집에서 만든 목공 도구. 수제 세계 - 도구 및 비품
좋은 주인은 항상 자신만의 작업장을 가지고 있으며, 자신의 필요에 맞는 장비와 설비를 갖추고 있습니다. 일부는 구입하고 일부는 손으로 만들 수 있습니다. 그리고 필요한 모든 장비도 있어야하기 때문에 차고를 잊어서는 안됩니다.
필요할 수 있는 모든 것을 예측하는 것은 불가능합니다. 따라서 목재나 금속을 작업할 때 유용할 수 있는 가장 기본적인 기계와 메커니즘을 고려해 보겠습니다.
자신의 손으로 범용 기계를 만드는 방법
엄청난 양의 다양한 종류의 장비가 있으며, 그 중 대부분은 어떤 형태로든 독립적으로 만들 수 있습니다. 장인들은 하나의 장치에 여러 기능을 결합하는 방법도 배웠습니다.
예를 들어, 기존 드릴을 사용하여 다음과 같이 작동하는 범용 메커니즘을 만들 수 있습니다.
- 원형톱;
- 연마;
- 절단;
- 숫돌;
- 선회.
제조를 위해서는 프레임에 드릴을 고정해야합니다. 기본적으로 두께가 20-25mm 인 보드가 선택됩니다. 드릴은 다른 손잡이를 부착하기 위한 신체 부위에 고정되어 있습니다.
테이블 상판의 고정 위치는 원형 디스크, 연삭 휠, 커터, 숫돌의 크기에 따라 선택됩니다.
드릴을 고정하려면 단단히 고정된 나사형 스터드와 너트를 사용하십시오. 고정의 강성은 에폭시 접착제와 추가로 직경 2mm의 핀을 사용하여 달성됩니다. 우리는 움직이는 밑창을 만들고 그게 다입니다. 베이스가 준비되었습니다.
수제 원형 기계를 얻으려면 드릴 척에 직경 15cm의 톱날을 설치하고 침대에 슬롯을 만듭니다. 톱날은 금속 케이스로 보호되어야 합니다.
디스크 대신 플랫 커터를 사용하려는 경우 추가로 직사각형 슬롯을 만들거나 톱 구멍을 넓혀야 합니다.
이 "원형" 톱으로 절단 장치를 만들 수 있습니다. 이를 위해 견고하게 고정된 표면에 회전 브래킷, 절단 각도를 설정하는 조이너 마이터 박스, 공작물을 고정하는 가이드 및 고정 장치를 설치합니다.
이것을 침대 위의 원형톱과 결합하세요. 동일한 원리에 따라 연삭 및 터닝 기계가 조립됩니다.
비디오: 수제 원형 + 대패
침대로 원형 만들기
별도의 원형 기계를 갖고 싶다면 상점에서 구입한 수동 원형 기계를 사용하여 쉽게 만들 수 있습니다. 이러한 집에서 만든 메커니즘은 너무 큰 하중을 위해 설계되지 않았지만 농장에서 가끔 사용하는 데 적합합니다.
우리는 적당한 크기의 침대를 가져다가 그 위에 수동 원형을 고정하고 최대 절단을 하고 이 위치에 둡니다. 원형을 아래로하여 받침대를 돌리고 다리가있는 프레임에 안정적으로 설치합니다.
우리는 가이드를 만들고 모든 것이 준비되었습니다. 기계의 높이에 특별한 주의를 기울이십시오. 기계 뒤에서 작업하는 것이 편안해야 하며 높이는 사용자의 키에 비례합니다.
또한 작업장에서는 파이프 벤더가 필요할 수도 있습니다. 이것은 스트립뿐만 아니라 거의 모든 금속의 파이프를 구부릴 수 있는 장치입니다. 예를 들어 온실이나 온실 또는 이와 유사한 것을 만들기로 결정한 경우 구부러진 파이프가 필요합니다.
독립적으로 만들어진 파이프 벤더의 유형은 다릅니다. 매우 간단한 것도 있고, 디자인이 공장에 가까운 것도 있는데, 만드는 것이 더 어렵습니다.
우리는 반원의 한쪽면에서 보드를 톱질하여 집에서 만든 파이프 벤더의 가장 간단한 버전을 얻습니다. 그런 다음 이 공작물을 안정된 표면에 부착하고 파이프의 한쪽 끝이 삽입되는 반원형 공작물까지 공간이 있는 나무 부분인 리미터를 근처에 장착합니다.
비디오: 우리는 워크샵을 직접 준비합니다.
수제 비품 및 장비의 특징
오랫동안 자신의 손으로 작업장에 어떤 장비를 만들 수 있는지 이야기할 수 있습니다. 그러나 모든 사람에게는 자신만의 필요와 가능성이 있습니다. 제외하고 집에서 만든 장치, 도구를 보관할 장소와 작업대가 있어야합니다.
작업대 제조에 대한 접근 방식은 진지하게 받아들여야 합니다. 무엇을 붙일 것인지, 어디에 서 있을 것인지, 어떤 재료로 만들 것인지 생각해 볼 필요가 있습니다. 탁상을 금속으로 만들 수도 있고, 나무로 만들 수도 있습니다.
예를 들어 원형 기계나 직소, 다양한 종류의 바이스, 클램프 등을 즉시 부착할 수 있습니다. 그것은 모두 귀하의 아이디어와 특정 장비의 필요성에 달려 있습니다. 하지만 작업대는 편안하고 높이가 적당해야 하며 안정적이고 잘 만들어져야 합니다.
또한 작업실에는 기존 도구를 직접 배치하고 보관할 수 있는 다양한 종류의 캐비닛, 필통이 있어 손으로 직접 조립할 수 있어 매우 유용합니다. 예를 들어 드릴을 위한 별도의 개방형 캐비닛과 같이 큰 도구를 보관하기 위한 별도의 장소와 작은 도구를 위한 별도의 공간을 마련할 수 있습니다.
작업의 편의성은 작업 공간을 어떻게 구성하는지, 필요한 도구나 부품을 얼마나 빨리 찾을 수 있는지, 그리고 결국에는 편안한 웰빙에 달려 있습니다.
비디오 : 목재 선반
차고를 위해 무엇을 할 수 있습니까?
종종 차고는 자동차를 보관하는 장소일 뿐만 아니라 필요한 많은 도구를 보관하는 장소이기도 하며 때로는 작업장이기도 합니다. 따라서 여기에 다음이 필요합니다.
- 기계 수리 도구.
- 배치를 위한 넓은 선반.
- 차고 작업대.
- 후크.
- 타이어용 선반 또는 브래킷.
- 램프 및 히터.
이러한 장치는 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다. 차고 공간의 구성은 잘 생각되어야합니다. 모든 것은 편리하게 배치되어야 하며 많은 공간을 차지하지 않아야 합니다. 작업대가 필요한지, 어디에 놓을지, 크기는 얼마인지, 랙과 선반을 어디에 놓을지 생각해 보세요.
자동차를 직접 수리하는 경우 작업대가 필요합니다. 일반적으로 모든 도구는 작업대 옆 선반과 랙에 있습니다. 예비 타이어는 특수 랙에 보관하거나 벽을 따라 브래킷에 걸어 놓습니다.
모든 연료와 윤활유를 별도의 랙에 놓습니다. 대부분 나사, 너트 등 작은 부품을 보관하는 데 어려움이 있습니다. 작게 가져가셔도 됩니다 유리 병스크류 캡 포함.
뚜껑을 선반 바닥에 고정하고 모든 작은 물건을 별도의 병에 분류하세요. 따라서 공간을 절약하고 물건을 정리할 수 있으며 올바른 나사, 드릴 또는 너트를 찾는 작업이 이제 최소화됩니다.
이러한 목적으로 다른 옵션을 선택할 수 있습니다. 자기 테이프, 튼튼한 뚜껑이 달린 작고 투명한 플라스틱 용기, 금속 평와셔가 필요합니다. 필요한 위치에 자기 테이프를 수직으로 고정하십시오.
용기 바닥에 금속 와셔를 부착합니다. 모든 작은 패스너를 미리 만들어진 용기에 분류하고 자석 스트립에 걸어 놓습니다.
수리를 위해서는 관찰 구멍도 필요합니다. 그리고 장착이 불가능할 경우 두 개의 고가도로를 만들어 차량의 전면이나 후면 또는 측면을 들어올릴 수 있습니다. 이를 통해 모든 수리 작업을 완벽하게 수행할 수 있습니다. 고가도로는 가능하다면 목재와 내구성이 있는 보드 또는 금속으로 만들어집니다.
결국 차고에는 좋은 조명이 매우 중요합니다. 그것은 일반적일 수도 있고 휴대용 및 지역 램프에 추가로 사용될 수도 있습니다. 그리고 차고에 콘센트가 두 개 이상 있는지 확인하세요. 당신이 기계 수리에 참여한다면 방의 환기에 대해 생각해야합니다.
비디오: 29가지 차고 공예품
마음대로 할 수 있는 것이 없는 모든 주인을 위해 선반, 목재로 둥근 원통형 부품을 제조할 때 발생하는 영원한 문제, 심지어 혀, 도구 손잡이와 같은 단순한 부품도 마찬가지입니다. 일부 마스터는 이러한 목적으로 지그를 사용합니다. 직경이 다른 구멍이있는 최소 6mm 두께의 강판입니다.
기타 직업
공예품을 좋아하는 사람들이 제공됩니다. 흥미로운 옵션 Practic(독일) 저널을 통해 독자들에게 소개된 기존 전기 드릴의 현대화. 작은 추가 덕분에 파일이나 퍼즐로 변합니다.
이러한 결합된 도구의 작동 원리는 동일합니다. 커넥팅 로드가 있는 크랭크 메커니즘은 도구 작업 본체의 병진 이동을 생성합니다.
이러한 장치를 사용하면 집에서 시트 재료(합판, 플렉시 유리 등) 작업을 더 쉽게 만들고 시간과 노력을 절약할 수 있으며 결과는 기존 수공구로 작업할 때보다 훨씬 좋습니다.
섹션 II. 목공 도구 및 비품
손 목공 도구
목공작업을 할 때에는 다양한 도구를 사용하는데, 주도구와 보조도구로 구분됩니다. 주요 도구에는 손톱, 평면 및 형상 대패용 도구(대패, 접합기, 셰르벨, 젠주벨, 텅 앤 그루브, 거짓 고벨, 필렛, 몰딩, 처마 장식), 구멍 및 소켓 드릴링 및 끌용 도구(회전식, 드릴, 보어, 끌, 끌).
톱
활톱은 목적에 따라 가로톱, 루즈톱, 미세톱, 모양 절단용 원형톱으로 구분됩니다. 톱니는 그림에 나와 있습니다. 삼.
크로스컷 톱(그림 4, 1)은 길이 750-800mm, 너비 20-25mm, 두께 0.4-0.7mm입니다. 이빨은 높이 5~6mm, 피치 4~5mm, 선명 각도 65~80°의 비스듬한 선명함을 지닌 이등변 삼각형 모양입니다.
분할 톱가로형과 달리 칼날 너비는 45-55mm이고 치아 모양은 직선 선명 각도가 40-50 ° 인 경사 삼각형입니다.
가는 톱니칼날 두께가 0.4-0.5 mm이고 비스듬한 선명 각도가 60-85 ° 인 직각 삼각형의 이빨 모양이 있습니다.
쇠톱(그림 4, 2)는 핸들의 웹 너비가 120-35mm이고 웹 두께가 최대 1.5mm인 넓고 좁습니다. 넓은 쇠톱은 주로 거친 톱질에 사용됩니다.
가장자리가 있는 쇠톱(그림 4, 3)은 조립 중 제품을 얕은 톱질 및 피팅에 사용됩니다. 쇠톱의 길이는 300-350mm, 칼날의 너비는 70-100mm, 두께는 0.5-0.8mm이며 칼날의 윗부분은 강철 타이어로 보강되어 있습니다.
수상 내역(그림 4, 4)는 다웰용 홈과 실드의 좁은 텅을 비관통 톱질하는 데 사용됩니다. 그들은 0.4-0.7mm 두께의 캔버스를 가지고 있습니다. 톱질은 자신을 향해 이동하여 수행됩니다. 절단 높이는 블레이드 프레임에 고정된 특수 막대로 조절됩니다.
손 기획 도구
셰르벨(그림 5, a)는 보드와 블랭크의 초기 대략적인 기획에 사용됩니다.
단일 대패(그림 5, b)는 초기 평탄화에 사용되지만 표면 평탄화는 충분하지 않습니다. 철 조각의 모서리는 나무를 괴롭히는 것을 방지하기 위해 말려 있습니다. Sherhebel 대신 단일 대패를 사용할 수 있습니다.
이중 대패(그림 5, c)는 완전히 매끄러운 표면을 제공합니다. 칩 브레이커인 두 번째 철 조각(혹등고래)이 철 조각의 절단 가장자리와 0.5-2mm 거리에 평행하게 설치된다는 점에서 단일 철 조각과 다릅니다.
샌더(그림 5, d)는 표면을 매우 철저하게 청소하는 데 사용되는 단축된 이중 대패입니다.
조인터(그림 5, e) 최종 평활화, 레벨링을 위해 설계된 이중 철 조각 (혹등 고래) 큰 표면, 긴 모서리가 있는 개별 부품을 결합하는 데 사용됩니다.
반관절짧은 표면의 레벨링을 위해 설계되었습니다. 블록은 조인트 블록보다 짧습니다.
치누벨(그림 5, f)는 톱니 모양의 커터가 있는 대패입니다. cynubel로 표면을 처리하면 작은 고랑 형태로 흔적이 남습니다.
고르바흐(그림 5, g)는 오목하고 볼록한 표면을 계획하는 데 사용됩니다.
메이트 선택 도구
젠주벨(그림 5, h), 솔기 테이프 (그림 5, i) 및 창살 테이프는 부품 가장자리의 분기 및 접힌 부분을 청소할 때 선택하는 데 사용됩니다. 젠주벨의 철 조각은 단일 또는 이중일 수 있는 반면, 거짓 고벨과 그라토벨에서는 단일만 가능합니다. 그라토벨 철 조각의 경사각은 75-80°입니다.
시트 더미(그림 5, j)는 직사각형 홈의 일부(가장자리나 면의 혀와 홈)를 절단하는 데 사용됩니다. 혀와 홈의 땀샘은 너비가 다릅니다.
프로필 선택 도구
나사(그림 5, k)는 반원형 홈, 다양한 폭, 깊이 및 다양한 곡률 반경의 홈을 절단하는 데 사용됩니다.
곰팡이(그림 5, m)은 레일, 보드 가장자리 및 프레임용 바게트 처마 장식에서 다양한 곱슬 프로파일을 선택하기 위한 것입니다. 블록의 밑창과 철 조각의 칼날은 주어진 선택의 프로파일과 반대되는 모양을 갖습니다.
드릴링 및 치즐링 도구
수동 드릴링에는 로터리(그림 6, a), 드릴, 송곳(그림 6, b) 및 드릴(그림 6, c)이 사용됩니다. 외관상 드릴의 절단 부분은 스푼(깃털), 중앙 및 나선형(나사)으로 구분됩니다.
스푼 드릴(Fig. 6, d)는 숟가락 모양이고 밑부분에 깃털이 달려 있다.
스페이드 센터 드릴(그림 6, f) 막대가 있고 아래쪽 부분이 칼날 형태로 편평하며 수평 삼각형 앞니로 끝납니다.
스크류 드릴(그림 6, g) 끝에 미세한 나사산이 있습니다. 그들은 매우 깨끗하게 작동하며 칩 자체가 나사 위로 제거됩니다.
트위스트 드릴얕은 곳에 사용 깊은 드릴링섬유를 가로질러 그리고 따라. 이 드릴로 처리된 표면은 깨끗합니다.
네스트, 러그, 홈, 관통 및 비관통 구멍을 샘플링하려면 다음을 사용하십시오. 비트(그림 6, h) 및 끌(그림 6, i). 끌은 편평하고 반원형이다.
보조 도구 및 장치
목재를 가공할 때 주요 도구 외에도 드라이버, 망치, 펜치, 숫돌 세트, 바이스, 칼과 같은 보조 도구도 필요합니다.
부품을 조립하고, 접착하고, 각도를 맞추려면 부품을 함께 눌러야 하는 경우가 많습니다. 이 경우 모든 종류의 웨지, 라이닝 등이 사용되지만 대신 스러스트 베어링이 있는 두 개의 나사와 레버 핸들의 구멍으로 구성된 바이스와 곱슬 홈이 있는 반원형 브래킷으로 간단한 장치를 만드십시오(그림 .7). 이 홈에 있는 너트를 움직이면 이동식 나사를 원하는 각도로 기울일 수 있습니다. 실드를 접착하고 조립하려면 클램프와 zwing도 필요합니다.
집게(그림 8) 스파이크로 단단히 연결된 U자형 자작나무 또는 참나무 프레임과 가로 막대 중 하나의 끝 부분을 통과하는 손잡이가 있는 클램핑 나사로 구성됩니다. 쐐기가 달린 zwing 장치는 그림에서 간단하고 매우 명확합니다. 9.
클레얀카요리용 접착제는 두 개의 캔으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 두 번째가 쉽게 들어갈 수 있고 벽 사이에 물이 들어갈 수 있도록 그중 하나가 더 커야합니다 (그림 10).
망치(목공)은 그림과 같이 스트라이커의 평평한 타격 표면을 가진 프리즘 모양이어야 합니다. 11, 에이. 망치 손잡이는 층층나무, 자작나무, 서어나무 등 점성이 있는 나무로 만들어집니다.
벽지 작업을 수행할 때 영구 자석 코어가 있는 해머는 매우 유용한 서비스를 제공할 수 있습니다(그림 11, f). 그와 함께 일함으로써 당신은 말하자면 손을 하나 더 추가하게 될 것입니다.
키얀카(그림 11, b) - 나무 망치 - 느릅나무, 느릅나무, 서어나무속 또는 곱슬 자작나무로 만든 것입니다. 말렛은 다양한 형태로 제공됩니다. 70 X 120 mm 단면으로 만들어졌습니다. 핸들 길이 - 390mm.
드라이버(그림 11, c). 스크루드라이버 막대를 척이나 드릴에 삽입하여 나사 조임 속도를 높입니다.
파일(그림 11 d, e)는 다른 도구가 접근할 수 없는 장소의 부품을 청소하거나 드릴이나 톱을 갈는 데 사용됩니다. 직사각형, 삼각형 및 반원형입니다. 노치의 크기에 따라 거칠기, 개인용 및 벨벳으로 구분됩니다.
노치를 오염으로부터 보호하기 위해 사용하기 전에 파일을 분필이나 숯으로 닦습니다. 와이어 브러시로 닦거나 몇 분 동안 끓는 물에 담그십시오.
기사의 시작 부분에는 많은 수의집에서 만든 기계와 장치, 그리고 그것들을 보관할 장소. 이 중국 가게에 있는 멋진 기계들. 저장을 위한 플러그인: 구매 금액의 7%.
워크숍을 위한 DIY
작업장을 위한 멋진 기계 및 장치
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롤 걸레 홀더
"자신의 손으로 저렴하게" 채널의 저자는 자신의 작은 작업장을 갖추고 이를 모범적으로 만들기로 결정했으며, 생산에 구현되는 접근 방식 중 하나를 기반으로 다양한 집에서 만든 장치를 만들었습니다. 그 안에 있는 모든 것은 일본의 5S 시스템에 따라 구성되어 있습니다. 홈 워크샵은 작은 건물에 있습니다.
조금 공동 조직가옥. 벽이 나무로 되어 있는 것을 볼 수 있습니다. 모든 것이 놓여있는 건물은 차갑고 반 벽돌입니다. 따라서 사용계절을 연장하기 위해서는 단열처리를 해야 했습니다. 안감은 발포 폴리에틸렌 페노플렉스를 사용하여 내부에 깔았습니다. 천장 단열재는 동일한 방식으로 만들어지며 플라스틱 코팅도 추가됩니다.
내부는 주로 파란색과 노란색입니다. 푸른 색, 심리학자들에 따르면 창의력을 자극합니다. 이것은 창의적인 장소를 위한 색상입니다. 노란색은 기쁨을 창조합니다 좋은 분위기. 성능에 유익한 영향을 미칩니다. 주인이 디자인에 따라하는 모든 일은 그러한 색상으로 수행하려고합니다.
작업장에는 공간이 많지 않기 때문에 전반적인 작업을 어디서 수행할지에 대한 의문이 생길 수 있습니다. 거리에서 어떤 종류의 작업이 수행됩니까? 이를 위해 바이스, 패스너 구멍이 있는 특별히 용접된 편리하고 기능적인 작업대가 있습니다.
가정 워크숍 조직에 규정된 기타 원칙.
원칙 1. 필요한 항목과 불필요한 항목으로 구분
기계와 기구를 용도에 따라 분리하는 원리입니다. 여기서 우리는 특정 금속 가공 기술의 목적지에 대해 말하는 것이 아닙니다. 원리의 본질은 무엇인가? 모든 과목이 업무에 똑같이 중요한 것은 아닙니다. 자주 사용하는 항목이 있고 자주 사용하지 않는 항목이 있습니다. 따라서 배치할 때 이 점을 고려해야 합니다. 작업장 가까이에는 자주 필요하고 가까이에 있어야 하며 거의 모든 작업에 관련된 모든 것이 있어야 합니다. 이것은 자, 칼, 수준기, 펜치, 드라이버, 열쇠, 측정기입니다. 모든 것이 손에 닿는 곳에 있습니다. 이렇게 하면 액세스 시간이 단축됩니다.
거의 필요하지 않거나 전문적인 작업을 수행하는 데 필요한 장치 및 도구는 작업장에서 제거되었습니다. 테이블은 작업을 시작하기 전에 깨끗해야 하며 할당된 작업을 수행할 준비가 되어 있어야 합니다. 그다지 긴급하게 필요하지 않으며 물건은 접근하는 데 30초 이상 걸리지 않는 장소에 있어야 합니다. 또한 도구는 사용 후에는 신속하게 치워야 합니다.
원칙 2. 각 항목의 위치를 정의하십시오.
이 원칙은 다음과 같이 말합니다. 각 항목에는 해당 위치가 있어야 합니다. 악기 배치 방법을 선택하는 문제가 생겼을 때 첫 번째 아이디어는 모든 작업을 손으로 하는 것이었습니다. 그러나 상점 중 한 곳에서 비디오 작성자는 1150 루블에 판매되는 패널을보고 도구 홀더로 구입했습니다. 고정에는 M6 볼트가 사용됩니다. 패널에는 일반 홀더가 있어 혼자서 수행하려면 시간이 매우 오래 걸립니다.
주제에 대해서는 특정 장소를 정의할 뿐만 아니라 지정도 사용합니다. 예를 들어, 큰 망치, . 각 항목마다 고유한 주소가 있는 것이 편리합니다. 주소가 시각화되거나 서명되면 더 좋습니다.
워크숍에서 작업할 때 수행해야 할 작업이 있을 수 있습니다. 전화아니면 받아들이세요. 사용되는 전화기는 인터넷에 접속하고 현재 업무 문제에 대한 올바른 정보를 찾는 데도 가까이 있어야 합니다. 이를 위해 차량용 홀더를 사용하는 것이 편리합니다.
각 키에는 해당 셀에 명칭이 있습니다. 다른 경우에는 셀 크기가 작기 때문에 표시를 하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.
손에 들고 있는 조각사가 벽에 걸려 있습니다. 칼의 경우 자석 주방 홀더가 사용됩니다.
작업 중 제자리에서 이동할 수 있는 고정식 기계에는 접착 테이프에 주소가 표시되어 있습니다.
작업장에 배치된 테이블은 다음과 같이 독립적으로 제작됩니다. 프로필 파이프. 테이블 자체도 제자리에 있어야하므로 테이블이 있어야 할 장소도 표시됩니다.
채널의 원본 영상을 시청해 보세요.
집 주변이나 차고에서 작업하려면 전문적인 도구가 필요합니다. 그러나 어떤 경우에는 자신의 손으로 장비를 만드는 것이 더 편리합니다. 기본적으로 작업장에서 특정 유형의 작업을 수행하도록 조정된 공장 모델을 사용할 수 있습니다.
금속 가공용 공작 기계
가장 수요가 많은 것은 금속 제품 가공용 공작 기계 및 장비입니다. 이는 제조 및 수리뿐만 아니라 다른 도구의 유지 관리에도 사용됩니다.
와는 별개로 수공구개인 차고나 작업장의 수리 기지를 완성하려면 미니 기계가 필요합니다 다양한 방식손으로 만든. 이것은 전문적인 공장 장비에 관한 것이 아니라 생산성이 낮은 것과 유사한 것입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 모든 유형의 작업을 구현하기 위한 최적의 기능 세트가 있어야 합니다.
샤프닝 장비
연삭 장비는 가장 먼저 필요한 기계로 간주됩니다. 금속 표면 처리(샤프닝, 연삭, 연마)용입니다.
직접 만들려면 최소한의 도구와 구성 요소가 필요합니다. 디자인은 동력 장치(전기 모터)와 숫돌로 구성됩니다. 최선의 선택기계에는 양면 샤프트가 있습니다. 이렇게 하면 다양한 유형의 가공을 위해 두 개의 연삭 휠을 설치할 수 있습니다.
미니 차고 장비 제작용 구성 요소:
- 0.8 ~ 1.5kW의 전력을 갖춘 전기 모터. 최적의 속도는 800rpm입니다.
- 베이스. 공장 침대이거나 독립적으로 만들 수 있습니다. 구조의 안정성을 보장하는 것이 중요합니다.
- 에머리 부착 블록. 그라인딩 휠은 모터 샤프트에 장착하거나 별도의 장치에 장착할 수 있습니다.
올바른 유형의 에머리 및 기타 장치를 선택하는 것이 중요합니다. 특수 등급의 강철로 만든 도구를 연마하려면 커런덤 또는 다이아몬드 휠이 가장 자주 사용됩니다.
지속가능성을 위해 수제 건축연삭기를 데스크탑에 장착하는 데 사용할 장착 요소가 있어야 합니다.
금속용 밀링(드릴링) 기계
또 다른 유형의 작업은 금속 제품 표면에 구멍을 뚫는 것입니다. 완료하는 데 필요함 제 분기. 기본적으로 공장 모델의 그림을 가져갈 수 있으며 나중에 작업장에서 직접 손으로 만들 수 있도록 조정됩니다.
장치는 다양한 특정 기능을 수행하므로 도구 레이아웃을 고려하는 것이 좋습니다. 대부분의 경우 전기 드릴이 전원 장치로 선택됩니다. 탈착식 장착 요소에 설치되며 필요한 경우 신속하게 분해하여 다른 작업을 수행할 수 있습니다.
- 리프팅 메커니즘으로 스티어링 랙을 사용할 수 있습니다. 치수에 따라 장비의 나머지 구성 요소가 계산됩니다.
- 기능을 높이려면 . 부품을 고정한 후에는 절단 부품을 기준으로 움직일 수 있습니다.
- 또한 앵귤러 밀링 드릴링 메커니즘을 설치할 수 있습니다.
위에서 설명한 기계를 사용하여 두꺼운 작업물을 드릴링해야 하는 경우 드릴 대신 강력한 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 토크 전달 장치를 설치해야 합니다.
일부 제조업체는 드릴 장착용으로 특별히 설계된 지지대를 갖춘 라우터 테이블을 제공합니다.
수제 목공 기계
목공에는 절단, 연삭, 선삭이라는 세 가지 유형의 기계가 필요합니다. 그들과 함께라면 집에서 모든 유형의 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 각 장비 유형에 따른 설계 차이를 고려해야 합니다.
최적의 모델을 선택하기 전에 수행되는 작업 유형을 결정해야 합니다. 미래 디자인의 매개 변수는 공작물의 크기, 필요한 가공 정도 및 목재 유형의 영향을 받습니다. 도구에 대한 최선의 선택은 다음과 같습니다. 범용 도구수행된 분석과 워크샵 장소의 크기를 기반으로 직접 손으로.
목재 절단기
목공용 미니 절단 장비의 가장 간단한 모델은 전기톱 또는 전기톱입니다. 도움을 받으면 다양한 정확도와 구성을 잘라낼 수 있습니다. 그러나 신체 활동이 상대적으로 높기 때문에 작업 시간이 제한됩니다. 따라서 대량의 목재를 가공하려면 직접 제재소를 만드는 것이 좋습니다.
이러한 기계는 여러 유형이 될 수 있습니다.
- 디스크. 지지 테이블, 절단 디스크 및 발전소로 구성된 가장 간단한 장치 버전입니다. 시트 재료, 바 및 보드 절단에 사용할 수 있습니다.
- . 트렁크 처리용으로 설계되었습니다. 보드와 빔의 형성에 사용됩니다. 생산의 복잡성이 다소 다릅니다.
- 밴드 제재소. 전기톱 디자인과 동일한 기능을 가지고 있습니다. 차이점은 로그 처리 속도에 있습니다.
곱슬 절단의 경우 전기 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 하지만 이 도구를 직접 손으로 만드는 것은 문제가 될 수 있습니다.
수제 제재소를 제조할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 최대 크기통나무 - 트렁크의 직경과 길이. 이를 바탕으로 장치의 최적 크기와 특성이 계산됩니다.
목공용 샌딩 장비
목재를 연삭하려면 금속 가공 장치와 유사한 DIY 기계를 사용할 수 있습니다. 차이점은 연마재와 가공 영역에 있습니다.
가장 간단한 고정 장치 모델은 작업 테이블, 모터 및 수직 연삭 샤프트로 구성됩니다. 후자에는 연마 벨트 설치용 블레이드 또는 장착 요소가 있을 수 있습니다. 이 장비를 사용하면 목재 블랭크의 끝 가장자리를 처리하고 연삭을 수행할 수 있습니다.
이 비디오는 자신의 손으로 집안일을 할 수 있는 최고의 도구 세트를 보여줍니다.
