Formarea în microclimat a specialiștilor SA „Căile Ferate Ruse” cu privire la problemele generale de certificare a locurilor de muncă în ceea ce privește condițiile de muncă

Poza 1

Conceptul de microclimat

Sub microclimat spatii industriale este înțeles ca climatul mediului intern al acestor spații care înconjoară o persoană, care este determinat de combinațiile de temperatură, umiditate și viteza aerului care acționează asupra corpului uman, precum și de temperatura suprafețelor care îl înconjoară.

Impactul factorului asupra corpului uman

Microclimatul spațiilor industriale afectează în principal stare termică corpul uman și schimbul său de căldură cu mediul.

În ciuda faptului că parametrii microclimatului spațiilor industriale pot varia semnificativ, temperatura corpului uman rămâne constantă (36,6 ° C). Proprietate corpul uman menținerea echilibrului termic se numește termoreglare. Cursul normal al proceselor fiziologice din organism este posibil numai atunci când căldura eliberată de organism este în mod continuu îndepărtată în mediu.

Eliberarea de căldură de către corpul uman către mediul extern are loc în trei moduri principale (căi): convecție, radiație și evaporare.

O scădere a temperaturii, în toate celelalte condiții identice, duce la o creștere a transferului de căldură prin convecție și radiație și poate duce la hipotermie a organismului.

La temperaturi ridicate, aproape toată căldura care este eliberată este transmisă mediului prin evaporarea transpirației. Dacă microclimatul este caracterizat nu numai de temperatură ridicată, ci și de umiditatea semnificativă a aerului, atunci transpirația nu se evaporă, ci se scurge de pe suprafața pielii.

Umiditatea insuficientă duce la evaporarea intensivă a umidității din membranele mucoase, uscarea și erodarea acestora, contaminarea cu microbi patogeni. Apa și sărurile eliminate ulterior din organism trebuie înlocuite, deoarece pierderea lor duce la coagularea sângelui și la perturbarea sistemului cardiovascular.

Creșterea vitezei de mișcare a aerului îmbunătățește procesul de transfer de căldură prin convecție și evaporare a transpirației. impact de durata temperatura ridicataîn combinație cu umiditatea semnificativă, poate duce la acumularea de căldură în organism și la hipertermie, stare în care temperatura corpului crește la 38–40 °C.

La temperaturi scăzute, viteză și umiditate semnificative, apare hipotermia corpului (hipotermie). Pot apărea răni de frig din cauza expunerii la temperaturi scăzute. Parametrii de microclimat au, de asemenea, un impact semnificativ asupra productivității muncii și asupra ratelor de accidentare.

Clasificarea factorilor

În conformitate cu clasificarea actuală, dat în Ghidul R 2.2.2006-05 „Orientări pentru evaluarea igienă a factorilor din mediul de muncă și procesul de muncă. Criteriile și clasificarea condițiilor de muncă „microclimatul se împarte în Incalziși răcire.

Microclimat de incalzire - o combinație de parametri de microclimat (temperatura aerului, umiditatea, viteza de mișcare a acestuia, umiditatea relativă, radiația termică), în care există o încălcare a schimbului de căldură între o persoană și mediu, exprimată în acumularea de căldură în organism peste limita superioară a valorii optime(>0,87 kJ/kg) și/sau o creștere a ponderii pierderilor de căldură prin evaporarea transpirației (>30%) în structura de ansamblu echilibru termic, apariția unor senzații de căldură incomode generale sau locale (ușor cald, cald, fierbinte).

Microclimat de răcire - aceasta este starea microclimatului din camera de producție, în care temperatura aerului la locul de muncă sub limita inferioară a admisibilității. Există o deficiență de căldură în corp, o persoană simte frig.

Indicatori factori normalizați

Lista normalizate indicatori de microclimat prezentate în tabelul 1.

tabelul 1

Valori standard

Se stabilesc valorile optime și admisibile ale parametrilor de microclimat pentru spațiile industriale Reglementări sanitareși SanPiN 2.2.4.548-96 " Cerințe de igienă la microclimatul spaţiilor industriale. Valorile acestora depind de perioada anului (rece sau caldă), precum și de categoria muncii prestate de angajat.

La categoria Ia includ lucrări cu o intensitate a consumului de energie de până la 120 kcal/h (până la 139 W), efectuate stând în picioare și însoțite de stres fizic ușor (un număr de profesii în instrumente de precizie și întreprinderi de inginerie, în ceasornicarie, producție de îmbrăcăminte, în management , etc.).

La categoria Ib includ lucrări cu o intensitate energetică de 121 - 150 kcal/h (140 - 174 W), efectuate stând, stând în picioare sau mergând și însoțite de un anumit stres fizic (o serie de profesii în industria tipografică, în întreprinderi de comunicații, controlori, meșteșugari). în diverse tipuri de producţie şi etc.).

• La categoria IIa includ munca cu o intensitate a consumului de energie de 151 - 200 kcal/h (175 - 232 W), asociata cu mersul constant, miscarea de produse sau obiecte mici (de pana la 1 kg) in pozitie in picioare sau asezat si care necesita un anumit efort fizic (un număr de profesii în atelierele de asamblare mecanică întreprinderi de inginerie, la tors și țesut etc.).

  La categoria IIb includ munca cu o intensitate energetică de 201 - 250 kcal/h (233 - 290 W), asociată cu mersul, deplasarea și transportul de sarcini de până la 10 kg și însoțită de stres fizic moderat (un număr de profesii în turnătorie mecanizată, laminare, forjare). , ateliere termice, de sudare ale întreprinderilor de construcții de mașini și metalurgice etc.).

La categoria a III-a includ munca cu o intensitate energetică mai mare de 250 kcal/h (mai mult de 290 W), asociată cu mișcarea constantă, deplasarea și transportul unor greutăți semnificative (peste 10 kg) și care necesită un efort fizic mare (un număr de profesii în fierărie cu manual forjare, turnătorii cu umplutură manuală și cutii de turnare turnate ale întreprinderilor de construcții de mașini și metalurgice etc.).

Valorile optime ale indicatorilor de microclimat la locurile de muncă ale spațiilor industriale sunt prezentate în tabelul 2.

masa 2

• Perioada anului	Categoria lucrărilor	Temperatura aerului, °С
  Rece	In absenta	22 – 24	60 – 40	0,1
  	Ib	21 – 23	60 – 40	0,1
  	IIa	19 – 21	60 – 40	0,2
  	IIb	17 – 19	60 – 40	0,2
  	III	16 – 18	60 – 40	0,3
  Cald	In absenta	23 – 25	60 – 40	0,1
  	Ib	22 – 24	60 – 40	0,1
  	IIa	20 – 22	60 – 40	0,2
  	IIb	19 – 21	60 – 40	0,2
  	III	18 – 20	60 – 40	0,3

Valorile admisibile ale indicatorilor de microclimat la locurile de muncă ale spațiilor industriale sunt date în tabelul 3.

Tabelul 3

• Perioada anului	Categoria lucrărilor	Temperatura aerului, °С	Relativ umiditatea aerului, %	Viteza aerului, m/s
  Rece	In absenta	20 – 25	15 – 75	0,1
  	Ib	19 – 24	15 – 75	0,1 – 0,2
  	IIa	17 – 23	15 – 75	0,1 – 0,3
  	IIb	15 – 22	15 – 75	0,2 – 0,4
  	III	13 – 21	15 – 75	0,2 – 0,4
  Cald	In absenta	21 – 28	15 – 75	0,1 – 0,2
  	Ib	20 – 28	15 – 75	0,1 – 0,3
  	IIa	18 – 27	15 – 75	0,1 – 0,4
  	IIb	16 – 27	15 – 75	0,2 – 0,5
  	III	15 – 26	15 – 75	0,2 – 0,5

Valorile normative ale indicatorilor de microclimat pentru spațiile de lucru cu microclimat de încălzire, cu microclimat de răcire, pentru spații deschise și spații neîncălzite, ținând cont de zonarea climatică, precum și de distribuția condițiilor de muncă prin factorul „microclimat” pe clasă, sunt date în Ghidul R 2.2.2006-05.

Dacă parametrii măsurați îndeplinesc cerințele Reglementări sanitareși normele SanPiN 2.2.4.548-96 „Cerințe igienice pentru microclimatul spațiilor industriale”, apoi condițiile de lucru din punct de vedere al indicatorilor de microclimat sunt caracterizate ca optim (clasa 1) sau admisibil (gradul 2) . În caz de discrepanță, condițiile de muncă sunt clasificate ca nocive și se stabilește gradul de nocivitate, care caracterizează nivelul de supraîncălzire sau răcire a corpului uman.

Tehnica de măsurare

Măsurătorile parametrilor de microclimat trebuie efectuate de două ori pe an - în perioada rece și caldă a anului. Măsurătorile trebuie efectuate la toate locurile de muncă de cel puțin trei ori pe schimb (la început, la mijloc și la sfârșitul schimbului).

Dacă înăuntru tura de muncă angajatul este situat în mai multe zone de lucru, în fiecare dintre ele se fac măsurători.

În timpul lucrului efectuat în șezut, temperatura și viteza aerului sunt măsurate la o înălțime de 0,1 și 1,0 m, umiditate relativă– la o înălțime de 1,0 m față de podea sau suprafața de lucru; pentru munca efectuată în picioare - valorile de 0,1, 1,5 și, respectiv, 1,5 m.

Acolo unde sunt disponibile surse de căldură radiantă, expunerea termică este măsurată din fiecare sursă.

Atunci când se evaluează microclimatul într-o zonă deschisă sau în spații neîncălzite, este, de asemenea, necesar să se evalueze prezența sau absența pauzelor reglementate pentru încălzire.

Măsurătorile parametrilor de microclimat în cabine ale materialului rulant de tracțiune ar trebui efectuate la locul de muncă sofer si asistent cu sistemul de incalzire pornit (in sezonul rece) si aparatul de aer conditionat pornit (daca exista, in sezonul cald). Măsurătorile se efectuează în condiții tipice de funcționare (ferestrele la locomotivele principale trebuie să fie închise, la locomotivele de manevră - în conformitate cu condițiile de lucru).

Măsurătorile microclimatului la locurile de muncă conducătorii autoturismelor trebuie efectuată cu ferestrele și ușile închise în mașină și funcționează ventilația, încălzirea (în timpul sezonului rece) și aerul condiționat (în timpul sezonului cald). Datorită faptului că autoturismele parcurg distanțe mari, trecând adesea prin mai multe zone climatice caracterizate de condiții microclimatice diferite, cerințele de măsurare au propriile caracteristici. În perioada caldă a anului, măsurătorile ar trebui efectuate în toate mașinile și pe toate rutele. În perioada rece a anului, temperatura aerului exterior la care este necesar să se efectueze măsurători este determinată de regiunile climatice de-a lungul cărora se află traseele trenurilor.

Localizarea regiunilor climatice Federația Rusă prezentat în figura 2.

Figura 2

Când se operează mașini din Urali (inclusiv) până la Vladivostok și în Republica Komi, măsurătorile trebuie efectuate la temperaturi ale aerului exterior de 25 ± 5 grade Celsius; când se operează vagoane în zone de la Murmansk la Volgograd - la temperaturi de - 15 ± 5 grade Celsius; în regiunile Rostov şi spre sud la temperaturi de -5 ± 5 grade Celsius. În cazurile în care traseul trece prin diferite zone (menționate mai sus), măsurătorile în perioada rece trebuie efectuate la temperaturi exterioare stabilite pentru zonele cu o climă mai severă.

Instrumente de masura

Instrumentele pentru măsurarea parametrilor de microclimat sunt prezentate în Figura 3.

spatii industriale

Linii directoare pentru implementarea muncii de laborator de educație și cercetare

Întocmit de A.D. Ovsyankin

Evaluarea microclimatului locurilor de munca din spatiile industriale. Metodă. instructiuni pentru munca de laborator de predare si cercetare /Comp. Ovsyankin A.D., Perm. stat tehnologie. un-t, Perm, 2003 - 25 p.

Dat : termeni necesari și definițiile acestora, principii generale de clasificare a condițiilor de muncă în funcție de gradul de nocivitate și pericol, informații despre influența microclimatului asupra organismului uman, documente de reglementare, informații despre normalizare și mijloace de protecție împotriva microclimatului. Sunt prezentate descrierea instrumentelor de măsurare a parametrilor climatici și tehnica de măsurare.

Instrucțiunile metodologice sunt destinate lucrărilor de laborator ale studenților din toate specialitățile universității.

Tab. 8. Ill. 5. Bibliografie: 9 numite.

Referent profesor asociat V.F. Korotaev

Starea perm

Universitate tehnica

Scopul muncii 4

Documente de reglementare 4

Explicația termenilor folosiți în lucrare 4

Principii generale de clasificare a condițiilor de muncă în funcție de gradul de nocivitate și pericol 5

Microclimatul incintei. Concepte de bază 8

Factori luați în considerare la normalizarea indicatorilor de microclimat 9

Optimal și conditii admisibile microclimat 9

Influența microclimatului asupra corpului uman 11

Evaluarea stării reale a condițiilor de muncă la locul de muncă 13

Mijloace de protecție colectivă și individuală împotriva parametrilor climatici nefavorabili, măsuri organizatorice 14

Cerințe pentru organizarea controlului și metode de măsurare a microclimatului 15

Dispozitive pentru măsurarea parametrilor climatici ai aerului zonă de muncă 17

Măsuri de siguranță la locul de muncă 22

Dispozitivul standului de laborator. Comanda de lucru 22

Întrebări de securitate 23

Referințe 24

Anexa 1. Raport de laborator (formular) 25

Obiectiv:

Familiarizat cu principii generale clasificarea conditiilor de munca dupa gradul de nocivitate si pericol.

Pentru a studia caracteristicile interacțiunii termice a unei persoane cu aerul din jur (microclimat).

Pentru a studia reglementarea indicatorilor de microclimat.

Pentru a studia modalități de măsurare a indicatorilor de microclimat, a-i măsura și a-i compara cu standardele.

Pentru a studia modalități de protecție împotriva efectelor adverse ale microclimatului

1. Reguli

1. Norme şi norme sanitare SanPiN 2.2.4.548-96.Cerinţe igienice pentru microclimatul spaţiilor industriale.

2. Ghid R. 2.2.755-99.Criterii igienice de evaluare şi clasificare a condiţiilor de muncă în ceea ce priveşte pericolele şi pericolele factorilor mediului industrial. severitatea şi intensitatea procesului de muncă.

3. GOST 12.1.005-88.SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru

Pe lângă cele enumerate, există și alte documente din industrie.

Microclimatic optim conditiile se stabilesc dupa criteriile starii termice si functionale optime a unei persoane. Sunt oferă o senzație generală și locală de confort termic în timpul unui schimb de lucru de 8 ore cu stres minim asupra mecanismelor de termoreglare, nu provoacă abateri ale stării de sănătate, creează condiții prealabile pentru un nivel ridicat de performanță și sunt preferate la locul de muncă.

Valorile optime ale indicatorilor de microclimat trebuie respectate la locurile de muncă din spațiile industriale în care se efectuează lucrări de tip operator asociat cu stres neuro-emoțional (în cabine, pe console și posturi de control pentru procese tehnologice, în săli de calculatoare etc.) .

Permis conditii microclimatice stabilite conform criteriilor privind starea termică şi funcţională admisă a unei persoane pe perioada unui schimb de muncă de 8 ore. Sunt nu provoacă daune sau probleme de sănătate, dar pot duce la senzații generale și locale de disconfort termic, tensiune în mecanismele de termoreglare, deteriorarea stării de bine și scăderea performanței.

Un aerosol este un sistem dispersat în care mediul de dispersie (continuu) este un gaz, în special aer, iar faza dispersată este particule solide sau lichide. Cele mai mici particule (fine) de aerosoli sunt apropiate ca mărime de moleculele mari, iar pentru cele mai mari, dimensiunea cea mai mare (până la 100 ... 200 microni) este determinată de capacitatea lor de a rămâne în suspensie mai mult sau mai puțin lung.

Există aerosoli dispersivi și de condensare. Aerosolii de dispersie se formează în timpul măcinarii (dispersiei) substanțelor solide și lichide, aerosolii de condensare - în timpul condensării vaporilor saturați, precum și ca urmare a reacțiilor gazoase. Particulele de dispersie sunt de obicei mult mai grosiere decât particulele de condensare, au o polidispersitate mai mare și au o formă neregulată. Aerosolii de condensare au adesea o formă obișnuită sferică sau cristalină, iar la coagulare, fuzionare, ei capătă din nou o formă sferică.

În practică, se întâlnesc adesea aerosoli care includ particule atât de dispersie, cât și de condensare, de obicei de dimensiune ultramicroscopică.

Substanțele dispersate pot forma suspensii și soluții adevărate nu numai într-un lichid, ci și într-un mediu gazos. Suspensiile de particule solide și lichide din lichide se numesc sol, în aer - aerosoli. Aerosolii includ praf, ceață și fum.

Praful sunt substanțe dispersate. Această dispersie poate fi moleculară și coloidală până la dimensiuni foarte mari. Praful este, de asemenea, denumit în mod obișnuit o colecție de particule sedimentate (gel sau aerogel). Dimensiunile particulelor de praf variază de la 1 la 500 de microni.

Ceața este un mediu gazos cu particule lichide, atât de condensare, cât și de dispersie, indiferent de dispersia acestora.

Fumuri - aerosoli de condensare cu o fază solidă dispersată sau care include particule, atât solide, cât și lichide.

Praful poate fi clasificat în funcție de mai multe criterii, inclusiv de originea lui, de ex. în funcţie de materialul din care este format.

În funcție de proveniență, se disting praful de origine naturală și praful industrial.

Praful de origine naturală se formează ca urmare a unor procese care nu au legătură directă cu procesul de producție, deși în multe cazuri există o relație între acest tip de generare de praf și activitățile umane. Praful de origine naturală include praful format ca urmare a eroziunii solului, precum și praful rezultat din intemperii rocilor, praful de origine cosmică etc. Originea naturală sunt particule organice asemănătoare prafului - polen, spori de plante. La solul format ca urmare a eroziunii, intemperiilor rocilor etc. aproape ca compoziție de praful care apare în timpul intemperiilor structurilor clădirilor, drumurilor și altor structuri. Trebuie să se ocupe de praful de origine naturală, în principal atunci când se rezolvă problemele de curățare a aerului de alimentare înainte ca acesta să intre în incinta ventilată.

Praful industrial este generat în timpul procesului de fabricație. Aproape fiecare tip de producție, fiecare material sau tip de materie primă este însoțit de un anumit tip de praf. Multe procese tehnologice vizează obținerea diverse materiale constând din particule mici, cum ar fi ciment, gips, făină etc. Totalitatea acestor particule este corect numită material pulverizat. Praful corespunzător (de exemplu, ciment, făină etc.) este de obicei numit cele mai mici particule din aceste materiale transportate de curenții de aer. Majoritatea tipurilor de praf apar ca urmare a proceselor asociate cu prelucrarea materialelor (tăiere, măcinare etc.), sortarea și transportul acestora (încărcare, descărcare etc.).

În funcție de materialul din care se formează praful, acesta poate fi organic sau anorganic.

Praful organic este de origine vegetală (lemn, bumbac, făină, tutun, ceai etc.) și animal (lână, os etc.).

Praful anorganic este împărțit în mineral (cuarț, ciment etc.) și metal (oțel, fontă, cupru, aluminiu etc.).

Măsurile de combatere a prafului industrial sunt: ​​organizarea generală şi ventilatie locala, înlocuirea substanțelor toxice cu altele netoxice, mecanizarea și automatizarea proceselor, curățarea umedă a incintelor etc.

Pentru transportul de pulbere și materiale în vrac, este necesar să se utilizeze vagoane speciale de cale ferată și camioane de ciment, care asigură încărcarea, transportul și descărcarea fără praf a acestor materiale.

Măștile de gaz filtrante, aparatele respiratorii, bandajele de tifon sunt folosite ca echipament individual de protecție împotriva substanțelor nocive sub formă de aerosoli. Îmbrăcămintea specială din material rezistent la praf (rochii, mănuși, salopete și pantofi de protecție) protejează împotriva pătrunderii substanțelor nocive în piele. Ochelarii de protecție sunt folosiți pentru a proteja ochii. Echipamentul individual de protecție include și paste de protecție, unguente, soluții de spălat.

Persoanele care lucrează în aparate respiratorii ar trebui să primească filtre pentru înlocuire pe măsură ce se murdăresc, dar cel puțin o dată pe schimb, precum și înlocuirea aparatelor respiratorii în conformitate cu standardele actuale.

În lipsa posibilităților tehnice de reducere a concentrației de praf la un nivel sigur, condițiile de muncă sunt evaluate conform metodelor și standardelor cuprinse în documentul „Orientări pentru evaluarea igienă a factorilor din mediul de muncă și procesul de muncă. Criterii și clasificare a condițiilor de muncă „R 2.2.2006-05

Clasa condițiilor de muncă și gradul de pericol în timpul contactului profesional cu aerosolii sunt determinate pe baza valorilor reale ale concentrațiilor medii în schimburi și a multiplicității concentrațiilor maxime medii în schimburi depășite.

Un indicator pentru evaluarea gradului de impact al aerosolilor asupra organelor respiratorii ale lucrătorilor este, de asemenea, un indicator precum încărcarea de praf pentru întreaga perioadă de contact cu acest factor. Sarcina de praf este valoarea reală a dozei de praf pe care lucrătorul o inhalează pe toată perioada de contact profesional efectiv cu factorul de praf.

Zgomotul este unul dintre cei mai frecventi factori adversi din mediul de lucru. Sursele de sunete și zgomote sunt corpuri care vibrează. Principalele procese de producție însoțite de zgomot sunt nituirea, ștanțarea, testarea motoarelor de aeronave, lucrul la războaie etc. Vorbind despre efectul zgomotului asupra corpului, trebuie avut în vedere că acesta are atât efecte locale, cât și generale. În același timp, pulsul și respirația devin mai frecvente, tensiunea arterială crește, funcțiile motorii și secretoare ale stomacului și ale altor organe se modifică. Zgomotul afectează negativ sistemul nervos, provocând dureri de cap, insomnie, slăbire a atenției, încetinirea reacțiilor mentale, ceea ce duce în cele din urmă la scăderea performanței.
LA conditii de lucru efectul zgomotului asupra organelor auzului iese în prim-plan; se dezvoltă surditatea profesională. Baza pierderii auzului profesional este afectarea organului Corti, situat în urechea internă.



Din punct de vedere fizic, vibrația este un ansamblu de mișcări oscilatorii care se repetă la anumite intervale de timp și se caracterizează printr-o anumită frecvență de oscilație, amplitudine și accelerație.
Acțiunea locală a vibrațiilor se remarcă în principal atunci când se lucrează cu diferite tipuri de mașini manuale cu acțiune rotativă și percutantă - ciocane pneumatice, dalte pneumatice etc.
Tabloul clinic al bolii vibraționale atunci când este expus la vibrații locale este polimorf și are propriul său trăsături distinctiveîn funcție de răspunsul în frecvență al vibrației afectate și de factorii ocupaționali aferenti.
În funcție de severitatea tabloului clinic, se disting patru etape ale bolii vibraționale. Primul, inițial, decurge oligosimptomatic. Durere marcată subiectiv și parestezie în mâini; tulburări de sensibilitate obiectiv ușoare la vârful degetelor, o scădere ușoară a sensibilității vibraționale, o tendință la o stare spastică a capilarelor patului unghial. Procesul este complet reversibil.
A doua etapă este caracterizată de un complex de simptome moderat exprimat. Fenomenele dureroase și paresteziile sunt mai rezistente, sensibilitatea pielii degetelor sau a întregii mâini este redusă. Sunt sărbătorite tulburari functionale sistemul nervos central cu caracter astenic sau asteno-nevrotic. Procesul este reversibil cu condiția ca lucrul să fie oprit și să se efectueze un curs special de tratament.
În a treia etapă apar tulburări vasculare pronunțate, însoțite de atacuri de vasospasm și albire a degetelor, o stare paretică a capilarelor și cianoză. Sensibilitatea este redusă la tipul periferic și segmentar. Se notează reacții astenice și neurastenice, activitatea cardiovasculară, sisteme endocrineşi altele.Această etapă se caracterizează prin persistenţa modificărilor patologice şi este greu de tratat.
A patra etapă este rară - procesul patologic se caracterizează prin generalizarea tulburărilor vasculare datorate leziunilor părților superioare ale sistemului nervos central. Tulburările de sensibilitate sunt pronunțate și răspândite. În aval, această etapă se referă la condiții persistente și ușor reversibile, însoțite de o scădere bruscă a performanței până la pierderea completă a acesteia.

Întrebare

Pentru combaterea zgomotului industrial sunt avute în vedere următoarele măsuri:
- izolarea surselor de zgomot în spațiile industriale prin instalarea lemnului dens, pereți despărțitori de cărămidă cu transferul panoului de control pentru partiție. Dacă este imposibil să izolați sursele de zgomot, în apropierea acestora trebuie instalate cabine izolate fonic pentru personalul de service;
- montaj de unități, a căror funcționare este însoțită de scuturare puternică (ciocane, mașini de ștanțat etc.), pe materiale izolatoare de vibrații sau pe o fundație specială;
- înlocuirea proceselor tehnologice zgomotoase cu altele silențioase (ștanțarea, forjarea se înlocuiește cu tratarea sub presiune, sudarea electrică);
- amplasarea atelierelor zgomotoase la o anumita distanta de cladirile de locuit, cu respectarea zonelor de pauza. Acestea ar trebui să fie concentrate într-un singur loc și înconjurate de spații verzi. Pereții atelierelor ar trebui să fie îngroșați, iar pe interior - căptușiți cu plăci acustice speciale;
- utilizarea dispozitivelor individuale de protecție a auzului (prize și căptușeli, căști etc.).

Măsuri de control al vibrațiilor:
- dispozitivul de suporturi mecanizate pentru scule pneumatice, care reduce tensiunea musculara;
- folosirea mănușilor moi, slăbirea loviturilor;
- reducerea vibratiilor transmise de scaune (soferi, autocisterne, tractoristi), prin folosirea de tampoane elastice, perne pe scaune;
- inlocuirea niturii pneumatice prin sudare;
- organizarea (alternarea) corectă a muncii și odihnei.
Mare importanțăîn lupta împotriva efectelor nocive ale zgomotului și vibrațiilor este efectuarea de examinări medicale preliminare și periodice. Contraindicațiile pentru angajarea în atelierele zgomotoase sunt boli ale organelor auditive, stări nevrotice, hipertensiune arterială și ulcer peptic.
Persoanele cu nevroză vegetativă, tulburări endocrine, defecte ale oaselor extremităților, pacienții cu hipertensiune arterială nu ar trebui să fie acceptați la lucrări legate de impactul vibrațiilor.

Sisteme de iluminat industrial pot fi clasificate în funcție de sursa de lumină și de design (Fig. 1).

În funcție de sursa de lumină, iluminatul industrial poate fi:

Natural, creat de lumina cerească,

artificială, efectuată lămpi electrice;

Combinat, care este o combinație de natural și artificial.

Iluminatul natural din punct de vedere al compoziției sale spectrale este cel mai acceptabil; are mai multe raze ultraviolete necesare unei persoane; are o difuzie (împrăștiere) mare a luminii, care este foarte favorabilă condițiilor vizuale de lucru.

Iluminatul natural se împarte în;

Lateral, realizat prin deschideri ușoare din pereții exteriori;

Superior, organizat prin luminatoare în acoperiș (lampioane, cupole);

Combinat, care este o combinație de iluminare naturală superioară și laterală.

Conform designului, iluminatul artificial poate fi din două sisteme:

General, când toată camera de producție este iluminată;

Combinat, atunci când iluminarea locală se adaugă la cea generală, concentrând fluxul luminos direct la locul de muncă.

În funcție de scopul funcțional, iluminatul artificial este împărțit în următoarele tipuri:

De lucru - pentru a asigura operatie normala, trecerea oamenilor și traficul;

Urgență - amenajat să continue lucrul în cazul unei opriri bruște a iluminatului de lucru, cea mai mică iluminare a suprafețelor de lucru care necesită întreținere în regim de urgență ar trebui să fie de 5% din iluminarea normalizată pentru iluminatul de lucru cu un sistem de iluminat general;

Evacuare - pentru evacuarea persoanelor din incintă în caz de oprire de urgență a iluminatului de lucru. Iluminatul de evacuare trebuie să asigure cea mai scăzută iluminare în încăperile de pe podea, de cel puțin 0,5 lux, a. în zone deschise - nu mai puțin de 0,2 lux.

Securitate - pentru iluminarea amplasamentelor întreprinderii;

Sarcina - pentru iluminarea camerelor;

Oritemnoe - iradiere UV pentru a compensa „foamea solară”;

Bactericid - iradiere UV pentru dezinfectia aerului incaperii.

Intensitatea luminii naturale este estimată prin coeficientul de lumină naturală (KEO), arătând de câte ori iluminarea din cameră este mai mică decât iluminarea exterioară.

Valoarea KEO este normalizată conform SNiP 23-05-95 „Iluminat natural și artificial”, ținând cont de natura lucrării vizuale, categoria și subclasa lucrării vizuale, contrastul obiectului cu fundalul, caracteristicile de fundal, tipul de iluminare naturală, iluminatul combinat și climatul de lumină în care se află clădirea. KEO este în intervalul de la 0,1 la 6%. Valorile normative ale KEO sunt date în tabel. 5.1.

SNiP oferă valori standard ale KEO pentru clădirile situate în zona III a climei ușoare a Federației Ruse. Pentru clădirile situate în centurile I, II, IV, V din zona luminoasă a Federației Ruse, valorile normalizate ale KEO sunt determinate de formula

unde m N este coeficientul climei de lumină (N este numărul grupului de alimentare cu lumină naturală pentru regiunea administrativă).

În încăperile mici cu iluminare naturală laterală, valoarea KEO minimă este normalizată la intersecția planului vertical al secțiunii caracteristice a încăperii și suprafața de lucru condiționată (Fig. 5.1):

Cu iluminare unilaterală - într-un punct situat la o distanță de 1 m de peretele opus, cel mai îndepărtat de deschiderile de lumină;

Cu iluminare cu două fețe - într-un punct din mijlocul camerei.

O suprafață de lucru condiționată este o suprafață situată la o înălțime de 0,8 m de podea.

În cazul iluminatului superior și combinat, valoarea medie a KEO este normalizată în punctele situate la intersecția planului vertical al secțiunii caracteristice a încăperii și suprafața de lucru condiționată. Primul și ultimul punct se iau la o distanță de un metru de suprafața pereților (compartimentelor) sau de axele stâlpilor. Valoarea medie a KEO este determinată de formulă

unde n este numărul de puncte de măsurare;

e 1 , e 2 , e 3 , e n - KEO la punctele de măsurare, lx.

Întrebare

Serviciile sanitare pentru muncitori reprezintă o parte importantă a organizării șantierului, deoarece particularitățile industriei construcțiilor afectează și incidența lucrătorilor. [ 1 ]

Măsurile de servicii sanitare și gospodărești pentru muncitori includ construcția și dotarea camerelor pentru masă, bufete, vestiare, uscătoare de rufe, dușuri, lavoare, săli de igienă pentru femei, încăperi pentru încălzirea muncitorilor toamna și iarna. [ 2 ]

Pentru serviciile sanitare și casnice ale muncitorilor din construcții sunt dotate încăperi speciale: vestiare, aparate pentru uscarea și dezinfectarea hainelor de lucru, toalete, dușuri, încăperi pentru masă, odihnă și încălzire a muncitorilor în sezonul rece, latrine. Se recomanda folosirea incintelor existente in cladiri existente sau construite, dotarindu-le cu aparatura si inventarul necesar. Când construiți în zone noi, este recomandabil să folosiți autoutilitare mobile în oricare dintre scopurile de mai sus. [ 3 ]

Organizarea serviciilor sanitare pentru angajații din sere (plante cu seră) ar trebui efectuată prin alocarea de blocuri funcționale de gospodărie și spații auxiliare, ținând cont de specificul tehnologiei factorilor de producție nocivi și periculoși, numărul și genul angajaților. [ 4 ]

În plus, a fost realizat un studiu al serviciilor sanitare și gospodărești pentru muncitorii petrolieri. [ 5 ]

La întreprinderile din industrie, există cerințe sporite pentru serviciile de sănătate și bunăstare ale lucrătorilor. Principalele sunt aproximarea maximă a serviciilor de servicii la locurile de muncă, care este convenabilă pentru angajați și elimină pierderea timpului de lucru și non-lucrător, acoperirea tuturor angajaților, ținând cont de solicitările individuale și de caracteristicile psihologice. grupuri individuale angajații și echipa în ansamblu, calitate superioarăși cultura serviciului, rentabilitatea sistemului de servicii. [ 6 ]

Prin urmare, serviciile sanitare și casnice adecvate la șantier sunt de o importanță deosebită pentru menținerea sănătății lucrătorilor. [ 7 ]

În noile costuri generale, se iau în considerare costurile de îmbunătățire a serviciilor sanitare și casnice pentru lucrători; consolidarea serviciilor geodezice; intretinerea laboratoarelor economice; plata burselor trimise studenților de la universități și școli tehnice; Servicii furnizate cantinelor si bufetelor; întreținerea birourilor centrale autonome; bonusuri pentru introducerea de noi tehnologii; deduceri către organizațiile sindicale pentru activități culturale și educaționale. [ 8 ]

Inafara de clădiri industriale, componența întreprinderilor industriale include obiecte: servicii sanitare; Catering; sănătate; servicii culturale, sport, recreere și educație politică; servicii publice și comerciale; departamentul administrativ și tehnic și organizațiile publice de formare profesională. [ 9 ]

Personalul angajat în extracția mineralelor cu fond radioactiv ridicat, servicii sanitare și casnice ar trebui să fie alocat unui flux separat și supus controlului radiometric al curățeniei piele. [10 ]

Crearea de condiții de muncă sănătoase și sigure pentru femei la anumite întreprinderi, precum și servicii sanitare și gospodărești pentru femeile care lucrează în producție, este asigurată de administrație. [ 11 ]

Ministerul Industriei Petrolului planifică și implementează măsuri pentru îmbunătățirea și facilitarea muncii lucrătorilor, îmbunătățirea serviciilor sanitare și pentru consumatori, furnizarea întreprinderilor cu echipamente moderne de siguranță, salubritate industrială și sănătate în muncă, îmbunătățirea culturii producției și estetizarea acesteia. [ 12 ]

Justificarea necesității inventarierii clădirilor și structurilor temporare pentru producția de lucrări de construcții și instalații și servicii sanitare pentru muncitori. [ 13 ]

Clădirile cu etaje în spațiul inter fermă ar trebui utilizate pentru producție cu aer condiționat și cu un sistem dezvoltat de servicii sanitare și de consum.

Întrebare

Un rol important în prevenirea rănilor îl joacă analiza și, cel mai important, comunicarea la timp a rezultatelor acesteia către toate diviziile structurale și toți practicienii.
Atunci când se efectuează o analiză a rănilor, sunt stabilite următoarele sarcini:
identificarea cauzelor producerii accidentelor;
identificarea naturii și repetarea accidentelor;
definirea tipurilor de muncă și procese periculoase;
identificarea factorilor caracteristici leziunilor la un anumit loc de muncă, într-un atelier, subdiviziune;
identificarea tendințelor generale caracteristice ratei accidentării la un anumit loc de muncă, în atelier, pidrozdili.
Scopul analizei leziunilor este de a elabora măsuri de prevenire a accidentelor, de aceea este necesară analizarea și rezumarea sistematică a cauzelor leziunilor.
Cele mai comune metode de analiză a leziunilor, complementare între ele, sunt statistice și monografice. Acum metodele economice și ergonomice devin din ce în ce mai importante.
Metoda statistică, bazată pe analiza materialului statistic acumulat pe parcursul mai multor ani la o întreprindere sau într-o industrie, face posibilă cuantificarea nivelului leziunilor folosind următorii indicatori: coeficient de frecvență (Kf.t) coeficient de severitate (Kt.t). ), coeficientul costului de producție (Kv. in). Acești indicatori sunt utilizați pentru a caracteriza nivelul accidentărilor industriale la întreprindere și în industrie în ansamblu și pentru a compara diferite întreprinderi în ceea ce privește nivelul leziunilor.
Materialul sursă pentru calcule sunt datele rapoartelor întreprinderilor, organizațiilor privind accidentele. Rata de frecvență a vătămărilor este determinată de formula:
kn.t. = N * 1000/H
unde N este numărul de accidente de muncă înregistrate pentru perioada de raportare cu pierderea capacității de muncă pentru una sau mai multe zile
H - numărul mediu de salariați pentru perioada de raportare, oră.
Acest indicator este determinat la 1000 de persoane aflate pe statul de plată.
Coeficientul de severitate a leziunii este calculat prin formula:
Kt.t. = D/N
unde D este suma zilelor de invaliditate în toate cazurile;
N este numărul total de căderi nefericite.
Raportul costului de producție este determinat de formula:
Sq.w. = Kch.t. * Kt.t. \u003d N * 1000 / H * D / N \u003d D * 1000 / H
Pentru o analiză mai profundă a vătămărilor, sunt utilizați și indicatorii de handicap și consecințele materiale ale cheltuielilor pentru prevenirea accidentelor.
Exemplu. La o întreprindere cu un efectiv de 4 mii de persoane au avut loc în cursul anului 50 de accidente, în urma cărora suma zilelor de incapacitate de muncă a fost de 650 de zile lucrătoare. Este necesar să se determine frecvența și severitatea leziunilor, precum și rata totală a vătămărilor.
kn.t. = 50 * 1000/4000 = 12,5
Kt.t. = 650/50 = 13
Sq.w. = 12,5 * 13 = 162,5
Indicatorul de dizabilitate (Pn) este determinat de formula:
Luni \u003d D * 1000 / H
unde D - numărul de zile-om de invaliditate ale victimelor;
indicator al consecințelor materiale (PM) -
Pm \u003d L * 1000 / H
unde M - consecințele materiale ale accidentelor pentru perioada de raportare, UAH;
indicator de costuri (Pv) pentru prevenirea accidentelor pentru perioada de raportare -
Pv \u003d C * 1000 / H
unde C este costul prevenirii accidentelor pentru perioada de raportare.
În metoda statistică de analiză a morbidității generale la locul de muncă se folosesc următorii indicatori relativi: un indicator al incidenței morbidității și un indicator al severității bolii.
Indicatorul frecvenței cazurilor de morbiditate (Ich.v) și zile de invaliditate (Ig.d) se determină la 100 de salariați:
Ich.v \u003d B / M * 100, Ig.d \u003d D / H * 100
unde B este numărul de cazuri de boli;
D - numărul de zile de boală pentru perioada de raportare;
H - numărul mediu de salariați în perioada de raportare.
Indicatorul duratei medii a unui caz de boală (Pd.z) (un indicator al severității incidenței) se calculează prin formula:
Pdz = D / B
unde D este numărul de zile de invaliditate temporară
B - numărul de cazuri de îmbolnăvire.
O variație a metodei statistice o reprezintă metodele de grup și topografice. Cu metoda grupului de cercetare, accidentele sunt grupate:
după profesia și tipurile de muncă ale victimelor;
prin natura și localizarea daunei;
după o serie de semne externe: zile, săptămâni, modificări, vârstă, vechime, articol, calificări ale victimei.
O astfel de grupare face posibilă identificarea momentelor nefavorabile în organizarea muncii, starea condițiilor de muncă sau statutul.
Cu metoda topografică de cercetare, toate accidentele sunt indicate sistematic simboluri asupra planului de amplasare a utilajelor in atelier, pe locul unde s-a produs accidentul. Acumularea acestor semne indică un nivel crescut de răni într-o anumită unitate sau loc de muncă, ceea ce creează o reprezentare vizuală a zonelor potențial periculoase la locul de muncă.
Cu metoda monografică, studiile afectează siguranța multor elemente ale obiectului studiat ( stare tehnica obiectul, natura și organizarea procesului de muncă, planificarea procesului de producție, pregătirea lucrătorilor, starea contabilității și analiza leziunilor etc.), adică efectuează o analiză profundă a producției periculoase și dăunătoare. factori inerenți unui anumit loc de producție, echipament, proces tehnologic.
În același timp, se aplică metode de cercetare sanitară și tehnică. Acest lucru nu numai că face posibilă identificarea cauzelor accidentelor, dar, cel mai important, ajută la identificarea potențialelor pericole și daune care pot afecta oamenii. Această metodă poate fi folosită și pentru dezvoltarea măsurilor de protecție a muncii pentru producția care tocmai a fost proiectată.
Metoda economică constă în determinarea consecinţelor economice ale accidentărilor şi are ca scop determinarea eficienţei economice a costurilor de dezvoltare şi implementare a măsurilor de protecţie a locului de muncă.
Costurile materiale (Mtr) sunt determinate de formula:
Mtr \u003d Ptr ETR Str
unde Ptr - costurile de producție ca urmare a accidentelor;
Etr - costuri economice;
Str - social vitrati.
Metoda ergonomică se bazează pe un studiu cuprinzător al sistemului „om – mașină (tehnologie) – mediu de lucru". Se știe că fiecare tip activitatea muncii anumite calități fiziologice, psihofiziologice și psihologice ale unei persoane, precum și datele sale antropometrice, trebuie să corespundă. Numai cu o corespondență complexă a proprietăților umane cu caracteristicile unei anumite activități de muncă este posibilă munca eficientă și sigură. Nerespectarea poate duce la un accident. Această analiză a leziunilor ține cont de faptul că sănătatea și performanța umană depind și de ritmurile biologice ale funcționării corpului său și de fenomenele geofizice. Sub influența forțelor gravitaționale cauzate de schimbarea poziției reciproce a corpurilor cerești, magnetismul terestru sau ionizarea atmosferei, în corpul uman apar anumite schimbări, care afectează starea comportamentului său.
Studiile arată că destul de des, atunci când se investighează accidente, acestea permit greșeli grosolane ceea ce nu contribuie la dezvoltarea unor măsuri eficiente de combatere a leziunilor.
Este posibil să aflați cauza unui accident printr-una dintre metodele de analiză a sistemului - metoda de modelare și management al rețelei. Pentru a determina cauza unui accident ca eveniment care a avut deja loc, modelul de grilă este construit în ordine inversă: de la momentul accidentării până la evenimentele care l-au precedat. Metodic, identificarea cauzelor este împărțită în două etape: construirea unui model grilă al situației și analiza acestui model. Analiza modelului se realizează în două direcții: determinarea motivului existenței sau apariției unei zone periculoase și stabilirea motivelor care au determinat o persoană să rămână în această zonă periculoasă.
Unul dintre autorii metodei de modelare și control al rețelei, V. A. Achin, a stabilit patru forme principale de relații cauzale:
secvenţial, când prima cauză provoacă a doua, a doua - a treia etc., până la cauza finală, care duce la vătămare;
paralel, atunci când două sau mai multe conexiuni paralele provoacă o cauză comună, care duce la rănire;
circulară, dacă prima cauză o provoacă pe a doua, a doua - a treia etc. la cauza finală, care, la rândul său, o mărește pe prima, prima - a doua etc. până când unul dintre ei duce la un accident; modul. concentric, când un factor este o sursă a mai multor cauze, care, dezvoltându-se în paralel, determină o cauză comună, ducând la vătămare.
Aceste forme de relații cauzale în diverse combinații pot deveni elemente ale modelelor complexe de rețea. Experiența a arătat fezabilitatea utilizării acestei metode pentru a identifica adevărata cauză sau cauzele unui dropadku nefericit.
În studiul rănilor, se poate folosi și metoda chestionării (un sondaj scris asupra lucrătorilor). El stabilește în principal cauzele de natură psihofiziologică. Un punct important în metoda de chestionare este elaborarea unui chestionar. Analiza chestionarelor (fișele de observație) face posibilă determinarea influenței factorilor psihofiziologici asupra siguranței muncii.

Întrebare

Analiză pericole vă permite să determinați sursele pericolelor, accidente potențiale, secvențe de evenimente, amploarea riscului, amploarea consecințelor, modalități de prevenire a accidentelor și de atenuare a consecințelor. La practică analiză pericolele încep cu un studiu aprofundat care vă permite să identificați în principal sursele pericolelor. Apoi, dacă este necesar, cercetarea poate fi aprofundată. Pentru a înțelege ce fel de pericole pot fi create de diverse sisteme tehnice, introduceți calitativ și cantitativ analiză pericole. în care metoda calitativa analiza pericolelor include:

1. Analiza preliminara

2. Analiza consecințelor eșecurilor

3. Analiza pericolelor folosind „arborele cauzelor”

4. Analiza pericolelor prin metoda abaterilor potențiale

5. Analiza erorilor de personal

6. Analiza cauzei si efectului

În același timp, cea mai comună metodă de analiză a siguranței este metoda de construire a așa-numitului „arborele de defecte” - o hartă specială pe care sunt indicate diferite erori și defecțiuni ale unui anumit sistem. În același timp, erorile și eșecurile sunt luate în considerare din diferite părți și poziții, ceea ce face în cele din urmă posibilă construirea unui harta completa, indicând diverse erori și cauzele acestora. În astfel de „copaci” există de obicei ramuri de pericole. De la chiar lemn„ este în mai multe etape, se obișnuiește să se introducă o restricție pentru a determina limitele „arborei”. operațiuniîn copaci sunt de obicei notate cu următoarele simboluri:

Întrebare

Metoda probabilistică de analiză necesită ca decidentul de investiții să fie capabil să prevadă multe rezultate posibile ale proiectului de investiții și să evalueze probabilitatea evenimentului așteptat sau studiat. Baza analizei probabilistice o constituie evaluările de specialitate ale specialiștilor cu cunoștințe și experiență în problema studiată. [ 1 ]

Metoda probabilistică de analiză a riscurilor implică atât o evaluare a probabilității unui accident, cât și calculul probabilităților relative ale unei anumite căi de dezvoltare a proceselor. În același timp, sunt analizate lanțuri ramificate de evenimente și defecțiuni ale echipamentelor, este selectat un aparat matematic adecvat și este estimată probabilitatea totală de accidente. Estimată modele matematiceîn această abordare, de regulă, poate fi simplificată semnificativ în comparație cu schemele de calcul deterministe. Principalele limitări ale analizei probabilistice de siguranță sunt legate de lipsa de informații cu privire la funcțiile de distribuție a parametrilor, precum și de statistici insuficiente privind defecțiunile echipamentelor. În plus, utilizarea schemelor de calcul simplificate reduce fiabilitatea evaluărilor de risc rezultate pentru accidente grave. Cu toate acestea, metoda probabilistică este considerată în prezent una dintre cele mai promițătoare pentru aplicațiile viitoare. [ 2 ]

Metoda probabilistică de analiză a leziunilor se bazează pe un material statistic inițial. Cu cât acest material este mai extins, cu atât concluziile obținute prin metoda probabilistică sunt mai fiabile. [ 3 ]

Metoda probabilistică de analiză a prejudiciului poate fi utilizată pentru proiectarea optimă a producției prin factorul de siguranță, precum și pentru analiza comparativa solutii tehnice pentru factorul de siguranta. În același timp, este utilizat în combinație cu o analiză de corelație a leziunilor. [ 4 ]

Metoda probabilistică de analiză a preciziei folosește legea cumulării erorilor (erori) aleatoare independente, conform căreia valoarea medie a erorii totale este egală cu suma algebrică a valorilor medii, sau așteptarea matematică, a componentelor erori, iar varianța este egală cu suma variațiilor erorilor componente. [ 5 ]

Metoda probabilistă de analiză a traumatismului utilizează o serie de caracteristici probabilistice ale traumatismului. [ 6 ]

Sarcina principală a metodei probabilistice de analiză a vătămării este de a determina probabilitatea de vătămare. [ 7 ]

După cum se poate observa, metoda probabilistică de analiză a leziunilor este foarte detaliată și, prin urmare, oferă mari oportunități pentru obținerea de recomandări pentru reducerea leziunilor. Evident, este oportun să înlocuiți sistemul de dezvoltare I cu altul, mai sigur. [ 8 ]

Una dintre prejudecățile împotriva răspândirii metodelor probabiliste de analiză a sistemelor mecanice este legată de imposibilitatea unei predicții cantitative fără ambiguitate a comportamentului unui sistem, așa cum se poate face pe baza legile și metodelor mecanicii clasice. Mulți cercetători sunt de părere că singurul tip de predicție care are dreptul de a fi numit științific este o predicție cantitativă exactă a evenimentelor viitoare. Se pot auzi plângeri cu privire la incompletitudinea metodelor statistice în sensul că acestea nu permit să se facă anumite concluzii și predicții despre evenimente individuale. Cu toate acestea, atunci când este necesar să se prezică rezultatele care caracterizează comportamentul unui număr mare de evenimente aleatoare individuale, metodele statistice oferă informații mai semnificative, iar predicția bazată pe aceste metode este la fel de sigură ca și predicția comportamentului unui singur corp bazată pe asupra metodelor mecanicii clasice.

Întrebare

Analiza tabelară a leziunilor constă în gruparea n/ după unul sau altul indicator sub formă de tabele.

Metoda topografică de analiză . Scopul este o reprezentare vizuală a caracteristicilor leziunilor.

Luați planul minier și trasați n/s și locurile accidentului. Avantaje - vizibilitatea sa, cu toate acestea, capacitățile analitice ale acestei metode sunt limitate. Folosit ca o completare la alte metode.

Metoda corelației de analiză . Este folosit pentru a stabili relații cantitative între ratele de accidentare și determinarea factorilor traumatici. Deoarece leziunile și factorii care le determină sunt aleatorii, relația dintre ele nu este clară, ci este mediată statistic. Metodele de analiză a corelației se bazează pe metode de corelare. Scopul final este de a obține dependențe de corelație sau ecuații de corelație între rata accidentării și factorii analizați.

Întrebare

Mijloace de protecție individuală(PPE) - mijloace folosite de un angajat pentru a preveni sau reduce expunerea la factori de producție nocivi și periculoși, precum și pentru a proteja împotriva poluării. Sunt utilizate în cazurile în care siguranța muncii nu poate fi asigurată prin proiectarea echipamentelor, organizarea proceselor de producție, soluții arhitecturale și de planificare și echipamente de protecție colectivă.

Clasificarea EIP:

1. Îmbrăcăminte specială de protecție (paltoane din piele de oaie, paltoane, paltoane scurte, pelerine, halate etc.)

2. Protecția mâinilor (mănuși, mănuși, umeri, mâneci etc.)

3. Protecția picioarelor (ghete, cizme, pantofi, hanorace, papuci etc.)

4. Protecția ochilor și a feței (ochelari de protecție, ecrane de protecție etc.)

5. Protecția capului (căști, căști, pălării, berete etc.)

6. Echipamente de protecție a căilor respiratorii (măști de gaz, RPE, autosalvatori etc.)

7. Costume izolatoare (costume pneumatice, costume spațiale etc.)

8. Protecție auditivă (ștecheri, căști pentru urechi, dopuri pentru urechi etc.)

9. Mijloace de protecție împotriva căderilor de la înălțime (hamuri de siguranță, chingi cu și fără amortizor, linii de ancorare, dispozitive de blocare etc.)

10. Produse de protectie a pielii

11. Echipament de protecție complex

12. Mijloace de protecție colectivă(SKZ) sunt mijloace utilizate pentru a preveni sau reduce impactul asupra lucrătorilor al factorilor de producție nocivi și periculoși, precum și pentru a proteja împotriva poluării.

13. Mijloacele de protecție colectivă, în funcție de scop, se împart în următoarele clase:

14. mijloace de normalizare a mediului aerian al spațiilor industriale și al locurilor de muncă;

15. mijloace de normalizare a iluminatului spațiilor industriale și a locurilor de muncă;

16. mijloace de protecție împotriva:

17. - radiatii ionizante, infrarosii, ultraviolete si electromagnetice;

18. - câmpuri magnetice și electrice;

19. - radiatii laser;

20. - zgomot, vibratii si ultrasunete;

21. - înfrângeri soc electric;

22. - electricitate statica;

23. - temperaturi ridicate şi scăzute mediu inconjurator;

24. - impactul factorilor mecanici, chimici si biologici;

25. - cădere de la înălțime.