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• 鍛冶場の換気
• 保温庫の換気
• 機械工場の換気
• 溶接工場の換気
• 塗装工場の換気
• 亜鉛メッキ工場の換気
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換気設計

産業用換気装置は、生産プロセスの種類に関係なく、生産中に放出される危険に対処するという主な課題に直面しています。

危険には次のようなものがあります。

1. 熱放散;
2. 湿気の放出。
3. 有害物質を含む蒸気およびガスの排出。
4. 粉塵の排出。
5. 煙の放出（エアロゾル） - 空気中に自由に浮遊する小さな固体粒子の放出など。

産業用換気装置

これに関して、いくつかの主なタスクが発生します。

1. 室内の必要な条件を達成するのに十分な換気システムの性能を正確に計算します。
2. システムを可能な限り効率的にするために、適切な給気および排気方法を開発します。 これには吸引システムの開発も含まれます。 産業における吸引とは、部屋全体への粉塵の拡散を防ぐために、粉塵が発生する場所 (生産プロセス中) から空気を除去することです。
3. 必要に応じて、空気濾過システムを開発します。

そして最も重要なことは、現在の状況では特に重要ですが、経済的な観点から可能な限り合理的なシステムを開発することです。 これは、最高の価格と品質の基準を備えたシステムを開発する換気会社のスキルを示しています。

適切な傘、シェルター、エアシャワー、自然排気、適切な吸引、加湿 - これらおよび他の多くの点により、換気システムの空気消費量を削減でき、したがって機器、エアネットワーク、工事などのコストを削減できます。 同時に、システムの効率も必要なレベルに維持されます。

一般的なルール作業場の換気と産業用換気

2種類あります 産業用換気装置– 一般的な代謝および局所的（局所的な吸引など）。 一般的な換気は熱の放出のみにうまく対応します。 作業場の雰囲気中に重大な有害な排出物がない場合。
生産中にガス、蒸気、粉塵が放出される場合は、全体換気と局所吸引の混合換気が使用されます。
しかし、一般換気が事実上放棄されるケースもある。 これは、粉塵の排出量が多い企業や、特に有害な物質が放出された場合に発生します。 どちらの場合も、強力な全体換気により粉塵や有害物質が作業場全体に広がる可能性があります。

一般に、建物の換気の一般的な概念は、 産業施設– 金属吸引を使用して有害物質を最大限に除去し、有害物質の濃度を最大許容濃度にするために、室内に残っている有害物質を新鮮な空気で希釈します。 この考え方を理解すれば、デザインの本質が理解できるでしょう。

有害物質の放出はほとんどの場合発熱を伴うため、（局所的な吸引に達しなかった）汚染粒子は天井まで上昇します。 そのため、作業場の天井の下には汚染が最大のエリアがあり、その下には汚染が最小限のエリアがあります。 この点に関して、換気は次のように配置されることがほとんどです。流入は作業エリアに下向きに供給され、一般的な排気フードは屋根の下に供給されます。 しかし、重い粉塵が放出されると、すぐに沈殿し、下空に最大の汚染を引き起こします。

作業場の換気には「きれいなところに空気を入れ、汚れたところから空気を抜く」という大原則があります。

ガス汚染物質、蒸気、エアロゾルを除去するには、シェルター (汚染物質の発生源を完全または部分的に覆う局所吸引) を使用するのが最も効果的です。 多くの場合、職場で働く人の顔の領域にきれいな新鮮な空気の流れを導く装置であるエアシャワーを設置する必要があります。 多くの場合、他の方法で人にとって受け入れられる条件を作り出すことは不可能です。 通常、1 つのシャワーは 1700 ～ 2000 m3/h の空気を供給します。

局所的な吸引空気流量の決定:

局所吸引システムを設計するときは、次のことに従う必要があります。 最も重要なルール– 吸引器はそのような形状をしており、有害な物質の流れが人の顔の領域を通過しないように配置されている必要があります。
換気システムの計算 一般的な場合次のように実行されます。
1. 必要な空気量 効率的な仕事吸引。
2. 吸引によって引き出された空気は、同じ流入量によって補われます。
3. これに加えて、一般換気は 2 ～ 3 の多重度で設計されます。

局所吸引による空気流量の計算は、次の簡単な式を使用して (簡易計算で) 実行されます。
L=3600 x F x v、ここで、L は傘を通る空気流量 (決定したいもの)、3600 は流量の換算 m3/h、F は傘のカット面積 (すなわち、 V – 傘の端での空気の速度 (必要な速度の表があります)。

たとえば、ストーブの上の傘の場合、空気取り入れ口の傘の面積は2平方メートルです。 オーバーハングのない従来の傘から効果的に熱を除去するために必要な速度は 1 ～ 1.2 m/秒です。 L = 3600 x 2 x 1.1 = 7920 m3/h。 シェルターを通過する空気の計算は同じ方法で実行されます（生産の種類ごとにのみ、シェルターの開口部とシェルターの種類で異なる空気速度があり、通常は0.7〜1.5 m /秒の範囲内です）。
有害なガスや蒸気用の吸引漏斗については、その中の空気速度は少なくとも 10 ～ 15 m/秒でなければなりません。
スロット吸引では、速度は 4 ～ 6 m/秒である必要があります。 スロット幅は多くの場合 50 mm です。

暑さとの戦い

有害物質が追加されずに熱だけが室内に放出されることは、業界では非常にまれです。
局所的な吸引と全体的な換気の助けを借りて、発熱に対処します。
機構からの熱放出を求めると、設置電力の最大 35 ～ 45% が熱になると考えられます。

湿気との戦い

多くの産業では大量の水分が発生します。 それは 2 つの方法で除去できます - 全体的な換気を使用するか、局所的な吸引を使用します。 一般的な換気の場合、1 時間あたり 1 kg の湿気を除去するのに風量は 130 ～ 150 m3/h ですが、適切な局所吸引を使用すると、50 m3/h で同じ結果を達成できます。ケーシング - 20 m3/h。 ただし、湿気の発生源がケーシング内にある場合でも、15〜20％の湿気が室内に侵入することに注意する必要があります。 傘を差し込むと、最大 30 ～ 35% の湿気が室内に入ります。 これは、最高の傘でも効率が 70% であることを示しています。

防塵対策

ほとんど 効果的な方法粉塵制御は技術者と換気作業員の共同作業です。 たとえば、ほこりを湿らせたり、カバーを使用したりすると、ほこり対策の効果が大幅に高まります。
吸引システムは、1㎥あたり1kgを超える粉塵を含む空気を除去する粉塵吸引換気です。 誤嚥は、粉砕、研削、鋳造、化学および冶金工場で発生します。 特徴的な機能吸引システムは、大きく傾斜したエアダクトで構成されています。 粉塵の少ない産業では、粉塵除去換気が使用されます (傾斜したエアダクトがないことが特徴です)。
粉塵が発生する部屋への流入水は、粉塵の形成を避けるために非常に低速で供給されます。 穴あきダクトやパネルがよく使用されます。 空気はケーシングやシェルターなどに接続された小さな漏斗によって除去されます。

吸引システムに関する重要な情報:

1. すべてのエアダクトはできるだけ短く、最短距離で敷設する必要があります。
2. システムには水平部分があってはなりません。すべてのエアダクトは垂直、または地平線に対して 45 ～ 60 度の角度になっています。
3. 1 つの吸引システムで 1 ～ 6 回の局所吸引を行うことができます。
除塵換気（吸引システムとは対照的に）では、水平セクションを置くことが許可されます。 吸引エアダクトは、直径 200 mm までの場合は厚さ 0.7 mm のスチールで作られ、大きなエアダクトの場合は 1 mm のスチールで作られます。 摩耗性の高いものの場合、ベンドは 1.5 ～ 2 mm の鋼製です。
吸引空気ダクト内の空気速度は非常に重要です (空気ダクトに塵が付着しないように)。

吸引システムは非常に大量の塵を抽出しますが、通常、固体のケーシングまたはシェルターに接続された吸引漏斗を通る空気流量は 1000 ～ 1700 m3/h の範囲になります。
ケーシングの設置が不可能な場合は、側面吸気、上方吸気などの吸気口からの風量は1平方メートルあたり6000～9000m3/hとなります。 ただし、これが最終的な和解ではないことを理解する必要があります。 各デバイスには複数の漏斗と吸引器を含めることができます。 たとえば、コンベア上の 1 つのシェルターの吸引システムは 10,000 m3/h になる可能性があり、破砕機のシステムは 30,000 m3/h 以上になる可能性があります。

鋳物工場 – 空気 1 m3 あたり最大 2.5 kg。
粉砕生産 - 最大8kg。
粉砕生産 - 最大 20 kg!
サンドブラスト生産 – 最大 8 kg。

もちろん、このような量の塵が大気中に放出されることはありません。 したがって、塵埃保持装置が使用されます。
サイクロン式なら60～85％のゴミを捕集できます。
布製フィルター – 最大 95 ～ 99%。

化合物（ガス）との戦い
化学品製造における空気の供給は、作業エリアに直接行われます。 このためにエア シャワーが使用されることもあります。きれいな空気を作業者の胸や顔に噴射します。
化学産業における全体換気 (局所吸引に加えて!) の比率はおよそ次のとおりです。
塩素生成 – 6～10倍
フッ化アルミニウム – 3-5
塩化カルシウム – 4-5
塩化バリウム – 3-5
リン酸 – 10-12
フッ化物塩 – 8-10
可塑剤 – 8-10
塩酸 – 6-8
塩酸（保管） – 3-4
硫酸 (保管) – 1-2
染料 – 4-5
硝酸 – 7-9
ゴム合成 – 10-12

機器が漏れる可能性のあるすべての場所にシェルターとゾーン吸引が設置されています。 同時に、1回の吸引で約200〜1000 m3/hを抽出します。 有害物質の放出の危険がある化学工場には非常用フードが設置されています。 本体が故障した場合（この場合はバックアップファンが作動）ではなく、有害物質が放出され、メインフードがそれに対応できない場合に作動します。 彼らは協力することによってのみ「緊急」の問題を解決することができます。
緊急排気比（物質の毒性に応じて）は 8 ～ 16 の範囲です。

排出クリーンアップ

— 集塵室（粗大塵を収集） 環境要件が厳しいため、多くの場合、フードに空気濾過システムを設置する必要があります。 現在、この業界は大きな前進を遂げているため、この問題は非常に簡単に解決できます (ただし、安くはありません)。 粉塵からの空気の浄化は集塵機で行われます。 それらは可能です 他の種類:

— サイクロン（慣性の原理を利用）

— 布地および繊維フィルター (セル、自動洗浄、ロール、バッグ、メッシュフィルター)

- 電気の

一般的な問題

産業企業の換気システムの吸気グリルと排気グリルの間隔は、高さと幅の両方で実行する必要があります-高さ-3メートル（最小）、幅-12メートル。

業界では、システム ファンの冗長性がよく使用されます。 ただし、供給システムは通常冗長ではありません (1 つのユニットが複数の作業場またはエリアにサービスを提供する場合のみ)。 たとえ短時間でも作業を停止できない場合、技術的条件に応じて排気ファンが二重化されます。

最近では、（排気システムからの）フレア放出のようなことはまれになってきていますが、それについては言及しておきます。 排気管の高さをあまり高くしないために、フレアの放出現象を利用しています。 同時に垂直パイプから空気を10～40m/秒（排気の有害性による）で高速噴射！

作業場の暖房システムは、ほとんどの場合換気と組み合わせられます。 冬場の作業場に必要な温度を維持するのに十分な量の温風を供給する暖房換気方式に従って作られています。

以下は、いくつかの生産施設および実験施設の多重度の表です。

物理学研究室	4-6
準備者スカヤ	5
重さ	3
レントゲン室	8-10
写真室	4-5
明示的	10
充電式	15（上下ゾーンより）
酸性	10（上下ゾーンより）
アルカリ性	8（上下ゾーンより）
錫はんだ付けによる組み立て	8-20
化学薬品倉庫	5～8（クローゼットからの吸引）

エアダクトは通常、亜鉛メッキ鋼板で作られています。 円形のエアダクトが好ましい。 エアダクト内の空気の温度が 80 度を超える場合、または機械的不純物が含まれる場合は、1.4 mm 以上の黒色鋼製のエアダクトを使用してください。

対気速度は次のように仮定されます。

冶金作業場の換気

暑い店舗の換気は、部屋に入る熱に対処するという主な問題を解決します。
熱量のおおよその計算には、実験データを使用できます。
平炉、転炉、電気炉溶解工場 - 175-280 W/m3。
レンタル – 150-200
製鉄鋳造工場 – 50
サーマル – 200-250
鍛造とプレス - 100-150。
部屋容積 50,000 m3 のローリング ショップを考えてみましょう。 50,000 m3 に 200 W/m3 を掛けると、10,000 kW の熱が室内に入ります。

鍛冶場の換気

主な危険性	対流熱、輻射熱、一酸化炭素、二酸化硫黄など
暖房	換気も兼ねて。
全体換気	過剰な熱の除去と有害物質の許容濃度までの溶解の計算。 エアレーションは一年中いつでも行われます（この場合、熱気がストーブから上向きに移動し、屋根上の装置を通じて除去されるときの自然換気）。
ローカルシャワー	熱放射にさらされる職場では局所シャワーが使用されます。
ローカルフェラ	鍛冶場の近く、炉の装填口の上にある局所フード。

保温庫の換気

主な危険性	発熱、輻射熱、油・水蒸気、一酸化炭素、二酸化硫黄、アンモニアなど
暖房	換気も兼ねて。
全体換気	供給エアは作業エリアに供給されます。 エアレーションが提供されます。
ローカルシャワー	熱放射にさらされる作業場のエアシャワー。
ローカルフェラ	装填開口部、洗浄、酸化、中和、酸洗い、洗浄槽、電気オイルバス上の局所吸引。 ストーブの上の傘: アンブレラを通過する空気速度 -1.5 (鋳鉄、スラグ排出シュート、ローディングウィンドウ) -5 (金属を型に注入するセクション) m/秒。 電気炉：1トン～4,000㎥/h、3トン～5,000、6トン～6,000、10トン～10,000。

主な危険性	電気モーター、人、太陽、オイルおよびエマルションエアロゾルからの熱放出、冷却剤からの蒸気、金属および金砂塵
暖房
全体換気	空気は過剰な熱と湿気を吸収するように計算されます (ただし、作業者 1 人あたり 30 m3/h 以上)。 供給エアは上方から供給されます。
ローカルフェラ	冷却なしの機械の上、部品を洗浄するためのバスの上、エマルションを調製するためのタンクの上、研削および粗面化機械の上（および排出フィルター）。 粉塵は、ケーシングまたは吸引漏斗の形での局所的な吸引によって除去されます。

溶接工場の換気

主な危険性	ガス: 窒素酸化物、一酸化炭素、オゾン、フッ素化合物。
暖房	暖房と換気を組み合わせた
全体換気	溶接で発生する有害物質を最大許容濃度まで溶解するための空気の計算。 計算は重量に基づいて行われます 溶接電極、1時間あたりに費やした金額。 手動溶接 – 電極 1 kg あたり 1500 ～ 4500 m3/h。 半自動溶接 二酸化炭素– 1kgあたり1700～2000m3/h。 フラックス入りワイヤによる溶接 - 2500-5400 m3/h。 平均して、1 つの溶接ステーションは 1 時間あたり 5 kg の電極を消費します。 排気 - 上部ゾーンから 1/3、下部ゾーンから 2/3。
ローカルフェラ	可能な場合は、局所吸引が設置されます。

塗装工場の換気

主な危険性	溶剤やシンナーの蒸気、塗装粉塵。
暖房	集中型または
全体換気	局所的なフードを補うための流入、プラス 1 倍。 一般交換は上部ゾーンから少なくとも1回抽出します。 エアペイントの蒸気が重いか軽いかに応じて、フードはそれに応じて配置されます - 下から 2/3 - 上から 1/3 (またはその逆)
ローカルフェラ	塗装ブース、テーブル、スタンド、浸漬槽、噴射装置、乾燥室、脱脂装置での局所排気。

メッキ工場の換気（金属塗装工場の換気）

主な危険性	シアン化水素、粉塵、酸、アルカリ、電解質の蒸気、熱、湿気
暖房	換気と空気の組み合わせ
全体換気	すべてのエアダクトは防食材料で作られているか、または防食材料（ワニス）でコーティングされています。 流入はすべての局所排気と全体排気を補償します。 流入量の 5% が隣接するすべての部屋に供給され、室内に逆流が生じます。 溶液を調製する部門、保管倉庫、シアン化塩を希釈する部門では、3回の空気交換が必要です。
ローカルフェラ	オンボードバス吸引。 ファンは防爆仕様です。 排気システムシアン化物溶液の浴槽と酸性溶液の浴槽は独立している必要があります。 シアン化物溶液、硝酸、塩酸を含む浴槽の局所吸引にはバックアップファンが必要です。 排気は濾過する必要があります。

木工作業場の換気

主な危険性	おがくず、削りくず、木くず、プレスの熱、接着剤の蒸気、溶剤など。
暖房	換気と空気の組み合わせ
全体換気	供給空気は、多くの場合、穴あきエアダクトを介して、上部ゾーンに分散して供給されます。 塗装工場では、全体的な換気は、局所的な吸引では捕捉されない溶剤蒸気を最大許容濃度まで溶解するのに役立ちます。
ローカルフェラ	機械からの局所吸引、木くずの床および地下吸引。 空気はサイクロンまたはバグフィルターで浄化されます。 塗装工場では、塗装ブース、乾燥キャビネット、塗料グラインダーからの吸引が行われます。 乾燥室 - 蒸気 1 kg あたり 30 m3/h (ただし 5 回以上) - 乾燥室の荷降ろしゲートにあります。

編み物工房の換気

車内サービス換気

溶接工場の換気

溶接時には、窒素酸化物、一酸化炭素、オゾン、フッ素化合物などの有害物質が放出されます。 排気換気は有害物質を可能な限り効率的に除去し、給気換気は排気を補って有害物質を最大許容濃度 (MPC) まで希釈する必要があります。

1時間あたりに消費される溶接電極の重量を考慮して計算しますので、「最大効率」という表現に注目してください。 実際のところ、通常の換気設計者によって設計されたシステムを、専門の実業家によって作成されたシステムと比較すると、2番目のケースのシステムの空気流量は大幅に低くなります。
結局のところ、本物の産業家は、空気の分配に最大限の注意を払うでしょう。どのタイプの局所吸引が最大量の煙を捕捉できるか、フードの効率を高め、作業者の快適性を高めるためにどこに供給空気を供給するかです。
私たちの実践では、溶接生産プロジェクトを最適化した結果、空気消費量を 20,000 m3/h 削減する効果を達成し、その結果 30,000 ユーロの効率が得られたケースがありました。

— 手動溶接 – 電極 1 kg あたり 1500 ～ 4500 m3/h。
— 二酸化炭素中での半自動溶接 – 1 kg あたり 1700 ～ 2000 m3/h。
— フラックス入りワイヤによる溶接 - 2500 ～ 5400 m3/h。

平均して、1 つの溶接ステーションは 1 時間あたり 5 kg の電極を消費します。 排気 - 上部ゾーンから 1/3、下部ゾーンから 2/3。 通常、暖房は空気と組み合わせて行われます。 強制換気.

溶接工場の換気コストは、電極の消費量に大きく依存します。 経験によれば、価格は1平方メートルあたり1000から2500ルーブルの範囲です。

冶金工場の換気

冶金企業が対処しなければならないのは、店内で発生する膨大な熱だけではありません。 システム全体の基礎 産業用換気装置願望を構成します。 作業場から有害物質（主に粉塵）を除去するシステム。 の吸引システム 必須強力な排ガスろ過システム（電気集塵機、バグフィルター）を装備しています。 さらに、冶金工場では、高炉への石炭燃料の供給などの設備を備えたタワー棟全体が存在することを忘れてはなりません。 換気システム、暖房とエアコン。

一般的に、冶金工場の産業用換気装置の設計と設置は非常に興味深いものですが、複雑な作業です。
- 膨大な空気流量、
- 数百キロワットの電力を持つファン、
- 非常に埃っぽい空気、
- 一部の施設では火災の危険性があります。
— 所定の温度を維持する必要性、
— スタッフに許容可能な条件を提供するタスク、
- 経済的で簡単なメンテナンスを確保する必要性、これらおよび他の多くの問題は、設計と設置中に常に発生します。

機械工場の換気

このグループには、かんな、溝切り、穴あけ、旋削、フライス加工、研削などの機械による金属加工、および切削工具の研ぎや矯正を行うワークショップが含まれます。

INTECH 換気装置は、エカテリンブルクとスヴェルドロフスク地域の施設で使用されています。

「都市/平方数90インチの建物第3作業場第3の技術的再装備」144装甲修理工場
LLC「URAL WEARING SYSTEMS」（無線機器工場）
OJSC「EZ OCM」
OJSC「ウラレレクトロメド」
菓子店 IP Novruzov R.A.

産業用換気装置

応用システム:

中央換気システム 必要な条件通常の空気交換を作成して有害な不純物を除去し、空気交換をきれいな空気に置き換えます。

• 放熱
• 蒸気とガスの排出
• 湿気の放出
• エアロゾルと霧

産業用換気装置

クリーンルームの換気

敷地内 医療機関、医薬品製造、エレクトロニクス産業など 完全に清潔に保たなければなりません。 このような分野で使用される技術では、空気中のエアロゾル濃度を最小限に抑える必要があります。 最初に、そのような施設の建設とその内部構造の組織化中に、無菌状態が作成されます。 将来的には、一連の特別な対策と特別なシステムを使用して清潔さが維持されます。 クリーンルームの換気もその一つです。

その特徴は何ですか? まず第一に、このような換気は、空気中のさまざまな種類の粒子の含有量を厳密に制御することによって特徴付けられます。 部屋のさまざまな場所に特殊なセンサーが設置されており、常に空気のサンプルを採取し、汚染の分析結果を提供します。 これらのデバイスは、サンプリング速度と感度によって特徴付けられます。 設置エンジニアは、特定の生産施設または医療施設の指定された清浄度クラスの特性に応じて、センサーのブランドと設計を選択します。

クリーンルームに換気装置を装備する場合は、層流の空気流を備えたシステムが優先されます。 このような複合体は、上から下までまっすぐな平行なジェットで新鮮な空気を供給します。 つまり、空気流の乱流は許されないため、汚れた粒子は手術室や薬理学研究室全体に運ばれることはなく、床に「釘付け」され、そこから排気システムによって屋外に除去されます。

冶金、熱、鍛造、溶接工場の換気

熱関連生産 機械加工金属は常に大量の熱と粉塵の放出を伴います。 私たちは冶金、機械、溶接について話しています。 鍛冶屋。 これらの有害な要因に対抗するために、このような企業は空気浄化と換気を組み合わせた複雑なシステムを使用しています。

ここで最も人気のあるテクノロジーの 1 つは、吸引システムと液体フィルターです。 これらは、高レベルの有害物質やエアロゾルに対処するために使用されます。 その主な方法は、エアダクトを大きな傾斜角で設置することです。 この設計により、動作ケーシング内の停滞ゾーンを回避できます。 熱対策として、熱気を集中的に除去し、新しい空気を供給する装置が使用されます。 ここの空気更新率は 1 時間あたり 20 回に達することがあります。

局所吸引とエレメントの組み合わせ 一般的な換気ホットショップに内部の有害要因を軽減させます。 さらに、管理者は清潔さに気を配る必要があります 環境。 したがって、大気中への有害な放出を防ぐために、特殊なフィルターとサイクロンが換気施設のさまざまな適切なエリアに設置されています。

電気めっき製造時の換気

電気メッキ工場に換気設備を設置する専門家は、この製造の物理的および化学的プロセスを明確に理解する必要があります。 ここでは、攻撃的な環境でさらに使用できるように、金属製品、コンポーネント、アセンブリの表面に保護物質の薄い層が塗布されます。 クロムメッキ、銅メッキ、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ - 技術プロセスの名前は、常にコーティングに使用される材料の名前と関連付けられています。

換気システムの目的は、亜鉛メッキ業者の作業場エリアおよび作業場全体における有害物質の濃度を最小限に抑えることです。 この目標は、局所吸引フィルターと液体フィルターを慎重に選択することで達成されます。 さらに、この特定のサイトでテストされます。 この局所保護装置の作動中は、人々が作業する最も低い「床」や、屋根の下に廃棄化合物の軽い粒子が蓄積する最上階など、さまざまな高さで有害物質の残留濃度レベルを測定する必要があります。

この試験の結果に応じて、全体換気用の機器が選択されます。 その目的は、部屋全体の空気を常に更新することです。 ガルバニック生産では、環境計算の間違いは容認できません。 人々は有害な煙を扱いますが、その粒子は空気中から除去する必要があります。 いくつかの例を挙げてみましょう: 無水クロムの蒸気 (クロムめっき中)、酸化亜鉛の蒸気 (亜鉛めっき中)、青酸の蒸気 (金めっき中)、硫酸およびリン酸の蒸気 (エッチング中)。 換気システムの開発と設置に対する適切なアプローチにより、濃度を最大許容レベルに維持することができます。

木工所の換気

木工機械が稼働する作業場では、主な危険は木粉です。 空気中の濃度を減らすために、換気開発者は空気交換システムに対して包括的なアプローチを講じる必要があります。 ユニットと要素は、規則と規制、機械の設計、および木粉の形成の強度とその濃度に影響を与えるその他の多くの要因に従って厳密に選択する必要があります。

局所吸引は作業表面積とエア供給速度が特徴です。 高速 (毎秒 20 ～ 35 リットル) で移動する粉塵を含んだ空気が機械オペレーターの作業エリアに入らないように、その設計は優れた気密性を提供する必要があります。 プロジェクトには、機械のエリアの床または床の下に集塵機を設置することが含まれる場合があります。

重要な点木工作業場全体の空気を入れ替える役割を担う換気システムの一部の開発と設置です。 ここでの主な原理の 1 つは、新しい空気を上から下に供給することで、粉塵が上に上昇せず、下に沈殿し、そこから集塵機に排出され、吸引システムを使用して床から除去されます。

編み物工場の換気

編み物の生産には、過剰な発熱（編み機から）、高湿度（染色装置、蒸気プレスから）、粉塵（織機、ミシンから）などの特有の危険があります。 これらの有害な要因はそれぞれ、さまざまな工房での織物生産において、換気システムを設計するための特別なアプローチを必要とします。 換気ユニット異なる構成があります。

スチームプレスが使用されるエリアでは、作業エリアに強力な排気フードが設置され、湿度レベルが大幅に低下します。 右 湿った空気ローカルとして機能する射出ユニットを使用したドライフローに置き換えられます。 供給換気。 したがって、機器を保守する専門家は、健康を脅かすことのない安全な環境にいます。 編み物工場では、暖かい空気を除去するためにサクションが設置され、乾燥や糸切れを防ぐために新鮮で冷却された加湿されたジェットによって正常な温度バランスが維持されます。

企業の内部作業場の構造によっては、編み物生産の危険が特定の部屋で同時に発生する可能性があります。 したがって、ここで換気を設計する専門家は、織物、編み物、染色、裁断工場の技術プロセスを理解する必要があります。

換気の主な役割は、室内の空気を汚染から取り除くことです。 それらは、熱、湿気、蒸気、ガス、粉塵、煙、材料の小さな粒子のカテゴリに分類されます。 このために、2 種類の換気が使用されます。

• 全体換気 – 作業場全体の空気の流れを確保します。 生産工程で有害物質や機械的微粒子の放出を伴わない場合に使用されます。
• 局所換気 – 特定の職場の空気を浄化します。 過剰な熱を除去し、作業場内の有害物質の許容レベルを確保します。

どちらのタイプの換気もよく使用されます。 この場合、最大濃度の有害なガスと粒子は局所システムによって除去され、残りの要素は一般換気によって供給される新鮮な空気で希釈されます。 ここでの原則は、「作業場の汚染されたエリアから気団を取り出し、それをきれいなエリアに届ける」ということです。 このタスクは、供給と排気の動作原理を使用する装置によって達成されます。

ワークショップの作業中に解放された場合 たくさんの汚染物質の適切な除去は、シェルターを設置することによって確実に行われます。これは換気の一種であり、局所的な吸引で構成されます。 放電源を部分的または完全に覆います。 このような換気システムは、空気の流れと電力を節約できます。

作業場でのユニットの動作中、特定の生産プロセス中に熱が発生します。 給排気換気システムを組織するときは、特別な装置、つまり復熱装置が設置されます。 道路から建物内に流入する空気の流れを暖めるために発生した熱を利用します。 この作業は、作業場の空気にさまざまな油が含まれていない場合にのみ実行できます。

作業場の換気 - ジャストインタイムのシステム設置

室内の換気装置の設置は次の手順で構成されます。

• 配置図の作成、機器の性能計算、設置の必要性の決定 局所換気;
• パイプライン、傘、吸引器の設置。
• ファン、制御ユニットの配置。

溶接工場での作業は複雑で危険な作業です。 これは、溶接中に化学物質と水素が大気中に放出されるためです。 だからこそ作成するのです 換気システム溶接工場では需要が高まっています。

作業場での溶接作業中の空気の入れ替え

溶接工場にとって効果的な換気システムは、バランスの取れた給排気システムであり、比較的低いエネルギーコストで空気浄化に高い効果を発揮します。

SNiP II-33-75 によると:

• 局所換気装置を設置するときの空気流の速度は0.8〜2.1 m / sである必要があります。
• 溶接材料の消費量が 0.21 g/h を超える場合は、全体換気装置を設置する必要があります。 電極の消耗率が低い場合は、局所空気交換システムを使用するしかありません。
• 溶接作業領域での直接の気団の移動速度は0.4〜1.0 m / sである必要があります。
• 新鮮な空気の流れは溶接に向けられる必要があります。
• 密閉容器内で溶接機を使用する場合、または強度を上げて溶接機を使用する場合は、温度 19 度を超える清浄な空気の流入を作業者のマスクに直接供給する必要があります。

作業場の換気システムは次のことを行う必要があります。

• 局所換気により有害物質を除去します。
• に従って室内の微気候を確保する 衛生基準 N 1009-73;
• 全体換気により化学成分を除去します。

溶接工場では全体給排気装置と局所給排気装置を採用しています。

溶接工場の換気：給気の特徴

換気システムを設置すると、作業場内の空気交換は垂直および水平の流れの両方で供給できます。

水平空気交換

水平方向に気流を供給する場合、部屋全体の空気空間を捉えるように換気システムを取り付ける必要があります。 空気の停滞の形成は容認できません。 空気交換速度は 0.1 m/s 以上である必要があります。 このスキームは狭いスペースに最適です。 たとえば、パラメータが 30x20 m のワークショップには、合計容量 7000 m3/時間の 7 台のファンが設置されており、水平方向の空気の流れが生成されます。 ファンは高さ4mまでの壁面に設置され、安定した新鮮な空気を供給します。 7000 m3/時の能力を持つファンが、空気塊の流入の反対側の壁の同じ高さに設置されます。 汚染された空気を除去します。

下のスキームは、流入と排気の間の距離が100メートル以下の作業場に使用できますが、距離がそれよりも大きい場合、空気塊が「垂れ下がり」、有害物質が蓄積します。 システムの効率が大幅に低下します。 この問題が発生した場合は、新鮮な空気の流れを促進する追加のファンまたはジェット装置を設置する必要があります。

垂直空気交換

垂直方向の空気交換を行うには、地下室に複数のファンを設置し、換気シャフトを通じて作業場に新鮮な空気を供給する必要があります。 この設置用の穴は床に取り付けられ、直径が50 mmを超えないセルを備えた特別な格子で閉じられます。 ファンから出るときの気団の速度は 4.5 m/s、それに応じて部屋に入るときは 0.1 m/s である必要があります。 30x20 m の部屋の供給ファンの生産性は 3400 m3/時間です。 排気ファンは最大 6 m の高さ、通常は屋根に設置されます。 生産性は 6800 m3/時間です。 このような換気システムは、作業場の空気を迅速に浄化し、空気中の有害物質の濃度を許容レベルの 2 mg/m3 まで下げることができます。

重要！ 機械系換気は SNiP 2-33-75 の要件に準拠する必要があります。

作業場の換気

GOST 12.3.003-86 に従って、溶接工場には排気吸引速度が 1.5 m/s 以上の局所換気装置を装備する必要があります。 局所換気は、柔軟な換気ホースに接続された可動式吸引ノズルを使用して設置できます。

自動タイプの溶接を使用する場合、ガスと化学物質の蓄積は、直接溶接部位から 50 mm の高さにある長さ 350 mm 以内のスロット状の吸引によって発生します。 溶接機で必要な長さのスロット吸引を設置できない場合は、複数の局所吸引を使用するのが合理的です。

局所吸引を使用して除去される空気の量は、次の式で決定する必要があります。

L = K (立方根) * a、

ここで、単一スロット吸引の場合は K=12、複数スロット吸引の場合は K=16、a は溶接機によって供給される電流の強さです。

重要！ 局所的な吸引には高圧ファンが使用されます。

局所吸引は溶接機の移動距離が 2m 以内の場合はフレキシブルホースで一般交換流路に接続され、溶接機の移動距離が 2m を超える場合は可動式の換気装置を使用します。

アルゴンと二酸化炭素 溶接工底部吸引力2000m3/時間の局所換気システムを装備しています。 制御弁も設置する必要があります。

局所換気システムは、空気塊から有害な成分を 75% 以上除去する必要があります。 残りの 25% は一般換気システムによって抽出されます。

溶接工場の換気設計ガイド

で 教科書 O. Ya. Logunova著「組立工場および溶接工場の換気の設計」には、溶接工場の換気システムの設置に関する詳細な情報が記載されており、すべての計算と図が示されています。 指示によると:

• 溶接工場の換気システムは自律型でなければなりません。
• 気団再循環技術の使用は固く禁止されています。
• 供給空気は、作業場に供給される前に (温度インジケーターに応じて) 加熱または冷却する必要があります。
• 手動溶接時の風量は最大 4500 m3/時間、自動溶接機を使用する場合は 2000 m3/時間、フラックス入りワイヤを使用する場合は 5400 m3/時間までとする必要があります。

溶接工場の換気設備例

換気システムを構築するための機器の選択には、室内の空気と正常な微気候を継続的に浄化する必要があるため、全責任を持って取り組む必要があります。

1. Sovplym 局所換気システムには、静電フィルターと柔軟な排気装置が装備されています。 その助けを借りて、有害物質は部屋全体に広がるのではなく、職場から直接除去されます。 システムの半径は 6 m なので、作業エリアを効果的に清掃できます。
2. BVV 空気分配システムにより、溶接作業が行われる場所に直接清浄な空気のゾーンを作成できます。 このシステムは 2 m 以上の高さに設置され、空気塊の高品質な移動を保証します。 作業領域.
3. 現地で使用する FilterBox システムを使用すると、溶接現場から空気塊に含まれる粉塵や有害な成分を除去できます。
4. 電動モーターを搭載したVRPブランドのファン。

重要！ 溶接工場の換気システムを作成するための機器の性能の選択は、部屋の面積、人数、使用する溶接機の種類によって異なります。

溶接工場内の換気は中断されないようにする必要があります。 緊急換気システムの設置は必須であり、メインの換気システムと同じくらい効果的でなければなりません。

室内で組織化された空気交換の主なタスクは、次のことを保証することです。 最適なパラメータ微気候。 換気の設計に基づいた主な文書は、SNIP 41-01-2003 および GOST 12.1.005-76 です。 企業内の維持に加えて換気 温度体制、職場内の粉塵、湿気、有害なエアロゾルまたはガスの濃度が許容範囲内であることを確認する必要があります。 同時に、業界の特性や使用される機器、建物のパラメータが換気に関する特定の要件を形成します。 生産施設.

機械および機械組立工場

機械工場では、旋盤、穴あけ、フライス加工、溝切り、歯切り、研削、かんな、研ぎ、その他の機械が金属加工品の加工に使用されます。 このような装置で作業するとき、空気は微細な金属粉塵で飽和しており、機械のエンジンや切断ゾーンからの追加の熱放射が発生します。 加工工程で使用される冷却液や機械油は、蒸気やエアロゾルとなって室内の雰囲気を汚染します。 したがって、加工工場の換気は必須です。

機械工場の生産施設の換気と暖房は、多くの場合、 統一システム。 機械作業場の換気は、建屋上部から供給される清浄空気と局所排気フードにより行われます。 正常な微気候パラメータを確保するには、研削盤および粗面化機の上に排気要素 (局所換気) を設置する必要があります。 さらに、この装置には集塵装置 (保護ハウジングまたは吸引漏斗) も装備されている必要があります。 製品を洗浄するためのバスや、さまざまな目的のエマルションを入れたタンクの上にもフードを設置する必要があります。

高温生産の換気

自動換気制御は、制御ユニットと一連の補助機器全体を空気交換システムに統合することによって実現されます。 主要な要素（「脳」） 自動化システム）はコントローラーです。

業界におけるホットショップとは、作業プロセスで空気中への大量の熱の放出を伴うすべての生産施設とみなされます。 このような工場には、鋳物工場や精錬 (平炉、転炉、電気炉)、熱処理、鍛造、圧延などが含まれます。

高温の店舗の換気では、機器の稼働中に放出される放射熱と対流熱を除去すること、および空気から煙と有害な不純物 (一酸化炭素、二酸化硫黄、アンモニア) を除去することという 2 つの問題を解決する必要があります。 熱と煙が大量に発生するため（作業場の温度は20℃でも） 冬期間+30°Cを下回ることはなく、夏には+45...+50°C）、十分な換気効率を確保することは非常に困難です。 この問題を解決するには、暑い店舗では、自然換気、全体給排気、局所換気など、ほぼすべての種類の換気を使用する必要があります。

ほとんどすべてのタイプのホットショップ機器には、局所吸引が備わっている必要があります。 局所換気の計算とその設置は、有害な不純物を最大限に除去できるように行われます。 ただし、局所排気フードは排出物の局所化に必ずしも完全に対応できるわけではないため、作業場にはそれに加えて、作業場上部に機械式駆動装置を備えた全体排気換気装置を設置する必要があります。 さらに、自然換気を確保するために屋根に窓を設ける必要があります。 また、作業場には給気全体換気装置を設置するとともに、輻射熱が発生する作業場にはエアシャワー装置を導入しています。

鋳物工場やその他の高温の生産エリアの換気を設計する場合は、排気システムの出口にバッグまたは電気フィルターを設置して粉塵を捕捉するとともに、有害なガスを大気中に放出する前に中和する特別な空気浄化装置を設置する必要があります。

溶接工場の換気

仕事 溶接装置どのタイプ（手動、保護ガス環境での半自動、フッ化物ワイヤーを使用した自動）でも、窒素酸化物、炭素酸化物、オゾン、さらには有害なフッ化物化合物の放出を伴います。 溶接工場の換気は一般給排気システムを利用して実現します。 可能であれば、局所排気型産業用換気システムも設置されます。 この場合、ワークショップの換気の計算は、排気システムが空気を捕捉するように実行されます。 最高額不純物を排出し、大気中に放出される前に空気を浄化します。

溶接ステーションの排気装置は、作業場の下部から排気の 2/3、上部から 1/3 が排出されるように設置する必要があります。 供給タイプの産業用換気装置の目的は、除去された空気を補い、空気中の有害物質の濃度が最大許容基準を超えないようにすることです。

プラズマ切断のための換気は、溶接製造における空気交換と同じ原理に従って組織されます。

塗装工場の換気

塗装工場の換気は、塗装やワニス作業中の空気中の濃度が非常に高い溶剤蒸気や浮遊塗料粒子の除去に重点を置く必要があります。 これらの物質は発がん性物質であるため、人間の健康に重大な脅威をもたらします。 さらに、これらは爆発性および可燃性の物質です。

塗装工場の換気は、他の生産の原則と同様、空気の流れによって決まります。 しかし、サイズの異なる製品を塗装する際に必要なエア流量は数倍どころか数百倍も異なります。 したがって、スプレーガンやノズルを使用せずに小型部品の塗装ブースを換気する場合、1 時間あたり 5 ～ 6 回の空気交換率を確保する必要があります。 一方、スプレーガンで大型部品を塗装する場合、空気中の有害物質の濃度を許容値まで下げるためには、1時間に20～100回の割合で空気を入れ替える必要があり、経済的ではありません。大規模なワークショップ。 したがって、そのような作業場では、塗装中の換気により、爆発や火災の完全な安全性が保証される程度にのみ空気中の不純物の濃度を減らす必要があります。 同時に、労働者には呼吸器や防護服などの個人用保護具が提供されます。

塗装ブースの換気は全体給排気装置と局所排気フードにより行っています。 供給換気システムは、供給される空気塊の量が部屋から除去される空気の量を超えるように計算されます。 塗装ブースの換気システムには、エアダクトに防爆逆止弁が装備されています。

塗装工場の排気は、排出される不純物の種類によって異なります。ガス蒸気が空気より軽い場合、一般的な交換装置は作業場の上部から排気の 2/3、下部から 1/3 を除去する必要があります。それが重い場合、空気交換は逆の順序で行われます。

塗装スタンド、テーブル、チャンバー、製品の浸漬槽、ジェット塗装設備、乾燥機、脱脂装置には強力な局所排気装置が装備されています。 ただし、フードを組み合わせて単一のダクトシステムにすることは禁止されています。 排気システムは防爆ファンを備えた防爆仕様です。

産業用換気と空調の調整は、特に生産部門を専門とするプロのデザイナーにのみ解決を委ねることができる作業です。 産業用換気装置の効果的な運用、その耐久性、さらには作業員の健康、さらには生命までもが、適切に設計され計算された空気交換にかかっています。