Yeterlilik - tornacı, tornacı-çevirici, tornacı-delici, tornacı-revolver.

Mesleğin tanımı

Gemi yapımından saat üretimine kadar her türlü üretim, inşaatta metal yapılar, takım tezgahları ve metal parçalar kullanılmaktadır.

Parça ve metal yapıların üretiminde parçanın şekline, boyutuna ve yapıldığı malzemeye bağlı olarak birçok farklı işlem gerçekleştirilmektedir. Tornalama, malzemelerin (metal, plastik, ahşap...) kesilerek işlenmesi türlerinden biridir. Torna kesici makineye sabitlenir ve iş parçası döner. Bir tornacının görevleri arasında, optimum teknoloji ve üretim sırası, malzemenin özellikleri ve makinenin teknik yetenekleri dikkate alınarak belirli çizimlere göre bir parçanın veya ürünün üretilmesi yer alır. Tornacı, parçanın boyutlarını ve gerekli aletleri (kesiciler, ölçüm aletleri) dikkate alarak teknolojik dokümantasyonun öngördüğü işlemleri gerçekleştirir, işlem sırasını planlar, alet ve malzeme hazırlar. İşi bitirdikten sonra parçanın belirlenen boyutlara uyup uymadığını görmek için ölçümler yapar. Bir tornacının mesleği, ortalama fiziksel aktiviteye sahip meslekler kategorisine aittir.

Bir torna makinesinin ve bir freze makinesinin çalışmasındaki temel fark, bir torna makinesinin dönen bir parçayı sabit bir aletle işlemesi ve bir freze makinesinin sert bir şekilde sabit bir iş parçasını dönen bir aletle işlemesidir. Birkaç çeşit torna tezgahı vardır: vida kesme tornaları, uzunlamasına tornalar, vb. Torna tezgahlarının çeşitliliği nedeniyle, torna tezgahı mesleğinin bu tür çeşitleri delik torna tezgahı, döner torna tezgahı, üniversal torna tezgahı olarak ortaya çıkmıştır.

ETKS'ye göre yeterlilik tanımı

Turner - bir işçi, ahşap, metal, plastik, pleksiglas, reçine vb. yapılmış dönen iş parçalarını tornalama - kesme konusunda uzman.

Genel özellikleri

Bir kesme aleti (kesici) kullanarak, çizimlere göre gerekli parçaları elde etmek için metal katmanlarını keser. Torna tezgahları yalnızca tek bir işlemi (taret, döner, delik işleme vb.) gerçekleştirebilir veya evrensel olabilir, yani tüm işlemleri gerçekleştirebilir. Turner'da çalışıyor evrensel makineözel hassas işlem gerektiren tek parçalar üretmektedir.

Bireysel özellikler için gereklilik

Keskin görme, doğru doğrusal ve hacimsel göz, iyi el-göz koordinasyonu, teknik düşünme, mekansal hayal gücü, dikkat stabilitesi, iyi görme ve işitme, iyi hafıza, teknik düşünceye sahip olmalıdır.

Tıbbi kontrendikasyonlar

Meslek, kas-iskelet sistemi, kardiyovasküler ve sinir sistemi, solunum organları (bronşiyal astım) hastalıklarının yanı sıra görme azalması, görme ve işitme organlarının hastalıkları, ciltte artan sinirlilik, solunum bozukluklarından muzdarip kişiler için kontrendikedir. Vestibüler sistem, epilepsi.

Eğitim gereklilikleri

Bilmeniz gerekenler: çeşitli tasarımlardaki torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için tasarım ve kurallar; parçaların kurulum, sabitleme, hizalama yöntemleri ve işlemlerinin teknolojik sırasını belirleme yöntemleri; her türlü kesici aletin ısıl işlemi, keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için cihaz ve kurallar; işlemenin belirlenmiş doğruluğuna ve saflığına ulaşmanın yolları; referans kitapları ve makine veri sayfalarını kullanarak kesme modlarını belirleme kuralları.

Şunları yapabilmelidir: çizimlere göre çalışma yapmak, kesme koşullarını belirlemek, parçaların işlenmesi için en uygun sırayı seçmek, özellikle karmaşık tornalama işlerinin performansıyla ilgili hesaplamalar yapmak.

İlgili meslekler

Makine operatörü genel kültürlü, kalemtıraş, tamirci.

yazı Boyutu

BİRLEŞTİRİLMİŞ TARİFE - İŞÇİLERİN İŞ VE MESLEKLERİ YETERLİK YÖNETMELİĞİ - SAYI 2 - BÖLÜM 2 - BÖLÜMLER MEKANİK İŞLEME... 2017 Yılında İlgili

§ 109. DÖNER

3. kategori

İşin özellikleri. 8 - 11 yeterlilikteki parçaların ve 12 - 14 yeterlilikteki karmaşık parçaların üniversal tornalarda işlenmesi. Parçaların 7 - 10 kalifikasyona göre özel makinelerde işlenmesi, belirli parçaların işlenmesi veya bireysel işlemlerin gerçekleştirilmesi için kurulan makineler. Et kalınlığı 1 mm'ye ve boyu 200 mm'ye kadar olan ince cidarlı parçaların tornalanması. Kombine plazma kullanarak tornalama işlemlerinin gerçekleştirilmesi - işleme daha vasıflı bir tornacının rehberliğinde. Bir kesici ile dış ve iç tek başlangıçlı üçgen, dikdörtgen ve trapez dişlerin kesilmesi. Girdaplı başlıklarla iplik kesme. Merkez yüksekliği 2000 mm ve üzeri, merkezler arası mesafesi 10.000 mm ve üzeri olan torna ve merkezleme makinelerinin kontrolü. Daha nitelikli bir torna makinesinin rehberliğinde, merkez yüksekliği 800 mm'ye kadar olan, üçten fazla desteğe sahip tornalama ve merkezleme makinelerinin kontrolü. Belirlenen konik yüzeylerin elde edilmesi için gerekli hesaplamaların yapılması. Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü. Kaldırma, taşıma, kurulum ve depolama için yüklerin asılması ve bağlanması. Mika ve mikalex iş parçalarının tornalanması.

Bilmesi gerekenler: Üniversal torna tezgahlarının yapısı, ayarlama kuralları ve doğruluğunun test edilmesi; daha yüksek vasıflı bir tornacı ile birlikte bakımı yapılan büyük boyutlu makinelerin kontrol edilmesine ilişkin kurallar; evrensel ve kullanım için cihaz ve kurallar özel cihazlar; plazma torçunun cihazı ve kullanım koşulları; kontrol ve ölçüm alet ve cihazlarının amacı ve kullanım kuralları; takım çeliklerinden veya sert alaşımlardan veya seramikten yapılmış bir plaka ile yapılan kesici aletlerin bilenmesi için geometri ve kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; İşlenmiş malzemelerin temel özellikleri.

Çalışma örnekleri

1. Fren pabuçları - yüzeye çıktıktan sonra dönme.

2. Pürüzsüz ve konik cıvatalar - tam dönüşlü H9 - H11 (3 - 4 doğruluk sınıfı).

3. Diş çapı 24 ila 100 mm'nin üzerinde olan cıvatalar, çatallar, vidalar, kaplinler, gerdirme kulakları, tapalar, saplamalar, oluklar, bağlantı parçaları - diş kesme ile tam tornalama.

4. Şaftlar, akslar ve diğer parçalar - taşlama payı ile tornalama.

5. Dişli kaynaklar - son işlem.

6. 1500 mm uzunluğa kadar düz ve kademeli silindirler - tam dönüş.

7. 1500 mm'den uzun miller (uzunluk/çap oranı 12'nin üzerinde) - kaba işleme.

8. Beş taneye kadar bitirme muylulu miller ve akslar - tam dönüş.

9. Presler, kompresörler ve motorlar için krank milleri - muyluların ön döndürülmesi, muyluların uçlarının kesilmesi ve koninin döndürülmesi.

10. 1000 mm uzunluğa kadar miller ve akslar - derin delik delme ve tam döndürme.

11. Kesme uzunluğu 500 mm'ye kadar olan kumpas vidaları - tam dönüş.

12. Burçlar - iç uzunlamasına ve sarmal yağlama oluklarının döndürülmesi.

13. Çapı ve uzunluğu 100 mm'nin üzerinde olan düz ve flanşlı burçlar - tam dönüş.

14. Mors konik adaptör burçları - tam dönüşlü.

15. M22'ye kadar somunlar, M20'ye kadar saplamalar, D100 mm'ye kadar flanşlar - tam tornalama.

16. Diş çapı 100 mm'ye kadar olan somunlar ve kilitli somunlar - tam dönüş.

17. Fındık artan doğruluk diş çapı M24 ve üzeri - kılavuz için tornalama - broşlama.

18. Kesme uzunluğu 50 mm'ye kadar olan kaliper somunları - kesme, delme, delik işleme ve diş açma.

19. Metalik olmayan malzemelerden yapılmış burçlar ve halkalar gibi parçalar - tornalama.

20. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan diskler, rondelalar - tam dönüş.

21. Difüzörler, adaptörler, konik uçlar, çapı 200 mm'nin üzerinde olan tabanlar - tam dönüş.

22. Dipler - düz ve pahlı son tornalama.

23. Konektör fişleri - tam dönüşlü.

24. Oksijen cihazlarının valfleri için boşluklar - taşlama.

25. Uç bıçaklı havşalar ve kesiciler - tam dönüş.

26. Konektör fişleri - tam dönüşlü.

27. Trapez ve özel dişler için kalibreler (tapalar, halkalar) - taşlama payı ile tornalama.

28. Çapı 280 mm'ye kadar olan dirsekler, dörtlüler, çapraz parçalar - tam dönüş.

29. Elektrikli saatlerin ve zaman aletlerinin tekerlekleri ve burçları - sondaj delikleri.

30. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan halkalar - tam dönüş.

31. Çapı 150 mm ve üzeri ve duvar kalınlığı 8 mm'ye kadar olan ara halkalar - 3. doğruluk sınıfına göre tornalama.

32. Küresel ara parça halkaları - bir şablona göre döndürme, delik açma.

33. Halkaların yağlanması, takılması ve sıkıştırılması - son işlem.

34. Valf gövdeleri - dişli dişlerle döndürme, delme.

35. Orta karmaşıklıkta gövde ve valf kapakları - tam dönüş.

36. Valf bloğu muhafazaları yüksek basınç- Ön işleme.

37. Tank ve rezervuar gövdeleri - kaynak için tornalama.

38. İki yarıdan oluşan manşet kapakları - son işlem.

39. Çapı 500 mm'ye kadar labirent oluklu kapaklar, halkalar - tam dönüş.

40. Volanlar - jantın yarıçap dönüşüyle ​​\u200b\u200btam dönüş.

41. Geri dönmeyenler - tam dönüş.

42. Demiryolu taşıtlarının tekerlek takımı aksları - taşlama payı ile tornalama.

43. Matkap mandrenleri - tam dönüş.

44. Branşman boruları, te'ler - tam dönüş.

45. Değiştirilebilir konnektör kartları - tam dönüşlü.

46. ​​​Bir musluk ile diş kesme ile kalıp tornalama.

47. Pistonlar - tabanı kesmek, dış yüzeyi döndürmek, hazneyi delmek.

48. Tel sargılı yaylar.

49. Delme ve delme zımbaları - taşlama için tornalama.

50. Alet tutucuları, dişli rafları, konik delikli kalibreler için kulplar - tam dönüş.

51. Kıvırcık kulplar ve kulplar - tam dönüş.

52. Kollar, braketler, küpeler, çubuklar ve bağlantı çubukları - son tornalama.

53. Yağ keçeleri, salmastra kutusu somunları, M100'e kadar dişli bölmeler, valf plakaları - tam dönüşlü.

54. Matkaplar, kılavuzlar, raybalar, silindir boyunları - tornalama.

55. Çubuklar - diş kesmeyle döndürme.

56. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan flanşlar, volanlar - tam dönüş.

57. Frezeler: açılı tek taraflı disk, oluklu, oluklu, fileto, ahşap için şekillendirilmiş, kamalı, uç Karaseva - taşlama payı ile tornalama.

58. Çapı 50 mm'nin üzerinde olan bağlantı parçaları, tees, nipeller, açılar - tam dönüş.

59. Makinelere sıkıştırmak ve beslemek için pensler - taşlama payı ile tornalama.

60. Tornalama merkezleri - taşlama için tornalama.

61. Rondelaları ve ara parçaları delme - çizimlere göre döndürme.

62. Düz dişliler, silindirik kasnaklar ve çapı 200 ila 500 mm'nin üzerinde olan V dişli şanzımanlar için, çapı 300 mm'ye kadar olan konik ve sonsuz dişliler - tam dönüş.

63. Buharlı çekiçler için çubuklar - ön tornalama.

64. Konektörler için kontak pimleri ve soketleri - tam dönüş.

65. Konik pimler - son tornalama.

Lütfen:

TURNER İÇİN ÇALIŞMA TALİMATLARI
(5. rakam)

ONAYLADIM
(şirketin adı,
işletmeler, kurumlar) ___________________________
(yönetici, diğer yetkili
yetkili kişi
çalışmayı onaylamak
talimatlar)
KULLANMA TALİMATLARI ___________________________
(imza) (transkript)
_________ N __________ imzalar)
___________________________
Basım yeri (tarih)

DÖNER
(5. rakam)

I. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Tornacı emirle işe alınır ve işten çıkarılır
___________________________________ tavsiyesi üzerine işletmenin müdürü.
1.2. Turner __________________________________________________ itaat eder
__________________________________________________________________________.
1.3. Faaliyetlerinde bir tornacıya şunlar rehberlik eder:
- işletmenin tüzüğü;
- çalışma düzenlemeleri;
- işletme müdürünün (doğrudan yönetici) emirleri ve talimatları;
- işin gerçek özellikleri.
1.4. Turner şunları bilmelidir:
- Tasarım özellikleri ve torna tezgahlarının doğruluğunu kontrol etmek için kurallar çeşitli tasarımlar, evrensel ve özel cihazlar;
- özellikler plazma ısıtma tesisatının çalışma özellikleri;
- parçaların kurulum ve hizalama yöntemleri;
- çeşitli kesici takımların geometrisi, ısıl işlem kuralları, keskinleştirilmesi ve bitirilmesi;
- karmaşık profillerin kalibrasyonunun temel prensipleri;
- enstrümantasyon ve aletlerin kurulması ve düzenlenmesine ilişkin kurallar;
- referans kitabını ve makine pasaportunu kullanarak kesme modunu belirleme kuralları;
- metal kesme teorisinin temelleri.

II. İŞİN ÖZELLİKLERİ

Turner'a şu görevler verilmiştir:
2.1. 6. - 7. sınıflar boyunca çok sayıda geçişle karmaşık parçaların ve takımların tornalanması ve bitirilmesi, çeşitli cihazlar kullanılarak yeniden düzenleme ve kombine sabitleme ve çeşitli düzlemlerde hassas hizalama gerektirir.
2.2. İşleme ve ölçüm için ulaşılması zor yerlerdeki dış ve iç şekilli yüzeylerin ve kavisli silindirik yüzeylerle ilişkili yüzeylerin taşlanması.
2.3. Uzun millerin ve vidaların birden fazla sabit dayanak kullanılarak döndürülmesi.
2.4. Çeşitli profil ve adımlarda çok başlangıçlı dişlerin kesilmesi ve yuvarlanması.
2.5. Solucanların son kesimi 8 - 9 derece hassasiyetle yapılır.
2.6. Birkaç birleşme yüzeyine sahip bir takım üzerinde ince talaş işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi.
2.7. Karmaşık büyük boyutlu parçaların ve düzeneklerin evrensel ekipman kullanılarak tornalanması.
2.8. Kombine plazma-mekanik yöntemi kullanılarak işlenmesi zor yüksek alaşımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerden yapılmış parçaların ve aletlerin işlenmesine ilişkin belirtilen çalışmanın uygulanması da dahil olmak üzere karmaşık profillerin kalibrasyonu ile yeni ve kullanılmış haddeleme rulolarının yeniden taşlanması işleme.

Çalışma örnekleri.
1. Orta ve büyük gemiler için dümen stokları - son tornalama.
2. Çapı 500 mm'nin üzerinde olan kablo tamburları - akışların kesilmesi, tam tornalama.
3. M80 üzerindeki cıvatalar, somunlar, saplamalar - son tornalama.
4. Makara aks kutuları ve uzunluğu 500 mm'nin üzerinde olan buhar türbinlerinin toplama makaraları - tam dönüş.
5. Kesit değirmenlerinin kaba işleme tezgahlarının ruloları ve kapalı ölçülü ara tezgahlar - tam tornalama.
6. Rayları, kirişleri, kanalları, daireleri, açıları, ray ve kiriş üzerindeki traktör pabuçlarını ve büyük kesitli değirmenleri yuvarlarken kaba işleme ve yarı terbiye tezgahlarının kıvırma ruloları - tam tornalama.
7. Yuvarlanan yaylı şeritler için cilalama ruloları - tam dönüş.
8. Uzunluğu 5000 mm'nin üzerinde olan düz ve kademeli miller - plazma ısıtma olmadan ve plazma ısıtma kullanılarak taşlama yapılmasına izin verilerek döndürülür.
9. Pervane şaftları (uzunluk/çap oranı 30'a kadar olan) - tam dönüşlü.
10. Altı veya daha fazla krank pimli krank milleri - krank pimlerinin son taşlaması, krank pimlerinin kırpılması ve desteklenmesi.
11. Uzunluğu 1000 ila 6000 mm'nin üzerinde olan dizel eksantrik milleri - son işlem.
12. Gemi itme milleri - son işlemler.
13. Çapı 500 mm'nin üzerinde, uzunluğu 2000 mm'nin üzerinde olan haddehanelerin dişli standlarının dişli milleri - tam dönüş.
14. 2000 mm'den uzun miller ve akslar - derin delik delme ve tam döndürme.
15. Kesme uzunluğu 2000 ile 7000 mm arasında olan kurşun vidalar, tam tornalama.
16. Uzunluğu 15.000 mm'nin üzerinde olan kaliper vidaları - tam dönüşlü.
17. Çok başlangıçlı trapez dişli, döndürme ve diş açma özelliğine sahip vidalar ve somunlar.
18. Sökülebilir uçlar - tam dönüş.
19. Çapı 600 mm'nin üzerinde olan dizel deniz motorları için silindir gömlekleri - son işlem.
20. Dişli taraklar, dişli mastarlar, Mors koni mastarları - taşlamadan sonra bitirme.
21. Özel metalik olmayan malzemelerden yapılmış buhar-yağ pompaları, kimyasal pompalar ve orta büyüklükteki tesisatların parçaları, teklif üniteleri, döner tekerlek tahrik dişlisi - tam dönüşlü.
22. Kapak altı cihazın diskleri, buharlaştırıcı karuselleri, boyutu 500 mm'ye kadar olan vakum kapakları - son işlem.
23. Su ve buhar enjektörleri - tam döndürme.
24. Pervane milleri için koni göstergeleri (tapalar, burçlar) - son işlemle göstergeye göre koninin ince deliği.
25. Konik dişli kalibreler (tapalar, halkalar), çapı 100 mm'nin üzerinde konik olanlar (tapalar, burçlar) - son işlem, diş son işlemi.
26. Çok sayıda geçişe sahip karmaşık yüksek basınç valfleri, 10. sınıfa göre işlemin hizalanmasını ve temizliğini korur - tam tornalama.
27. 15000 mm uzunluğa kadar hidrolik pres kolonları - tam dönüş.
28. Duim ürün durumları - son işlem.
29. 0,05 mm'ye kadar eşeksenliliğe uygun çok sayıda geçişe sahip karmaşık yüksek basınç valflerinin muhafazaları - son işlem.
30. Vakalar - dış kürelerin desenine göre, sınıf 8 temizliğine göre cilalama ve iç kürenin desenine göre delme ile işleme.
31. Çok sayıda iç ve dış geçişin olduğu durumlar - H7'ye göre işleme.
32. Şanzıman muhafazaları - tam dönüş.
33. Hermetik yüksek basınçlı konektörlerin mahfazaları karmaşıktır - tam dönüş.
34. Dövme ve presleme ekipmanının sahne arkası - tam tornalama.
35. Kalıplama, kesme, çekme kalıpları için matrisler, zımbalar; kalıplar için matris boyutuna göre cilalama ile karmaşık profilli dövme kalıpları ve kalıpları - bir şablona göre küresel koltukların delinmesi.
36. Üçgen, dikdörtgen ve trapez dişli vatkalara diş - tam dönüş.
37. Karmaşık cihazlar - makine desteğinde delik işleme.
38. Karmaşık santrifüjlerin rotorları - tam işlem.
39. Buhar türbinlerinin katı dövme rotorları - ön işlem.
40. Valf yuvaları - yarıçaplı yüzeylerin bir şablon kullanılarak işlenmesi.
41. Hermetik konnektörlere yönelik camlar karmaşıktır; tam dönüşlüdür.
42. Kıç tüpleri - bitirme.
43. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan ocak, modüler, açılı ve çift açılı asimetrik kesiciler - son diş kesimi.
44. Kompresör silindirleri - tam dönüş.
45. Hidrolik pres silindirleri - delik açma delikleri.
46. ​​​Çok başlangıçlı solucanlar - son diş kesimi.
47. Bağlantı çubukları - tam dönüş.
48. 1000 mm'den uzun torna milleri - tam dönüş.
49. Düz dişliler, düz kasnaklar ve çapı 1000 mm'nin üzerinde olan V-kayış tahrikleri için, çapı 600 mm'nin üzerinde olan konik ve sonsuz dişliler - tam dönüş.
50. Çapı 2000 mm'ye kadar olan düz dişliler, düz kasnaklar - plazma ısıtma kullanılarak tam dönüş.
51. 10.000 mm uzunluğa kadar ayarlanabilir adımlı pervane şaftı çubukları - son işlem.
III. SORUMLULUK

Turner aşağıdakilerden sorumludur:
3.1. Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut çalışma mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde, kişinin işini yerine getirmemesi (uygun olmayan performans).
3.2. Faaliyetlerinin yürütülmesi sırasında işlenen suçlar için - Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut idari, cezai ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde.
3.3. Maddi hasara neden olmak için - Belarus Cumhuriyeti'nin mevcut çalışma, ceza ve medeni mevzuatının belirlediği sınırlar dahilinde.

Yapısal bölüm başkanı _________ _______________________
bölümler (imza) (imza şifre çözme)

Çalışma Talimatları ile
aşina olduğu kişiler: _________ _______________________
(imza) (imza şifre çözme)

_______________________
(Tarihi)

Bu talimat otomatik olarak tercüme edilmiştir. Otomatik çevirinin %100 doğru olmadığını, dolayısıyla metinde küçük çeviri hataları olabileceğini lütfen unutmayın.

Pozisyon için talimatlar " Turner 5. kategori", web sitesinde sunulan "İşçi Mesleklerinin Yeterlilik Özellikleri Dizini" belgesinin gerekliliklerini karşılamaktadır. Sayı 42. Metal işleme. Bölüm 1. Yöneticiler, profesyoneller, uzmanlar, teknik çalışanlar. Bölüm 2. İşçiler. Kitap 1. “Metal döküm”, “Metal kaynağı”. Kitap 2. "Metalin çekilmesi, sıkılması, soğuk damgalanması. Isıtma kazanları, metal tanklar ve benzeri ürünlerin üretimi", "Metalin dövülmesi, yüksek ve düşük sıcaklıkta işlenmesi." Kitap 3. "Metallerin ve malzemelerin tornalanması, delinmesi, frezelenmesi ve diğer işlenmesi", "Metallerin metallerle kaplanması. Boyama." Kitap 4. “Metallerin metal olmayanlarla kaplanması: emaye ve diğer kaplama türleri”, “Makine üretiminde mekanizma ve montaj işleri”, 22 Mart 2007 tarihinde Ukrayna Sanayi Politikası Bakanlığı'nın emriyle onaylanmıştır N 120 Ukrayna Çalışma ve Sosyal Politika Bakanlığı tarafından onaylanmıştır.Nisan 2007'den itibaren yürürlüğe girmiştir. Belge durumu "geçerli".

Kalite gereksinimleri
Mesleki ve teknik eğitim. 4. kategori tornacı mesleğinde ileri eğitim ve iş deneyimi - en az 1 yıl.

Bilir ve pratikte uygular:çeşitli tasarımların, evrensel ve özel cihazların tornalarının doğruluğunu kontrol etmek için tasarım özellikleri ve kuralları; plazma ısıtma tesisatının teknik özellikleri ve çalışma özellikleri; ayrıntıların oluşturulması ve doğrulanması için yöntemler; geometri, ısıl işlem kuralları, çeşitli kesici takımların bilenmesi ve bitirilmesi; Yapılan çalışma kapsamında metal kesme teorisinin temelleri; karmaşık profillerin kalibrasyonunun temel prensipleri; karmaşık enstrümantasyon ve aletlerin kurulması ve ayarlanmasına ilişkin kurallar; referans kitaplarında ve makine pasaportlarında kesme modlarını belirleme kuralları.

İşin özellikleri, görevleri ve iş sorumlulukları
Gerçekleştirir dönüm yeniden düzenleme ve kombine sabitleme gerektiren 6-7 dereceli (2. doğruluk sınıfı) çok sayıda geçişe sahip karmaşık kritik parçaların ve aletlerin bitirilmesi ile çeşitli cihazlar ve çeşitli düzlemlerde hassas hizalama. Dış ve iç şekilli yüzeyleri ve kavisli silindirik yüzeylere bağlanan yüzeyleri, işleme ve ölçüm için ulaşılması zor olan yerlerde taşlar. Çoklu sabit dayanakları kullanarak uzun millerin ve vidaların işlenmesini gerçekleştirir. Çeşitli profil ve adımlarda çok çeşitli dişleri keser ve yuvarlar. Solucanların son kesimini 8 - 9 derece hassasiyetle gerçekleştirir. Birkaç birleşme yüzeyine sahip kritik bir takımı getirmek için işlemleri gerçekleştirir. Birkaç birleşme yüzeyine sahip kritik bir takımı getirmek için işlemleri gerçekleştirir. Karmaşık büyük boyutlu parçaların ve montajların tornalanmasını evrensel ekipman kullanarak gerçekleştirir. Kombine plazma-mekanik işleme yöntemini kullanarak işlenmesi zor yüksek alaşımlı ve ısıya dayanıklı malzemelerden yapılmış parçaların ve aletlerin işlenmesi üzerinde belirtilen işin yapılması da dahil olmak üzere, karmaşık profillerin kalibrasyonu ile yeni ve kullanılmış haddeleme rulolarının tornalanmasını gerçekleştirir.

Çalışma örnekleri
Orta ve büyük gemilerin kıç tarafı Baleri - son tornalama. Çapı 500 mm'den fazla olan kablo makaraları - akışların kesilmesi, tam dönüş. M80 üzerindeki cıvatalar, somunlar, saplamalar - son tornalama. Uzunluğu 500 mm'den fazla olan buhar türbinlerinin makara aks kutuları ve makara yatakları tamamen döndürülür. 5000 mm'nin üzerinde uzunluğa sahip düz ve kademeli miller - plazma ısıtmalı ve plazma ısıtmasız taşlama payı ile döner. Pervane şaftları (uzunluk/çap oranı 30'a kadar olan) - tam dönüşlü. Uzunluğu 2000 mm'den fazla olan miller ve akslar - derin delik delme ve tam döndürme. 6 veya daha fazla sayıda krank pimine sahip krank milleri - krank pimlerinin son tornalanması, krank pimlerinin kırpılması ve desteklenmesi. Gemi destek şaftları - son işlem. Uzunluğu 1000 ila 6000 mm'den fazla olan dizel eksantrik milleri - son işlem. Çapı 500 mm'den fazla, uzunluğu 2000 mm'den fazla olan haddehanelerin dişli standlarının dişli milleri - tam dönüş. Rayların, kirişlerin, kanalların, dairelerin, karelerin, traktör pabuçlarının raf ve kiriş ve yüksek dereceli koşullarda haddelenmesi sırasında kaba işleme ve yarı ince işleme tezgahlarının kıvrımlı ruloları - tam dönüş. Yuvarlanan yaylı çubuklar için cilalama standları ruloları - tam tornalama. Kesit değirmenlerinin kaba işleme tezgahlarının ruloları ve kapalı boyutlara sahip ara tezgahlar - tam tornalama. Sökülebilir uçlar - tam dönüş. Çapı 600 mm'nin üzerinde olan dizel deniz motorları için silindir gömlekleri - son işlem. Zengin trapez dişli vidalar ve somunlar - tornalama ve diş açma. 15.000 mm'den uzun destek vidaları - tam dönüşlü. Kesme uzunluğu 2000 ile 7000 mm arasında olan kurşun vidalar - tam tornalama. Taraklar, iplik mastarları, Mors konikleri - taşlamadan sonra bitirme. Buhar-yağ pompalarının, kimyasal pompaların ve orta ölçekli tesislerin özel metalik olmayan malzemelerden yapılmış parçaları, ayarlama üniteleri, döner tekerlek tahrik dişlisi - tam dönüşlü. Paketleme cihazının diskleri, buharlaştırıcı karuselleri, boyutu 500 mm'ye kadar olan vakum davlumbazları - son işlem. Su ve buhar enjektörleri - tam dönüş. Pervane şaftları için koni göstergeleri (tapalar, burçlar) - koninin son işlemle göstergeye kadar ince delinmesi. Konik dişli boyutlar (tapalar, halkalar), çapı 100 mm'den fazla olan konik (tapalar, burçlar) - son işlem, diş son işlemi. Valfler özellikle karmaşıktır, yüksek basınçlıdır, çok sayıda geçişe sahiptir, 10. sınıf - tam tornalama işleminin hizalanması ve temizliğine uygundur. 15.000 mm uzunluğa kadar hidrolik pres kolonları - tam dönüşlü. DUIM ürünleri vakaları - son işlem. Yalıtılmış yüksek basınç konnektörlerinin mahfazaları karmaşıktır; tamamen döndürülmüştür. Çok sayıda iç ve dış geçişin olduğu durumlar - H7'ye (2. doğruluk sınıfı) göre işlenir. Şanzıman mahfazaları tamamen döndürülmüştür. Çok sayıda geçişe sahip karmaşık yüksek basınç valflerinin muhafazaları, 0,05 mm'ye kadar hizalamayı korur ve sınıf 8 son işlem - son işlem. Vakalar - dış kürelerin desenine göre, sınıf 8 temizliğine göre cilalama ve iç kürenin desenine göre delme ile işleme. Dövme ve presleme ekipmanının sahne arkası - tam tornalama. Matrisler, kalıplama zımbaları, kesme, çekme kalıpları, dövme kalıpları ve kalıplar için matris boyutuna göre cilalama ile karmaşık profil kalıpları - bir şablona göre küresel yuvaların delinmesi. Üçgen, dikdörtgen ve trapez dişli diş taşlama makineleri - tam dönüşlü. Cihazlar karmaşıktır; makine desteğinde sıkıcıdır. Karmaşık santrifüj rotorları - tam işlem. Buhar türbinleri için rotorlar - ön arıtma. Valf yuvaları - yarıçaplı yüzeylerin bir şablona göre işlenmesi. Sızdırmaz konnektörlere yönelik camlar özellikle karmaşıktır; tam dönüş. Kıç tüpleri - Bitiricilik. Çapı 200 mm'den fazla olan azdırma, modüler, açılı ve çift kesimli asimetrik kesiciler - son diş kesimi. Hidrolik pres silindirleri - deliklerin açılması. Kompresör silindirleri tamamen döndürülür. Solucanlar yaygın olarak kullanılmaktadır - son diş kesimi. Bağlantı çubukları - tam dönüş. Düz dişliler, düz kasnaklar ve çapı 1000 mm'den büyük kama tipi dişliler için, çapı 600 mm'den büyük konik, sonsuz dişliler - tam dönüş. Çapı 2000 mm'ye kadar olan düz dişliler, düz kasnaklar - plazma ısıtma kullanılarak tam dönüş. 1000 mm'nin üzerinde uzunluğa sahip torna milleri - tam tornalama. 10.000 mm uzunluğa kadar ayarlanabilir pervane şaftı çubukları - son işlem.

Eğitim

Şu anda büyük fabrikalarda ve küçük işletmelerde ileri eğitim aktif olarak gerçekleştirilmemektedir. Bu eğilim çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır. Rütbelerdeki artış, ücretlerin artması anlamına gelir ve birçok yönetici, terfiyi reddetmek, kişisel düşmanlık, atölyede ek iş eksikliği ve çok daha fazlası için çeşitli bahaneler arıyor. Ustanın rütbe artışı için yönetime dilekçe vermesi gerekir.

Niteliklerini veya sıralamasını geliştirmek için bir tornacı şunları gerektirir:

1. bir eğitim merkezinde eğitim almak
2. deneme eleme çalışması yapmak
3. teori sınavını geçmek

Bu işlemden sonra tarafınıza, talep edilen kategori ve başvurduğunuz kategoriye uygun olarak tamamlanan eğitim konularına ve yapılan deneme çalışmalarına ilişkin notları içeren teori tamamlama sertifikası verilmelidir. Bundan sonra çalışma kitabına bir giriş yapılır. Pek çok işletmede, bir rütbe basitçe verilir ve çalışma kitabına girilir - bu, yasanın ağır bir ihlalidir ve bu tür rütbeler, diğer işletmelere geçerken iptal edilebilir.

Terfi için deneyim:

Rütbenizi yükseltmek için, son terfinizden bu yana geçen sürede yaptığınız çalışmaların yanı sıra deneyim de önemli bir rol oynar. Üniversal tornacılar 6 bitlik bir ücret ölçeğine sahiptir ve CNC makine tornacıları 5 bitlik bir ücret ölçeğine sahiptir.

• – Deneme çalışması hazırlığı ile üç ay boyunca eğitime tabi tutulur; sınavı başarıyla geçtikten sonra 2 veya 3 kategori verilir (hangi kategorinin 2 veya 3 verileceği komisyon tarafından kararlaştırılır).
• - 3. kategoriyi alabilmek için 2. kategoriyi alma tarihinden itibaren bir yıl geçmiş olmalıdır. Bu yıl içerisinde 2. kategori bir tornacının 3. kategori parçaları üretebilmesi gerekiyor. Rütbeyi yükseltme prosedürü herkes için aynıdır.
• - 4. kategoriyi alabilmek için 3. kategoriyi alma tarihinden itibaren bir yıl geçmiş olmalıdır. Bu yıl 3. kategori bir tornacının 4. kategori parçaları üretebilmesi gerekiyor. Bundan sonra tornacı bir deneme çalışması üretmek için eğitime tabi tutulur ve bir sınavı geçer.
• - bu, tornacılar için daha ciddi bir eğitim seviyesidir. 5. kategoriyi alabilmek için 4. kategoriyi alma tarihinden itibaren iki yıl geçmesi gerekmektedir. 5. kategoriyi alabilmek için 4. kategori tornacı olarak 5. kategorideki işin %30'unu iki yıl içerisinde gerçekleştirmek gerekmektedir.
• - bu maksimum başarıdır dönüm 6. kategoriyi alabilmek için 5. kategoriyi aldığı tarihten itibaren en az 3 yıl geçmesi gerekmektedir. Yüksek vasıflı bir tornacı aynı zamanda eğitime tabi tutulur ve deneme çalışması istenen kategoriye karşılık gelir.

Sıralama düşürülebilir– teknolojik disiplinin ağır ihlalleri, üretim kusurları veya gizli kusurlar için, BTK kontrolörlerinden sistematik olarak geri bildirim ve görüş alınması. Her turnerin bir sertifikası veya kişisel kimliği vardır; ağır ihlal durumunda kupon kitaptan çıkarılır, üçüncü kupondan sonra sıralama düşürülür veya turner tekrar almaya gönderilir.