Monolitik betonarme yapılar. Monolitik betonarme yapılar ve yapılar
İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın
Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.
Yayınlanan http://www.allbest.ru/
Bina inşaat teknolojisi monolitik betonarme
AT modern inşaat monolitik bina ve yapıların inşaatı betonarme yapılar hacimce %60'tan fazladır. Çoğu bina monolitik betondan inşa edilmiştir, yeraltı yapıları, köprü destekleri, hidrolik yapılar, tanklar, borular, istinat duvarları ve çok daha fazlası.
Monolitik betonarme yapılar, monolitik ve prekast-monolitik olarak ayrılır ve aşağıdaki tasarım şemalarına göre yapılır:
Monolitik taşıyıcı ve kapalı yapılar;
Monolitik çerçeve (sütunlar ve döşemeler), prefabrik veya taş malzemelerin dış ve iç duvarları;
Monolitik dış ve iç duvarlar, tavanlar ve bölmeler prefabriktir;
Monolitik betonarme binaların ayrı bölümleri (sertleştirici çekirdekler, katı döşeme plakaları).
Monolitik betonarme binalar, diğer yapıların binalarıyla ilgili olarak bir takım avantajlara sahiptir:
Serbest (boyutsal modüllerden) alan planlama çözümleri nedeniyle bina cephelerinin yüksek mimari ifadesi, planda karmaşık konfigürasyon binaları inşa etme olasılığı;
Prefabrik elemanların çok sayıda eklemi hariç tutulur (veya sayıları azaltılır), bu da inşaat ve montaj işleri çeşitlerinde bir azalmaya, emek yoğunluğunda bir azalmaya ve inşaat kalitesinde bir artışa yol açar;
Ana yapı malzemeleri (metal-takviye, çimento, tuğla, kereste) akılcı tasarım çözümleri sayesinde tasarruf edilir;
Toplam emek yoğunluğunu azaltmanın ve işçilik maliyetlerini düşürmenin ekonomik etkisi (imal edilen tabanı oluşturma ve çalıştırma maliyetini düşürme, malzeme tasarrufu, enerji maliyetlerini düşürme).
Aynı zamanda, monolitik konut inşaatı, daha geniş kullanımını engelleyen özelliklere sahiptir:
Bazı süreçlerin artan emek yoğunluğu (kalıp, takviye işi, beton karışımının sıkıştırılması vb.);
Dikkatli yürütme ihtiyacı teknolojik düzenlemeler işlerin üretimi ve kalitelerinin kontrolü;
İşçilerin niteliklerine yönelik artan talepleri belirleyen nispeten karmaşık teknolojik süreçler.
Monolitik yapının daha da geliştirilmesi, kalıp, güçlendirme ve beton işi:
Envanter kullanımı, modüler kalıp sistemlerinin çabuk açılan kalıpları; kalıp panellerinin temizlenmesi ve yağlanması için işçilik maliyetlerini azaltan polimerik, yapışmaz kaplamalar;
Verimli sabit kalıbın daha geniş kullanımı, kendiliğinden yükselen kalıp kullanımı;
Tamamen hazırlanmış takviye kafeslerinin kullanılması, kaynaklı bağlantılardan mekanik bağlantılara geçiş;
Yüksek performanslı mekanizasyon kullanımı yoluyla beton döşeme komplekslerinin (beton karışımlarının taşınması ve döşenmesi) iyileştirilmesi;
Sıkıştırma çalışmaları hariç (veya hacmini azaltan), beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması araçlarını iyileştiren, oldukça hareketli ve dökme karışımlara geçiş.
Monolitik betonarme bina inşa etmenin karmaşık süreci, tedarik ve inşaat işlerinden oluşur.
Hazırlık çalışmaları şunları içerir: kalıp imalatı, arthur ürünleri, zırhlı kalıp blokları, beton karışımının hazırlanması. Bu işlemler şantiye dışında (veya çalışma alanı dışında), genellikle fabrika ortamında gerçekleştirilir.
İnşaat süreçleri doğrudan şantiyede gerçekleştirilir. Bunlar şunları içerir: kalıp ve takviye montajı; beton karışımının nakliyesi, dağıtımı ve döşenmesi; betonun kürlenmesi ve bakımı; kalıp sökme.
İşin organizasyonu, tüm işin kapsamlı mekanizasyonuna dayalı olarak, işin zaman ve akış açısından maksimum uyumluluğunu sağlamalıdır. Monolitik konut yapımında önde gelen süreç betonun döşenmesi ve bakımıdır, bu nedenle bir veya başka bir beton döşeme kompleksinin kullanımı karmaşık mekanizasyonun temelidir.
Beton döşeme kompleksi - beton karışımının üretim yerinden yapıya döşeme yerine hareket ettiği inşaat teknolojik belgelerinde kurulan bir makine ve mekanizma zinciri. Örneğin:
1) bir beton santrali (BZ) bir beton kamyonu (AB) veya bir beton mikseri kamyonu (ABS) bir tekne (B) bir kule vinci (BC);
2) BZ AB B beton finişer (BU);
3) BZ AS beton pompası (ABNS).
Her beton döşeme kompleksi, performansına göre yardımcı ekipmanı hesapladıkları ve seçtikleri lider bir makineye sahiptir.
İnşaat yöntemleri monolitik binalar temelde farklı kalıp türlerinin kullanımına dayanmaktadır. Sınıflandırmaları tabloda verilmiştir.
Tablo 1. Kalıp sistemlerinin sınıflandırılması
|
kalıp tipi |
Tasarım özellikleri |
Uygulama alanı |
|
|
1. Katlanabilir-ayarlanabilir 1.1.Küçük kalkan 1.2. geniş kalkan 2. Hacimsel ayarlanabilir, dikey ve yatay olarak çıkarılabilir. 3. Sürgülü |
Kalkanlar, destek, sabitleme, montaj ve diğer unsurlardan oluşur. Her betonlama bloğu için kurulur, beton sıyırma mukavemetine ulaştıktan sonra demonte edilir ve başka bir yere taşınır. 70 kg'a (çelik çerçeve) veya 40 kg'a (alüminyum alaşımları) kadar ağırlığa sahip ayrı kalkan elemanlarından oluşur. Bireysel paneller, kalıp panellerine veya bloklara monte edilebilir. Envanter, boyutsal modüller 10 ... 30 cm (farklı firmalardan). Bağlantılar hızlı kilit veya kiriş. Raflara monte edilen traverslere tavan elemanları döşenir. Destekleyici elemanlarla yapısal olarak bağlantılı büyük boyutlu kalkanlardan oluşur. Kalkanlar tüm teknolojik yükleri algılar ve iskele, kriko, payanda ve diğer yardımcı mekanizmalarla donatılabilir. U-şekilli bölümlerden ve L-şekilli yarım bölümlerden alınan tasarım. Tavan duvarının menteşeli kalıp panelleri ile U şeklinde bir çerçeve oluşturur; levhaları sertleşmiş betondan koparmak ve yapıyı taşıma konumuna getirmek için manuel, mekanik veya hidrolik cihaz. Evin üzerine sabitlenmiş kalkanlardan - çalışma zemininin çoklu çerçevelerinden, krikolardan ve diğer elemanlardan (asma iskeleler, kriko çubukları vb.) oluşur. kalkanlar jak çerçevelerine sabitlenmiştir ve her iki tarafta 5…7 mm'lik bir koniklik vardır. Betonlama sırasında kalıp görevi gören ve sertleşmiş betonun içinde kalan döşemeler, üç boyutlu elemanlar, kabuklar, metal profilli elemanlar ve diğer yapılardan oluşur. |
Herhangi bir şekilde dikey, eğimli ve yatay yüzeylere sahip olanlar da dahil olmak üzere çeşitli yapı türlerinin betonlanması. Duvarlar ve tavanlar dahil olmak üzere büyük boyutlu ve masif yapıların betonlanması. Bir vinç gereklidir. Konut ve kamu binaları, enine taşıyıcı duvarlar ve monolitik tavanlar ile genişletilmiş yerleşim planı. En az 12 cm kalınlığında, sabit bir kesite sahip, planda kompakt, yüksek binalar ve yapılar. Su yalıtımı, kaplama, yalıtım, dış güçlendirme vb. fonksiyonların daha sonra yerine getirilmesiyle yapıların soyulmadan yürütülmesi. |
|
|
4. Çıkarılamaz |
|||
|
kalıp tipi |
Tasarım özellikleri |
Uygulama alanı |
|
|
5. Blok 5.1. Eklenti 5.2. Bir parça 5.3. Transfer-canlı. |
Mekansal bloklara monte edilmiş kalkanlar ve destek elemanlarından oluşur. Sökmeden önce kalıp yüzeyleri ayrılır ve betondan çıkarılır. Blok - şekillendirme yüzeylerinin sabit bir pozisyonuna sahip bir form. Plan ve yükseklikte yeniden boyutlandırmaya izin verir. |
Bağımsız temellerin, ızgaraların ve ayrıca konut binaları ve asansör boşlukları dahil olmak üzere kapalı hücrelerin iç yüzeylerinin betonlanması. Büyük hacimli aynı tip yapıların betonlanması. Küçük hacimli aynı tip yapıların erken yaşta kalıptan çıkarılmasıyla betonlanması (ayrı temeller). Çeşitli monolitik yapılar. |
Yapıları kurarken, diğer kalıp türleri de kullanılır: yatay olarak hareketli (yuvarlanan ve tünel), pnömatik, katlanabilir-ayarlanabilir, ayarlanabilir kendiliğinden yükselen ve modifikasyonları.
Monolitik betonarme binaların inşaatı sırasında iş organizasyonu
Monolitik betonarme yapıların karmaşık yapım süreci, teknolojik olarak ilişkili ve sırayla gerçekleştirilen basit süreçlerden oluşur:
Kalıp sisteminin montajı (montajı);
Güçlendirme işleri ve gömülü parçaların montajı;
Beton döşeme ve sıkıştırma;
Beton bakımı (yazın nemlendirme, kışın yalıtım), bir dizi sıyırma mukavemeti;
sıyırma;
Prefabrik yapıların montajı (projeye göre).
Her basit süreç, entegre bir ekipte birleşmiş özel birimler tarafından gerçekleştirilir. Bağlantının profesyonel ve sayısal yeterlilik bileşimi, ENiR'de (Sb.4) verilen standartlar temelinde veya hesaplamaya (hesaplama) göre kalıp sisteminin türüne bağlı olarak belirlenir. Tugay içindeki bağlantıların çalışması, ritmik inşaat akışının programına göre akış diseksiyon yöntemiyle düzenlenir. Her bir bağlantının kavrama üzerindeki çalışma süresi, sırasıyla beton döşeme kompleksinin performansı ile belirlenen, önde gelen bağlantının süresine eşit olarak alınır. Güçlendirme ve kalıp işleri yapan işçi sayısı, yönlendirme işlemi (betonlama) için gerekli iş kapsamını sağlayacak şekilde seçilir.
İş akışını organize etmek için yapı plan olarak bölümlere (haritalar, beton bloklar) ve yükseklik olarak katmanlara ayrılmıştır. Uzamsal parametreler (yakalamalar ve katmanlar) seçilirken belirli kurallara uyulmalıdır.
Yakalamalara bölünürken:
Yatay kesim, her birinin eşit boyutunu varsayar basit süreç emek yoğunluğuna göre (%25'e kadar olası bir sapma ile);
Başına en küçük beden bir vardiya sırasında bir bağlantının iş miktarını almak için yakalar;
Tutamağın boyutu, kesintisiz olarak betonlanan bloğun boyutuna veya çalışma derzlerinin yapımına bağlı olmalıdır;
Bir nesne üzerindeki yakalama sayısı, iş parçacığı sayısının bir katına veya buna eşit olmalıdır. monolitik ev takviye kalıbı
Katmanlara ayrıldığında:
Tek katlı bir bina iki katmana ayrılmıştır (1 - temeller, 2 - duvarlar); çok katlı - tavanlı bir kat (4 m'den fazla olmayan) olarak alınır;
Katmanlara ayrılırken, çalışma ve genleşme derzlerinin yapımı için tasarım ihtiyacını dikkate alın.
Tutamaçların boyutu genellikle bina bölümünün uzunluğuna tekabül eder veya betonlanacak tam sayıda eleman (temel, kolon vb.) içerir veya derzlerin montajı için amaçlanan bölümlerin sınırları tarafından belirlenir.
Beton işlerin teknolojik tasarımı sırasında gereklidir:
Bir kalıp sistemi ve iş üretim teknolojisi seçin;
Her sürecin karmaşıklığını belirleyin;
Mekansal ve zamansal akış parametrelerini ayarlayın;
Beton döşeme kompleksi seçimi yapın;
Tanımla ve seç gerekli ekipman kalıp, donatı ve beton işleri için;
Tam bir tugay ve birlik seti yapın, belirleyin toplam sayısı işçiler (yeterlilik dahil);
Karmaşık süreç için bir takvim çizelgesi hazırlayın;
Gerekli malzeme ve teknik araçların bir listesini hazırlayın.
Toplam çalışma süresi aşağıdaki formülle ifade edilir:
T \u003d K (m + n - 1) +? t b burada: K - döngüsel modül,
A A - vardiya sayısı (yarım vardiya),
m - katman sayısı (tüm bina),
n, özel akışların sayısıdır,
t - kürleme zamanı.
n - şuna eşit olabilir: 4, 3 (takviye kalıp blokları kullanıldığında), 2 (sabit kalıp).
Monolitik konut inşaatının teknolojik tasarımının özellikleri
Monolitik betonarme işlerin teknolojisi ve organizasyonu, işlerin üretimi (PPR) için projenin ayrı bir bölümünde yansıtılmaktadır. Kompozisyon teknolojik haritaları içermelidir:
Kalıp çalışmalarının yürütülmesi (kalıp sisteminin türü, ekipmanı, montaj ve sökme teknolojisi, hat içi çalışmanın organizasyonu, belirli yapılara akış parametrelerinin "bağlanması", süreçlerin karmaşık mekanizasyonu, bağlantıların ve ekiplerin bileşiminin hesaplanması, kalite kontrol iş, işgücü koruması, malzeme ve teknik kaynaklar, bireysel tasarım çözümleri, standartlaştırılmamış işin tek maliyet tahminleri);
Takviye işleri (takviye ürünlerinin imalatı, her yapı grubu için takviye teknolojisi, takviye işlerinin organizasyonu vb.);
Beton işleri (beton döşeme kompleksinin seçimi, önde gelen ve yardımcı makinelerin parametrelerinin hesaplanması, küçük ölçekli mekanizasyonun seçimi, teknoloji seçimi ve beton karışımının döşenmesi ve sertleşme sürecinde betonun bakımı için işin organizasyonu, iş organizasyonu için gereklilikler kış zamanı, tugayların kompozisyonunun hesaplanması vb.).
PPR'nin bir parçası olarak, binanın betonarme yapılarının üretimi için bir iş kompleksinin üretimi için bir takvim programı olmalıdır. Beton işleri dönemi için bir inşaat planı (SGP) hazırlanır. SGP'yi hazırlarken, temel gereksinimleri karşılamanın yanı sıra aşağıdakileri de sağlamak gerekir:
Kalıpların depolanması, montajı-sökülmesi ve onarımı, panellerin temizlenmesi ve yağlanması için açık alanlar;
Yerinde güçlendirme atölyeleri (tercihen bir takviye deposu ile birlikte);
Gerekli tüm tesislere (depolar, tanklar, konveyörler vb.) sahip beton karıştırma kompleksi (tesis veya ünite);
Çimento, yalıtım, doğrama, sarf malzemelerinin depolanması için kapalı depolar);
Betonlama bölgesinde beton karışımları almak için siteler;
Tüm tesisin inşası sürecinde beton döşeme kompleksinin makinelerinin ve mekanizmalarının park yerlerinin (yerlerinin) belirlenmesi.
PPR'nin bileşimi zorunlu bölümleri içerir: şantiyede işgücü koruması (genel olarak); ve koruma çevre gerekçesi ve alınan önlemlerin bir listesi ile birlikte.
Allbest.ru'da barındırılıyor
...Benzer Belgeler
İnşaat malzemeleri beton işlerinde kullanılır. Binaların bölümleri. Monolitik beton ve betonarme yapılar. Beton karışımının hazırlanması ve taşınması. Kalıp ve güçlendirme işleri imalatı. Beton döşeme ve sıkıştırma.
özet, 16.03.2015 eklendi
Beton ve betonarme işlerin bileşimi, yapı çeşitleri. Kalıbın atanması ve düzenlenmesi. Kalıp ve kalıp sistemlerinin bileşenleri, onlar için gereksinimler. İmalatları için ana kalıp ve malzeme türleri. Kalıp süreçlerinin teknolojisi.
uygulama raporu, eklendi 03/10/2017
Yapısal elemanlar listesinin ve bina yapım yöntemlerinin belirlenmesi. Montaj vinci seçimi. Toprak işleri sırasında iş hacminin hesaplanması. Kalıp, donatı ve beton iş hacminin belirlenmesi. Tuğla işlerinin üretiminin hesaplanması.
dönem ödevi, eklendi 06/23/2009
Çukurun hesaplama şeması. Kalıp panellerinin ve büzülmelerin hesaplanması, donatı hacimleri ve beton işleri. Betonlama sırasında kulp sayısının belirlenmesi. Hafriyat ve montaj işleri için makine ve mekanizma seçimi. Kalıp ve temel takviyesi.
tez, eklendi 03/11/2016
Hafriyat türünün seçilmesi. Monolitik betonarme temellerin inşası için işin kapsamının belirlenmesi. Toprak işleri için bir dizi makine seçimi. Beton işi üretimi için bir dizi makine, ekipman ve cihaz seçimi.
dönem ödevi, eklendi 03/18/2015
Temel için kazı tipinin belirlenmesi, kalıp hacminin hesaplanması ve donatı işi. Betonlama sırasında kulp sayısının belirlenmesi. Hafriyat ve montaj işleri için makine ve mekanizma seçimi. İşçilik maliyetlerinin ve makine süresinin hesaplanması.
dönem ödevi, eklendi 02/09/2017
Monolitik bir bina tasarlama sorunları. Duvarlarda beton kür parametrelerinin hesaplanması, kalıp seçimi ve tasarımı. Beton karışımını döşeme yönteminin seçimi. Beton kalite kontrolü. İnşaat master planı. Projenin ekonomik gerekçesi.
dönem ödevi, eklendi 09/16/2017
Monolitik betonarme yapıların yapımında dünya deneyimi. Monolitik konut inşaatının özü ve teknolojisi. Monolitik konut yapımında kusurlara neden olan ana problemler. Tek kavrama içinde dikey yapıların betonlanması.
özet, 27/11/2012 eklendi
somut gereksinimler. Malzeme seçimi ve onlar için gereksinimler. Beton karışımının hazırlanması ve taşınması için gereklilikler. Beton, donatı ve kalıp işlerinin hesaplanması. Kalıp yapımı ve kalıp yapımı. Kışın iş üretiminin hesaplanması.
dönem ödevi, eklendi 12/05/2014
Monolitik betonarme taşıyıcı yapılarla binanın yer üstü kısmının inşası için bir projenin geliştirilmesi: çalışma yönteminin seçimi, işçilik maliyetlerinin hesaplanması, üretimin kalite kontrolü, ihtiyacın değerlendirilmesi envanter ve araçlar.
(Belge)
stroi_monolit.doc
Mazov E.P.MONOLİTİK BİNA İNŞAATI
Hakemler: Fedorov V.S. - RAASN Sorumlu Üyesi, Teknik Bilimler Doktoru, Profesör
Enno I.K. - Doktora, Profesör
Bu eğitim kılavuzu, monolitik binaların inşası için yapısal ve teknolojik ilkeler verir, monolitik beton üretimi için teknoloji, kalıp ve donatı işleri verilir; beton pompalama tesislerinin seçimi ve hesaplanması için gerekli veriler verilmiş, uygulama örnekleri verilmiştir. çeşitli tipler kalıp, formsuz betonlama, yerinde çokgenler ve yekpare konut inşaat temelleri ile kış betonlama yöntemleri konuları ele alınmaktadır.
Eğitim kılavuzunda sunulan materyallerin ve gelişmelerin çoğu, yerli inşaat projelerinde uygulama konusunda uzun yıllara dayanan deneyime dayalı olarak telif hakkına sahiptir.
Ders kitabı, GOU DPO GASIS öğrencileri için "Endüstriyel ve sivil inşaat" yönünde tasarlanmıştır ve bir tasdik çalışması yazmak için ve ayrıca geliştirme aşamasında kullanılabilir. teknolojik haritalar ve monolitik konut yapımında iş üretimi için projeler.
1. Monolitik binaların inşaatının özellikleri……………………….6
1.1. Monolitik binalar için yapıcı çözümler…………………………6
2. Beton. Sınıflandırma ve kompozisyon……………………….…………… 13
2.1. Sınıflandırma ve kompozisyon…………………………………………………….13
2.2. Beton bileşiminin seçimi………………………………………………………15
2.3. Beton karışımlarının ve betonların özellikleri………………………………………………………………………………………………………16
3.Monolitik beton işleri……………………………………. on sekiz
3.1. Monolitik betonda katkı maddeleri…………………………………………..18
3.2. Beton karışımlarının hazırlanması ve teslimi……………………………20
3.3 Negatif dış ortam sıcaklıklarında beton karışımlarının hazırlanması ve tesliminin özellikleri……………………….25
3.4. Beton pompaları kullanarak beton karışımlarının döşenmesi………………..27
3.5 Boru hattındaki hidrolik kayıpların hesaplanması ……………………….35
3.6 Betonlama monolitik yapılar………………………….….37
3.7 Negatif beton karışımlarının döşenmesinin özellikleri
Dış hava sıcaklıkları…………………………………………45
3.8. Monolitik beton işlerinin kalite kontrolü………………………..47
3.9. İş güvenliği…………………………………………………………..…50
4.Kalıp ve kalıp…………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………….
4.1 Kalıp için amaç ve gereklilik………………………………………53
4.2 Kalıp türleri ve kapsam………………………………….…53
4.3 Kalıp seçimi……………………………………………………………….60
4.4 Kalıp teknolojisi…………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………….
4.5 Monolitik inşaatta kalıp kullanımına örnekler……….63
5.İnşaat demiri ve güçlendirme işleri……………………………………..67
5.1 Donanımların atanması ve sınıflandırılması………………………………….67
5.2 Armatürlerin temini, nakliyesi ve depolanması…………….69
5.3. Armatürlerin ön montajı ve montajı……………………………………………70
6. Monolitik yapıda yerinde çokgenler………..75
7. Monolitik yapıların biçimsiz betonlanması…..80
8. Negatif dış ortam sıcaklıklarında monolitik yapıların betonlanması………………………………………………………………………………82
8.1 Genel hükümler ve kavramlar…………………………………………..82
8.2. Kış betonlama yöntemleri……………………………………………83
8.2.1. Termos yöntemi……………………………………………………..83
8.2.2. Antifriz katkı maddelerinin kullanımı…………………………….84
8.2.3. Ön elektrikli ısıtma………………………………….85
8.2.4. Elektrot ısıtma……………………………………………………87
8.2.5. Isıtma telleri ile elektrikli ısıtma……………90
8.2.6. Termoaktif kalıp kullanarak betonun ısıtılması……………100
8.2.7. Termoaktif esnek beton ısıtma
Kaplamalar (TAGP)………………………………………………………..101
8.2.8 Oda ısıtma yöntemi. ile ısıtma
Isı ve gaz jeneratörü……………………………………………………102
8.2.9.Gaz brülörleri ile ısıtma……………………………………103
Sonuç ……………………………………………………..106
Literatür ve kaynaklar………………………………………………107
GİRİİŞ
AT son yıllar Rusya'da, temel imalatın yapıldığı prefabrik konut inşaatı ile birlikte taşıyıcı yapılar binalar DSC'de ve betonarme tesislerde yürütülürken, yapıların (duvarlar, tavanlar, sütunlar, merdiven basamakları vb.) doğrudan şantiyede üretilmesine izin veren monolitik konut inşaatı yöntemi aktif olarak uygulanmaya başlandı. binanın inşaatı. Bunun için çeşitli kalıp türleri kullanılır.
Yurtdışında (ABD, İngiltere, Fransa, Türkiye vb.), monolitik betondan yapılmış binaların hacmi toplam inşaat hacminin %60-80'i kadardır. Rusya'da, çeşitli tahminlere göre, monolitik konut inşaatı hala% 15-20'dir.
Bir fizibilite çalışması, bazı durumlarda monolitik betonarmenin metal tüketimi, toplam emek yoğunluğu ve düşük maliyetler açısından daha verimli olduğunu göstermektedir.
Monolitik binaların prefabrik konut inşaatına kıyasla inşası, bir üretim üssü oluşturmak için tek seferlik maliyetleri %30...40 (beton beton, betonarme ve DSC tesisleri) ve çelik tüketimini 10 oranında azaltmayı mümkün kılar. ..%20 (prefabrik yapılarda teknolojik ve montaj parçaları), enerji maliyetleri - %30 (prefabrik ürünlerin kalıplanması, buharlanması).
Monolitik binaların diğer avantajları sismik alanlarda inşaat; üretim üssünün olmadığı koşullarda (beton beton fabrikaları); binaların yeniden inşası, monolitik bir tasarımda yapılan binaların mimari dışavurumunu not etmek isterim.
Monolitik binaların yapımını iyileştirmek için ana talimatlar şunlardır:
Manuel proseslerin minimizasyonu ve teknik donanımı,
Endüstriyel teknolojik kalıp kullanımı,
Özel yüksek performanslı makineler, mekanizmalar ve ekipmanların tanıtılması (beton karıştırma ve beton pompalama tesisleri),
Beton teknolojisinin geniş kimyasallaşması ve etkin yapı malzemelerinin kullanılması,
Monolitik süreçlerin yoğunlaştırılması ve beton işlerinin kapasitesinin artması,
Gelişim etkili yollar kış betonlama,
Yüksek nitelikli personel monolitlerinin eğitimi.
Monolitik binaların karmaşık teknolojik süreci, kalıp, donatı ve beton işlerini içerir. Monolitik çalışmanın ana süreçleri şunları içerir: kalıp montajı ve sökülmesi, donatı montajı, örülmesi veya kaynağı ve beton karışımının döşenmesi.
1. Monolitik binaların inşaatının özellikleri
Yapısal tipler arasında ayrım yapmak gelenekseldir: monolitik ve prekast monolitik binalar. Monolitik, ana taşıyıcı yapıların (iç duvarlar, kolonlar ve tavanlar) monolitik betondan yapıldığı binalardır. Kapalı yapılar, merdiven basamakları, bölmeler vb. prefabrike olabilir. Sağlamlık oranı, binanın yapısal elemanlarının toplam hacminin %70'i veya daha fazlası olmalıdır. Yapıların bir kısmının monolit, diğerinin ise prefabrik bir versiyonda yapıldığı prefabrik-monolitik binalar denir. Katılık oranı, toplam yapısal eleman hacminin% 30 ila 70'i arasında olmalıdır.
Monolitik betondan bina inşa etme teknolojik sürecinin organizasyonu, yaratıcı arayışlar için büyük fırsatlar yaratır ve şekillendirme esnekliği nedeniyle, binaların mimarisi ile işlevsel amaçları arasında en büyük uyumu elde etmeyi mümkün kılar.
1.1 Monolitik binalar için yapısal çözümler
Monolitik betondan yapılmış binalar, taşıyıcı veya taşıyıcı olmayan dış duvarları olan bir çapraz duvar yapısal sistemi, yalnızca enine duvarlar yük taşıyan dikey elemanlar olduğunda çapraz duvar veya uzunlamasına yük taşıyan uzunlamasına duvar olarak tasarlanabilir. duvarlar (Şekil 1.1.)
Pirinç. I.1. Konut binalarının çerçevesiz duvar yapısal sistemleri:
a, b - çapraz duvar (paralel ve radyal yük taşıyan duvarlarla); içinde - boyuna duvar; d, d - duvar arası
Monolitik beton kullanarak, herhangi bir mimari fikri pratik olarak gerçekleştirebilirsiniz. Monolitik beton, benzersiz yapılar oluşturmak için en "uygun" malzemedir, büyük kamu binaları karmaşık işlevlere ve buna bağlı olarak karmaşık, çok yönlü bir yapıya sahip. Monolitik betonun konut yapımındaki esnekliği, öncelikle binalar için özgürce planlama çözümleri seçme olasılığında kendini gösterir.
İnşaat teknolojisinin önemli bir komplikasyonu olmadan, çeşitli tiplerde konut binaları inşa edilebilir: sıradan apartman binaları, otel tipi binalar, pansiyonların yatak odası binaları, vb. Bir monolitte kat yüksekliğinde bir değişiklik elde etmek kolaydır. konut dışı binaların ve ofislerin birinci katlara yerleştirilmesi için çok önemlidir. Bu tür tesislerde, gömülü işletmelerin fonksiyonel gereksinimlerine göre açıklık ve yükseklik alınabilir.
Döşeme plakalarının açıklığına bağlı olarak, duvar yapısal sistemleri kısa açıklıklı (4,8 m'ye kadar), orta açıklıklı (7,2 m'ye kadar) ve geniş açıklıklı (7,2 m'den fazla) olarak ayrılır. Konut inşaatı uygulamasında kısa açıklıklı ve orta açıklıklı yapısal sistemler kullanılmaktadır.
Enine taşıyıcı duvarlara sahip binalarda, taşıyıcı duvarlara dik hareket eden yatay yükler, binanın boyuna yönünde yer alan ayrı takviye diyaframları, enine duvarların ve döşeme plakalarının rijit bağlantısı nedeniyle düz bir çerçeve tarafından algılanır, ve plandaki binanın karmaşık bir şekline sahip radyal enine duvarlar.
Boyuna taşıyıcı duvarlara sahip binalarda, bu duvarlara dik etkiyen yatay yükler, ayrı enine merdiven duvarları, bitiş ve kesişme duvarları tarafından algılanır.
Çapraz taşıyıcı duvarlara sahip binalarda, yatay yükler, hareket yönüne bağlı olarak, uzunlamasına veya enine duvarlar tarafından algılanır ve bu nedenle bu yapısal sistem, en dayanıklı, rijit ve kararlı binaların inşa edilmesini mümkün kılar. Yükseklik ve yapı bakımından taşıyıcı sistem düzgün ve düzensiz olabilir. Düzenli sistemler, duvarların ve açıklıkların kat kat aynı düzenine sahip binaları içerir ve düzensiz sistemler, farklı boyut ve tiplerde dikey ve yatay yapılara sahip binaları içerir (örneğin, zemin katlarda kolonlar ve üst katlarda duvarlar; binanın duvarların boyutlarının yükseklikleri, farklı yükseklikleri vb. genişlemesi veya daralması vardır.) Binanın yapısal sisteminin mukavemet ve sağlamlık sağlama koşullarına göre seçimi statik hesaplamalar temelinde yapılır. ve kat sayısına, inşaatın jeolojik ve toprak koşullarına bağlıdır.
Binanın yapısal ve teknolojik tipi, yapım yöntemi ile ilişkilidir. Çıkarılabilir (ayarlanabilir) kalıplarda inşa edilen iki ana ve en yaygın yapısal ve teknolojik çerçevesiz bina türü vardır.
İlk yapıcı-teknolojik tipteki binalar. Bu tip binalarda, ilk aşamada iç ve dış taşıyıcı duvarlar kat kat dikilir, ikinci aşamada tavanlar düzenlenir. Bu tür binaların iç duvarları her zaman yekpare tek katmanlı, dış duvarlar yekpare ve prefabrik yekparedir. Bu durumda duvarların yapımı için büyük panel veya blok kalıp kullanılır. (Şek.1.2.) 
Pirinç. 1.2. Blok ve büyük panel kalıpta ilk yapıcı-teknolojik tipte bir binanın montajı:-
1- büyük panel kalıp;
2 bloklu kalıp;
3 - monolitik duvar;
4 - prefabrik döşeme plakaları;
5 - yatay teknolojik dikiş
İlk yapıcı-teknolojik tipteki binalarda kullanılan zeminler, kural olarak, katı veya çok oyuk levhalardan prefabrikedir. Prefabrik-monolitik ve monolitik tavanlar kullanmak mümkündür.
İkinci yapıcı-teknolojik tipteki binalar.İkinci tip binalarda, ilk aşamada, monolitik betondan taşıyıcı duvarlar ve tavanlar aynı anda veya sırayla dikilir. İkinci aşamada dış duvarlar dikilir.
Duvar ve tavanların aynı anda konstrüksiyonu ile hacimsel ayarlanabilir (tünel) kalıp kullanılır (Şekil 1.3.) 
Pirinç. 1.3. Hacimsel olarak ayarlanabilen (tünel) bir kalıpta ikinci yapısal-teknolojik tipte bir binanın montajı: 1 - Hacimsel olarak ayarlanabilen bir kalıbın (yarı tünel) L şeklindeki elemanı; 2 - kalıp kaldırma için travers; 3 - haç biçimli ekler üzerine monte edilmiş kaide kalıbı; 4 - çapraz şekilli uç; 5 - zeminin uç kalıbı; 6 - duvarın uç kalıbı; 7 - eski açılış; 8 - kalıp sabitleme cıvataları; 9 - evin sonunu inşa etmek için büyük panel duvar kalıbı; 10-11 - çalışma platformları; 12 - teleskopik ayak; 13 - kızılötesi yayıcı; 14 - çit; 15 - betonun ısıtılması sırasında tüneli kapatmak için branda; 16 - jak
İç duvarlar, ağırlıklı olarak ağır betondan, tek katmanlı monolitik olarak tasarlanmıştır. Betonun basınç dayanımı açısından sınıfı, duvarların dayanımının B15'ten düşük olmaması şartıyla belirlenir. Duvarların kalınlığı, kuvvet etkileri hesaplama sonuçlarına göre alınır ve ses yalıtımı gereksinimlerini karşılamalıdır. Daireler arası duvarların minimum kalınlığı 160 mm'dir.
Şekil 1. 4. İnşa edilmekte olan binalarda monolitik duvarların takviye şemaları:
A) - sıradan mühendislik ve jeolojik koşullarda; b) - sismik bölgelerde. I - duvarların kesişme noktasına yerleştirilmiş mekansal çerçeveler; 2 - açıklıkların kenarlarına monte edilmiş çerçeveler; 3 - düz çerçevelerden yapılmış zırhlı blok; 4 - jumperların uzamsal çerçevesi
Pirinç. 1.5. Monolitik duvarların dikey alın derzlerinin şemaları:
a - anahtarsız; b - yükseklik boyunca eşit olarak dağıtılmış dübellerle; c - dübellerle ayrı ayrı yerleştirilmiş: 1 - monolitik duvarlar, ilk etapta betonlanmış; 2 - ikinci sırada betonlanmış duvarlar; 3 - çerçeveye sabitlenmiş dokuma ağdan yapılmış kesici; 4 - yatay donatı bağlantıları
Dış duvarlar, harici bir koruyucu tabakanın zorunlu montajı ile 900 kg / m3'e kadar yoğunluğa sahip hücresel betondan tek katmanlı monolitik olarak yapılabilir. En yaygın olarak kullanılanlar, SNiP 23-02-2003 (Binaların termal koruması) gereksinimlerini karşılayan üç katmanlı prefabrik yapının dış duvarlarıdır.
Bina zarfları örnekleri:
Şekil 1.6. Üç katmanlı kapalı yapı. 1). Hücresel betondan oluşan (kalınlık -0.4m), ısı yalıtım malzemesi(genişletilmiş polistiren -0.1m kalınlığında) ve kaplama tuğla işi(kalınlık -0.125m) 2). Üç katmanlı kapalı yapı. İç tuğla (kalınlık -0.25m), ısı yalıtım malzemesi (-0.1m kalınlığında mineral yün levha) ve kaplama tuğlasından (kalınlık -0.125m) oluşur.
Örtüşmeler monolitik, prekast-monolitik ve prefabrik olarak kullanılır.
M
Pirinç. 1.7 Üç katmanlı kapalı yapı. Monolitik betonarme (0,18 m kalınlığında), ısı yalıtım malzemesi (0,3 m kalınlığında polistiren beton bloklar) ve sıvadan (0,02 m kalınlığında) oluşur.
1 polistiren blok,
2-monolitik betonarme,
3 püskürtme beton (sıva).
monolitik zeminler, konut binaları için birleşik bir yük için kontur boyunca veya dördüncü bir serbest taraf ile üç tarafta desteklenen levhalar olarak hesaplanır ve tasarlanır.
Prefabrike monolitik zeminler, levhanın kalınlığı boyunca iki katmanlı bir yapıyı temsil eder: alt katman, sabit bir kalıp olarak kullanılan 40-60 mm kalınlığında bir prefabrik levhadır (kabuk); üst tabaka 120-140 mm kalınlığında monolitik betondur. Konut binaları için birleşik bir yük için prekast monolitik bir zeminin hesaplanması, sürekli olarak yapılır. monolitik levha. Prefabrik levha, B15 sınıfı ağır betondan poligon koşullarında çelik kalıp kullanılarak yapılmıştır. monolitik bir katman, B12.5'ten düşük olmayan bir sınıftaki ağır veya hafif betondan yapılmıştır.
Prefabrik döşeme plakaları kullanılır: planlama hücresi başına katı boyut ve çok boşluklu döşeme.
Asansör şaftları monolitiktir.
Merdivenler, birleşik prefabrik betonarme yürüyüşler ve inişlerden ve ayrıca özel bir kalıp kullanılarak monolitik bir tasarımdan yapılmıştır.
2. BETON. SINIFLANDIRMA VE KOMPOZİSYON
2.1. Sınıflandırma ve kompozisyon
Beton bir dizi kritere göre sınıflandırılır. (GOST 25192-82) Yapısal betonlar, taşıyıcı ve kapalı yapıların yapıldığı amaca göre ayırt edilir. Yoğunluğa göre, betonlar ekstra ağır (2500 kg / m3'ten fazla), ağır (1800 ... 2500 kg / m3), hafif (500 ... 1800 kg / m3), ekstra hafif (daha az) olarak ayrılır. 500 kg/m3 ).
Bağlayıcı türüne göre betonlar ayırt edilir: çimento, silikat, alçı, cüruf-alkali vb. Agrega tipine göre betonlar yoğun, gözenekli ve özel agregalar üzerinde olabilir.
Betonlar yapılarına göre yoğun, gözenekli, hücresel ve geniş gözenekli bir yapıya sahiptir.
Seçilen bileşimi genellikle çimento, su, agrega ve katkı maddeleri içeren yapısal ağır ve hafif çimento betonları, binaların monolitik yapılarının montajı için inşaat uygulamasında en büyük kullanımı almıştır.
Çimento - beton karışımlarının üretimi için ana bağlayıcı türü. (GOST 30515-97)
Çimento aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:
Klinker tipi ve malzeme bileşimi;
Sertleştirme gücü;
sertleşme hızı;
Ayar zamanı;
Klinker tipine göre, Portland çimentosu ve alümina klinker bazlı çimentolar ayırt edilir.
Portland çimentosu klinker bazlı çimentolar, malzeme bileşimlerine ve aktif mineral katkı maddelerinin içeriğine göre aşağıdaki gibi alt bölümlere ayrılır:
Aktif mineral katkı maddeleri olmadan - Portland çimentosu;
Aktif mineral katkılı, %20'den fazla olmayan - Mineral katkılı Portland çimentosu;
% 20'nin üzerinde granül cüruf katkı maddeleri ile - Portland cüruf çimentosu;
%20'nin üzerinde aktif mineral katkılı - puzolanik Portland çimentosu.
Sertleşme mukavemetine göre, aşağıdaki çimentolar ayırt edilir:
Yüksek mukavemetli - 550.600 ve üzeri kaliteler;
Artan güç - marka 500;
Sıradan - 300 ve 400'ü işaretler;
Düşük kalite - marka 300'ün altında.
Sertleşme hızına göre çimentolar ayırt edilir:
28 günlükken gücün normalleşmesi ile sıradan;
3 ve 28 günlükken gücün normalleşmesiyle hızlı sertleşme;
1 günlük veya daha küçük yaşta mukavemetin normalleşmesi ile özellikle hızlı sertleşme;
Sertleşme süresine göre çimentolar şu şekilde sınıflandırılır:
1 saat 30 dakikadan fazla ayar başlangıcı ile yavaş ayar;
Normal ayar, 45 dakikadan itibaren ayar başlangıcı. 1 saat 30 dakikaya kadar;
45 dakikadan daha kısa sürede sertleşme başlangıcı ile hızlı sertleşme.
Zamanla, çimentonun etkinliği azalır (yılda% 30-40), bu nedenle nakliye ve depolama kurallarına ve şartlarına kesinlikle uymak gerekir.
yer tutucular beton hacminin %80'ini kaplar ve betonun dayanımını, dayanıklılığını ve maliyetini önemli ölçüde etkiler.
Kumlar ince agrega olarak kullanılır. inşaat işleri(GOST 8736-93).
Yüksek kaliteli beton üretimi için kum, çeşitli boyutlarda tanelerden (orta ve kaba kum karışımı Mcr \u003d 2-3) oluşmalıdır, böylece içindeki boşluk hacmi minimum olur, boşluk hacmi o kadar küçük olur kumda, yoğun beton yapmak için daha az çimento gerekir. İncelik modülü 1.5'ten az ve 3.5'ten fazla olan kum kullanılması tavsiye edilmez.
İnşaat işleri için yoğun kayalardan çakıl ve kırma taş, ağır betonda büyük bir agrega görevi görür (GOST 8267-93).
Hafif beton üretimi için, genişletilmiş kil ve çeşitlerini (shungizit, kül çakıl, kil-kül genişletilmiş kil, genişletilmiş çamurtaşı), termolit, agloporit, cüruf pomza, granül cüruf içeren 5 ila 40 mm arasında büyük gözenekli agregalar kullanılır. , genişletilmiş perlit ve genişletilmiş vermikülit ile gözenekli kayalardan ve endüstriyel atıklardan agregalar (GOST 25820-2000).
Sertleşme işlemi sırasında beton karışımının hazırlanması ve betonun sulanması için, evsel su kaynağından, nehirlerden veya doğal rezervuarlardan gelen herhangi bir su kullanılır (GOST 23732-79).
Biri umut verici yönlerçimento tüketimini azaltmak, beton karışımının teknolojik özelliklerini ve betonun fiziksel ve mekanik özelliklerini düzenlemek - bu bir uygulamadır kimyasal katkı maddeleri beton üretiminde (GOST 24211-91).
Eylemin ana etkisine göre, katkı maddeleri aşağıdaki gruplara ayrılır:
Beton karışımlarının reolojik özelliklerinin düzenleyicileri (akışkanlaştırıcı, stabilize edici, su tutucu);
Sertleşme ve sertleşme proses düzenleyicileri (sertleşme geciktiriciler, sertleşme geciktiriciler, priz hızlandırıcılar, sertleşme hızlandırıcılar, antifriz);
Beton yapı düzenleyiciler (hava sürükleyici, köpürtücü, gaz oluşturucu);
Betona özel özellikler kazandıran katkı maddeleri (ıslanmayı azaltan, elektriksel iletkenliği değiştiren);
Çok işlevli etkinin katkı maddeleri (karmaşık);
Takviye çeliğinin korozyonunu yavaşlatan katkı maddeleri (inhibitörler).
Farklı dozajlarda kullanılan katkı maddelerinin bazılarının zıt etkileri olabilir (betonun sertleşmesini hızlandırır veya yavaşlatır, donatı korozyonuna neden olur), bu nedenle katkı maddelerinin türü ve konsantrasyonu düzenleyici literatür kullanılarak belirlenir ve bir inşaat laboratuvarında deneysel olarak belirlenir.
Düşük dereceli betonların hazırlanmasında yüksek dereceli çimentoları seyreltmek için kimyasal katkı maddelerinin kullanımı ile birlikte, mineral takviyeleri:şişe, diatomit, öğütülmüş granül cüruf, termik santrallerden gelen uçucu kül vb. Bu, özellikle yapısal nedenlerle yüksek mukavemetli betonun gerekli olmadığı monolitik konut inşaatlarında beton karışımlarının verimliliğini artırmayı mümkün kılar.
2.2. Beton bileşimi seçimi
Betonun bileşimi, bağlayıcı, agrega ve suyun kütle veya hacim oranıdır (GOST 27006-86).
Çoğu zaman, betonun bileşimi, ince agrega P (kum) ve iri agrega U (kırmataş) miktarının çimentodan (C) kaç kez daha fazla olduğunu gösteren C:P:S oranı olarak ifade edilir. Orantılı olarak çimento tüketimi birim olarak alınmıştır. Su-çimento oranı W / C ile ifade edilen su tüketimini belirttiğinizden emin olun. Örneğin, W / C = 0,5'te 1:2.5:4 bileşimine sahip beton, birim çimento kütlesi başına 2.5 birim kum ve 4 birim kırma taş tüketimine karşılık gelir.
Beton bileşimi, 1 m3 (1000 l) beton karışımı hazırlamak için gerekli malzemelerin kütle akış hızı (kg) olarak ifade edilir. Örneğin: çimento - 300 kg, kum - 700 kg, kırma taş - 1200 kg, su - 150 kg. Sadece 2350 kg.
Beton bileşimi, bağlayıcı ve agregalar (çimento aktivitesi, agregaların maksimum mukavemeti, kum incelik modülü) hakkındaki bilgilere dayanarak özel laboratuvarlar tarafından, minimum çimento tüketimi ile istenen özelliklere sahip beton elde edilecek şekilde seçilir ( belirtilen kür süresi, gerekli beton sınıfı, dona dayanıklılık dereceleri ve su geçirmezlik, gerekli hareketlilik veya sertlik).
Betonun bileşimi belirli bir sırayla seçilir:
Su-çimento oranının değerini (grafiklere ve tablolara göre) ve 1m3 başına çimento (C) ve su (W) tüketimini belirleyin;
En uygun kum, kırma taş veya çakıl oranını bulun;
Agregaların tane bileşimini ayarlayın;
Betonun ön bileşimini belirleyin;
Test partisi, beton karışımının hareketliliğini ve işlenebilirliğini kontrol eder (gerekirse, beton bileşiminin hesaplamasını değiştirin);
1 m3 beton karışımı başına malzeme tüketimi nihayet belirlenir;
Kontrol numunelerinin deneysel gruplarını hazırlayın ve betonun mukavemetini belirlemek için bu numuneleri test edin;
Dayanım belirli bir beton sınıfına karşılık geliyorsa, bileşim üretim için onaylanır.
Bileşimi seçerken, malzemelerin doğal nem içeriği dikkate alınır.
2.3. Beton karışımlarının ve betonların özellikleri
Beton karışımının ana teknolojik özelliği işlenebilirliktir. Test yöntemlerine (GOST 10181-2000) göre hareketlilik (koni çekimi OK) ve sertlik (F) açısından değerlendirilir.
Beton karışımlarının işlenebilirlik derecelerine göre sınıflandırılması Tablo'da verilmiştir. 2.1.
Beton karışımının hareketliliği, içindeki su içeriğine, su-çimento oranına, ayrıca çimento tipine, agregaların boyutuna, kum miktarına ve tane boyutu dağılımına ve katkı maddelerinin karışıma katılmasına bağlıdır. Somut.
Betonun su içeriğini artırmak, çökmeyi artırarak ve işlenebilirliği artırarak yerleştirmeyi kolaylaştırsa da betondaki fazla su zararlıdır. Beton karışımının delaminasyon olasılığını arttırır, artan tüketimçimento, betonun gözenekliliğini ve büzülmesini arttırır, bu da kalitesini düşürür. Bu nedenle, son zamanlar beton karışımlarının hareketliliğini artırmak, içlerindeki su içeriğini artırarak değil, özel kimyasal katkı maddeleri - plastikleştiriciler ve süper akışkanlaştırıcılar ekleyerek elde edilir (bu kılavuzun 3. bölümüne bakın).
Monolitik betonarme yapılar
ders 11
SİVİL BİNA TÜRLERİ
Monolitik bina yapılarına, esas olarak beton ve betonarme denir, ana parçaları doğrudan bina veya yapının yerinde tek bir bütün (monolitik) şeklinde yapılır. Monolitik yapılar prefabrik yapılarla birleştirildiğinde yapım yöntemi ve nihai yapıya prefabrik-monolitik denir. Monolitik ve prekast monolitik betonarme betonarme bina inşa etme yöntemi, çeşitli bina formları, herhangi bir şekil ve boyutta açıklık, çeşitli kat sayısı vb. Bu durumda, geometrik parametrelerin, yüklerin, ürün türlerinin birleştirilmesi için gereklilikler, prefabrik binalarda olduğu gibi gözetilmelidir.
Tüm monolitik binalar - konut, kamu, endüstriyel - hem taşıyıcı duvarlarla hem de teknolojik ve işlevsel gereksinimlere dayalı bir çerçeve kullanılarak inşa edilir. Ayırt edici özellikleri bu tür çözümler, yapıcı formların netliği ve basitliğidir: sütunlar - yuvarlak veya dikdörtgen; tavanlar - çoğunlukla kirişsiz, bölmelerin düzenlenmesinde özgürlük sağlar, ᴛ.ᴇ. planlama kararları özgürlüğü; dikey takviye diyaframları, bu durumda sadece dikey yükler için çalışan kolonlu zemin bağlantılarının tasarımını basitleştirir; elektrik ve alçak gerilim cihazları için tüm boruların tavanlara döşenmesi, genellikle boruların yerleştirildiği asma tavanların veya zeminlerin altına dolgu yapılmasındaki aşırı önemi ortadan kaldırır.
Çok katlı çerçeve binalar için yekpare betonarme uzamsal sertleştirme çekirdeklerinin kullanılması, bu binaların plandaki karmaşık bir konfigürasyonla, çeşitli mekan planlama çözümleri ile inşa edilmesini mümkün kılar. Yapıcı anlamda, düz takviye duvarları yerine sertleştirici çekirdeğin planlı, kutu şeklinde bir bölümünün oluşumu, ancak çoğu zaman binanın mekansal sertliğini arttırır ve ayrıca beton tüketimini önemli ölçüde azaltmanıza izin verir. ve çelik.
Çok katlı binaların yapımında etkili yönlerden biri, prekast monolitik büyük panel elemanların kullanılmasıdır. Aynı zamanda, standart panellerden binaların inşaatı 20-25 kat yüksekliği ile sınırlıdır. Bu kadar çok kat ile, panellerde rüzgar yüklerinden önemli kuvvetler ortaya çıkar ve bu da yorulmalarına neden olur. taşıma kapasitesi. Kat sayısındaki artış, bir panel sisteminin monolitik bir sertleştirici çekirdek ile birleştirilmesiyle sağlanmalıdır, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ binaya etki eden tüm yatay yükleri algılar, panelleri sadece dikey yükler üzerinde çalışmak üzere serbest bırakır.
Konut yapımında kullanılan monolitik ve prefabrik-monolitik sistemler, esas olarak bir çapraz duvar veya çapraz duvar versiyonunda çerçevesiz yapısal sistemlere odaklanır. Karma yapı sistemlerinde birinci kat çerçeveli, üst katlar çerçevesizdir.
Monolitik konut inşaatı, katı birleştirme gereksinimlerine tabidir: boyuna ve enine duvarların eğimi, 300 mm'lik bir derecelendirme ile 2,7-7,2 m'dir; konut katlarının yüksekliği 2.8 ve 3 m; konut dışı katların yüksekliği 3.3; 3.6; 4,2 m; konut dışı ilk katların taşıyıcı yapılarının adımı: 6.0; 6.6; 7,2 m - binanın üst katlarının destekleyici yapılarının basamağına bakılmaksızın alınmalıdır.
Birleştirme, inşaat alanının üretim ve malzeme yeteneklerine dayalı olarak binaların temel yapılarını çözmek için bir dizi seçenek sunmayı mümkün kıldı. Ağır betondan yapıldığında en az 160 mm ve yapısal hafif betondan en az 180 mm kalınlığa sahip monolitik iç duvarlar tüm seçeneklerde değişmeden kalır.
Teknolojik temelde, monolitik ve prekast-monolitik duvarların çeşitliliği üç değişikliğe indirgenebilir - duvarlar tamamen monolitiktir; sadece monolitik bir katman (veya kayış) içeren duvarlar; monolitik beton kapanımlar içermeyen duvarlar.
İlk grup duvar yapıları, büyük panel ve blok kalıplarda binaların inşası sırasında çözülür. Monolitik duvarlar 1000-1200 kg / m yoğunluğa sahip tek katmanlı hafif beton tasarlayın, sınıf B3.5'ten düşük değil. Modern enerji-ekonomik gereksinimlerin bu tür yapıların kapsamını ülkenin güney bölgeleriyle sınırladığı belirtilmelidir.
Prekast-monolitik duvarlar ayrıca prefabrik elemanlar içerir. Ağır veya hafif yoğun betondan en az 120 mm kalınlığında monolitik bir tabaka. Duvarın prefabrik elemanı - ʼʼkabukʼʼ - yalıtkan ve koruyucu sonlandırma işlevlerine sahiptir, kalan kalıbı olan monolitik tabakanın dışında bulunur. Prefabrike "kabuk" birkaç tasarım seçeneğine sahip olabilir: tek katmanlı hafif beton panel; yalıtım ekleri ile yapısal hafif beton panel; 80 mm döşeme kalınlığına ve etkin izolasyona sahip betonarme nervürlü panel. ʼʼKabuklarʼʼ esnek bağlarla monolitik tabakaya bağlanır.
İklim koşulları içeriden yalıtım kullanımına izin verdiğinde, monolitik tabakanın kalınlığı, ağır betondan yapıldığında en az 160 mm, hafif betondan ise en az 200 mm alınır. İç yalıtım katmanı, yoğunluğu 300-350 kg/m olan gaz beton bloklardan yapılmıştır.
Monolitik betonarme için rasyonel bir uygulama alanı, ağır yükler için zemin yapıları, özellikle kirişsiz zeminlerin montajıdır. Bu tür tavanların kaldırma yöntemiyle dikilmesi ilerici yöntemlerden biridir. Zemin kaldırma yönteminin ana özellikleri, zemin seviyesinde düz monolitik betonarme levhalar şeklinde bir "paket" kat üretimi ve kılavuz destekler boyunca kademeli olarak kaldırılmasıdır. Kılavuz destekler, prefabrike betonarme veya metal kolonların yanı sıra ayarlanabilir veya kayar kalıplarda dikilmiş monolitik betonarme takviye çekirdekleridir. Tavanlar, kolonlara monte edilen özel krikolar yardımıyla kaldırılır.
Bu yöntemin avantajları şunlardır: hem döşemelerin yan kalıplarının konfigürasyonunu değiştirerek hem de döşemelerden çıkıntı yapan kiriş ve çapraz çubukların olmaması nedeniyle binalar için çeşitli alan planlama çözümleri oluşturma yeteneği, keyfi düzenleme. plandaki sütunlar; bina yapım süreçlerinin karmaşık mekanizasyonu, işin önemli bir bölümünü zemin seviyesinde gerçekleştirme kolaylığı; özellikle zorlu arazilerdeki inşaat koşullarında veya mevcut kentsel gelişim arasındaki kalabalık sitelerde önemli olan sınırlı bir şantiyede (havai vinçlerin olmaması ve malzeme depolamak için minimum alan nedeniyle) tesisler inşa etme yeteneği.
Prefabrik-monolitik zeminler iki unsurdan oluşur: 40-60 mm kalınlığında bir alt prefabrik levha ve 100-120 mm kalınlığında monolitik bir üst beton katman.
Prefabrike tavanlar, toplu inşaatta kullanılan standart ürünlerden monte edilir: katı levhalar veya çok boşluklu elemanlar.
Monolitik ve prekast-monolitik binaların merdivenleri, bölmeleri, asansör boşlukları prefabriktir.
Konu 4.2. Büyük panel binalar
Büyük panel binalar, duvarların, tavanların, kaplamaların ve diğer yapıların prefabrik büyük boyutlu düzlemsel elemanlarından bir araya getirilen binalar olarak adlandırılır. Prefabrik yapılar fabrika hazırlığını artırdı - bitmiş dış ve iç yüzeyler, gömme pencereler ve kapılar.
Binanın yapıcı şemasına göre: çerçevesiz, boyuna ve enine taşıyıcı duvarlar ve çerçeveli.
çerçevesiz binalar daha az sayıda prefabrik elemandan oluşur, montajı kolaydır ve öncelikle toplu konut yapımında kullanılır. Bu binalarda dış ve iç duvarlar mevcut tüm yükleri algılar. Mekansal sertlik ve stabilite, duvar ve zemin panelleri arasındaki ara bağlantı ile sağlanır. Aynı zamanda, döşeme plakalarını desteklemek için dört yapısal seçenek vardır: uzunlamasına taşıyıcı duvarlarda; kontur boyunca; iç enine duvarlarda; üç tarafta (uzunlamasına taşıyıcıda ve iç çaprazda).
AT çerçeve Panel binalarda, üzerlerine etki eden yükler çerçevenin traversleri ve rafları tarafından algılanır ve paneller çoğu zaman yalnızca kapatma işlevlerini yerine getirir. Aşağıdaki tasarım şemaları vardır: tam bir enine çerçeve ile; tam bir uzunlamasına çerçeve ile; uzaysal bir çerçeve ile; eksik bir enine çerçeve ve taşıyıcı dış duvarlar ile; doğrudan kolonlar üzerinde dört köşede döşeme plakalarının desteği ile; dış panellerde ve iç sıra boyunca iki rafta oturan levhalarla. Bu şemalar özellikle kamu binaları için etkilidir.
Büyük panel binaların tasarımında önemli bir aşama, duvar kesme sisteminin seçimidir (Şekil 4.1).
Büyük panelli binalarda, yatay şema(tek sıra kesim) bölme - bir oda (bir pencereli), iki oda ve şerit (şerit kemer ve duvar panellerinden) büyüklüğünde tek katlı panellerden oluşur. Dikey düzen(iki sıralı kesim) iki kattaki panellerden oluşur: her katta bir pencere ve iki katlı pro-
 |
Pirinç. 4.1. Panelde binanın cephesini kesme şemaları: a - pencereli bir oda için; b - pencereli veya pencereli iki oda için
ve balkon kapısı; bant içi menteşeli panel; d - pencere pervazına eklenmiş iki katlı duvar panelleri
duvar panelleri ve zeminler arası kemer panelleri. İnşaat mühendisliğinde, kesme duvarlarının yatay şeması en yaygın olarak kullanılır.
Duvar paneli yapıları
Dış duvarlar için temel gereksinimlere (dayanıklılık, düşük ısı iletkenliği, düşük ağırlık, yangına dayanıklılık, ekonomi) ek olarak, duvar panelleri özel gereksinimlere tabidir: fabrikada üretilebilirlik; Kurulum kolaylığı; ortak tasarımların mükemmelliği; yüksek derecede fabrika hazırlığı.
Duvar panelleri, kayda değer uzunlukları ve yükseklikleri nedeniyle, küçük bir kalınlığa sahip, sabit değildir. Bu stabilite, panellerin birbirine, döşeme yapıları vb. ile sabitlenmesiyle sağlanır.
ref.rf'de barındırılıyor
Yapısal şemanın türüne bağımlılığı göz önünde bulundurarak duvar panelleri rulman, kendinden destekli, menteşeli olarak ayrılmıştır. Dış duvar panelleri tek veya çok katmanlı olabilir.
Tek katmanlı paneller mukavemet sınıfı algılanan yüklere karşılık gelmeli ve kalınlık inşaat alanının iklim koşullarını hesaba katmalı, homojen, düşük ısı ileten bir malzemeden (hafif veya hücresel beton) yapılırlar. Panel kaynaklı bir çerçeve ve ağ ile güçlendirilmiştir. Panelin dış tarafında 20-30 mm kalınlığında koruyucu bir ağır beton tabakası ve iç kısmında 10-15 mm kalınlığında bir son kat çimento veya kireç-çimento harcı vardır. Tek katmanlı paneller için iyi bir malzeme, yoğunluğu 600-700 kg/m3 olan hücresel betondur. Panellerin kalınlıkları iklim koşullarına bağlı olup, 240-320 mm olduğu varsayılmaktadır. Bu paneller, dış duvar panellerinin kendi kendini taşıdığı iç enine taşıyıcı duvarlara sahip binalar için kullanılır.
Çift katmanlı paneller yoğun hafif (yoğunluk > 1000 kg/m3) veya B10-B15 sınıfı ağır betondan oluşan bir taşıyıcı katman ve ısı yalıtımlı hafif veya hücresel beton veya sert ısı yalıtım levhalarından oluşan bir yalıtım katmanından oluşur. Duvar panelleri için taşıyıcı tabakanın kalınlığı en az 60 mm olmalıdır, aynı zamanda bir buhar bariyeri olacak şekilde odanın iç kısmına yerleştirilir. Isı yalıtım tabakası, 15-20 mm kalınlığında dekoratif beton veya 50-70 dereceli harç tabakası ile dışarıdan korunur.
Üç katmanlı paneller iki adet betonarme döşeme ve bunların arasına yerleştirilmiş etkin bir ısı yalıtım katmanından (yalıtım) oluşur. Bir ısıtıcı olarak, yarı sert mineral yün levhalar, genleşmiş polistiren, fiberglas paspaslar ve ayrıca sert ısıtıcılar - köpük cam, köpük silikat, köpük beton vb.
ref.rf'de barındırılıyor
Panelin betonarme katmanları, kaynaklı takviye kafesleri ile birbirine bağlanır. Üç katmanlı bir panelin iç katmanı 80 mm kalınlığında ve dış katman 50 mm'dir. Yalıtım tabakasının kalınlığı termoteknik hesaplama ile belirlenir.
Asbestli çimento levhalarçerçeveli ve çerçevesiz tasarıma sahip olabilir. Çerçeve paneli iki asbestli çimento levhadan oluşur: dışta 10 mm kalınlığında, içte 8 mm kalınlığında ve aralarında özel profilli asbestli çimento çubuklarından yapılmış bir çerçeve. İzolasyon panelin içine yerleştirilmiştir. Plakalar, güçlü bir polimer yapıştırıcı ile çerçeveye tutturulmuştur. Çerçevesiz paneller, kutu şeklinde 10 mm kalınlığında bir dış asbestli çimento levhadan ve ikinci bir düz levha şekillendirmeden oluşur. iç yüzey paneller. Yalıtım levhalar arasına yerleştirilir. Panellerin kalınlığı 140 mm'dir.
Paneller iç duvarlar ağır veya hafif betondan (cüruflu beton, genişletilmiş kil beton) ve ayrıca hücresel ve silikat betondan yapılır. Yapıcı çözüme göre, iç duvarların taşıyıcı panelleri, kontur boyunca nervürlerle dolu, içi boş, genellikle nervürlüdür. Yükseklikleri zeminin boyutuna karşılık gelir ve uzunluk, binanın yapısal hücresinin boyutlarının bir katıdır. Enine duvar panelleri bir oda büyüklüğünde, uzunlamasına duvar panelleri - 1-2 oda için yapılır.
Çerçevesiz büyük panel binalar, yapısal şemalarla karakterize edilir:
küçük bir yük taşıyan enine duvar aralığı ile- 2.7-3.6 m, binanın enine ve boyuna duvarları taşıyıcıdır. Dış duvar panelleri tek katmanlı veya üç katmanlı, iç duvarlar - 120-160 mm kalınlığında betonarme. Zemin plakaları - kontur boyunca destek ile 120 mm kalınlığında betonarme katı. Dış kendinden destekli duvarların temelleri prefabrike betonarme bloklardır, iç taşıyıcı duvarlar dikdörtgen şekilli betonarme plakalardır. Binanın yeraltı kısmının dış duvarları, genişletilmiş kil beton veya betonarme üç katmanlı bodrum panellerinden monte edilmiştir. İç enine duvarlar 120-160 mm kalınlığında betonarme panellerden yapılmıştır. Bodrumun üzerinde üst üste binme - kontur boyunca desteklenen 120 mm kalınlığında düz betonarme plakalardan; büyük bir yük taşıyan enine duvar aralığı ile- 3.6-7.2 m, 160 mm kalınlığında düz betonarme panellerden yapılmış taşıyıcı enine duvarlar. Dış boyuna duvarlar - kendinden destekli tek sıra veya hafif veya hücresel betondan yapılmış panellerden kesilmiş kayış. Odalar arası bölmeler - 80 mm kalınlığında alçı beton. Zemin plakaları - 160 mm kalınlığında katı betonarme veya 220 mm kalınlığında çok oyuk;
karışık bir yük taşıyan enine duvar aralığı ile. Dış duvarlar - genişletilmiş kil beton panellerden kendinden destekli tek sıra kesim. Zemin plakaları - 160 mm kalınlığında katı, kontur boyunca dar hücrelerde, geniş hücrelerde - her iki tarafta veya çok oyuk 220 mm kalınlığında desteklenir. yeraltı kısmı büyük ve karışık perdeli taşıyıcı enine duvarlara sahip binalar: iç duvarların temelleri - sürekli veya aralıklı bir bantla döşenmiş betonarme döşemeler; dış duvarların altına (temel şeritleri arasındaki bölümler) 100 mm kalınlığında beton hazırlığı yapılır. Yeraltı bölümünün iç duvarları, iletişim geçişi ve geçişi için açıklıklarla 160 mm kalınlığında betonarme panellerden monte edilmiştir. Dış duvarlar - genişletilmiş kil beton ile yalıtılmış nervürlü betonarme kaide panellerinden. Bodrum, 220 mm kalınlığında veya 160 mm kalınlığında içi boş çekirdekli levhalarla kaplanmıştır;
üç uzunlamasına yatak duvarlı 6 m açıklıklı Dış boyuna duvarlar - 400 mm kalınlığa kadar genişletilmiş kil beton panellerden yük taşıma. İç uzunlamasına duvar, 160-200 mm kalınlığında düz betonarme panellerden yapılmış yük taşıyıcıdır. Zemin plakaları - 160 mm kalınlığında betonarme katı. Binanın yeraltı kısmı trapez temel döşemeleri, baza panelleri ve iç duvar panellerinden oluşmaktadır.
Enine taşıyıcı duvar düzenine sahip binalarda, merdivenler platformlardan ve yürüyüşlerden oluşur. inişler boyuna duvarlara ve enine duvarların montaj masalarına istifleyin. Merdiven basamakları, platformun uzunlamasına kenarının dörtte birine dayanır ve gömülü parçalar kaynakla bağlanır.
Uzunlamasına taşıyıcı duvar düzenlemesi olan binalarda, merdivenler, binanın uzunlamasına duvarlarında desteklenen yarım platformlu yürüyüşlerden yapılır.
Balkonlar dış duvara dirseklidir; zeminler arası bir örtüşme ile sabitlenebilir veya ek olarak L şeklinde bir raf üzerinde desteklenebilirler. Balkon plakaları 1,2 m'ye kadar ofset değerine sahiptir Zeminler çimento veya seramik karolar binadan uzaklaştı. 1050 mm yüksekliğinde çit - çelik bir kafes veya sac malzemeden yapılmış koruyucu bir ekran şeklinde.
Dış eklemler ve iç büyük panel binalar
Duvar panellerinin birbirleriyle ve tavanlarla eşleştirilmesine denir. eklemler. Büyük panel evlerin operasyonel nitelikleri, büyük ölçüde derzlerin tasarımına bağlıdır. Derzler sağlam, dayanıklı, su ve hava geçirmez olmalı, yeterli termal korumaya sahip olmalı ve sonlandırma açısından basit olmalıdır.
Dış duvarların birleşim yerleri konumlarına göre yatay ve düşey olarak ikiye ayrılır.
Dikey derzler panellerin birbirine bağlanma şekline göre esnek ve rijit (monolitik) olarak ikiye ayrılır.
Cihazda elastik eklem(Şekil 4.2) paneller, birleştirilmiş elemanların gömülü kısımlarına kaynaklı çelik bağlar kullanılarak bağlanır. Enine iç duvarın duvar paneli, çeyreklerin oluşturduğu oluğa 50 mm derinliğe kadar girer. Paneller, bir çelik şerit şeridi kullanılarak birbirine bağlanır.
 |
Pirinç. 4.2. Panellerin dikey elastik ekleminin tasarımı:
1 - çelik levha; 2 - gömülü parçalar;
3 _ ağır beton; 4 - termal ek; 5 - su yalıtım şeridi
veya ruberoid; 6 - gernit veya poroizol; 7 - harç veya dolgu macunu
panelin gömülü kısımlarına kaynaklıdır. Eklemi kapatmak için, dar aralığına yapıştırıcı üzerinde gernit veya mastik üzerinde poroizolden oluşan bir sızdırmazlık kordonu sokulur. Dışarıdan, derz özel bir mastik - thiokol dolgu macunu ile kaplanmıştır. Derzin içinden nemin nüfuz etmesini önlemek için, bitüm mastik üzerine bir kat hidroizol veya çatı kaplama malzemesinden dikey bir şerit yapıştırılır. Dikey derzli kuyular ağır beton ile doldurulur. Elastik bağlantıların dezavantajı, çelik bağların ve gömülü parçaların korozyon olasılığıdır. Bu tür bağlantı elemanları dövülebilirdir ve her zaman eşleşen panellerin uzun süreli ortak çalışmasını sağlamaz ve bu nedenle bağlantının çatlamasını engelleyemez.
Daha yaygın sert monolitik eklemler. Birleştirilen elemanlar arasındaki bağlantının gücü, bağlantı çelik takviyesinin betona gömülmesiyle sağlanır. Şek. 4.3, ilmekli takviye çıkışlarına sahip tek katmanlı duvar panellerinin monolitik bir birleşimini, 12 mm çapında yuvarlak çelikten yapılmış bağlantı braketlerini göstermektedir. Monolitik derz bölgesi ve dolgu macunu arasında, dikişe giren ve onu taban seviyesinde serbest bırakan suyu tahliye eden bir drenaj kanalı görevi gören dikey bir hava boşluğu oluşur. Genellikle, ısı koruma özelliklerini arttırmak için panellerin ek yerlerine plastik sargı veya köpük ile sarılmış bir mineral yün astar yerleştirilir.
 |
Pirinç. 4.3. Monolitik dikey bağlantı:
a - dikey eklem; b - ısınma paketi ile aynı;
1 - harici genişletilmiş kil beton panel; 2 - 12 mm çapında çapa;
3 - drenaj kanalı; 4 - poroizol turnike; 5 - dolgu macunu;
6 - conta; 7 - zımba; 8 - beton; 9 - dahili taşıyıcı panel
betonarme; 10 - döngü; 11 - mineral yün paketi
Sert bağlantıların cihazı için kaynaklı ankrajlar da kullanılır - şerit çelikten yapılmış T-şekilli elemanlar olan ve "kenarda" bağlantıda bulunan bağlantılar. Aynı zamanda ankrajların uçlarına panellerin montajından sonra kaynak yapılan duvar panellerinde (kalıp ölçüleri dahilinde) donatı uç çıkışları bırakılır. Böyle bir bağlantı, çelik tüketimini neredeyse üç kat azaltmak için derz boşluğunun betonla yoğun bir şekilde doldurulmasını mümkün kılar.
Dış kısmın sızdırmazlığının özelliklerine göre dikey derzler şunlardır: kapalı, dışarıdan çimento harcı, sızdırmazlık mastiği, elastik conta ile ve içeriden - bir çatı kaplama malzemesi tabakası, bir yalıtım paketi ve monolitik beton; açık ayrı su ve hava geçirmez bariyerler ile; su yalıtım bandı͵ derz içinde neme izin vermez, aynı zamanda onu dışarıya çıkarır; boşaltılmış kapalı derzlerle aynı şekilde dışarıdan korunurlar, ancak tasarımları derzin içine giren nemin zemin kat giderilmesine izin verir. Nem, dekompresyon kanalından aşağı akar, burada dikey ve yatay derzlerin kesiştiği yerde bir drenaj önlüğü ile drenaj deliğinden boşaltılır. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, sızdırmazlık yöntemine göre, boşaltılan derz kapalı olarak sınıflandırılır ve işin niteliğine göre açıktır.
Cihaz için yatay eklemlerüst duvar paneli alt duvarın üzerine çimento harcı üzerine serilir. Bu durumda, yoğun bir şekilde bir çözelti ile doldurulmuş yatay bir dikiş yoluyla, çözeltiden kılcal su emmesi nedeniyle yağmur suyu nüfuz edebilir.
ref.rf'de barındırılıyor
Bu nedenle kavşakta yukarıdan aşağıya doğru bir yağmur bariyeri düzenlenmiştir. Eğimli kısımda, çözüm kesintiye uğrar ve içinde kılcal damarlardan nemin yükselmesinin durduğu bir hava boşluğu oluşturulur (Şekil 4.4).
PİLAV. 4.4. Tek katmanlı duvar panellerinin yatay derzinin tasarımı.
1 - betonarme döşeme paneli; 2 - çimento harcı; 3 - duvar paneli; 4 - yağmur önleyici bariyer; 5 - sızdırmazlık
 |
mastik (tiokol veya poliizobütilen UMS-50); 6 - poroizol veya gernit; 7 - su yalıtım kabuğunda termal ek
Pirinç. 4.5. Kolon bağlantı tipleri: a - küresel; b - düz metalsiz; 1 - küresel beton yüzey; 2 - takviye çubuklarının serbest bırakılması; 3 - yerleştirme nişleri;
4 - kelepçeyi monte etmek için oluk; 5 - harç veya ince taneli beton;
6 _ beton çıkıntının merkezlenmesi; 7 - takviye çıkışlarının kaynağı
Çerçevesiz binaların iç duvarlarının panellerinin bağlantısı, 12 mm çapındaki bağlantı çubuklarının panelin üstündeki gömülü parçalara kaynaklanmasıyla gerçekleştirilir. Paneller arasındaki dikey derzler, çatı kağıdına sarılmış antiseptik yumuşak elyaf levhalardan yapılmış esnek contalarla doldurulur ve dikey kanal ince taneli beton veya harçla doldurulur.
Çerçeve panel binalar
Çerçeve panel binalar, kamu binalarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Enine ve boyuna çapraz çubuk düzenlemesi ile iki tasarım şeması ile karakterize olduklarını söylemeye değer.
Prekast beton çerçeve elemanları şunları içerir: sütunlar dış sıra için bir konsol ve orta sıra için iki konsol ile bir veya iki kat yüksekliğinde dikdörtgen bölüm; traversler zemin plakalarını ve merdiven basamaklarını desteklemek için bir veya iki raflı tee bölümü; Döşeme plakaları(çoklu oyuk veya katı), kolonlar arası (bağlı), kolonlar için oluklara sahip duvarın yakınında ve 1200, 1500 mm genişliğinde sıradan levhalardan oluşur.
Bir destek üzerinde gerçekleştirilen çerçeve elemanlarının eşleştirilmesine düğüm denir. Düğüm şunları içerir:
kolon eklemi: kolon, kafaların beton çıkıntıları ile desteklenir, takviye çıkışlarına kaynak yapılır ve eklemi monolitik hale getirir (Şekil 4.5); kolonun konsolundaki travers desteği: konsolun yüzeyinde, gömülü parçaların üstte kaynaklanmasıyla sabitlenirler - kolonun gömülü parçalarına ve traversin gömülü parçalarına kaynaklanmış bir çelik levha ile, daha sonra dikişler harçla kapatılır (Şekil 4.6); travers üzerindeki döşeme levhasının desteği: traverslerin raflarına yerleştirilmiş plakalar çelik bağlarla birbirine bağlanır, aralarındaki boşluklar harçla kapatılır. Aşağıdaki çerçeve sistemleri ayırt edilir: çerçeve, çerçeve bağlantılı, bağlı.
çerçeve sistemi(Şek. 4.7), karşılıklı olarak dik yönlerde bulunan ve katı bir yapısal sistem oluşturan, onlara katı bir şekilde bağlanmış zemin çubuklarından oluşan sütunlardan oluşur.
Çerçeve bağlantı sistemleri(Şekil 4.8) çerçeve elemanlarının ortak çalışması, çerçevelere ve dikey duvar bağlantılarına (diyaframlara) katılım payının yeniden dağıtılması nedeniyle elde edilir. Diyafram duvarları, binanın tüm yüksekliği boyunca, temele sağlam bir şekilde sabitlenmiş ve bitişik sütunlarla yerleştirilmiştir. yönde yerleştirilirler.
Pirinç. 4.7. Çerçeve sistemli bir binanın şeması: 1 - sütun; 2 - enine çubuklar
Pirinç. 4.8. Çerçeve çapraz çerçeveli binaların şeması:
a - düz bağlarla; b - mekansal bağlantılar ile;
1 - sütunlar; 2 - enine çubuklar; 3 - düz bağlantı elemanları
çerçevelerin yönüne dik ve düzlemlerinde. Bağlantı duvarları arasındaki mesafe genellikle 24-30 m olarak alınır.Bu sistemler, birleşik yapısal ve planlama ızgaraları ile 12 kata kadar kamu binalarının tasarımında kullanılır bhbibh3m.
Yüksek katlı kamu binaları için iletişim sistemleri duvarlar veya uzamsal elemanlar şeklinde uzamsal bağlantı elemanlarına sahip çerçeveler, binanın tüm yüksekliği boyunca geçen, sözde rijitlik çekirdeğini oluşturan bir açıyla birbirine rijit bir şekilde bağlanır (Şekil 4.9). Bu mekansal bağlı stifnerler temellere sabitlenir ve duvarlara aktarılan yatay (rüzgar) yükleri algılayan yatay yatay bağlantılar-diyaframlar (diskler) oluşturan tavanlara bağlanır. Mekânsal bağlantı elemanları genellikle yüksek binaların orta kısmına yerleştirilir.
Çerçeve panel binaların mekansal sağlamlığı şu şekilde sağlanır: çerçeve elemanlarının düğümlerdeki katı konjugasyonu; takviye duvarlarının montajı; yapıştırılmış ve duvar levhalarının döşenmesi
 |
Pirinç. 4.9. Bağlantı elemanlarına sahip binaların şeması: a - kutu şeklinde; b - X şeklinde; içinde- yuvarlak; g - I-ışın
binanın sütunları arasında; döşeme plakaları arasındaki derzlerin sızdırmazlığı; binanın çerçevesi ile merdiven duvarları ve asansör boşlukları arasındaki bağlantıların düzenlenmesi.
Çerçeve binaların duvarları, 250-300 mm kalınlığında hafif veya hücresel betondan yapılmış panellerdir. Duvardaki konuma göre paneller ayırt edilir: bel(bodrum, döşeme, korkuluk) 3-6 m uzunluğunda ve 0.9-2.1 m yüksekliğinde; parietal 0.3-1.8 m genişliğinde ve 1.2-2.7 m yüksekliğinde; köşe dış ve iç köşeler için. Duvar panelleri kendinden destekli ve menteşelidir. Paneller tavana veya dış uzunlamasına çapraz çubuğa dayanır. Duvar panelleri, gömülü parçalara kaynaklı çelik elemanlar kullanılarak kolona bağlanır.
Masada. 4.1 panel binaların teknik ve ekonomik göstergelerini gösterir.
Monolitik betonarme yapılar - konsept ve çeşitleri. "Monolitik betonarme binalar" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2014, 2015.
Beton ve betonarme monolitik yapılardan binaların inşası spesifiktir ve tuğla, prekast beton, ahşap ve metal yapılardan yapılmış bina ve yapıların yapımından farklıdır. Sözde "ıslak işlemler"in varlığı, beton yapıların güç kazanması için kürleme ihtiyacı, üretimlerinin özelliklerini belirler.
Monolitik yapıların karmaşık montaj süreci şunları içerir:
Kalıp, donatı kafesleri, donatı-kalıp blokları, hazır beton hazırlanması için tedarik süreçleri. Bunlar esas olarak fabrika üretim süreçleridir;
İnşaat süreçleri - kalıp ve donatı montajı, beton karışımının taşınması ve yerleştirilmesi, betonun kürlenmesi, kalıbın sökülmesi.
Monolitik yapıların üretilebilirliğini geliştirmek ve bir betonarme iş kompleksinin uygulanması için işçilik maliyetlerini azaltmak için ana talimatlar:
Betonun taşınması, döşenmesi ve sıkıştırılması için işçilik maliyetlerini en aza indiren kimyasal katkı maddeleri içeren son derece hareketli ve dökme beton karışımlarına geçiş - el emeğini %35'ten %8'e düşürmek ve eş zamanlı olarak betonlama yoğunluğunun artmasıyla, göreceli maliyet beton karışımının döşenmesi önemli ölçüde azalır;
Tamamen hazırlanmış takviye kafeslerinin kullanımı, kaynaklı bağlantılardan mekanik bağlantılara geçiş - emek yoğunluğunda 1,5 ... 2 kat azalma;
Güverte temizleme ve yağlama maliyetini ortadan kaldıran özel bir polimer yapışma önleyici kaplamaya sahip modüler sistemlerin envanter, hızlı serbest bırakma kalıbının kullanılması;
Sürekli betonlama için kalıp sistemlerinin kullanılması, sabit kalıp kullanılması, sökülmesi için işçilik maliyetlerinin azaltılması veya ortadan kaldırılması.
Beton karışımının döşenmesi. Beton karışımı yapıya çeşitli şekillerde beslenir: tepsi aracılığıyla, kaldırma mekanizmaları, beton pompaları. İlk iki yöntem, vardiya başına 50 m3'e kadar beton döşerken, üçüncüsü - herhangi bir hacim için kullanılır, ancak vardiya başına en az 45 m3 beton karışımı döşerken kullanmak ekonomik olarak uygundur. Örneğin, bir temel levhası dökülürken ve çukurun dibine bir araba sürme olasılığı, betonlanacak yapının seviyesinin üzerine bir beton karıştırıcı monte etmek mümkünse, tepsi boyunca beton karışımı beslenir. Tepsiler neme dayanıklı kontrplak veya 6 m uzunluğa kadar metal levhalardan yapılmıştır.Beton karışımını küvet veya bunkerlerde beslemek için diğer yükleme ve boşaltma işlemlerinde kullanılan mevcut kaldırma mekanizmaları kullanılmaktadır. Bunlar ağırlıklı olarak mobil ve kule vinçlerdir, bazen ek vinç kullanırlar. Kovalar 0,3 ... 1 m3 hacme sahiptir ve beton karışımını sağlama kolaylığı için, üzerine tamamen boşaltılması için bir vibratörün monte edildiği bir "cam" şeklinde yapılır.
Büyük hacimli dökümlerde, beton karışımı genellikle özel bir kuruluş tarafından üretilir - bir beton santrali veya ünitesi. Bu durumda betonun tesise teslimi transmikserler (mikserler) ile gerçekleştirilir. Dökme hacimleri küçükse, betonu şantiyede beton mikseri kullanarak hazırlamak daha uygundur. Beton, bir vinç veya beton pompası ile kalıba beslenir.
Beton kalıba döküldükten sonra boşluk ve kabuk oluşumunu önlemek için derin veya yüzey vibratörleri kullanılarak sıkıştırılmalıdır. Betonun tam olarak sıkıştırılması yüksek kalite duvar yüzeyleri ve tesisleri bitirme maliyetini azaltır.
Çeşitli teknolojik faktörlerin olumsuz etkisi dikkate alınmalı ve mümkünse en aza indirilmelidir. Bu tür inşaatın birçok avantajı vardır. İlk olarak, yapının inşaat hızıdır. İnşaat monolitik evlerörneğin tuğladan çok daha hızlı üretilir. Açıkça işlenmiş planlar, anında kaçışı önemli ölçüde azaltabilir. Yapının kendisi sekiz noktaya kadar bir depreme dayanabilir. Monolitik çalışma, dikişlerin olmadığı ve çatlak olasılığının dışlandığı tek bir bütün yapının oluşturulmasını içerir.
Monolitik yapı, yapıların tasarımı için geniş bir kapsam sağlar. Prefabrik yapı teknolojisi açık bir anlam ifade ediyorsa standart boyutlar, sonra monolitik işler bina içi serbest yerleşime göre üretilmektedir. Böylece, monolitik yapı evler, farklı yerleşim planlarına sahip çok apartmanlı binaların inşasını içerir. Burada inşaat aşaması önemli değil.
Yazlıkların monolitik inşaatı, tasarımına göre esas olarak iki tipe ayrılan kalıp kullanılarak da gerçekleştirilir: panel ve tünel. Panel panosu, kalıp yapısına bağlantıları için panolardan ve bağlantı elemanlarından oluşur. Tünel kalıp, belirli yapıların, yapıların, odaların veya duvarların inşasını içeren hazır bir form, monolitik çalışmadır.
Kural olarak, tünel kalıbının bitmiş halde teslim edilmesinden sonra monolitik inşaat yapılırken, formlar yeniden yapılanmaya tabi değildir. Kalıp buna göre yapılır bitmiş proje yapılar ve monolitik iş yapmak için teslim edilir. İnşaat hızı açısından, monolitik yapı lider bir konuma sahiptir.
· Avantajlar:
Hız
· Tipik unsurlardan bağımsız olarak gelecekteki binaların konfigürasyonunun serbest seçimi.
Isı ve ses yalıtımını önemli ölçüde iyileştiren dikişlerin olmaması, binanın toplam ağırlığını azaltır, çatlak oluşumunu önler, yapıların mukavemetini arttırır ve daha dayanıklı hale getirir.
