a 1/3 zo spodnej časti, ak je ťažší, výmena vzduchu sa organizuje v opačnom poradí.

Lakovacie kabíny, stoly, kabíny, máčacie vane, striekacie laky, sušiarne a odmasťovače sú vybavené výkonnými lokálnymi odsávacími zariadeniami. Zároveň je zakázané kombinovať odsávače pár do jedného potrubného systému. Výfukové systémy sú použité v nevýbušnom prevedení s neiskrovými ventilátormi.

Organizácia priemyselného vetrania a klimatizácie je úlohou, ktorej riešením môže byť poverený len profesionálny dizajnér, ktorý sa špecializuje práve na výrobný sektor. Od správne navrhnutej a vypočítanej výmeny vzduchu závisí efektívna prevádzka priemyselného vetrania, jeho životnosť, ale aj zdravie a dokonca aj život pracujúceho personálu.