në shtëpi Mjet

Tornot CNC janë niveli më i lartë i operatorit. Lajmet, njoftimet dhe të gjitha të rejat

Drejtoria e Unifikuar e Tarifave dhe Kualifikimit të Punëve dhe Profesioneve të Punëtorëve (ETKS), 2017
Pjesa nr. 2 e numrit nr. 2 të ETKS
Çështja u miratua me Rezolutën e Ministrisë së Punës të Federatës Ruse të datës 15 nëntor 1999 N 45
(ndryshuar me Urdhrin e Ministrisë së Shëndetësisë dhe Zhvillimit Social të Federatës Ruse të datës 13 nëntor 2008 N 645)

Operatori i makinës me menaxhimin e programit

§ 64. Operator i makinerive me komandim programi kategoria 2

Karakteristikat e punës. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve të thjeshta për 12 - 14 kualifikime në makinat e vendosura të kontrolluara nga kompjuteri me një lloj përpunimi. Instalimi dhe heqja e pjesëve pas përpunimit. Monitorimi i funksionimit të sistemeve të makinerive të servisuara duke përdorur ekrane dixhitale dhe llamba paralajmëruese. Kontrollimi i cilësisë së përpunimit të pjesëve duke përdorur instrumente kontrolli dhe matëse dhe vizualisht. Rregullimi i njësive dhe mekanizmave individualë të thjeshtë dhe mesatarisht kompleks nën drejtimin e një operatori më të kualifikuar.

Duhet ditur: parimi i funksionimit të makinerive të servisuara të kontrolluara nga kompjuteri; rregullat për menaxhimin e pajisjeve që servisohen; emrin, qëllimin, pajisjen dhe kushtet e përdorimit të pajisjeve më të zakonshme, instrumenteve prerëse, kontrolluese dhe matëse; shenjat e veglave prerëse të shurdhër; emrin, shënjimin dhe vetitë themelore mekanike të materialeve të përpunuara; bazat e hidraulikës, mekanikës dhe inxhinierisë elektrike brenda fushës së punës së kryer; sinjalizimi i kushtëzuar i përdorur në vendin e punës; caktimi i simboleve në panelin e kontrollit të makinës; rregullat për instalimin e shiritave të letrës me grushta në pajisjen e leximit; metodat e kthimit të bartësit të programit në kornizën e parë; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; qëllimi dhe vetitë e lëngjeve ftohëse dhe lubrifikuese; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Shembuj pune

1. Boshte, susta, pistona, lidhëse speciale, bulona spine dhe pjesë të tjera qendrore me sipërfaqe konike dhe cilindrike me manivë - përpunimi i konturit të jashtëm në dy torno koordinative.

2. Vida, tufa cilindrike, dado, ndalesa, fllanxha, unaza, doreza - rrotulluese.

3. Tufa me shkallë me sipërfaqe cilindrike, konike, sferike - të përpunuara në torno.

4. Kllapa, pajisje, kuti, mbulesa, mbështjellje, bashkime, fllanxha në formë dhe pjesë të tjera të ngjashme me rrafshe lidhëse dhe mbajtëse të vendosura në kënde të ndryshme, me brinjë dhe vrima për fiksim - frezim i konturit të jashtëm dhe të brendshëm, skajet përgjatë fundit në makina me tre koordinata.

5. Nëpër vrima dhe vrima të verbëra me diametër deri në 24 mm - shpim, kundërvënie, kundërmbytje, filetim.

6. Tuba - prerja e dritareve drejtkëndëshe dhe të rrumbullakëta.

7. Korniza, gjysmë unaza, fllanxha dhe pjesë të tjera të ngjashme me përmasa të mesme dhe të mëdha nga profile të ekstruduara, boshllëqe me stampim të nxehtë të një konture të hapur ose unazore nga metale të ndryshme - shpim, shpim, kundërpërçim, kundërmbytje të vrimave të brendshme dhe të verbëra me koordinata .

§ 65. Operator i makinerisë me kontroll programi të kategorisë 3

Karakteristikat e punës. Kryerja e procesit të përpunimit nga një panel kontrolli me kompleksitet mesatar dhe pjesë komplekse për 8 - 11 kualifikime me një numër të madh kalimesh në makinat e kontrolluara nga kompjuteri dhe përdorimin e tre ose më shumë mjeteve prerëse. Kontrolli i arritjes së mjetit në pikën e fillimit dhe korrigjimi i tij. Zëvendësimi i blloqeve me mjete. Kontrolli i trajtimit sipërfaqësor të pjesëve duke përdorur instrumente dhe instrumente. Zgjidhja e problemeve të vogla me mjetet dhe pajisjet. Rregullimi i njësive dhe mekanizmave individualë të kompleksitetit të thjeshtë dhe mesatar gjatë funksionimit.

Duhet ditur: rregullimi i përbërësve individualë të veglave të makinerive të servisuara me kontrollin e programit dhe veçoritë e funksionimit të tyre; funksionimi i makinës në modalitetin automatik dhe në modalitetin e kontrollit manual; qëllimi dhe kushtet e përdorimit të instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe matjes; projektimi i pajisjeve për instalimin dhe fiksimin e pjesëve në makina të kontrolluara nga kompjuteri; sistemet e kontrollit të programit të makinës; procesi teknologjik i përpunimit të pjesëve; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; organizimi i punës gjatë mirëmbajtjes me shumë makina të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara dhe programeve të printimit; fillimi i punës nga një kornizë tjetër kryesore; shkaqet e keqfunksionimeve të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri dhe mënyrat për t'i parandaluar ato.

Shembuj pune

1. Tufat, boshtet, shufrat, pistonët, qendrat e helikës, shufrat lidhëse, unazat, labirintet, ingranazhet, kushinetat dhe pjesë të tjera qendrore të ngjashme me sipërfaqe cilindrike të shkallëzuara, gropa dhe gropa - tornimi me kontur të jashtëm.

2. Strehimet, veshjet, kushinetat, kapakët e kushinetave, pallatet dhe kllapat për helikat, kamatat e boshtit me gunga, makineritë dhe kallëpet e konfigurimeve komplekse, fletët e turbinave me avull dhe gaz me profile të ndryshueshme, makineri - frezim dhe filetim.

3. Kutitë e kompresorëve dhe kutisë së marsheve, mbulesat e pompës së marsheve, kutitë ndarëse, ndalesat, kutitë dhe njësitë lëvizëse dhe pjesët e tjera të banesave të mesme dhe të mëdha - përpunimi i sipërfaqeve fundore, vrimave dhe planeve të lëmuara dhe të shkallëzuara.

4. Nëpër vrima dhe të verbëra me diametër mbi 24 mm - shpim, reaming, reaming, filetim.

5. Leva, lëkundëse, kllapa, korniza dhe pjesë të tjera komplekse-dimensionale - përpunimi i kontureve të jashtme dhe të brendshme në torno me tre koordinata.

6. Xhama me gropa komplekse, fund qorre dhe sipërfaqe të formësuara dhe me vrima, prej materiali shufre, derdhje dhe stampime - përpunimi i kontureve të jashtme dhe të brendshme në torno frëngji.

7. Rrotulla, ingranazhe, volant, unaza, tufa, disqe, rrota ingranazhesh, kupa - përpunim në makina rrotulluese.

§ 66. Operator i makinerisë me kontroll programi të kategorisë 4

Karakteristikat e punës. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve komplekse sipas 7 - 10 kualifikimeve në makineritë e kontrolluara me kompjuter. Mirëmbajtja e makinerive me shumë qëllime me kontroll numerik (CNC) dhe manipulatorë (robotë) për ushqimin mekanik të pjesëve të punës për vendin e punës. Menaxhimi i një grupi makinerish të kontrolluara nga kompjuteri. Instalimi i mjeteve në blloqet e veglave. Përzgjedhja dhe instalimi i blloqeve të veglave me zëvendësimin dhe rregullimin e veglave. Rregullimi i komponentëve dhe mekanizmave gjatë funksionimit.

Duhet ditur: pajisje, diagramet e qarkut pajisjet dhe ndërveprimi i makinerisë me kontrollin e programit, rregullat për rregullimin e tyre; rregullimi i kushteve të prerjes bazuar në rezultatet e funksionimit të makinës; bazat e elektroteknikës, elektronikës, mekanikës, hidraulikës, automatizimit brenda fushës së punës së kryer; diagramet kinematike makina të servisuara; organizimi i punës gjatë mirëmbajtjes me shumë makina të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri; struktura dhe rregullat për përdorimin e instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; metodat bazë të përgatitjes së një programi; kodi dhe rregullat për leximin e programit në printime dhe shirita të shtypur; identifikimin e defekteve në makina dhe sisteme kontrolli; metodat për instalimin e mjeteve në blloqet e veglave; metodat për instalimin e pajisjeve dhe rregullimin e tyre; teknikat që sigurojnë saktësinë e specifikuar të pjesëve të prodhimit; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Shembuj pune

1. Boshte me prerje me fije deri në 1500 mm të gjatë - rrotulluese.

2. Pjesët e trupit të helikave të avionit dhe rrotave të avionit me formë komplekse gjeometrike, me një numër të madh vrimash - bluarje konturore në formë, shpim, kundërmbytje, mërzitje.

3. Diafragmat, disqet, pistonët, unazat e fuqisë, fllanxhat dhe pjesët e tjera të mëdha - rrotulluese.

4. Disqet e kompresorëve dhe turbinave - përpunimi në të dy anët në dy operacione.

5. Kornizat e bishtit të majave të timonit, panelet e krahëve dhe pjesë të tjera të ngjashme me konturet teorike, xhepat, prerjet e poshtme, dritaret, vrimat - frezë.

6. Unaza mbajtëse topash, injektorë uji dhe avulli, kallëpe me shumë vende - tornuese.

7. Fotokopjues, dies, grushta konfigurimi - frezim.

8. Mbështetjet e kompresorit dhe turbinës, ndreqësit dhe fletët udhëzuese, unazat dhe fllanxhat e fuqisë dhe pjesët e tjera të unazave dhe disqeve me përmasa të mëdha me sipërfaqe të lakuar konike dhe cilindrike - duke u kthyer përgjatë kontureve të jashtme dhe të brendshme.

9. Mbështetja e mbajtësve të kushinetave, blloqet e cilindrave, boshtet me gunga dhe boshtet e anijeve, helikat, statorët e turbogjeneratorëve, foletë e helikës së akullit, kallëpet, përçuesit kompleksë, rrotullat e frenave, bashkimet - përpunimi në makinat e mërzitshme.

10. Strehimet e mekanizmave të anijeve, kompensuesit, motorët, ngasjet, kutitë e shpejtësisë, ngasjet hidraulike, kapakët, tufat me mure të hollë - përpunim në torno dhe makina bluarje.

11. Gishtat e krahëve, seksioni qendror, rripat, trarët, shpatullat, brinjët, skajet, kornizat, panelet dhe pjesët e tjera të ngjashme me prezencë të ndryshueshme - frezimi i kontureve të jashtme dhe të brendshme në të dyja anët.

12. Cilindrat e turbinave me avull, grykat e turbinave me avull, dërrasat e tubave, kornizat dhe pjesët e tjera - shpimi, rimëkëmbja dhe filetimi.

§ 67. Operator i makinerisë me kontroll programi të kategorisë 5

Karakteristikat e punës. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve komplekse me një numër të madh tranzicionesh, që kërkojnë rirregullime të pjesëve dhe fiksimin e tyre të kombinuar sipas 6 - 7 kualifikimeve në makinat e kontrolluara nga kompjuteri. Përpunimi i pjesëve të provës pas rregullimit.

Duhet ditur: pajisje dhe diagrame kinematike të makinerive të ndryshme me kontroll programi dhe rregulla për vendosjen e tyre, rregulla për vendosjen dhe rregullimin e instrumenteve dhe instrumenteve; metodat e instalimit dhe shtrirjes së pjesëve; bazat e teorisë së prerjes së metaleve brenda fushës së punës së kryer; rregullat për përcaktimin e mënyrave të prerjes duke përdorur librat e referencës dhe fletët e të dhënave të makinës; parimet e kalibrimit të profileve komplekse; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Kërkohet arsimi i mesëm profesional.

Shembuj pune

1. Boshte me fije më të gjata se 1500 mm - rrotulluese.

2. Krehërat, matësit e fijeve, krimbat me shumë nisje - kthimi.

3. Kuti ingranazhesh, kuti motori dhe mekanizma anijesh - përpunim në torno dhe frezë.

4. Vrima të thella - shpim dhe trokitje në makinat e mërzitshme.

MODEL"	E MIRATUA

	Drejtori
PËRSHKRIMI I PUNËS
№ _____________________________	_________________
	(nënshkrimi)
OPERATOR FREZE CNC	__________________

1. Dispozitat e Përgjithshme

1.1. Një operator i makinës bluarëse CNC i përket kategorisë së interpretuesve teknikë.

1.2. Nuk ka kërkesa të veçanta për arsimim, përvojë pune, njohuri dhe aftësi.

1.3. Operatori i një freze CNC emërohet në detyrë dhe shkarkohet prej tij me urdhër të drejtorit të Organizatës.

1.4. Operatori i makinës së bluarjes CNC është drejtpërdrejt në varësi të Përgjegjësit dhe/ose Menaxherit të Prodhimit dhe merr urdhra pune nga Përgjegjësi dhe/ose Menaxheri i Prodhimit.

1.5. Një operator i makinës bluarëse CNC duhet të dijë:

Rregullat e rendit të brendshëm;

Projektimi, diagramet e qarkut të pajisjeve dhe ndërveprimi i mekanizmave të veglave të makinerisë me kontrollin e programit;

Rregullat e rregullimit të pajisjeve;

Rregullimi i kushteve të prerjes bazuar në rezultatet e funksionimit të makinës;

2. Përgjegjësitë

Operatori i makinës bluarëse CNC kryen detyrat e mëposhtme:

2.1. Studioni dokumentacionin teknik dhe projektimin për detyrën që do të kryhet përpara se të vazhdoni me ekzekutimin e saj. Nëse është e nevojshme, kontaktoni përpunuesin dhe/ose klientin.

2.2. Ekzekuton programet CAM të krijuara nga punonjës të tjerë dhe shkruan në mënyrë të pavarur programe për një makinë bluarjeje CNC.

2.3. Drejton zhvillimin e projekteve që optimizojnë përdorimin e makinës dhe është i përfshirë në zbatimin e tyre.

2.4. Bën modele precize, prototipa, prototipa, modele master nga druri, metali, plastika në një makinë.

2.5. Zhvillon në mënyrë të pavarur teknologjitë e prodhimit, zgjedh strategjitë dhe përcakton kompleksitetin e detyrës.

2.6. Llogarit kushtet optimale të prerjes (shpejtësia e gishtit, vlera e ushqimit).

2.7. E mirëmban makinën (monitoron nivelin e lëngut sistemi hidraulik, lubrifikon makinën në përputhje me orarin, eliminon shpejt prishjet), mirëmban kompresorin (monitoron nivelin e vajit, kullon kondensimin nga marrësi i kompresorit dhe nga filtri i instaluar në makinë).

2.8. Monitoron shërbimin dhe mprehtësinë e prerësve dhe, nëse është e nevojshme, kthehet në një mprehës.

2.9. Ruan pastërtinë e zonës së tij/saj të punës dhe siguron heqjen e të gjitha mbeturinave të krijuara gjatë turni i punës nga zona e punës.

2.10. Siguron sigurinë e mjeteve, pajisjeve, si dhe programeve të kontrollit dhe skedarëve të modeleve.

2.11. Informon menjëherë teknikun për keqfunksionime dhe keqfunksionime të mundshme për të parandaluar prishjet.

2.12. Kryen kontroll të vazhdueshëm të cilësisë së produkteve të prodhuara.

2.13. Ofron mentorim.

3. Të drejtat

Operatori i një freze CNC ka të drejtë:

3.1. Merrni dhe përdorni pajisje mbrojtëse personale për të parandaluar ekspozimin ndaj faktorëve të dëmshëm dhe (ose) të rrezikshëm të prodhimit.

3.2. Merrni ndihmë nga Master në përmbushjen e të drejtave dhe detyrave të tij zyrtare që i janë caktuar, dhe në ushtrimin e të drejtave të parashikuara në këtë Përshkrimi i punës.

3.3. Jepni detyra punonjësve, mentori i të cilëve është një sërë çështjesh të përfshira në të përgjegjësitë funksionale, si dhe monitoron zbatimin e detyrave të prodhimit dhe ekzekutimin në kohë të porosive individuale nga punonjësit.

3.4. Kërkoni dhe merrni materialet e nevojshme dhe dokumente që lidhen me aktivitetet e tij dhe aktivitetet e punonjësve të tij vartës.

3.5. Ndërveproni me shërbimet e tjera të ndërmarrjes për prodhimin dhe çështje të tjera të përfshira në përgjegjësitë e saj funksionale.

3.6. Njihuni me vendimet e menaxhmentit të ndërmarrjes në lidhje me aktivitetet e Divizionit.

4. Përgjegjësia

Operatori i një freze CNC është përgjegjës për:

4.1. Për moskryerjen ose kryerjen e pahijshme të detyrave të tyre të parashikuara në këtë përshkrim të punës - në përputhje me legjislacionin aktual të punës.

4.2. Për veprat e kryera gjatë periudhës së aktiviteteve të tij - në përputhje me legjislacionin aktual civil, administrativ dhe penal.

4.3. Për shkaktimin e dëmit material - në përputhje me legjislacionin aktual.

4.4. Për shkelje të rregulloreve të brendshme të punës, rregulloreve të sigurisë nga zjarri dhe sigurisë të vendosura në Organizatë.

Dakord:

Master ______ / /

(nënshkrimi) (emri i plotë)

Zëvendësdrejtor për Burime Njerëzore __ //

(nënshkrimi) (emri i plotë)

Unë i kam lexuar udhëzimet



Unë i kam lexuar udhëzimet	______________ _________________________
	(nënshkrimi) (deshifrimi i nënshkrimit)



Unë i kam lexuar udhëzimet	______________ _________________________
	(nënshkrimi) (deshifrimi i nënshkrimit)


Unë i kam lexuar udhëzimet	______________ _________________________

	(nënshkrimi) (deshifrimi i nënshkrimit)

Operatori i makinerive të kontrolluara nga kompjuteri Niveli aktual i zhvillimit të prodhimit karakterizohet nga një shkallë e lartë e automatizimit të proceseve të prodhimit. Një nga mjetet kryesore të automatizimit janë makinat me numerike software menaxhimit(CNC). Sipas një programi të caktuar, makina kryen sekuencën e kërkuar të operacioneve dhe e shërben këtë makinë operatori. Aplikacion vegla makine CNC siguron një shkallë të lartë automatizimi të përpunimit të produkteve, përmirëson cilësinë, saktësinë e tyre dhe përmirëson standardet e prodhimit.
Operatori vegla makine me CNC (shpim, tornim, frezim dhe gërmim) kryen këto funksione kryesore: mirëmbajtjen e drejtpërdrejtë të makinës (përgatitja dhe pastrimi i vendit të punës, instalimi dhe heqja e pjesëve, kujdesi për makinën); kryerja e operacioneve të kontrollit dhe matjes (inspektimi i pjesës së punës dhe veglave prerëse, matja, kontrolli i dimensioneve të pjesëve të përpunuara); vendosja e makinës për një grup të ri pjesësh (përgatitja dhe instalimi i pjesëve të punës të makinës, veglat prerëse dhe pajisjet për përpunimin e pjesëve).
Operatori vegla makine me CNC duhet të ketë kuptim të mirë hapësinor (për leximin e vizatimeve, vendosjen e mënyrave të funksionimit), një sy të saktë (për instalimin e një pjese, për ushqimin e saktë manual të stërvitjes), memorie për numrat, format dhe vendndodhjet hapësinore (për të kujtuar vendndodhjen e butonave , ndërroni çelësat në telekomandë, etj.). Për të janë të rëndësishme cilësi të tilla si saktësia dhe tërësia (kur matet), koordinimi i lëvizjeve të duarve (kur fiksohen dhe heqin pjesë) etj.
Duke punuar operatorët vegla makine CNC në të ndryshme ndërmarrjet e makinerisë. Punë operatori eliminon punën e rëndë fizike. Ajo kryhet në ambiente të mbyllura, në një vend pune të përhershëm dhe të ndriçuar mirë. Gjatë vëzhgimit të funksionimit të makinës operatori mund të jetë në një pozicion ulur.
Ju mund ta merrni këtë profesion në një shkollë profesionale dhe të vazhdoni arsimin tuaj, për shembull, në Kolegjin e Mjeteve të Makinerisë në Moskë.
Profesionet përkatëse: teknik shërbimi vegla makine Me software menaxhimit, operatori linja automatike dhe gjysmë automatike, vegla makine dhe instalimet.

Duhet ditur: Pajisja vegla makine me PU; parimet e funksionimit të tyre, bazat e prerjes së metaleve, rregullat e funksionimit vegla makine, sistemi i tolerancave dhe uljeve, elementet e programimit, rregullat e matjeve teknike.

Cilësitë e rëndësishme profesionale:

përgjigje e shpejtë dhe e saktë;

koordinim i qartë i lëvizjeve;

sy i mirë;

përfaqësimi hapësinor;

memorie për numra, formula;

përqendrimi i vëmendjes.

Kërkesat e kualifikimit: Shkolla profesionale, UKK, trajnimi i prodhimit (gama e kategorive 2 - 5).

Kundërindikimet mjekësore:

mosfunksionimi i sistemit musculoskeletal;

shikim i dobet;

koordinim i dëmtuar i lëvizjeve.

§ 62. OPERATOR I MAKINAVE METALOPRRESE

kategoria e 3-të

Karakteristikat e punimeve. Përpunimi i pjesëve komplekse të ndryshme me një numër kalimesh mbi 6 dhe pjesëve komplekse me një numër kalimesh deri në 6 në makinat me shumë gishta me mirëmbajtje dhe rregullim të njëkohshëm, si dhe në makina me një gisht me rregullim të pavarur gjatë përpunimit të pjesëve sipas 8-10 kualifikime ose një parametër vrazhdësie Ra 10.

Duhet të dijë: strukturën dhe parimin e funksionimit të makinerive me shumë gishta të servisuar dhe rregullat për rregullimin e makinerive; rregullat për përdorimin e pajisjeve për rregullimin e makinave me një gisht; bazat e gjeometrisë dhe rregullat e mprehjes, instalimi i mjeteve prerëse universale dhe speciale; qëllimi dhe kushtet e përdorimit të instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; vetitë themelore mekanike të materialeve të përpunuara; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

§ 63. OPERATOR I MAKINAVE METALOPRRESE

Kategoria e 4

Karakteristikat e punimeve. Përpunimi i pjesëve komplekse me një numër kalimesh mbi 6 në makinat me shumë gishta me mirëmbajtje dhe rregullim të njëkohshëm, si dhe në makina me një gisht me rregullim të pavarur kur përpunohen pjesë sipas gradave 6-7 ose një parametër vrazhdësie Ra 5- 2.5 pa prerje fije.

Duhet të dijë: struktura dhe diagramet kinematike të makinave dizajne të ndryshme; rregullat për përdorimin e veglave dhe pajisjeve për rregullimin dhe vënien në punë të makinave; gjeometria, rregullat e trajtimit termik, mprehjes, përfundimit dhe instalimit të mjeteve prerëse universale dhe speciale të pajisura me pllaka të forta aliazh ose qeramike; rregullimi i instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe matjes; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

§ 64. OPERATOR I MAKINAVE TË KONTROLLUARA ME PROGRAMI

kategoria e 2-të

Karakteristikat e punimeve. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve të thjeshta sipas kualifikimeve 12-14 në makinat e vendosura të kontrolluara nga kompjuteri me një lloj përpunimi. Instalimi dhe heqja e pjesëve pas përpunimit. Monitorimi i funksionimit të sistemeve të makinerive të servisuara duke përdorur ekrane dixhitale dhe llamba paralajmëruese. Kontrollimi i cilësisë së përpunimit të pjesëve duke përdorur instrumente kontrolli dhe matëse dhe vizualisht. Rregullimi i njësive dhe mekanizmave individualë të thjeshtë dhe mesatarisht kompleks nën drejtimin e një operatori më të kualifikuar.

Duhet të dijë: parimin e funksionimit të makinerive të servisuara të kontrolluara nga kompjuteri; rregullat për menaxhimin e pajisjeve që servisohen; emrin, qëllimin, pajisjen dhe kushtet e përdorimit të pajisjeve më të zakonshme, instrumenteve prerëse, kontrolluese dhe matëse; shenjat e veglave prerëse të shurdhër; emrin, shënjimin dhe vetitë themelore mekanike të materialeve të përpunuara; bazat e hidraulikës, mekanikës dhe inxhinierisë elektrike brenda fushës së punës së kryer; sinjalizimi i kushtëzuar i përdorur në vendin e punës; caktimi i simboleve në panelin e kontrollit të makinës; rregullat për instalimin e shiritave të letrës me grushta në pajisjen e leximit; metodat e kthimit të bartësit të programit në kornizën e parë; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; qëllimi dhe vetitë e lëngjeve ftohëse dhe lubrifikuese; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Shembuj pune

1. Boshte, susta, pistona, lidhëse speciale, bulona spine dhe pjesë të tjera qendrore me sipërfaqe konike dhe cilindrike me manivë - përpunimi i konturit të jashtëm në dy torno koordinative.

2. Vida, tufa cilindrike, dado, ndalesa, fllanxha, unaza, doreza - rrotulluese.

3. Tufa me shkallë me sipërfaqe cilindrike, konike, sferike - të përpunuara në torno.

5. Nëpër vrima dhe vrima të verbëra me diametër deri në 24 mm - shpim, kundërvënie, kundërmbytje, filetim.

6. Tuba - prerja e dritareve drejtkëndëshe dhe të rrumbullakëta.

§ 65. OPERATORI I MAKINAVE TË KONTROLLUARA ME PROGRAMI

kategoria e 3-të

Karakteristikat e punimeve. Kryerja e procesit të përpunimit nga një panel kontrolli me kompleksitet të mesëm dhe pjesë komplekse prej 8-11 kualifikimesh me një numër të madh kalimesh në makinat e kontrolluara nga kompjuteri dhe përdorimi i tre ose më shumë mjeteve prerëse. Kontrolli i arritjes së mjetit në pikën e fillimit dhe korrigjimi i tij. Zëvendësimi i blloqeve me mjete. Kontrolli i trajtimit sipërfaqësor të pjesëve duke përdorur instrumente dhe instrumente. Zgjidhja e problemeve të vogla me mjetet dhe pajisjet. Rregullimi i njësive dhe mekanizmave individualë të kompleksitetit të thjeshtë dhe mesatar gjatë funksionimit.

Duhet të dijë: strukturën e përbërësve individualë të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri të servisuara dhe veçoritë e funksionimit të tyre; funksionimi i makinës në modalitetin automatik dhe në modalitetin e kontrollit manual; qëllimi dhe kushtet e përdorimit të instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; projektimi i pajisjeve për instalimin dhe fiksimin e pjesëve në makina të kontrolluara nga kompjuteri; sistemet e kontrollit të programit të makinës; procesi teknologjik i përpunimit të pjesëve; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; organizimi i punës gjatë mirëmbajtjes me shumë makina të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara dhe programeve të printimit; fillimi i punës nga një kornizë tjetër kryesore; shkaqet e keqfunksionimeve të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri dhe mënyrat për t'i parandaluar ato.

Shembuj pune

4. Nëpër vrima dhe të verbëra me diametër mbi 24 mm - shpim, reaming, reaming, filetim.

5. Leva, lëkundëse, kllapa, korniza dhe pjesë të tjera komplekse-dimensionale - përpunimi i kontureve të jashtme dhe të brendshme në torno me tre koordinata.

7. Rrotulla, ingranazhe, volant, unaza, tufa, disqe, rrota ingranazhesh, kupa - përpunim në makina rrotulluese.

§ 66. OPERATOR I MAKINAVE TË KONTROLLUARA ME PROGRAMI

Kategoria e 4

Karakteristikat e punimeve. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve komplekse duke përdorur 7-10 kualifikime në makina të kontrolluara nga kompjuteri. Mirëmbajtja e makinerive me shumë funksione me kontroll numerik (CNC) dhe manipulatorë (robotë) për furnizimin mekanik të pjesëve të punës në vendin e punës. Menaxhimi i një grupi makinerish të kontrolluara nga kompjuteri. Instalimi i mjeteve në blloqet e veglave. Përzgjedhja dhe instalimi i blloqeve të veglave me zëvendësimin dhe rregullimin e veglave. Rregullimi i komponentëve dhe mekanizmave gjatë funksionimit.

Duhet të dijë: strukturën, diagramet e qarkut të pajisjeve dhe ndërveprimin e mekanizmave të makinerisë me kontrollin e programit, rregullat për rregullimin e tyre; rregullimi i kushteve të prerjes bazuar në rezultatet e funksionimit të makinës; bazat e elektroteknikës, elektronikës, mekanikës, hidraulikës, automatizimit brenda fushës së punës së kryer; diagramet kinematike të makinave të servisuara; organizimi i punës gjatë mirëmbajtjes me shumë makina të makinerive të kontrolluara nga kompjuteri; struktura dhe rregullat për përdorimin e instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; metodat bazë të përgatitjes së një programi; kodi dhe rregullat për leximin e programit në printime dhe shirita të shtypur; identifikimin e defekteve në makina dhe sisteme kontrolli; metodat për instalimin e mjeteve në blloqet e veglave; metodat për instalimin e pajisjeve dhe rregullimin e tyre; teknikat që sigurojnë saktësinë e specifikuar të pjesëve të prodhimit; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Shembuj pune

1. Boshte me prerje me fije deri në 1500 mm të gjatë - rrotulluese.

2. Pjesët e trupit të helikave të avionit dhe rrotave të avionit me formë komplekse gjeometrike, me një numër të madh vrimash - bluarje konturore në formë, shpim, kundërmbytje, mërzitje.

3. Diafragmat, disqet, pistonët, unazat e fuqisë, fllanxhat dhe pjesët e tjera të mëdha - rrotulluese.

4. Disqet e kompresorëve dhe turbinave - përpunimi në të dy anët në dy operacione.

5. Kornizat e bishtit të majave të timonit, panelet e krahëve dhe pjesë të tjera të ngjashme me konturet teorike, xhepat, prerjet e poshtme, dritaret, vrimat - frezë.

6. Unaza mbajtëse topash, injektorë uji dhe avulli, kallëpe me shumë vende - tornuese.

7. Fotokopjues, dies, grushta konfigurimi - frezim.

10. Strehimet e mekanizmave të anijeve, kompensuesit, motorët, ngasjet, kutitë e shpejtësisë, ngasjet hidraulike, kapakët, tufat me mure të hollë - përpunim në torno dhe makina bluarje.

12. Cilindrat e turbinave me avull, grykat e turbinave me avull, dërrasat e tubave, kornizat dhe pjesët e tjera - shpimi, rimëkëmbja dhe filetimi.

§ 67. OPERATOR I MAKINAVE TË KONTROLLUARA ME PROGRAMI

Kategoria e 5-të

Karakteristikat e punimeve. Kryerja e procesit të përpunimit nga paneli i kontrollit të pjesëve komplekse me një numër të madh tranzicionesh, që kërkojnë rirregullime të pjesëve dhe fiksimin e tyre të kombinuar sipas 6-7 kualifikimeve në makinat e kontrolluara nga kompjuteri. Përpunimi i pjesëve të provës pas rregullimit.

Duhet të dijë: strukturën dhe diagramet kinematike të makinerive të ndryshme të kontrolluara nga kompjuteri dhe rregullat për vendosjen e tyre, rregullat për vendosjen dhe rregullimin e instrumenteve dhe instrumenteve; metodat e instalimit dhe shtrirjes së pjesëve; bazat e teorisë së prerjes së metaleve brenda fushës së punës së kryer; rregullat për përcaktimin e mënyrave të prerjes duke përdorur librat e referencës dhe fletët e të dhënave të makinës; parimet e kalibrimit të profileve komplekse; rregullat për leximin e vizatimeve të pjesëve të përpunuara.

Shembuj pune

1. Boshte me fije më të gjata se 1500 mm - rrotulluese.

2. Krehërat, matësit e fijeve, krimbat me shumë nisje - kthimi.

3. Kuti ingranazhesh, kuti motori dhe mekanizma anijesh - përpunim në torno dhe frezë.

4. Vrima të thella - shpim dhe trokitje në makinat e mërzitshme.

§ 68. OPERATORI I INSTALIMEVE ULTRASONIKE

kategoria e 2-të

Karakteristikat e punimeve. Pastrim tejzanor në banja dhe instalime speciale të pjesëve dhe produkteve të thjeshta me përmasa të vogla nga peshore, korrozioni, skorje dhe veshje kundër korrozionit duke përdorur solucione larëse. Përpunim tejzanor në makineritë e vendosura të vrimave cilindrike dhe në formë të gradave 12-14 dhe heqja e veglave të thyera (rubinetat, shpimet) nga pjesët dhe produktet.

Duhet të dini: dizajnin e banjove dhe parimin e funksionimit të gjeneratorëve dhe makinerive të ngjashme tejzanor; bazat e elektroteknikës dhe kimisë brenda fushës së punës së kryer; rregullat për ruajtjen e mënyrës së vendosur të funksionimit të gjeneratorit; emrin dhe qëllimin e solucioneve pastruese të përdorura; emri, qëllimi dhe rregullat e zbatimit të më të zakonshmeve pajisje speciale; rregullimi i instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe matjes; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

§ 69. OPERATORI I INSTALIMEVE ULTRASONIKE

kategoria e 3-të

Karakteristikat e punimeve. Pastrim tejzanor në banja dhe instalime speciale të pjesëve dhe produkteve komplekse me përmasa të mëdha, degresifikimi i tubave, pjesëve dhe produkteve. Përgatitja e një zgjidhje degreasing të një konsistence të caktuar. Përpunimi tejzanor i sipërfaqeve të zgavrave dhe vrimave në formë sipas kualifikimeve 8-11 me përcaktimin e sekuencës së tranzicioneve dhe mënyrave të përpunimit sipas hartës teknologjike ose udhëzimeve të përgjegjësit (rregulluesit) dhe duke përdorur pajisje të thjeshta universale dhe speciale për instalimin dhe shtrirjen e pjesëve të punës dhe mjetet e elektrodës. Shpimi i pushit të hyrjes së matricave të bëra nga diamante dhe materiale super të forta të të njëjtit lloj.

Duhet të dijë: projektimin e makinerive dhe instalimeve të ngjashme me ultratinguj; pajisja dhe rregullat për përdorimin e pajisjeve universale dhe speciale; qëllimi dhe rregullat për përdorimin e instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; bazat e elektroteknikës dhe kimisë brenda fushës së punës së kryer; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë; proces degreasing.

§ 70. OPERATORI I INSTALIMEVE ULTRASONIKE

Kategoria e 4

Karakteristikat e punimeve. Përpunimi tejzanor i sipërfaqeve të zgavrave dhe vrimave të pjesëve precize sipas 7-10 kualifikimeve në të njëjtin lloj makinerish dhe instalimesh me shtrirjen e pjesëve të punës dhe mjeteve të elektrodës. Shpimi i vrimave të koordinuara gjatë rrotullimit të produkteve ose veglave duke përdorur një pjerrësi ose duke pompuar pezullime gërryese. Rregullimi i makinerive, instalimeve dhe gjeneratorëve të ngjashëm sipas hartës teknologjike dhe udhëzuese dhe pasaportës së makinerive. Kontrollimi dhe rregullimi i amplitudës së dridhjeve të gjilpërave të furçës shpëlarëse duke matur nën një mikroskop me një saktësi prej 1...2 mikron. Pastrim tejzanor në banja speciale dhe instalime të pjesëve komplekse, si dhe mikro pjesëve. Shpimi i pushit të hyrjes dhe i konit të lubrifikimit të matricave të bëra nga diamante dhe materiale super të forta të të gjitha llojeve.

Duhet të dijë: strukturën, diagramet kinematike, rregullat për vendosjen dhe kontrollin e saktësisë së makinerive dhe instalimeve të ngjashme të servisuara; karakteristikat e projektimit dhe rregullat për përdorimin e pajisjeve universale dhe speciale; rregullimi i instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe matjes; kushtet për përdorimin e një rrjeti mikron gjatë matjes me mikroskop; kristalografia e kristaleve të vetme në fushën e punës së kryer; rregullat për instalimin dhe rreshtimin e pjesëve dhe mjeteve duke përdorur pajisje universale dhe speciale; metodat për llogaritjen e madhësive të mjeteve të elektrodës; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

§ 71. OPERATORI I INSTALIMEVE ULTRASONIKE

Kategoria e 5-të

Karakteristikat e punimeve. Përpunimi tejzanor i vrimave të rrumbullakëta, në formë, të shumëanshme dhe të shkallëzuara, sipërfaqeve komplekse të lakuara të jashtme dhe të brendshme të pjesëve duke përdorur 6-7 kualifikime në makina lloje të ndryshme. Shpimi i vrimave të koordinuara në një thellësi të madhe nga të dyja anët derisa ato të përkojnë kur rrotullohen produktet ose mjetet duke përdorur një pjerrësi ose duke pompuar pezullime gërryese. Rregullim makinerish dhe instalimesh te llojeve te ndryshme. Pastrim tejzanor i pjesëve komplekse me vende të vështira për t'u arritur për pastrim, që kërkojnë përdorimin dhe prodhimin e pajisjeve speciale dhe bluarjen e gropave. Shpimi i konëve të punës dhe kthimit, zona kalibruese dhe pushi dalës i matrimave të bëra nga diamante dhe materiale super të forta të të gjitha llojeve.

Duhet të dijë: veçoritë e projektimit, diagramet kinematike dhe metodat e vendosjes dhe kontrollit për saktësinë e makinerive të servisuara dhe instalimeve të llojeve të ndryshme; metodat e instalimit, fiksimit dhe shtrirjes së pjesëve komplekse; rregullat për vendosjen dhe rregullimin e instrumenteve dhe instrumenteve; rregullat për zgjedhjen e materialeve gërryese në varësi të llojit të materialit që përpunohet.

§ 72. OPERATORI I INSTALIMEVE ULTRASONIKE

Kategoria e 6-të

Karakteristikat e punimeve. Përpunimi tejzanor i pjesëve komplekse sipas klasave 1-5, që kërkon fiksim të kombinuar dhe shtrirje të saktë në plane të ndryshme. Mbarimi i vrimave cilindrike me përshtatje në kontakt optik. Rregullim makinerish dhe instalimesh te llojeve dhe fuqise te ndryshme, pompa vakum dhe pompa.

Duhet të dihet: procesi i përpunimit tejzanor, bluarjes, lustrimit dhe përfundimit të pjesëve të bëra nga materiale të ndryshme; projektimi, metodat e rregullimit dhe testimi i saktësisë së makinave tejzanor dhe instalimeve të llojeve dhe fuqive të ndryshme; rregullat për llogaritjen e përqendruesve tejzanor të llojeve të ndryshme.

Kërkohet arsimi i mesëm profesional.

§ 73. LUSTRUES

kategoria e 2-të

Karakteristikat e punimeve. Lustrim i sipërfaqeve të jashtme dhe të brendshme cilindrike dhe në formë të pjesëve të thjeshta dhe lustrim paraprak i metalit në makina lustruese, makina automatike dhe manualisht me furça, letër zmerile dhe rrota lustrimi në përputhje me sekuencën teknologjike dhe mënyrat e përpunimit sipas hartës teknologjike. Rrotullimi dhe ngjitja e lëkurave në rrathë prej ndjesi, druri dhe lëkure.

Duhet të dijë: strukturën dhe parimin e funksionimit të makinave të ngjashme lustruese, emrin dhe qëllimin e pjesëve të tyre më të rëndësishme; emri, qëllimi dhe kushtet e përdorimit të pajisjeve më të zakonshme; rregullimi i instrumenteve dhe pajisjeve të kontrollit dhe matjes; vetitë e materialeve gërryese të madhësive të ndryshme të kokrrizave në lidhje të ndryshme; rregullat për zgjedhjen e llojeve të letrës zmerile, rrotave lustruese, pastave dhe mastikëve, në varësi të pastërtisë së kërkuar të përpunimit; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

Shembuj pune

Lustrim:

1. Vida, vida speciale, vida.

2. Vida e orës.

3. Arra, rondele, bulona, stufa.

4. Kokat e harkut të instrumenteve muzikore me hark.

5. Mallrat e konsumit me sipërfaqe të sheshta (tehet e petullave).

6. Çezmat e ujit, tufat, depozita për pije, korniza për termometra, shufra, tuba, tuba me diametër të vogël, shufra, pajisje.

7. Kllapa të përkulura, kllapa fundore, trupa mbyllës, parmakë të përkulur në një plan, disqe, kllapa.

8. Fluturat.

9. Makinat për akordimin e vargjeve.

10. Mikroseksionet.

11. Çekinë, kaçavida, stilolapsa.

12. Dërrasa të thjeshta, çarçafë, pjata, grila për ajrim, inkuadrim, shtrirje.

13. Mbajtëse mjetesh.

14. Dorezat.

15. Mburoja, mbulesa.

§ 74. LUSTRUES

kategoria e 3-të

Karakteristikat e punimeve. Lustrim i pjesëve të mesme dhe komplekse me sipërfaqe të lakuar sipas parametrit të vrazhdësisë Ra 1.25-0.32 në përputhje me profilin e përshkruar dhe paralelizmin sipas shabllonit dhe lustrimit përfundimtar të metalit në makinat lustruese dhe një makinë pneumatike manuale. Mostrat lustruese nga çeliqet me aliazh të lartë. Kontrollimi i instalimit të saktë të sipërfaqes së punës, rrotave dhe kokave. Përgatitja dhe prodhimi i pastave dhe mastikave sipas recetave të gatshme. Rregullimi i makinave lustruese dhe makinerive pneumatike.

Duhet të dijë: strukturën dhe rregullat e rregullimit të makinave lustruese të llojeve të ndryshme dhe makinave pneumatike manuale; rregullat për kontrollin e saktësisë së veglave të makinerive; rregullimi i pajisjeve universale dhe speciale; qëllimi dhe kushtet e përdorimit të instrumenteve dhe instrumenteve të kontrollit dhe matjes; vetitë kryesore të materialeve lustruese - gërryes, pasta, mastikë, rroba, ndjesi, rrota rrotulluese, si dhe furça metalike, flokësh dhe bari; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

Shembuj pune

1. Tanke prej çeliku rezistent ndaj korrozionit, brirë bronzi - të lëmuara.

2. Parakolp dhe fangs makinat e pasagjerëve- lustrim.

3. Bosht me gunga - lustrimi i ditarëve kryesorë dhe të shufrës lidhëse.

4. Boshtet e shpërndarjes së pompave të karburantit dizel - lustrim i ditarëve të punës dhe kamerave.

5. Shpërndarësit e ajrit - lustrimi i sferës.

6. Pjesë e enëve - lustrim.

7. Pjesë të konfigurimit kompleks: shul, kënde - lustrim.

8. Pjesë me kompleksitet mesatar prej xhami organik - lustrim.

9. Mallrat e konsumit me sipërfaqe të lakuar (lugë të ndryshme, lugë salce, skamer, kamxhik) - lustrim duke përdorur një njësi hidropolimi.

10. Rrotat e pompës - lustrimi i sipërfaqes së gropave.

11. Unazat e kushinetave radiale dhe shtytëse - lustrim dhe mbarim i brazdave dhe sferave sipas klasës së saktësisë N dhe P.

12. Këllëfë, kapakë dhe kllapa orësh - lustrim.

13. Kllapa me një numër të madh degësh, parmakë të konfigurimit kompleks, shufra të përkulura në dy ose tre plane ose më shumë - lustrim.

14. Tehet e turbinës me sipërfaqe të drejtë profili - lustrim në përputhje me profilin dhe paralelizmin sipas shabllonit.

15. Çezmat - brazda lustruese.

16. Grupe, tabaka, zorrë, medalje - lustrim.

17. Kunjat e pistonit të motorëve me djegie të brendshme - lustrim.

18. Enë gatimi prej alumini - larja e rrotave lustruese në pjesën e jashtme dhe sipërfaqet e brendshme furça metalike, gërryerje për qëllimin e ngjeshjes së metalit në makina me rula të konfigurimeve të ndryshme.

19. Roleta dhe topa mbajtës - lustrim.

20. Çeliku i kalibruar - lustrim me drejtimin e shufrës.

21. Pllaka shtytëse - lustrim.

22. Topa dhe nyje topash - lustrim sferash.

23. Ingranazhet - lustrimi i zgavrave të dhëmbëve.

§ 75. LUSTRUES

Kategoria e 4

Karakteristikat e punimeve. Lustrim i pjesëve me mure të hollë komplekse me vende të vështira për t'u përpunuar sipas parametrit të vrazhdësisë Ra 0.16-0.08 në lloje të ndryshme makinash lustruese dhe me dorë duke përdorur mulli elektrike pneumatike. Vendosja e makinave lustruese dhe makinerive pneumatike. Përbërja dhe përgatitja e pastave dhe mastikave të ndryshme që përdoren në lustrimin e pjesëve.

Duhet të dijë: strukturën, diagramet kinematike dhe metodat e vendosjes së makinave lustruese dhe makinerive pneumatike; tiparet e projektimit të pajisjeve universale dhe speciale; ndikimi i temperaturës së ngrohjes në dimensionet e pjesëve; qëllimi dhe kushtet e përdorimit të pastave dhe mastikëve të ndryshëm; rregullimi i instrumenteve të kontrollit dhe matjes; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

Shembuj pune

1. Pirunët dhe rrotat e orëve të ankorimit - lustrojnë sipërfaqet e punës.

2. Detaje të kallëpeve me kompleksitet të thjeshtë dhe mesatar - lustrim dhe mbarim i sipërfaqeve të punës.

3. Unazat e kushinetave radiale dhe shtytëse - lustrim dhe mbarim i brazdave dhe sferave sipas klasës së saktësisë B dhe A.

4. Tehet e turbinës - bluarja dhe lustrimi i sipërfaqeve sferike të jashtme dhe të brendshme, vëzhgimi i profilit sipas shabllonit të kornizës, skajet - sipas mikrometrave, seksionet - sipas kllapave, çiftëzimi - sipas një vizore.

5. Boshtet - lustrim në një sipërfaqe pasqyre të qafës dhe konit.

6. Qëndra për suvenire - lustrim.

7. Gjumë-gjilpërë - lustrim sipas madhësisë sipas kalibrit.

8. Takat – lustrim i sferës së brendshme.

9. Kallëp çorape i bërë nga aliazh alumin-magnez - lustrim i sipërfaqeve dhe brazdave përgjatë sipërfaqeve sferike duke ruajtur formën.

§ 76. LUSTRUES

Kategoria e 5-të

Karakteristikat e punimeve. Lustrim sipas parametrit të vrazhdësisë Ra 0,08-0,04 i sipërfaqeve cilindrike, konike, sferike dhe toroidale të brendshme dhe të jashtme, duke siguruar devijime maksimale të formës dhe pozicionit relativ të pjesëve mbajtëse të sakta, komplekse sipas kushteve të veçanta teknike në makinat lustruese dhe duke përdorur manualisht universale dhe pajisje speciale. Vendosja e makinave lustruese.

Duhet të dijë: strukturën, diagramet kinematike dhe metodat e vendosjes së makinave dhe pajisjeve lustruese; ndikimi i dridhjeve, temperaturës dhe pluhurit në saktësinë dhe pastërtinë e sipërfaqeve të përpunuara; parametrat e vrazhdësisë.

Shembuj pune

1. Pjesë mbajtëse - lustrim dhe mbarim i sipërfaqeve të punës.

2. Pjesë të kallëpeve komplekse - lustrim dhe mbarim i sipërfaqeve të punës.

3. Kalibra (priza, unaza), pllaka matëse - lustrim dhe mbarim i sipërfaqeve të punës.

§ 77. HARTUES

kategoria e 2-të

Karakteristikat e punimeve. Vizatim i sipërfaqeve të brendshme dhe të jashtme të profileve të thjeshta në pjesë sipas kualifikimeve 8-11 makineritë e gërshetimit duke përdorur broshurat dhe pajisjet. Tërheqja e vrimave të thella deri në klasën e 11-të duke përdorur një grup broshurash. Vendosja e mënyrës së prerjes në përputhje me harta teknologjike. Instalimi dhe fiksimi i pjesëve në pajisje speciale.

Duhet të dijë: strukturën dhe parimin e funksionimit të makinerive broaching, emrin dhe qëllimin e pjesëve të tyre më të rëndësishme; emri, qëllimi dhe kushtet e përdorimit të pajisjeve universale dhe speciale; rregullimi i instrumenteve të kontrollit dhe matjes; metodat e instalimit dhe fiksimit të broshurave; llojet e ftohësve dhe vajrave; sistemi i pranimeve dhe uljeve; cilësitë dhe parametrat e vrazhdësisë.

Shembuj pune

Fluturat, ingranazhet, rrotat e ingranazheve, bashkimet dhe pjesët e tjera - vizatimi i vrimave katrore, të rrumbullakëta dhe në formë sipas H11-H12.

Vendos makineritë me kontroll numerik (CNC), monitoron funksionimin e makinës sipas një programi të caktuar. Për të vendosur makinën, operatori duhet të shkruajë një program sipas të cilit makina duhet të përpunojë lëndët e para, duke kthyer pjesë. Për më tepër, për të krijuar pjesë të ndryshme, kryhen cilësime të veçanta. Kështu, puna e një operatori makine CNC kërkon njohuri të caktuara në programim, praninë e të menduarit inxhinierik dhe një kuptim të të gjitha ndërlikimeve të prodhimit të një pjese dhe dizajnit të saj. Puna në një makinë CNC nuk është punë fizike monotone, megjithëse mund të jetë e pranishme deri diku, por punë serioze intelektuale që kërkon njohuri dhe aftësi të veçanta.

20,000 - 120,000 fshij.

Kontrolli numerik është një sistem kontrolli automatik, i kompjuterizuar që kontrollon një vegël makine. Duke përdorur një të veçantë software janë vendosur parametrat dhe algoritmi i funksionimit të të gjithë elementëve të makinës përgjegjës për prodhimin e pjesës. Shpikësi i makinës së parë të kontrolluar numerikisht ishte John Parsons, i cili punoi si inxhinier në kompaninë e babait të tij, Parsons Inc, e cila prodhoi helikë helikopterësh në fund të Luftës së Dytë Botërore. John Parsons propozoi përdorimin e një makinerie që ekzekutonte një program të printuar në kartat me grushta për të përpunuar helikat. Makina e parë, e demonstruar për publikun në SHBA në 1952, ishte shumë e vështirë për t'u përdorur dhe kontrolluar, kështu që nuk hyri në prodhim masiv. E para në BRSS freza Makinat CNC u shfaqën në fillim të viteve '60 dhe u përdorën gjerësisht në prodhim. Sot, kontrolli numerik është tipik jo vetëm për veglat e makinerive, por edhe për sistemet robotike dhe robotët që përdoren në industri të ndryshme. NË në këtë rast operatori kontrollon funksionimin e robotit, i cili kërkon saktësi edhe më të madhe dhe më shumë njohuri. Operatori punon me vizatime dhe dokumentacion që përshkruan gjithçka procesi teknologjik prodhimi i pjesës së kërkuar. Sipas vizatimeve, ai duhet të vendosë saktë të gjitha dimensionet e nevojshme, sipas të cilave vetë makina do të formojë më pas pjesën, dhe të zgjedhë veglat (ngjitëset) me të cilat makina do të formojë pjesën. Operatori siguron që programi të ekzekutohet në mënyrë korrekte, të mos humbasin asnjë cilësim dhe të respektohen të gjitha dimensionet e specifikuara dhe teknologjia e prodhimit. Ky është një profesion premtues dhe i paguar mirë, pasi puna kërkon njohuri nga fusha të ndryshme dhe ka pak specialistë me njohuritë dhe aftësitë e nevojshme. Nga ana tjetër, kjo është ende punë në prodhim, ku kushtet e punës janë fizikisht mjaft të vështira. Specialistët punojnë me turne, ndonjëherë me turne që zgjasin 12 orë. Nëse pjesa është mjaft e madhe dhe prej metali, atëherë ngarkimi i materialit në makinë mund të kërkojë stërvitje të mirë fizike.

Vendos makineritë me kontroll numerik (CNC), monitoron funksionimin e makinës sipas një programi të caktuar.

Detyrat tipike që një operator makinerie CNC zgjidh gjatë aktiviteteve të tij:

Përzgjedhja e mjeteve dhe instalimi i tyre në blloqet e veglave.
Përzgjedhja dhe instalimi i blloqeve të veglave me zëvendësimin dhe rregullimin e veglave.
Shkrimi i një programi me një sekuencë veprimesh të makinës, duke marrë parasysh veprimet e secilit prej veglave.
Monitorimi i funksionimit të makinës, nëse është e nevojshme, rregullimi i programeve të kontrollit, rregullimi i komponentëve dhe mekanizmave.
Vendosja e materialit në makinë nga e cila janë bërë pjesët.

Projektim makinerish dhe manipulatoresh me PU
Metodat dhe rregullat për vendosjen e sistemeve mekanike dhe elektromekanike të pajisjeve të servisuara
Njohuri për sistemin e tolerancave dhe përshtatjeve, klasave të saktësisë dhe pastërtisë së përpunimit

Rregulla për leximin e hartave operative dhe teknologjike për përpunimin e pjesëve
Bazat e inxhinierisë elektrike, elektronikës, hidraulikës dhe programimit brenda fushës së punës së kryer
Rregullat për kontrollin e makinave dhe mekanizmat individualë për saktësinë

Aftësia për të marrë vendime të informuara, duke analizuar të gjitha të mirat dhe të këqijat e secilit opsion
Aftësia për të përcaktuar shkaqet e prishjeve dhe gabimeve në funksionimin e pajisjeve
Aftësi në vendosjen dhe riparimin e pajisjeve të prodhimit
Aftësia për të përdorur instrumente kontrolli dhe matëse karakteristikat teknike pajisje
Aftësia për të zgjedhur pajisjet e nevojshme dhe mjetet për punë
Aftësi në kryerjen e inspektimeve teknike rutinë, riparime të planifikuara dhe mirëmbajtje të pajisjeve

Kryerja e testeve për të monitoruar cilësinë e punës së kryer
Aftësi për të analizuar një problem në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe për të zhvilluar masa për zgjidhjen e tij
Aftësia për të menaxhuar kohën tuaj
Aftësi për të vlerësuar arritjet e veta dhe për të përshtatur aktivitetet e veta bazuar në rezultatet e vlerësimit
Aftësi në monitorimin e funksionimit të pajisjeve ose të gjithë sistemit të prodhimit

Njohur teknikë
Mendim kritik. Aftësia për të përdorur arsyetimin logjik për të zgjidhur problemet
Vëmendje
Saktësia
Aftësitë analitike: aftësi për të përdorur Rregulla të përgjithshme në lidhje me raste të veçanta
Matës i saktë i syrit
Ndjeshmëri dhe lëvizshmëri e lartë e duarve
Zhvilluar sistemi muskuloskeletor
Këmbëngulja

Dëgjim i mirë
Imagjinata hapësinore
Forca dhe qëndrueshmëria fizike
Kujtim i mirë
Aftësitë analitike: aftësia për të gjetur modele të përgjithshme bazuar në informacione rreth ngjarjeve individuale
Vizioni i mirë dhe perceptimi i ngjyrave
Aftësia për t'u fokusuar në zgjidhjen e një problemi specifik për një kohë të gjatë
Aftësia për të diagnostikuar problemet në kohën e duhur