Tornalarda parçaların işlenmesi. Torna makinelerinin detayları, torna makinelerinin ürettiği ürünler, torna işi örnekleri
Eğitim ve Bilim Bakanlığı Rusya Federasyonu
Federal Eğitim Ajansı
Novosibirsk Eyaleti Teknik Üniversite
Berd dalı
"Makine Mühendisliği Teknolojisi" konusunda
Konu: Torna tezgahlarında parçaların işlenmesi
Tamamlayan: 3. sınıf öğrencisi
Gruplar EUB-72.
Kamyshanov A.Yu.
Kod: 505667207
Kontrol eden: Nikitin Yuri
Vadimoviç
Berdsk
giriiş
Teknolojik ekipman
Çözüm
Başvuru
giriiş
Bilimsel ve teknik ilerleme toplumsal üretimin tüm dallarında, emek araçlarının ve nesnelerinin sürekli geliştirilmesi ve iyileştirilmesi, temelde yeni makinelerin, malzemelerin, enerji kaynaklarının yaratılması, teknolojik süreçler ve bununla ilgili ilerici üretim organizasyonu biçimleri.
Bu sorunların çözümünde öncü rol, sabit üretim varlıklarının en aktif kısmını oluşturan ve teknik ilerlemenin hızını, toplumsal üretimin büyümesini ve verimliliğini büyük ölçüde belirleyen makine mühendisliğine aittir.
Makine mühendisliği ürünleri sadece kendi teknolojik temelimizin değil, aynı zamanda diğer endüstriler için de teknolojik temelin oluşturulmasını sağlar ve aynı zamanda ülkenin sosyo-ekonomik sisteminin gelişmişlik düzeyini ve ulusal güvenliğini de büyük ölçüde belirler.
Kesme, yapısal malzemelerden parça üretiminde en yaygın işlemlerden biridir. Şu anda makine parçalarının, aparatlarının ve aletlerinin %80'e kadarı talaş kaldırma yöntemi kullanılarak üretilmektedir. Makine mühendisliğinde kullanılan çok çeşitli yapısal malzemelerin yanı sıra işlenmiş yüzeylerin doğruluğu ve kalitesine yönelik yüksek talepler, teknoloji uzmanlarını en verimli ve ekonomik açıdan uygun kesme işleminin yöntem ve araçlarını bulma sorunuyla karşı karşıya bırakıyor.
Tornalama, metal kesme işleme türlerinden biridir. Torna tezgahlarında kesici, matkap ve diğer kesici aletlerle iş parçasının yüzeylerinden belirli bir metal tabakasının (izin) kesilmesiyle gerçekleştirilir. Bu parçaların silindirik, konik, küresel ve profil yüzeylerinin tornalanması ve delinmesi, uçların kesilmesi, olukların döndürülmesi, dış ve iç dişlerin kesilmesi, olukların yuvarlanması, delme, havşa açma, raybalama delikleri ve diğer tornalama işleri için kullanılabilirler. Makine, iş parçasına dönüş ve kesici takıma göre hareket sağlar. İş parçasının ve kesicinin çeşitli hareketleri sayesinde kesme işlemi gerçekleşir.
Tornalamanın temel kavramları ve tanımları
Tornalama (tornalama), torna tezgahlarında dönen gövdeler (miller, diskler, akslar, parmaklar, muylular, flanşlar, halkalar, burçlar, somunlar, kaplinler vb.) gibi parçaların imalatında en yaygın yöntemdir. Bu parçaların silindirik, konik, küresel ve profil yüzeylerinin tornalanması ve delinmesi, uçların kesilmesi, olukların döndürülmesi, dış ve iç dişlerin kesilmesi, olukların yuvarlanması, delme, havşa açma, raybalama delikleri ve diğer tornalama işleri için kullanılabilirler. Bir başka deyişle tornalarda işleme, iş parçasının şeklinin ve boyutunun, ödenek kaldırılarak değiştirilmesidir. Makine, iş parçasına dönüş ve kesici takıma göre hareket sağlar. İş parçasının ve kesicinin çeşitli hareketleri sayesinde kesme işlemi gerçekleşir.
İşleme için ödenek kavramı. Metal kesme makinelerinde işlenen makine parçaları döküm, dövme, haddelenmiş malzeme parçaları ve diğer iş parçalarından yapılır.
Bir ödenek, parçayı son işlenmiş haliyle elde etmek için iş parçasından çıkarılması gereken bir metal tabakasıdır.
Kaldırılan metal tabakası torna, dönüş payı olarak adlandırılır.
Metalin işlenmesi sırasında iş parçasından çıkarılan kısmına talaş denir.
Bir kama herhangi bir kesici aletin temelidir. Metal kesme, kural olarak kama şekline sahip aletlerle gerçekleştirilir. Bu, kamanın, aletin işlenmekte olan malzemeye nüfuz etmesi için gereken kuvvette bir kazanç yaratma yeteneği ile açıklanmaktadır. Ayrıca kama bileme açısı p azaldıkça bu kazanç artar (Şekil 1).
Pirinç. 1. Kama (a) ve kesicinin (b) hareket şemaları
Tornalama sırasında kesme hareketleri. İncirde. Şekil 2, parça 1'in kesici 2 ile dönmesini şematik olarak göstermektedir. Bu durumda parça, ok υ boyunca döner ve kesici, ok s boyunca hareket ederek parçadan talaşları çıkarır. Bu hareketlerden ilki asıl olanıdır. Kesme hızı ile karakterizedir. İkinci hareket ise besleme hareketidir.
Şekil 2. Tornalama sırasındaki hareketler ve kesme elemanları.
Hız kesmek. Kesme hızı, kesicinin kesici kenarına göre parçanın işlenmiş yüzeyinin (Şekil 2) A noktasında bir dakika içinde geçen yolun uzunluğudur. Kesme hızı dakikada metre cinsinden ölçülür ve υ harfiyle gösterilir.
burada υ m/dak cinsinden istenilen kesme hızıdır; π, bir dairenin çevresinin çapına oranıdır; 3,14'e eşittir; D, iş parçası yüzeyinin mm cinsinden çapıdır; n, dakikadaki devir sayısıdır.
Vuruşlar. İlerleme, iş parçasının devri başına kesicinin hareket miktarıdır. Mm cinsinden ölçülür, s harfiyle gösterilir.
Kesici iş parçasının eksenine paralel hareket ederse besleme uzunlamasına, kesici bu eksene dik olarak hareket ederse enine ilerleme olarak adlandırılır.
Kesme derinliği. Kesme derinliği, parçanın işlenmiş yüzeyine dik olarak ölçülen, kaldırılan malzeme katmanının kalınlığıdır. Mm cinsinden ölçülür ve t harfiyle gösterilir.
Dış tornalama için kesme derinliği, kesicinin geçmesinden önce ve sonra iş parçasının çapları arasındaki farkın yarısı kadardır. Dolayısıyla, parçanın çapı dönmeden önce 100 mm ise ve kesicinin geçişinden sonra 90 mm ise, bu, kesme derinliğinin şu olduğu anlamına gelir:
t =(100-90)/2 = 5 mm.
Kesim, kalınlığı, genişliği ve alanı. Kesme, belirli bir kesme derinliğinde ve ilerlemede kaldırılan metal tabakanın kesitidir. Kesimin boyutları kalınlığı ve genişliği ile karakterize edilir.
Kesim kalınlığı, kesici kenara dik olarak ölçülen, parçanın bir dönüşünden önce ve sonra kesicinin kesici kenarının konumları arasındaki mesafedir. Kesimin kalınlığı mm cinsinden ölçülür ve a harfiyle gösterilir.
Kesme genişliği, kesici kenarın çalışma kısmının en uç noktaları arasındaki mesafedir. Mm cinsinden ölçülür ve b harfi ile gösterilir.
Şekil 2'de gölgelenen dörtgen. Şekil 2 kesim alanını göstermektedir. Kesme alanı ilerlemenin ve kesme derinliğinin çarpımına eşittir. Kesme alanı mm cinsinden ölçülür, f harfiyle gösterilir ve aşağıdaki formülle belirlenir:
burada f kesim alanıdır, mm; s - mm cinsinden devir başına ilerleme; t- mm cinsinden kesme derinliği.
Talaş oluşumu ve eşlik eden olaylar. Kesme işlemi (talaş oluşumu), büyük ısı üretimi, metal deformasyonu, kesici takımın aşınması ve kesici üzerinde birikmenin eşlik ettiği karmaşık bir fiziksel işlemdir. Kesme işleminin kanunları ve buna eşlik eden olaylar hakkında bilgi sahibi olmak, bu süreci rasyonel bir şekilde yönetmenize ve parçaları daha kaliteli, üretken ve ekonomik bir şekilde işlemenize olanak tanır.
Keserken çeşitli malzemeler Aşağıdaki talaş tipleri oluşturulabilir: akma (sürekli), talaşlanma (elemental) ve kırılma (Şekil 3).
Şekil 3. Talaş türleri: a – drenaj, b – talaşlanma, c – kırılma.
Sert ve yumuşak metallerin (yumuşak çelik, pirinç) yüksek hızlarda kesilmesi sırasında drenaj talaşları oluşur. İşlenen malzemenin kesme hızı ve viskozitesi ne kadar yüksek olursa, kesme açısı ve kesim kalınlığı ne kadar küçükse ve kesme sıvısının kalitesi ne kadar yüksek olursa talaşlar drenaja o kadar yakın olur.
Kırılgan metalleri (bronz, dökme demir) keserken kırılma talaşları oluşur. Bu tür talaşlar ayrı, neredeyse ilgisiz unsurlardan oluşur. Bu tür talaşlar oluştuğunda, işlenmiş yüzeyin büyük çöküntüler ve çıkıntılarla birlikte pürüzlü olduğu ortaya çıkar. Belirli koşullar altında, örneğin orta sertlikte dökme demirin işlenmesi sırasında, halka şeklinde kırılma talaşları görünebilir. Drenaj talaşlarına benzerliği yalnızca dışsaldır, çünkü bu tür talaşları elinizde sıkmak yeterlidir ve kolayca tek tek öğelere bölünürler.
Talaş talaşları, drenaj talaşları ve kırılma talaşları arasında bir ara pozisyonda bulunur ve belirli türdeki pirinç ve sert çeliklerin yüksek ilerlemelerde ve nispeten düşük kesme hızlarında işlenmesi sırasında oluşur. Kesme koşulları değiştikçe, talaş atan talaşlar drenaj talaşlarına dönüşebilir ve bunun tersi de geçerlidir.
Yaratmak için en iyi koşullar Talaşları kesme bölgesinden çıkarmak için, bunların belirli bir uzunlukta bir spiral halinde ezildiğinden veya kıvrıldığından emin olmak gerekir.
Çapı 10-15 mm veya daha fazla olan halkalar ve yarım halkalar şeklindeki ezilmiş talaşlar iyi kabul edilmelidir. Bu talaşlar daha az hacim kaplamasına ve taşınmasının daha kolay olmasına rağmen takım ömrünü kısaltır.
İnce talaşların tatmin edici olduğu düşünülmelidir. Her yöne uçan bu tür talaşlar, kesicilerin dayanıklılığını azaltmanın yanı sıra, makinenin yüzeyine düşerek kesme işlemini bozar. normal iş düğümleri.
Sürekli bir spiral, düz bir şerit ve karışık bir top şeklindeki talaşların oluşumu, parçaların CNC makinelerinde işlenmesine ilişkin gereklilikleri karşılamaz ve bu nedenle hariç tutulmalıdır.
Belirli kesme koşulları altında işlenen malzeme kesici kenarın ön yüzeyine yapışarak birikme oluşturur. Kama şeklinde bir şekle sahiptir ve sertliği, işlenen metalin sertliğinden 2-3 kat daha fazladır. Kesicinin devamı olan yapı, geometrik parametrelerini değiştirir: metalin kesilmesine katılır, işleme sonuçlarını, kesicinin aşınmasını ve kesiciye etki eden kuvvetleri etkiler. İşleme sırasında büyüme periyodik olarak yok edilir (talaşlar) ve yeniden oluşturulur. Bir kısmı talaşlarla birlikte gider ve bir kısmı işlenmiş yüzeye bastırılmış halde kalır (Şekil 4).
Şekil 4. Birikmenin oluşumu ve başarısızlığı.
Birikmiş parçacıkların ayrılması, kesme bıçağının uzunluğu boyunca eşit olmayan bir şekilde meydana gelir ve bu da kesme derinliğinde ani bir değişikliğe yol açar. Periyodik olarak tekrarlanan bu olaylar, işlenen yüzeyin kalitesini bozar, çünkü her şey düzensizliklerle doludur. İşlenen metalin sünekliği arttıkça, birikmenin boyutu da artar. Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri işlerken kenar talaşı oluşmayabilir.
Tornalamada kullanılan ekipmanlar
Torna tezgahı, metallerden ve diğer malzemelerden yapılmış iş parçalarını devrim gövdeleri şeklinde keserek (döndürerek) işleyen bir makinedir. Torna tezgahlarında silindirik, konik ve şekilli yüzeylerin tornalanması ve delinmesi, diş açma, uçların kesilmesi ve işlenmesi, deliklerin delinmesi, havşa açılması ve raybalanması vb. İş parçası milden, kesiciden - kesici takımdan dönüş alır. - besleme mekanizmasından dönüş alan kılavuz mil veya kılavuz vidadan desteğin kaymasıyla birlikte hareket eder.
Torna çeşitleri.
1. Vida kesme tezgahı. Vida kesme torna modeli 1K62 (örneğin), kesiciler kullanarak parçaların dış yüzeylerini ve uçlarını döndürerek tornalamanın yanı sıra merkezi dönme eksenine sahip parçalarda delik açmak, havşa açma, raybalama, deliklerin ince delinmesi için kullanılır. kesiciler - kılavuzlar ve kalıplar kullanarak her türlü dış ve iç dişin kesilmesi.
Makine tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır, çünkü oldukça çok yönlüdür.
Örnek olarak alınan 1K62 makinesinin ana bileşenleri şunlardır (Şekil 5):
1 - Mil ve dişli kutusunun bulunduğu ön mesnet.
2 - öndeki bir apron, bir alt uzunlamasına kızak (boyuna besleme), bir orta enine kızak (enine besleme), üstten dönen bir kızak (açısal besleme) ve bir takım tutucudan oluşan bir destek.
3– punta, uzunlamasına bir sürgü, bir gövde ve geri çekilebilir bir tüy kalemden oluşur. 4 - iki kaide üzerinde yatay çerçeve, ön kaidenin içinde ana hareket tahrik motoru bulunur, arkada kaliperin hızlı besleme motoru bulunur, kaidelerin arasında talaş toplamak için metal bir oluk bulunur.
5 - kaliper ilerleme hızlarını değiştirmek için kullanılan besleme kutusu.
Çalışma yöntemi: Parça merkezlere veya aynaya monte edilir ve ana dönme hareketini fener milinden alır. Kesici takım - kesici bir takım tutucuya monte edilir ve uzunlamasına, enine ve açısal beslemelerin hareketini alır. Kuyruk takımları (matkaplar, havşalar, kılavuzlar, raybalar) punta ucuna monte edilir ve eksenel ilerleme hareketi alır.
Programlanmış torna tezgahlarının tasarım özellikleri ve uygulama özellikleri
Yapısal olarak yazılım ve evrensel makineler aynı bileşenlere sahiptir, ancak ilerlemelerin ve hızların manuel olarak değiştirildiği mekanik sürücüler yerine, bu makineler, CNC komutlarına göre sürekli olarak hız ve beslemeyi sorunsuz şekilde değiştiren elektrikli sürücülere sahiptir.
Programlanabilir makinelerin amacı: silindirikliğin katı gereklilikleri, eğri parçaların uçlarının diklik toleransları ile birbirine bağlanan hassas çapsal ve doğrusal boyutların döndürülmesi. Tekli ve seri üretimde kullanılır.
Döner makinelerde, güvenli bakım sağlamak için iş mili ekseni dikeydir ve ön panelin taban düzlemi yataydır (Şek. 6).
Atlıkarınca makineleri şunlardır: 1) tek sütunlu; 2) iki direkli.
2. Dikey tornalar. Çapı 500 mm ve üzeri olan, ağırlığı 50 - 100 kg'ın üzerinde olan parçaların işlenmesinde kullanılan orta ve ağır makineler sınıfına aittirler.
Seri üretim torna tezgahları. Damgalı, döküm iş parçalarını işlemeleri bakımından evrensel olanlardan farklıdırlar; tek bir aletin tek geçişinde payın tamamı kaldırılabilir. Yapısal olarak ön enine kaliperleri ve arka döner kaliperleri vardır.
Taret torna tezgahları, gerektiren karmaşık parçaları işlerken üretkenliği önemli ölçüde artırabilir. büyük miktar Seri üretimdeki araçlar.
Çok kesimli yarı otomatik tornalar. Yarı otomatik torna kesme makineleri, seri ve büyük ölçekli üretimde dövme ve dökümden elde edilen çok kademeli millerin işlenmesi için kullanılır. Bu tür makineler, çok sayıda alet (10'a kadar kesici) kullanarak aynı anda birden fazla işlemi gerçekleştirebilir, bu da bu tür makinelerin üretkenliğini ciddi şekilde artırır (Şekil 7).
Şekil 7. Takım tutucu cihazının taslağı ve iş parçasının çok kesimli yarı otomatik torna tezgahında işlenmesi
Tornalamada kullanılan alet
Kesici dişler. Tornalamanın ana aletleri kesicilerdir. İşlemenin niteliğine bağlı olarak kesiciler kaba işlenebilir veya bitirilebilir. Bu kesicilerin kesme kısmının geometrik parametreleri, kesim katmanının büyük ve küçük kesit alanlarıyla çalışacak şekilde uyarlanacak şekildedir. Bıçağın çubuğa göre şekli ve konumuna göre kesici dişler düz (Şekil 8, a), bükülmüş (Şekil 8, b) ve çekilmiş (Şekil 8, c) olarak ayrılır. Çekilmiş kesicilerde bıçağın genişliği genellikle sabitleme parçasının genişliğinden daha azdır.
Şekil 8. Torna kesici çeşitleri: a - düz, b - bükülmüş, c - kavisli, d - kesici tutucunun eksenine göre çizilmiş veya sağa veya sola kaydırılabilir.
Amaçlarına göre, tornalama takımları boydan boya, delme, çentikleme, kesme, şekilli, dişli ve oluklu olarak ayrılır (Şekil 9).
Şekil 9. Tornalama kesicilerinin türleri: a - düz geçiş ve b - bükümlü geçiş, c - kalıcı geçiş, d, d - çentikleme, f - doğrudan geçişli delik işleme, g - itme delik işleme, 3 - kesme -off, i şeklinde, k - dişli
Dış yüzeylerin işlenmesinde düz (Şekil 9, a) ve kavisli (Şekil 9, b) kesiciler kullanılır.
Silindirik bir yüzeyin ve uç düzlemin eşzamanlı işlenmesi için geçişler kullanılır kalıcı kesiciler(Şekil 9, c), uzunlamasına ilerleme hareketi ile çalışma.
Puanlama kesicileri iş parçalarının uçlarını düzeltmek için kullanılır. İş parçasının merkezine (Şekil 9, d) veya merkezinden (Şekil 9, e) doğru enine besleme hareketi ile çalışırlar. Delik açma kesicileri, önceden delinmiş, damgalanmış veya dökülmüş delikleri açmak için kullanılır. İki tip delik işleme kesicisi kullanılır: içten delik işleme kesicileri - derinlemesine delik işleme için (Şekil 9, f), kalıcı olanlar - kör delik işleme için (Şekil 9, g).
Ayırma kesicileri, iş parçalarını parçalara ayırmak, işlenmiş iş parçalarını kesmek ve oluklar açmak için kullanılır. Enine besleme hareketi ile çalışırlar (Şekil 9, h).
Şekilli kesiciler, 30-40 mm'ye kadar genetik çizgi uzunluğuna sahip kısa şekilli yüzeylerin işlenmesi için kullanılır. Şekillendirilmiş kesicinin kesici kenarının şekli, parçanın profiline karşılık gelir. Tasarım gereği, bu tür kesiciler çubuk, yuvarlak, prizmatik ve besleme hareketinin yönüne göre radyal ve teğetsel olarak bölünmüştür. Vida kesme tezgahlarında şekilli yüzeyler kural olarak makinenin takım tutucusuna sabitlenen çubuk kesicilerle işlenir (Şekil 9, i). Dişli kesiciler (Şekil 9, j), herhangi bir profilin dış iç dişlerini oluşturmak için kullanılır: dikdörtgen, üçgen, trapez. Kesici bıçaklarının şekli, kesilen dişlerin profiline ve kesit boyutlarına karşılık gelir.
Kesiciler tasarımlarına göre yekpare, tek parçadan yapılmış; kompozit (parçalarının kalıcı bağlantısıyla); lehimli plakalarla; plakaların mekanik olarak sabitlenmesiyle (Şekil 10).
Şekil 10. Tasarıma göre torna kesici türleri: katı (a, b) lehimli (c) veya mekanik olarak tutturulmuş (d) plakalı kompozit.
Delmek. Matkaplar, çapı 80 mm'ye kadar olan delikleri delmek ve raybalamak için tasarlanmıştır. Aşağıdaki matkap türleri ayırt edilir (Şekil 1 ek): helisel kanallı ve konik saplı silindirik (standart ve uzatılmış); karbür plakalı dökme demiri delmek için matkaplar; derin delikler için tüyler; 60 mm'den büyük çaplı deliklerin dairesel olarak delinmesi için oyuk.
Havşalar. Havşa tezgahları, 11, 12-13 dereceli delinmiş deliklerin bitirilmesi veya vida ve cıvata başları için düz tabanlı soketlerin işlenmesi için tasarlanmıştır.
Havşalar aşağıdaki tiplerdedir (Şekil 2 ek): 1) spiral dişli, konik ve silindirik saplı (yüksek hızlı veya karbür plakalı); 2) spiral dişli (monte edilmiş ve sağlam); 3) monte edilmiş, kesici uçlu, yüksek hızlı; 4) monte edilmiş, sert alaşımla donatılmış; 5) silindirik girintiler için (sağlam ve çıkarılabilir); 6) uç yüzeylerin temizlenmesi için (plaka veya bıçaklı); 7) sert alaşımlı plakalarla donatılmış, pim kilitli ters havşalar; 8) sıkıcı baralara özel.
Süpürüyor. Raybalar aşağıdakiler için tasarlanmıştır: Bitiricilik 6-7 ve 8-9. sınıflara göre doğru şekil ve tam boyutların elde edilmesi için delikler ve 7-8. sınıflara göre yüzey pürüzlülüğü.
Raybaların türleri aşağıdaki gibidir (Şekil 3 ek): 1) silindirik veya konik saplı katı; 2) açık ve kör deliklere monte edilmiş; 3) konik; 4) mandreller ve delik işleme çubukları için özel.
Musluklar. Torna tezgahlarında dişler, makine kılavuzları veya diş kesiciler kullanılarak deliklere kesilir. Makine kılavuzları (Şek. 15), M6 ila M52 mm arası metrik dişleri, ¼ ila 2"" inç dişleri, 1/8 ila 2"" boru dişlerini ve 1/16 ila 2"" konik dişleri kesmek için kullanılır.
Şekil 15. Kılavuzlar: a - silindirik dişler için, b - konik dişler için
Büyük çaplı dişler, boyutları ve tasarımı standartlaştırılmamış, önceden hazırlanmış ayarlanabilir kılavuzlarla kesilir.
Teknolojik ekipman
Bir metal kesme makinesinin çok yönlülüğü, aksesuarların ve fikstürlerin kullanımıyla genişletilir. Torna tezgahında ana olanlar şunlardır: aynalar, merkezler (Şekil 16), sabit dayanaklar. Yardımcı cihazlar da kullanılır: mandren, adaptör manşonları, kelepçeler.
Şekil 16. Dönen merkez
En yaygın kullanılan ayna, kendi kendine merkezlenen üç çeneli aynadır (Şek. 17). Tasarımı, iş parçasının iş milinin ekseni boyunca konumlandırılması nedeniyle üç kamın radyal yönde eşzamanlı hareketini sağlar.
Şekil 17. Kendiliğinden merkezlenen üç çeneli ayna
İş parçasının kesiti asimetrik olduğunda, üç çeneli aynaya doğru şekilde sabitlenmesi mümkün olmadığında, çenelerin ayrı olarak sıkıştırıldığı dört çeneli ayna veya ön plaka kullanılır (Şek. 18).
Şekil 18. Ön Panel
Merkezlerde işleme yapılırken iş parçasına rotasyon kazandırmak için tahrik aynaları kullanılır (Şek. 19). Küçük çaplı uzun iş parçalarını harici olarak işlerken, sapmayı önlemek için sabit (Şekil 20, a) veya hareketli (Şekil 20, b) sabit bir dayanak kullanılır.
Şekil 19. Merkezlerde işleme: 1 - sürücü aynası, 2 - ön orta, 3 - kelepçe, 4 - arka ayna, 5 - punta ucu
Şekil 20. Uzun iş parçalarının sabit (a) ve hareketli (b) ara dayanaklarla işlenmesi
Tornadaki konik yüzeyler şu şekillerde işlenir: geniş bir döner kesiciyle, üst kızağı döndürerek, punta gövdesini enine yönde hareket ettirerek ve karbon veya konik bir cetvel kullanarak.
Geniş bir kesici (Şekil 21, a) genellikle 25-30 mm uzunluğunda kısa konik yüzeyleri taşlar.
İşleme sırasında konik yüzeylerüst desteği çevirerek (Şekil 21, b), işlenmekte olan koninin tepesindeki açının yarısına eşit bir açıya ayarlanır. İşleme manuel besleme kullanılarak gerçekleştirilir. Dönme açısı aşağıdaki formülle belirlenir:
Punta gövdesini enine yönde kaydırarak (Şekil 21, c), tepede küçük bir koni açısıyla (12°'ye kadar) uzun konik yüzeyleri taşlar. Bu durumda arka merkezin enine yönde yer değiştirmesi şu ifadeyle belirlenir:
Makine yatağına takılan konik bir cetvel (Şekil 21, d) kullanılarak konik yüzeylerin işlenmesi yöntemi, 40°'ye kadar tepe açısına sahip konik bir yüzey elde edilmesini mümkün kılar. İşleme, mekanik beslemenin eklenmesiyle gerçekleştirilir.
Şekil 21. Konileri döndürme yöntemleri: a - geniş bir kesiciyle, b - üst desteği çevirerek, c - punta gövdesini kaydırarak; g - bir koni cetveli kullanarak, 1 - döner cetvel, 2 - kaydırıcı, 3 - sabit cetvel, 4 - vida, 5 - ölçek, 6 - çubuk, 7 - braket, 8 - slayt, 9 - gövde; burada D u d işlenmiş konik yüzeylerin çaplarıdır, mm; L - koni yüksekliği, mm.
İş parçalarının şekline ve boyutuna bağlı olarak bunları sabitlemek için çeşitli yöntemler kullanılır. İş parçasının uzunluğunun L/D çapına oranı< 4 заготовку закрепляют в патроне. При 4
Yaygın bir yöntem merkezlerde işlemedir (Şekil 22), çünkü parçayı daha sonra hizalamaya gerek kalmadan makineden makineye taşımanıza olanak tanır. Bu durumda, iş parçasının uçlarında merkez delikler önceden delinir. Orta deliklerin şekli ve boyutları (Şek. 22) standartlaştırılmıştır. Bir makineye monte edildiğinde bu delikler, makinenin mesnet ve puntasının merkez noktalarına uyum sağlar. Dönmeyi fener milinden iş parçasına iletmek için, iş miline monte edilmiş bir tahrik mandreni 1 (Şek. 22) ve iş parçasına tutturulmuş bir kelepçe 2 kullanılır.
Şekil 22. Merkezlerde işleme: 1 - sürücü kartuşu, 2 - kelepçe, 3 - somun, 4 - çubuk, 5 - somun, 6 - döner merkez, 7 - burç, 8 - ön merkez
Merkezler makine miline ve punta ucuna monte edilir. İş miline monte edilen merkez iş parçasıyla birlikte döner. Punta ucuna takılan basit merkez (Şekil 23, a) dönmez, dolayısıyla kendi kendine yıpranır ve iş parçasının merkez deliğini aşındırır. Aşınmayı önlemek için döner bir merkez kullanılır.Bazen şunu kullanırlar: ucu keserken bir kesme merkezi; Küçük çaplı iş parçalarını (5 mm'ye kadar) döndürürken merkezi ters çevirin (Şek. 23, b).
Şekil 23. Tornalama merkezleri: a - basit merkez (1 - koni, 2 - boyun, 3 - koni, 4 - sap); b - ters merkez
Tornalamanın otomasyonu ve mekanizasyonu
Tornalama verimliliğini ve kalitesini artırmak, tornacının çalışma süresini daha rasyonel kullanmak ve iş verimliliğini artırmak amacıyla torna tezgahlarının otomasyonu ve mekanizasyonu konusunda sürekli çalışmalar yapılmaktadır. Otomasyon, makine kontrolü ve parça işleme kalite kontrol fonksiyonlarının kısmen veya tamamen aktarıldığı enstrümanlar, cihazlar ve mekanizmalar oluşturma sürecidir. Mekanizasyon, bir makinenin tornacının işini kolaylaştıran ve onu fiziksel olarak zor, emek yoğun ve sıkıcı işleri yapmaktan kurtaran cihazlarla donatılmasıdır.
Mekanizasyon araçları arasında araçlar, kenetleme cihazları (kendinden kenetlemeli tahrik aynaları, pnömatik veya hidrolik kenetlemeli aynalar, hidrolik veya pnömatik punta tahrikli bir punta), kesme kızağı için mekanize bir besleme tahriki, punta ve hidrolik destek bulunur. iş parçalarının fotokopi makinesine göre işlenmesine olanak sağlayan, merkezlere ve kartuşa, dış ve iç yüzeylere sabitlenmiş.
Otomasyon araçları, eylemi makinenin çalışmasıyla koordine edilen ve yalnızca makineyi kurarken işçi müdahalesini gerektiren kontrol cihazlarını (sensörler, kamlar, sınırlayıcılar, limit anahtarları, durdurucular) ve ölçümleri, yükleme cihazlarını, talaş toplama cihazlarını içerir. çalışma sırasında ayarlamalar sırasında.
Parçaların seri üretimi koşullarında, burçlar, halkalar, miller gibi parçaları, boyutlarının kontrolü de dahil olmak üzere işleyen otomatik ve yarı otomatik makinelerin, düzgün çalışmasını izleyen bir işçinin katılımı olmadan otomatik olarak kullanılması etkilidir. makine periyodik olarak iş parçalarını yükler ve işleme kalitesini kontrol eder. Parçaların yarı otomatik bir makinede işlenmesi, iş parçasını değiştiren, makineyi çalıştıran, işlenen parçayı ölçen vb. bir işçinin katılımıyla gerçekleştirilir.
Taşıma ve yükleme cihazlarıyla birbirine bağlanan otomatik ve yarı otomatik makineler, otomatik bölümler (başka bir parçanın işlenmesi için geçiş olasılığı varsa) veya otomatik bir hat (böyle bir olasılık pratikte mevcut değilse) oluşturur.
Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makineleri, geleneksel makinelere göre aşağıdaki avantajlara sahiptir: artan üretkenlik ve makineyi bir parçadan diğerine değiştirmek için daha az süre; üretim hazırlık süresinin azaltılması vb.
İşletme tarafından modernizasyon yoluyla çok sayıda eski makine rasyonel olarak kullanılabilir. Ekipman modernizasyonu geçici bir önlem değildir. Makine ekipmanlarının eskimesinin, fiziksel aşınma ve yıpranmalarından çok daha hızlı gerçekleşmesi nedeniyle, endüstriyel işletmeler sürekli olarak makine araçlarının modernizasyonu sorunlarıyla uğraşmak zorunda kalmaktadır.
Çözüm
Bu çalışmada yukarıdakilerin hepsinden, tornalamanın en evrensel işleme türlerinden biri olduğu sonucuna varabiliriz. Bu yöntem, işlenmiş yüzeylerin temizliği ve doğruluğu için her türlü gereksinimi karşılayan herhangi bir şekilde parçalar üretebilir. Ancak tornalamanın çok yönlülüğü (evrensel yöntemler, evrensel ekipman) üretim maliyetlerinde artışa katkıda bulunur, çünkü Pek çok operasyon yüksek vasıflı el emeği gerektirir.
Tornalarda dış ve iç silindirik, konik, şekilli yüzeyler ve uç düzlemler işlenir; kesiciler, kılavuzlar ve kalıplarla iç ve dış dişlerin kesilmesi; delikler matkaplar, havşalar ve raybalar kullanılarak işlenir; kabartma haddelenmiş ve ince taneli dişliler ve daha fazlası.
Tornalama sırasında verimliliği artıran ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltan çeşitli cihazlar kullanılır.
Tornalama verimliliğini ve kalitesini artırmak, tornacının çalışma süresini rasyonel kullanmak ve iş verimliliğini artırmak için torna tezgahlarının otomasyonu ve mekanizasyonu üzerinde sürekli çalışmalar yapılmaktadır.
Torna tezgahının çok yönlülüğü, parçaların üretiminde büyük bir rol oynar, ancak çok fazla yüksek vasıflı işgücü gerektirir. Ancak seri üretim koşullarında, insan müdahalesi olmadan çalışan veya işleme sürecinde rolü önemsiz olan otomatik ve yarı otomatik makinelerin kullanılması daha akılcıdır.
Bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) makinelerinin geleneksel olanlara göre bir takım avantajları vardır; yani üretkenliği önemli ölçüde arttırırlar ve makineyi bir parçadan diğerine değiştirmek için gereken süreyi azaltırlar; üretim hazırlık süresini kısaltın ve işlemenin doğruluğunu ve kalitesini artırın.
Kullanılmış literatür listesi
1. Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. Malzeme bilimi: Makine mühendisliği ders kitabı. üniversiteler - 2. baskı, revize edildi. ve ek – M: Makine Mühendisliği. 1980.-493 s., hasta.
2. Metal kesme: Teknoloji Uzmanının El Kitabı. A.A. Panov ve diğerleri; Genel altında Ed. A.A. Panova. 2. baskı, revize edildi. ve ek –M.: Makine Mühendisliği, 2004.-784 s.
3. Ogloblin A.N. Tornalamanın temelleri. Ed. 3., revize edildi Ed. Prof. G.A.Glazova. L.: Makine mühendisliği. 1974. -328 s.
4. Tepinkichev V.K. Metal kesme makineleri. Ah. Tanışmak. Üniversiteler için bir el kitabı.
Başvuru
Şekil 1. Matkaplar: a – helisel oluklu ve konik saplı silindirik, b – VK8 plakalı silindirik, c – derin delikler için tüy, d – dairesel delik delme için içi boş
Makine, sınıflandırmanın ana özelliklerini yansıtmaktadır: döner taretli tek milli otomatik çubuk tipi makine, uzunlamasına tornalama için tek milli otomatik torna tezgahı, altı milli yatay çubuk tipi torna tezgahı, sekiz milli dikey yarı otomatik torna makinesi, eksantrik mili kamlarının vb. profilini işlemek için özel tornalama-kopyalama yarı otomatik makine. Temel...
metallerin torna tezgahlarında kesilerek işlenmesi. Bu makinelerde işlenen parçalar üç sınıfa ayrılır: miller, diskler, burçlar. Parçalar, belirli basit ve orta karmaşıklıktaki iş parçalarını işlemek veya bireysel işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış özel makinelerde işlenir: dış ve iç üçgen ve dikdörtgen dişlerin kılavuzlarla kesilmesi...
Torna tezgahları, modern endüstride demir ve demir dışı metallerden ve ahşaptan yapılmış parça ve ürünlerin hassas işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Onların yardımıyla, örneğin verilen parametrelerdeki konileri taşlayabilir, dişleri kesebilirsiniz - vida, inç, modüler vb.
Bugün çeşitli sorunları çözmeye çağrılıyor. Bu nedenle, vida kesme tornaları, döner tornalar, taretli tornalar, otomatik uzunlamasına tornalama makineleri, çok milli tornalar ve diğerleri dahil olmak üzere benzer makinelerin pek çok türü vardır.
Modern torna tezgahlarının ilk analogları çağımızdan önce ortaya çıktı. Bu gerçek, geçmiş yüzyılların tarihi kalıntıları arasında, sahibi ve çırak kölenin iki parça arasında sıkıca sıkıştırılmış tahta, boynuz veya kemik parçalarını işlediği belirli birimlerin çok sayıda çizimini bulan arkeologlar tarafından kesin olarak tespit edilmiştir. merkezler. O zamandan bu yana onlarca yüzyıl geçti, süreç çok büyük değişikliklere uğradı ve 15. yüzyıl civarında ayak tahrikiyle donatılmış bir torna tezgahı ortaya çıktı ve tasarımında metal unsurlar kullanıldı. Takım tezgahlarının yalnızca ahşap veya kemik gibi yumuşak malzemeleri değil, metalleri işlemek için de yaygın olarak kullanılmaya başlaması ancak 18. yüzyılda gerçekleşti.
İşlem tornalarda parça imalatı otomasyon derecesine göre farklılık gösterebilir. Rusya'da seri üretime giren ilk ekipman oldukça ilkel ve düşük verimliydi. Zamanla makineler modernize edilerek daha güçlü ve işlevsel hale getirildi. İlk program kontrollü tornalama ekipmanı ülkemizde Sovyet döneminde ortaya çıktı. Moskova, Kharkov ve Kuibyshev fabrikalarında üretilen otomatik takım tezgahları, tornalarda parça üretimi büyük miktarlarda kusurlu ürünlerin yüzdesini azaltın. Parçaların kaba işlenmesi ve bitirilmesi için ayrı ekipman ortaya çıktı.
Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin hızla gelişmesine rağmen, torna tezgahları günümüzde birçok endüstride üretim zincirinin ayrılmaz bir parçası olmaya devam etmektedir. Onların yardımıyla iş parçasından fazla metal kesilir ve çizimlerde belirtilen parametreleri elde etmek için hassas bir şekilde işlenir. Bu şekilde gerçekleştirilir tornalarda parça üretimi- miller, kasnaklar, burçlar, dişli çarklar, somunlar, kaplinler vb.
Çeşitli tipteki torna tezgahları kullanılarak çeşitli yüzeyler doğru bir şekilde işlenir - silindirler, koniler, çıkıntılar, uçlar, dişler kesilir, oluklar döndürülür, delikler açılır ve istenilen boyuta göre işlenir. Bu amaçlar için, çeşitli tipteki torna tezgahları özel bir tasarıma sahiptir ve uygun aletlerle donatılmıştır: diş açma kafaları, kesiciler, matkaplar,
Şirketimiz, beş eksenli okuma multus B400 makinesi ve Rus klasik makineleri 1K62, 16K20 ve DIP300 (5 metreye kadar), otomatik tornalarda yüksek kaliteli tornalama hizmetleri (hassasiyet) sunmaktadır.
CNC tornalarımızda üretilen parçalar
Çizimlere göre nozullar üretiyoruz. Boyut toleransları 0,03-0,08, cilalama ra 3,2 ve sertleştirme 48-52 HRC'dir.
Farklı çeliklerden sertleştirme ve kaplamalı miller ve halkalar üretiyoruz:
Tornalama, malzemelerin dış ve iç yüzeylerinden kesilerek mekanik olarak işlenmesidir. Bu tür işler arasında pah kırma, yüzey kaplama, oluk açma, iç ve dış diş açma ve fileto işleme yer alır. Bildiğiniz gibi tornalama işlemi onlarca yıl önce makineleştirildi ve tornalarda yapılıyordu. Ancak günümüzde CNC tornalama gerçek bir yeniliktir ve ileri teknolojileri kullanarak malzemeleri verimli bir şekilde işlemenize olanak tanır.
Öncelikle özelliklerini ve avantajlarını anlatacağız. CNC tornalama Ayrıca torna tezgahlarının çeşitlerini ve CNC makinesinde işlenebilecek malzeme çeşitlerini de anlatacağız.
Tornalamanın ana özellikleri
Tornalama; rulmanlar, burçlar, somunlar, miller, akslar ve daha fazlası gibi parçaları oluşturmak için en yaygın kullanılan yöntemdir. Tornalama türleri arasında şunlar yer alır:
1. Kesme. Kesme işlemi sırasında iş parçası birkaç parçaya bölünür.
2. Taşlama. Bu, iş parçasının harici olarak işlenmesi işlemidir.
3. Sıkıcı. Delme sırasında iş parçasının iç işlenmesi gerçekleştirilir.
4. Kırpma. Kırpma sırasında düz uç yüzeyler işlenir.
Ayrıca otomatik tornalarda da parça üretiyoruz:
Öncelikle “CNC” kısaltmasının bilgisayar sayısal kontrolü olarak çözülebileceğini belirtmekte fayda var. Dolayısıyla otomatik tornalama yönteminden bahsederken bilgisayarlı bir makineyi çalıştırmayı kastediyoruz. CNC tornalama iş başlamadan önce programa girilen çizimlere göre gerçekleştirilir. Ama her şeyi sırayla konuşalım.
Programlama kullanılarak metal ve plastik malzemelerin torna tezgahlarında tornalanması, boş parçaların 3 boyutlu formatta işlenmesine yönelik tam otomatik bir döngüdür. Çizimin karmaşıklığı önemli değil - minimum sayıda yeniden kurulumla sonuç yüksek kalitede ve mümkün olduğunca doğru olacaktır. Tek bir CNC torna tezgahında programlama imkanı sayesinde, iş parçalarını işleyebilir ve çeşitli türlerde artan karmaşıklığa sahip parçalar üretebilirsiniz. Bu tür ekipmanlarla çalışırken işlem hacminin önemli olmadığı dikkate alınmalıdır - cihaz hem büyük hacimli boş parçaları hem de tek seferlik ürünleri verimli ve doğru bir şekilde işleyecektir.
Çoğunlukla iş parçasının dönüşü ana kesme hareketidir, kesicinin öteleme hareketi ise ilerlemedir. Malzeme, döndürülerek ve kesilerek, çizime uygun olarak kademeli olarak belirli bir parçaya dönüştürülür. Ayrıca, malzeme işleme sürecinde destekleyici rol oynayan, örneğin makinenin açılıp kapatılması, malzemenin sabitlenmesi, makine üzerinde hareket ettirilmesi ve dönüş hızının kontrol edilmesi gibi birkaç küçük işlem vardır.
Doğal olarak, sayısal olarak kontrol edilen bir makine kullanarak parçaların döndürülmesi, yalnızca programlama bilgisine ve bilgisayar ekipmanıyla çalışma becerisine sahip yüksek nitelikli bir profesyonel tarafından gerçekleştirilebilir.
CNC tornalamanın avantajları
Daha önce de söylediğimiz gibi bu yöntem günümüzde en etkili olanıdır ve fazlasıyla avantajı vardır. Size ana olanları anlatacağız.
Bitmiş ürünlerin kalitesi. Parçaların işlenmesi tamamen bilgisayarlı olduğundan, belirtilen parametrelere uygunluğun doğruluğu, geleneksel bir torna tezgahını çalıştırırken olduğundan çok daha yüksektir. Yani, çıktıda, bitmiş parçanın parametreleri, projede belirtilen parametrelere mümkün olduğu kadar karşılık gelir ve bir tornacı olarak çalışırken, bu tür bir uyumu elde etmek pratikte çok zordur.
İşin kapsamı. Bir CNC makinesi 6 sıradan tornanın yerini alabilir.
İşgücü kaynaklarının rasyonel kullanımı. Verimli ve akıcı üretim için, geleneksel bir makinede çalışmaya kıyasla çok daha az çalışana ihtiyacınız olacak.
Makine süresinin arttırılması (yaklaşık yüzde 25'ten yüzde 70'e), bu da çalışma süresinin çok daha verimli kullanılmasına olanak tanır.
Bitirme işlemlerinin sayısı 5-6 kat azalır.
Gerekli ekipmanın tasarımı, imalatı ve bitirme işlemleri için nakit maliyetlerinin azaltılması.
Program kontrolüyle, operatör müdahalesi minimum düzeyde olduğundan, süreci etkileyen öznel faktörlerin sayısı minimuma indirilir. Makineyi doğru bir şekilde kurmak ve gerekli parametreleri doğru bir şekilde ayarlamak gerekir, ardından program her şeyi kendisi yapacaktır.
CNC tornalama ile işlenebilen malzemeler arasında çeşitli metal alaşımları, dökme demir, titanyum, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç, bakır ve hatta plastik yer alır.
Belki ilk bakışta böyle bir heterojenlik işin kalitesi hakkında şüpheler uyandıracaktır - sonuçta titanyum ve plastik tamamen farklı malzemelerdir. Ancak makine her iki malzemeyi de eşit derecede başarılı bir şekilde işleyebilir. Operatörün gerekli parametreleri ayarlaması gerekir ve programın kendisi optimum gücü, dönüş hızını vb. seçecektir.
Titanyumun işlenmesine gelince, bunun üzerinde daha detaylı durmak istiyorum. Günümüzde titanyum, otomotiv endüstrisi gibi birçok üretim alanında büyük talep görmektedir, bu da onu torna parçaları da dahil olmak üzere popüler ve sık kullanılan bir malzeme haline getirmektedir. Gerçek şu ki, bu malzeme süper gücüyle biliniyor ve basit bir torna tezgahı bununla başa çıkamıyor. Titanyum alaşımları, teknolojik süreçlerin ekipmanı ve bakımı konusunda çok yüksek talepler gerektirir; bunun için belirli bir ilerleme ve hızın seçilmesi gerekir. Gerçekten de, tüm gücüne rağmen çok kırılgan bir malzemedir ve belirtilen gereksinimlerden birinin ihlal edilmesi durumunda iş parçası patlayabilir.
Ancak tüm karmaşıklığına rağmen titanyumu döndürmek, modern CNC makinelerinin yetenekleri dahilindedir. Tüm bunlar, belirli bir malzemeyle çalışmak için her türlü standardı sağlayan programlama sayesinde sağlanır.
Programlamalı torna çeşitleri
Torna ve freze makineleri. CNC tornalama sürecinde bunların çalışma prensiplerini ve bunları kullanmanın basit makinelere kıyasla avantajlarını daha önce anlatmıştık.
İşleme merkezleri. Bunlar, delme, delme, diş açma, frezeleme gibi bir dizi görevi gerçekleştirmek için tasarlanmış çok işlevli cihazlardır. İş parçalarını ve takımları otomatik olarak değiştirme fonksiyonu ile donatılmıştır.
Otomatik tornalar. Önde gelen Batılı üreticiler tarafından üretilen çok milli makineler, diş açma, frezeleme, dik ve eğimli yüzeylerde delme gibi çeşitli işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanırken, minimum malzeme kalıntısı, yüksek malzeme işleme kalitesi ve olağanüstü operasyon üretilebilirliği ile ayırt edilirler. Bu tür makineler, artan üretkenlik ve bitmiş ürünlerin doğruluğu ile ayırt edilir; 7 evrensel makinenin yerini alabilirler. İstenirse, bu cihazlar aynı anda birkaç cihazla donatılabilir - kesiciler, aynalar ve diğer cihazlar. Bütün bunlar, diğer makinelerde değişiklik yapılmasına gerek kalmadan parça oluşturma olanağı sağlar.
Boyuna kesme makineleri, büyük serilerdeki karmaşık parçaların oluşturulması için vazgeçilmezdir. Bu tür makineler, elektronik, otomotiv ve makine mühendisliği gibi endüstrinin çeşitli alanlarında kullanılan, gelecekteki parçalar için çok çeşitli küçük boyutlu boşlukları ek yeniden ayarlamalar yapmadan işleyebilir. Cihazın tasarımı operatörün çalışma güvenliğini sağlar ve yalnızca zamandan ve kaynaklardan değil, aynı zamanda üretim alanından da önemli ölçüde tasarruf sağlar.
Böylece otomatik tornalarda CNC tornalama yapmak, ek insan kaynağı veya ekipman gerektirmeden, kısa sürede büyük miktarlarda doğru ve kaliteli ürünler elde etmenize olanak sağlar.
Günümüzde özel CNC tornalama yüksek talep görmektedir. Firmamız her türlü metal ve plastiklerin tornalanması konusunda sizlere hizmet sunabilmektedir.
İstediğiniz hacimde, mümkün olan en kısa sürede ve uygun kalitede CNC tornalama gerçekleştireceğiz.
En modern ve yüksek teknolojiye sahip işleme merkezleri, torna ve freze makineleri ve otomatik torna tezgahları hizmetimizdedir. Sizin için mümkün olan en kısa sürede ayrı bir üretim hattı oluşturabilecek yeterli kapasiteye sahibiz.
Bizimle işbirliğinizden her zaman memnun kalacaksınız.
Turner, makine mühendisliği dünyasının en önemli mesleğidir. Bir döndürücünün yardımı olmadan tek bir mekanizma çalışmaz, tek bir araç harekete geçirilmez. Artık insan faaliyetinin hemen hemen her alanında tornalama işine ihtiyaç duyulmaktadır.
Bir döndürücünün ne yaptığını anlamaya çalışalım. Mesleğin özü, bir çizim veya taslağa göre iş parçasına gerekli şekil verilinceye kadar malzeme katmanını keserek ve çıkararak bir iş parçasını tornalama takımları kullanarak işlemektir.
Torna parçaları genellikle silindirik bir şekle sahiptir. Aşağıdaki fotoğrafta bir örnek.
Turner süreçleriçubuklar, dövmeler, yuvarlak ürünler şeklinde boşluklar. Bir torna kullanılarak, dönen gövdelerin miller, akslar, vidalar gibi parçalarının yanı sıra cıvata, somun, saplama şeklindeki bağlantı elemanları işlenir. Bağlantı parçaları, adaptörler, borular, flanşlar da bu ekipman üzerinde işlenir.
Üniversal bir torna tezgahında gerçekleştirilen iş yelpazesi oldukça geniştir ve her şeyi listelemek çok zaman alır. Aşağıdaki fotoğrafta torna tezgahında işlenen parçaların örnekleri.
Torna kullanılarak işlenir ve karmaşık şekilli ürünler, bunun için dört çeneli torna aynaları kullanılır. Kendiliğinden merkezlenmeyen dört çenenin yardımıyla, örneğin bir delik açmanız veya bileme veya oluk açmanız gereken en karmaşık parçayı bile sıkıştırabilirsiniz.
Alanında gerçek bir uzman, metalden imkansızı başarır. Ancak tüm bilgi ve becerilere hakim olabilmek için tesiste en az 3-5 yıl çalışmanız gerekiyor. Fabrikada 10 yılı aşkın süredir çalışan tornacılar, deneyimlerini şimdiden genç nesil tornacılara aktarabiliyor.
Alanında uzman bir gotik her geçen yıl daha da değerli hale geliyor. Ne yazık ki bu tür profesyonellerin sayısı giderek azalıyor.
