Pracovné podmienky robotníkov v strojárskych kováčskych dielňach. Fyziologické a hygienické charakteristiky pracovných podmienok pre pracovníkov v teplárni strojárskeho podniku Pracovné podmienky v strojárni

Najrýchlejším tempom sa bude rozvíjať výroba obrábacích strojov, výpočtová technika, výroba nástrojov a elektrotechnický a elektronický priemysel.

Strojárstvo vyrába výrobné prostriedky, preto je základom pre technickú rekonštrukciu a dovybavenie celého priemyslu krajiny a zlepšenie pracovných podmienok vo všetkých odvetviach národného hospodárstva.

Hlavnými dielňami strojárskych podnikov sú prípravné alebo „horúce“ dielne (zlievarenské, kováčske, raziace, tepelné) a „studené“ (mechanické, mechanické montáže). Medzi posledne menované patrí zváračská výroba, pokovovanie.

V závislosti od druhu a účelu výroby môžu nadobudnúť osobitný podiel určité technologické procesy. Napríklad pri stavbe lodí - operácie elektrického zvárania; v konštrukcii lietadiel - nitovanie; zlievarne a kováčske dielne a pod. sa rýchlo rozvíjajú v závodoch ťažkého a dopravného strojárstva, automobilových a traktorových závodoch.

ZLIÉVARNE

Spomedzi technologických procesov spracovania kovov z hľadiska rozmanitosti operácií a pracovných podmienok zostáva zlievarenská výroba jednou z najzložitejších a najnáročnejších.

Technologický postup zlievarenskej výroby spočíva v získavaní produktov odlievaním roztaveného kovu do netrvalých (zničiteľných) prevažne zemných foriem alebo do trvalých foriem vyrobených z kovu (chladenie) alebo iných materiálov. Podľa druhu kovu sa rozlišujú železné, oceľové, neželezné odliatky.

Hlavnými zlievarenskými procesmi sú príprava vsádzky na tavenie, nakladanie do pecí, tavenie kovu, odpich a liatie kovu do foriem, vyklepávanie vytvrdnutých výrobkov z foriem, štiepkovanie a čistiace prostriedky. Paralelne sa vykonáva príprava formovacej a jadrovej zeminy, príprava foriem a jadier.

Kov sa taví v taviacich peciach: surové železo sa taví v kupolách (druh šachtovej pece); oceľ je zvyčajne v elektrických oblúkových peciach; neželezné kovy a ich zliatiny sa získavajú tavením v elektrických peciach.

V technológii modernej zlievarenskej výroby tvoria približne 2/3 odliatku liatiny zemné liatie a len zvyšok sa vyrába pokročilejšími technologickými metódami, akými sú investičné liatie, škrupinové liatie, liatie kovových foriem, tlakové liatie, odstredivé liatie. .

Výroba zemných foriem začína prípravou formovacieho piesku. Jeho základné materiály: spálená zemina (z použitých foriem), piesok, hlina, uhlie. Sušia sa, preosievajú, miešajú.

Do kovového rámu (banky) je vložený model budúceho odliatku a všetok voľný priestor okolo neho je na formovacích strojoch tesne upchatý zeminou. Po odstránení modelu sa vytvorí formovacia dutina, zodpovedajúca tvaru budúceho obrobku. Na odlievanie dutých výrobkov sa do banky umiestnia tyče, ktoré opakujú tvar vnútorného povrchu výrobkov. Tyče sa vyrábajú aj zo špeciálnych zemných zmesí s prídavkom organických alebo syntetických spojív a sušia sa v špeciálnych peciach. Pri následnom čistení odliatku by sa tyče mali ľahko zničiť a vybrať z dutín.

V mechanizovaných zlievárňach sa hotová forma privádza z formovacieho stroja po valčekovom dopravníku na odlievací dopravník, kde sa nalieva kovom, ktorý sa dodáva v naberačkách po jednokoľajke. Ďalej po dopravníku sa naplnené formy presúvajú na miesto vyrazenia. Počas tohto obdobia dochádza k tuhnutiu a čiastočnému ochladzovaniu odliatkov. Odliatky sa z foriem uvoľňujú spravidla mechanicky vytriasaním na vyraďovacích vibračných mriežkach. Zem zároveň padá pod rošt, odkiaľ sa vracia na spracovanie.

Po vychladnutí sa odliatky očistia od pripálenín, ovisnutí, otrepov atď. Na to sa vo väčšine prípadov používa ručné mechanizované pneumatické náradie: štiepkovacie kladivá, pneumatické brúsky alebo brúsky. Niektoré časti, väčšinou malých rozmerov, sa čistia v čalúnnických bubnoch. Na čistenie sa používajú aj iné metódy: tryskanie, elektrická iskra, plynový plameň, elektrohydraulické atď.

Odlievanie škrupinovej formy je hygienickejšie. Zároveň sa výrazne znižuje spotreba formovacích hmôt a následne aj prašnosť, dosahuje sa vysoká čistota odliatkov, čo umožňuje prakticky eliminovať vibrácie nebezpečné operácie pri odrezávaní a čistení odliatkov.

Technológia výroby škrupinových foriem spočíva v nanesení zmesi piesku s práškovým bakelitom alebo iným spojivom priamo na model, po ktorom škrupiny vytvrdnú pri teplotách do 350 °C.

Použitie viacpolohových poloautomatov a automatov na výrobu škrupinových polovičných foriem znižuje podiel ručnej práce na minimum.

Na výrobu foriem a jadier sa používa proces založený na použití rýchloschnúcich formovacích kompozícií s použitím tekutého skla a vyfukovaním oxidom uhličitým. Touto metódou sa eliminujú zdroje tvorby tepla a znečistenia ovzdušia oxidom uhoľnatým a uhľovodíkmi.

Perspektívnou metódou je výroba jadier a foriem z tekutých samotvrdnúcich zmesí. Zmesi zahŕňajú ferochromickú trosku, oxidy chrómu, močovino-formaldehydovo-furánové prísady, sadru, nefelínovú trosku v rôznych pomeroch a kombináciách. Využitie tohto technologického procesu je sprevádzané uvoľňovaním toxických plynov, no zároveň umožňuje eliminovať tvorbu tepla, hluk, vibrácie a znižovať tvorbu prachu.

Precízny investičný odliatok sa vyrába tak, že sa vyrobí stearín-parafínový model, ktorý sa najprv ponorí do špeciálnej suspenzie etylsilikátu a iných žiaruvzdorných materiálov, potom sa posype jemným kremičitým pieskom a vysuší sa v parách amoniaku. Potom sa roztopí stearín-parafínový model, škrupina sa vloží do banky, naplní sa zmesou šamotovej hliny a kremenného piesku a vyleje sa kovom. Kremenný film sa po ochladení kovu oddelí pomocou roztoku hydroxidu sodného. Pri tejto metóde sú vylúčené také škodlivé operácie, ako je príprava pôdy, formovanie, vyraďovanie baniek. Množstvo práce pri čistení odliatku sa drasticky zníži.

K progresívnemu spôsobu patrí aj chladivé odlievanie liatiny (do kovových foriem), pri ktorom zostáva len výroba tyčí nezmenená.

Odlievanie neželezných kovov a zliatin pod tlakom sa vykonáva na špeciálnych odlievacích strojoch-lisoch.

Radikálne zlepšenie pracovných podmienok v zlievarniach je zabezpečené maximálnou mechanizáciou všetkých procesov, vytvorením účinných ventilačných systémov. Zavedenie nových progresívnych procesov spravidla znamená vznik nových priemyselných nebezpečenstiev, ktoré si vyžadujú osobitnú pozornosť hygienikov. Zdrojom všetkých uvedených nepriaznivých faktorov výrobného prostredia sú aj naďalej tradičné spôsoby odlievania do hlinených foriem, ktoré sú najrozšírenejšie.

Pri príprave zlievarenskej zeminy a jadrových pieskov, formovaní baniek, vyklepávaní odliatkov z foriem a ich čistení a opravách žiaruvzdorných výmuroviek taviacich pecí sú pracovníci vystavení intenzívnej prašnosti. Obsah voľného oxidu kremičitého v prachu dosahuje 20 - 30 % a viac. Najvyššie koncentrácie prachu až desiatky miligramov na 1 m 3 možno pozorovať pri príprave formovacieho piesku, vyklepávaní a čistení odliatku.

Ovzdušie zlievarní je často znečistené rôznymi toxickými látkami. Uvoľňujú sa pri tavení a odlievaní kovu, výrobe tyčí, sušení naberačiek a iných procesoch. Spravidla sa zisťuje oxid uhoľnatý, ktorý vzniká najmä pri spaľovaní paliva v kupolovej peci, vyhorením organických zložiek zo zlievarenskej zeminy a jadier. Pri prevádzke kachlí na tuhé a kvapalné palivá sa môže do ovzdušia pracovných miestností uvoľňovať oxid siričitý.

S použitím nových chemických materiálov a metód výroby foriem a jadier sa výrazne rozšíril okruh toxických látok v ovzduší zlievarenských priestorov.

Proces liatia kovu do škrupinových foriem je sprevádzaný sublimáciou a pyrolýzou spojiva. V tomto prípade sa uvoľňujú pary fenolu a oxidu uhoľnatého, ako aj produkty degradácie vo forme akroleínu, polycyklických aromatických uhľovodíkov vrátane benzo(a)pyrénu.

Pri získavaní odlievacích foriem pomocou CO 2 - proces v zlievarenskej výrobe - v prípade porušenia technologických a hygienických podmienok v pracovnom priestore sa koncentrácia CO 2 zvyšuje 3-5 krát v porovnaní s bežným obsahom tohto plynu v vzduchu, čo môže mať veľmi negatívny vplyv na pohodu pracovníkov.

Použitie prísad obsahujúcich chróm a oxidov chrómu pri výrobe jadier a foriem z tekutých samotvrdnúcich zmesí vedie k uvoľňovaniu zlúčenín chrómu do prostredia, o ktorých je známe, že majú výrazné alergické vlastnosti. Pri odlievaní na modely zo splynovanej polystyrénovej peny sa môže uvoľňovať styrén a jeho degradačné produkty.

Pri tavení a odlievaní legovaných ocelí sa do ovzdušia taviarní môžu dostať zlúčeniny mangánu, chrómu, niklu, selénu, olova a iných zlúčenín a pri tavení neželezných kovov zlúčeniny medi, zinku, olova, horčíka, berýlia atď. .

meteorologické podmienky. Teplota vzduchu v dopravníkových zlievarňach v miernom podnebí môže v najteplejších dňoch dosiahnuť 35-38 ºС na pracoviskách kupolových robotníkov, oceliarov, odlievačov a 30-35 ºС v oblasti vyraďovania a formovania. Infračervené žiarenie na pracoviskách kopulových robotníkov a oceliarov v čase uvoľnenia kovu môže dosiahnuť 3,3 kW/m 2 .

Vysoké úrovne sálavého tepla sú zaznamenané na pracoviskách nalievačov a tepačov bez ohľadu na to teplota okolia vzduchu.

Vibrácie sú jedným z najnepriaznivejších faktorov v zlievarenskej výrobe. Formovače, odlievacie frézy a brúsky sú vystavené lokálnym vibráciám. Pracovníci zamestnaní na vylamovacích roštoch a čiastočne na mechanizovanom lisovaní sú vystavení všeobecným vibráciám.

Najväčšie nebezpečenstvo predstavujú operácie sekania veľkých odliatkov. Tieto práce sa vykonávajú vo vynútenej pracovnej polohe, vyžadujú značnú fyzickú námahu a vykonávajú sa pri nízkych teplotách vzduchu v chladnom období, všetky tieto okolnosti zhoršujú nepriaznivé účinky vibrácií. Parametre vibrácií spravidla výrazne prekračujú prípustné úrovne v širokom spektrálnom rozsahu. Rezačky odliatkov u pacientov s ochorením z vibrácií tvoria hlavnú profesionálnu skupinu v absolútnom aj relatívnom vyjadrení. Pri čistení malých odliatkov na brúsnych kotúčoch v niektorých prípadoch brúsky stlačia produkt pákou a podopierajú ho hornou časťou stehna, aby sa zvýšila intenzita posuvu. Pri tejto technike sa vibrácie prenášajú nielen na ruky, ale aj na stehno a spodnú časť tela, čo vedie k ďalším funkčným poruchám.

Hluk. Hlavnými zdrojmi hluku v zlievarňach sú lisovanie, vykonávané trepaním baniek, pneumatické nástroje používané na vyfukovanie foriem a čistenie odliatkov, šmirgľové stroje, bubnové bubny, vylamovacie mriežky. Úroveň intenzity hluku môže dosiahnuť 100 - 110 dBA. V spektrálnom zložení dominuje vysokofrekvenčný šum. Pri elektrohydraulickom vyraďovaní tyčí z odliatkov v momente vybíjania vzniká vysokofrekvenčný impulzný hluk s úrovňou 120 - 130 dBA. Jeho zníženie na regulačné úrovne si vyžaduje implementáciu súboru opatrení na ochranu pred hlukom.

Wellness aktivity. Architektonické a plánovacie riešenia by mali zabezpečiť maximálne oddelenie výrobných priestorov (príprava zeminy, formovanie, tavenie a liatie, vyrazenie banky, čistenie odliatkov). Tým sa zabráni šíreniu nepriaznivých faktorov vo výrobnom prostredí: prachu, plynov, prebytočného tepla, hluku na priľahlé pracoviská. Priestory horúceho priemyslu - tavenie a liatie kovu - musia byť vybavené prevzdušňovaním.

K zásadnému zlepšeniu pracovných podmienok prispieva rozširovanie a centralizácia zlievarní a budovanie takzvaných centrolitov. V takýchto veľkých novovzniknutých podnikoch, ako aj v zrekonštruovaných zlievarňach sa vykonávajú metódy in-line odlievania, komplexná mechanizácia a automatizácia pracovne náročných a škodlivých procesov a operácií. Patria sem: automatizácia procesov prípravy pôdy (mletie, dávkovanie, miešanie); použitie pneumatickej dopravy na presun sypkých materiálov; zariadenia na odprašovanie jednotiek s odsávacím vetraním; používanie automatických formovacích strojov a vylamovacích mriežok; zavedenie elektrohydraulického vyraďovania jadra, náhrada odlievacích pňov rezaním plynom a plazmou, elektroiskrové spracovanie a ďalšie moderné metódy.

Zavedenie progresívnych technologických metód odlievania - do škrupinových foriem, podľa investičných vzorov, kokilového liatia, vstrekovania a pod., prispieva k znižovaniu prácnosti a škodlivých pracovných podmienok pri čistení odliatkov.

Racionálne organizované vetranie prispieva k vytvoreniu potrebných parametrov vzdušného prostredia. V oblastiach so zvýšenou tvorbou prachu sa používajú lokálne odsávania, účinné sú aj v oblastiach s emisiami plynov. Zlepšenie zloženia vzdušného prostredia je uľahčené prechodom taviacich pecí na elektrický ohrev (namiesto plameňa).

V priestoroch bez nadmerných emisií prachu je organizovaná všeobecná výmenná dodávka a odsávacie vetranie. Pracoviská pri taviacich peciach, pri odlievaní kovov a pod. sú vybavené lokálnym prívodným vetraním - vzduchovými sprchami.

Pri použití metód odlievania, pri ktorých formovacie materiály obsahujú škodlivé chemikálie alebo tieto látky vznikajú v dôsledku sublimácie alebo deštrukcie chemických zlúčenín, je potrebné vykonať systém špeciálnych opatrení: príprava obzvlášť agresívnych zmesí v špeciálnych utesnených inštaláciách, v izolovaných priestoroch, s plnou mechanizáciou všetkých operácií Plniace miesta musia byť vybavené účinným miestnym a celkovým vetraním. Valčekové stoly by mali byť pokryté špeciálnymi plášťami, po ktorých sa pohybuje kovové chladenie vo formách, plášte sú vybavené aj lokálnym odťahom. Tým sa dosiahne zníženie znečistenia ovzdušia a odvod prebytočného tepla, navyše plášte zabraňujú šíreniu sálavého tepla. Na ochranu pred infračerveným žiarením sa používajú aj ďalšie všeobecne akceptované opatrenia: tepelná izolácia vykurovacích jednotiek; prispôsobenie obrazovky; farbenie zdrojov žiarenia vo svetlých farbách; mechanizácia procesov nakladania pecí a tesnenia odpichových otvorov; používanie špeciálnych nástrojov s dlhými rukoväťami: používanie kombinézy a ochrany očí (okuliare, štíty).

Ochrana pracovníkov pred škodlivými účinkami, vibráciami sa vykonáva vývojom a implementáciou bezpečnejších mechanizovaných vibračných nástrojov; používanie zariadení na tlmenie vibrácií; systematické sledovanie technického stavu náradia vrátane skúšok vibračných parametrov na stolici; dodržiavanie odporúčaných režimov práce a odpočinku; vykonávanie preventívnych fyzioterapeutických a iných lekárskych opatrení (UV ožarovanie, masáže, hydroprocedúry, vitaminizácia atď.). Vzhľadom na to, že chladenie prispieva k rozvoju ochorenia z vibrácií, je dôležité, aby miestnosti, kde sa pracuje s ručným elektrickým náradím, boli vykurované, v chladnom počasí by sa mal ohrievať stlačený vzduch.

Na zníženie hladiny hluku a zabránenie jeho šíreniu sa používajú opatrenia na pohltenie hluku, protihluková izolácia zariadení, prípadne, ak to nie je možné, oplotenie a zvuková izolácia pracoviska obsluhy alebo ovládacieho panela. Mimo pracovne sa inštalujú obzvlášť hlučné jednotky, ktoré nevyžadujú neustále monitorovanie, napríklad bubnové bubny na čistenie malých odliatkov.

KOVOVANIA A LIŠOVNE

V kovárňach a lisovniach sa kov predhriaty na danú teplotu spracováva dynamickým (kovanie, razenie) a statickým (lisovaním) tlakom.

Kov sa zahrieva v plameňových alebo elektrických peciach, spracovanie - pomocou kladív, matríc, lisov.

Pracovné podmienky určuje konštrukcia pecí, druh paliva a stupeň mechanizácie výrobných procesov. Pre vyhne je charakteristická vykurovacia mikroklíma. Množstvo uvoľneného tepla sa značne líši. V teplom období môže teplota vzduchu na pracoviskách kováčov prekročiť štandardné hodnoty o 8–10 ° C alebo viac. Intenzita tepelného žiarenia je vyššia u otvorených pecí, o niečo menšia u hámrov. Pri nevhodnom umiestnení vykurovacích pecí a hámrov na ploche dielne môže dochádzať k mimoriadne nepriaznivým situáciám, kedy sú pracovníci na hámroch alebo lisoch takmer zo všetkých strán vystavení infračervenému žiareniu, vznikajú takzvané tepelné vaky. V takýchto prípadoch vznikajú stavy, ktoré vedú u pracovníkov k prepätiu termoregulácie organizmu. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že práca kováča je klasifikovaná ako mierna alebo ťažká.

Práca sa vyznačuje spravidla vysokým tempom, pretože kov je plastický len pri určitej teplote a táto plasticita sa chladnutím stráca.

Zvlášť nepriaznivé mikroklimatické podmienky vznikajú v kabínach mostových žeriavov, ktoré nie sú vybavené správnou tepelnou izoláciou a klimatizáciou. Takže pri dvojradovom usporiadaní zariadení, keď sú kabíny umiestnené priamo nad vykurovacími pecami, teplota vzduchu v kabínach dosahuje 40 ° C a viac. Pri jednoradovom usporiadaní zariadení teplota v nich zvyčajne nepresahuje 37 ° C. Steny a podlahy v kabínach môžu byť vyhrievané až na 40 °C, v niektorých prípadoch až na 50 °C, čo sú sekundárne zdroje tepla. Takéto teplotné podmienky v kombinácii s obmedzenou pohyblivosťou vzduchu spôsobujú ťažkosti pri prenose tepla konvekciou aj sálaním, čo spôsobuje prudké prepätie termoregulácie tela žeriavnikov až k prehriatiu.

Pri prevádzke kachlí na tuhé a kvapalné palivá je vzduch v pracovných miestnostiach často znečistený dymom a sadzami, oxidom uhoľnatým a oxidom siričitým, ktorých koncentrácie môžu pri nedostatočnej alebo neefektívnej výmene vzduchu prekročiť prípustné hodnoty. Dym a sadze môžu obsahovať benzo(a)pyrén.

Kladivá a matrice pri údere vytvárajú impulzný hluk s intenzitou 995 - 125 dBA. Rovnaké stroje vytvárajú vibrácie na pracovisku, ktoré môžu tiež prekročiť prijateľné úrovne. Intenzita hluku a vibrácií je priamo závislá od výkonu kovacieho a lisovacieho zariadenia a od architektonických a konštrukčných prvkov dielní.

Akustická neuritída je najčastejšou chorobou z povolania medzi kováčmi.

Wellness aktivity. Architektonické a plánovacie riešenia pre kováčske a lisovne by mali zabezpečiť jednoradové umiestnenie zariadení, ktoré zlepšuje radiačnú situáciu a zabezpečuje dobrú výmenu vzduchu vďaka racionálnej organizácii výmeny vzduchu. Treba hľadať prechod pecí z pevných a kvapalných palív na plyn a elektrinu, používanie bezdymových mazív a nahradenie horúceho výkovku studeným všade tam, kde je to možné. Spolu s tým by sa mal na normalizáciu mikroklímy použiť celý arzenál prostriedkov tepelnej ochrany. Zníženie tvorby tepla sa dosahuje tepelnou izoláciou stien pecí. Najlepší efekt sa dosiahne vodným chladením plášťa a klapiek pecí a inštaláciou vodných clon pri nakladacích otvoroch a otvoroch.

Pracoviská operátorov by mali byť tienené pred zdrojmi tepelného žiarenia. Najúčinnejšie zásteny sú vo forme dvojplášťových boxov s nosičom tepla alebo bez neho (voda alebo vzduch). Ako účinný prostriedok na zlepšenie prenosu tepla je povinné vybaviť vzduchové sprchy. Zariadenia vzduchových spŕch sa používajú ako stacionárne s predbežnou úpravou privádzaného vzduchu, tak aj mobilné.

Spolu so zabezpečením prirodzeného odvodu tepla nad pecami je potrebné vybaviť lokálne mechanické odsávače. Tým sa dosiahne odvod konvekčného tepla spolu s plynmi.

Zabránenie prehriatiu, zníženie a odstránenie ťažkej ručnej práce je uľahčené mechanizáciou procesov náročných na prácu: použitie manipulátorov, valčekových stolov na privádzanie ohriateho kovu z pece do kovacieho zariadenia, vozíkov na jednokoľajách atď.

Zníženie hluku a vibrácií sa dosiahne inštaláciou kovacích a raziacich lisov na špeciálne základy s izoláciou proti vibráciám. Vybavenie zvukotesných puzdier pre lisy, obloženie lisovacích priestorov materiálmi pohlcujícími hluk znižuje hluk o 8-12 dB. Spolu s týmito opatreniami sa odporúča inštalovať priečky a zásteny pohlcujúce hluk.

Pracovníci musia používať antifóny ako VTsNIOT-1, VTsNIOT-2 atď. a štuple do uší.

V kovárňach a lisovniach je účelné vybaviť oázy a oddychové miestnosti sálavým chladením. Sprchy s rozprašovaním vody sa na pracoviskách osvedčili.

Na zlepšenie mikroklímy v kabínach elektrických mostových žeriavov je vybavená tepelná izolácia a sú inštalované lokálne klimatizácie.

Ako osobné ochranné prostriedky pre pracovníkov pred infračerveným žiarením je potrebné používať vhodné kombinézy a na ochranu zraku okuliare so svetelnými filtrami potiahnutými reflexnou vrstvou.

TERMÁLNE PREDAJNE

Tepelné spracovanie má poskytnúť kovu určité fyzikálne a chemické vlastnosti - tvrdosť, viskozitu, elasticitu, elektrickú vodivosť atď. - zahriatím na danú teplotu (od 450 do 1300 ºC) a následným ochladením v určitých médiách. Existujú tepelné kalenie, popúšťanie, malátnosť, žíhanie kovov. V nevyhnutných prípadoch sa do povrchovej vrstvy kovu dodatočne zavádzajú rôzne chemické prvky a zlúčeniny: uhlík (cementácia), dusík (nitridácia), kyanidové zlúčeniny (kyanidácia) atď.

Ohrev obrobkov sa vykonáva v plameňových peciach na plynné, kvapalné alebo tuhé palivá a elektrických peciach. Na rovnomerné zahrievanie je možné výrobky umiestniť do špeciálnych kúpeľov s roztaveným olovom alebo soľami chloridu bárnatého, ledku.

Cementácia sa uskutočňuje zahrievaním v drevenom uhlí s prímesou sódy uhličitej alebo v kúpeľoch s kyanidovými zlúčeninami; nitridácia - v prúde čpavku pri teplote asi 500 °C. Tepelné spracovanie kovu vysokofrekvenčnými prúdmi pomocou indukčného ohrevu vo vysokofrekvenčnom elektromagnetickom poli je rozšírené.

Najbežnejším spôsobom tepelného spracovania je ponorenie výrobkov po zahriatí do kaliacich kúpeľov s minerálnymi olejmi.

Pracovné podmienky v termálnych dielňach sú z hľadiska mikroklímy v mnohých ohľadoch blízke podmienkam v kováčskych dielňach. V dôsledku vysokej koncentrácie vykurovacích zariadení môže teplota vzduchu v priestoroch termálnych predajní prekračovať stanovené normy. Relatívna vlhkosť je zvyčajne 30 - 60%. Vysokú úroveň dosahuje aj sálavé teplo, najmä pri nakladaní obrobkov do pece a pri vykladaní.

Ovzdušie pracovného priestoru v tepelných predajniach je znečistené rôznymi chemikáliami, ktorých zloženie je dané technológiou výroby. Keď sa ako palivo používa uhlie s vysokým obsahom síry a vykurovací olej s vysokým obsahom síry, ovzdušie je znečistené oxidom siričitým. Oxid uhoľnatý z vykurovacích a kaliacich zariadení sa tiež dostáva do vzduchu, jeho koncentrácia môže pravidelne prekračovať MPC.

Kalenie v kúpeľoch s minerálnymi olejmi je sprevádzané uvoľňovaním pár uhľovodíkov a produktov ich pyrolýzy. Pri slabom vetraní môžu byť koncentrácie týchto látok významné.

Pri nauhličovaní produktov kyanidom sodným alebo draselným, ako aj kyanidáciou v kúpeľoch s roztavenými kyanidovými soľami sa kyanidy uvoľňujú, avšak so spoľahlivou prevádzkou miestnych odsávacie vetranie koncentrácie kyanovodíka a kyanidových solí vo vzduchu pracovného priestoru zvyčajne neprekračujú maximálne prípustné.

Práce na kúpeľoch ošípaných sú sprevádzané znečistením ovzdušia olovenými výparmi; olovo sa nachádza v umývačkách z rúk a na kombinézach hasičov. Nitridácia znečisťuje vzduch čpavkom.

Použitie tepelného spracovania kovov vysokofrekvenčnými prúdmi pri absencii spoľahlivého tienenia vedie k vystaveniu obsluhy vysokofrekvenčným brestovým poliam.

Wellness aktivity. Normalizácia mikroklímy sa dosahuje racionálnou organizáciou vetrania. Najjednoduchší spôsob, ako odstrániť veľké objemy prehriateho vzduchu, je použiť prevzdušňovacie lampy. Ak nie je možné vykonať prevzdušňovanie na odvádzanie prebytočného tepla, používa sa lokálne prirodzené odsávacie vetranie vo forme dáždnikov nad zdrojmi tepla a baňami, ako aj mechanické všeobecné výmenné a odsávacie vetranie.

Tak ako v iných horúcich dielňach, aj v tepelnej výrobe je efektívne využívať zatepľovanie zdrojov tepla, tienenie pracovísk, montáž vodných clôn do okien vykurovacích pecí, lakovanie vykurovacích zariadení pestrými farbami a pod.

Vzduchové sprchovanie prispieva k zlepšeniu výmeny tepla pracovníkov, jeho organizácia na pracoviskách tepelných operátorov je povinná.

Aby sa zabránilo znečisteniu ovzdušia škodlivými chemikáliami, je potrebné zakryť kalenie a iné kúpele povinným zariadením na lokálne odsávanie s prívodmi vzduchu, ako sú prívody vzduchu. Odsávaný vzduch kontaminovaný nad prípustné hodnoty parami olova, kyanidovými zlúčeninami a inými škodlivými látkami sa musí pred vypustením do atmosféry vyčistiť.

Sľubný spôsob, ako zabrániť znečisteniu ovzdušia v pracovnej oblasti a okolitá atmosféra pár a produktov tepelnej degradácie uhľovodíkov je nahradenie minerálnych olejov vodnými roztokmi netoxických syntetických látok. Výrobné testy takýchto náhrad poskytujú povzbudivé výsledky. Jedným z efektívnych spôsobov hygienickej racionalizácie procesov tepelného spracovania výrobkov je využitie vákuových procesov.

Automatizácia a mechanizácia procesov má veľký technicko-ekonomický a hygienicko-hygienický význam.

Vo veľkých strojárskych podnikoch v podmienkach hromadnej výroby fungujú kontinuálne pece s posuvným dopravníkom alebo inými mechanizmami. Všetky hlavné procesy sú automatizované: nakladanie do pece, presun do kaliacich kúpeľov, vykladanie, umývanie atď.

Na ochranu prevádzkovateľov vysokofrekvenčných kovových vykurovacích zariadení pred možnými nepriaznivými účinkami elektromagnetických polí sú zdroje žiarenia tienené kovovou sieťkou alebo plechom.

STROJÁRSKE OBCHODY

V strojárňach sa všetky druhy spracovania kovov za studena vykonávajú na obrábacích strojoch, ktoré sa v závislosti od vykonávaných operácií delia na nástroje pracujúce s čepeľou (fréza, fréza, vŕtačka) a brúsne nástroje (brúsne, brúsne a leštiace kotúče). Široko používané sú aj elektrochemické metódy spracovania kovov a rôzne druhy plazmovej technológie (rezanie, striekanie a pod.).

Mechanické dielne strojárskeho a kovospracujúceho priemyslu patria z hľadiska technologického významu a počtu pracovníkov v nich medzi hlavné.

Použité nástroje a metódy spracovania kovov určujú charakter práce a jej hygienické a hygienické vlastnosti.

Flotila obrábacích strojov strojárskych podnikov je zastúpená rôznymi zariadeniami - od univerzálnych strojov s ručným ovládaním až po automatické a poloautomatické stroje. Obrábacie stroje s číslicovým riadením v kombinácii s flexibilnými automatickými linkami tvoria základ pre dovybavovanie a intenzifikáciu strojárstva.

V procese spracovania kovov je potrebné chladiť rezný nástroj a obrobok, a preto sú hojne zmáčané reznou kvapalinou (chladivom).

Ako také kvapaliny sa používajú minerálne oleje, ich emulzie, alkalické roztoky, roztoky niektorých syntetických látok. Na dodanie určitých vlastností sú do zloženia chladiacej kvapaliny zahrnuté rôzne prísady (aditíva): sulfonáty, dusičnany, dusitany, molybdén, zlúčeniny chrómu, zlúčeniny obsahujúce síru, trietanolamín, povrchovo aktívne látky.

Najrozšírenejšie sú emulzie, čo sú 3-10% vodný roztok minerálneho oleja, kyseliny nafténovej a olejovej a anorganických zásad (sóda) a niektorých prísad.

V procese používania rezných kvapalín sa môže meniť ich počiatočné zloženie vplyvom kontaminácie kovovým odpadom, tepelnou degradáciou, vyparovaním jednotlivých látok a čiastočne aj mikrobiologickými premenami.

Pracovné podmienky v strojárňach sú priamo závislé od technologickej úrovne používaného zariadenia. V dielňach so zastaraným vybavením sa práca vyznačuje rôznym stupňom náročnosti a intenzity.

Obsah aerosólov mazacích olejov a chladív vo vzduchu pracovného priestoru a produktov ich tepelnej deštrukcie sa mení v závislosti od spôsobu dodávky, tepelnej stability, spôsobu spracovania a účinnosti sanitárnych zariadení. Najstálejší je hluk z pracovných strojov, často prekračujúci prípustné úrovne. Aj pri použití najmodernejších strojov vybavených krytmi s ventilačným odsávaním nie je vylúčené znečistenie odevu a pokožky pri nastavovaní a opravách zariadení olejmi a chladiacimi kvapalinami.

Chladiace a mazacie oleje môžu pri vdýchnutí spôsobiť dráždivé účinky na sliznice horných dýchacích ciest.

Pri dlhodobom kontakte s chladivom sa na koži pracovníkov môže objaviť mastná folikulitída a mastné akné, lokalizované v miestach najväčšieho znečistenia. Alkalické roztoky a niektoré prísady obsiahnuté v chladiacej kvapaline môžu spôsobiť dermatitídu. Riziko dermatitídy sa zvyšuje pri obrábaní legovaných ocelí obsahujúcich také silné alergény ako chróm a nikel, ktoré sú schopné rozpúšťať sa v alkalických roztokoch.

Procesy abrazívneho spracovania kovov (brúsenie, leštenie, ostrenie) sú sprevádzané uvoľňovaním minerálno-kovového prachu do ovzdušia. Jeho koncentrácia závisí od typu brúsneho nástroja, povahy spracovávaného kovu, suchého alebo mokrého spôsobu spracovania a účinnosti zariadení na odsávanie prachu. Pomer minerálno-kovových zložiek prachu závisí od kvality brusiva a pevnosti kovu; zvyčajne 1 hmotnostný diel brúsneho prachu predstavuje 40 - 45 dielov kovu. Brúsny prach pozostáva z korundu Al 2 O 3 alebo karborunda SiC. Voľný oxid kremičitý SiO 2, ktorý je súčasťou zväzkov, nepresahuje 2 – 3,5 %.

Vďaka opatreniam na potlačenie prašnosti a najmä pri správnom fungovaní lokálneho odsávacieho vetrania je koncentrácia prachu v prijateľných medziach. Prachová patológia sa môže prejaviť vo forme kataru horných dýchacích ciest, prachovej bronchitídy a zápalu pľúc u pracovníkov s dlhoročnou praxou.

Zdrojmi hluku v strojárňach sú elektromotory, prevody, nárazy obrobkov na vodiace mechanizmy a samotný proces rezania kovov.

Hluk do značnej miery závisí od typu stroja na rezanie kovov. Najintenzívnejšie sú zvuky frézky. Okrem toho intenzita hluku závisí od modelu a stavu zariadenia. Napríklad poloautomatická frézka (modely 64-41B) a CNC frézovacie centrum (OTs-KS-500) vytvárajú hluk pod 85 dBA, zatiaľ čo stroje PKOR-20 sú zdrojom hluku s úrovňou intenzity do 110 dBA s maximálnou energiou vo frekvenčnom rozsahu 5000 - 8000 Hz.

Pri prevádzke revolverových sústruhov vzniká značný hluk (až 90 dBA). Vysokofrekvenčný hluk s intenzitou až 95 - 98 dBA sprevádza prácu brúsnych a ostriacich strojov.

Wellness aktivity. Pri prácach na univerzálnych strojových zariadeniach využívajúcich chladiace kvapaliny a technické mazivá (TS) preventívne opatrenia zahŕňajú: výmenu toxických kvapalín a mazív za menej škodlivé pre zdravie pracovníkov; sanitárne a technické opatrenia, ktoré obmedzujú prenikanie aerosólov do ovzdušia a kontamináciu pokožky a odevov operátorov strojov, dodržiavanie pravidiel na prípravu, skladovanie, prepravu a používanie chladiacich kvapalín a vozidiel; systematická laboratórna kontrola ich zloženia a stupňa bakteriálnej kontaminácie.

Sanitárna legislatíva stanovuje toxikologické posúdenie a predbežné hygienické testovanie všetkých nových (alebo upravených) zložení rezných kvapalín a TS. Až potom sú povolené do komerčnej prevádzky.

Zníženie priamych kontaktov medzi osobami pracujúcimi s chladiacou kvapalinou a TS by sa malo vykonávať pomocou moderných strojov vybavených ochrannými clonami napojenými na odsávacie vetranie a zámkom, ktorý vypne stroj, keď sa ochranná clona zdvihne.

Použité pracovné roztoky sa pravidelne filtrujú, čistia a pravidelne (prísne podľa plánu) sa vymieňajú za čerstvé.

Kvalita chladiacej kvapaliny je pravidelne kontrolovaná továrenským laboratóriom; ak sa líši od špecifikácií, kvapalinu je potrebné vymeniť.

Základom pre okamžitú výmenu chladiacej kvapaliny a TS je detekcia chrómu alebo niklu v pracovných roztokoch. Ak je potrebné chrániť pokožku, pracovníkom sa poskytujú kombinézy vyrobené z moleskin tkaniny a vinylchloridu a iných náterov. Pri prevencii kožných ochorení sú dôležité otázky osobnej hygieny: včasná výmena bielizne, umývanie v sprche, liečba mikrotraumov. Ventilátory, vzduchovody, zariadenia na čistenie prachu musia spĺňať požiadavky uvedené v kapitole „Vetranie priemyselných priestorov“.

Použitie metódy mokrého brúsenia výrazne znižuje tvorbu prachu, ale ako ukázali štúdie, obsah prachu vo vzduchu zostáva dosť vysoký a tento spôsob abrazívneho spracovania vyžaduje aj lokálne odsávacie ventilačné zariadenie.

Opatrenia na boj proti hluku v strojárňach by sa mali vykonávať jeho znížením pri zdroji; inštalácia strojov na základy izolujúce vibrácie; vyvažovanie rotačných mechanizmov; odhlučnenie najhlučnejších jednotiek. Zvukovo pohlcujúce zásteny a obloženie plotov zvukovo izolačnými materiálmi výrazne znižujú hluk. Nezanedbávajte osobnú ochranu sluchu.

Na zníženie závažnosti a intenzity práce, najmä na univerzálnom zariadení, je potrebné:

Zlepšenie umiestnenia ovládacích prvkov, berúc do úvahy antropometrické údaje osoby s cieľom zabezpečiť optimálnu pracovnú polohu;

Zníženie úsilia vynaloženého na riadiace orgány;

· maximálna mechanizácia procesov spracovania;

Poskytovanie podmienok pre krátky odpočinok v sede.

VÝROBA ZVÁRAČOV

Zváračská výroba zahŕňa veľká skupina technologické procesy spájania, oddeľovania (rezania), navárania, spájkovania, striekania, spekania, lokálneho spracovania materiálov a pod. Tieto procesy sa realizujú priamo na mieste spracovaním tepelnej, termomechanickej alebo elektrickej energie. Najpoužívanejšie sú tepelné procesy využívajúce energiu chemických reakcií (spaľovanie horľavých plynov v kyslíku), elektrickú energiu (elektrický oblúk, elektrotroska, plazma, procesy s elektrónovým lúčom a pod.), ako aj energiu zvuku a svetla ( procesy ultrazvuku, laserového zvárania, rezania, dierovania, tepelného spracovania atď.). Termomechanické zváranie využíva teplo a prácu mechanického stlačenia (plynové, indukčné, kontaktné, difúzne zváranie atď.).

Sanitárne a hygienické pracovné podmienky pri zváraní sú určené najmä zvláštnosťou technologických procesov vykonávaných s použitím rôznych zdrojov energie, preto stručne zvážime najbežnejšie z nich.

Tepelná trieda zváracích procesov. Oblúkové zváranie. Najuniverzálnejším a najbežnejším zdrojom tepla používaným na tavné zváranie je elektrický oblúk. Zváranie sa vykonáva spotrebnými alebo nekonzumovateľnými elektródami. Na izoláciu oblúka a roztaveného kovu od vzduchu, plynu, plynovej trosky alebo trosky sa používa ochrana. Ako ochrana plynu sa používajú inertné plyny (argón, hélium) alebo oxid uhličitý.

Zváranie obalenou kovovou elektródou je široko používané. Náter obsahuje látky potrebné na stabilné horenie oblúka, tvorbu plynov a troskovú ochranu kovu pred vzduchom a na fyzikálne a metalurgické spracovanie tekutého kovu za účelom zlepšenia jeho kvality (ferozliatiny). Zloženie povlaku zahŕňa ferozliatiny (feromangán, ferosicílium, ferotitan) a niektoré ďalšie zložky.

Zváranie pod tavivom sa vykonáva pomocou automatických a poloautomatických strojov. Tento typ oblúkového zvárania sa vyznačuje tým, že oblúk horí v plynovej bubline, spoľahlivo chránenej pred vzduchom vrstvou roztaveného taviva-trosky a pevného taviva. Vrstva taviva tiež chráni okolie pred škodlivým žiarením oblúka.

Zváranie elektrónovým lúčom. Podstatou zvárania elektrónovým lúčom je využitie kinetickej energie elektrónov zrýchlených elektrickým poľom s vysokým potenciálovým rozdielom na ohrev a roztavenie kovu. Zariadenie, ktoré vytvára úzky zaostrený elektrónový lúč s vysokou hustotou energie, sa nazýva elektrónové delo. Zváranie elektrónovým lúčom sa zvyčajne vykonáva vo vákuu 10 -2 - 10 -3 Pa.

Zváranie svetelným lúčom. AT nedávne časy V priemysle sa stále viac využíva energia svetelného lúča, získaná pomocou optických kvantových generátorov (OQG) alebo laserov. Laserové žiarenie sa vyznačuje množstvom jedinečné vlastnosti: vysoká monochromatickosť, významný stupeň koherencie, veľká sila a vysoká orientácia. Vo výrobe zvárania sú najperspektívnejšie plynové lasery, ktoré majú dostatočne vysoký výkon a účinnosť. Úspešne sa používajú na zváranie a rezanie kovov. Vysoká hustota tepelného výkonu (nad 108 - 109 W/m 2 ) s modernou laserovou technológiou umožňuje nielen taviť, ale aj odparovať všetky známe materiály.

Plazmové spracovanie materiálov. Pri plazmovom zváraní, rezaní alebo striekaní materiálov je zdrojom tepla plazmový prúd, čo je prúd ionizovaných častíc, ktoré majú veľká energia. Na získanie plazmového prúdu sa používajú špeciálne zariadenia, nazývané plazmové horáky alebo plazmové horáky. V plazmových horákoch sa používa oblúkový výboj značnej dĺžky, horiaci v relatívne úzkom vodou chladenom kanáli. V závislosti od zloženia média je teplota plazmy plynového výboja v oblúku stabilizovanom vodným vírom 20 000–30 000 °C.

2. Termomechanická trieda zváracích procesov. Spájanie kovov vysokoteplotným ohrevom a plastická deformácia kovu bolo prvým typom zvárania, ktorý človek vytvoril. Týmto typom bolo kováčske alebo ohniskové zváranie. V budúcnosti sa vývoj tlakového zvárania uberal cestou zdokonaľovania zdrojov ohrevu, metód plastickej deformácie, metód čistenia a ochrany spájaných plôch.

Elektrické kontaktné zváranie. Jeho variáciou je bodové zváranie. Pri bodovom zváraní sú diely, ktoré sa majú spojiť, upnuté medzi elektródy stroja a cez ne prechádza vysoký prúd, ktorý zabezpečuje ohrev a tavenie kovu. Po vytvrdnutí kovu pod tlakom sa vytvorí zvarový bod, ktorý pevne spojí obe časti.

Vysokofrekvenčné zváranie. Metóda zvárania je založená na vysokofrekvenčnom ohreve na zváracie teploty spájaných plôch a stlačení týchto plôch. Na zváranie vysokofrekvenčnými prúdmi sa používajú 2 spôsoby prenosu energie: kontaktný a indukčný. Pri kontaktnej metóde sa do vyhrievaných prvkov privádza vysokofrekvenčný prúd (zvyčajne rádiové frekvencie nad 60 kHz). Indukčný ohrev sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného induktor.

Difúzne zváranie vo vákuu. Tento spôsob zvárania sa uskutočňuje vďaka vzájomnej difúzii atómov kontaktujúcich častí s pomerne dlhým pôsobením zvýšenej teploty a miernou plastickou deformáciou. Na ochranu kovu sa zváranie spravidla vykonáva vo vákuu. Na ohrev spájaných dielov sa používajú rôzne zdroje energie, no najpoužívanejší je indukčný ohrev vysokofrekvenčnými prúdmi.

3. Mechanické procesy zvárania. Procesy zvárania patriace do tejto triedy sa vykonávajú bez predhrievania častí, ktoré sa majú spojiť. Najbežnejším typom tejto triedy je zváranie za studena. Vykonáva sa s výraznou plastickou deformáciou v dôsledku vysokého tlaku spájaných kovov, v dôsledku čoho medzi nimi vzniká medziatómová väzba.

Ultrazvukové zváranie sa tiež vykonáva bez predhrievania. K spojeniu pri ultrazvukovom zváraní dochádza v dôsledku kombinovaného účinku na časti strihových vysokofrekvenčných mechanických vibrácií, sprevádzaných zahrievaním kovu a tlakovým tlakom.

Hygienické a hygienické vlastnosti pracovných podmienok. Uvažované metódy zvárania sa výrazne líšia svojimi hygienickými a hygienickými vlastnosťami. Najnepriaznivejšie sanitárne a hygienické podmienky sú typické pre tepelnú triedu technologických procesov vykonávaných na vzduchu priamo v dýchacej zóne pracovníka, teda predovšetkým pre ručné oblúkové zváranie.

Hlavným nebezpečenstvom procesu oblúkového zvárania je zvárací aerosól obsahujúci prach, výpary a plyny, ako sú zlúčeniny fluóru, oxid uhoľnatý, oxidy dusíka, ozón atď. UV žiarenie, striekanie roztaveného kovu a trosky. Zloženie prachu a plynov vznikajúcich pri zváraní závisí najmä od zloženia povlakov elektród. Základom prachu sú oxidy železa a nečistoty sú zlúčeniny mangánu, chrómu, niklu, vanádu, molybdénu a iných kovov, ktoré sú súčasťou zváracieho drôtu, povlaku alebo roztaveného kovu.

Najškodlivejšie účinky majú oxidy mangánu a zlúčeniny fluóru. Ich obsah je v porovnaní s oxidmi železa zvyčajne nízky, avšak pre svoju toxicitu majú rozhodujúci význam pri výbere typu elektród a povlakov. Je potrebné používať elektródy s najnižším obsahom zlúčenín mangánu a fluoridu.

Všetky druhy zvárania produkujú ozón a oxidy dusíka (hlavne oxidy dusíka a v niektorých prípadoch oxid dusičitý). Nedokonalým spaľovaním uhlíka obsiahnutého v kove vzniká oxid uhoľnatý. V oblúkovej zóne vzniká oxid uhoľnatý v dôsledku disociácie oxidu uhličitého, ktorý sa používa ako ochranný plyn. Ozón, oxid dusnatý a oxid uhoľnatý sú vysoko toxické.

Prach vznikajúci pri zváraní je vysoko rozptýlený, počet častíc s priemerom menším ako 1 mikrón je 98 - 99%. Dlhodobé vystavenie zváračskému aerosólu môže u elektrických zváračov spôsobiť pneumokoniózu.

Elektrický oblúk patrí medzi vysokoteplotné zdroje energie s teplotou okolo 6000 ºC, preto je zdrojom sálavej energie v širokom rozsahu (infračervené, viditeľné, ultrafialové).

Vysoký jas zváracieho oblúka (až 15 000 stĺpov) môže spôsobiť oslepenie a poškodenie sietnice; Intenzívne UV žiarenie vedie k akútnemu profesionálnemu poškodeniu zraku – foto- alebo elektroftalmii a môže tiež spôsobiť ultrafialové popáleniny nechránenej kože.

Dlhodobé pôsobenie žiarivej energie zváracích oblúkov pri nedostatočnej ochrane zraku môže viesť k rozvoju chronického ochorenia zrakového orgánu – sivého zákalu.

Výrazne zlepšiť pracovné podmienky zváračky automatické a poloautomatické zváranie pod tavivom. V tomto prípade oblúk horí pod vrstvou toku a jeho škodlivý účinok na orgány zraku je eliminovaný. Okrem toho je eliminované riziko popálenia odstriekaním kovu. Prostredie ovzdušia je však znečistené plynmi a prachovými časticami, ktorých zloženie a množstvo závisí najmä od zloženia používaných tavív. Hrubé emisie prachu pri tomto spôsobe zvárania sú mnohonásobne menšie ako pri ručnom zváraní.

Koncentrácia aerosólu v dýchacej zóne zvárača je 5,1 - 12,2 mg/m 3 . Koncentrácia oxidov mangánu v dýchacej zóne pracovníkov obsluhujúcich stroje sa pohybuje od 0,11 do 0,7 mg/m 3 .

Pri zváraní nekonzumovateľnou volfrámovou elektródou v prostredí argónu je hlavným nebezpečenstvom ozón, ako aj tepelný účinok otvoreného oblúka. V tomto prípade je emisia aerosólu z elektrického zvárania a oxidov mangánu malá.

Najnepriaznivejšie sanitárne a hygienické podmienky nastávajú pri striekaní a rezaní kovov metódou elektrického oblúka a plazmovým lúčom. Tieto procesy sú sprevádzané silnou plynnou kontamináciou a prašnosťou ovzdušia, mnohonásobne prekračujúcou maximálne prípustné hodnoty. Toxicita škodlivých látok závisí od spracovaných materiálov. Pri plazmovom striekaní a rezaní kovov sú škodlivými faktormi hluk, prach, plyny, tepelné a ultrafialové žiarenie. Hluk počas spracovania plazmy vzniká v dôsledku prechodu plazmy nadzvukovou rýchlosťou cez úzky otvor v dýze horáka a presahuje prípustné normy. Celková hladina zvuku a ultrazvukového tlaku v pracovnej oblasti dosahuje 120 - 130 dB. Zvýšené ultrafialové a infračervené žiarenie, vysokofrekvenčný hluk a ultrazvuk, znečistenie ovzdušia aerosólmi si vyžaduje súbor ochranných opatrení pri spracovaní plazmy, vrátane zakrytia zariadení v digestoroch, použitia trysiek na tlmenie hluku pre plazmové horáky, používania osobných ochranné pomôcky pre orgány zraku, sluchu a tváre zvárača.

Pri práci s laserom sú najviac ohrozené oči a pokožka. Laserový lúč má tepelné, fotochemické a mechanické účinky na biologické objekty. Nebezpečenstvo predstavuje nielen priamy, ale aj odrazený laserový lúč. Nebezpečenstvo sa zvyšuje v dôsledku skutočnosti, že laserové žiarenie môže byť v neviditeľnej oblasti. Vo všetkých prípadoch musí byť dráha laserového lúča pre pracovníkov neprístupná. Hygienická výhoda laserového zvárania spočíva v tom, že vzhľadom na vysokú koncentráciu energie a lokalitu ohrevu je množstvo škodlivých látok uvoľňovaných pri laserovom zváraní malé. Pre zváranie elektrónovým lúčom sú typické ešte priaznivejšie hygienické a hygienické podmienky. Zváranie sa vykonáva vo vákuu v špeciálnych komorách. Vzduch je z pracovnej komory odčerpávaný vákuovými čerpadlami s jeho vypúšťaním mimo pracovňu, takže do miestnosti nevniká žiadne znečistenie. Rovnako ako pri laserovom zváraní, nebezpečenstvo pre pracovníkov predstavuje intenzívne žiarenie roztaveného kovu, ako aj výsledné röntgenové žiarenie vyplývajúce z bombardovania elektrónmi. Posledná okolnosť vyžaduje vytvorenie ochrany pred röntgenovým žiarením v inštaláciách s elektrónovým lúčom.

Termomechanické a mechanické triedy technologických procesov z hľadiska sanitárnych a hygienických podmienok sú zvyčajne oveľa lepšie ako tepelné. Pri odporovom zváraní dosahuje zvárací prúd desiatky tisíc ampérov, čo vytvára silné elektromagnetické polia. Nepriaznivým faktorom pri zváraní vysokofrekvenčnými prúdmi sú vysokofrekvenčné elektrické polia vysokej intenzity. Efektívne zníženie intenzity vysokofrekvenčného poľa sa dosiahne tienením vysokofrekvenčných inštalácií.

Najpriaznivejšie sanitárne a hygienické podmienky v tejto triede má difúzne zváranie vo vákuu, ktoré nezanecháva žiadne znečistenie ovzdušia v pracovných priestoroch.

Ultrazvukové zváranie sa vyznačuje účinkom ultrazvukových vibrácií na ľudské telo.

Z chorôb z povolania u zváračov je možná pneumokonióza typu siderózy. Prebieha pomerne priaznivou formou difúzno-sklerotických zmien. Vdychovanie zváracích výparov a dráždivých plynov spôsobuje chronickú profesionálnu bronchitídu. Zlúčeniny chrómu môžu spôsobiť astmatické lézie sliznice nosa a dýchacích ciest.

Fenomény intoxikácie mangánom medzi zváračmi sú zriedkavo zaznamenané a zvyčajne vo forme miernych foriem.

U operátorov plazmy (ktoré generujú extrémne silný hluk) sa môže vyvinúť profesionálna kochleárna neuritída.

Preventívne opatrenia. Radikálnym spôsobom optimalizácie pracovných podmienok zváračov je v súčasnosti intenzívne realizovaná automatizácia zváracích operácií a využitie robotiky. Vytváranie a udržiavanie normálnych sanitárnych a hygienických pracovných podmienok v zváračskom priemysle sa dosahuje použitím systému preventívnych opatrení.

Odstraňovanie zváračského prachu a plynov z pracoviska sa vykonáva predovšetkým pomocou lokálneho vetrania pre stacionárne a nestacionárne zváracie stanovištia. Vzhľadom na to, že účinnosť lokálneho vetrania je nižšia ako 100 %, musia byť montážne a zvarovne vybavené aj celkovým prívodným a odsávacím vetraním. Mechanické odvetrávanie z horného priestoru zabezpečujú axiálne odsávacie ventilátory. Na kompenzáciu vzduchu odvádzaného odsávacím vetraním je potrebné zabezpečiť jeho organizovaný prítok.

Boj proti hluku sa vykonáva tak pri vytváraní zariadenia, ako aj pri jeho umiestnení v priemyselných priestoroch. Tam, kde nie je možné znížiť hladinu akustického výkonu, napríklad pri plazmových procesoch, sa používajú osobné ochranné prostriedky – chrániče sluchu alebo zátky do uší. Je potrebné dosiahnuť plnú automatizáciu takýchto procesov s odstránením operátorov z hlukovej zóny.

Osobné ochranné prostriedky sa používajú aj na ochranu dýchacieho systému. Pri malej koncentrácii plynov vo vzduchu môžete použiť respirátory. Pri vysokých koncentráciách nebezpečenstiev (pri zváraní v studniach, nádržiach, oddeleniach nádob a iných uzavretých objemoch) je potrebné použiť hadicové plynové masky s núteným prívodom vzduchu.

V posledných rokoch boli vyvinuté metódy a získali vysoké hygienické hodnotenie metód prívodu čerstvého vzduchu do dýchacej zóny zvárača - priamo pod štít.

Na ochranu okolia pred sálavou energiou zváracích oblúkov sú vybavené trvalé zváracie stanovištia - inštalované kabíny alebo zásteny.

Na ochranu očí a tváre zváračov sa používajú špeciálne štíty a masky s ochrannými svetelnými filtrami pred oslepujúcou viditeľnou časťou spektra žiarenia, ultrafialovými a infračervenými lúčmi.

Medzi osobné ochranné prostriedky patria kombinézy a špeciálna obuv pre zváračov.

Osobitná pozornosť sa venuje prostriedkom ochrany pred žiarením, ktorého škodlivé účinky závisia od výkonu, dávky, druhu žiarenia, vzdialenosti od zdrojov a pod., preto je dôležitá aj dôsledná kontrola žiarenia.

Dôležité miesto pri zabezpečovaní zdravia pracovníkov vo zváračskom priemysle zaujímajú aj liečebno-preventívne opatrenia. Patria sem povinné predbežné a pravidelné lekárske prehliadky, ktorých termíny a rozsah upravuje vyhláška Ministerstva zdravotníctva Ruskej federácie č. 90. Zvárači sa odporúčajú pravidelne zdržiavať v sanatóriách s kurzami špeciálnych fyzioterapeutických procedúr.

GALVANICKÉ PREDAJNE

Povrchy mnohých výrobkov strojárskeho priemyslu sú na ochranu proti korózii, zaistenie pevnosti a na dekoratívne účely potiahnuté inými kovmi (nikel, meď, zinok, chróm, kadmium, cín, striebro, zlato atď.). Jednou z najbežnejších metód pokovovania je galvanické pokovovanie. Podstatou tejto metódy je nanesenie tenkej vrstvy ochranného kovu na povrch kovového produktu z roztoku elektrolytu prechodom jednosmerného elektrického prúdu.

Tento proces sa uskutočňuje v špeciálnych galvanických kúpeľoch naplnených vodnými roztokmi kyslých solí (síran nikelnatý, síran meďnatý, síran zinočnatý) alebo alkalických komplexných solí (kyanidové zlúčeniny zinku, medi, kadmia, hliníka, striebra).

Potiahnutý výrobok sa umiestni do kúpeľa, ktorý slúži ako katóda, druhá elektróda (anóda) je uhlíková alebo kovová tyč. V dôsledku disociácie elektrolytu sa kovové ióny ukladajú na produkt (katódu). V tomto prípade sa z povrchu kvapaliny uvoľňujú bubliny plynu (vodík, kyslík atď.), ktoré odnášajú elektrolyt vo forme hmly.

Povrch dielov pred náterom je podrobený mechanickému, chemickému alebo chemicko-mechanickému spracovaniu. Obrábanie zahŕňa brúsenie a leštenie, čistenie ultrazvukom; chemická úprava spočíva v morení a odmasťovaní silnými anorganickými kyselinami (chlorovodíková, dusičná, sírová) a organickými rozpúšťadlami (benzín, trichlóretylén) atď.

Konečnou fázou galvanických povlakov je spravidla leštenie výrobkov na strojoch s plsťou (s abrazívnym vrúbkovaním), plátenných kotúčoch na strojoch s nekonečným brúsnym pásom pomocou špeciálnych leštiacich pást.

Pracovné podmienky pracovníkov galvanického pokovovania sa vyznačujú predovšetkým neustálym kontaktom s rôznymi chemickými zlúčeninami.

Kontakt s koncentrovanými kyselinami a zásadami na pokožke a očiach môže spôsobiť poleptanie.

Výpary a hmly mnohých chemických zlúčenín (amoniak, oxidy dusíka, chlorovodík, kyselina sírová a pod.) pôsobia dráždivo na horné dýchacie cesty.

Zdrojom znečistenia ovzdušia sú aj benzín, chlóretán a ďalšie látky používané na odmasťovanie dielov. Zvlášť nebezpečný je priamy kontakt s pokožkou a uvoľňovanie zlúčenín niklu a chrómu do ovzdušia pracovného priestoru. Tieto látky s mimoriadne výrazným alergénnym účinkom spôsobujú profesionálne kožné lézie, ako sú ekzémy, dermatitída a chrómové vredy. Akonáhle sa tieto choroby objavia, majú recidivujúci charakter, dokonca aj pri najmenšom kontakte s príslušnými látkami.

Pri práci na chrómových kúpeľoch môže dôjsť k poškodeniu nosovej sliznice, čo sa pri pôsobení nevýznamných koncentrácií chrómu prejavuje podráždením sliznice, nádchou, malým krvácaním z nosa; pri pôsobení vysokých koncentrácií môže dôjsť k nekróze jednotlivých úsekov sliznice, jej ulcerácii, až k perforácii chrupkovitej časti nosovej priehradky. V dôsledku zlepšenia pracovných podmienok a v dôsledku pravidelných lekárskych prehliadok nie sú v súčasnosti pozorované prípady perforácie nosnej priehradky.

Otrava kyanovodíkom v galvanovniach je potenciálnou možnosťou v dôsledku náhodného zmiešania kyanidových elektrolytov a silných kyselín.

Pri brúsení a leštení dielov na stacionárnych strojoch s ručným podávaním výrobkov je možné u pracovníkov tejto odbornej skupiny vyvinúť vibračnú patológiu spôsobenú lokálnou vibráciou.

Wellness aktivity. Prvoradý význam pri optimalizácii pracovných podmienok galvanizátorov má automatizácia, mechanizácia výrobných procesov a ich diaľkové ovládanie, ktoré umožňuje vylúčiť kontakt obsluhy s nebezpečnými a škodlivými výrobnými faktormi.

Aby bolo možné lokalizovať a odstrániť škodlivé chemikálie uvoľňované z povrchu kvapalín galvanických kúpeľov, musia byť vybavené lokálnym odsávacím vetraním, ako je bočné odsávanie. V závislosti od šírky vane sa inštalujú jednostranné, obojstranné nasávanie a obojstranné nasávanie s fúkaním. Pri správnom návrhu a prevádzke lokálneho odsávacieho vetrania je zabezpečený dobrý hygienický efekt.

Aby sa zabránilo tvorbe a uvoľňovaniu kyanovodíka v dôsledku kontaktu kyanidových solí so silnými kyselinami a zásadami, mali by byť kyanidové kúpele inštalované v oddelených miestnostiach alebo odľahlých oblastiach. Spoločné klesanie kyanidových a kyslých roztokov do kanalizácie je prísne zakázané.

Kyanidové a kyslé kúpele by mali byť vybavené samostatnými odsávacími ventilačnými systémami, aby sa zabránilo tvorbe kyanovodíka výfukové systémy. Výkonná extrakcia galvanických kúpeľov musí byť kompenzovaná organizovaným prítokom.

Na zníženie prenosu elektrolytu a odstraňovanie škodlivých plynov a pár z povrchu galvanických a moriacich kúpeľov sa používajú rôzne prísady alebo ochranné kvapaliny, napríklad „vankúše“ z petroleja alebo plastových guľôčok.

Mechanizácia a racionalizácia technologických procesov zohráva rozhodujúcu úlohu v prevencii kožných ochorení pracovníkov v galvanovniach. V súčasnosti mnohé podniky úspešne nahrádzajú manuálne metódy práce mechanizovanými zariadeniami počas odmasťovania, morenia, galvanizácie a umývania. Kombinézy galvanizérov by mali pozostávať z čižiem, pogumovaných záster, palčiakov alebo rukavíc. V prípade potreby použite okuliare a filtračné plynové masky.

Po práci musí byť pokožka rúk ošetrená ľahostajnými masťami a krémami.

Pri brúsení a leštení výrobkov je potrebné vykonávať opatrenia na zlepšenie zdravia zamerané na prevenciu prachových patológií, chorôb z vibrácií a patológií rúk z prepätia. Brúsne kotúče sú vybavené lokálnym odsávaním s odsávaním vo forme ochranných prachotesných puzdier. Jemné vyváženie leštiacich strojov je potrebné na zníženie triesok a vibrácií. Spracovanie výrobkov na leštičkách s ručným posuvom je potrebné nahradiť mechanizovanými metódami leštenia.

Je potrebné prísne dodržiavať hygienické predpisy, aby sa zabránilo škodlivým účinkom kontaktného ultrazvuku v prípade použitia ultrazvukových jednotiek na čistenie dielov.

Dôležitú úlohu pri udržiavaní zdravia galvanizérov zohrávajú predbežné a pravidelné lekárske prehliadky.

Hlavnými dielňami strojárskych podnikov sú prípravné alebo „horúce“ dielne (zlievarenské, kováčske, lisovacie, tepelné) a „studené“ (mechanické, mechanické montáže). K tým „studeným“ patrí zváračská výroba, pokovovanie.

V závislosti od typu a účelu výroby môžu mať určité technologické procesy osobitný význam, napríklad pri stavbe lodí - operácie elektrického zvárania; v konštrukcii lietadiel - nitovanie; v závodoch ťažkého a dopravného strojárstva, automobilových a traktorových závodoch - zlievarniach a kováčskych dielňach a pod.

Zlieváreň

Medzi procesmi spracovania kovov z hľadiska rôznych operácií a pracovných podmienok zostáva zlievarenská výroba jednou z najzložitejších a najnáročnejších.

Technologický postup zlievarenskej výroby spočíva v získavaní produktov odlievaním kovu do netrvalých foriem (ničiacich hlavne zeminu) alebo do trvalých foriem z kovu (chladové liatie) alebo iných materiálov.

Podľa druhu kovu sa rozlišujú železné, oceľové, neželezné odliatky.

Hlavné zlievarenské procesy sú: príprava vsádzkových materiálov na tavenie, nakladanie do pecí, tavenie kovov; uvoľňovanie a liatie kovu do foriem; vyklepávanie tvrdených výrobkov z foriem; orezávacie a čistiace prostriedky. Paralelne sa vykonáva príprava formovacej a jadrovej zeminy, príprava foriem a jadier. Tavenie kovov sa vykonáva v taviacich peciach: liatina sa taví v kupolách (typ šachtovej pece), oceľ sa zvyčajne taví v elektrických oblúkových peciach; neželezné kovy a ich zliatiny sa získavajú tavením v elektrických peciach. Pri príprave zlievarenskej zeminy a jadrových pieskov, formovaní baniek, vibrovaní odliatkov z foriem a čistení, opravách žiaruvzdorného muriva taviacich pecí sú pracovníci vystavení intenzívnej prašnosti. Obsah voľného oxidu kremičitého v prachu dosahuje 20-30% alebo viac. Najvyššie koncentrácie prachu (až desiatky miligramov na 1 m 3) možno pozorovať pri príprave zmesi, vibrovaní a čistení odliatku.

Ovzdušie zlievarní je často znečistené rôznymi toxickými látkami. Uvoľňujú sa pri tavení a odlievaní kovu, výrobe prútov, sušení naberačiek a pri iných procesoch. Spravidla sa môže objaviť oxid uhoľnatý, vznikajúci najmä pri spaľovaní paliva v kupole, vyhorenie organických zložiek z formovacej hmoty a jadier. Pri prevádzke pecí na tuhé a kvapalné palivá sa do ovzdušia pracovných miestností môže uvoľňovať oxid siričitý, amoniak, benzén.

S použitím nových chemických materiálov a prostriedkov na výrobu foriem a jadier sa výrazne rozšíril okruh toxických látok v ovzduší zlievarenských priestorov.

Proces liatia kovu do škrupinových foriem je sprevádzaný sublimáciou a pyrolýzou fixačného prostriedku. V tomto prípade sa uvoľňujú pary fenolu a oxidu uhoľnatého, ako aj produkty degradácie vo forme akroleínu, polycyklických aromatických uhľovodíkov vrátane benzpyrénu.

Pri získavaní odlievacích foriem pomocou CO2 - proces v zlievarenskej výrobe - v prípade porušenia technologických a hygienických podmienok v pracovnom priestore sa koncentrácia CO2 zvyšuje 8-5 krát v porovnaní s normálnym obsahom tohto plynu vo vzduchu, čo už môže nepriaznivo ovplyvniť pohodu pracovníkov .

Použitie prísad obsahujúcich chróm a oxidy chrómu pri výrobe jadier a foriem z tekutých samotvrdnúcich zmesí vedie k uvoľňovaniu zlúčenín chrómu do prostredia, o ktorých je známe, že majú výrazné alergické vlastnosti. Pri odlievaní na modely zo splynovanej polystyrénovej peny sa môže uvoľňovať styrén a jeho degradačné produkty.

Kovárne a lisovne a tepelné dielne

Technologické procesy v takýchto predajniach sú charakterizované prítomnosťou oxidu uhoľnatého, oxidov dusíka, prachu, olejových pár, kyanovodíka atď. vo vzduchu pracovnej oblasti. Tepelné spracovanie je navrhnuté tak, aby kovu poskytovalo určité fyzikálne a chemické vlastnosti. - tvrdosť, viskozita, elasticita, elektrická vodivosť atď. - zahriatím na vopred stanovenú teplotu (od 450 do 1300ºС) a následným ochladením v určitých prostrediach. Existujú tepelné kalenie, popúšťanie, malátnosť, žíhanie kovov. V nevyhnutných prípadoch sa do povrchovej vrstvy kovu dodatočne zavádzajú rôzne chemické prvky a zlúčeniny: uhlík (cementácia), kyanidové zlúčeniny (kyanidácia), dusík (nitridácia) atď.

Ohrievanie polotovarov sa vykonáva v plameňových peciach na plynné, kvapalné alebo tuhé palivá a v elektrických peciach. Na rovnomerné zahrievanie je možné výrobky umiestniť do špeciálnych kúpeľov s roztaveným olovom, soľami chloridu bárnatého, ledkom. Cementácia sa uskutočňuje zahrievaním v drevenom uhlí s prímesou sódy uhličitej alebo v kúpeľoch s kyanidovými zlúčeninami; nitridácia - v prúde čpavku pri teplote cca 500°C. Tepelné spracovanie kovu vysokofrekvenčnými prúdmi aplikáciou indukčného ohrevu vo vysokofrekvenčnom elektromagnetickom poli je celkom bežné.

Najbežnejším prostriedkom tepelného spracovania je ponorenie výrobkov po zahriatí do kaliacich kúpeľov s minerálnymi olejmi.

Ovzdušie pracovného priestoru v tepelných predajniach je znečistené rôznymi chemikáliami, ktorých zloženie je dané technológiou výroby. Keď sa ako palivo používa uhlie s vysokým obsahom síry a vykurovací olej s vysokým obsahom síry, ovzdušie je nasýtené oxidom siričitým. Oxid uhoľnatý z vykurovacích a kaliacich zariadení sa tiež dostáva do vzduchu, jeho koncentrácia môže pravidelne prekračovať MPC.

Kalenie v kúpeľoch s minerálnymi olejmi je sprevádzané uvoľňovaním pár uhľovodíkov a produktov ich pyrolýzy. Pri slabom vetraní môžu byť koncentrácie týchto látok významné.

Pri cementácii produktov pomocou kyanidu sodného alebo draselného, ​​ako aj pri kyanidácii v kúpeľoch s roztavenými kyanidovými soľami sa kyanidy uvoľňujú, avšak pri spoľahlivom fungovaní lokálneho odsávacieho vetrania sa koncentrácie kyanovodíka a kyanidových solí vo vzduchu prevádzky uvoľňujú. plocha zvyčajne nepresahuje maximálnu povolenú plochu.

Práce na olovených kúpeľoch sú sprevádzané znečistením ovzdušia olovenými výparmi; olovo končí vo výplachoch rúk a na montérkach Tužidlo.

Nitridácia znečisťuje vzduch čpavkom.

Použitie tepelného spracovania kovov vysokofrekvenčnými prúdmi pri absencii spoľahlivého tienenia vedie k vystaveniu operátorov vysokofrekvenčným elektromagnetickým poliam.

Mechanické a mechanické montážne dielne. Technologické procesy v týchto dielňach sú zdrojom výparov, emulzií, olejov, jemného brúsneho prachu v oblastiach brúsenia a leštenia, benzínových a etanolových výparov v oblastiach umývania a odmasťovania dielov.

V mechanických dielňach sa všetky druhy spracovania kovov za studena vykonávajú na obrábacích strojoch. V procese spracovania kovov je potrebné chladiť rezný nástroj a obrobok, a preto sú husto zmáčané reznou kvapalinou (chladivom). Takými kvapalinami sú minerálne oleje, ich emulzie, alkalické roztoky niektorých syntetických látok. Na zabezpečenie určitých vlastností sú do zloženia chladiacej kvapaliny zahrnuté rôzne prísady (aditíva): sulfonáty, dusičnany, dusitany, molybdén, zlúčeniny chrómu, zlúčeniny obsahujúce síru, trietanolamín, povrchovo aktívne látky.

Najpoužívanejšie sú emulzie, čo sú 3-10% vodný roztok minerálneho oleja, kyseliny nafténovej a olejovej a anorganických zásad (sóda), niektoré prísady.

Pri používaní rezných kvapalín môže dôjsť k zmene ich pôvodného zloženia v dôsledku kontaminácie kovovým odpadom, tepelnej degradácie, vymiznutia niektorých látok a čiastočne aj v dôsledku mikrobiologických premien.

Chladiace a lubrikanty pri vdýchnutí môžu spôsobiť podráždenie slizníc horných dýchacích ciest. Alkalické roztoky a niektoré prísady, ktoré sú súčasťou chladiacej kvapaliny, môžu spôsobiť dermatitídu. Riziko dermatitídy sa zvyšuje pri obrábaní legovaných ocelí obsahujúcich také silné alergény ako chróm a nikel, ktoré sú schopné rozpúšťať sa v alkalickom prostredí.

Procesy abrazívneho spracovania kovov (brúsenie, leštenie, ostrenie) sú sprevádzané uvoľňovaním minerálno-kovového prachu do ovzdušia. Jeho koncentrácia závisí od typu brúsneho nástroja, povahy spracovávaného kovu, suchého alebo mokrého spôsobu spracovania a účinnosti zariadení na odsávanie prachu. Pomer minerálno-kovových zložiek prachu závisí od kvality brusiva a pevnosti kovu; zvyčajne 40-45 dielov kovu pripadá na jeden hmotnostný diel brúsneho prachu. Brúsny prach pozostáva z Al2O3 korundu alebo SiC karborundu. Voľný oxid kremičitý SiO2, ktorý je súčasťou zlúčenín, nepresahuje 2-8,5%.

Pri správnej prevádzke miestneho odsávania prachu možno koncentrácie prachu udržiavať v prijateľných medziach. Prachové ochorenia sa prejavujú vo forme katarov horných dýchacích ciest, prachových bronchitíd a zápalov pľúc u pracovníkov strojární s dlhoročnou praxou.

Výroba zvárania. Technologické procesy takejto výroby zahŕňajú veľkú skupinu procesov spájania, oddeľovania (rezania), navárania, striekania, spekania, spájkovania, lokálneho spracovania a pod. Tieto procesy sa realizujú pomocou tepelného, ​​termomechanického alebo elektrického spracovania energie na mieste. Najpoužívanejšie sú tepelné procesy využívajúce energiu chemických reakcií (spaľovanie horľavých plynov v kyslíku), elektrickú energiu (elektrický oblúk, elektrotroska, plazma, procesy s elektrónovým lúčom a pod.), ako aj energiu zvuku a svetla ( procesy ultrazvuku, laserového zvárania, rezania, dierovania, tepelného spracovania atď.). Pri termomechanickom zváraní sa používa mechanická kompresia za tepla (indukcia tlaku plynu, kontaktné, difúzne zváranie a pod.).

Hlavnými škodlivými faktormi v procese oblúkového zvárania sú zvárací aerosól obsahujúci prach, výpary a plyny (napríklad zlúčeniny fluóru, oxid uhoľnatý, oxidy dusíka, ozón atď.); UV žiarenie; rozstrek roztaveného kovu a trosky. Zloženie prachu a plynov, ktoré vznikajú pri zváraní, závisí najmä od zloženia povlakov elektród. Základom prachu sú oxidy železa a nečistoty sú zlúčeniny mangánu, chrómu, niklu, vanádu, molybdénu a iných kovov, ktoré sú súčasťou zváracieho drôtu, povlakov alebo roztaveného kovu.

Najškodlivejšie pôsobia oxidy mangánu a zlúčeniny fluóru, ktorých obsah je v porovnaní s oxidmi železa samozrejme malý, ale pre svoju toxicitu majú rozhodujúci význam pri výbere typu elektród a povlakov. Je potrebné používať elektródy s najnižším obsahom zlúčenín mangánu a fluoridu.

Všetky druhy zvárania produkujú ozón a oxidy dusíka (hlavne oxidy dusíka a v niektorých prípadoch oxid dusičitý). Pri nedokonalom spaľovaní uhlíka obsiahnutého v kove vzniká oxid uhoľnatý.V zóne oblúka sa oxid uhoľnatý objavuje v dôsledku disociácie oxidu uhličitého používaného ako ochranný plyn. Ozón, oxid dusnatý a oxid uhoľnatý sú vysoko toxické.

Prach vznikajúci pri zváraní je vysoko rozptýlený, počet častíc s priemerom menším ako 1 mikrón je 98-99%. Dlhodobé vystavenie zváračskému aerosólu môže u elektrických zváračov spôsobiť pneumokoniózu.

Koncentrácia aerosólu v dýchacej zóne zvárača je 5,1-12,2 mg/m3 Koncentrácia oxidov mangánu v dýchacej zóne pracovníkov obsluhujúcich automaty sa pohybuje od 0,11 do 0,7 mg/m3.

Pri zváraní volfrámovou elektródou sa taví v prostredí argónu, hlavnými škodlivými faktormi sú ozón, ako aj tepelný účinok otvoreného oblúka. V tomto prípade je emisia aerosólu z elektrického zvárania a oxidov mangánu nevýznamná.

Najnepriaznivejšie sanitárne a hygienické podmienky nastávajú pri striekaní a rezaní kovov metódou elektrického oblúka a plazmovým lúčom. Tieto procesy sú sprevádzané silnou plynnou kontamináciou a opeľovaním ovzdušia mnohonásobne prekračujúcim maximálne prípustné hodnoty. Toxicita škodlivých látok závisí od spracovaných materiálov. Pri plazmovom striekaní a rezaní kovov sú škodlivými faktormi prach, plyny, tepelné a ultrafialové žiarenie.

Galvanické obchody. Technologické procesy galvanických dielní sú zdrojom uvoľňovania toxických látok do ovzdušia pracovného priestoru.

Povrchy mnohých výrobkov strojárskeho priemyslu sú na ochranu proti korózii, zaistenie pevnosti a na dekoratívne účely potiahnuté inými kovmi (nikel, meď, zinok, chróm, kadmium, cín, striebro, zlato atď.). Jednou z najbežnejších metód pokovovania je galvanické pokovovanie. Podstata tejto metódy spočíva v nanesení tenkej vrstvy ochranného kovu z roztoku elektrolytu na povrch kovového výrobku prechodom jednosmerného prúdu. Tento proces sa uskutočňuje v špeciálnych galvanických kúpeľoch naplnených vodnými roztokmi kyslých solí (síran nikelnatý, síran meďnatý, síran zinočnatý) alebo alkalických komplexných solí (kyanidové zlúčeniny zinku, medi, kadmia, hliníka, striebra).

Produkt, ktorý sa má spracovať (potiahnuť) a ktorý slúži ako katóda, sa umiestni do kúpeľa, druhá elektróda (anóda) je uhlíková alebo kovová tyč. V dôsledku disociácie elektrolytu sa kovové ióny ukladajú na produkt (katódu). V tomto prípade sa z povrchu kvapaliny uvoľňujú bubliny plynu (vodík, kyslík atď.), ktoré nesú elektrolyt vo forme hmly.

Povrch dielov pred náterom je podrobený mechanickému, chemickému alebo chemicko-mechanickému spracovaniu. Komu obrábanie patrí brúsenie a leštenie, čistenie ultrazvukom; chemická úprava spočíva vo vyhnívaní a odmasťovaní pomocou silných anorganických kyselín (chlorovodíková, dusičná, sírová) a organických rozpúšťadiel (benzín, trichlóretylén) atď. Konečnou fázou galvanizácie je spravidla leštenie produktov na strojoch s plsťou ( s brúsnym vrúbkovaním) alebo látkové kotúče, na strojoch s nekonečným brúsnym pásom pomocou špeciálnych leštiacich pást.

Pracovné podmienky pracovníkov galvanizácie sú charakteristické predovšetkým neustálym kontaktom s rôznymi chemickými zlúčeninami. Kontakt s koncentrovanými kyselinami a zásadami na pokožke a očiach môže spôsobiť poleptanie. Výpary a hmly mnohých chemických zlúčenín (amoniak, oxidy dusíka, chlorovodík, kyselina sírová atď.) dráždia horné dýchacie cesty. Zdrojom znečistenia ovzdušia v priemyselných priestoroch sú aj benzín, dichlóretán a iné látky používané na odmasťovanie dielov.

Otrava kyanovodíkom v galvanovniach je potenciálne možná náhodným zmiešaním kyanidových elektrolytov a silných kyselín.

Preventívne a zdravotné opatrenia. Architektonické a plánovacie opatrenia by mali zabezpečiť maximálne rozlíšenie krmovín. Tým sa zabráni šíreniu nepriaznivých faktorov v pracovnom prostredí: prachu, toxických plynov a látok.

Konsolidácia a centralizácia rôznych priemyselných odvetví v strojárstve (napríklad zlievarne) prispieva k radikálnemu zlepšeniu pracovných podmienok. V takýchto veľkých novovzniknutých podnikoch, ako aj rekonštruovaných zlievarňach sa vykonávajú metódy in-line odlievania, komplexná mechanizácia a automatizácia pracovne náročných a škodlivých procesov a operácií. Preventívne a zdravotné opatrenia zahŕňajú automatizáciu procesov prípravy pôdy (mletie, dávkovanie, miešanie), využívanie pneumatickej dopravy na presun sypkých materiálov; vybavenie uzlov, kde sa tvorí prach, odsávacie vetranie; používanie automatických formovacích strojov a vypchatých roštov; zavedenie elektrohydraulického vyraďovania jadier, náhrada odlievacích pňov rezaním plyn-plazma, elektroiskrové spracovanie a ďalšie moderné metódy.

Zníženie pracných a škodlivých pracovných podmienok pri čistení odliatkov je uľahčené zavedením pokročilých technologických metód odlievania - do škrupinových foriem, investičných modelov, kokilového liatia, vstrekovania atď.

Racionálne organizované vetranie prispieva k vytvoreniu potrebných parametrov vzdušného prostredia. Lokálne odsávanie sa používa na vysoko rezaných plochách a je účinné aj v odplyňovacích priestoroch. Zloženie vzdušného prostredia zlepšuje prechod taviacich pecí na elektrický ohrev (namiesto plameňa).

V priestoroch bez nadmerných emisií prachu je organizovaná všeobecná výmenná dodávka a odsávacie vetranie. Pracoviská v blízkosti taviacich pecí, liatie kovov atď. vybavené miestnym prívodným vetraním - vzduchovými sprchami.

Pri použití metód odlievania, pri ktorých formovacie hmoty obsahujú škodlivé chemikálie alebo látky vznikajú v dôsledku sublimácie alebo deštrukcie chemických zlúčenín, je potrebné vykonať systém špeciálnych opatrení: príprava obzvlášť agresívnych zmesí by sa mala vykonávať v špeciálne utesnené inštalácie v izolovaných miestnostiach s plnou mechanizáciou všetkých operácií; nalievacie miesta musia byť vybavené účinným miestnym a celkovým vetraním, ktoré sa používa aj na odstraňovanie prachu zo zvárania, škodlivých látok a plynov z pracoviska, kde sa vykonávajú rôzne druhy zváracích procesov.

Prvoradý význam pri optimalizácii pracovných podmienok galvanizérov má automatizácia, mechanizácia výrobných procesov a ich diaľkové ovládanie, ktoré umožňuje vylúčiť kontakt obsluhy s nebezpečnými a škodlivými výrobnými faktormi. Na lokalizáciu a odstránenie škodlivých látok uvoľňovaných z povrchu kvapalín v galvanických kúpeľoch musia byť tieto galvanické kúpele vybavené lokálnym odsávacím vetraním, ako je bočné odsávanie. V závislosti od šírky vane sú usporiadané jednoduché, obojstranné nasávanie a obojstranné nasávanie s fúkaním. Pri správnom návrhu a prevádzke lokálneho odsávacieho vetrania je zabezpečený pozitívny hygienický efekt. Aby sa zabránilo tvorbe a uvoľňovaniu kyanovodíka v dôsledku kontaktu kyanidových solí so silnými kyselinami a zásadami, musia byť kyanidové kúpele inštalované v oddelených miestnostiach alebo vo vzdialených oblastiach. Kategoricky nie je povolené spoločné klesanie kyanidu a kyslých roztokov do kanalizácie. Kyslé a kyslé kúpele by mali byť vybavené samostatnými odsávacími ventilačnými systémami, aby sa zabránilo tvorbe kyanovodíka vo výfukových zariadeniach. Výkonná extrakcia galvanických kúpeľov musí byť kompenzovaná organizovaným prítokom.

AT kováčske dielne z kovových ingotov sa získavajú rôzne druhy výrobkov a polotovarov. Na tento účel sa kovové ingoty predhrievajú v plameňových a elektrických peciach a podrobujú sa dynamickému (kovanie, razenie) alebo statickému (lisovanie) tlakovému spracovaniu.

Pracovné podmienky v kováčskych dielňach. Procesy ohrevu kovu a jeho následné spracovanie sú sprevádzané uvoľňovaním väčšieho alebo menšieho množstva tepla do ovzdušia kováčskych dielní a vplyvom sálavého tepla na pracovníkov. Dochádza aj k znečisteniu vnútorného ovzdušia produktmi nedokonalého spaľovania paliva a spaľovania mazacích olejov – oxid uhoľnatý, oxid siričitý, sadze a dym.

Významné emisie síry anhydrid pozorované pri použití na vykurovanie a tepelné pece ako palivo zo surového plynu získaného z polysírnych olejov. V posledných rokoch široko používané na rovnaké účely ťažké vykurovacie oleje (trieda 100), ak nie sú úplne zbavené vody a nedostatočne zahriate a rozprášené, vytvárajú pri spaľovaní vysoko dymivý plameň. V týchto prípadoch je spravidla vyrazené z pecí, prudké znečistenie ovzdušia a zasklenie dymom a sadzami.
V škrabancoch tohto sadze 3-4-benzpyrén, o ktorom je známe, že má výrazné karcinogénne vlastnosti, bol zistený kvalitatívne a kvantitatívne z glazúry a extrakcie dichlóretánom.

Hodnota odvod tepla vstup do priestorov vyhne závisí od charakteru technologického procesu a organizácie výrobných procesov. Ak sa teplo a ohriate plyny odvádzajú z pecí pomocou špeciálnych zariadení na odvod dymu, potom viac ako 75 % množstva tepla vznikajúceho pri spaľovaní paliva môže byť odvádzaných do vonkajšej atmosféry. Naopak, v tých kováčňach, kde všetko teplo z pecí vstupuje do dielne, môže absolútna hodnota uvoľňovania tepla dosahovať desiatky miliónov kalórií za hodinu a tepelná záťaž na 1 m3 miestnosti, tzv. tepelné zaťaženie, môže byť 200-250 kcal / h.

Tak veľký je sprevádzané uvoľňovanie tepla výrazné zvýšenie teploty vzduchu v pracovnom priestore kovárenských dielní, ktoré často dosahuje 34-36 °, a v neupravených kováčskych dielňach, pri tesnom usporiadaní zariadení a zle organizovanej preprave z ešte horúcej kováčskej dielne, 40 ° a dokonca 45° pri relatívnej vlhkosti 25-30%. Spolu s nepriaznivými teplotnými podmienkami sú pracovníci v kováčskych dielňach vystavení sálavému teplu z vyhrievaných plôch pecí a najmä z oceľových výkovkov, ktoré sú ohrievané na teplotu 760-1100°.

Intenzita expozície na pracovisku razníky sa líšia v pomerne širokom rozsahu: pri razení veľkým kladivom (2,5 tony) - 1,3-4 cal / cm2 * min.; pri razení malým kladivom (0,5 t) - 1-3,5 cal / cm2 * min.; s otvoreným otvorom tepelného spracovania - 7-10 cal / cm2 * min.; pri prenášaní výkovkov z pece do buchara - 4-6 cal/cm2-min.; vo vzdialenosti 0,5 m od výrobkov zložených a chladiacich v dielni, v závislosti od trvania chladenia, - 0,5-6 cal / cm2 * min.

znečistenie vzduchu kováčske dielne s oxidom uhoľnatým a oxidom siričitým sú spravidla malé, najmä v moderných kováčskych dielňach vybavených prevzdušňovacími zariadeniami a racionálnymi zariadeniami na odvod dymu z pecí a pecí.

Teda na základe veľkého množstva analýz vzduchu v kovárňach a lisovniach závodu Novo-Kramatorsky a Uralmashzavod, realizovaných v rokoch 1955-1956. v chladnom a teplom období roka sa oxid uhoľnatý v závode Novo-Kramatorsk v 60 – 68,1 % všetkých analýz nezistil vôbec a v 31,9 – 40 % všetkých vzoriek jeho koncentrácia nedosiahla maximálne prípustné hodnoty. Len v prechodnom období roka na tom istom závode boli koncentrácie oxidu uhoľnatého v rámci limitov neprekračujúce normy pozorované v 83,3 % všetkých vzoriek a neboli zistené v 16,7 % vzoriek. Približne rovnaký pomer vzoriek s negatívnymi a pozitívnymi výsledkami (62,2 % negatívnych a 31,8 % pozitívnych) bol pozorovaný v kováčni a lisovni Uralmashzavod.

Koncentrácie kyslých plynov na oboch závodoch v teplom a chladnom období roka dosahovali v priemere len 0,002-0,003 mg/l. Stávajú sa významnými a prekračujú maximálne prípustné hodnoty pri použití vykurovacích olejov s vysokým obsahom síry alebo plynu z nich získaného ako paliva bez toho, aby sa tieto oleje očistili od zlúčenín síry.

Práca kováčov, dierovače a lisy za podmienok vysoká teplota vzduchu a významná intenzita expozície je často sprevádzaná zvýšením, zvýšením srdcovej frekvencie a dýchania, znížením maximálneho krvného tlaku o 5-15 mm a negatívnou bilanciou voda-soľ. Na obnovenie normálnej činnosti tela je niekedy potrebný 15-30-minútový odpočinok po intenzívnej fyzickej námahe, najmä pri práci na kovacích a ubíjacích strojoch.

AT kováčske dielne miera pracovných úrazov je pomerne vysoká a tvorí v priemere až 20 % celkovej chorobnosti so stratou schopnosti pracovať. Je takmer 1,5-2 krát vyššia ako v podnikoch strojárskeho priemyslu ako celku. Spomedzi úrazov v kováčskych dielňach púta pozornosť vyšší podiel popálenín, ktorý dosahuje 11 – 15 % zo všetkých druhov úrazov. Osobitným nebezpečenstvom úrazu je odletovanie vodného kameňa (oxidy železa), ako aj väčších častíc kovu a rôznych predmetov, čo je príčinou úrazu u kladivárov v 31 % prípadov a u kováčov v 43 %. Pomerne veľké množstvo úrazov v kováčskych dielňach vzniká pri presúvaní materiálov a výrobkov rôznymi dopravnými prostriedkami a ručne.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí využívajú vedomostnú základňu pri štúdiu a práci, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http://www.allbest.ru/

Predmet: 1. OVŠEOBECNÝ POPIS PRACOVNÝCH PODMIENOK V PRIEMYSLE

Pracovné podmienky na pracoviskách v strojárstve sú determinované škodlivými a nebezpečnými výrobnými faktormi, ktoré závisia od použitých materiálov, technologických postupov a zariadení.

Zlieváreň charakterizované zvýšenou prašnosťou, nadmerným teplom, zvýšenou hladinou hluku, vibráciami, elektromagnetickým žiarením, prítomnosťou pohybujúcich sa strojov a mechanizmov. Pri čistení odliatkov sa uvoľňuje prach, ktorý obsahuje viac ako 90% oxidu kremičitého a pri vyklepávaní odliatkov - asi 99%. Pri tavení legovaných ocelí a neželezných kovov sa môžu do ovzdušia pracovného priestoru uvoľňovať kondenzačné aerosóly oxidov mangánu, zinku, vanádu, niklu a iných materiálov. Zdrojmi uvoľňovania oxidu uhoľnatého sú kuplovne a iné taviace jednotky, sušiace pece.

Intenzita tepelného toku na viacerých pracoviskách dosahuje vysoké hodnoty (ručné zavážanie kupolovej pece - 0,5-2,1 kW/m 2; pracoviská pri elektrických peciach, pri nakladacích otvoroch pecí - 1,65-3,15; prac. šľahač na vibrátore na vyrazenie tyčí - 0,7-1,05 kW / m 2; pracoviskožeriavnik - 0,21 kW / m 2).

Hlavné zdroje nebezpečenstva elektrický šok v zlievarniach sú: elektrické pece, stroje a mechanizmy s elektrickým pohonom (dopravníky, manipulačná technika). Použité elektrické zariadenia - prevažne s napätím do 1000V, pri použití elektrotepelných inštalácií - nad 1000V.

Zlievárne sú vybavené dopravnými a zdvíhacími mechanizmami, strojmi na prípravu formovacích a jadrových zmesí a kompozícií, ako aj foriem a jadier, zariadeniami na vyraďovanie odliatkov. Vykonávanie ktorejkoľvek z operácií na špecifikovanom zariadení je spojené s rizikom zranenia obsluhujúceho personálu v dôsledku prítomnosti nebezpečných zón v strojoch a mechanizmoch.

Jedným z hlavných prostriedkov ochrany pred tepelným tokom pri tavení, preprave a liatí kovu je tepelná izolácia taviacich a vykurovacích pecí, kovových nádrží. Na ochranu pracovníkov sa používajú zariadenia tepelnej ochrany.

Pre odvod tepla z miestnosti, ako aj zníženie koncentrácie prachu a plynov v pracovnom priestore je potrebné vo všetkých výrobných priestoroch zlievarní maximálne využiť prevzdušňovanie. Množstvo vzduchu vstupujúceho na tieto účely cez otvory v stenách a odvádzané cez prevzdušňovacie svetlá sa vypočíta podľa vzorca (m 3 / h).

kde l- koeficient zohľadňujúci výšku prívodných otvorov od podlahy.

Vzdialenosť od osi otvorenia, m2345

koeficient, l 1,041,11,21,35

k- koeficient vypočítaný podľa vzorca:

kde t von.- teplota odpadového vzduchu.

Hodnoty koeficientu k v závislosti od pomeru f/ F(oblasť obsadená zariadením, ktoré vyrába teplo, f, m 2 a plocha dielne F, m 2 , nasledujúce:

Postoj f/ F 0,10,20,30,40,50,6

Koeficient k 0,250,450,620,680,830,87

G - uvoľňovanie tepla v miestnosti, W;

G 1 - tepelné straty vonkajšími plotmi v rámci pracovného priestoru, W;

t r.z. - teplota vzduchu v pracovnej oblasti, 0 С;

t n - návrhová teplota vonkajší vzduch, 0 C.

Účinnosť mechanického prívodného a odsávacieho vetrania závisí od umiestnenia vetracích zariadení v objeme budovy. Na lokalizáciu škodlivých výrobných faktorov (plyny, pary, prach, teplo, vlhkosť) pri zdrojoch ich vzniku je potrebné zabezpečiť lokálne odsávače: uzavreté prijímače, palubné odsávače, odsávače, panely, odprašovacie kryty atď. prietok vzduchu týmito štruktúrami je určený vzorcom (m 3 / s):

kde F- plocha otvorov, cez ktoré sa nasáva vzduch, m 2;

v 1 - rýchlosť vzduchu v otvoroch, m/s.

Rýchlosť vzduchu v otvoroch na lokalizáciu pár a plynov sa odoberá nasledovne (m/s): pri nasávaní netoxických látok (teplo, vlhkosť) 0,15 - 1,25.

Výroba kovania a lisovania.

Hygienické a hygienické pracovné podmienky v kovárňach a lisovniach sú charakteristické prítomnosťou škodlivých toxických látok vo vzduchu výrobných priestorov: olejový aerosól vznikajúci pri mazaní razidla a produkty spaľovania mazív; oxid siričitý, oxid uhoľnatý, sírovodík.

Koncentrácia prachových častíc, okovín a grafitu, odfukovaných stlačeným vzduchom z povrchu zápustiek, zápustiek, výkovkov, vo vzduchu pracovného priestoru je 3,9-4,1 mg/m 3 , za lismi môže dosiahnuť 22-138 mg/m 3 (pri absencii lokálneho odsávania).

Hlavnými nepriaznivými faktormi v kovárňach a lisovniach sú vysoká teplota (až 34-36 0 C), intenzívne infračervené žiarenie, škodlivé toxické emisie, vibrácie a hluk.

Kovárne a lisovne sa vyznačujú výraznými únikmi tepla prenášaného sálaním a konvekciou.

Intenzita tepelného toku pri ohrievacích peciach, lisoch a bucharoch je 1,4-2,1 kW/m2, v miestach skladovania prírezov, ovládacích panelov 1-1,95 kW/m2.

Kovárne a lisovne sa vyznačujú zvýšenou hlučnosťou (kovacie kladivo - f = 1000 Hz L - 121 dB; kľukový lis L - 105 dB; omietačka, L 3 = 112 dB) a vibráciami. Amplitúda vibrácií hlavy kladiva dosahuje 7-8 mm, základ kladiva 0,56-0,08 mm. Základy kladiva musia byť izolované od vibrácií pomocou pružín a gumy alebo sady pružín.

Intenzita vystavenia na pracoviskách:

Ohrievače na ťažkých a stredných kladivách - 0,55-0,65 kW / m 2 na ľahkých kladivách - 0,035-0,18 kW / m 2; dierovače a lisy - 0,037-0,2 kW / m 2. Emisie toxických plynov z vykurovacích pecí v kladivových a lisovacích rozpätiach dosahujú 3-7 g CO pri spaľovaní 1 kg zemného plynu a 2,2-5,2 g SO 2 pri spaľovaní 1 kg vykurovacieho oleja. Nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom vzniká pri použití odporových pecí na ohrev obrobkov, ktoré spotrebúvajú elektrický výkon - 15-350 kW pri napätí 50-80 V na svorkách.Pri indukčnom ohreve je priemerný výkon prenášaný z generátora na induktor 15 -350 kW, napätie do 1000 V. Pri spúšťaní plynových vykurovacích pecí v dôsledku nesprávneho zapaľovania, pri náhlom zastavení fúkania, priesaku plynu vo výrobnej miestnosti, ako aj pri privádzaní vzduchu dovnútra plynové zariadenia môže dôjsť k výbuchu.

Príčiny úrazov osôb pracujúcich v kovárňach a lisovniach sú: nedostatočná ochrana pohyblivých a rotujúcich častí zariadení, nedostatočná ochrana pracovnej nebezpečnej zóny lisov; chýbajúce vybavenie lisu obojručným ovládaním s takým elektrickým spínacím obvodom, v ktorom sa nedá zablokovať jedno z tlačidiel; nedostatok blokovania ovládacích panelov; chýbajúce automatické podávanie prírezov do raznice a odstraňovanie dielov a odpadu z raziacej zóny.

Prevádzka elektrických pecí sa musí vykonávať v súlade s "Pravidlami pre technickú prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií". Pracoviská každej pece vyžadujú prílev čerstvého vzduchu. Vykurovacie pece musia mať tepelnú izoláciu stien, zabezpečujúcu ohrev vonkajších plôch maximálne 45 0 C. Na ochranu pred tepelným tokom sa v blízkosti bočných stien pecí inštalujú sitá vo výške minimálne 2,5 m, chladené o tečúcou vodou, s otvormi proti pozorovacím a pracovným oknám pece. práce zlieváreň zváranie kovanie

Bezpečnosť práce pri tepelnom spracovaní. Nebezpečné a škodlivé faktory vznikajúce pri tepelnom spracovaní výrobkov závisia od prevádzky a vybavenia. Medzi hlavné vybavenie termálnych predajní patria pece, vykurovacie a chladiace zariadenia.

Hlavné škodlivé alebo nebezpečné výrobné faktory počas tepelného spracovania môžu byť tieto:

Zvýšená kontaminácia plynom alebo prašnosť vzduchu v pracovnom priestore. Toxické plyny obsiahnuté v zložení atmosféry sú: oxid uhoľnatý CO, amoniak NH3, oxid siričitý S0 2, sírovodík H 2 S, benzén C 6 H 6 atď. Kyanidové soli, najsilnejšie jedy, možno použiť v horúčavách procesy spracovania;

Zvýšená teplota materiálov alebo povrchov zariadení, zvýšená úroveň tepelného žiarenia. Priestory termálnych predajní sú vybavené generálnym výmenným prívodom a odsávaním. Vzduch sa dodáva do hornej zóny miestnosti, mobilita vzduchu na pracovisku nie je väčšia ako 0,3 m / s;

Zvýšená intenzita elektromagnetických polí. Počas prevádzky vysokofrekvenčných zariadení môže byť ľudské telo ovplyvnené elektrickými a magnetickými poľami;

Hladina hluku na pracoviskách: pri prevádzke pecí, napr. pri remagnetizácii jadier v indukčných peciach;

Pohyblivé stroje a mechanizmy.

Priestory termálnych predajní sú vybavené verejným zásobovaním a odsávaním. Pri vykurovacích peciach sú nad nakladacie okná inštalované buď prístrešky alebo kombinované odsávače.

Teplo určujeme zo všetkých povrchov pece; žiarenie;

Odvod tepla cez zatvorené dvierka pece;

Odvod tepla z dáždnikov;

Odvod tepla z chladiaceho kovu;

Teplo generované horúcimi plynmi unikajúcimi do miestnosti cez dáždniky a netesnosťami vo dvierkach rúry;

Prenos tepla pece do miestnosti konvekciou;

Množstvo plynov unikajúcich do miestnosti z pece cez otvorený prívodný otvor.

Výmena vzduchu teplom je určená vzorcom:

kde Z- množstvo vzduchu v m 3 / s, zavedeného do miestnosti na absorbovanie prebytočného tepla. Rovnaké číslo musí byť odstránené.

m- pre termálne obchody, m = 0,45;

c- merná tepelná kapacita, J / kg k

s\u003d 1,004 J / (kg k)

t yx- teplota vzduchu odvádzaného z dielne, 0 С

t atď- teplota vonkajšieho vzduchu privádzaného do miestnosti

t atď + 5 0 = t r.z.

k 2 - MPC, mg/m3

V tepelných predajniach sú zariadenia, ktoré sú zdrojom emisií škodlivých a výbušných látok, vybavené lokálnymi výfukmi.

Farbenie produktu.

Hlavným nepriaznivým faktorom charakterizujúcim pracovné podmienky maliarov v priemyselných podnikoch je znečistenie ovzdušia, najmä pracoviska, škodlivé látky - výpary rozpúšťadiel a farebný aerosól. Ako je uvedené vyššie, stupeň znečistenia závisí od mnohých faktorov:

Zloženie náterov farieb a lakov, organizácia technologického procesu; metóda farbenia; funkcie používané pri maľovaní ventilačných zariadení. Koncentrácia škodlivých emisií v dýchacej zóne na lakovacích staniciach (bez vetrania) v závislosti od spôsobu lakovania:

pneumatické, c \u003d 65 - 96 mg / m 3;

bezvzduchový sprej, c = 16-16 mg/m3;

kefa, s \u003d 130 mg / m 3;

Vodná elektráreň, c \u003d 925 mg / m 3 (xylén, MPC \u003d 50 mg / m 3).

Priestory lakovní sú vybavené mechanickou prívodnou a odsávacou ventiláciou. Odstránenie vzduchu lokálnym odsávaním technologické vybavenie vykonávané zo spodnej (pracovnej) časti dielne (lakovacie kabíny, podlaha výfukové mriežky). Okrem lokálneho odsávacieho vetrania sa vzduch odvádza z hornej zóny miestnosti. Množstvo vzduchu odvádzaného z hornej zóny sa určuje rýchlosťou 6 m 3 /h na 1 m 2 plochy podlahy dielne. Pri natieraní veľkých výrobkov štetcom na nestálych pracoviskách je povolené len všeobecné výmenné mechanické prívodné a odsávacie vetranie.

Na ručné farbenie výrobkov sa musia používať fotoaparáty. V tomto prípade by mal byť výrobok umiestnený v komore a maliar - mimo komory alebo v jej otvorenom otvore, sa vzduch nasávaný z striekacích lakovacích stĺpikov (z komôr, podlahových roštov a pod.) čistí od výslednej farby. aerosól. Čistenie sa vykonáva mokrou cestou (v hydrofiltroch).

V závislosti od charakteru lakovaných výrobkov a organizácie technologického procesu môžu byť komory slepé alebo priechodné s horizontálnym alebo vertikálnym pohybom vzduchu v nich. Ak je maliar pri lakovaní veľkých výrobkov nútený pohybovať sa po celej ploche komôr v procese práce, vykonáva sa v ňom vertikálny pohyb vzduchu zhora nadol. Privádzaný vzduch vstupuje cez celú perforovanú plochu stropu, vypĺňa pracovný priestor a tlačí dole farebné aerosóly a výpary rozpúšťadiel, ktoré sú odvádzané cez mriežky v podlahe komory (komory so spodným nasávaním).

Na zabezpečenie priaznivých pracovných podmienok v komorách s horizontálnym pohybom vzduchu (s bočným nasávaním) je hlavnou vecou správna poloha pracovníka. Najpriaznivejšie pracovné podmienky sa dosahujú, ak je maliar mimo komory a maľuje cez pracovný otvor. Výskumy potvrdzujú, že účinnosť lokálneho odsávania z lakovacích stĺpikov je priamo závislá od rýchlosti nasávania vzduchu cez pracovisko maliara, t.j. o intenzite odstraňovania škodlivých sekrétov z dýchacej zóny pracovníka. Zistilo sa, že minimálna rýchlosť schopná strhávať škodlivé emisie z pracovísk pri lakovaní vo výrobných komorách je približne 0,5 m/s (a na podlahových roštoch s prúdiacimi veľkými masami vzduchu - 0,3 m/s).

Množstvo nebezpečenstva uvoľneného do výparov v miestnosti každého rozpúšťadla a riedidla možno určiť podľa vzorca:

g \u003d m G cr C (g / h)

kde G kr - spotreba farieb a lakov vg / h; m - hodnota zložky rozpúšťadla alebo riedidla v pomere k hmotnosti farieb a lakov; C - koeficient vyparovania, ktorého hodnota je akceptovaná: C = 0,3 h 0,8 - pri maľovaní olejovými emailmi; C \u003d 0,5 h 1 - maľovanie nitro emailmi;

Hmotnostné zloženie roztoku v % -80

Farba je vstrekovaná - 70% acetón, 30% riedidlo;

farba štetca - 160-180 g / m 2;

acetón> m 1 \u003d 0,8 0,7 + 0,3 0,3 \u003d 0,74

g = 0,74 160 0,74

Množstvo vzduchu odvádzaného z komôr (skriniek) s bočným nasávaním je určené rýchlosťou nasávania vzduchu do otvorených otvorov podľa vzorca:

L = FV 3600 m3/h,

kde F- celková plocha pracovných otvorov;

V- priemerná rýchlosť vzduchu v otvoroch v závislosti od spôsobu natierania a zloženia farieb a lakov podľa tabuľky. jeden.

Tabuľka 1. Odhadované rýchlosti nasávania vzduchu v otvoroch striekacích kabín s bočným nasávaním

Pneumatické striekanie - náterová hmota, zachytávaná z nádoby prúdom vzduchu, je striekaná, čím vzniká fakľa farebného aerosólu. Nanášanie farby sa vykonáva rozprašovačom farieb, do ktorého sa privádza farba a stlačený vzduch.

Bezvzduchové striekanie - náterový materiál sa privádza do striekacej dýzy pod vysoký tlak(40-250 kg s/cm) a striekané bez stlačeného vzduchu.

Náterový materiál na výstupe možno zahriať až na 40-100 0 C (bezvzduchové striekanie s ohrevom náterového materiálu) a nanášať pod tlakom 40-100 kg s/cm 2 alebo pri teplote okolia 18-25 0 C aplikovaný pod tlakom 100-250 kg s/cm2. Metóda sa odporúča na lakovanie stredných, veľkých a malých dielov a výrobkov skupiny І a ІІ zložitosti, (pri tejto metóde sa v porovnaní s pneumatickým striekaním znižuje merná spotreba farieb a lakov, spotreba rozpúšťadiel sa znižuje znížená a doba lakovania sa skráti, produktivita práce sa zvýši 1,5-2 krát.

Elektromanuálne striekanie (farby a laky sa nanášajú ručnými elektrolakovacími zariadeniami rôzne druhy). Metóda je vhodná na maľovanie malých výrobkov akejkoľvek konfigurácie a výrobkov, ako sú siete, mriežky. Metóda elektrofarbenia je založená na prenose nabitých častíc do elektrické pole vysokého napätia, ktoré vzniká medzi dvoma elektródami pri rôznych potenciáloch. Jedna z elektród je produkt, ktorý sa má natrieť, a druhá (negatívna) je striekacie zariadenie, na ktoré vysoké napätie a náterového materiálu.

Množstvo vetracieho vzduchu (m 3 / h) pre komory s nižším nasávaním je určené vzorcom

kde g je merná spotreba vzduchu na 1 m 2 podlahovej plochy komory (m 3 /h), uvažovaná v závislosti od spôsobu nanášania a zloženia farieb a lakov podľa spodných tabuliek.2;

F - plocha komory, m 2 .

Tabuľka 2. Merná spotreba na 1 m 2 podlahovej plochy komory s nižším saním.

Bezdušové lakovanie sa používa pri výrobe veľkých výrobkov malosériovej výroby, keď je nemožné použiť striekacie kabíny.

Výroba zvárania.

Chemické zloženie emitovaných nebezpečenstiev závisí najmä od zloženia zváracích materiálov: drôt, povlaky elektród, tavivá.

V mnohých prípadoch má na zloženie uvoľňovaných aerosólov významný vplyv aj spôsob zvárania. Pri ručnom zváraní tyčovými elektródami a poloautomatickom zváraní v oxide uhličitom drôtom identickým zložením s elektródovou tyčou je teda množstvo oxidov mangánu v aerosóle iné: pri poloautomatickom zváraní je o niečo vyššie ako pri ručnom zváraní. zváranie. Dá sa to vysvetliť tým, že pri zváraní v oxide uhličitom sa pary mangánu uvoľnené z otvoreného povrchu zvarového kúpeľa dostávajú do kontaktu s voľnými atómami kyslíka, zatiaľ čo pri zváraní obalenými elektródami je ich interakcia inhibovaná vrstvou trosky. Pri zváraní prevládajú také profesionálne ochorenia elektrických zváračov ako pneumokonióza a intoxikácia mangánom.

Mechanizácia zváracích prác do značnej miery závisí od spôsobu zvárania, dostupnosti zváracích materiálov a zariadení, ktoré umožňujú automatické a poloautomatické zváranie vo všetkých priestorových polohách zvaru. V posledných rokoch naberá na význame zváranie oxidom uhličitým a inými ochrannými plynmi.

Podstatou technologického procesu tohto typu zvárania je, že ochranný plyn je privádzaný z valca alebo iného zdroja cez trysku špeciálneho horáka do zóny zváracieho oblúka. Medzi ochranné plyny patrí argón, hélium, dusík, oxid uhličitý atď. Používajú sa dva typy zvárania v ochrannej atmosfére: netaviteľné a tavné elektródy.

Elektrické zváranie v prostredí ochranného plynu má v porovnaní s ručným zváraním elektrickým oblúkom množstvo technologických, výrobných a ekonomických výhod a získava právo na široké využitie.

Jeho najdôležitejšie výhody sú: vysoký tepelný výkon oblúka, ktorý zaisťuje rýchlosť a produktivitu zvárania, vysoká mechanická pevnosť zvaru a jeho dobrý vzhľad, schopnosť zvárať rôzne a rozdielne kovy a tenkostenné výrobky. Pri zváraní spotrebnou elektródou sa vo veľkých množstvách uvoľňuje prach, ozón a oxid uhoľnatý.

Viac ako 50% objemu zváračských prác v podnikoch sa vykonáva na nestacionárnych miestach, na veľkých výrobkoch; asi polovica z nich je v uzavretých zväzkoch. Zváranie na stoloch je len 10-15% z počtu zamestnaných elektrických zváračov. Šírenie zváracieho aerosólu pri jeho pohybe preč od miesta zvárania v horizontálnom a vertikálnom smere je charakterizované prudkým poklesom koncentrácie. Pri ručnom a poloautomatickom zváraní nie je možné dosiahnuť celkovým vetraním zníženie koncentrácie aerosólu na pracovisku zvárača na prijateľnú úroveň. Radikálnym a ekonomickým riešením je lokálne odsávacie zariadenie 1. Všetky lokálne odsávacie ventilačné zariadenia sú rozdelené do dvoch hlavných skupín:

1) pre stacionárne a

2) pre nestacionárne miesta.

Medzi najspoľahlivejšie a najhospodárnejšie konštrukcie lokálnych odsávacích zariadení stacionárnych zváracích staníc patria odsávače typu digestor. Takmer úplné zachytenie prachu a plynov pri zváraní v úkryte sa dosiahne pri vstupnej rýchlosti vzduchu cez pracovný otvor 0,5-0,7 m/s v závislosti od režimu zvárania a toxicity emisií, určenej značkou použitých elektród. Rozsah použitia digestorov je však veľmi obmedzený; v mnohých prípadoch kryty skriniek narúšajú procesné operácie.

Pri zváraní na stoloch sa široko používajú panely rovnomerného sania - šikmé a vertikálne. Pri zváraní dielov s dĺžkou nie väčšou ako 1 m, výškou do 0,5 m na zváracích stoloch sa používa naklonený panel navrhnutý S.A. Chernoberezhskym a panel navrhnutý T.S. Karacharovom. Šikmý panel sa montuje nad zvárací stôl na protiľahlej strane pracoviska zvárača pod uhlom 45° k vertikále a vo výške 300 - 350 mm od povrchu stola a medzera medzi stolom a panelom je zatvorené a na vrchu je nainštalovaný horizontálny priezor.

V nasávacom otvore panelu sú osadené pevné kovové platne, ktoré zmenšujú jeho voľnú plochu na 25 % celkovej. Vďaka tomu sa vytvára pomerne rovnomerné rýchlostné pole, čo vedie k lepšiemu zachytávaniu prachu a plynov. Zváranie by sa malo vykonávať vo vzdialenosti maximálne 0,6 m horizontálne od spodného okraja panelu. Spotreba vzduchu na 1 m celkového úseku nasávacieho otvoru je 3300 m3/h pri rýchlosti 0,9 m/s.

V niektorých prípadoch sú v praxi vhodnejšie vertikálne panely rovnomerného nasávania alebo spodných odťahov cez rošt v rovine stola. Pre efektívne zachytenie prachu a plynov pri rovnakých rozmeroch zváraných dielov je potrebné zvýšiť objem odvádzaného vzduchu v porovnaní so šikmým panelom o 25, resp. jeho prirodzený pohyb o 90 a 180° namiesto 45 - 55° pri naklonenom paneli. Na stacionárnych stojanoch na zváranie výrobkov s veľkosťou nie väčšou ako 2 m sa používajú rotačné zdvíhacie prívody vzduchu rôznych prevedení. Patria sem vstupy vzduchu LIOT. Pohyblivá časť prijímača je namontovaná na otočnej konzole, ktorá umožňuje posunúť odsávacie zariadenie na stranu pri prestavovaní zváraných predmetov. Pomocou pevnej konzoly je celé zariadenie pripevnené k stene alebo stĺpu. Prijímač je zavesený na kábli k pohyblivej časti vzduchovodu a pomocou tohto kábla a teleskopického zariadenia sa môže vertikálne pohybovať o 300 mm a otáčať sa o 360. Potrebný objem odvádzaného vzduchu - 2000 m3/h.

Pri zváraní rovnakého typu konštrukcií na stálych stojanoch, najmä na mechanizovaných výrobných linkách, môžu byť lokálne odsávacie zariadenia zabudované do mechanických zváracích zariadení účinným a ekonomickým prostriedkom.

V nestacionárnych podmienkach zvárania, najmä pri montáži výrobkov veľkých rozmerov, montáži rôznych jednotiek, pri práci v uzavretých priestoroch, je možné použiť zásobníky na prach a plyn, ktoré sú malé, ľahko sa prepravujú a upevňujú v blízkosti miesta zvárania. .

Pri zváraní v prostredí ochranného plynu spotrebnou elektródou sa použitie výfukových systémov na všeobecné a lokálne účely ukázalo ako neefektívne, vzhľadom na to, že plynové a prachové emisie musia byť z prostredia zvárača odstraňované bez narušenia ochrany plynu zóna zvárania. Hlavnými prvkami takejto sacej jednotky by mali byť kompaktné prijímače prachu a plynu. Požiadavka na kompaktnosť a prípadne malé rozmery lokálnych nasávaní viedla k potrebe vytvorenia vysoko vákuových odsávacích jednotiek prachu a plynov.

Pre ručné zváranie bol vyvinutý malý prenosný prijímač prachu a plynov s pneumatickou prísavkou - držiakom, ktorý umožňuje rýchle premiestnenie a upevnenie prijímača v blízkosti zvaru.

Činnosť prísavky je založená na použití vákua na montáž prijímača, vytvoreného výfukovou jednotkou. Prísavka je namontovaná za prijímačom prachu a plynov v ľahkej a flexibilnej vystuženej vákuovej hadici. Hlavnými prvkami prísavky - držiaka sú: gumená pologuľa, príchytka difúzora a dutá objímka. Experimentálne overenie v pracovné podmienky bolo zistené, že pri zváraní v rôznych priestorových polohách sa dosiahne uspokojivý efekt zachytávania prachu a plynov a spoľahlivé upevnenie zberača prachu a plynov pri objeme odvádzaného vzduchu 150 m 3 /h. Akčný rádius takéhoto odsávania je 150 mm.

Premiestnenie prijímača počas prevádzky by sa malo vykonávať pravidelne - pri každej výmene elektród pri zváraní horizontálnych švov, menej často pri zváraní vertikálnych a stropných švov. Keď zvárač pracuje v uzavretých priestoroch, strávi až 10 % pracovného času premiestňovaním prijímača v závislosti od zložitosti vykonávania elektrických zváracích prác.

Na doloženie počiatočných údajov pre vývoj lokálnych výfukov zabudovaných do zváracích horákov boli vyrobené prachové a plynové prijímače rôznych konštrukcií. Experimentálne bolo dokázané, že pri poloautomatickom zváraní v oxide uhličitom horákom v tvare polkruhu so silou Y= 200A smerový prúd vzduchu s rýchlosťou v zóne zvárania od 0,2 do 0,5 m/s nie je negatívny vplyv na kvalite zvaru a zároveň pomáha znižovať koncentráciu zváracieho aerosólu na pracovisku zvárača. Požadovaný objem vzduchu, ktorý sa má odstrániť, závisí od výšky sacieho otvoru prijímača. Prísun oxidu uhličitého na zabezpečenie kvalitnej ochrany zvaru bol 0,6 – 0,7 m/h. V zahraničí sa pozornosť venuje aj tvorbe „bezdymových“ poloautomatických horákov na zváranie v ochranných plynoch.

Montážne a zvarovne sú okrem lokálnych odsávacích systémov vybavené všeobecným vetraním. Miestne odsávanie zvyčajne zabezpečuje 50 – 60 % manuálnych zváracích staníc, pričom priemerná miera zachytávania prenosného lokálneho odsávania je asi 75 %. Nestacionárne stanovištia poloautomatického zvárania nie sú vybavené lokálnym odsávaním. Do dielenského vzduchu sa preto dostáva zváračský aerosól, ktorého riedenie na prijateľné koncentrácie je úlohou všeobecných ventilačných systémov. Napájacie systémy všeobecného vetrania vykonávajú čiastočne alebo úplne funkciu ohrevu vzduchu.

Výmena vzduchu sa počíta na riedenie na maximálne prípustné koncentrácie zváracieho aerosólu a jeho hlavných toxických zložiek. Výpočet sa robí pre každý typ zváracieho materiálu používaného v dielni podľa celkového uvoľnenia aerosólu, ako aj podľa hlavných toxických zložiek v ňom obsiahnutých. Získané hodnoty výmeny vzduchu sa musia spočítať pre každý typ škodlivých emisií a veľké množstvo sa berie ako návrhová kapacita ventilačných systémov predajní. Výmeny vzduchu vypočítané zo zlúčenín medi a zinku treba podľa niektorých hygienikov zhrnúť ako výmeny vzduchu pre jednosmerné prostriedky.

Výber racionálneho spôsobu organizácie výmeny vzduchu závisí od charakteru distribúcie škodlivých emisií vo výrobnej miestnosti. Výber schémy na organizovanie výmeny vzduchu je tiež určený povahou distribúcie koncentrácie aerosólu vo vzduchu dielne mimo zváracieho horáka. Štúdie v existujúcich montážnych a zvarovniach veľkého objemu, vybavených rôzne systémy zabezpečené mechanické vetranie prirodzené vetranie alebo bez organizovaného vetrania ukázali, že priemerný obsah prachu vo vzduchu v obchodoch na rôznych úrovniach je takmer rovnaký.

Charakter rozloženia koncentrácie zváracieho aerosólu vo vzduchu výrobnej miestnosti je taký, že výmena vzduchu v montážnych a zvarovniach by sa mala počítať na základe celkového množstva uvoľneného aerosólu (samozrejme mínus množstvo zachytené lokálnymi výfukovými plynmi), za predpokladu, že koeficient účinnosti výmeny vzduchu sa rovná jednej.

Praktická stálosť koncentrácií aerosólu po výške dielne umožňuje odporučiť koncentrovaný prívod čerstvého vzduchu ako jeden z najracionálnejších, najhospodárnejších a najestetickejších spôsobov rozvodu vzduchu. Tento spôsob rozvodu je žiaduci aj z hľadiska zabezpečenia rovnomernej teploty v objeme miestnosti zásobovacími a vykurovacími systémami. Výsledkom výskumu bolo tiež zistené, že koncentrácia prachových častíc v blízkosti pracoviska zvárača závisí aj od stupňa prašnosti vo vzduchu v celej výrobnej miestnosti. Najlepšie podmienky pre prácu zvárača sú vytvorené, keď sú stacionárne zváracie stĺpiky na konci prúdu vzduchu vytvoreného prívodnou a odsávacou ventiláciou.

Pri všeobecnom vetraní sa vytvárajú paralelné prúdy vzduchu na zvýšenie jeho účinnosti. Všeobecné vetranie založené na paralelnom prúdení vzduchu sa vykonáva tromi spôsobmi: vetranie s paralelnými horizontálnymi prúdmi vzduchu, vetranie s paralelnými prúdmi vzduchu nahor a vetranie s paralelnými prúdmi vzduchu nadol.

V Japonsku novovybudované zvarovne firmy Hitachi Josen využívali vetranie s paralelnými prúdmi smerujúcimi nahor (vyfukovanie). V tomto prípade sa paralelné toky a výpary zo zvárania pohybujú v rovnakom smere, čo priaznivo ovplyvňuje odvod výparov. Na zlepšenie účinnosti je potrebné, aby hmotnosť paralelných tokov bola menšia alebo rovná množstvu výfukových plynov v miestnosti.

Pomocou odsávacích ventilátorov inštalovaných pod podlahou dielne je privádzaný čerstvý vzduch zvonku do dielne cez vetracie mriežky na podlahe rýchlosťou 4,5 m/s. Čerstvý vzduch prúdiaci cez rošt vytvára paralelné prúdy vzduchu nahor, ktoré zachytávajú výpary zo zvárania.

Okrem plynov a aerosólov nie je vylúčená možnosť znečistenia ovzdušia a iných látok. Napríklad pri oprave zvárania nádrží na prepravu kvapalných uhľovodíkov sa môžu vyskytnúť horľavé a výbušné pary a plyny.

Takéto nádrže sa pred začatím zvárania dôkladne vyčistia. Ak bola predbežná príprava nádrže neúspešná, je potrebné nádrž naplniť buď vodnou parou alebo ochranným plynom (dusík, oxid uhličitý). Pre spoľahlivú ochranu zváračky alebo plynovej rezačky pracujúcej vo vnútri nádrže je potrebné zabezpečiť povinný odvod plynov a dymu z miesta výkonu práce, ako aj prívod čerstvého vzduchu. V tomto prípade by dĺžka vzduchovej hadice nemala presiahnuť 15 m. Ak koncentrácia toxických plynov presiahne 2 obj.%, zvárač musí okamžite opustiť nádrž, aj keď je vybavený ochrannou maskou s filtrami. Veľmi vhodná na prácu v uzavretých nádržiach je špeciálna maska ​​pre zvárača, vyvinutá Inštitútom ochrany práce NDR, vybavená ľahkou hadicou na prívod čistého vzduchu pod malým tlakom priamo do dýchacích orgánov pracovníka.

Je absolútne neprijateľné privádzať do nádrže čistý KYSLÍK, pretože sa môže adsorbovať na kombinézu zvárača a ak sa doň dostanú náhodné iskry, môže to prispieť k okamžitému vznieteniu odevu. Zvárač pracujúci v uzavretej nádrži alebo v úzkej miestnosti musí byť oblečený v čistej kombinéze.

závery

Nepriaznivé vnútorné ovzdušie okrem narúšania zdravia pracovníkov a zvyšovania produktivity práce môžu nepriaznivo ovplyvniť stav zariadení a stavebných konštrukcií;

Boj proti znečisťovaniu ovzdušia by mal ísť predovšetkým cestou zlepšovania technologických procesov a zariadení;

Ničenie škodcov sa vykonáva pomocou vetrania (miestna a všeobecná výmena);

Lokálne odsávacie vetranie je určené na zachytávanie a odvádzanie znečisteného vzduchu priamo z miest vzniku alebo výstupu škodlivých emisií.

Ak nie je možné úplne lokalizovať zdroje emisií pôsobením lokálneho odsávacieho vetrania, potom sa vykonáva všeobecné odsávacie vetranie.

Plazmové rezanie a striekanie kovov . Plazmové spracovanie kovov patrí medzi progresívne technologické procesy, u nás však, žiaľ, zatiaľ nenašlo široké uplatnenie.

Plazma je vysoko ionizovaný a elektricky vodivý zahriaty plyn. Vytvára sa pomocou generátora, ktorého hlavnou časťou je elektrický oblúkový horák, čo je komora s úzkym otvorom pre výstup plazmy. Do komory sa privádza plazmotvorný plyn (dusík, argón, vodík) a vzniká potenciálový rozdiel. Teplota plazmového lúča sa pohybuje od 6000 do 30000 0 C. Striekaný materiál vo forme prášku alebo drôtu sa zavádza do plazmového lúča a komory. Najčastejšie používané kovy ako striekaný materiál sú volfrám, zirkónium, oxid hlinitý atď.

Pri plazmovom striekaní a rezaní kovov pôsobia tieto škodlivé faktory: hluk, prach, plyny, tepelné a ultrafialové žiarenie. Hluk pri plazmovom spracovaní kovov aerodynamického pôvodu. Vzniká v dôsledku prechodu plazmy nadzvukovou rýchlosťou cez úzky otvor v dýze horáka. Intenzita hluku závisí od režimu zvárania a povahy plazmového plynu: pri argóne je to 117 dB a pri zmesi argónu a vodíka - 130 dB.

Rezanie plazmovým oblúkom je sprevádzané uvoľňovaním prachu do ovzdušia. Množstvo a zloženie prachu závisí od triedy rezanej ocele. Emitované plyny sú oxidy dusíka, oxid uhoľnatý. Koncentrácia prachu v dýchacej zóne rezačky plynu pri absencii lokálneho odsávania dosahuje 40-80 mg/m 3 a so zväčšovaním hrúbky rezaného kovu sa zvyšuje, prach obsahuje veľké množstvo oxidov mangánu . Elektrický oblúk a plazmový prúd sú zdrojom infračerveného a ultrafialového žiarenia, ako aj svetelný tok vysoký jas. Hlavná hmota oblaku prachu a plynu pri plazmovom rezaní ide spolu s plynovým horákom pod rezaný plech. Najefektívnejšie odstránenie škodlivých nečistôt z dýchacej zóny pracovníka sa dosiahne racionálnym návrhom lokálneho odsávania. Najefektívnejšie prevedenie je rezací stôl s nižším odsávaním škodlivých látok.

? Zlepšenie pracovných podmienok v galvanovniach.

1. Nebezpečenstvo pri práci uvoľnené v galvanovni.

Ochrana železných kovov pred koróziou nadobúda v národnom hospodárstve stále väčší význam. Veľký podiel v spoločný systém opatrenia na ochranu železných kovov pred koróziou sú obsadené galvanickými povlakmi s neželeznými kovmi a oxidmi kovov.

Technologické operácie vykonávané v galvanovniach , veľmi pestrá. Sú založené na chemických alebo elektrochemických procesoch, na ktoré sa v galvanovniach používa vysokovýkonný jednosmerný prúd.

Celý cyklus prevádzky galvanovne možno v zásade rozdeliť do troch častí:

a) príprava produktov na náter - odmasťovanie dielov, ich čistenie od vodného kameňa, korózie, nerovností, drsnosti;

b) elektrické pokovovanie - chrómovanie, zinkovanie, niklovanie, medenie, kadmiovanie, oxidácia atď.;

c) spracovanie dielov po nátere - leštenie, impregnácia.

Proces odmasťovania je spojený s používaním škodlivých látok. Odmasťovanie často zahŕňa diely kontaminované minerálnymi olejmi, ktoré je potrebné odstrániť organickými rozpúšťadlami.

Odmasťovacie roztoky sa zahrejú na 70 °C. Zároveň sa intenzívne uvoľňuje vodná para nesúca stopy alkálií, ktoré tvoria hmlu. Pri prácach na odmasťovaní dielov môže dôjsť k poraneniu osôb pri kontakte s roztokmi a parami škodlivých odmasťovacích a pasivačných látok a rozpúšťadiel (žieraviny, dichlóretán, trichlóretylén).

Krátkodobé vdychovanie pár trichlóretylénu v nízkych koncentráciách spôsobuje závraty a hluk v hlave.

Leptanie kovových výrobkov sa vykonáva na odstránenie vodného kameňa, hrdze, nečistôt z ich povrchu s cieľom pripraviť ich na následné valcovanie, kreslenie, razenie alebo na nanášanie dekoratívnych a ochranných náterov. Leptanie sa vykonáva hlavne vodnými roztokmi kyseliny sírovej, kyseliny chlorovodíkovej a ich zmesou.

Po leptaní sa výrobky umyjú v horúcom a studená voda a neutralizuje sa vo vodnom roztoku sódy. Teplota roztokov je 70-90 °C.

Morenie kovov je sprevádzané: 1) výdatným uvoľňovaním vodnej pary z moriacich kúpeľov az umývacích a neutralizačných kúpeľov, ako aj z povrchu materiálov odoberaných z kúpeľov, keď sa prenášajú do iných kúpeľov; 2) uvoľňovanie dutých kvapôčok-bublín vodíka uzavretých vo filme z kvapaliny v kúpeli (roztok kyseliny sírovej). Plynové bubliny, ktoré stúpajú nad vaňou a praskajú, nasýtia vzduch drobnými čiastočkami kyseliny. Leptanie môže byť sprevádzané uvoľňovaním vodíka arzénu, ak sa použije slabo čistená kyselina s prímesou kyseliny arzénovej. Rozdelenie týchto nebezpečenstiev nastáva zo zrkadla kúpeľov a z povrchu moriacich produktov. Pri morení liatiny vznikajú zdraviu škodlivé zlúčeniny síry. Prach a zlúčeniny berýlia sú vysoko toxické. Pri morení sú koncentrácie škodlivých emisií podľa CH 245-71 nasledovné: kyselina sírová (hmla) - 1 mg / m 3, anhydrid kyseliny chrómovej - 0,1 mg / m 3.

Palubné odsávanie je účinné len na odstránenie vredov, ktoré vychádzajú z povrchu vaní. Po vybratí z vaní v oblasti chrómovania, niklovania, oxidácie sú diely nejaký čas vo vyvýšenej polohe nad ňou, aby roztok mohol odtiecť späť do vane. Palubné odsávanie v tomto prípade nie je schopné zachytiť exsudáty z povrchu dielov pri ich vyberaní z kúpeľa, ako aj pri prechode z jedného kúpeľa do druhého. Pretože povrch odstránených častí je malý, škodlivé emisie môžu byť rozpustené privádzaným vzduchom. Organizovaný prítok sa odoberá v koncentrácii škodlivých emisií podľa CH 245-71 nasledovne: kyselina sírová (hmla) - 1 mg / m 3, anhydrid kyseliny chrómovej - 0,1 mg / m 3.

Na odstránenie škodlivých sekrétov z povrchu vaní je najlepšie bočné odsávanie. Ideálnym spôsobom odstránenia škodlivých emisií by bolo úplné zakrytie miest ich úniku a ponechanie otvorov na nasávanie znečisteného vzduchu z pracovného priestoru. Potom by v úkrytoch vždy došlo k riedke, ktorá by zabránila úniku škodlivých látok do miestnosti. Technológia výroby však vyžaduje otvorené povrchy. Zároveň sa odporúča rýchlosť v pracovnom otvore skrine umiestnenej nad moriacimi kúpeľmi cca 0,7 m/s.

Výber typu palubného odsávania závisí od rozmerov produktov, ktoré sa majú ponoriť do kúpeľa. Ak má emitované nebezpečenstvo zdvíhaciu silu (kúpeľ s ohriatymi roztokmi, kúpele s roztokmi pri izbovej teplote, ale emitované plyny sú ľahšie ako vzduch, napr. vodík), potom sa nad kúpeľom vytvorí prúdenie smerom nahor. Toto prúdenie prenáša škodlivosť a distribuuje ju po miestnosti. Úlohou palubného nasávania je nasmerovať výsledný prúd do výfukového otvoru a tam ho zachytiť. S palubným saním dochádza k interakcii rýchlostí vytvorených zdvíhacou silou a saním. Obojstranné bočné nasávanie sa odporúča usporiadať pri šírke vane 0,8 m a viac.

V poslednej dobe sa používajú obrátené bočné prísavky, pri ktorých sú nasávacie otvory umiestnené rovnobežne s kúpeľňovým zrkadlom. Rozsah inverzného nasávania pri rovnakých prietokoch je v porovnaní s klasickými rozsiahlejší. Obrátené bočné sania spôsobujú zmenšenie užitočnej šírky kúpeľa o cca 20 % a zníženie hladiny elektrolytu v kúpeli. Predbežné výpočty a výskumné údaje Moskovského inštitútu bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci zistili, že pri rovnakej užitočnej účinnosti objem vzduchu nasávaného cez palubné inverzné nasávanie predstavuje v priemere 50 % objemov výfukových plynov cez konvenčné palubné nasávanie. Pri prevádzke obráteného palubného odsávania sa na ne lepia zrazeniny anhydridu kyseliny chrómovej, čím sa zmenšuje voľná plocha.

Palubné odsávanie je účinné len na odstránenie vredov, ktoré vychádzajú z povrchu vaní. Po vybratí z vaní v oblasti chrómovania, niklovania, oxidácie sú diely nejaký čas vo vyvýšenej polohe nad ňou, aby roztok mohol odtiecť späť do vane. Palubné odsávanie v tomto prípade nie je schopné zachytiť exsudáty z povrchu dielov pri ich vyberaní z kúpeľa, ako aj pri prechode z jedného kúpeľa do druhého. Pretože povrch odstránených častí je malý, škodlivé emisie môžu byť rozpustené privádzaným vzduchom. Akceptujeme organizovaný prítok o 10-15% menší ako výfuk, aby sa zabránilo prenikaniu vzduchu z týchto oddelení do susedných miestností. Prívodný vzduch je vháňaný do pracovného priestoru areálu vo výške 2,5 m od podlahy, je rovnomerne rozvádzaný po celom areáli a je odvádzaný z prívodných otvorov nízkou rýchlosťou. Pri privádzaní vzduchu z otvorov vzduchových potrubí sa treba snažiť rozviesť ho na obe strany miestnosti. V otvoroch sú inštalované vodiace dosky (ploché čepele). Plocha prierezu otvorov by sa mala zvoliť na základe výpočtu rýchlostí v nich nie väčších ako 2 m / s. Pri vyberaní návlekov z moriacich kúpeľov s teplotou 60° dochádza k intenzívnemu odparovaniu z povrchu výrobkov. Keďže ich celková plocha je veľká, výpočet celkového vetrania je založený na teple a vlhkosti.

Výťažok z hornej zóny poskytujeme v množstve 1-1,5 násobku objemu miestnosti za hodinu, výťažok z hornej zóny prijímame ako prirodzený cez otvárateľné priečky.

Na obmedzenie hmly, ktorá sa tvorí nad kúpeľmi, na ochranu zrkadla otvorených dokončovacích kúpeľov pred vyparovaním, uvoľňovaním agresívnych pár a tepelnými stratami, sa používajú rôzne prostriedky. Takýmito prostriedkami môžu byť sklenené alebo plastové duté guľôčky plávajúce na povrchu elektrolytu, ktoré úplne zakrývajú „zrkadlo“ kúpeľa. Vznikajúce bubliny plynného vodíka a kyslíka, ktoré sa stretávajú s loptičkami, prasknú a uvoľňujú sa z nimi odnášaných častíc elektrolytu. Rovnakú úlohu môžu zohrávať plastové a penové valce plávajúce na povrchu elektrolytu. Ochranné vrstvy by sa mali považovať za pomôcku a nemôžu nahradiť bočné odsávanie, najmä v kúpeľoch, ako sú pochrómovacie kúpele, morenie. Použitie plastových guľôčok na zakrytie odparovacieho zrkadla vaní galvanovne umožňuje zjednodušiť ventilačné zariadenia a zlepšiť hygienické a hygienické pracovné podmienky.

Výpočet výmeny vzduchu pre sekciu zinkovania

Spotreba vzduchu na palubné odsávanie závisí od rýchlosti stúpajúcich prúdov cez kúpeľ. Čím vyšší je teplotný rozdiel medzi roztokom kúpeľa t b a priestorom t n, teda t b - t n, tým väčšia je rýchlosť prúdenia tepla po povrchu kúpeľa a tým väčší je prietok vzduchu do bočných nasávaní. Spotreba vzduchu závisí aj od toxicity uvoľnených pár a plynov.

a) vane sú vybavené obojstranným inverzným odsávaním, ktoré je najekonomickejšie a najstabilnejšie z hľadiska spotreby vzduchu a odfukovania spektier škodlivosti cudzími prúdmi vzduchu a stabilné pri znížení hladiny roztoku;

b) pohyblivosť vzduchu v miestnosti sa berie = 0,4 m/sec. Objem vzduchu odvádzaného jednostranným, obojstranným a obráteným nasávaním je určený vzorcom MIOT (Moskovský inštitút ochrany práce);

kde b - špecifická spotreba vzduchu, vztiahnutá na kubickú odmocninu teplotného rozdielu medzi kúpeľovou kvapalinou a vzduchom v miestnosti, je určená z grafov v m / h;

t je rozdiel medzi teplotami kúpeľa a vzduchu v miestnosti, °C;

k n - koeficient zohľadňujúci vzdialenosť od zrkadla kvapaliny k strane kúpeľa, vyberte z tabuľky 1;

k v - koeficient zohľadňujúci pohyblivosť vzduchu v miestnosti, určený grafmi;

l je dĺžka kúpeľa vm;

k t - koeficient zohľadňujúci toxicitu emitovaných nebezpečenstiev.

Referencie

1. V.A. Kostryukov. Kúrenie a vetranie, časť 2. Ed. Moskva, 1965

2. V. V. Baturin. Základy priemyselného vetrania. Ed. Celoúniová ústredná rada odborových zväzov, 1956

3. Hygienické pravidlá pre zváranie, naváranie a rezanie kovov, Moskva, 1970

4. S.A. Rysin. Vetracie zariadenia strojárskych závodov. Adresár. MashGiZ. 1961

5. M. I. Grimitlin, O. N. Timofeeva. Vetranie a kúrenie. Ed. "Stavba lodí", Leningrad, 1978

6. O. N. Timofeeva. Miestne odsávanie počas elektrického zvárania. Profizdat, 1961

7. Expres - informácia "Zváranie", VINITI, 1974, č.9.

Hostené na Allbest.ru

...

Podobné dokumenty

Aké pracovné podmienky sa považujú za škodlivé. Zabezpečenie elektrickej bezpečnosti na stavenisku. Externé elektrické vedenie pre dočasné napájanie. Nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom pre osoby. Klasifikácia bezpečnostných zásad.

test, pridané 06.09.2011


Faktory charakterizujúce intenzitu práce. Pracovné podmienky: priemyselné a technické; sanitárne a hygienické. Vedenie neplánovaného školenia. Brífingy na pracovisku. Triedy pracovných podmienok podľa náročnosti pracovného procesu.

kontrolné práce, doplnené 14.07.2010


Opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok pracovníkov v teplárni strojárskeho podniku. Nepriaznivé fyziologické a hygienické faktory ovplyvňujúce zdravie v zlievárenskej, kováčskej a lisovacej výrobe, tepelné spracovanie kovov.

abstrakt, pridaný 08.07.2013


Koncepcia pracovných podmienok a potreba ich zlepšovania v podnikoch. Klasifikácia faktorov tvoriacich úroveň a stav pracovných podmienok. Hygienické, psychofyziologické a estetické faktory. všeobecné charakteristiky kategórie tvrdosti práce.

abstrakt, pridaný 28.03.2009


Druhy úrazu elektrickým prúdom, elektrický odpor ľudského tela, hlavné faktory ovplyvňujúce výsledok úrazu elektrickým prúdom. Druhy ochrany pred nebezpečenstvom úrazu elektrickým prúdom a princíp ich činnosti, elektrické bezpečnostné opatrenia.

test, pridané 01.09.2009


Riziko úrazu elektrickým prúdom pre osoby. Vplyv elektrického prúdu na ľudský organizmus, hlavné parametre elektrického prúdu na stupeň poškodenia človeka. Podmienky pre zásah elektrickým prúdom. Nebezpečenstvo v dôsledku skratu prúdových vodičov k zemi.

abstrakt, pridaný 24.03.2009


Právne a organizačné otázky ochrany práce. Vývoj dispozičného riešenia areálu dielne. Bezpečnosť výrobných procesov a zariadení v areáli strojárne. Hygienické a hygienické pracovné podmienky. Elektrická bezpečnosť a požiarna bezpečnosť.

semestrálna práca, pridaná 12.06.2013


Financovanie práce a opatrenia na ochranu práce, ukazovatele ich ekonomickej efektívnosti. Klasifikácia a popis ergonomických faktorov, ktoré tvoria pracovné podmienky (sanitárne a hygienické, fyziologické a psychofyzikálne, antropometrické).

test, pridané 24.06.2013


Druhy elektrického šoku. Hlavné faktory ovplyvňujúce výsledok úrazu elektrickým prúdom. Hlavné opatrenia ochrany pred porážkou. Klasifikácia priestorov podľa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom. Ochranná pôda. Nulovanie. Ochranné vybavenie. Prvá pomoc osobe.

správa, pridaná 04.09.2005


Charakteristika, zdroje škodlivých a nebezpečných faktorov. Klasifikácia elektrických inštalácií a priestorov podľa stupňa nebezpečenstva úrazu elektrickým prúdom. Skladovanie, aplikácia hnojív a pesticídov. Organizácia kontroly ochrany práce v podniku.

Štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia

Vyššie odborné vzdelanie

Altajská štátna lekárska univerzita

Ministerstvo zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie

Katedra hygieny a ekológie človeka

Téma: Fyziologické a hygienické charakteristiky pracovných podmienok pracovníkov v teplárni strojárskeho podniku

Vyplnené študentom 663 gr.

Kalkina A.K.

Vedúci: profesor., d.m.s.

Balandovič Boris Anatolievič

Barnaul 2012

Strojársky priemysel

Strojársky priemysel je odvetvie národného hospodárstva zaoberajúce sa výrobou zariadení, vozidiel, automobilových a traktorových zariadení a iných mechanizmov.

Hlavnými dielňami v strojárskom priemysle sú zlievarne, kováčske, tepelné, mechanické a mechanické montáže.

V zlievarni je proces získavania dielov spojený s výrobou potrebných foriem a ich nalievaním roztaveným kovom (liatie hliny, kovu alebo kokily, ako aj tlakové liatie). V zlievarňach sa pripravujú materiály na tavenie a nakladajú sa do pecí, kov sa taví, odlieva a leje do foriem, pripravuje sa formovanie a jadrová zemina, pripravujú sa formy a jadrá, výrobky sa vyklepávajú z foriem, výrobky sa orezávajú a čistia.

Všetky tieto procesy sú sprevádzané uvoľňovaním prachu, ako aj toxických a dráždivých plynov (oxid uhoľnatý, oxid siričitý, akroleín, oxid dusičitý atď.). Pri vyklepávaní a čistení odliatku dochádza k hluku a vibráciám. Pri pozorovaní tavenia kovu a jeho odlievaní do foriem sú pracovníci vystavení vysokým teplotám a sálavej energii.

To všetko má nepriaznivý vplyv na zdravie pracovníkov, môže spôsobiť akútne a chronické otravy z povolania a choroby (napríklad zlievarenská horúčka).

V kováčskych dielňach sú hlavnými prevádzkovými škodlivými faktormi vysoká teplota a infračervené žiarenie, vysoká fyzická aktivita, vysoká hladina hluku a nárazové vibrácie.

V dielňach tepelného a elektrolytického spracovania kovov sú hlavnými pracovnými rizikami vysoké teploty s infračerveným žiarením, ako aj pôsobenie toxických výparov a plynov pri spracovaní produktov v kyanidových kúpeľoch.

Všetky uvedené pracovné riziká majú nepriaznivý vplyv na zdravie pracovníkov, môžu spôsobiť akútne a chronické otravy a choroby. Preto sa v horúcich dielňach strojárskeho priemyslu prijímajú opatrenia na zlepšenie pracoviska v kombinácii s preventívnymi opatreniami.

Wellness aktivity. Boj proti pracovným rizikám ide jednak cestou zlepšovania a zlepšovania technologických operácií a zariadení (napríklad používanie automatizácie), jednak cestou zlepšovania mikroklímy pracoviska (využívanie prívodného a odsávacieho vetrania, clonenia a vodná ochrana pracovníka v teplárňach, zariadenie na odsávanie škodlivých plynov a prachu v mieste ich vzniku, tlmenie hluku a pod.).

V zlievarni sa hojne využíva náhrada zeminy tekutými rýchloschnúcimi zmesami, zavádza sa vstrekovanie a kokilové liatie do kovových foriem. Pieskovanie odliatkov je nahradené hydraulickým, hydroabrazívnym a čistením pomocou iskrového výboja v kvapalnom médiu.

V kovárni sa prechádzajú vykurovacie pece z pevných, kvapalných a plynných palív na elektrický indukčný ohrev, vymieňajú sa parné buchary. hydraulické lisy, zníženie fyzickej záťaže pracovníka v dôsledku zavedenia mechanizácie.

V predajniach na tepelné spracovanie kovov sú kyanidové a olovené kúpele vybavené prístreškami s lokálnym odsávaním škodlivých látok, osobitná pozornosť sa venuje tieneniu a izolácii pracovníka od inštalácií s vysokofrekvenčnými prúdmi, prijímajú sa opatrenia na zvýšenie el. bezpečnosť všetkých operácií v tomto obchode.

Vo všetkých horúcich dielňach strojárskeho priemyslu je potrebné venovať veľkú pozornosť osobnej hygiene pracovníkov, ich kombinézam, ochrane očí, ako aj pravidelným preventívnym lekárskym prehliadkam a organizácii ambulancií v závodoch.

Zlieváreň

Zlievárenská výroba (najdôležitejšia zložka strojárskeho priemyslu) je výroba výrobkov liatím zemných, kovových, škrupinových foriem roztaveným kovom, ako aj vstrekovaním. Stále existuje pracovne náročný spôsob odlievania liatinových odliatkov a častí oceľových odliatkov do zemných foriem. Najnepriaznivejšími faktormi v zlievarňach sú: prach (uvoľňuje sa pri príprave formovacích a jadrových pieskov, vyklepávaní, sekaní a čistení odliatkov), toxické a dráždivé plyny (uvoľňujú sa pri odlievaní kovu), hluk a vibrácie pri vyklepávaní a čistení odliatkov. , vystavenie vysokej teplote a žiarivej energii pri tavení a liatí kovu. Miera prejavu toho či onoho faktora závisí od architektonického a konštrukčného riešenia stavebného boxu a vnútorného usporiadania rozpätí, podmienok prevzdušňovania, charakteru technologického zariadenia a jeho umiestnenia a druhu použitého paliva. Vzduch v zlievárňach všetkých druhov odliatkov (čiernych a neželezných) počas trojzmennej prevádzky nikdy nie je zbavený toxických a dráždivých plynov a pár - oxid uhoľnatý, oxid siričitý, akroleín, amoniak, formaldehyd, oxid dusičitý atď. koncentrácia týchto plynov v moderných dopravníkových a modernizovaných predajniach vo väčšine prípadov neprekračuje maximálne prípustné hodnoty. Nedávno sa dosiahlo prudké zníženie obsahu výparov oxidu zinočnatého v zlievarňach medi, v dôsledku čoho sa prípady zlievarenskej horúčky medzi pracovníkmi stali extrémne zriedkavými.

Zlepšenie pracovných podmienok v zlievarňach spočíva v racionálnom usporiadaní priestorov, zlepšení zariadenia, jeho racionálnom umiestnení v rozponoch, mechanizácii výrobných procesov, racionalizácii a automatizácii jednotlivých technologických procesov (napríklad odlievanie do škrupinových foriem). Významnou výhodou spôsobu odlievania do škrupinových foriem je: výrazné zníženie nákladov na formovacie materiály a zníženie množstva spracovanej zeminy; získanie čistého a hladkého povrchu výrobkov, čo výrazne znižuje a niekedy eliminuje operácie orezávania a čistenia; výrazné zníženie celkový počet pracovníci, najmä osoby vystavené prachu obsahujúcemu kremeň. Existujú však niektoré nepriaznivé hygienické faktory, napríklad uvoľňovanie prachu z kremenného piesku, práškového bakelitu a v niektorých prípadoch chromomagnezitu a kremenca, ako aj výparov rozpúšťadiel bakelitu (etylalkoholu) pri príprave formovacieho piesku. Okrem toho pri výrobe krustových foriem je možné znečistenie ovzdušia oxidom uhoľnatým, fenolom a medziproduktmi tepelného rozkladu - uhľovodíkmi vrátane 3,4-benzpyrénu. Hlavné sanitárne a hygienické požiadavky na odlievanie do škrupinových foriem sú: mechanizácia celého procesu prípravy formovacích hmôt, najmä vylúčenie ručných operácií pri nakladaní a vykladaní prašných materiálov, mechanizácia vyberania hotových polforiem, najmä na viacpolohové formovacie stroje. Je veľmi účelné znížiť prašnosť nahradením bežných zmesí plátovaným pieskom. V priestoroch nalievania je potrebné zabezpečiť dostatočnú plochu na uchytenie vylievaných foriem pod prístreškom vybaveným lokálnym odsávacím vetraním. Proces presného (presného) odlievania je sprevádzaný uvoľňovaním nenasýtených uhľovodíkov, amoniaku, akroleínu do ovzdušia miestnosti počas formovania a vyraďovania suchého plniva a nanášania marshalitu (obsahujúceho 80 – 90 % voľného SiO2) do formy . Zlepšujúce opatrenia si vyžadujú zariadenia na celkové a lokálne odsávacie vetranie, špeciálne digestory na sušenie foriem v prostredí amoniaku a na chladenie kovom plnených baniek s mriežkovými policami a prívodom vzduchu zospodu a sprchovacie vetranie na pracoviskách odlievačov.

Výroba kovania a lisovania

Ohrievanie kovu a jeho spracovanie v kováčskych lisovniach je sprevádzané pôsobením sálavého tepla ohrievaného kovu a ohrievacích pecí. Vnútorný vzduch je znečistený oxidom uhoľnatým a oxidom siričitým. V moderných dielňach je však obsah CO a SO2 vo vzduchu nízky, pretože dielne sú vybavené prevzdušňovacími zariadeniami a racionálnymi systémami na odvod dymu.

Zlepšovacie opatrenia by mali smerovať k vytváraniu priaznivých meteorologických podmienok v kovárňach a lisovniach. Na tieto účely sa používa plyn očistený od sírnych nečistôt a indukčný ohrev. V prípade použitia vykurovacieho oleja sa musí, podobne ako vzduch privádzaný do trysiek, pred privedením do pece zahriať. To poskytuje úplnejšiu atomizáciu a spaľovanie paliva a znižuje tvorbu produktov nedokonalého spaľovania. Zníženie hluku v dielňach sa dosahuje výmenou parných dierovacích bucharov za hydraulické lisy. Vylúčenie fyzickej námahy kováčov sa dosahuje zložitou mechanizáciou hlavných pracovných a medzioperačných operácií, použitím manipulátorov na naklápanie výrobkov pod tlakom, použitím konzolových alebo elektrických mostových žeriavov na ten istý účel a zariadením; valčekové stoly na podávanie výkovkov, mobilné mlyny a pod.

fyziologická hygiena zdravie práce

Tepelné spracovanie kovov

Tepelné spracovanie kovu (pri t° 1000--1300°) je sprevádzané chemickými procesmi. Pece sú vykurované plynom, kvapalinou a tuhé palivo, elektrina. Rozšírilo sa tepelné spracovanie kovu vysokofrekvenčnými prúdmi (indukčný ohrev vo vysokofrekvenčnom elektromagnetickom poli). Systematické vystavenie poliam s vysokou a ultravysokou frekvenciou môže spôsobiť pracovníkov funkčné poruchy CNS. Pri tepelnom spracovaní výrobkov v kyanidových kúpeľoch sa uvoľňujú výpary kyanidových zlúčenín, pokožka je kontaminovaná prachom s obsahom kyanidu. Práce na olovených kúpeľoch sprevádza znečistenie ovzdušia olovenými výparmi. V dôsledku prítomnosti veľkého počtu pecí a kúpeľov, ako aj vyhrievaného kovu sa v termálnych predajniach vytvárajú nepriaznivé meteorologické podmienky.

Zlepšujúce opatrenia spočívajú v normalizácii mikroklímy, vybavení kyanidových a olovených kúpeľov miestne vetranie dodržiavanie opatrení osobnej hygieny. Pri práci s generátormi vysokých a ultravysokých frekvencií by sila elektrického poľa nemala prekročiť 10 W. V podmienkach krátkodobej expozície (nie viac ako 15-20 minút za pracovný deň) je intenzita expozície do 1 mV / cm2 s povinným používaním okuliarov. Inštalácie musia byť tienené a musia sa dodržiavať elektrické bezpečnostné opatrenia. V hromadnej výrobe sa zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok dosahuje použitím kontinuálnych pecí s tlačnými dopravníkmi a inými mechanizmami. Procesy ohrevu, kalenia, umývania, nakladania, vykladania sú automatizované.

Prevencia nepriaznivých účinkov parametrov mikroklímy teda spočíva v uvedení parametrov mikroklímy na optimálne (prípustné) hodnoty. Hlavnou cestou k „zlepšeniu“ pracovných podmienok v horúcich dielňach je zmena technologických procesov v smere obmedzovania (tienenia) zdrojov tepla a skrátenia doby kontaktu pracovníkov s vykurovacou mikroklímou. Rozsiahlou automatizáciou a mechanizáciou technologických procesov, tesnením výrobných zariadení, prechodom z cyklických výrobných procesov na kontinuálne je možné dosiahnuť zníženie kontaktu pracovníkov so zdrojmi tepelného žiarenia a vlhkosti vstupujúcej do ovzdušia pracovného priestoru. ako aj znižovanie fyzickej námahy, namáhania pozornosti a predchádzanie únave. Tepelné vyžarovanie a tok sálavého a konvekčného tepla do pracovného priestoru sa výrazne znižuje pri použití tepelnej izolácie a tienenia. Výpočty ukazujú, že tepelná izolácia stien tepelných pecí, ktorá znižuje teplotu ich povrchu zo 130 na 50 °C, znižuje uvoľňovanie tepla 5-krát. Reflexné clony a vodné clony sú veľmi účinnou ochranou pred sálavým teplom. 10 mm vrstva vody je dostatočná na absorbovanie všetkého tepelného žiarenia z otvorenej vykurovacej pece. Viacvrstvové clony takmer úplne odrážajú tepelné žiarenie zo stien vysokoteplotných jednotiek a zariadení. Na niektorých pracoviskách, napríklad na stanovištiach a ovládacích paneloch zlievarenských zariadení, v kabínach žeriavnikov, elektrických a plynových zváračov, je vhodné použiť chladenie steny spolu s reflexnými clonami alebo inštalovať chladené (do + 5°C) clony, ktoré zlepšujú prenos tepla v dôsledku žiarenia. V priemyselných priestoroch s výkonnými zdrojmi konvekčného a sálavého tepla je jedným z dôležitých opatrení na normalizáciu meteorologických podmienok prevzdušňovanie, ktoré zabezpečuje nerušený výstup ohriateho vzduchu cez šachty a okná v hornej zóne areálu. samotné prevzdušňovanie však nemôže zabezpečiť priaznivú mikroklímu na všetkých pracoviskách, preto by sa mali využívať ventilačné systémy a lokálne vzduchové sprchy.

Medzi opatrenia osobnej prevencie prehriatia patrí správna organizácia pitný režim. S výraznou stratou vlhkosti (viac ako 3,5 kg za zmenu) a značným časom vystavenia infračervenému žiareniu (50 % pracovného času alebo viac), chladená (do + 8 ° C) slaná (0,3 % soľ) perlivá voda s prídavkom vitamínov sa používa . Účinné je nahradiť vodu chladenou čiernou resp zelený čaj. Pri menšej strate vlhkosti sa spotreba solí dopĺňa príjmom potravy. Aby sa predišlo nepriaznivým posunom v dôsledku tepelného zaťaženia, je nevyhnutné dodržiavať osobitný pracovný režim s povinnými prestávkami v práci. Zavedenie prestávok počas celej zmeny prispieva k obnoveniu funkčného stavu kardiovaskulárneho systému. Priaznivý efekt po tepelnej záťaži poskytujú hydroprocedúry vo forme polosprch inštalovaných v blízkosti miesta výkonu práce. Vo veľkej miere chráni pred prehriatím ochranný odev, ktorý musí byť priepustný pre vzduch a vlhkosť, musí mať určité vlastnosti tieniace teplo a v niektorých prípadoch odrážať infračervené žiarenie.

Literatúra

1. Zdravie pri práci: učebnica / Ed. N.F. Izmerová, V.F. Kirillova.-M.: GEOTAR-Media, 2008-592 s.: ill.

2. http://www.dissercat.com/

3. http://www.otb.by

4. http://dic.academic.ru

Uverejnené na stránke

Podobné dokumenty

Charakteristika prevádzky na spracovanie rýb za tepla údených rýb, analýza rizikových výrobných faktorov. Bezpečnostné požiadavky na zariadenia a výrobné procesy v súlade s regulačnými právnymi aktmi. Opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok.

ročníková práca, pridaná 15.11.2011


Profesiografický rozbor hygienických podmienok a funkčných povinností výpravcov v železničnej doprave. Osvetlenie na pracoviskách dispečerov, parametre mikroklímy. Nepriaznivé faktory na pracovisku.

článok, pridaný 9.1.2013


Poradie vykonávania a registrácie brífingov v JSC "SIBNAC". Pracovné úrazy, výbory na ochranu práce. Certifikácia pracovísk a akčných plánov na zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok v podniku. Protipožiarne opatrenia.

správa z praxe, doplnená 02.04.2014


Technologický proces tepelného spracovania. nariadenia určenie vplyvu nebezpečných výrobných faktorov. Hodnotenie stavu pracovných podmienok na pracovisku z hľadiska miery škodlivosti a nebezpečenstva. Príplatky v závislosti od pracovných podmienok.

ročníková práca, pridaná 19.12.2013


Fyziológia práce a pohodlné životné podmienky. Efektivita je jedným zo základných pojmov fyziológie práce. fyziologické a hygienické charakteristiky práce zamestnancov klinických a biologických laboratórií, systém komfortné podmienky pôrod.

práca, pridané 26.07.2010


Prípravná fáza certifikácie pracovísk. Rozvoj opatrení na zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok. Všeobecné ustanovenia a postupnosť certifikácie pracovísk. Finančné opatrenia na zlepšenie pracovných podmienok a ochrany práce.

prednáška, pridané 12.08.2013


Právne a organizačné otázky ochrany práce. Vývoj dispozičného riešenia areálu dielne. Bezpečnosť výrobných procesov a zariadení v areáli strojárne. Hygienické a hygienické pracovné podmienky. Elektrická bezpečnosť a požiarna bezpečnosť.

semestrálna práca, pridaná 12.06.2013


Technologický proces drvenia pieskovo-štrkovej zmesi. Škodlivé výrobné faktory ovplyvňujúce pracovníkov drviarne a triedičky. Etapy certifikácie pracovísk na pracovné podmienky. Technické riešenia na zníženie hluku.

práca, pridané 06.05.2015


Rozdiel medzi osobitným hodnotením pracovných podmienok a postupom pri atestácii pracovísk. Klasifikácia pracovných podmienok podľa stupňa škodlivosti. Subjekty a predmety povinného sociálneho poistenia proti pracovným úrazom a chorobám z povolania.

abstrakt, pridaný 13.10.2014


Požiadavky a hygienické posúdenie pracovných podmienok. Metódy hodnotenia bezpečnosti pracovísk a poskytovania pracovníkov osobnými ochrannými pracovnými prostriedkami. Hlavné etapy vykonávania a evidencie výsledkov certifikácie pracovísk z hľadiska pracovných podmienok.