Llojet kryesore të përpunimit mekanik të metaleve. Përpunimi i metaleve: llojet, metodat

Restaurimi mekanik metale - një proces i domosdoshëm përpara se të mund të përdoret një pjesë metalike.

Ju mund të punoni me lloje të ndryshme metalesh në mënyra të ndryshme - të gjitha kanë të mirat dhe të këqijat e tyre dhe mund të përdoren në situata të ndryshme në varësi të qëllimeve tuaja.

Nga artikulli do të mësoni se çfarë është përpunimi i metaleve, dhe cilat lloje të tij ekzistojnë, dhe ju mund të zgjidhni se cila procedurë e punës së metaleve është e përshtatshme për ju.

Opsionet e trajtimit të presionit

Ekzistojnë vetëm dy mundësi për përfundimin e pjesëve metalike: mund të bëhet me presion ose me prerje.

Më shpesh përdoret kur është e nevojshme t'i jepet një fletë metalike një formë, ose në procesin e krijimit të pjesëve nga metali i mbështjellë me cilësi të lartë.

Kjo metodë e ndikimit përfshin këto lloje të punës: përkulje, stampim, prishje, etj. Më poshtë do të shqyrtojmë më në detaje të gjitha mënyrat e mundshme të ndikimit të metalit me ndihmën e presionit.

Për metalet me ngjyra, shpesh përdoret falsifikimi manual i nxehtë.

Për zbatimin e tij, materiali nxehet paraprakisht në një temperaturë që tejkalon rikristalizimin e tij dhe më pas i jepet forma e dëshiruar.

Për ta bërë këtë, përdorni mjetet më të thjeshta: një çekiç dore ose një çekiç. Shkalla e ngrohjes së materialit varet nga vetitë e tij: sa karbon përmban.

Sa më e vogël kjo vlerë, aq më e lartë duhet të jetë temperatura e funksionimit.

Një përfundim i tillë mekanik i llojeve të ndryshme të metaleve konsiderohet të jetë mjaft efektiv, pasi bën të mundur krijimin e pjesëve të forta me forcë të lartë pa humbur vetitë natyrore të materialit.

Ka edhe një më të përsosur mënyrë mekanike përpunimi i nxehtë.

Në këtë rast, materiali nxehet gjithashtu në temperaturën e dëshiruar, por ndikimi kryhet duke përdorur një pajisje të veçantë.

Falsifikimi mekanik mund të bëhet me dorë të lirë ose të bëhet me një forme farkëtimi.

Në rastin e parë, efekti në veshjen metalike ndodh me ndihmën e një kudhore dhe një çekiç, të cilët veprojnë në metal.

Një tjetër opsion është kur metali ekspozohet ndaj një shtypi të veçantë, i cili i jep formën e dëshiruar.

Si çekiçi ashtu edhe presa janë pajisje mekanike, por e para me goditje u jep formën e dëshiruar pjesëve të punës dhe e dyta me ndihmën e presionit.

Pajisja e çekiçit mund të jetë me avull, avull-ajër, rënie me një disk fërkimi ose pranverë.

Shtypja mund të jetë hidraulike, me avull-hidraulike, vidë, fërkime, ekscentrike, maniak ose susta.

Përpunimi me çekiç përdoret më rrallë pasi është shumë i zhurmshëm dhe më pak efikas dhe përdoret vetëm në prodhime në shkallë të gjerë.

Përveç ekspozimit të nxehtë, ekziston edhe ekspozimi i ftohtë - përdoret më shpesh, pasi është në gjendje t'u japë boshllëqeve të bëra nga metale me ngjyra dhe me ngjyra formën e dëshiruar, pa ndikuar në karakteristikat e tij fizike.

Ndryshe nga ekspozimi i nxehtë, me një metodë të ftohtë, nuk është e nevojshme të ngrohni sipërfaqen - e gjithë puna bëhet në temperaturën e dhomës.

Metoda e ftohtë e ekspozimit quhet stampim, ajo ndahet në lloje të ndryshme. Stampimi mund të jetë i vetëm ose me shumë funksione, në varësi të funksioneve të një pajisjeje të veçantë.

Puna me materialin mund të kryhet si me ruajtjen e një shtrese të vazhdueshme, ashtu edhe me ndarjen e saj - kjo varet gjithashtu nga lloji i pajisjes me të cilën pjesës së punës i jepet forma e dëshiruar.

Llojet më të njohura të ekspozimit të ftohtë ndaj shtypit janë si më poshtë: ekspozimi me përkulje, tërheqje, shtrëngim, formësim, fryrje ose shpalosje.

Përkulja ju lejon të ndryshoni formën boshtore të pjesës, ajo bëhet duke përdorur vese të veçanta që janë instaluar në shufrat e lakimit dhe presat.

Me nxjerrje, ju mund të bëni detaje të formave komplekse. Për këtë lloj pune nevojitet një makinë tjerrëse.

Me ndihmën e ngjeshjes, seksioni kryq i pjesës së zbrazët zvogëlohet, dhe derdhja ju lejon të ktheni pjesën e punës në një pjesë që ka një formë tre-dimensionale.

Për këtë lloj përpunimi, nevojiten vizatime ose vegla të veçanta formuese.

Kur fryhet, pjesa e punës gjithashtu merr pamjen e një forme hapësinore, dhe kur analizohet në pjesë, krijohen parakolp dhe elementë të tjerë të plotësuar.

Përpunimi me prerje

Përpunimi i llojeve të ndryshme të metaleve me prerje kërkon gjithashtu pajisje speciale. Ky është një proces më kompleks, kështu që llojet e makinerive të përdorura këtu janë më komplekse.

Për metalet me ngjyra që janë rezistente ndaj ndikimeve të jashtme dhe të vështira për t'u deformuar, më së shpeshti përdoret një lazer special për përpunim, ose një metodë e përpunimit të plazmës, e cila është bërë më pak e rëndësishme pas ardhjes së lazerit.

Sot, përpunimi i metaleve në veglat e makinës dhe linjat kryhet duke përdorur një lazer me fibra, i cili përbëhet nga një rezonator, një udhëzues drite dhe një modul pompimi special.

Me këtë metodë ekspozimi, rrezja lazer godet sipërfaqen metalike përmes një udhëzuesi të veçantë të dritës që ruan energjinë e rrezes, për shkak të së cilës fuqia e pajisjes është e mjaftueshme për prerje me cilësi të lartë të metaleve me ngjyra.

Puna me lazer me fibra është mjaft e lehtë - është e automatizuar dhe ka karakteristika të cilësisë së lartë: përveç prerjes, siguron ftohje për produktin, si dhe është në gjendje t'i rezistojë fuqive dhe temperaturave të larta.

Ky mjet ka funksionet jo vetëm të prerjes, por edhe të llojeve të tjera të përpunimit: gdhendjes dhe saldimit.

Ekzistojnë këto lloje të përpunimit të metaleve me prerje: tornimi, shpimi, bluarja, rrafshimi dhe bluarja.

Gjatë kthimit të materialit, ndryshimet e tij janë minimale, pasi kjo procedurë kryhet në rastet kur madhësia e pjesës së punës korrespondon praktikisht me madhësinë përfundimtare të pjesës.

Kthimi mund të bëhet në pajisje lloj të ndryshëm: për këtë mund të jenë të përshtatshme tornimi, shpimi, bluarja dhe llojet e tjera të veglave të makinerive.

Kthimi i një pjese më së shpeshti bëhet në torno duke përdorur një prerës të veçantë që heq në mënyrë efektive shtresën e tepërt metalike dhe e sjell pjesën e punës në madhësinë e dëshiruar.

Me ndihmën e shpimit, mund të bëni vrimat e nevojshme në pjesët e punës, duke ndryshuar kështu formën e tyre.

Për këtë lloj përpunimi, çdo pajisje që ka një stërvitje dhe një vizë është e përshtatshme: duhet të instaloni një pjesë pune midis tyre, stërvitja do ta gjejë atë në mënyrë progresive dhe si rezultat do të marrim një vrimë të madhësisë dhe formës që na nevojitet. .

Mulliri gjithashtu ndryshon formën e pjesës. Ky është një lloj përpunimi mjaft kompleks që kërkon pajisje speciale - një makinë mulliri horizontale.

Përpunimi i pjesës së punës kryhet duke përdorur një prestar, i cili është në këtë pajisje.

Prerësi vepron në pjesën e punës në një kënd, ndërsa vetë pjesa nuk lëviz - para fillimit të punës, duhet të fiksohet qartë në sipërfaqen e pajisjes.

Metoda e planifikimit të punës konsiston në ndikimin e pjesës së punës me një prestar. Ky proces kërkon një të veçantë planer, sepse vetëm ai është i pajisur me mjetin e duhur.

Gjatë funksionimit, prerësi gradualisht hyn në metal, dhe më pas del prapa, duke kryer lëvizje me ndërprerje.

Kjo është një mënyrë komplekse e përpunimit të metaleve me ngjyra, sepse. kërkon llogaritjet e goditjeve boshe dhe të punës për të kryer punën në mënyrë korrekte.

Mënyra e fundit për të punuar me metal është bluarja. Kjo është një metodë mjaft e thjeshtë që shpesh mund të bëhet me dorë nëse disponohet një rrotë bluarëse.

Për përpunim profesional, përdoren makina speciale bluarëse.

Puna me boshllëqe të bëra nga metale me ngjyra ndodh për shkak të lëvizjeve rrotulluese me ushqim drejtvizor dhe rrethor.
Video:

Kjo metodë e ndikimit përdoret për të marrë pjesë që kanë një formë cilindrike.

Nëse një pjesë e sheshtë e punës është duke u përpunuar, atëherë drejtimi i ushqimit mund të jetë vetëm i drejtë.

Shumica e pjesëve të makinës bëhen me përpunim. Boshllëqet e pjesëve të tilla janë produkte të mbështjellë, aktrime, falsifikime, stampime, etj.

Procesi i përpunimit të pjesëve me prerje bazohet në formimin e sipërfaqeve të reja nga deformimi dhe ndarjen e mëvonshme të shtresave sipërfaqësore të materialit me formimin e patate të skuqura. Pjesa e metalit që hiqet gjatë përpunimit quhet shtesa. Ose, me fjalë të tjera, lejimi është një shtresë e tepërt (më shumë se madhësia e vizatimit) e pjesës së punës, e lënë për t'u hequr nga një mjet prerës gjatë operacioneve të prerjes.

Pas heqjes së lejimit në makinat metalprerëse, pjesa e punës fiton formën dhe dimensionet që korrespondojnë me vizatimin e punës të pjesës. Për të zvogëluar intensitetin e punës dhe koston e prodhimit të pjesës, si dhe për hir të kursimit të metalit, madhësia e kompensimit duhet të jetë minimale, por në të njëjtën kohë e mjaftueshme për të marrë një pjesë të cilësisë së mirë dhe me vrazhdësinë e nevojshme të sipërfaqes.

Në inxhinierinë mekanike moderne, ekziston një tendencë për të zvogëluar vëllimin e prerjes së metaleve duke rritur saktësinë e pjesëve origjinale të punës.

Metodat themelore të prerjes së metaleve. Në varësi të natyrës së punës së kryer dhe llojit të veglës prerëse, dallohen këto metoda të prerjes së metaleve: tornim, frezim, shpim, kundërmbytje, çarje, gërvishtje, reamim etj. (Fig. 12).

Duke u kthyer- funksionimi i trupave përpunues të sipërfaqeve rrotulluese, spirale dhe spirale me prerje me prerëse në makinat e grupit të tornimit. Gjatë rrotullimit (Fig. 12.1), pjesës së punës i jepet një lëvizje rrotulluese (lëvizja kryesore), dhe mjetit prerës (prerës) i jepet një lëvizje e ngadaltë përkthimore në drejtimin gjatësor ose tërthor (lëvizja e ushqimit).

Mulliri- një proces me performancë të lartë dhe të përhapur të përpunimit të materialeve me prerje, i kryer në makinat bluarëse. Prerësi merr lëvizjen kryesore (rrotulluese), dhe pjesa e punës merr lëvizjen e ushqimit në drejtimin gjatësor (Fig. 12.2).

shpimi- operacioni i përpunimit të materialit me prerje për të marrë një vrimë. Mjeti prerës është një stërvitje që kryen një lëvizje rrotulluese (lëvizje kryesore) të prerjes dhe një lëvizje boshtore të ushqimit. Shpimi kryhet në makina shpuese (Fig. 12.3).

Planifikimi- një metodë e përpunimit të aeroplanëve ose sipërfaqeve të rregulluara. Lëvizja kryesore (drejtvizore reciproke) kryhet nga një planer i lakuar, dhe lëvizja e ushqimit (drejtvizore, pingul me lëvizjen kryesore, me ndërprerje) është pjesa e punës. Planifikimi kryhet në makinat e rrafshimit (Fig. 12.4).

gdhendje- një metodë e përpunimit të planeve ose sipërfaqeve të formësuara me një prerës. Lëvizja kryesore (drejtvizore reciproke) kryhet nga prerësi, dhe lëvizja e ushqimit (drejtvizor, pingul me lëvizjen kryesore, me ndërprerje) kryhet nga pjesa e punës. Slotsimi kryhet në makinat slot (Fig. 12.5).

bluarje- procesi i mbarimit dhe përfundimit të pjesëve dhe veglave të makinerive duke hequr një shtresë të hollë metali nga sipërfaqja e tyre me rrota bluarëse, në sipërfaqen e së cilës ndodhen kokrra gërryese.

Oriz. 12

Lëvizja kryesore është rrotulluese, e cila kryhet nga një rrotë bluarëse. Me bluarje rrethore (Fig. 12.6), pjesa e punës rrotullohet në të njëjtën kohë. Me bluarje të sheshtë, ushqimi gjatësor zakonisht kryhet nga një pjesë e punës, dhe ushqimi tërthor kryhet nga një rrotë bluarëse ose një pjesë pune (Fig. 12.7).

Shtrirja- një proces, produktiviteti i të cilit është disa herë më i madh se ai i rrafshimit dhe madje edhe i bluarjes. Lëvizja kryesore është drejtvizore dhe më rrallë rrotulluese (Fig. 12.8).

Ndryshe nga llojet e tjera të përpunimit përpunimi i metaleve nuk ndikon në strukturën e brendshme të metalit ose aliazhit, por vetëm ndryshon madhësinë dhe konfigurimin e tij. Thelbi i përpunimit është montimi i një pjese të ngurtësuar në dimensionet e kërkuara të specifikuara në vizatim. Për përpunimin mekanik të metalit përdoren veglat prerëse, makinat metalprerëse dhe saldimi.
Pjesët e marra pas një përpunimi të tillë kanë një formë ideale, dimensione të sakta dhe një sipërfaqe të sheshtë, që korrespondon rreptësisht me vizatimin. Nga rruga, pjesët metalike të përfunduara që i janë nënshtruar përpunimit mekanik mund të shihen në ekspozitën ndërkombëtare Metalloobrabotka, e cila do të mbahet në Panairin Expocentre. Ata gjithashtu do të demonstrojnë vetë pajisjet, me ndihmën e të cilave mund të kryhet përpunim mekanik, duke përfshirë makina të reja metalprerëse të modernizuara.

Si bëhet përmasat?

Përpunimi i metaleve mund të kryhet duke përdorur mjete të ndryshme metalprerëse dhe, në varësi të saj, mund të dallohen disa lloje të ndikimit mekanik në pjesë:

• Përpunimi;


• Përpunim me deformim plastik;


• Përpunimi duke përdorur metodën e prerjes deformuese;


• Përpunimi elektrik.

Prerje metalike

Prerja përdoret më shpesh për të marrë pjesë makine. Thelbi i kësaj metode është që pas prerjes të merret një sipërfaqe e re metalike. Kjo është për shkak të deformimit të shtresës sipërfaqësore të pjesës me ndihmën e makinave dhe veglave metalprerëse dhe më pas heqjes së këtyre shtresave. Ky proces shoqërohet me shfaqjen e ashklave të shtresës së sipërme të metalit. Patate të skuqura, domethënë materiali i mbetur pas përpunimit, quhet lejimi. Me fjalë të tjera, është material i tepërt. Madhësia e saj duhet të jetë minimale për të zvogëluar intensitetin e punës dhe kostot e përpunimit, por e mjaftueshme për të marrë një pjesë me cilësi të lartë me grupin e kërkuar të vetive.

Në varësi të mjetit të përdorur për përpunimi i metaleve, ekzistojnë disa lloje prerjesh:

• duke u kthyer;


• Mulliri;


• shpim;


• Planifikimi;


• gdhendje;


• bluarje;


• Shtrirja.

Ka shumë më tepër lloje ndihmëse të prerjes, ato përdoren në varësi të treguesve të jashtëm të vetë pjesës - për përpunimin e sipërfaqeve ose planeve cilindrike të jashtme dhe të brendshme.

Përpunimi i metaleve me deformim plastik dhe përpunim elektrofizik

Deformimi plastik i metalit përdoret për të ndryshuar formën, konfigurimin, dimensionet dhe vetitë fizike dhe mekanike të pjesës së përgatitur. Kjo përfshin falsifikimin, shtypjen, stampimin, rrotullimin e fillit.

Përpunimi elektrofizik karakterizohet nga përdorimi i fenomeneve të ndryshme të rrymës elektrike:

• EDM;


• Përpunimi elektrokimik;


• Saldim me hark elektrik.

Për të arritur rezultatin më produktiv të përpunimit të metaleve në prodhim, përdoret një gamë e gjerë mjetesh përpunimi, llojet më të zakonshme të pajisjeve përfshijnë:

• Torno;


• Makina shpimi dhe shpimi;


• makina bluarëse;


• Makina bluarjeje dhe broshuese;


• Shtypni.

Shumë shpesh, metali pas shtypjes ose falsifikimit prej 100 tonësh trajtohet me një metodë elektrokimike - aplikohen veshje të ndryshme. Për shembull, metali mund të jetë i veshur me tunxh, i veshur me nikel, i veshur me kallaj, etj.

Studimet dhe matjet metrologjike ndihmojnë për të përcaktuar kostot minimale të materialit, lejimet më të ulëta dhe kushtet e nevojshme për përpunimin e metaleve me cilësi të lartë.

Në varësi të llojit të përpunimit të zgjedhur, është e mundur të përftohet një masë pjesësh me nivele të ndryshme të ashpërsisë së sipërfaqes dhe veshjes, madhësisë dhe vrimave. Me një gamë kaq të gjerë të veglave të përpunimit në prodhim, fitohen pjesë të vogla (dado, vida me fileto, pjesë të zakonshme shtëpiake si dorezat e dyerve) dhe pjesë makinerish më të mëdha - motorë, pajisje ndërtimi dhe mekanizma më komplekse.

Një përpunimi i tillë në dukje i thjeshtë i metaleve përmban shumë nuanca, duke munguar njëra prej të cilave, do të jetë e pamundur të arrihet rezultati i dëshiruar.

Në shumë fusha të industrisë, një proces i tillë si përpunimi mekanik i metaleve është i domosdoshëm. Makinat, veglat e makinerive dhe veglat po përmirësohen vazhdimisht, operacionet kryhen më shpejt dhe më shpejt nga viti në vit. Aktiv ndërmarrjet prodhuese makina pune te specializuara dhe Qëllimi i përgjithshëm. Me ndihmën e makinave të tilla, është e lehtë të priten boshllëqet e fletës, profilit ose llojeve të tjera. Metodat për ndarjen e materialit përdoren gjithashtu gjerësisht: me një prestar, një sharrë brezi dhe të tjera.

Proceset teknologjike të përpunimit mekanik të metaleve

Përpunimi i metaleve është një proces mjaft kompleks, i cili rezulton në pjesë të madhësive dhe formave të caktuara. Ekzistojnë dy mënyra të veprimit mekanik në material. Metoda e parë shprehet në heqjen e shtresës së sipërme nga sipërfaqja e punës. Në këtë rast, thellësia mund të jetë e ndryshme në varësi të kërkesave për dimensionet e pjesës. Në metodën e dytë, materiali nuk dëmtohet në asnjë mënyrë gjatë goditjes fillestare, ai mund të shtypet, stampohet, falsifikohet, rrotullohet. Si rregull, kjo metodë e ndikimit pasohet nga faza e punës së mëtejshme nga ana.

Kompleksi i operacioneve teknologjike për dhënien e një madhësie dhe formë të caktuar pjesëve parashikon lloje të ndryshme të përpunimit mekanik të metaleve. Ato kryesore janë tornimi, bluarja, rrafshimi, bluarja dhe shpimi. Tani të gjitha operacionet kryhen në moderne makina multifunksionale. Pra, e njëjta makinë mund të kryejë funksione të ndryshme të njëpasnjëshme. Për ta bërë këtë, ju vetëm duhet të instaloni programet në mënyrë korrekte dhe t'i zbatoni ato në kohë. mjetet e duhura. Shumë emra veglash flasin për qëllimin e tyre: një stërvitje për shpime, një prerës për mulliri etj.

Të gjitha llojet e përpunimit mekanik të metaleve janë të ndryshme, ato kanë dallimet dhe nuancat e tyre. Mënyra më moderne që plotëson kërkesat e teknologjisë së lartë është përpunimi në torno. Ato janë automatike, gjysmë automatike dhe CNC. Si rregull, bluarja përdoret për të përpunuar sipërfaqe të formësuara ose të sheshta. tipe te ndryshme: fundi, fundi ose i formuar.

Tani shumë industri moderne ofrojnë shërbime të përpunimit të metaleve. Ka edhe shumë makineri për kryerjen e këtyre punimeve, por koha i dikton kushtet e veta, ndaj makinat janë duke u përmirësuar vazhdimisht. Pra, makinat primitive pothuajse kudo janë zëvendësuar nga linjat automatike. Ndërmarrjet në zhvillim dinamik po përpiqen të zgjerojnë prodhimin sa më shumë që të jetë e mundur me ndihmën e pajisjeve të teknologjisë së lartë. Kështu, me një shkallë të lartë probabiliteti, është e mundur të garantohet cilësia e lartë e produkteve dhe koha minimale e përpunimit të porosive. Çdo prodhim fiton nëse i jep përparësi një prodhimi të mirë të produkteve cilësore, pavarësisht nga vëllimi i porosisë dhe kompleksiteti i tij.

Pajisjet për përpunimin mekanik të metaleve

Si rregull, shërbimet e përpunimit të metaleve kryhen shpejt dhe në përputhje të plotë me të gjitha standardet kur personeli i kualifikuar merr përsipër punën. Për më tepër, çdo ndërmarrje premtuese siguron punë kushte optimale: disponueshmëri e mjaftueshme e hapësirës së prodhimit, pajisjet e nevojshme. Duhet të theksohet se për të përfunduar me sukses dhe shpejt porosinë, stafi duhet të sigurojë mjete makinerish, saldim dhe pajisje teknologjike.

Pra, për të kryer punën, duhet të zgjidhni pajisjet e duhura për përpunimin mekanik të metaleve. Sigurisht, për punën kryesore - heqjen e çipave, drejtimi i kthesës dhe bluarjes është përgjegjës. Pajisjet më të zakonshme në këtë zonë janë qendrat dhe qendrat e kthesës CNC. Modelet moderne bëjnë të mundur prodhimin e pjesëve që plotësojnë kërkesat më të larta në lidhje me parametrat gjeometrikë të produktit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes së tij. Përparësitë e modeleve të reja të makinerive janë: saktësia, shpejtësia, parametrat e përmirësuar të zonave të punës.

Pajisjet për përpunimin mekanik të metaleve aktualisht paraqiten në një gamë të gjerë. Ndër shumëllojshmërinë e modeleve, ka edhe më të njohurit dhe mjaft të rrallë (aplikacione relativisht të shpeshta). Për shembull, një makinë carousel që mund të përpunojë një pjesë me diametër deri në nëntë metra. Një makinë e tillë nuk përdoret shpesh dhe jo kudo. Mjaft të kërkuara janë makineritë e mërzitshme të bordeve që sigurojnë borim me cilësi të lartë në çdo kënd dhe makinat e mërzitshme me tavolina rrotulluese. Çdo ndërmarrje, fusha e veprimtarisë së së cilës është përpunimi i metaleve, përpiqet të ketë në dispozicion makineritë e prerjes, prerjes së marsheve, shpimit radial, horizontal dhe vertikal.