Kontrolli i cilësisë së ngritjes së strukturave të çelikut. Kontrolli i cilësisë së instalimit dhe dorëzimit dhe pranimi i strukturave të montuara
7. Kontrolli i cilësisë së instalimit të strukturave.
Cilësia e strukturave të ndërtimit duhet të kontrollohet kur ato pranohen në kantier, gjatë kontrollit hap pas hapi dhe instalimit të strukturave, fiksimit të tyre në nyje dhe nyje.
Gjatë pranimit të strukturave, është e nevojshme të kontrolloni sa vijon: pamjen, përputhshmërinë e shënimit me kërkesat e standardeve, dimensionet gjeometrike, disponueshmërinë dhe korrektësinë e plotësimit të dokumenteve shoqëruese, ngarkimin e saktë të strukturave në automjete. Nëse konstatohen dizajne me defekt, duhet të ftohet një përfaqësues i furnizuesit dhe duhet të hartohet një akt për produktet me defekt. Rezultatet e kontrollit operacional regjistrohen në dokumentacionin ekzekutiv.
Kur montoni të parafabrikuarat strukturat e betonit të armuar për një ndërtesë me kornizë shumëkatëshe, duhet të përmbushen tolerancat e mëposhtme:
Devijimet Tolerancat, mm
Zhvendosja e boshteve të gotave të themeleve në lidhje me + 10
akset qendrore;
Devijimet e shenjave të sipërfaqeve të sipërme mbajtëse të themeleve. - 10
Devijimet e shenjave të pjesës së poshtme të sipërme të xhamit të themeleve; - 20
Kompensimi i akseve të kolonës në pjesën e sipërme në lidhje me + 15
akset qendrore për kolonat mbi 4,5 m të larta;
Kompensimi i boshteve të shufrave të tërthortë në lidhje me gjeometrik + 5
sëpata strukturat mbështetëse;
Devijimet e planeve të paneleve të murit në pjesën e sipërme + 5
seksion nga vertikali (në lartësinë e dyshemesë);
Dallimi midis shenjave të sipërme të kolonave ngjitur, si dhe 10 majave
panele muri;
Dallimi midis shenjave të sipërfaqeve të përparme të dy ngjitur 5
pllaka dyshemeje (mbulesa) në bashkim;
Kompensimi për sa i përket pllakave të dyshemesë dhe çatisë në raport me + 20
pozicioni i tyre i projektimit në sipërfaqet dhe nyjet mbështetëse
Për të gjitha llojet e izolimit të strukturave, saldimin e pjesëve të ngulitura dhe daljet, si dhe për mbrojtjen e pjesëve metalike nga korrozioni, mbylljen dhe vulosjen e fugave në procesin e kryerjes së punës përkatëse, hartohet një akt për vepra të fshehura.
8. Udhëzime për prodhimin e veprës
1) Për instalimin e strukturave të ndërtesës, përdorni një vinç KB - 100.3, përdorni makina, pajisje dhe mjete në përputhje me ato të pranuara;
2) Instalimi i strukturave të parafabrikuara duhet të kryhet vetëm pas verifikimit instrumental dhe respektimit të projektit të pozicionit të strukturave në plan dhe në lartësi;
3) Sekuenca teknologjike e instalimit të strukturave të parafabrikuara të ndërtesës kryhet sipas rendit të treguar në diagramet e instalimit, duke siguruar qëndrueshmërinë dhe pandryshueshmërinë gjeometrike të pjesëve të montuara të ndërtesës;
4) Për të vulosur nyjet e shtyllave në xhamat e themeleve, përdoret betoni i klasës B20;
5) Struktura lidhëse për prodhimin e hobeve të inventarit; metodat e hobesë në të gjitha rastet duhet të përjashtojnë mundësinë e hobesë dhe rënies së strukturave;
6) Kur kryeni punë instalimi në koha e dimrit para instalimit të strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar, ato duhet të pastrohen nga bora dhe akulli.
9. Masat për sigurinë dhe sigurinë mjedisi.
1) Puna për instalimin e strukturave të parafabrikuara të ndërtesës kryhet në përputhje me projektin për prodhimin e punimeve (SNiP 1. 02. 01-85);
2) Ndalohet ngritja e strukturave të parafabrikuara prej betoni që nuk kanë sythe montimi ose shenja;
3) Mbyllni zonën e instalimit dhe pistat e vinçit me një gardh 1.1 m të lartë, vendosni shenja sigurie përgjatë perimetrit të gardhit;
4) Gjatë montimit të strukturave, pajisjet e kapjes mund të hiqen vetëm pasi ato të instalohen përfundimisht dhe të fiksohen në pozicionin e projektimit;
5) Të gjitha hapjet që ndodhen në nivelin e tavanit ose jo më lart se 0,6 m nga sipërfaqja e tij duhet të mbyllen me gardhe inventarizimi;
6) Mbi hyrjen e shkallëve, vendosni një tendë 2 m të gjerë dhe një gjatësi të barabartë me gjerësinë e zonës së instalimit;
7) Instalimi dhe punimet e lidhura me to (vulosja e fugave, fuga e qepjeve) mund të kryhen njëkohësisht, vetëm në doreza të ndryshme, në varësi të kushteve që sigurojnë sigurinë e prodhimit të tyre;
8) Lëshimi i ujërave të zeza industriale dhe shtëpiake në trupat ujorë lejohet vetëm nëse ka pajisje kundër erozionit;
9) Për të mbledhur mbeturinat shtëpiake dhe mbeturinat në kantier, rregulloni kuti druri me kapakë që mbyllen;
10) Rregullimi i rrugëve të përkohshme në vendin e ndërtimit duke marrë parasysh parandalimin e dëmtimit të pemëve dhe shkurreve në rritje gjatë transportit të strukturave;
11) Në mjetet nën konstruksione dhe materiale ngarkim-shkarkuese, motorët duhet të jenë të fikur.
Bibliografi.
http://revolution./rt/elems.cgi?e=311248
1. Snezhko A. P., Batura G. M. Teknologjia e ndërtimit. Dizajn kursi dhe diplome. - Kiev: Shkolla Vyscha, 1991. - 199 f.
2. Khamzin S. K., Karasev A. K. Teknologjia e ndërtimit. Dizajn kursi dhe diplome. - M.: Shkolla e lartë, 1989. - 216 f.
3. Sheroshevsky I. A. Ndërtimi ndërtesa industriale dhe strukturave. - L .: Stoyizdat, dega e Leningradit, 1979. - 167 f.
4. Trepenenkov R. I. Album i vizatimeve të strukturave dhe detajeve të ndërtesave industriale. - M: Stroyizdat, 1980. - 284 f.
1991. - 767 f. 7. Bondarenko V.M., Rimshin V.I. Shembuj të llogaritjes së strukturave të betonit të armuar dhe gurit: Proc. kompensim. - M.: Më e lartë. shkollë, 2006. - 504 f. 8. Timofeev N.A. Projektimi i strukturave mbajtëse të betonit të armuar të një ndërtese industriale shumëkatëshe: Metoda. udhëzime për të punim terminor dhe trajnim praktik për studentët special. “Ndërtimi i objekteve të hekurudhës, binarëve dhe binarëve”. - M.: MIIT, 2004. ...
Kapaciteti i vinçit (Ltr), m Kapaciteti ngritës, t Lartësia e ngritjes së grepit, m KB-308 KB-403B Qtr KB-308 KB-403B Nktr Paneli i murit VS-4 14.9 8 8 4.438 21 24 16.55 KB-308A vinç për instalimin përfundimtar të strukturave të një ndërtese të caktuar. Diagrami i vinçit është paraqitur në figurën 2. Figura 2 - Diagrami i një vinçi kullë 4 Ndarja në seksione, kapëse, nivele ...
Përgatitja e të cilave bëhet direkt në kantier (prerja e fletës së profilizuar). Strukturat metalike mbrohen me veshje speciale kundër korrozionit dhe rezistente ndaj zjarrit. Llogaritjet janë bërë për ndërtimin e 2-5 kateve të bllokut të përhershëm të magazinimit të makinave. Lartësia e dyshemesë 2.4 m. Përcaktimi i fushës së punës së ndërtimit dhe instalimit Gjatë projektimit të punës së instalimit ...
Personeli operativ, dhe në dhomën e kontrollit - deri në një përkeqësim të mprehtësisë vizuale, tension nervor. aktuale dokument normativështë: SNiP 23-05-95* "Ndriçimi natyror dhe artificial. Standardet e projektimit". Dhoma e punëtorisë sipas SNiP 23-05-95 * duhet të ndizet në mënyrë të tillë që të sigurojë instalim me cilësi të lartë të bojlerit, dhe gjatë funksionimit, mundësinë e funksionimit të duhur. ...
TE kategoria:
Instalimi i strukturave të ndërtimit
Kontrolli i cilësisë së instalimit dhe dorëzimit dhe pranimi i strukturave të montuara
Kontrolli i cilësisë së instalimit
Kontrolli i cilësisë së instalimit të strukturave të ndërtimit duhet të bazohet në kërkesat për saktësinë e ekzekutimit të strukturave individuale dhe strukturës në tërësi, respektimin e normave dhe rregullave aktuale për prodhimin, instalimin dhe pranimin e strukturave të parafabrikuara. Kontrolli i mirëorganizuar dhe i kryer me kujdes bën të mundur zbulimin në kohë të gabimeve në prodhim, bën të mundur korrigjimin e tyre në kohën e duhur dhe përjashton përsëritjen e tyre.
Kontrolli i cilësisë së prodhimit të strukturave kryhet në fabrika nga departamenti kontroll teknik(OTC), kontrolli përfundon me pranimin e strukturave të përfunduara nga organizata e instalimit.
Në kantier, kontrolli kryhet nga organizata e instalimit, pjesërisht nga klienti, dhe kryhet që nga momenti i pranimit të strukturave për magazinë ndërtimi dhe duke përfunduar me vënien në punë të strukturës. Me mbërritjen e strukturave në magazinë, kontrollohet sasia e tyre, përmasat gjeometrike bazë, shenjat dhe rreziqet. Kontrolloni ruajtjen e saktë të strukturave në magazina dhe në vendet e instalimit. Për mangësi sasiore ose cilësore, si dhe për shkelje të afateve të përcaktuara ose të rendit të dorëzimit të strukturave, nëse është e nevojshme, ankimohen prodhuesit. Njësitë komplekse të strukturave i nënshtrohen montimit të kontrollit në impiantet e prodhimit. Nëse, për ndonjë arsye, montimi i kontrollit në fabrikë nuk është kryer, të gjitha operacionet duhet të kontrollohen gjatë montimit paraprak në kantierin e ndërtimit. Gjatë montimit të kontrollit të konstruksioneve të çelikut, ata kontrollojnë korrektësinë e vrimave të montimit, cilësinë e vrimave të shpuara, montimin e skajeve, notat, përmasat gjeometrike të elementeve, etj. projektimi i dimensioneve gjeometrike gjatë instalimit dhe cilësia. të nyjeve të montimit.
Kushtojini vëmendje vendndodhjes së saktë të themeleve, saktësisë së sipërfaqeve të tyre mbështetëse, cilësisë së instalimit të pllakave bazë nën kolona, lëngut të tyre. Saktësia e instalimit të strukturave individuale dhe dimensionet gjeometrike të pjesëve të strukturave përcaktohet duke përdorur instrumente gjeodezike me verifikimin e pajtueshmërisë me tolerancat e instalimit të parashikuara në "Normat dhe Rregullat e Ndërtimit" përkatëse (SNiP III -B. 3-62 *, III -B. 5-62 *, III -B. 7-69 etj.). Është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje e veçantë përputhshmërisë me projektin dhe tërësinë e nyjeve të montimit, forca e të cilave përcakton stabilitetin e strukturave. Gjatë kryerjes së kontrollit të cilësisë së instalimit të strukturave të çelikut, është e nevojshme të kontrollohet pajtueshmëria me kërkesat për saldimin, bulonin dhe thumbat e nyjeve. Këto punime mund të pranohen vetëm pas rakordimit të çdo seksioni të montuar të strukturës. Instalimi i çdo seksioni të ri nuk duhet të fillojë derisa të rregullohen përfundimisht të gjitha lidhjet në terren të seksionit të mëparshëm.
Lidhjet e montimit saldohen sipas rregullave të përcaktuara në udhëzimet për saldimin e strukturave të çelikut, në përputhje me një proces teknologjik të paracaktuar që përcakton metodën e saldimit, llojin dhe procedurën e qepjes, cilësinë dhe diametrin e elektrodave, mënyrën rryma e saldimit. Të gjitha operacionet teknologjike të saldimit i nënshtrohen monitorimit të vazhdueshëm, sepse forca e tegelit, vlerat minimale të streseve të tkurrjes dhe deformimeve në elementët strukturorë varen nga cilësia e zbatimit të tyre.
Menaxhimi i punës së saldimit mund t'i besohet vetëm një personi me trajnim të veçantë teknik; saldim - vetëm për saldatorët që kanë kaluar teste në përputhje me rregullat aktuale për testimin e saldatorëve elektrikë dhe saldatorëve me gaz. Saldimi i tavaneve dhe shtresave vertikale të strukturave më kritike u besohet vetëm saldatorëve shumë të kualifikuar. Çdo shtresë e salduar duhet të ketë vulën e saldatorit që ka kryer punën. Cilësia e saldimeve kontrollohet nga: inspektimi i jashtëm, i cili përcakton uniformitetin e trashësisë dhe gjerësisë së saldimit, përputhjen e dimensioneve të saldimit me ato të projektimit, mungesën e defekteve të dukshme:
- çarje, kratere të pashkrirë, pore, mungesë depërtimi, përfshirje të skorjeve;
- shpimi i ndjekur nga gravimi i sipërfaqes së ekspozuar të metalit për të vendosur depërtimin e rrënjës së saldimit dhe mungesën e defekteve të brendshme; gravurja kryhet me një zgjidhje 20-30% të acidit nitrik ose një zgjidhje ujore 10-12% të një kripe të dyfishtë të klorurit të bakrit dhe amonit, e ndjekur nga neutralizimi me qumësht gëlqereje;
- kontrollimi i densitetit me anë të testit të vajgurit, testit hidraulik ose vakum, testimi kimik me reagimin e fenolftaleinës ndaj amoniakut;
- testimi mekanik i mostrave të provës ose kontrollit;
- transndriçimi me ampula radioaktive, kontrolli me rreze X, metoda elektromagnetike dhe ultrasonike, të cilat vendosin defekte të brendshme në tegel. Qepjet me defekt duhet të shpohen dhe të rifuten.
Pajtueshmëria e tensionit aktual të bulonave me rezistencë të lartë me atë të projektimit kontrollohet duke kontrolluar çift rrotullues me të cilin këto bulona dorëzohen duke përdorur çelësa të pajisur me instrumente dhe të kalibruar përpara kontrollit. Çiftet rrotulluese të aplikuara gjatë kontrollit për bulonat e një serie nuk duhet të ndryshojnë nga ato të pranuara për këtë grumbull me më shumë se ± 5%. Të gjitha bulonat i nënshtrohen kontrollit nëse numri i tyre në bashkim është deri në 5, të paktën 5 copë. me numrin e bulonave në lidhje 6-20 dhe jo më pak se 25% me numrin e bulonave në lidhje 21 ose më shumë. Nëse gjatë kontrollit konstatohet se numri i bulonave me rezistencë të lartë të nënshtrënguar ose tepër të shtrënguar kalon 10% të numrit të atyre të testuar, atëherë të gjitha 100% bulonat në lidhje i nënshtrohen kontrollit. Bulonat e zbuluara të nënshtrënguara duhet të shtrëngohen menjëherë, dhe ato të shtrënguara tepër me më shumë se 10% të tensionit të projektuar duhet të lirohen në tensionin e specifikuar. Bulonat, rondelet dhe dadot që janë me defekt duhet të zëvendësohen. Çdo lidhje e bërë duke përdorur bulonat me qëndrueshmëri të lartë duhet të shënohet me një shabllon me bojë të bardhë, në të cilën futen marka e ekipit që instaloi bulonat dhe marka e personit që kontrolloi vlerën e çift rrotullimit. Pas dorëzimit dhe pranimit të strukturave të prodhuara dhe të montuara duke përdorur bulonat me rezistencë të lartë, së bashku me dokumentacionin e parashikuar në kapitullin SNiP III -B. 5-62 *, duhet të paraqitet: një regjistër i kontrollit të cilësisë për përgatitjen e sipërfaqeve të pjesëve që do të bashkohen; ditar i vendosjes së bulonave me qëndrueshmëri të lartë; certifikata për bulonat, dadot dhe rondelet me forcë të lartë.
Thithja e seksioneve individuale bëhet çdo ditë. Nuk lejohet lënia e një pjese të vrimave në këto zona pa thumba. Pranimi i thumbave të dorëzuara gjatë instalimit shënohet në një ditar të veçantë që tregon datën dhe emrin e lidhjes. Ribatinat me defekt hiqen dhe zëvendësohen me të reja, me kusht që vrimat dhe sipërfaqja metalike të mos dëmtohen. Kokat e thumbave të refuzuara hiqen, si rregull, me prerje oksigjeni duke përdorur prerës të veçantë.
Në procesin e futjes së nyjeve të strukturave të betonit të armuar, kontrollohet: instalimi i saktë i shufrave dhe pjesëve përforcuese, saldimi i tyre, mbrojtja kundër korrozionit; përdorimi i duhur i gradave të betonit; sekuenca e betonimit; mënyra e ngurtësimit të betonit në fuga, veçanërisht në temperatura të ulëta; forca e betonit. Pas futjes, duhet të merren masa për të përjashtuar mundësinë e lëkundjes së nyjeve të brishta gjatë instalimit të elementeve të sipërm. Lidhjet e elementeve të parafabrikuara i nënshtrohen inspektimit dhe pranimit të ndërmjetëm përpara se të futen.
Gjatë instalimit të strukturave mbyllëse, kontrollohet: mbrojtja kundër korrozionit e tabelave mbështetëse dhe pjesëve për instalimin dhe fiksimin anësor të paneleve; rastësi në një rreshtim të shtresave horizontale dhe vertikale midis paneleve; vulosje e kujdesshme e qepjeve; cilësinë e qepjes së tyre.
Për të kontrolluar cilësinë e instalimit të strukturave të ndërtesës, mbahen regjistra: instalimi, saldimi, instalimi i bulonave me rezistencë të lartë, betonimi i nyjeve dhe dokumente të tjera teknike të parashikuara nga Kodet dhe Rregullat e Ndërtimit.
TE Kategoria: - Montimi i strukturave të ndërtimit
Saktësia e montimit. Saktësia e montimit kuptohet si shkalla e përputhshmërisë së vlerave aktuale të parametrave të arritur gjatë punës së instalimit me vlerat e specifikuara në vizatime dhe kërkesat teknike.
Saktësia e specifikuar e montimit arrihet nga mbështetja e saj metrologjike dhe gjeodezike.
Sigurimi metrologjik i saktësisë së instalimit është vendosja dhe aplikimi i bazave shkencore dhe organizative të metrologjisë, mjeteve teknike, metodave, rregullave dhe normave të nevojshme për të arritur unitetin dhe saktësinë e kërkuar të matjeve.
Mbështetja teknologjike për saktësinë e montimit përfshin: përzgjedhjen e teknologjisë dhe metodave për arritjen e saktësisë së specifikuar; mënyrat dhe mjetet e rregullimit; testimi i pajisjeve për fabrikueshmërinë e montimit sipas kriterit të saktësisë (përfshirë zgjedhjen dhe paraqitjen e kërkesave për cilësinë e kërkuar të prodhimit të verifikimit (radhitjes) dhe bazave kryesore të montimit; caktimi i tolerancave të montimit të prodhimit dhe kërkesave të saktësisë për montimin ndihmës dhe matjen aktuale bazat).
Bazat kryesore të montimit përfshijnë bazat që i përkasin pajisjeve që instalohen, dhe bazat që lidhen me elementët e strukturave të ndërtimit ose pajisjet e instaluara më parë, me të cilat ndërlidhen ato kryesore, quhen ndihmëse.
Baza gjeodezike e instalimit është një grup aksesh dhe lartësish gjatësore dhe tërthore të përdorura për instalim dhe shtrirje pajisje teknologjike. Paralelisht me akset e qendrës së ndërtimit gjatësor dhe tërthor, vendosen akset e montimit, të cilat ndahen në ato të kontrollit dhe të punës. Akset e punës dhe shenjat e lartësisë përdoren për të instaluar dhe përafruar objektet e instalimit në pozicionin e projektimit, dhe ato të kontrollit - për të kontrolluar akset dhe shenjat e punës.
Akset vendosen duke përdorur mjete të ndryshme gjeodezike dhe montuese (teodolite, instrumente optike ose lazer), dhe fiksohen me shenja (zare mbi themele), vargje, plumba.
Shenjat e lartësisë vendosen me ndihmën e niveleve, binarëve dhe fiksohen me standarde ose ndahen në strukturat e ndërtesave.
Kontrolli i cilësisë së instalimit të pjesëve tipike, montimeve dhe mekanizmave të pajisjeve. Pajisjet, makineritë dhe mekanizmat e përdorur në ndërmarrjet e shërbimit të makinave dorëzohen në zonën e montimit, si rregull, të montuara (ndërruesi i gomave, makineri balancuese, etj.) ose njësi të plota montimi (heqës makinash, testues frenash, etj.). Prandaj, kontrolli i cilësisë së instalimit të pajisjeve reduktohet kryesisht në kontrollin e saktësisë së instalimit të tij në vendin e projektimit dhe kontrollin e saktësisë së operacioneve të montimit. Lloji i fundit i kontrollit gjatë pranimit të pajisjeve në punë, natyrisht, nuk i referohet vetëm operacioneve të montimit të kryera gjatë procesit të instalimit, por edhe operacioneve teknologjike të montimit të kryera në fabrikën e prodhimit. Konsideroni kriteret për cilësinë e këtyre operacioneve në shembullin e instalimit, montimit të elementeve tipike të pajisjeve.
Boshte dhe bashkime. Gjatë kontrollit të cilësisë së montimit të boshtit dhe bashkimit, kontrollohen devijimet nga shtrirja, pinguliteti dhe paralelizmi. Mospërputhja e boshteve shkakton rrjedhje mekanike dhe radiale të bashkimeve, gjë që çon në dridhje dhe mbingarkesa të papranueshme të elementeve të pajisjeve, duke zvogëluar qëndrueshmërinë e pjesëve bashkuese dhe kushinetave. Devijimi nga pinguliteti dhe paralelizmi i boshteve çon në një mosfunksionim të ingranazheve të lidhur kinematikisht.
Kontrollimi i shtrirjes së boshteve kryhet në gjysmat e bashkimit të montuara në mënyrë koncentrike në boshte. Kushti për shtrirjen ideale të boshteve është barazia e dimensioneve A Dhe b në katër pika matëse diametralisht të kundërta (Fig. 4.6).
Oriz. 4.6. Skema e shtrirjes së boshtit
Devijimi llogaritet si gjysmë-diferencë e dimensioneve diametralisht të kundërta në rrafshin horizontal dhe vertikal:
Devijimet e lejuara të mospërputhjes supozohen të jenë të barabarta me vlerat e lejuara të rrjedhjes fundore dhe radiale për llojet përkatëse të bashkimeve dhe çift rrotullimeve të transmetuara.
Ingranazhet dhe ingranazhet e krimbave. Cilësia e montimit (montimit) të ingranazheve kontrollohet nga pozicioni dhe madhësia e vendit të kontaktit, pastrimi dhe zhurma (Tabela 4.6).
Tabela 4.6
Kriteret për vlerësimin e cilësisë së montimit të ingranazheve cilindrike
| Pozicioni i pikës së prekjes | Natyra e zhurmës | Vlerësimi i cilësisë së ndërtimit, arsyeja e martesës |
| Pëshpëritje ose gumëzhimë me rrymë të ulët | Mirë | |
| Pa ngarkesë - shushurimë, nën ngarkesë - një zhurmë e fortë | Martesa, shtrembërim i rrotave | |
| Nën ngarkesë - zhurmë e fortë dhe trokitje e ndërprerë, pa ngarkesë - shushurimë ose trokitje shumë e vogël | Martesa, rritje e pastrimit anësor, rrjedhje radiale, dridhje | |
| Trokitje me ndërprerje në boshe dhe zhurmë të fortë nën ngarkesë | Njësoj | |
| Nën ngarkesë - zhurmë e fortë me rrymë të ulët | E kënaqshme | |
| Zhurmë e lehtë, trokitje shumë e vogël me ndërprerje | Martesa, rritja e pastrimit radial |
Dimensionet maksimale të pikave të kontaktit me pozicionin e saktë të çifteve të angazhimit duhet të jenë jo më pak se ato të treguara në tabelë. 4.7 dhe 4.8.
Tabela 4.7
Normat e kontaktit të dhëmbëve në një ingranazh nxitës
Tabela 4.8
Normat e kontaktit të dhëmbëve në një ingranazh të pjerrët
Angazhimi normal i çiftit të krimbave dhe zhvendosja e boshteve të krimbit dhe rrotës së krimbit korrespondojnë me pikat e prekjes të paraqitura në Fig. 4.7. Me futjen e saktë të krimbit, boja duhet të mbulojë sipërfaqen e dhëmbit të rrotës së krimbit me të paktën 60-70% në gjatësi dhe lartësi.
Fig, 4.7. pikë prekjeje
disqet me zinxhirë. Kontrolli i cilësisë së instalimit të këtyre ingranazheve konsiston në përcaktimin e devijimit të zinxhirit, paralelizmit të boshteve dhe pozicionit relativ të dhëmbëzave. Pozicioni i ndërsjellë i dhëmbëzave të transmisionit të zinxhirit kontrollohet duke matur distancat (Fig. 4.8) l, l 1, l 2 në vargun C - C. Këndi i animit të rrotullës, i përcaktuar nga formula
nuk duhet të kalojë 30°.
Oriz. 4.8. Rregullimi i ndërsjellë i rrotave të zinxhirit
Rënia f për një ngasje të re me zinxhir horizontal merret në varësi të distancës nga qendra në qendër L (mm) e barabartë me f = 0,02 L, dhe për ingranazhet me një kënd prirje më shumë se 20 °, rekomandohet të merret sag brenda f m ax = (0,01-0,015 ) L. Në ingranazhet vertikale, degët nuk duhet të kenë asnjë plogështi.
Ngasje me rripa. Kur montoni ingranazhet me rripa V, kontrolloni pozicionin relativ të rrotullave dhe varjen e rripave. Korrektësia e vendndodhjes së rrotullave kontrollohet në të njëjtën mënyrë si procedura e verifikimit për një makinë zinxhir. Varja e lejuar e rripave merret e barabartë me f = 0,01 L. Vlera aktuale e f kontrollohet duke aplikuar një ngarkesë Q në rrip, vlera e së cilës llogaritet me formulën
ku P o - vlera optimale e tensionit të rripit; - Tensioni i lejueshëm i rripit të barabartë me 1,8 MPa për ngasjet me rripa të sheshtë dhe 2 MPa për ngasjet me pykë; F është zona e seksionit kryq të rripit; L - distanca qendrore.
Zakonisht Q merret në intervalin 50-100 N. Tensioni i rripit është treguesi më i rëndësishëm cilësia e montimit të ngasjes së rripit. Një rrip i lirë "rreh" dhe rrëshqet, dhe tensioni i tepërt i rripit çon në një humbje të elasticitetit dhe aftësisë për të rrëshqitur në mënyrë elastike. Sasia e rrëshqitjes () mund të përcaktohet duke matur shpejtësinë aktuale të rrotullimit të rrotullave n 1 dhe n 2 të shtyrë, sipas formulës
ku D 1, D 2 janë diametrat e rrotullave. Vlera e rrëshqitjes duhet të jetë brenda 0,005-0,01.
Kontrollimi i ngushtësisë dhe forcës së anijeve dhe sistemeve të tubacioneve gjatë punës së instalimit. Enët, pajisjet, tubacionet dhe sistemet: lubrifikuese, hidraulike, pneumatike, etj., që funksionojnë nën presion dhe të montuara gjatë instalimit, si dhe pas skadimit të periudhës së ruajtjes së garancisë së tyre, i nënshtrohen kontrollit të ngushtësisë dhe forcës.
Kontrolli për ngushtësinë dhe forcën kryhet me presionin e testimit të ujit ose ajrit.
Vlera e presionit të provës gjatë kontrollit të ujit merret në përputhje me Tabelën. 4.9. Në këtë rast, koeficienti k merr parasysh uljen e forcës së materialit të mureve të enëve të kontrolluara, tubacioneve, etj në temperaturat e punës. Vlera e këtij koeficienti merret për materialin më pak të qëndrueshëm të pjesëve të produktit të montuar (enë, etj.), i barabartë me raportin e qëndrueshmërisë në tërheqje të këtij materiali në temperatura normale dhe të funksionimit.
Tabela 4.9
Presion provë për të kontrolluar ngushtësinë dhe forcën e produkteve
Për enët dhe aparatet që funksionojnë nën presion në temperatura negative, presioni i provës është i njëjtë me atë në 20 0 C. Temperatura e ujit dhe e mjedisit nuk duhet të ndryshojnë më shumë se 5 0 C. Produkti duhet të jetë nën presion provë për njëfarë kohe koha (Tabela 4.10), pas së cilës presioni reduktohet në vlerën e punës dhe produkti inspektohet. Produkti njihet si i përshtatshëm për kontrollin e ujit, nëse nuk ka shenja këputjeje, rrjedhjeje, djersitjeje dhe deformime të dukshme të mbetura mbi të.
Tabela 4.10
Koha e ekspozimit të produktit nën presion kur ato testohen me ujë
Testimi i ajrit të anijeve, aparateve, tubacioneve për një medium pune të gaztë kryhet në një mënyrë të caktuar (Tabela 4.11).
Tabela 4.11
Mënyra e provës së ajrit
Pas ekspozimit, presioni i provës zvogëlohet në atë të punës dhe ngushtësia e nyjeve të salduara kontrollohet duke aplikuar një zgjidhje sapuni në to. Ngushtësia e të gjithë enës, aparatit kontrollohet sipas kriterit "rënie presioni" brenda 24 orëve, i cili përcaktohet nga formula
ku p është rënia e presionit për 1 orë (si përqindje e presionit të provës); T n, T deri - temperatura në fillim dhe në fund të provës; p n, p k - presioni total në fillim dhe në fund të testeve (matës dhe barometrik), MPa; t dhe - koha e provës, h.
Për gazrat toksikë të punës, rënia e lejuar e presionit Δp në një orë nuk duhet të kalojë përkatësisht 0.1 dhe 0.2% në mjedise shpërthyese dhe të ndezshme.
Kontrolli i cilësisë së instalimit të sistemeve të ventilimit për thithjen e zorrëve në vendet dhe postimet e PTS. Kur përgatitni një detyrë teknike (projekt) për instalimin e një sistemi ventilimi ose pranimin e tij pas instalimit, bëhet e nevojshme llogaritja, vlerësimi i tifozëve dhe kanaleve të ajrit për përputhjen e tyre me standardet.
Ventilatori zgjidhet sipas shumës së presioneve totale të kanaleve të thithjes dhe shkarkimit, duke marrë parasysh humbjet e ajrit ose thithjen sipas tabelave dhe nomogrameve ose sipas karakteristikës së tij individuale, që është varësia e presionit total (p) të zhvilluar. nga ventilatori, konsumi i energjisë (N) dhe faktori i efikasitetit () në furnizimin e tij (konsumi) i ajrit të lëvizur (L) me një shpejtësi konstante (n) të shtytësit. Në këtë rast, fuqia e ventilatorit (N c) përcaktohet nga formula - shuma e koeficientëve të rezistencës lokale e barabartë me rast i përgjithshëm= 0,03-1,3; p - dendësia e ajrit, kg / m 3; g është nxitimi i rënies së lirë, m/s 2, është shpejtësia e rrjedhës së ajrit (nga 4 në 12 m/s).
Shkalla e rrjedhës së ajrit të transportuar përcaktohet në varësi të sasisë së kërkuar të shkëmbimit të nxehtësisë, duke marrë parasysh humbjet (prezantohet një koeficient i barabartë me 1.1 - 1.15). Motori i drejtimit të ventilatorit duhet të korrespondojë me fuqinë e vlerësuar N in, e cila kontrollohet nga kushti:
N el \u003d N në × K, (4.19)
ku K është faktori i fuqisë.
Pas përfundimit të instalimit të sistemit të ventilimit, ato i nënshtrohen testeve dhe rregullimit para fillimit. Gjatë provës, kontrollohet përputhja e performancës së ventilatorit dhe vëllimi i ajrit që kalon nëpër shpërndarësit e ajrit dhe pajisjet e marrjes së ajrit me të dhënat e projektimit; zbulimi i rrjedhjeve në kanalet e ajrit; matja e zhurmës dhe dridhjeve në pjesë të sistemit. Pas funksionimit të vazhdueshëm të sistemit të ventilimit për 7 orë, hartohet një certifikatë pranimi për punën e kryer në instalimin, testet para fillimit dhe rregullimin.
Pyetje kontrolli
1. Jepni një analizë të përbërjes, kuptimit dhe përmbajtjes së dokumentacionit për instalimin e pajisjeve.
2. Çfarë është përgatitja para instalimit të pajisjeve dhe vendit të instalimit?
3. Jepni një përshkrim të dispozitave dhe kërkesave kryesore për projektimin dhe kontrollin e themeleve dhe mbështetësve.
4. Emërtoni kërkesat bazë dhe metodat e kontrollit të cilësisë së punës së instalimit. Çfarë përcakton saktësinë e montimit?
5. Tregoni në shembuj specifikë thelbin e kontrollit të cilësisë së instalimit të pjesëve tipike, montimeve dhe mekanizmave të pajisjeve.
6. Tregoni në shembuj specifik thelbin e kontrollit të cilësisë së kontrollit të ngushtësisë dhe forcës së anijeve dhe sistemeve të tubacioneve gjatë punës së instalimit pas instalimit të tyre.
7. Tregoni në shembuj specifik thelbin e kontrollit të cilësisë së instalimit të sistemeve të ventilimit për thithjen e zorrëve në vendet dhe postimet e PTS.
- Do të mësoni tendencat e zhvillimit të industrisë së ndërtimit dhe kjo do t'ju lejojë të planifikoni zhvillimin e kompanisë suaj.
- Ju do të merrni një algoritëm të planifikimit dhe kontrollit të ndërtimit dhe instalimit që do t'ju lejojë të thjeshtoni procesin e zhvillimit të orareve kalendarike në organizatën tuaj.
- Do të mësoni strukturën e saktë dhe nivelin e detajeve të CSG dhe GPR, gjë që do t'ju lejojë të shmangni planifikimin për hir të planifikimit.
- Do të mësoni një strategji për zhvillimin e menaxhimit të projektit, falë së cilës do të jeni në gjendje të vini në praktikë njohuritë e marra në organizatën tuaj.
- Ju mund të zgjidhni më të mirën software për menaxhimin e projektit dhe kurseni në funksionalitetin e panevojshëm.
Puna e instalimit është më e rrezikshmja nga i gjithë kompleksi i punimeve të ndërtimit dhe instalimit, pasi përfshin lëvizjen dhe instalimin e elementëve të rëndë strukturorë dhe zakonisht në lartësi të mëdha.
Në kantierin e ndërtimit, zona e instalimit teknologjik duhet të shënohet me shenja, d.m.th. zona e punës, zona për ruajtjen, paramontimin dhe transportin e elementeve nga toka në vendin e instalimit. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet zonës së rrezikut të shtuar - funksionimi i disa mekanizmave të montimit në zonat ngjitur të montimit, në një ose nivele të ndryshme punë vertikale.
Punëtorët lejohen të instalojnë dhe kryejnë punë ndihmëse për shkarkimin, ruajtjen dhe hoben e elementeve të parafabrikuara vetëm pas një konference hyrëse. Për prodhimin e punimeve me kapakë, lejohen montues jo më të ulët se kategoria e 4-të, mbi 18 vjeç dhe me të paktën dy vjet përvojë pune. Për të marrë një leje, duhet të përfundoni një kurs trajnimi për sigurinë dhe të kaloni testet e nevojshme. Njohuritë kontrollohen të paktën një herë në vit, ekzaminimi mjekësor kryhet të paktën dy herë në vit.
Pajisjet ngritëse, hobe dhe pajisje të tjera duhet të etiketohen me një tregues të kapacitetit mbajtës. Ata testohen për një ngarkesë të dyfishtë të paktën dy herë në vit, sipas rezultateve të ekzaminimit, lëshohen pasaporta speciale.
Kur punojnë në lartësi, instaluesit duhet të vendosin rripat e montimit dhe, me anë të një zinxhiri me një pajisje fiksimi, të lidhen me sythet e strukturave të montuara ose te kabllot e tensionuar dhe të fiksuar. Mjeti i punës duhet të jetë në kuti ose thasë për të shmangur rënien. Kur ngrini elementë për të parandaluar lëkundjen ose përdredhjen e tyre, ato duhet të merren mbi shenjat e shtrirjes. Elementet e ngritur nuk duhet të lihen pezull gjatë pushimeve në punë. Ngritja e çdo ngarkese lejohet vetëm me pozicionin vertikal të ngritjes së zinxhirit të vinçit të montimit, pra pa shtrënguar elementin që ngrihet. Ngarkesa që do të ngrihet duhet të jetë më e vogël ose e barabartë me kapacitetin ngritës të vinçit të montimit në një shtrirje të caktuar të bumit; Tabela përkatëse e varësisë së nisjes dhe kapacitetit mbajtës duhet të varet në vendin e punës së shoferit.
Kalimet dhe rrugët me makinë janë rregulluar në kantierin e ndërtimit, shenjat e zonave të rrezikshme dhe të kufizuara janë fiksuar në vende të dukshme. Natën, vendi i ndërtimit duhet të jetë i ndriçuar. Ndalohet montimi me vinça kulle me shpejtesi ere 10..L2 m/s, vinçi ne shina eshte i fiksuar me antivjedhje; me një shpejtësi më të madhe të erës, vinçi merret për t'u shtrirë.
Pajisjet ngritëse pas çdo riparimi duhet t'i nënshtrohen një testi ngarkese 1,25 herë më të madhe se kapaciteti i tyre mbajtës normal me një kohë mbajtjeje prej 10 minutash. Rezultatet e inspektimeve të pajisjeve për trajtimin e ngarkesës regjistrohen në regjistër. Inspektimet kryhen: për traversat çdo 6 muaj; për hobe dhe kontejnerë - çdo 10 ditë; për kapjet e tjera - në një muaj.
Nuk lejohet kryerja e punëve të instalimit dhe pas instalimit në të njëjtën pjesë të punës, por në horizonte të ndryshme. Në disa raste, bëhet një përjashtim, por hendeku në nivele nuk duhet të jetë më pak se tre mbivendosje.
Kufiri i zonës së rrezikut përcaktohet nga distanca horizontale nga vendi i mundshëm i rënies së ngarkesës kur ajo lëviz nga një vinç. Kjo distancë në një lartësi ngritjeje maksimale deri në 20 m duhet të jetë së paku 7 m, në një lartësi deri në 100 m - të paktën 10 m, me një lartësi më të lartë, madhësia e saj përcaktohet në projektimin e punës.
Tavanet dhe mbulesat e instaluara në dysheme duhet të rrethohen përpara fillimit të punës së ardhshme. Kjo kërkesë nuk plotësohet gjatë instalimit të ndërtesave me panele të mëdha dhe me blloqe të mëdha, por instaluesit që punojnë në katin e fundit të instaluar duhet të lidhin rripat e sigurisë në elementë strukturorë të besueshëm të ndërtesës.
Duhet të merren masa të veçanta kur ndryshojnë kushtet e motit. Nuk lejohet kryerja e punimeve të instalimit në lartësi në vende të hapura me shpejtësi të erës 15 m/s ose më shumë, me kushte akullt, stuhi dhe mjegull. Puna për lëvizjen dhe instalimin e paneleve të murit me përmasa të mëdha dhe strukturave të ngjashme me një zonë të madhe vela duhet të ndalet me një shpejtësi të erës prej 10 m/s ose më shumë.
Shumë vëmendje gjatë instalimit duhet t'i kushtohet praktikave të sigurta të saldimit që përjashtojnë goditjen elektrike dhe shfaqjen e tyre rrezik zjarri. Ndalohet kryerja e punimeve të saldimit në shi, gjatë stuhive, borës së madhe dhe erës me shpejtësi më të madhe se 5 m/s.
Për ngritjen dhe uljen e punëtorëve gjatë instalimit të ndërtesave mbi 30 m, instalimi i ashensorëve ose ashensorëve është i detyrueshëm.
9.5.1. Karakteristikat e teknologjisë së instalimit në kushtet e dimrit
Prodhimi i punës së instalimit në kushtet e dimrit është i vështirë. Kostoja e punës është në rritje dhe, në varësi të zonës së temperaturës, rritja është nga 1.2 në 6% të kostos totale të ndërtimit. Strukturat e parafabrikuara të betonit të armuar montohen në dimër duke përdorur të njëjtat metoda si në verë. Për marrjen e masave shtesë për të siguruar përfundimin me sukses të punës dhe qëndrueshmërinë e strukturave të ngritura në temperatura negative në projekte, veçanërisht në hartat teknologjike dhe projektet për prodhimin e punimeve (PPR), jepen udhëzime dhe rekomandime. Notat dhe përbërja e llaçit dhe betonit, të cilat janë të nevojshme për instalimin e strukturave të parafabrikuara, tregohen gjithashtu në projekte.
Periudha e dimrit ndikon në teknologjinë e instalimit të strukturave metalike në një masë më të vogël se ato të betonit të armuar. Në thelb, instalimi i strukturave metalike në dimër kryhet me të njëjtat makina, pajisje dhe metoda si në koha e verës. Karakteristika kryesore specifike e pajisjes së bashkimit është vendosja e kufizimeve në kryerjen e operacioneve të saldimit - saldimi nuk mund të kryhet në temperatura nën -30 ° C.
Produktiviteti i punës gjatë periudhës së dimrit në punën e instalimit është zvogëluar. Faktorët e korrigjimit në varësi të temperaturës së jashtme janë:
Elementet e parafabrikuara të betonit furnizohen për instalim të pastruar nga bora, akulli dhe papastërtitë. Gjatë transportit dhe në magazinë ato mbrohen nga shiu dhe bora. Në një masë më të madhe, kjo është e nevojshme për pjesët dhe strukturat e bëra prej betoni të lehtë, zonat e hapura të shtresave izoluese të paneleve dhe sipërfaqet e bashkimit të strukturave të parafabrikuara. Kjo për faktin se ngopja e betonit të lehtë ose izolimi me ujë përkeqëson vetitë termike të zarfeve të ndërtesave.
Nëse është e nevojshme, ngrica hiqet jo vetëm me kruajtëse dhe furça, por edhe vendet e akullta ngrohen derisa gjurmët e akullit të jenë zhdukur plotësisht. Gazi dhe djegësit e tjerë përdoren për ngrohje, nëse elementët e parafabrikuar nuk kanë astar të bërë nga materiale të djegshme. Mos përdorni kripë për të hequr akullin ujë i nxehtë ose me avull, por lejohet përdorimi i ajrit të nxehtë nga ventilatorët elektrikë.
Është e nevojshme të merren masa për të parandaluar ngrirjen e betonit në bashkim derisa të arrijë forcën e specifikuar.
Në kushtet e dimrit është e nevojshme:
■ ngrohni sipërfaqet që do të bashkohen deri në temperaturë pozitive + 5...8°С;
■ vendoseni përzierjen e betonit në strukturën e ngrohur deri në +30...40°С;
■ përballoni ose ngrohni përzierjen e shtruar në një temperaturë pozitive derisa betoni të fitojë të paktën 70% të forcës së projektuar.
Kur instaloni struktura të instaluara në një zgjidhje pa aditivë kripe, temperatura e saj në kohën e shtrimit në rast duhet të jetë, si për muraturën e dimrit, brenda kufijve të mëposhtëm:
Rekomandohet përdorimi i pajisjeve të përshtatura për punë në dimër, të cilat mbrojnë përzierjen e llaçit dhe betonit nga ftohja e shpejtë. Tretësira shpërndahet në shtrat menjëherë para instalimit të elementeve në mënyrë që të arrihet një ngjeshje e mirë e tretësirës në shtresë. Kontrolloni rreptësisht trashësinë shtresat e montimit, duke qenë se rritja e tyre zvogëlon rezistencën e strukturës, krijon rrezikun e vendosjes së pabarabartë të strukturave gjatë shkrirjes së tretësirës në pranverë dhe deformimit të tyre.
Për të punuar në temperatura negative, instaluesit përdorin këpucë që nuk rrëshqasin; ata duhet të pastrojnë patjetër skelat, shkallët dhe platformat e inventarit nga bora dhe akulli. Punimet e instalimit në kushte akullt, nuk lejohen reshje të mëdha bore. Në vendin e instalimit, të gjitha pasazhet pastrohen nga bora, akulli dhe spërkaten me rërë. Një nga aktivitetet më të rëndësishme që kryhet me fillimin e temperaturave negative është mbrojtja e bazës së themeleve nga ngrirja. Prania e tokës së ngrirë nën jastëkët e themelit, veçanërisht dheu argjilor dhe i lagësht, shkakton gërryerjen e tij dhe dëmtimin e mundshëm të strukturave. Baza dhe themelet e montuara janë të izoluara me tokë, skorje. Në bodrumet dhe nëntokat teknike të ndërtesave, të gjitha hapjet dhe hapjet në tavanet, panelet e bodrumit dhe vendet e tjera janë të mbyllura.
Sekuenca e planifikuar e punës është shkelur për shkak të ndërprerjes së instalimit, kryesisht vinça kullash, ato ndalohen me një shpejtësi të erës prej 10 ... 12 m / s.
Për mbylljen me cilësi të lartë të nyjeve dhe qepjeve në kushte temperaturash negative, sigurohen masa të veçanta ndihmëse.
Teknologjia e nyjeve monolitike përcaktohet në përputhje me udhëzimet e projektit për prodhimin e punimeve. Përzierja e betonit (llaçi) për futje përgatitet mbi agregate të shkrirë dhe të nxehur, në ujë të ngrohur. Temperatura e përzierjes pa aditivë në momentin e daljes nga përzierësi duhet të jetë e tillë që temperatura e saj në momentin e shtrimit të mos jetë më e ulët se +15°C. Kur futni aditivë antifriz në përzierjen e betonit, temperatura në momentin e daljes nga mikser duhet të jetë:
■ për përzierjet me shtimin e kripërave të klorurit dhe potasës, jo më pak se +5°С;
■ për përzierjet me shtimin e nitritit të kalciumit me ure +10°С;
■ me shtim nitrit natriumi si për përzierjet pa aditivë antifriz +15°С.
Përzierja e betonit duhet të transportohet në bunkerë, kuti ose automjete të izoluara me pajisje për ngrohjen e gazit të shkarkimit. Kur ruhet në objekt, përzierja e betonit mbrohet nga era dhe reshjet. Ndalohet vendosja e një përzierjeje të vendosur ose të ngrirë në zgavrën e kyçit, si dhe shtimi i ujit të nxehtë në të.
Mbyllja e fugave kryhet në një nga tre mënyrat e mëposhtme: të pa ngrohur - me beton me aditivë antifriz, me ngrohje - me beton të zakonshëm me trajtim termik, të kombinuar - me beton me aditivë antifriz pasuar nga trajtimi termik.
Përveç kësaj, zgjedhja e metodës së mbylljes së nyjeve ndikohet ndjeshëm nga kushtet specifike të motit gjatë punës.
Lidhjet e elementeve të parafabrikuara të betonit të armuar vulosen duke marrë parasysh se çfarë do të perceptojnë ngarkesën. Lidhjet që nuk kanë forca projektuese janë monolite me shkallë llaçi të paktën 50 ose beton, i cili mund të përgatitet me shtimin e potasit ose aditivëve të tjerë antifriz të specifikuar në PPR. Metoda e izolimit të nyjeve, mënyra, koha dhe procedura e mbajtjes së betonit ose llaçit tregohen gjithashtu në PPR.
Lidhjet që perceptojnë forcat e projektimit janë monolite me llaç ose beton të përbërjes së specifikuar në projekt (klasa e tyre nuk është më e ulët se klasa e strukturave), me ngrohje paraprake të fugës me ajër të nxehtë dhe forcimin e mëvonshëm të betonit me metodën termos. ose ngrohje artificiale (më shpesh me ngrohje elektrike). Nëse lejohet nga projekti, atëherë nyjet janë monolit me një përzierje betoni (llaç) me aditivë antifriz.
Kur mbyllni nyjet me një përzierje betoni pa aditivë antifriz, është e nevojshme të ngrohni paraprakisht elementët e bashkimit të bashkimit dhe të ngrohni betonin derisa të fitojë forcën e kërkuar. Fortësia e betonit të përgatitur në çimento Portland, në varësi të temperaturës dhe kohës së ngrohjes, mund të përcaktohet përafërsisht nga grafikët e veçantë - varësitë.
Për ngrohjen paraprake të nyjeve monolitike, përdoren ventilatorë që detyrojnë ajrin e nxehtë në zgavrën e kyçit. Pas ngrohjes, kallep i inventarit fiksohet në anën e bashkimit ku ishte fryrësi dhe zgavra e bashkimit mbushet menjëherë me përzierje betoni të nxehtë. Më pas, kryhet ngrohja artificiale e përzierjes.
Lidhjet, betoni i të cilave nuk i percepton forcat e projektimit, në një temperaturë të jashtme deri në -15 ° C, mund të jenë monolit me një përzierje betoni vetëm me aditivë antifriz, pasi një përzierje e tillë ngurtësohet edhe në temperatura negative; në të njëjtën kohë, pas vendosjes në bashkim, nuk është e nevojshme të ngrohni përzierjen; në rast të një rënie të mprehtë të temperaturës së ajrit të jashtëm, mjafton të instaloni kallep të izoluar.
Më shpesh, ngrohja kryhet me rrymë elektrike, më rrallë me avull. Elektrodat përdoren për ngrohje ngrohje elektrike me tuba, kallep termoaktive dhe ngrohëse.
9.5.2. Mënyra pa ngrohje e rregullimit të nyjeve
Përdorimi i llaçeve dhe betoneve me aditivë antifriz është një metodë jo e nxehtë e rregullimit të fugave.
Si aditivë kundër ngrirjes, rekomandohen tretësirat e kripërave të klorurit të kalciumit, kripës së zakonshme (klorur natriumi), nitrit natriumi, potas, etj.. Ndalohet përdorimi i aditivëve kimikë antifriz të kripërave të klorurit gjatë mbylljes së fugave me pjesë dhe pajisje metalike të ngulitura. Potasi dhe nitriti i natriumit nuk rekomandohen për pjesët e ngulitura të bëra nga alumini dhe lidhjet e tij, pjesët me një shtresë mbrojtëse prej zinku ose alumini. Sasia e aditivëve antifriz merret njësoj si në prodhimin e punës me beton monolit në kushtet e dimrit.
Për të rritur plasticitetin dhe rezistencën ndaj ujit të betonit në bashkim, në përzierjen e betonit futet qetësimi sulfit-alkool me aditivë antifriz në një sasi deri në 0,15% ndaj peshës së çimentos. Nëse është e nevojshme të përftohet forca e lartë e futjes në një kohë të shkurtër (brenda një dite), betonet e përgatitura me aditivë antifriz mund t'i nënshtrohen ngrohjes artificiale.
9.5.3. Metodat e ngrohjes për rregullimin e nyjeve
Shpesh, përzierja e betonit nxehet në bashkimin e elementeve të parafabrikuara pasi të jetë instaluar kallep i inventarit dhe të jetë mbushur fuga me përzierjen e betonit të nxehtë. Elektrodat e qepjes mund të fiksohen gjithashtu në anën e brendshme të kallëpeve.
Ngrohja përçuese bazohet në përdorimin e kallepit ngrohës (Fig. 9.43). Format e ngrohjes zakonisht përdoren për të ngrohur paraprakisht bashkimin e strukturave dhe për të ngrohur betonin e shtruar. Instalohet në pozicionin e projektimit dhe lidhet me rrjetin për 2 ... 8 orë për të ngrohur elementët e bashkuar në një temperaturë prej 15 ... 20 ° C. Pastaj zgavra e bashkimit betonohet, pas së cilës bashkimi monolit vazhdon të nxehet.
Oriz. 9.43. Skema e ngrohjes së kontaktit të strukturave monolit:
1 - struktura e parafabrikuar e betonit të armuar; 2 - element ngrohjeje; 3 - kallep ngrohjeje
Për futjen e nyjeve vertikale të kolonave, përdoret një kallëp ngrohje universale me kontroll automatik të mënyrës së trajtimit të nxehtësisë. Ai përbëhet nga një kuti metalike, kaseta ngrohëse, njësi furnizimi me energji dhe kontroll. Trupi i kallepit përdoret për vendosjen e betonit në bashkim dhe përbëhet nga dy pjesë, të lidhura së bashku me bulona. Këta elementë janë të këmbyeshëm, secili ka një dritare ngarkimi. Kasetat e ngrohjes janë kuti të sheshta metalike izoluese termike me ngrohje elektrike autonome të integruara në to në formën e spiraleve nikrome, telave ngrohës dhe elementëve ngrohës me temperaturë të ulët, zakonisht me fuqi 0,5 kW në një tension prej 220 V. Temperatura e funksionimit të sipërfaqja e ngrohësit është 600 ... 700 ° C. Ekziston një hendek ajri midis elementit të ngrohjes dhe murit ngjitur me betonin, dhe pas ngrohësit ka një reflektor llamarine, i cili çon në veprimin e kombinuar të ngrohjes konvektive dhe infra të kuqe. Kasetat e ngrohjes në kombinime të ndryshme sigurojnë trajtimin termik të bashkimit të çdo seksioni të kolonës. Një grup kasetash ngrohëse futet përgjatë udhëzuesve kallep metalike, kasetat mbulojnë bashkimin nga katër anët.
Instalimi i kallepit të ngrohjes në bashkimin e kolonës kryhet me dorë, kasetat ngrohëse fiksohen në kallëp, të cilat përfshihen në rrjet përpara se të betonohet bashkimi. Pas 2 orësh ngrohje të zgavrës së bashkimit, kasetat fiken për vendosjen e betonit. Trajtimi termik pasues - ngrohja deri në 50°C dhe ngrohja izotermale në këtë temperaturë derisa të arrihet forca e kërkuar e betonit. Temperatura në bashkim kontrollohet nga një termometër, i cili futet në vrimën e vendosur në kallëp dhe në kasetë.
Ngrohja dhe ngrohja e nyjeve të kolonave me shumë nivele, trarëve dhe shufrave duhet të kryhet duke përdorur kallep termoaktive. Në zgavrën e kallepit të dyfishtë, i përbërë nga fletë çeliku të brendshëm dhe të jashtëm, brenda materialit izolues elektrik vendoset një tel nikromi me daljen e telave të izoluar jashtë dimensioneve të kallepit për lidhje me rrjetin elektrik. Kallepi vendoset në zonën e bashkuar dhe mbahet me kapëse speciale. Përzierja e betonit ngarkohet në bashkim përmes një hinke të ndërtuar në kallep.
Ngrohja me ngrohës me rreze infra të kuqe (Fig. 9.44) ose ngrohës elektrik me tuba (ngrohës) kryesorë të tyre përdoret gjerësisht për shumë lloje fugash, si drejtpërdrejt ashtu edhe si elemente ngrohëse të mburojave termike. Metoda infra të kuqe e trajtimit termik të betonit të hedhur në vend bazohet në përdorimin e energjisë së rrezatimit infra të kuqe që furnizohet në sipërfaqet e hapura të formuara të nyjeve të ngrohta të strukturave dhe shndërrohet në këto sipërfaqe në energji termike.
Oriz. 9.44. Skema e ngrohjes infra të kuqe të strukturave monolitike:
I - struktura e parafabrikuar; 2 - trekëmbësh me një ngrohës infra të kuqe në reflektor
Meqenëse thellësia e depërtimit të rrezeve infra të kuqe në beton nuk kalon 2 mm, energjia rrezatuese shndërrohet në energji termike në shtresat e hollë sipërfaqësore të betonit, ndërsa pjesa tjetër e masës së strukturës ngrohet ngadalë për shkak të transferimit të nxehtësisë nga këto shtresa. dhe ekzotermia e çimentos. Për këto arsye, gjatë futjes së fugave, rekomandohet metoda infra të kuqe për parangrohjen e zonës së nyjeve të strukturave të parafabrikuara të betonit të armuar dhe përshpejtimin e forcimit të betonit ose fino.
Një ngrohës elektrik me tuba (TEH) është një tub metalik i zbrazët në të cilin shtypet një spirale me tela nikromi, mbushësi është i shkrirë oksid magnezi ose rërë kuarci. Mbushësi kryen rolin e izolimit elektrik. Lidhja nxehet nga një element ngrohës i vendosur në një reflektor të anodizuar, ose zona e ngrohjes është e mbuluar me një pëlhurë gomuar.
Metoda e induksionit (Fig. 9.45) e trajtimit termik të betonit të ngulitur bazohet në përdorimin e përbërësit magnetik të një fushe elektromagnetike alternative për të ngrohur armaturën për shkak të veprimit termik. rryme elektrike të nxitura nga induksioni elektromagnetik. Gjatë ngrohjes me induksion, energjia e një fushe elektromagnetike alternative shndërrohet në përforcim ose kallep çeliku në energji termike dhe transferohet në beton për shkak të përçueshmërisë termike.
Oriz. 9.45. Skema e ngrohjes me induksion të bashkimit të kolonave të parafabrikuara:
1 - struktura të parafabrikuara; 2 - daljet e armaturës; 3 - dredha-dredha me induksion; 4 - kallep i inventarit; 5 - shtresa termoizoluese; b - konkluzionet e kontaktit të rrjetit elektrik; 7 - tela plumbi
Përdorimi i ngrohjes me induksion për nyjet e strukturave të kornizave të ngopura me përforcim bën të mundur ngrohjen e lehtë dhe të shpejtë të përforcimit, një kornizë të ngurtë, kallëp metalik dhe beton të hedhur më parë që duhet të ngrohet pa burime shtesë të nxehtësisë. Me ngrohjen me induksion, miratohet rendi i mëposhtëm i punës: instalimi dhe izolimi i kallepit, pajisja e një induktori (dredha-dredha e telave përçues në kallëp), ngrohja e armaturës dhe betonit të hedhur më parë, vendosja e një pjese të re të përzierjes së betonit në struktura, ngrohja e strukturës sipas mënyrës së pranuar, ftohja e kontrolluar.
Metoda e kombinuar përfshin një kombinim të aditivëve të ngrohjes dhe antifrizit, ju lejon të garantoni forcën e kërkuar të nyjeve dhe qepjeve në një kohë më të shkurtër. Metoda është një trajtim termik i betonit që përmban një aditiv antifriz (nitrit natriumi), i cili siguron ruajtjen e lëvizshmërisë së kërkuar të përzierjes për periudhën e vendosjes së saj në zgavrën e nyjes përpara fillimit të trajtimit të nxehtësisë.
Metoda e kombinuar duhet të përdoret në rastet kur temperatura e ajrit të jashtëm është nën -25 ° C, me erëra të forta më shumë se 10 m / s, si dhe për nyje me një modul të lartë të sipërfaqes. Llogaritja e elementeve ngrohëse elektrike gjatë ngrohjes së një përzierjeje me shtimin e nitritit të natriumit në nyje nga burime të jashtme të nxehtësisë (ngrohje me kontakt, emetues infra të kuqe) dhe përcaktimi i fuqisë specifike gjatë metodës së ngrohjes me elektrodë kryhet, si dhe për një përzierje betoni pa aditivë.
9.5.4 Mbyllja e nyjeve dhe tegelave
Mbyllja e nyjeve dhe qepjeve në temperatura negative të jashtme ka disa kufizime. Vulosja e nyjeve midis elementeve të strukturave mbyllëse me mastikë kryhet në temperatura jo më të ulëta se -20 ° C dhe në përputhje me kërkesat e mëposhtme. Sipërfaqet e fugave dhe shtresave para mbylljes pastrohen nga llaçi, papastërtia, bora dhe akulli. Para aplikimit të mastikës vulosëse, sipërfaqet e fugave thahen dhe pastrohen.
Gjatë punës, është e nevojshme të kontrollohet cilësia e përgatitjes së sipërfaqes për vulosje, dozimi i përbërësve dhe temperatura e mastikës, trashësia e shtresës dhe shiritit ngjitës të aplikuar, dendësia e mastikëve ngjitur me sipërfaqet në të bashkohen, dhe cilësia e ngjitësve që ngjiten në to. Mastiku i poliizobutilenit për ngjitje (lidhje) më të mirë me betonin duhet të nxehet paraprakisht në një temperaturë prej 100...120°C.
Përndryshe, procesi i mbylljes së nyjeve në kushtet e dimrit vazhdon në të njëjtën mënyrë si në verë.
9.5.5. Karakteristikat e instalimit në klimat e nxehta
Kushtet temperaturë të lartë ajri i ambientit vendos disa kufizime në prodhimin e punimeve të instalimit. Për të ruajtur një produktivitet relativisht të lartë të punës së punëtorëve, rekomandohet të organizoni një pushim të gjatë në punë gjatë ditës, koha më e nxehtë e ditës. Pushimet nga puna në kohën e mbetur, me strehë nga ekspozimi i drejtpërdrejtë në rrezet e diellit, mund të organizohen më shpesh dhe për një periudhë më të gjatë.
Kompleksiteti dhe kohëzgjatja e kujdesit për betonin e shtruar dhe llaçin në ndërtimin e fugave rritet për t'i mbrojtur ato nga dehidratimi. Përveç kësaj, të gjitha nyjet duhet të njomet me bollëk me ujë para se të jenë monolite.
9.5.6. Karakteristikat e instalimit të strukturave gjatë rindërtimit të ndërtesave
Zëvendësimi i strukturave ekzistuese i paraprin ose shoqëron instalimin e strukturave të reja. Zëvendësimi i strukturave mund të kryhet me një metodë të veçantë, kur të gjitha strukturat e zëvendësuara çmontohen fillimisht në një zonë të caktuar ose në një ndërtesë në tërësi, në vend të së cilës më pas instalohen të reja. Opsione të ndryshme pune janë të mundshme - një vinç fillimisht çmonton të vjetrat, më pas instalon struktura të reja ose përfshihen dy ose më shumë vinça, puna e të cilave organizohet në linjë. E rëndësishme është garancia e siguruar kundër mbingarkesave të konsiderueshme të elementëve fqinjë fqinjë dhe stabilitetit të përgjithshëm të ndërtesës.
Metoda e Kombinuar parashikon ekzekutimin e vazhdueshëm të çmontimit dhe instalimit të strukturave në një rrjedhë të vetme, me një grup të vetëm makinash ndërtimi. Pjesa e përparme e punës me një organizim të tillë të punës zvogëlohet në madhësinë e një ose më shumë qelizave, duke ruajtur forcën, ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë e strukturave ngjitur. Çmontimi i strukturave mund të kryhet element pas elementi ose në blloqe të zgjeruara, në varësi të zgjidhjes konstruktive të strukturave të çmontuara dhe aftësive teknologjike të mjeteve të përdorura gjatë çmontimit.
Strukturat zëvendësuese veshjet mund të kryhen nga vinça të ndryshëm të lëvizshëm dhe kullë, në varësi të zgjidhjes konstruktive të ndërtesës, zgjidhjes së saj të planifikimit të hapësirës dhe arsyetimit për opsionin e zgjedhur për mekanizimin e përdorur. Në disa raste, kur zëvendësoni elementët e mbulimit të dritës, tubacionet teknologjike dhe pajisjet e tjera të vendosura midis rripave të kapakut, është e mundur të përdorni një vinç kamioni të konvertuar që lëviz përgjatë çatisë përgjatë trarëve të veçantë lëvizës.
Në rast të rritjes së lartësisë së një ndërtese njëkatëshe të rindërtuar, mund të jetë e arsyeshme që fillimisht të ngrihet një shtresë e re mbi atë ekzistuese derisa të përfundojë e gjithë puna, dhe më pas të çmontohet shtresa e vjetër duke përdorur çikrik, vinça sipër dhe të përshtatshme. pajisjet e manipulimit. Në këtë rast, instalimi dhe çmontimi i strukturave mund të kryhet gjatë mbylljeve afatshkurtra ose, pa prishur procesin e prodhimit, në një ndërtesë të rindërtuar.
Gjatë çmontimit të elementeve të çatisë, duhet të merren masa për të mbrojtur nga rënia e materialeve çmontuese, ndezja e elementeve individuale të çatisë gjatë prerjes nga zjarri të strukturave mbajtëse. Nëse një ekuilibër statikisht i qëndrueshëm mund të prishet gjatë heqjes së një elementi të vetëm, është e nevojshme të forconi, zhbllokoni ose pezulloni me hobe në strukturat e grepit të vinçit të rrezikshëm nga pikëpamja e kolapsit.
Ndërrimi i trarëve të vinçit. Kur përdorni pajisje vinçi me kapacitetin e duhur ngritës, procesi i zëvendësimit kryhet me metoda tradicionale. Nëse kapaciteti ngritës i vinçit nuk është i mjaftueshëm për shtrirjen e kërkuar të bumit, dhe masa e traut nuk e kalon kapacitetin maksimal ngritës të vinçit, atëherë është e nevojshme që fillimisht të zgjidhet bumi i vinçit duke fiksuar mbajtëset në elementet e qëndrueshme të strukturës. Nëse është e pamundur të përdorni vinça, puna kryhet me ndihmën e çikrikëve me përdorimin e mbajtëseve mbajtëse.
Zëvendësimi i kolonës. Zëvendësimi pa çmontimin e veshjes kërkon varjen paraprake të strukturave të veshjes, d.m.th., transferimin e ngarkesës nga kolonat në elementë të tjerë ndihmës. Varja mund të kryhet duke instaluar raftet-mbështetëse të përkohshme nën nyjet e strukturave të trasave. Nyjet mbështetëse të strukturave metalike në raftet e përkohshme duhet të përforcohen. Hendeku midis shtyllave të përkohshme dhe nyjeve mbështetëse të strukturës së trastit (8 ... 10 mm) është i pajisur me fole. Një pllakë çeliku me trashësinë e kërkuar futet në hendekun që rezulton dhe fiksohet nga zhvendosja e mundshme. Kur transferoni forcat nga veshja në shtyllat e përkohshme, duhet të shfaqet një hendek midis tyre dhe kolonës, që tregon shkarkimin e plotë të kolonës nga ndikimi i strukturave të vendosura më lart. Nëse ndarja e strukturave nuk ka ndodhur, atëherë strukturat ngjiten shtesë mbi mbështetëse të përkohshme me boshllëqet e formuara të mbushura me shirita çeliku. Hapësira gjatë ciklit të ngritjes së foleve nuk duhet të kalojë 10 mm.
Në disa raste, është e vështirë ose e pamundur të instalohen raftet mbështetëse direkt nën strukturën mbështetëse të çatisë. Në këtë rast, dy rafte janë instaluar sa më afër fermës, ato vendosen tra prej çeliku, në të cilin do të bartet ngarkesa nga trasta.
Kur çmontoni një kolonë, fillimisht shkëputet nga themeli (duke prerë, prerë, shtypur, hequr arrat, etj.). Vetë çmontimi mund të kryhet duke e rrotulluar menteshën duke përdorur një ngritës zinxhiri dhe një çikrik tërheqës. Metoda bazohet në uljen e ngadaltë të kokës së kolonës duke mbështetur thembrën e saj në themel. Mund të përdoren tre çikrik, gjatë funksionimit të ndërlidhur të të cilave thembra e kolonës rrëshqet nga kolona drejt njërit prej çikriku, të tjerët sigurojnë uljen e kokës së kolonës në rrafshin e rrëshqitjes.
Metoda e rrëshqitjes në mbështetëse të vjetra. E gjithë metoda e zëvendësimit të strukturave individuale është zhvendosja (zhvendosja nga themeli) e të vjetrës dhe rrëshqitja e një strukture të re në vend të saj, gjë që mund të zvogëlojë ndjeshëm periudhën e mbylljes për ndërmarrjen. Ekzistojnë dy mundësi për lëvizje: tërheqja - me ndihmën e çikrikëve dhe një sistemi ngritës zinxhiri dhe shtytja - me ndihmën e foleve elektrike ose hidraulike. Avantazhi i metodës së tërheqjes është në vazhdimësinë e lëvizjes së objektit lëvizës, metoda e dytë ka thjeshtësinë dhe kompaktësinë e pajisjeve të përdorura, e cila është veçanërisht e rëndësishme në kushte të ngushta të rindërtimit të objektit.
Lëvizja kryhet përgjatë binarëve me shumë shina, në një bazë betoni të armuar me pllaka çeliku të shtruara dhe me rula cilindrikë çeliku me diametër 100 ... ISO mm.
Cilësia e instalimit të strukturave kontrollohet me instrumente dhe shabllone gjeodezike sipas rreziqeve dhe shenjave të aplikuara më parë aksiale dhe të tjera. Kontrolli gjeodezik i saktësisë së instalimit të elementeve të parafabrikuar në pozicionin e projektimit konsiston në një studim të performancës me faza (sipas llojit të elementeve të montuar, dorezave, dyshemeve) - një kontroll gjeodezik i pozicionit aktual të strukturave të montuara në plan dhe në lartësi.
Gjatë vendosjes së themeleve, mureve të bodrumit dhe mureve të pjesës mbitokësore të ndërtesave, veshja e duhur dhe trashësia e shtresave ndërmjet tyre, mbushja e shtresave midis blloqeve dhe paneleve, vertikaliteti dhe drejtësia e sipërfaqeve dhe qosheve të ndërtimi, kontrollohet cilësia e ankorimit të strukturave. Kur vendosni rreshtin e parë të blloqeve të murit, qepjet midis tyre nuk duhet të lejohen të përkojnë me shtresat e blloqeve të themelit ose jastëkëve të themelit. Veshja duhet të sigurojë që shtresat vertikale në rreshtat ngjitur të kompensohen me "U" të gjatësisë së bllokut.
Muret e bodrumit të bëra nga blloqe betoni duhet të kenë nyje vertikale dhe horizontale 15 mm të trasha, nyjet individuale mund të jenë më shumë se 10 mm dhe më pak se 20 mm. Devijimi i rreshtave të muraturës së bllokut nga horizontali në një gjatësi prej 10 m lejohet brenda 15 mm, devijimi i sipërfaqeve përgjatë vertikale brenda një kati nuk duhet të kalojë 10 mm. Zhvendosja e akseve të strukturave të themeleve dhe mureve lejohet me ± 12 mm, devijimi i shenjave të sipërfaqeve mbajtëse të themeleve nga ato të projektimit nuk duhet të kalojë 20 mm, dhe sipërfaqet e blloqeve të murit - 10 mm.
Në ndërtesat me panele të mëdha, kontrolli i cilësisë së instalimit dhe fiksimit të elementeve të parafabrikuar në pozicionin e projektimit sigurohet duke kontrolluar pozicionin e elementeve për rreziqet aksiale dhe të instalimit, si dhe cilësinë e vulosjes së nyjeve midis elementeve. Zhvendosja e akseve të paneleve të murit dhe ndarjeve në pjesën e poshtme në lidhje me akset qendrore nuk duhet të kalojë 8 mm, në pjesën e sipërme - 10 mm. Gjerësia e shtresave vertikale dhe horizontale të paneleve të murit të jashtëm duhet të jetë brenda 10...20 mm. Për panelet e dyshemesë deri në 4 m të gjata, lejohet një devijim nga vlera e mbështetjes së projektimit jo më shumë se 8 mm, me një gjatësi më të madhe të pllakës - deri në 10 mm.
Në ndërtesat me panele kornizë, duke përfshirë ndërtesat industriale njëkatëshe, qëndrueshmëria e strukturave gjatë instalimit dhe besueshmëria e funksionimit të tyre varet nga respektimi i sekuencës teknologjike të montimit të elementeve, cilësia e instalimit dhe fiksimit të tyre, duke përfshirë vulosjen e nyjet.
Kontrolli hap pas hapi i cilësisë së instalimit ka për qëllim parandalimin e instalimit të elementeve strukturorë të mëvonshëm nëse nuk sigurohet saktësia e kërkuar e pozicionit të strukturës së instaluar më parë gjatë shtrirjes. Saktësia e instalimit para fiksimit të elementit strukturor konfirmohet nga matjet me matës shiriti, shabllone, linja plumbash, nivele ose instrumente gjeodezike. Në çdo nivel, rrokje pas instalimit të elementeve të kornizës të të njëjtit lloj, hartohen diagrame ekzekutive që tregojnë pozicionin aktual të strukturave.
Montuar në kornizë të vetme dhe ndërtesa të larta strukturat me skajet e tyre duhet të mbështeten në mënyrë të besueshme mbi strukturat themelore. Zvogëlimi i thellësisë së mbështetjes së elementeve në drejtim të hapësirës së mbivendosur kundrejt modelit nuk duhet të kalojë 5 mm për një gjatësi elementi deri në 4 m dhe 10 mm për një gjatësi prej 16 m ose më shumë.
Notat e llaçit të përdorur në instalimin e strukturave për pajisjen e shtratit duhet të korrespondojnë me ato të specifikuara në projekt. Nuk lejohet përdorimi i llaçit, procesi i ngurtësimit të të cilit ka filluar tashmë, si dhe rikthimi i plasticitetit të tij duke shtuar ujë.
Në rastin e përdorimit të një pakete guarnicionesh prej fletë çeliku gjatë rregullimit të lartësisë së trarëve të vinçit, ato duhet të ngjiten së bashku, dhe paketa ngjitet në pllakën bazë.
Në ndërtesat me kornizë një dhe shumëkatëshe të bëra nga struktura çeliku, devijimet maksimale të pozicionit aktual të strukturave të montuara nuk duhet të kalojnë vlerat e lejuara. Devijimi i shenjave të mbështetësve të kolonave nga ato të projektimit dhe zhvendosja e akseve të kolonave nga akset qendrore - 5 mm; devijimi i akseve të kolonave nga vertikalja në pjesën e sipërme me gjatësi kolone deri në 8 m - 10 mm, me një gjatësi prej më shumë se 16 dhe deri në 25 m - deri në 15 mm. Lejohet zhvendosja e trarëve dhe trarëve nga akset e kolonave ndërtesa njëkatëshe deri në 15 mm, shufra dhe trarë në ndërtesa shumëkatëshe - jo më shumë se 8 mm. Për trarët e vinçit, përcaktohen standardet e mëposhtme: zhvendosja e boshtit të rrezes së vinçit nga boshti i qendrës gjatësore - 5 mm, zhvendosja e brinjës mbështetëse nga boshti i kolonës - jo më shumë se 20 mm.
9.4.1. Dispozitat e përgjithshme
Elementet e montimit të ndërtesave industriale me korniza çeliku janë shtyllat, trarët e vinçit, bordurat e çatisë, elementët fachwerk, lidhësit, dyshemetë e profilizuara prej çeliku.
Dimensionet e përgjithshme të strukturave të dërguara për vendet e ndërtimit varen nga kushtet e transportit. Shpesh, masa e strukturës është më e vogël se kapaciteti ngritës i vinçit të montimit, dhe struktura zmadhohet para instalimit. Kjo zvogëlon numrin e ashensorëve të vinçave, që do të thotë instalim më i shpejtë. Kur montoni struktura të zgjeruara, gjëja kryesore arrihet - zvogëlimi i kohës së punës në lartësi, përdorimi më racional i pajisjeve të montimit dhe përmirësimi i kushteve të punës.
Strukturat e çelikut vijnë nga fabrikat e prodhimit në pjesë (shenjat e transportit). Strukturat e ndërtesave ndahen në pjesë përbërëse nëse nuk përshtaten në një platformë hekurudhore ose në gjysmërimorkio të pajisura posaçërisht për traktorë. Për zgjerimin e strukturave metalike në blloqe montimi në kantierin e ndërtimit, vendet e paramontimit pajisen në magazinë e strukturës ose në afërsi të zonës së montimit.
Demet, trarët dhe kolonat prej çeliku, që kanë vrima montimi në nyje, duke fiksuar pozicionin relativ të pjesëve të elementeve të zgjeruara, montohen në rafte në një pozicion horizontal duke përdorur bulona dhe priza që rregullojnë pozicionin relativ të elementeve dhe parandalojnë zhvendosjen e tyre. . Nëse nuk ka vrima montimi në nyjet e strukturave, atëherë kapëset janë ngjitur në raftet, me anë të të cilave përcaktohen dimensionet kryesore të elementit të zmadhuar. Kur ka vrima montimi në strukturën e montuar në pikat e kontaktit me kapëset, vrima shpohen gjithashtu në kapëset dhe strukturat bashkohen me bulona te kapëset.
Trarët e vinçave të çelikut për rreshtat e jashtëm të kolonave janë zgjeruar në një pozicion vertikal së bashku me strukturat e frenave. Njëkohësisht me montimin paraprak të strukturës, ato pajisen me shkallë, djepa dhe tërhiqen litarët e sigurisë. Pjesët e nevojshme për instalim dhe montim janë ngjitur në strukturë direkt në pozicionin e projektimit.
Për ndërtesa njëkatëshe kornizë metalike Rekomandohet instalimi kompleks, kur kolonat, trarët e vinçit, dërrasat dhe kapakët instalohen me radhë në një qeli të veçantë instalimi, vendoset çatia.
9.4.2. Instalimi i kolonave
Kolonat metalike të instaluara në themele të forta betoni mund të mbështeten:
■ në bulonat e ankorimit të ngulitura paraprakisht në themele me fino në nyjet e llaçit të çimentos pas shtrirjes së kolonës së instaluar përgjatë dy akseve pingul reciprokisht;
■ drejtpërdrejt në sipërfaqen e themeleve të ngritura deri në nivelin e projektimit të këmbës së shtyllës së bluar pa lyerje të mëvonshme me llaç çimentoje;
■ në pllaka bazë çeliku të para-instaluara, të kalibruar (me një shtresë llaçi çimentoje, nëse është e nevojshme) me sipërfaqe të sipërme të planifikuar (instalim pa rreshtim).
Gjatë përgatitjes së kolonave për instalim, ndaj tyre zbatohen rreziqet e mëposhtme: boshti gjatësor i kolonës në nivelin e pjesës së poshtme të kolonës dhe majës së themelit.
Kolonat e instaluara në themele pajisen vetëm me bulona ankorimi nëse kolona ka këpucë të gjera dhe në lartësi deri në 10 m. Kolonat më të larta me këpucë të ngushta, përveç bulonave, ankorohen në rrafshin me ngurtësinë më të vogël në të dyja anët. Kllapat fiksohen në pjesën e sipërme të kolonës përpara se të ngrihet dhe, gjatë instalimit, ato mbërthehen në spiranca ose themele ngjitur. Pas tensionimit të mbajtëseve, hobe mund të hiqen nga kolona.
Është e mundur të hiqen mbajtëset vetëm pas fiksimit të kolonave me elementë të përhershëm. Qëndrueshmëria e shtyllave në drejtim të boshtit të ndërtesës sigurohet nga trarët e vinçit dhe lidhjet e instaluara pas instalimit të çiftit të parë të kolonave dhe traut të vinçit që i lidh ato.
Kolonat metalike të instaluara në themele fiksohen gjatë instalimit me bulona ankorimi (Fig. 9.41). Nëse nën bazën e kolonës vendosen ndarës metalikë, ato duhet të saldohen. Kolonat e niveleve të sipërme (për shembull, në një çikë të integruar) janë të lidhura me bulona me forcë të lartë ose të salduara.
Oriz. 9.41. Skema e instalimit (a) dhe fiksimit të përhershëm (b) të një kolone metalike në një mbështetëse:
1- pllakë themeli; 2 - pllakë bazë (këpucë); 3 - kolona; 4 - kapak për ruajtjen e fillit gjatë instalimit; 5 - spirancë; b - arrë; 7 - saldim
Shtrirja e strukturave të kornizës, veçanërisht kolonave, kërkon shumë punë. Përdorimi i metodës së instalimit pa shtrirje lejon përmirësimin e cilësisë së punës duke reduktuar kohën e ndërtimit të strukturës.
Për instalim pa shtrirje, është e nevojshme përgatitja e duhur e strukturave në fabrikën e prodhimit dhe në kantierin e ndërtimit. Saktësia e rritur e strukturave prodhuese sigurohet nga sa vijon:
■ strukturat e këpucëve të shtyllave dhe bazamenti i këpucës prodhohen dhe dorëzohen në objekt veç e veç;
■ skajet e dy degëve të kolonave duhet të bluhen;
■ Pllakat bazë janë planifikuar.
4 shirita me vrima të filetuara duhet të ngjiten në secilën pllakë bazë për instalimin e bulonave; në degët e kolonave duhet të aplikohen rreziqe aksiale.
Me një metodë montimi jo të rreshtuar kolona çeliku pushoni në një pjatë çeliku. Në këtë rast sipërfaqja e themeleve betonohet nën shenjën e projektimit me 50 ... 60 mm dhe pas montimit të saktë të pllakës derdhet me llaç çimentoje. Pllaka e bazës është instaluar me bulona rregulluese në shiritat mbështetës, të cilët duhet të betonohen në themel të njëtrajtshëm me sipërfaqen e saj si pjesë të ngulitura. Rrafshi i referencës së pllakës vendoset duke rregulluar dadot e vidave të vendosura përgjatë nivelit. Vlera e shenjës aktuale të pllakës bazë nuk duhet të ndryshojë nga dizajni për më shumë se 1.5 mm.
Gjatë instalimit të kolonës, rreziqet aksiale në degët e saj kombinohen me rreziqet e aplikuara në pllakat bazë, gjë që siguron pozicionin e projektimit të kolonës dhe mund të fiksohet me bulona ankorimi. Zhvendosja shtesë e kolonës për shtrirjen përgjatë akseve dhe lartësisë nuk kërkohet në këtë rast. Pas instalimit të mbajtëseve në strukturat e montuara të kolonave dhe tensionit të tyre, ata fillojnë të montojnë trarët e vinçit. Trarët e vinçit të instaluar sipas rreziqeve boshtore nuk kërkojnë shtrirje shtesë. Pas fiksimit të tyre në bulonat, mbajtëset hiqen.
9.4.3. Instalimi i trarëve të vinçit
Trarët e vinçit instalohen menjëherë pas instalimit të kolonave në qelizën e montimit. Gjatë ngritjes tra vinçi mbahet nga dy rripa. Instaluesit që marrin rreze në një lartësi janë në skela ose platforma, në shkallët e montimit. Ata e mbajnë strukturën nga kontakti me elementët e instaluar më parë dhe e kthejnë atë në drejtimin e duhur përpara instalimit. Korrektësia e uljes së rrezes kontrollohet nga koincidenca e pikave të boshtit gjatësor në tra dhe konsol, si dhe nga rreziku i traut të instaluar më parë. Devijimi nga vertikali eliminohet duke instaluar veshje metalike nën rreze. Trari fiksohet përkohësisht me bulona ankorimi.
Kur vendosen kolona me thembra të bluar në themele të betonuara në shenjën e projektimit, ose në pllaka metalike të planifikuara, pozicioni i trarëve të vinçit verifikohet vetëm në drejtim të boshtit kryesor.
9.4.4. Dekorë dhe stolisje të bëra nga stolisje të profilizuara çeliku
Përgatitja e trastës për instalim konsiston në veprimet e mëposhtme: montimi paraprak, rregullimi me djepe, shkallë dhe mbajtëse, hobe, ngritja në zonën e instalimit, kthimi me mbajtëse në të gjithë hapësirën, fiksimi i përkohshëm duke përdorur përçues, mbajtëse, mbajtëse midis kapave dhe mbajtëset. Pozicioni i trastës rregullohet sipas pozicionit të shenjave boshtore në skajet e bordit.
Varësisht nga pesha dhe gjatësia e tyre, traversat ngrihen me ndihmën e traversave me një ose dy vinça. Hobeja e dërrasës kryhet vetëm në nyjet e rripit të sipërm, në mënyrë që forcat e lakimit të mos ndodhin në shufra; traversat janë të ngritura në katër pika nga traversa me doreza gjysmë automatike me telekomandë. Për ngarkesa të mëdha montimi, elementët përforcohen përkohësisht me pllaka druri ose tuba metalikë. Kapaku i parë i ngritur vendoset me ndihmën e mbajtëseve në pozicionin e projektimit në një lartësi prej 0,5 ... 0,7 m mbi majën e kolonave, ulet në tavolina montimi të salduara në kolona, të fiksuara përkohësisht me bulona, të rreshtuara dhe fiksimit përfundimtar kryhet. Gjatë ngritjes, për të shmangur lëkundjen, ajo mbështetet nga katër djem fleksibël.
Pas vendosjes dhe fiksimit të trungut të parë dhe zhbllokimit të tij me katër strija, vendoset një i dytë, i cili lidhet me të parin me anë të trarëve, lidhësve dhe shiritave, të gjitha së bashku formojnë një sistem të ngurtë hapësinor. Në shtyllat e rreshtave të mesëm, trapi është ngjitur gjithashtu me bulona në kapakët pranë hapësirës së montuar.
Kur ndërtohen diagrame me këllëf dhe këllëf, këto të fundit kanë një gjatësi prej 11,75 m dhe vendosen në kolona me boshllëqe 25 cm.Në këtë boshllëk vendoset një kolonë mbi të cilën do të mbështetet këllëfi i çatisë.
Veshjet e dyshemeve të profilizuara prej çeliku përdoren në ndërtesa me metal dhe kornizë betoni të armuar për të lehtësuar peshën e tij, si dhe gjatë instalimit të veshjeve në blloqe të mëdha. Panele dyshemeje të profilizuara të parafabrikuara të izoluara mund të furnizohen për instalim.
Dyshemeja prej çeliku e profilizuar është një panel i galvanizuar dhe më pas i veshur me një shtresë antikorozive prej fletë çeliku 3 ... 12 m të gjatë, 0,8-1 mm të trasha me valëzime gjatësore 60, 79 mm të larta dhe më shumë. Gjerësia e fletëve të stolisjes është 680 ... 845 mm, gjatësia është shumëfish i tre - 6, 9 dhe 12 m dhe caktohet nga projekti në përputhje me vendndodhjen e kabinave të trasave (Fig. 9.42).
Oriz. 9.42. Shtresë çeliku e profilizuar:
b - skema e mbulimit; b - lidhja e fletëve të dyshemesë me një thumba të kombinuar; c - sekuenca e instalimit të thumbave, d - fiksimi i dyshemesë me një vidë vetë-përgjimi; d - fiksimi i dyshemesë me një kunj: e - kunj; I - vrap çeliku; 2 - dysheme; 3 - lidhja e dyshemesë me një drejtim me një vidë vetë-përgjimi në kryqëzim; 4 - e njëjta, në boshllëqet (brazdat) e dyshemesë; 5 - thumba nga aliazh alumini; 6 - shufër çeliku; 7 - vidë vetë-përgjimi, 8 - rondele çeliku; 9 rondele vulosje; 10 - mjet për vendosjen e thumbave; II - kunj; 12 - copë litari polietileni, 13 - majë polietileni
Fletët zmadhohen në kartela në stendat horizontale të pajisura me ndalesa të rregulluara sipas dimensioneve të kartave dhe janë të ndërlidhura me ribatina të kombinuara ose saldim në vend me rezistencë. Pas shtrimit të fletëve me një stërvitje elektrike me dorë, hapen vrima për thumba në nyjet e fletëve në valën e mbivendosjes. Vrimat janë shpuar në përputhje me projektin, zakonisht pas 50 ... 60 cm Në vrimat e shpuara janë instaluar thumba, duke i lidhur kështu fletët në një kartë të vetme të madhësisë së dëshiruar.
Nuk këshillohet instalimi i mbulesave të profilizuara të dyshemesë me metodën element pas elementi (fletë pas fletë) për shkak të intensitetit të lartë të punës - e gjithë sasia e punës duhet të kryhet në një lartësi. Më shpesh, mbulesat montohen me karta të madhësive të treguara më sipër. Hartat e mbledhura montohen gjatë instalimit të strukturave të çatisë (pas instalimit të shtyllave dhe trarëve të vinçit). Stenda në të cilën mblidhen hartat e mbulimit zhvendoset, nëse është e nevojshme, me një vinç në parkingje të reja.
Karta lidhet sipas skemës së hobeve dhe, në varësi të madhësisë së kartës, ajo ngrihet nga një vinç dhe futet në vendin e instalimit. Dyshemeja në formën e çarçafëve ose kartave të zmadhuara paraprakisht me përmasa 6 x 6, 6 x 12, 12 x 12 m vendoset në shtratet e çatisë ose bllokun mbulues. Veshjet e veshjes janë instaluar përgjatë nyjeve të kafazit, dhe kur përdorni fasha nga profile të mbyllura drejtkëndëshe - direkt në kordat e sipërme të kapakut. Pozicioni i kartave të dyshemeve të profilizuara rregullohet sipas rreziqeve të shënjimit të vendeve të shtrimit.
Kartat janë ngjitur në trarët me vida të galvanizuara vetë-përgjimi, më rrallë me kunja dhe thumba elektrike. Për të fiksuar dyshemenë në drejtim, ato fillimisht shpohen përmes vrimave me diametër 5,5 mm duke përdorur një vegël elektrike, më pas vida vetë-përgjimi me një diametër prej 6 mm vidhosen në këto vrima me një çelës me një rondele plastike ose çeliku. vendosur nën kokë.
Për ribatina të kombinuara (që përdoren për lidhjen e fletëve të veshjes me njëra-tjetrën), hapen edhe vrima me diametër 5 mm në fletë, vendosen ribatina në vrima, duke i ulur ato me kokën e shufrës së çelikut poshtë dhe koka e ribatinës së aluminit lart. Thurja me thumba kryhet me një armë pneumohidraulike ose me darë të veçantë levë. Kur thumba, koka e ribatinës shtypet poshtë dhe shufra prej çeliku e kapur tërhiqet me forcë. Kur shufra tërhiqet, koka e saj shtyp pjesën e poshtme cilindrike të ribatinës, duke formuar kështu kokën e poshtme të ribatinës. Sapo të përfundojë formimi i kokës së poshtme të ribatinës, shufra metalike shkëputet në një seksion të ngushtuar dhe pjesa e sipërme e saj tërhiqet nga ribatina.
Dyshemeja e profilizuar prej çeliku përdoret në instalimin e veshjeve në blloqe të mëdha të montuara në një transportues. Në këtë rast, kur montoni në karta të gatshme, një pengesë avulli aplikohet përgjatë dyshemesë, vendoset një shtresë izolimi dhe ngjitet një qilim hidroizolues.
Shumë rrallë, betoni i parapërgatitur përdoret për trotuar. Në këtë rast, pllakat e veshjes vendosen në mënyrë simetrike në drejtim nga nyjet mbështetëse në kreshtë. Nëse ka një fener, pllaka fillimisht është montuar përgjatë dërrasës, dhe më pas përgjatë fanarit nga kreshta në skajet.
9.4.5. Lidhjet e salduara të strukturave metalike
Lidhjet e montimit të konstruksioneve të çelikut janë të salduara, të lidhura me bulona dhe veçanërisht kritike - me thumba. “Nëse është e nevojshme, konstruksionet e çelikut lidhen me konstruksionet e betonit duke salduar elementët lidhës në pjesët e ngulitura të strukturave të betonit ose lidhjet bëhen me bulona.
Lidhjet e salduara përdoren për lidhje të ngurtë të strukturave mbajtëse dhe, nëse është e nevojshme, për të patur një lidhje të ngushtë dhe të papërshkueshme nga uji të elementeve. Struktura të tilla përfshijnë struktura fletësh të zorrëve për furrat e shpërthimit, kolektorët e pluhurit, rezervuarët, mbajtëset e gazit. Lidhjet e ngurta përfshijnë nyjet midis kolonave, shtyllave dhe trarëve të vinçit, shtyllave dhe kapakëve të çatisë.
Lidhjet e salduara të elementeve të montimit fillimisht fiksohen së bashku me bulona të trashë montimi dhe meqenëse forca e fituar nuk është e mjaftueshme sipas llogaritjes së forcës, elementët ngjiten së bashku. Në varësi të llojit të strukturave që do të bashkohen, elementët mund të saldohen drejtpërdrejt ose me ndihmën e pllakave shtesë prapanicë.
Lidhjet e kolonave. Kolonat me lartësi 18 m ose më shumë ndahen në elemente transporti përpara transportit, bazuar në dimensionet e automjeteve. Gjatë instalimit, këto pjesë të kolonave janë të lidhura së bashku, saldimi mund të kryhet drejtpërdrejt ose duke përdorur pllaka çeliku që janë të lidhura me bulona dhe ngjitur në elementët e lidhur. Lidhjet e shtyllave të ndërtesave industriale njëkatëshe zakonisht bëhen në pjesën e mbivinçit mbi trarët e vinçit. Skajet e bluar të mbi-vinçit dhe pjesët kryesore të kolonës janë ngjitur së bashku dhe salduar përgjatë planit të bashkimit. Për ngurtësi më të madhe, të dyja pjesët janë të ndërlidhura me një pllakë fletë prapanicë.
Lidhja e trarëve të vinçit me shtylla. Trari i vinçit mbështetet me buzën e një fletë vertikale drejtpërdrejt në pllakën e bazës së kolonës dhe është ngjitur me bulona në të. Për më tepër, trau i vinçit është ngjitur në pjesën e sipërme të kolonës me struktura frenimi, të cilat janë të lidhura me bulona në kolonat dhe trarët dhe janë ngjitur shtesë me një shtresë të zgjatur.
Lidhja e trasave me kolona. Në i artikuluar dërrasat në kolonë, rripi i sipërm i trastës është ngjitur në kolonë, duke lidhur gustin me bulona dhe një saldim montimi me pllakat e ngjitura në kolonë. Në lidhjen e ngurtë të kafazit me kokën e kolonës, në nyjen e ndërfaqes është instaluar shtesë një pllakë prapanicë, e cila lidhet me pllakën bazë të kokës së kolonës dhe rripin e kafazit me bulona dhe me saldim. Rripi i poshtëm i trastës mbështetet nga një guaskë në tavolinën e montimit dhe ngjitet në kolonë me bulona dhe saldim.
Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara. Qepjet e salduara kontrollohen nga inspektimi i jashtëm, duke zbuluar parregullsi në lartësi dhe gjerësi, mungesë depërtimi, nënprerje, çarje, pore të mëdha. Nga pamjen saldimet duhet të kenë një sipërfaqe të lëmuar ose të lëmuar imët, metali i saldimit duhet të jetë i dendur përgjatë gjithë gjatësisë së saldimit. Devijimet e lejuara në dimensionet e seksioneve të saldimeve dhe defekteve të saldimit nuk duhet të kalojnë vlerat e specifikuara në standardet përkatëse.
Për të kontrolluar vetitë mekanike të metalit të depozituar dhe forcën e nyjeve të salduara, saldohen nyjet e provës, nga të cilat priten mostrat e provës. Provat kryhen për rezistencën në tërheqje, fortësinë, zgjatjen relative, etj. Për të kontrolluar cilësinë e saldimit, në film përdoret transmetimi me rreze X dhe rreze y; detektorët e difektit tejzanor kanë gjetur aplikim.
Defektet në saldimet eliminohen në mënyrat e mëposhtme: saldohen thyerjet e saldimit dhe krateret; qepjet me çarje, mungesë depërtimi dhe defekte të tjera hiqen dhe saldohen përsëri; pjesët e poshtme të metalit bazë pastrohen dhe saldohen, duke siguruar një tranzicion të qetë nga metali i depozituar në bazë.
9.4.6. Lidhjet me bulona të strukturave metalike
Lidhje me bulona strukturat e çelikut, në varësi të zgjidhjes së projektimit të lidhjes dhe ngarkesave të perceptuara, ato kryhen në bulonat e trashë, normal dhe saktësi e rritur dhe bulonave me forcë të lartë. Bulonat me saktësi të trashë dhe normale nuk përdoren në nyjet prerëse.
Vrimat për lidhje të tilla janë shpuar ose shpuar. Diametri i vrimës është më i madh se diametri i bulonit me 2 ... 3 mm, gjë që thjeshton shumë montimin e lidhjeve. Por në të njëjtën kohë, deformueshmëria e lidhjes rritet ndjeshëm, prandaj, bulonat me saktësi të trashë dhe normale përdoren për të rregulluar lidhjet e mbështetjes direkte të një elementi në tjetrin, në nyjet e transmetimit të forcës përmes tabelës mbështetëse, në formë e shiritave, dhe gjithashtu në lidhjet me fllanxha.
Lidhjet me bulona me saktësi të shtuar përdoren në vend të thumbave në vende të vështira për t'u arritur ku është pothuajse e pamundur të instalohen thumba. Diametri i vrimës në nyjet në bulonat e tilla mund të jetë më i madh se diametri i bulonave jo më shumë se 0.3 mm. Toleranca minus vrima nuk lejohet. Bulonat në vrima të tilla të sakta qëndrojnë fort dhe marrin mirë forcat e prerjes.
Lidhjet në bulonat me forcë të lartë kombinojnë lehtësinë e instalimit, të lartë kapacitet mbajtës dhe deformim të vogël. Ato janë rezistente ndaj prerjes dhe mund të zëvendësojnë ribatinat dhe bulonat e rëndë në pothuajse të gjitha aplikimet.
Montimi i lidhjeve me bulona në vendin e instalimit përfshin operacionet e mëposhtme:
■ përgatitja e sipërfaqeve të bashkuara;
■ shtrirja e vrimave për bulonat;
■ bashkues i nje pakete elementesh te lidhur te nje bashkimi;
■ shpimi i vrimave në diametrin e projektuar dhe instalimi i bulonave të përhershëm.
Përgatitja e sipërfaqeve që do të bashkohen konsiston në pastrimin e tyre nga ndryshku, papastërtitë, vaji, pluhuri dhe ndreqja e parregullsive. Prisni ose prisni gërvishtjet në skajet e pjesëve dhe vrimave.
Shtrirja e vrimave të të gjithë elementëve të lidhur arrihet duke përdorur mandrelat me vrima, diametri i të cilave është pak më i vogël se diametri i vrimës. Mandreli është goditur me çekiç në vrimat, falë të cilave ato kombinohen. Mallë duhet të sigurojë densitetin e nevojshëm të paketës së elementeve të lidhur. Paketa tërhiqet së bashku me bulona montimi të përkohshëm ose të përhershëm; pasi të keni shtrënguar bulonin tjetër, shtrëngoni atë të mëparshëm shtesë. Dendësia e kërkuar e paketës së montuar mund të sigurohet duke instaluar bulonat në rendin e mëposhtëm: rrufeja e parë vendoset në qendër, ato pasuese - në mënyrë të barabartë nga mesi në skajet e fushës.
Instalimi i bulonave të përhershëm fillon pas shtrirjes së strukturës. Bulonat janë instaluar në të njëjtën sekuencë si kur është bashkuar paketa. Gjatësia dhe diametri i bulonave përcaktohen nga projekti.
Dadot e bulonave me forcë të lartë shtrëngohen me një çelës çift rrotullues, i cili ju lejon të kontrolloni dhe rregulloni forcën e tensionit të bulonave. Në mënyrë që bulonat të përballojnë forcat e larta të shtrëngimit, ato janë bërë nga çeliqe speciale dhe i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë. Bulonat ju lejojnë të keni një lidhje më të ngushtë dhe më të fortë. Nën veprimin e forcave prerëse ndërmjet elementeve të lidhur lindin forca fërkimi që pengojnë zhvendosjen e këtyre elementeve në raport me njëri-tjetrin.
Më në fund, bulonat me forcë të lartë shtrëngohen në forcën e projektimit pas kontrollit të dimensioneve gjeometrike të strukturave të montuara. Tensioni i specifikuar i bulonave sigurohet nga një nga metodat e mëposhtme të rregullimit të forcës: nga këndi i rrotullimit të dados; nga tensioni boshtor i bulonës; në momentin e shtrëngimit me një çelës të tipit tregues; nga numri i goditjeve të çelësit.
