Tehnologije za izgradnju zgrada od monolitnog armiranog betona. Monolitna izgradnja skladišta i industrijskih objekata

Glavne faze monolitne izgradnje

Lenjingradski terminal MLP - kao objekat monolitne gradnje

kamenih nosača

Nosači od lomljenog betona

Betonski i armirano-betonski nosači

Izgradnja zidova paralelno sa rasporedom okvira

Dom Izgradnja

Industrijski objekti su uspješna simbioza karakteristike čvrstoće armirano-betonske konstrukcije i najnovija dostignuća u oblasti termoizolacionih i obložnih materijala, koja nam omogućavaju da realizujemo sve smjele projekte koji ispunjavaju najviše bezbednosne zahteve i da ih završimo u kratkom roku. Jedan od obećavajućim pravcima savremenog građevinskog tržišta, neosporno se može nazvati monolitnom gradnjom

Glavni nosivi elementi su postavljeni od monolita, a vanjski elementi (zidovi, krov) su od kasetnih sendvič panela. Monolitna konstrukcija podrazumijeva izradu neodvojivih armirano-betonskih okvira, koji se nalaze cijelom visinom od temelja do stropa posljednje etaže.

oplata u monolitnoj gradnji

U izgradnji monolitnih okvirnih konstrukcija, oplata je od posebne važnosti. . Upotreba modernih sistema oplate omogućila je poboljšanje pouzdanosti i brzine same konstrukcije. Rezultat upotrebe oplate je ravna betonska površina koja ne zahtijeva dodatnu završnu obradu.

Tehnologija monolitne gradnje zasnovana na oplati postala je posebno raširena u realizaciji projekata koji kombiniraju i stambene i industrijske objekte, zbog svestranosti konstrukcija i širokog spektra modularne mreže za stupove.

monolitna konstrukcija

Analiza cjenovnih troškova pokazuje da danas ne postoji dostojna alternativa monolitnoj gradnji. I pored upotrebe skupih sirovina i velikih industrijskih kapaciteta za proizvodnju monolitne oplate, proizvodnja i prodaja oplatnih sistema je veoma tražena na tržištu.

Za proizvodnju građevinske monolitne oplate koristi se čelik, drvo i aluminijska šperploča. A upravo je materijal odlučujući faktor u konačnoj cijeni.

U zavisnosti od uslova korišćenja, monolitna oplata može se klasifikovati prema svojim komponentama:

panel ploča,
greda-transom
mala panelna oplata

Razmotrimo proces monolitne izgradnje industrijske zgrade na osnovu projekta "Industrijsko-skladišni kompleks" u seoskom naselju. Lagovskoe, Moskovska oblast. Projekat je implementirala kompanija GK "SPETSSTROY".

Razvoj tla . Razvojni radovi se mogu odvijati u nekoliko faza i obuhvataju promjene reljefa, uređenje rovova za inženjerske mreže i temelje, stabilizaciju tla, nivelaciju terena. Pravilan odabir opreme za izgradnju puteva je ključ optimizacije troškova i planiranja vremena

iskopavanje

Priprema temelja . Glavni zadatak je donijeti nosivost tlo za projektiranje indikatora i osiguranje kvalitetnog kontakta temelja s bazom. Za uređaj temelj od šipova s monolitnom rešetkom koristi se pješčani jastuk. Nakon ugradnje šipova, postavlja se oplata, armaturni kavez i ulijeva se beton.

priprema terena

Montaža monolitnih rešetki . Za postavljanje rešetki organiziran je drenažni jastuk od lomljenog kamena ili šljake.

raspored roštilja

Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcija . Instalacija se vrši sprat po sprat i slojevit. Spojevi su zapečaćeni betonom. Svaki sljedeći sloj se montira tek nakon fiksiranja svih elemenata i postizanja najmanje 70% čvrstoće smjese na spojevima.

montaža montažnih konstrukcija

Montaža i montaža monolitnih konstrukcija . Kako se beton stvrdnjava, komponente oplate se rastavljaju i prenose na sljedeću etažu. Najčešće se koristi panelna oplata (iz zasebnih obrazaca). Prilikom ugradnje najčešće se koriste montažni elementi: stepenice, šahtovi za liftove

Uređaj monolitnog okna lifta

Montaža metalnih rešetki

Zidovi koji se grade monolitne tehnologije, sugeriraju gotovo potpuni nedostatak šavova, kao rezultat toga, nema problema s brtvljenjem spojeva. Izgradnja monolitnih zidova i stropova male debljine značajno smanjuje opterećenje temelja.

Još jedna važna prednost monolitne gradnje je visok koeficijent zvučne izolacije prostora. Čak i unutra kuće od cigle zidne pregrade podrazumijevaju prisutnost praznina, što doprinosi širenju zvuka; u monolitnim konstrukcijama ovaj nedostatak je eliminiran.

Posebna karakteristika monolitnih konstrukcija je krutost i čvrstoća. Monolitne zgrade u tom pogledu čvrsto su zauzele vodeću poziciju. Ravnomjerno skupljanje zgrade i preraspodjela opterećenja sprječava nastanak pukotina. Zbog toga se armirani beton koristi u industrijskoj gradnji.

Određene poteškoće mogu nastati tokom hladne sezone, kada je potrebno usporiti proces stvrdnjavanja betona. Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete betona, zagrijava se pomoću posebnih aditiva ili inertnih materijala - drobljenog kamena i pijeska.

betonski grejni kabl

Često se koristi i tehnologija betoniranja uz pomoć električne energije, kada se beton uliven u oplatu zagrijava električnim kabelom.

Kompanija MLP je 2004. godine kupila prvu lokaciju u moskovskoj regiji i objavila hrabru strategiju razvoja - izgraditi 1,5 miliona kvadratnih metara. m skladišnih nekretnina u Rusiji, Ukrajini i regijama.

Danas je to jedan od najvećih logističkih projekata u Rusiji, koji je izgrađen u skladu sa svim savremenim međunarodnim standardima. Terminal je namijenjen ozbiljnim zakupcima, transnacionalnim proizvođačima robe široke potrošnje, vodećim distributerima. "MLP - Leningrad Terminal" zauzima površinu od 42 hektara duž Lenjingradskog autoputa i obuhvata 197,35 hiljada kvadratnih metara. m skladišna klasa A. 3

Lenjingradski terminal MLP

Visina skladišnog kompleksa je 15,5 m (radna visina - 12,5 m) omogućava skladištenje u regalu na 6 slojeva. Podovi su dizajnirani za opterećenje do 6 tona, što vam omogućava da izdržite bilo koju opremu za transport i dizanje robe. Za skladištenje proizvoda i robe sa posebnim uslovima skladištenja razvijena je posebna zona kontrole klime. Terminal koristi sistem grijanja zraka i klima uređaje kompanije Lennox (Francuska), moderni sistem za gašenje požara. Sistem snabdijevanja električnom energijom MLP-a obezbjeđuje 8 autonomnih dizel generatorskih transformatorskih stanica.

Glavna funkcija nosive konstrukcije Skladišni terminal je izrađen od monolitnih 15-metarskih armirano-betonskih stubova postavljenih sa korakom od 12x24 m (kako je praksa pokazala, ova tehnologija je jeftinija od konstrukcije metalnih stubova, koji zahtijevaju dodatnu protivpožarnu obradu).

Zidovi skladišta obloženi sendvič panelima debljine 120 mm Ruska proizvodnja, koristeći finsku izolaciju. Za uređenje krovišta korištena je dobro dokazana membrana Alkorplan (Belgija) od plastificiranog PVC-a. Ova membrana pruža 300% rastezljivost i ispravan rad trajaće preko 50 godina.

podova- za skladište, ovo je jedan od najvažnijih detalja, jer se teška oprema za utovar kreće velikom brzinom po podu. Praznine u betonskoj osnovnoj ploči će prije ili kasnije dovesti do uništenja podna obloga i kvar opreme. Popravka podova dovest će do potrebe za demontažom regala i, kao rezultat, do zatvaranja skladišta. A popravka viljuškara je problematičan zadatak, s obzirom da jedan točak viljuškara može koštati i do 1.000 dolara.

Podovi skladišta

Prilikom izgradnje baze uzete su u obzir sve nijanse i greške prethodnika. Debljina betonska ploča sa dvostrukom armaturom je 200 mm. Programer je primijenio tehnologiju vakuumskog polaganja koju je patentirala švedska kompanija Tremix, u kojoj se beton postavlja duž vodilica, a zatim se podvrgava vakuumskoj dehidraciji i vibrokompaktaciji.

Površina ogledala betonska podloga izvodi se fugiranjem helikopterskim mašinama s dva rotora. Da bi se postigla ekstra visoka otpornost na habanje i eliminisalo prašenje, u betonu su korišćeni aditivi tečnog sredstva za formiranje membrane za učvršćivanje - "top" sastava kompanije Durocem (Italija).

Ova faza rada izazvala je posebne poteškoće, jer se proces polaganja poda poklopio s početkom zimskih mrazeva. Za održavanje kvaliteta betona i nastavak radova unutrašnja dekoracija godine, nakon porasta temperature u ulici, pristupilo se grijanju magacina toplotnim topovima "Master". Da bi se zagrijao cjelokupni kubični kapacitet betona, bilo je potrebno spaliti 6 tona kerozina dnevno!

Strana 2 od 13

To monolitna obuhvataju masivni kamen od šljunka, šljunkoviti beton, beton (bez obloge i obloge) i armiranobetonske nosače.

Kameni nosači poznati su od davnina. Na primjer, pod carem Trajanom 104. godine nove ere. e. izgrađen je most preko Dunava ukupne dužine oko 1 km sa rasponima od 52 m. rasponske strukture drveni lučni mostovi. Temelji oslonaca izgrađeni su na stijeni, debljina srednjeg kamenog nosača iznosila je 18 m - oko trećine raspona. U srednjem vijeku su se u evropskim gradovima često gradili lučni mostovi s masivnim kamenim stupovima. U prvoj četvrtini XX veka. u Rusiji su izgrađeni mnogi mostovi grednog split sistema sa nosačima od šljunka koji su preživjeli do danas.

Kao materijali za kamene podloge korišteni su granit, krečnjak, pješčenjak. Koristili smo i prirodni šut i kaldrmu sa preliminarnim lomljenjem rubova, kao i materijal dobijen razradom slojevitih kamenih stijena čvrstoće od najmanje 40 MPa. Koristi se za nosače i opeke od gline.

kamenih nosača veoma izdržljivi, imaju ogromne rezerve snage. Međutim, trenutno se, zbog velike potrošnje materijala, značajnog intenziteta rada i nemogućnosti potpune mehanizacije rada, praktično ne grade.

U 19. vijeku šljun-betonski nosači imaju široku primenu.U podupiračima ovog tipa kamen (ali) nije glavni materijal, već služi, uz betonsku mešavinu, kao komponenta betonskog zida i čini oko 40% zapremine betona. podrška. (Ako kamenje nije više od 20%, nazivaju se "grožđice".) Potrošnja materijala u šljunkovitim betonskim nosačima: buta - 0,6 m 3 na 1 m 3 zida, betonska mješavina - 0,7 m 3 na 1 m 3 zidanje. Potrošnja cementa je veća nego kod kamenih nosača - 200-250 kg po 1 m 3 zida.

Radni nalog:

izraditi oplatu potpornog tijela i postaviti sloj betonske mješavine debljine 25-30 cm;
pojedinačni kamenčići se polažu na svježe položeni sloj, koji nisu potpuno uronjeni u betonsku smjesu;
ponovo nanijeti sloj betonske smjese debljine najmanje 20 cm i ponovo postaviti pojedinačne kamenčiće, a ne potpuno ih utopiti u betonsku smjesu itd.

Veličina kamena ne smije biti veća od 1/3 debljine nosača, kamen mora biti najmanje 10 cm od ruba nosača.

Kontakt između susjednih slojeva po visini dovoljno je pouzdano osiguran kamenjem koji strši iz donjeg sloja.

U poređenju sa kamenom šljunkoviti betonski nosači tehnološki napredniji, manje radno intenzivni, tempo njihove izgradnje je veći. Međutim, za njihovu izgradnju potrebna je oplata.

Dimenzije, m

Težina, kg

Dimenzije, m

Težina, kg

Dimenzije, m

Težina, kg

Universalelementi

Obim gradnje u našoj zemlji 30-ih godina XX veka. zahtijevao ubrzanje izgradnje mostova. Pridržavajući se tradicionalnih oblika i veličina masivnih kamenih stupova, graditelji mostova počeli su graditi betonske stupove. To je omogućilo mehanizaciju rada i ubrzanje izgradnje.

Nosači su u cijelosti izvedeni od granitnog kamena ili djelomično (prednji dio).

Prema SNiP 2.05.03-84*, površine srednjih betonskih nosača mostova koji se nalaze u područjima sa prosječnom mjesečnom temperaturom zraka najhladnijeg mjeseca ispod -20 ° C, i na rijekama koje se otvaraju na srednjim dnevnim negativnim temperaturama, podliježu suočiti. U drugim uslovima nije potrebno oblaganje betonskih nosača, osim ako je to potrebno iz arhitektonskih razloga.

Glavna namjena obloge- zaštititi zidove od abrazivnog djelovanja leda i mješavine vode i pijeska. Osigurava trajnost konstrukcije i daje podupiraču arhitektonski atraktivan izgled. izgled.

Visina oslonca je postavljena u okviru varijabilnog nivoa leda. Može se izvoditi i duž konture i djelomično - u pramcu.

Rice. 3.2 - Okrenuti prema potpornom tijelu: a- masivan; b- šarke; 1 - kamena kašika; 2 - isto, tychkovy; 3 - betonsko jezgro potpornog tijela; 4 - "dobro"; 5 - obložna ploča; 6 - petlja oslobođena od betona; 7 - sidro; 8 - žica za pletenje; 9 - praznina ispunjena betonskom mješavinom; 10 - naramenica

Na rijekama sa ledom masivna obloga od prirodnog i vještačkog (betonskog) kamena. Materijal za to su prirodne stijene čvrstoće od najmanje 60 MPa (sa snažnim odmakom leda - 100 MPa) ili beton klase B 45 u čvrstoći i otpornosti na mraz F500. Kamenje se polaže po redosledu duž spoljne površine nosećeg tela, a istovremeno se betonska mešavina polaže u jezgro nosača (slika 3.2, a). Prednja površina kamenja obrađena je u grubu šalu (sa neravninama prednje površine kamena od 20-50 mm), po pravilima polu-čiste (neravnine do 5 mm) ili čiste T (neravnine do 5 mm) do 2 mm). Po obodu fasade svakog kamena možete izrezati traku širine do 50 mm („traka“), ostatak fasadnog dijela kamena naziva se „krzneni kaput“.

Oblaganje se postavlja od ugaonih (ili krivolinijskih) dijelova oslonca nakon geodetskog označavanja položaja potpornog tijela na temelju. Red kamenja se polaže na suho po obodu nosača, pri čemu se svaki kamen postavlja na dva drvena klina koji fiksiraju debljinu šava (osigurava čvrstoću zida), koja bi trebala biti 10-15 mm. Nakon usaglašavanja položaja kamenja, šavovi se zalivaju kudeljom. Jezgra potpornog tijela se puni nakon polaganja svakog reda, a radi boljeg spajanja slojeva gornja površina betona ne smije dopirati do vrha kamena. Prilikom betoniranja osigurava se da pri vibriranju betonske mješavine kamenje ne izlazi iz nosača, zbog čega beton ne dopire do repnih dijelova kamenja. Rezultirajući "bunari" između unutarnjih površina kamenja i jezgre izlivaju se cementno-pješčanim malterom. Veliko kamenje za oblaganje može se odmah položiti na sloj debelog cementno-pješčanog maltera (ako ispod kamena postoje drveni klinovi).

Nakon što je zidanje potpore završeno, sa šavova se uklanja zaptivač, zatim se šavovi ispiru i fugiraju, odnosno popunjavaju malterom od guste plastike, dajući vanjskoj površini šava konkavni oblik dubine od 6-10 mm.

Nedostatak zidanja - veliki broj radni šavovi raspoređeni na udaljenosti jednakim visini reda.

Masivna obloga od prirodnih stijena izuzetno je radno intenzivna. U modernim uvjetima, nosači se u pravilu izvode u obliku montažnih monolitnih konstrukcija obloženih betonskim blokovima.

Sa visokim zahtjevima za izgled nosača u uvjetima umjerenih nanosa leda, šarnirska obloga od ploča debljine 15-20 cm, od prirodnog kamena ili armiranog betona (sl. 3.2, b). Nosač je u ovom slučaju betoniran u oplatu, nema radnih šavova karakterističnih za nosače s masivnom oblogom. Nakon demontaže oplate postavljaju se obložne ploče po redu. Svaki od njih je pričvršćen za betonsku podlogu posebnim ankerskim nosačima koji povezuju ploče sa čeličnim petljama od meke armature (koje se ugrađuju u nosač tijekom procesa betoniranja).

Obložne ploče se ugrađuju na malter, vertikalni šavovi se zalepe sa vanjske strane i zaliju tečnim malterom. Prostor između ploče i jezgre nosača (150-200 mm) se nakon postavljanja i fiksiranja ploča popunjava betonskom smjesom. Nakon završetka rada, šavovi su izvezeni.

Ako nema potrebe za oblaganjem nosača, postupak može biti sljedeći:

Označavanje položaja osi i kontura potpornog tijela na temelju;
Montaža oplate nadtemeljnog dijela nosača i, za armirano-betonski nosač, ugradnja armaturnog kaveza;
Priprema, isporuka i polaganje betonske mješavine u oplatu;
Stvrdnjavanje betona: provođenje skupa mjera za osiguranje njegovog normalnog očvršćavanja;
Demontaža oplate i završna obrada potpornih površina. U nastavku su ukratko opisani radovi koji čine proces izrade gornjeg temeljnog dijela nosača.

Zadatak oplate.

Većina volumena monolitni beton i armirani beton se koristi za izgradnju objekata nultog ciklusa, a samo 20 ... 25% se troši na nadzemne dijelove zgrada i objekata. Najveća efikasnost monolitnih konstrukcija očituje se u rekonstrukciji industrijske zgrade i objekata, kao iu izgradnji stambeno-komunalne izgradnje. Upotreba monolitnog betona omogućava smanjenje potrošnje čelika za 7...20%, betona do 12%. Ali istovremeno se povećavaju troškovi energije, posebno u zimsko vrijeme, te povećani troškovi rada na gradilištu. Dakle, troškovi rada na gradilištu prilikom izgradnje objekata od monolitni armirani beton 1,65 puta veći nego kod izgradnje velikih panela. Jasno je da najveći dio posla u izgradnji objekata od monolitnog betona pada na gradilište. Ali povećanje potrošnje betona za 17 ... 19% u odnosu na stambenu izgradnju velikih panela objašnjava se nedovoljnom upotrebom lakog betona, modernom izolacijom ploča i upotrebom nižih vrsta cementa.

Izgradnja objekata od monolitnog armiranog betona omogućava optimizaciju njihovih projektnih rješenja, prelazak na kontinuirane prostorne sisteme, vodeći računa o zajedničkom radu elemenata i na taj način smanjujući njihov poprečni presjek. U monolitnim konstrukcijama problem spojeva se lakše rješava, povećavaju se njihova termotehnička i izolacijska svojstva, a smanjuju se operativni troškovi.

Složeni proces montaže monolitnih konstrukcija uključuje:

Procesi nabavke za izradu oplata, armaturnih kaveza, armaturno-oplatnih blokova, priprema gotovih betona. To su uglavnom fabrički proizvodni procesi;

Građevinski procesi - ugradnja oplate i armature, transport i ugradnja betonske mješavine, stvrdnjavanje betona, demontaža oplate.

Sistem oplate - koncept koji uključuje oplatu i elemente koji osiguravaju njenu krutost i stabilnost, pričvrsne elemente, potporne konstrukcije, skele.

Vrste i namena pojedinačnih elemenata oplate i sistema oplate:

Oplata - oblik za monolitne konstrukcije;

Štit - element oplate, koji se sastoji od palube i okvira;

Paluba - element štita koji formira njegovu radnu površinu;

Ploča za oplate - formirajući ravan oplatni element, koji se sastoji od nekoliko susjednih panela međusobno povezanih spojnim čvorovima i elementima i dizajniranih za oplatu cijele određene ravni;

Blok oplate je prostorni element, zatvoren po obodu, u potpunosti izrađen i sastoji se od ravnih i ugaonih panela ili štitova.

Materijal oplate je čelik, legure aluminija, šperploča i drvene ploče otporne na vlagu, fiberglas, polipropilen s punilima visoke gustine. Nosivi elementi oplate se najčešće izrađuju od čelika i aluminijskih legura, što im omogućava postizanje velikog obrtaja.

Kombinovani dizajn oplata je najefikasniji. Omogućavaju najveću upotrebu specifičnih karakteristika materijala. Pri korištenju šperploče i plastike obrt oplate doseže 50 ili više puta, dok se kvaliteta premaza značajno povećava zbog niske adhezije materijala na beton. U čeličnoj oplati koriste se limovi debljine 2 ... 6 mm, što takvu oplatu čini prilično teškom. oplata iz drveni materijali zaštićeni sintetičkim premazima. Folije se na palubu nanose toplim presovanjem, upotrebom bakelitnih tekućih smola za impregnaciju drveta, epoksi-fenol lakova i staklene tkanine impregnirane fenol-formaldehidom. Trenutno je najrasprostranjenija šperploča otporna na vlagu, koja se proizvodi debljine 18 ... 22 mm. Za pokrivni sloj koriste se fiberglas, laminirana plastika, vinil plastika.

Glavne vrste oplate.

Oplata se klasificira prema svojoj funkcionalnoj namjeni, ovisno o vrsti betonskih konstrukcija:

Za vertikalne površine, uključujući zidove;

Za horizontalne i nagnute površine, uključujući stropove;

Za istovremeno betoniranje zidova i plafona;

Za betoniranje prostorija i pojedinačnih stanova;

Za zakrivljene površine (uglavnom se koristi pneumatska oplata).

At betonskih radova ah, koriste se sljedeći pomoćni elementi oplatnih sistema.

Viseće skele - posebne skele okačene na zidove sa strane fasade uz pomoć nosača pričvršćenih u rupe koje su ostale prilikom betoniranja zidova.

Roll-out skele - skele dizajnirane za izvlačenje tunelske oplate ili oplate ploča prilikom njihovog demontaže.

Formari za otvaranje - posebna oplata dizajnirana za formiranje prozora, vrata i drugih otvora u monolitnim konstrukcijama.

Glavni pravci za poboljšanje proizvodnosti monolitnih konstrukcija i smanjenje troškova rada za izvođenje kompleksa betonskih radova:

Prelazak na visoko pokretne i livene betonske mešavine sa hemijskim aditivima, što smanjuje na minimum troškove rada za transport, polaganje i zbijanje betona – smanjenje ručnog rada sa 35 na 8%, a istovremeno sa povećanjem intenziteta betoniranja, relativni troškovi polaganja betonske mješavine su značajno smanjeni;

Upotreba potpuno pripremljenih armaturnih kaveza, prijelaz sa zavarenih spojeva na mehaničke spojeve - smanjenje intenziteta rada za 1,5 ... 2 puta;

Upotreba inventara, brzootpuštajuće oplate modularnih sistema sa posebnim polimernim premazom protiv prianjanja, koji eliminiše troškove čišćenja i podmazivanja palube;

Upotreba sistema oplate za kontinuirano betoniranje, upotreba fiksne oplate, smanjenje ili eliminisanje troškova rada za njihovu demontažu.

Ako ukupan radni intenzitet montaže monolitnih armiranobetonskih konstrukcija uzmemo kao 100%, onda su troškovi rada za izvođenje oplate oko 45...65%, armature - 15...25% i betona - 20. .30%.

Članak pripremio i digitalno predstavio "SBH COTPAHC"

Sastav složenog procesa.

Složen proces montaže monolitnih armiranobetonskih konstrukcija sastoji se od tehnološki povezanih i uzastopno izvedenih jednostavnim procesima:

Instalacije oplate i skele;

Ugradnja armatura;

Ugradnja ugrađenih dijelova;

Polaganje i zbijanje betona;

Njega betona ljeti i intenziviranje njegovog očvršćavanja zimi;

stripping;

Često postoji ugradnja montažnih konstrukcija.

Vrijeme potrebno da beton dobije čvrstoću na skidanje je uključeno u opći tehnološki ciklus.

Sastav jednostavnih procesa, njihov radni intenzitet i redoslijed izvođenja ovise o vrsti i specifičnostima podignutih monolitnih konstrukcija, korištenim mehanizmima i vrsti oplate, tehnološkim i lokalnim karakteristikama radova.

Svaki jednostavan proces izvode specijalizovane jedinice, koje su kombinovane u integrisani tim. Konstrukcija je po visini podijeljena na slojeve, u planu - na hvatišta, što je neophodno za organiziranje toka rada.

Podjela na slojeve - visinsko sečenje, zbog dopuštenosti prekida u betoniranju i mogućnosti stvaranja temperaturnih i radnih spojeva. dakle, jednospratna zgrada obično podijeljen u dva nivoa: prvi - temelji, drugi - sve ostale konstrukcije okvira. AT visoka zgrada za nivo, zauzimaju ceo sprat sa plafonima. Visina sloja veća od 4 m je nepoželjna, jer se s velikom visinom i intenzivnim betoniranjem povećava bočni pritisak na oplatu od položene betonske mješavine.

Podjela na zahvate - horizontalno rezanje, koje uključuje:

Ekvivalentno u smislu intenziteta rada svakog jednostavnog procesa, dozvoljeno odstupanje nije više od 25%;

Minimalna veličina zahvata (radna površina) - rad karike u jednoj smjeni;

Veličina zahvata, vezana za veličinu bloka, betonira se bez prekida ili sa uređajem radnih spojeva;

Broj hvatanja na objektu, jednak ili višekratnik broja niti.

Za jasnu organizaciju realizacije složenog procesa konkretnog rada u liniji potrebno je:

Odredite složenost svakog procesa;

Podijeliti objekt na slojeve i hvatove, slične po radnom kapacitetu za svaki proces, dovoljne da veza radi u smjeni;

Postavite ritam toka i ukupni optimalni period rada;

Definirajte i odaberite optimalnu opremu za podnošenje radno mjesto oplata, armatura i betonska mješavina;

Odrediti potreban broj radnika, na osnovu složenosti pojedinačnih procesa, prihvaćenog ritma toka, te kompletirati jedinice i timove;

Napravite kalendarski (smjenski) raspored složenog procesa.

Moguće su opcije sa udruživanjem tokova. Dakle, često se u jednom toku postavlja oplata i u nju se odmah montira armatura. Odvajanje je moguće i kada se betoniranje zidova i plafona i povezani procesi razdvoje u nezavisne tokove.

Betoniranje je vodeći proces u složenom procesu izgradnje monolitnih konstrukcija. Ovaj proces se sastoji od povezanih operacija za transport, dovod na radno mesto, prihvatanje i zbijanje betonske mešavine. Betoniranje utječe na vrijeme rada oplate i armature, koji su tehnološki usko ovisni o tome. Stoga, da bi se osigurao ritmički tok s različitim intenzitetom rada heterogenih procesa, uzima se isto trajanje rada (trajanje betoniranja) s različitim numeričkim sastavom karika za svaku od njih.

Poželjno je razviti nekoliko opcije tehnologiju rada i prihvatiti opciju sa optimalnim tehničko-ekonomskim pokazateljima. Prilikom projektovanja izrade radova treba, po mogućnosti, predvideti realizaciju procesa betoniranja i montaže konstrukcija u prvoj smeni.

Osnovni princip projektiranja rada: koliko procesa, koliko hvataljki (radne površine, blokovi za betoniranje). U tabeli. 21.1 prikazan je raspored izvođenja radova na izgradnji sprata višespratnice stambene jednodelne zgrade sa monolitnih zidova i montažnih plafona. Prilikom projektovanja radova planirano je da se svi građevinski procesi objedine u četiri složena procesa, da se podna hvataljka podeli na 4 radna područja sa približno jednakim obimom rada (unutar 25% intenziteta rada), smanji potrebu za oplatom za 4 puta - na zapreminu betoniranja u jednom radnom prostoru.

Mehanizacija betonskih radova.

Transport betonske mešavine. Betonska smjesa se doprema do potrošača, odnosno u betonsku površinu, betonskim kamionima ili mješalicama za beton. Kamioni za beton - otvoreni damperi zapremine karoserije od 3 ... 5 m3 obično se koriste kada se betonara nalazi unutar 10 minuta vožnje do gradilišta. Kamioni za mešanje betona su mikser za beton zapremine 5 ... 8 m3, koji se ugrađuje na vozila kao što su MAZ, KamAZ (za manje zapremine) i Renault, Mercedes (za velike zapremine). Domaće kamionske mešalice proizvode se sa dva načina rada: prinudno mešanje betonske mešavine po komandi vozača iz kabine i sa mešanjem betonske mešavine samo kada se automobil kreće. Nedostatak mješalica drugog tipa je ograničeni opseg njihove primjene samo u izgradnji objekata, gdje se betoniranje izvodi strogo prema rasporedu, u slučaju nepredviđenog čekanja, istovar postaje znatno složeniji.

Polaganje betonske mješavine. Betonska smjesa se unosi u konstrukciju na različite načine: kroz tacnu, mehanizme za podizanje, betonske pumpe. Prve dvije metode se koriste pri polaganju do 50 m3 betona po smjeni, treća - za bilo koju zapreminu, ali je ekonomski izvodljivo koristiti pri polaganju najmanje 45 m3 betonske mješavine po smjeni. Betonska smjesa se dovodi duž tacne ako je moguće ugraditi betonsku mješalicu iznad nivoa konstrukcije koja se betonira, na primjer, prilikom izlivanja temeljne ploče i mogućnosti vožnje automobila na dno jame. Tacne se izrađuju od šperploče otporne na vlagu ili metalnih limova dužine do 6 m. Za snabdevanje betonske mešavine u kadama ili bunkerima koriste se postojeći podizni mehanizmi koji se koriste za druge poslove utovara i istovara. To su uglavnom pokretne i toranjske dizalice, a ponekad se koriste i priključne dizalice. Kante imaju zapreminu od 0,3 ... 1 m3 i, radi praktičnosti opskrbe betonskom smjesom, izrađene su u obliku "stakle", na kojoj je ugrađen vibrator za njegovo potpuno pražnjenje.

Betonske pumpe su najčešće korištene prilikom polaganja betonske mješavine. Sa zapreminom polaganja do 80 m3 betona po smeni, koriste se domaće ili uvozne betonske pumpe na bazi vozila KamAZ, MAZ, Mercedes. Betonske pumpe montirane na kamione opremljene su utovarnim rezervoarom, pumpom i razdjelnom granom. Betonska smjesa se dovodi u vertikalnom (do 80 m) i horizontalnom (do 360 m) smjeru. U izgradnji objekata sa potrebom za više od 60 m3 betona po smjeni, kao i zgrada sa povećanom spratnošću (više od 20 spratova), koriste se stacionarne betonske pumpe u kompletu sa razvodnim betonskim popločanjima. Na montirane građevinske konstrukcije ili pomoćne nosače ugrađuju se betonski opločniki dohvata do 60 m. Rezervoar pumpe za beton povezan je sa betonskim finišerom pomoću vertikalnog cjevovoda kroz koji teče smjesa. Sa jednog parking mesta betonskog finišera, beton se polaže na više spratova. Betonski finišer, čija je masa 1...6 tona, se montažnom dizalicom instaliranom na objektu premešta do sledećeg parkinga, produžava betonski vod i dovodi betonsku mešavinu do novopodignutih spratova objekta. Za zbijanje betonske smjese, ako to zahtijeva tehnologija rada, koriste se vibratori različite namjene: za vertikalne konstrukcije - duboki vibratori, za horizontalne konstrukcije - vibracione košuljice.

Oplata firme "Meva".

Meva oplatni sistemi. Njemačka kompanija "Meva" proizvodi nekoliko tipova oplate, uobičajenih u rješenju, ali se po nekima razlikuju karakteristike dizajna. Oplatni sistem "Meva" je dizajniran za oplatu svih horizontalnih i vertikalnih građevinskih konstrukcija, kako za najmanje tako i za velike objekte u izgradnji. Ovaj sistem sadrži nekoliko prepoznatljivih i originalnih elemenata dizajna koji su mu zaslužili priznanje koje zaslužuje. Brava za oplate omogućava brzo i sigurno spajanje dva panela oplate u horizontalne i vertikalne konstrukcije na bilo kojoj tački okvira konstrukcije. Zatvoreni profili okvira i ukrućenja stvaraju oplatne veze koje uspješno podnose torzijska opterećenja, olakšavaju procese spajanja elemenata i povećavaju sigurnost konstrukcije. Elementi funkcionalnog pričvršćivanja suprotnih oplatnih ploča međusobno uključuju vijčane spojnice sa posebnim navojima, što drastično smanjuje troškove rada i olakšava sva spajanja.

Specifičnosti Meva oplatnih dasaka: svi okviri dasaka izrađeni su od čeličnog, aluminijumskog ili mešovitog okvira, izrađeni su od jednodelnog šupljeg profila sa zakrivljenim rebrima i pouzdanom zaštitom ivica elemenata palube. Patentirane blokade oplatnih ploča su pogodne za sve Meva sisteme i snažne su, što im omogućava da se koriste bilo gdje u okviru. Prilikom postavljanja brave, dva štita se povlače zajedno (imaju dno nivelisano) i donji dijelovi profila, a elementi se zatvaraju udarcem čekića tako što se povlače zajedno na mjestima posebne kosine. Brava je teška 2,8 kg i može se umetnuti i osigurati jednom rukom. Klin u bravi se ne može ukloniti, što stalno osigurava potpunost brave. Prednost ovog konstruktivnog rješenja oplate je krutost ne samo panela, već i cijele oplate. Dizajn oplate omogućava postavljanje panela ne samo okomito, već i horizontalno, što smanjuje njihov domet, dok se krutost i čvrstoća spoja panela ne smanjuju.

a - opšti oblik montaža zidne oplate, b - oplata za stubove, 1 - štitnik za oplate, 2 - učvršćivači, 3 - gume za nivelisanje i stezanje, 4 - šipka-umetak; 5 - izdužena brava, 6 - spoj dvije ploče, 7 - podupirač, 8 - spojni element, 9 - šperploča, 10 - konturni okvir oplatnog štita, 11 - brava.

Mala panelna oplata "Rasto" firme "Thyssen". Njemačka kompanija Thyssen široko implementira svoje oplatne sisteme. Konkretno, razvila je komplete oplate koji se međusobno nadopunjuju, a to su oplata za male panele Rasto, oplatu za velike panele Manto i oplatu za ploče Sompakt.

Oplata "Rasto" je predviđena za ručnu ugradnju panela. Jednostavan je za upotrebu, izdržljiv, podnosi pritisak betonske mješavine do 60 kN/m2, svestran je i može se koristiti u različitim područjima gradnje.

Glavni element je štit visine 270 cm, za visoke konstrukcije primjenjuju se dodatni štitovi visine 150 cm, širine od 45 do 90 cm sa gradacijom od 5 cm. Štitovi se lako kombinuju vertikalno i horizontalno , podešavanje se vrši po dužini s modulom od 5 cm, proširenje štita je moguće i kada se horizontalni šavovi poklapaju i kada su pomaknuti.

Oplatne ploče Rasto sistema su izrađene od vruće pocinkovanog čelika, elementi oplate su visoke izdržljivosti i čvrstoće. Okvir oplate je izrađen od metalnog profila visine 12 cm, po obodu ima izbočinu visine 14 mm, koja sa svih strana štiti krajeve palube iste debljine. Okvir je opremljen uzdužnim rebrima na svakih 30 cm, ovisno o širini štitova, ima 1 ... 2 poprečna rebra. Prisutnost kutnih pričvršćivača na određenim mjestima osigurava visoku krutost i stabilnost panela, a upotreba šupljih profila za okvir značajno smanjuje njihovu težinu. Štit dimenzija 2,7 x 0,75 m težak je samo 60 kg i može se pomicati i sastavljati ručno. Izvor članka: www.sbh.ru

Za spajanje štitova koriste se univerzalne brave (rasto-stiska). Ekscentrična brava (kombi-stiska) dužine 40 cm povezuje dva susjedna elementa u jednom radnom okretu jagnjećeg kundaka, suzbijajući napetost, moguće vibracije i pritisak betonske mješavine. Stezaljka ne samo da poravnava i osigurava poravnavanje štitova, već i krutost spoja omogućava podizanje štitova kranom sa ukupnom površinom do 40 m2. Kada je potrebno spojiti „stojeće“ i „ležeće“ daske ili ugraditi umetak širine do 15 cm između dasaka, koriste se izdužene brave (klizne kombi-stege) dužine 55 cm Specijalne ugaone klizne stege sa zazorom od razvijene su i do 6 cm. Rasto" omogućava jednim pokretom trake za zakačenje steznih jastučića, osiguravajući čvrsto spajanje susjednih štitova. Demontaža ovih ekscentričnih klinastih brava je jednostavna i ne zahtijeva dodatni napor. Priključci za zaključavanje se nalaze tokom ugradnje, dvije brave po dva prislonjena štita i omogućavaju laku demontažu bez ugrožavanja stabilnosti zajednički sistem oplate.

Dally oplata za male panele. Dally oplata se sastoji od modularnih elemenata, što omogućava kompletiranje oplatne ploče sa vertikalnim i horizontalnim panelima. Glavna prednost oplate je u tome što je od minimalnog broja elemenata i originalnih pričvrsnih elemenata moguće ručno sastaviti oplatu širokog spektra horizontalnih i vertikalnih konstrukcija. Ploče se proizvode u tri veličine visine - 264, 132 i 88 cm i 10 veličina širine - od 75 do 20 cm sa gradacijom od 5 cm Standardne ploče dimenzija 264 x 75 cm imaju masu 60 kg, ručna ugradnja od elementi oplate su dozvoljeni. Na krajevima svakog štita predviđene su dvije zavarene šesterokutne matice za čvrst spoj dvaju susjednih štitnika (Sl. 22.3).

Radna površina oplate je 5-slojna drvena ploča debljine 21 mm sa obostrano ojačanom oblogom, koja omogućava korištenje svakog elementa oplate najmanje 350 puta uz redovno čišćenje i podmazivanje. Elementi okvira štitova izrađeni su od čeličnog lima sa preklopima i šalovima, što okvir čini prilično krutim, ali ovo rješenje može značajno smanjiti težinu štita. Svaki štit je pričvršćen sa samo dvije vučne šipke,

Zidna oplata malih panela od Dallyja:

a - serijski elementi; b - spoj dva štita; 1 - elementi za ukrućenje štitova; 2 - utor za montažu suprotnih štitova; 3 - guma za nivelisanje

Među domaćim oplatama najčešća je objedinjena oplata koju je razvio Institut TsNIIOMTP. Zidna oplata se sastoji od ploča visine jednog sprata modularne širine od 300 do 1800 mm, kao i dodatnih dasaka - krajnjih i ugaonih. Štit se sastoji od metalne palube, horizontalnih greda i vertikalnih rešetki. Dizalice za zavrtnje nalaze se na dnu štitnika. U oplati je moguće betonirati zidove debljine 12, 16 i 20 cm na visini do 3 m i stropove debljine 10 ... 22 cm.

Monolitno preklapanje odijelo nakon podizanja zidova i postavljanje potrebne početne čvrstoće po njima. Oplata ploča se montira na teleskopske podupirače, armaturne mreže se polažu u dva nivoa i izvodi se betoniranje.

Elementi sklopive oplate:

1 - drveni okviri stubova; 2 - oplata stupova; 3, 4 - oplatne ploče; 5 - štit dna greda; 6 - drvene oplatne grede; 7 - bočne ploče gredne oplate; 8 - noseći teleskopski nosači na tronošcima.

Organizacija rada i tehnološke karakteristike razne oplate i sistemi oplate su razmatrani u odeljku o monolitnoj stambenoj izgradnji. Izgradnja objekata od betonskih i armiranobetonskih monolitnih konstrukcija je specifična i razlikuje se od izgradnje zgrada i objekata od cigle, prefabrikovanih betonskih, drvenih i metalnih konstrukcija. Prisutnost takozvanih "mokrih procesa", potreba za očvršćavanjem betonskih konstrukcija za dobijanje čvrstoće određuju specifičnosti njihove proizvodnje.

Pažnja je posvećena razbijanju zone betoniranja na sekcije, slojeve, regrutaciji brigada i jedinica, organizaciji in-line proizvodnje kompleksa betonskih radova.

Specifičnosti upotrebe širokog spektra oplata koje se koriste za betonske radove, a koje se dijele u četiri glavne grupe: sklopivo-podesive, horizontalno i okomito pomične, te tzv. razmatrano.

1. GRAĐEVINSKE I KONSTRUKTIVNE OSOBINE IZGRADNJE OBJEKATA OD MONOLITNOG BETONA.

1.1 Namjena oplate.

Većina volumena monolitnog betona i armiranog betona koristi se za izgradnju objekata nultog ciklusa, a samo 20 ... 25% se troši na nadzemne dijelove zgrada i građevina. Najveća efikasnost monolitnih konstrukcija očituje se u rekonstrukciji industrijskih zgrada i objekata, kao iu izgradnji stambeno-komunalnih građevinskih objekata. Upotreba monolitnog betona omogućava smanjenje potrošnje čelika za 7...20%, betona do 12%. Ali istovremeno se povećavaju troškovi energije, posebno zimi, a povećavaju se i troškovi rada na gradilištu. Tako su troškovi rada na gradilištu pri izgradnji objekata od monolitnog armiranog betona 1,65 puta veći nego kod izgradnje velikih panela. Jasno je da najveći dio posla u izgradnji objekata od monolitnog betona pada na gradilište. Ali povećanje potrošnje betona za 17 ... 19% u odnosu na stambenu izgradnju velikih panela objašnjava se nedovoljnom upotrebom lakog betona, modernom izolacijom ploča i upotrebom nižih vrsta cementa.

Složeni proces montaže monolitnih konstrukcija uključuje:

Procesi nabavke za izradu oplata, armaturnih kaveza, armaturno-oplatnih blokova, priprema gotovih betona. To su uglavnom fabrički proizvodni procesi;

Građevinski procesi - ugradnja oplate i armature, transport i ugradnja betonske mješavine, stvrdnjavanje betona, demontaža oplate.

Sistem oplate- koncept koji uključuje oplatu i elemente koji osiguravaju njegovu krutost i stabilnost, pričvrsne elemente, potporne konstrukcije, skele.

Vrste i namena pojedinačnih elemenata oplate i sistema oplate:

oplate- oblik za monolitne konstrukcije;

štit- formirajući element oplate, koji se sastoji od palube i okvira;

paluba- element štita koji formira njegovu formirajuću radnu površinu;

panel za oplatu- formirajući ravni oplatni element, koji se sastoji od više susjednih panela međusobno povezanih spojnim čvorovima i elementima i namijenjen za oplatu cijele specifične ravni;

blok oplate- prostorni element zatvoren po obodu, u potpunosti izrađen i koji se sastoji od ravnih i ugaonih panela ili štitova.

Kombinovani dizajn oplata je najefikasniji. Omogućavaju najveću upotrebu specifičnih karakteristika materijala. Pri korištenju šperploče i plastike obrt oplate doseže 50 ili više puta, dok se kvaliteta premaza značajno povećava zbog niske adhezije materijala na beton. U čeličnoj oplati koriste se limovi debljine 2 ... 6 mm, što takvu oplatu čini prilično teškom. Oplata od drvenih materijala zaštićena je sintetičkim premazima. Folije se na palubu nanose toplim presovanjem, upotrebom bakelitnih tekućih smola za impregnaciju drveta, epoksi-fenol lakova i staklene tkanine impregnirane fenol-formaldehidom. Trenutno je najrasprostranjenija šperploča otporna na vlagu, koja se proizvodi debljine 18 ... 22 mm. Za pokrivni sloj koriste se fiberglas, laminirana plastika, vinil plastika.

Koriste se plastične oplate, posebno one ojačane fiberglasom. Imaju veliku statičku čvrstoću i hemijski su kompatibilni sa betonom. Oplate od polimernih materijala karakterišu mala težina, stabilnost oblika i otpornost na koroziju. Eventualna oštećenja mogu se lako popraviti nanošenjem novog premaza. Nedostatak plastičnih oplata je što se njihova nosivost naglo smanjuje tokom termičke obrade s porastom temperature do 60°C.

Kombinovane oplate su se pojavile kada se na metalnu palubu nanosi lim od polipropilena. Upotreba kompozita s provodljivim punilom omogućava dobivanje toplinskih premaza s kontroliranim načinima toplinskog djelovanja na beton.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

1.2 Glavne vrste oplate.

Oplata se klasificira prema svojoj funkcionalnoj namjeni, ovisno o vrsti betonskih konstrukcija:

Za vertikalne površine, uključujući zidove;

Za horizontalne i nagnute površine, uključujući stropove;

Za istovremeno betoniranje zidova i plafona;

Za betoniranje prostorija i pojedinačnih stanova;

Za zakrivljene površine (uglavnom se koristi pneumatska oplata).

Za betoniranje zidova koristi se oplata sljedećih tipova: mala ploča, velika panela, blok-forma, blok i klizna.
Za betoniranje ploča koristi se mala panelna oplata s nosećim elementima i velika panelna oplata, u kojoj oplate čine jedan oplatni blok, potpuno preuređen kranom.
Za istovremeno betoniranje zidova i stropova ili dijelova zgrade koristi se volumetrijsko podesiva oplata. U iste svrhe koristi se horizontalno pomična oplata, uključujući i rolo oplatu, koja se može koristiti za betoniranje vertikalnih, horizontalnih i kosih površina.

Sklopiva oplata od malih panela sastoji se od seta malih elemenata površine do 3 m2 i težine do 50 kg, što vam omogućava da ih ručno instalirate i rastavite. Elementi oplate se mogu montirati veliki paneli i blokovi montirani i demontirani dizalicom bez rastavljanja na sastavne elemente. Oplata je jedinstvena, primenljiva za širok spektar monolitnih konstrukcija sa konstantnim, promenljivim i ponavljajućim dimenzijama. Najpoželjnije je koristiti oplatu za betoniranje nestandardiziranih konstrukcija male zapremine.

Oplata za velike panele sastoji se od velikih štitova i spojnih elemenata. Oplatne ploče percipiraju sva tehnološka opterećenja bez ugradnje dodatnih nosivih i potpornih elemenata. Oplata se koristi za betoniranje produženih zidova, plafona i tunela. Veličina štitova jednaka je veličini konstrukcije koja se betonira: za zidove - širinu i visinu prostorije, za pod - širinu i dužinu ovog poda. U slučaju betoniranja podova veće površine, kada nije moguće polaganje i zbijanje betona konstrukcije u jednoj smjeni, pod se dijeli na karte. Dimenzije kartice su određene tehnološkom regulativom, a na ivice je postavljena metalna mreža debljine 2 ... 4 mm sa ćelijama 10 x 10 mm kako bi se osiguralo dovoljno prianjanje na naknadne kartice. Oplata velikih panela preporučuje se za zgrade sa monolitnim zidovima i pregradama, montažnim plafonima. Sklopiva oplata velikih panela koristi se i za betoniranje konstrukcija promjenjivog poprečnog presjeka (silosa, dimnjaci, rashladni tornjevi).

blok oplata- ovo je oplata podesiva zapremine dizajnirana za izgradnju tri ili četiri zida istovremeno duž konture građevinske ćelije bez uređaja za preklapanje. Oplata se sastavlja od zasebnih blokova s prazninama jednakim debljini zidova koji se podižu.
Za objekte sa monolitnim vanjskim i unutrašnjim nosivim zidovima i montažnim plafonima preporučuje se kombinovana varijanta: za vanjske površine zidova - panelna oplata, a za unutrašnje površine i zidove - blok, vertikalno pomična i izvlačna oplata.

Block Forms su prostorni zatvoreni blokovi: jednodijelni i kruti, izrađeni na konusu, odvojivi ili klizni (rekonfigurabilni). Blok kalupi se koriste za betoniranje zatvorenih konstrukcija relativno male zapremine, ne samo za vertikalne, već i za horizontalne površine. Osim toga, koriste se za volumetrijske elemente zidova, šahtova liftova, samostojećih temelja, stubova itd.

Varijabilna oplata sastoji se od sekcija u obliku slova U i horizontalno vadi se blok velikih dimenzija dizajniran za istovremeno betoniranje zidova i stropova. Prilikom skidanja, sekcije se pomiču (stisnu) prema unutra i izvlače do otvora za naknadno vađenje kranom. Ova oplata se koristi za betoniranje poprečnih nosivih zidova i monolitnih plafona stambenih i civilnih zgrada. Ova vrsta uzdužno pomaknute oplate našla je primjenu u zgradama s monolitnim uzdužnim nosivim zidovima i stropovima od monolitnog armiranog betona.
Za objekte tlocrtno jednostavne konfiguracije, velike tlocrtne površine i ravnih površina fasada, preporučuju se volumetrijski podesive oplate - tunelske, vertikalno i horizontalno pokretne oplate.

tunelska oplata- volumetrijsko podesiva oplata, dizajnirana za istovremeno postavljanje dva poprečna i jednog uzdužnog zida zgrade i preklapanje preko ovih zidova. Tunel se može formirati od dva suprotna polutunela spajanjem njihovih horizontalnih i vertikalnih štitova sa brzootpuštajućim bravama. Tunelska oplata najčešće se koristi za zgrade s monolitnim unutrašnjim zidovima, monolitnim stropovima i preklopnim fasadnim pločama.

Horizontalna oplata namijenjeno za betoniranje horizontalno proširenih konstrukcija i konstrukcija, kao i konstrukcija zatvorenog presjeka sa velikim perimetrom.

klizna oplata koristi se za betoniranje zidova visokih zgrada i objekata. To je prostorna oplata koja se postavlja po obodu zidova i podiže hidrauličnim dizalicama kako napreduje betoniranje.

Za objekte tipa točka (toranj) sa velikom spratnošću i jednostavnim unutrašnjim rasporedom, preporučuje se vertikalno izvlačenje blok-oplata ili klizna oplata.

Pneumatska oplata- fleksibilna, hermetička školjka, rezana prema dimenzijama konstrukcije. Oplata se postavlja u radni položaj, unutra se stvara višak pritiska vazduha ili drugog gasa i betonira. Takva oplata je primjenjiva za betoniranje konstrukcija relativno malog volumena i krivolinijskih obrisa.

Fiksna oplata koristi se za postavljanje konstrukcija bez skidanja, stvaranja obloga, kao i toplinske i hidroizolacije.

Prilikom betonskih radova koriste se sljedeći pomoćni elementi oplatnih sistema.

Viseća platforma- specijalne skele okačene na zidove sa strane fasade uz pomoć nosača pričvršćenih u rupe koje su nastale prilikom betoniranja zidova.

Skela za izvlačenje- skele predviđene za izvlačenje tunelske oplate ili oplate ploča prilikom njihovog demontaže.

otvaranje formacija- posebna oplata dizajnirana za formiranje prozora, vrata i drugih otvora u monolitnim konstrukcijama.

Glavni pravci za poboljšanje proizvodnosti monolitnih konstrukcija i smanjenje troškova rada za izvođenje kompleksa betonskih radova:

Upotreba potpuno pripremljenih armaturnih kaveza, prijelaz sa zavarenih spojeva na mehaničke spojeve - smanjenje intenziteta rada za 1,5 ... 2 puta;

Upotreba inventara, brzootpuštajuće oplate modularnih sistema sa posebnim polimernim premazom protiv prianjanja, koji eliminiše troškove čišćenja i podmazivanja palube;

Upotreba sistema oplate za kontinuirano betoniranje, upotreba fiksne oplate, smanjenje ili eliminisanje troškova rada za njihovu demontažu.

Ako ukupan radni intenzitet montaže monolitnih armiranobetonskih konstrukcija uzmemo kao 100%, onda su troškovi rada za izvođenje oplate oko 45...65%, armature - 15...25% i betona - 20. .30%.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

2. KOMPLEKSNA PROIZVODNJA BETONSKIH I ARMIRANO-BETONSKIH RADOVA.

2.1 Sastav složenog procesa.

Složeni proces montaže monolitnih armiranobetonskih konstrukcija sastoji se od tehnološki povezanih i uzastopno izvedenih jednostavnih procesa:

Instalacije oplate i skele;
ugradnja armatura;
ugradnja ugrađenih dijelova;
polaganje i zbijanje betonske mješavine;
održavanje betona ljeti i intenziviranje njegovog očvršćavanja zimi;
stripping;
često postoji ugradnja montažnih konstrukcija.

Vrijeme potrebno da beton dobije čvrstoću na skidanje je uključeno u opći tehnološki ciklus.

Tiering- visinsko sečenje, zbog dopuštenosti prekida u betoniranju i mogućnosti stvaranja temperaturnih i radnih spojeva. Dakle, jednokatna zgrada se obično dijeli na dva nivoa: prvi su temelji, drugi su sve ostale okvirne konstrukcije. U višespratnoj zgradi kat sa podovima se uzima kao sloj. Visina sloja veća od 4 m je nepoželjna, jer se s velikom visinom i intenzivnim betoniranjem povećava bočni pritisak na oplatu od položene betonske mješavine.

Raspad na zahvate- horizontalno rezanje, koje uključuje:

Ekvivalentno u smislu intenziteta rada svakog jednostavnog procesa, dozvoljeno odstupanje nije više od 25%;
minimalna veličina hvataljke (radni prostor) - rad karike u jednoj smjeni;
veličina hvatišta, vezana za veličinu bloka, betoniran bez prekida ili sa uređajem radnih spojeva;
broj hvatanja na objektu, jednak ili višekratnik broja niti.

Prelazak karike radnika iz jednog zahvata u drugi usred smjene je nepoželjan. Veličina hvataljki obično odgovara dužini građevinskog dijela ili bi trebala uključivati cijeli broj konstruktivnih elemenata - temelja, stupova, drugih konstrukcija, ili je određena granicama dijelova predviđenih za izradu radnih i dilatacijskih spojeva.

Za jasnu organizaciju realizacije složenog procesa konkretnog rada u liniji potrebno je:

Odredite složenost svakog procesa;
podijeliti objekt na slojeve i hvatove, slične po radnom kapacitetu za svaki proces, dovoljne da veza radi u smjeni;
uspostaviti ritam toka i ukupni optimalni period rada;
odrediti i odabrati optimalnu opremu za dovod oplate, armature i betonske mješavine na radno mjesto;
odrediti potreban broj radnika, na osnovu složenosti pojedinih procesa, prihvaćenog ritma toka, te kompletirati jedinice i timove;
izraditi kalendarski (smjenski) raspored složenog procesa.

Poželjno je razviti nekoliko mogućih opcija tehnologije rada i prihvatiti opciju sa optimalnim tehničko-ekonomskim pokazateljima. Prilikom projektovanja izrade radova treba, po mogućnosti, predvideti realizaciju procesa betoniranja i montaže konstrukcija u prvoj smeni.

Osnovni princip projektiranja rada: koliko procesa, koliko hvataljki (radne površine, blokovi za betoniranje). U tabeli. 21.1 prikazan je raspored radova za izgradnju sprata višespratne stambene jednodelne zgrade sa monolitnim zidovima i montažnim plafonima. Prilikom projektovanja radova planirano je da se svi građevinski procesi objedine u četiri složena procesa, da se podna hvataljka podeli na 4 radna područja sa približno jednakim obimom rada (unutar 25% intenziteta rada), smanji potrebu za oplatom za 4 puta - na zapreminu betoniranja u jednom radnom prostoru.

Tabela 21.1. RASPORED IZRADE RADOVA (PODACI-MONOLIT), 1 KOMPLET, 12 DANA.

Prilikom izrade rasporeda izvođenja radova uzeto je u obzir da će radove izvoditi objedinjeni tim u dvije smjene, betoniranje - samo u prvoj smjeni. Ugradnja će se vršiti u „prozoru“, kada je proces očvršćavanja betona kontrolisan samo tehnologijom na susjednoj lokaciji. Predviđeno je da je jedan dan dovoljan za očvršćavanje betona zidova prije demontaže ljeti, ali ne manje od dva dana prije polaganja montažnih konstrukcija. Preporučljivo je odgoditi samu montažu na vrijeme i izvršiti prije postavljanja zidne oplate u ovom radnom prostoru, ali na sljedećem spratu (etapu). Trajanje radova na jednom prostoru se uzima od početka postavljanja zidne oplate na ovom prostoru do početka postavljanja zidne oplate u susjednom, trajanje će biti 4 i 3 dana sa jednim kompletom oplate , i 2 dana sa dva seta; 1,5 i 1 dan. Sa takvim ritmom predviđeno je trajanje rada na hvatu sa jednim setom od 16 i 12 dana, sa dva seta - odnosno 8; 6 i 4 dana.

Pri izradi odgovarajućeg rasporeda radova predviđena je upotreba kompleta oplate na bazi dva radna dijela (tablica 21.2). Dvije garniture oplate omogućile su, uz konstantan broj radnika - 10 ljudi u smjeni, obezbjediti Bolji uslovi za stvrdnjavanje betona (skidanje oplate nakon dva dana) ciklus rada na stezaljci se smanjuje sa 12 na 8 dana, betoniranje i montaža se mogu izvoditi samo u prvoj smjeni.

Raspored proizvodnje za izgradnju tipskog poda monolitna zgrada sa kompletom oplate za jedno radno područje dat je u tabeli. 21.3. Svi građevinski procesi su takođe podeljeni na 8 složenih:

1) postavljanje stepenaste oplate i ugradnja armaturnih kaveza;
2) betoniranje zidova;
3) održavanje i praćenje povećanja čvrstoće betonskih zidova;
4) demontažu zidne oplate, popravku, podmazivanje po potrebi;
5) postavljanje plafonske oplate, postavljanje armaturnih mreža i ramova;
6) betoniranje podova;
7) održavanje i praćenje očvršćavanja betonskih podova;
8) demontaža oplate, popravka, podmazivanje.

Povezivanje procesa u vremenu, pružanje mogućnosti izvođenja potrebnih sekvencijalnih procesa u okviru tri radna područja omogućavaju:

Osigurati završetak cjelokupnog sklopa radova na podu za 12 dana u ritmu od 3 dana po radnom prostoru;
organizovati kombinovanje i paralelno izvođenje pojedinačnih procesa u susednim područjima, bez promene sastava integrisanog tima: dnevna potreba za radnicima: 10 ljudi;
u predviđenim rokovima stvrdnjavanja betona prije skidanja oplatnih ploča (dan za zidove i dva dana za plafone), bez upotrebe izvora intenziviranja očvršćavanja betona, u ljetnim uslovima dobijaju otpornost na skidanje.

Tabela 21.2 RASPORED PROIZVODNJE RADOVA (MONOLITNO-MONOLIT), 2 KOMPLETA, 8 DANA.

Tabela 21.3 RASPORED RADA (MONOLIT), 1 KOMPLET, 12 DANA.

Nakon betoniranja podnog dijela, prije nego što se radnici vrate na ovu lokaciju radi postavljanja oplate zidova sljedećeg sloja, prođe 7,5 dana, ovo vrijeme je dovoljno da beton dobije 70% brendirane čvrstoće.

Pogodan za dizajn i organizaciju rada je modularni ciklus od dva dana. U tom periodu tim radnika u jednoj smjeni demontira oplatu na gradilištu i po potrebi je popravlja; u dvije radne smjene (tokom dana) postavlja oplatu i armaturne kaveze u susjednom prostoru, gdje će u prvoj smjeni sljedećeg dana izvršiti betoniranje. Sljedeće četiri smjene u ovoj oblasti su očvršćavanje betona, a za to vrijeme tim obavlja sličan set procesa u drugoj oblasti (ugradnja oplate, armatura i betoniranje). Uz dvije garniture oplate i uz rad jedne ekipe, ciklus radova na prihvatu će biti 16 dana, dvije ekipe će za to vrijeme moći da završe radove na dvije etaže.

Raspored izvođenja radova na izgradnji monolitnih konstrukcija tipskog sprata od strane jednog tima dat je u tabeli. 21.4. Prisutnost dva seta oplate omogućava vam da pružite sljedeći slijed procesa:

1) na prvom delu se postavlja zidna oplata i armatura;
2) u procesu očvršćavanja betona zidova u prvoj sekciji, ekipa prelazi na četvrtu, demontira oplatu plafona, postavlja oplatu zidova u trećem delu i postavlja armaturu;
3) u procesu stvrdnjavanja betona zidova u trećoj sekciji, ekipa se vraća u prvu sekciju, gdje demontira zidnu oplatu, postavlja oplatu i podnu armaturu, betonira ovaj pod, itd.

Tabela 21.4 RASPORED PROIZVODNJE (MONOLIT), 2 SETA, 16 DANA.

Glavne prednosti ovog rješenja su što jedna ekipa radi u stalnom ritmu dva dana, betoniranje se vrši samo u prvoj smjeni, za zidove i plafone u svakoj sekciji, period sušenja prije utovara je 16 dana.
Raspored izrade radova u istom ritmu za dva dana, izvođenje celokupnog kompleksa radova na parketu za 8 dana uz rad dve ekipe dat je u tabeli. 21.5. Prepoznatljive karakteristike organizacije rada kada se hvataljka dijeli na četiri radna područja:

prva brigada radnika opslužuje radne sekcije br. 1 i 2, druga - sekcije br. 3 i 4;
planirano je premještanje oslobođene oplate iz prve dionice u treću i obrnuto, drugi komplet oplate služi radnim dijelovima br. 2 i 4.

Tabela 21.5 RASPORED PROIZVODNJE (MONOLIT), 2 SETA, 8 DANA.

Nedostatak usvojene tehnologije može biti istovremeno betoniranje zidova i plafona u susjednim područjima zbog poteškoća u dopremanju betona na gradilište i dopremanju do mjesta ugradnje. Smjena vremena po danu za rad timova omogućava betoniranje samo u prvoj smjeni.

U savremenim uslovima, uz upotrebu univerzalnih sistema oplata, sve više se uvodi brza gradnja sa betoniranjem podnih konstrukcija za 6 i 4 dana. Odgovarajući rasporedi za vremensko povezivanje rada nezavisnih timova na betoniranju zidova i podova prikazani su u tabeli. 21.6 i 21.7.

Tabela 21.6 RASPORED PROIZVODNJE (MONOLIT), 2 SETA, 6 DANA.

Tabela 21.7 RASPORED RADA (MONOLIT), 2 TIM, 2 SETA, 6 DANA.

Na osnovu brzine polaganja betona odabire se potreban set mašina za ovaj proces, istom brzinom treba izvoditi procese oplate i armature na mehanizmima i uređajima koji su za njih usvojeni. Na brzinu polaganja betonskih mješavina snažno utječe njihova pokretljivost. Prijavite se livene mešavine sa gazom stošca (OK) većim od 12 cm (često 14 ... 18 cm), mobilni sa OK = 2...12 cm, sjedilački sa OK = 0,5...2 cm i tvrd sa OK = 0 cm. posebnotvrd mješavine s indeksom tvrdoće (LI) većim od 200 s. Kada se koriste livene mješavine, koristi se metoda betoniranja bez vibracija.

Kako bi se osiguralo kontinuirano betoniranje s velikom dužinom zidova, preporuča se podjela na dijelove dužine do 14 ... 16 m uz postavljanje vertikalnih razdjelnih rezova od metalne višećelijske mreže na granicama.

Konstrukcije višespratnih monolitnih stambenih zgrada mogu se betonirati u velikopanelnu, zapreminsko podesivu, kliznu i drugu vrstu oplate. Važno je da odabrana opcija omogućava mehanizaciju procesa ugradnje i uklanjanja oplate.

Najbolja opcija mehanizaciju određuju tri glavna pokazatelja: trajanje rada; radni intenzitet rada; cijena rada po 1 m3 položenog betona.
U skladu sa performansama vodećeg toka (procesa) za betoniranje, bira se set mašina za ostale tokove - za ugradnju oplate, ugradnju armature itd. Nema smisla opterećivati gradilište mašinama, samo treba obezbijediti visoke performanse korištenja glavne opreme. Dakle, dizalica može biti uključena u sve glavne procese - isporuku oplate, armature, betonske mješavine na mjesto rada, skidanje.

Rad sa specijalizovanim tokovima i vezama omogućava racionalniju upotrebu oplate i opreme za dizalice, eliminiše tehnološke prekide, poboljšava ritam i kvalitet rada.

Demontaža oplate na hvataljci može se vršiti u ljetnim uvjetima, a zimi - nakon toplinske obrade - samo kada se dobije čvrstoća na skidanje. Demontaža oplate vrši se obrnutim redoslijedom od ugradnje. Opterećenje ogoljenih konstrukcija je dozvoljeno kada beton dobije čvrstoću od 50 kg/cm2 za zidove i 100 kg/cm2 za podove.

Ukupno trajanje radova na izgradnji armirano-betonskih konstrukcija do visine jednog nivoa (monolitni temelji, potporni zidovi, čisti podovi ili priprema betona) ili na betoniranju poda zgrade:

T \u003d t (m + n -1) + tb

gdje T - ukupno trajanje rada, dani; t- ritam protoka, dani; m je broj zahvata (radnih područja); P- broj izvedenih jednostavnih procesa; tb- trajanje stvrdnjavanja betona u oplati, dana.

Odavde, uz unaprijed određeno trajanje rada, možete odrediti potreban broj snimanja:

m \u003d (T - tb) / t - p + 1.

2.2. MEHANIZACIJA BETONSKIH RADOVA

Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija
Betonska mješavina se proizvodi u fabrikama robnog betona. U slučaju kada se na gradilištu troši više od 3000 m3 betona mjesečno i postoji mogućnost postavljanja betonare (agregata), njena izgradnja je ekonomski isplativa.

Transport betonske mešavine. Betonska smjesa se doprema do potrošača, odnosno u betonsku površinu, betonskim kamionima ili mješalicama za beton. Kamioni za beton - otvoreni damperi zapremine karoserije od 3 ... 5 m3 obično se koriste kada se betonara nalazi unutar 10 minuta vožnje do gradilišta. Kamioni za mešanje betona su mikser za beton zapremine 5 ... 8 m3, koji se ugrađuje na vozila kao što su MAZ, KamAZ (za manje zapremine) i Renault, Mercedes (za velike zapremine). Domaće kamionske mešalice proizvode se sa dva načina rada: prinudno mešanje betonske mešavine po komandi vozača iz kabine i sa mešanjem betonske mešavine samo kada se automobil kreće. Nedostatak mješalica drugog tipa je ograničeni opseg njihove primjene samo u izgradnji objekata, gdje se betoniranje izvodi strogo prema rasporedu, u slučaju nepredviđenog čekanja, istovar postaje znatno složeniji.

Polaganje betonske mješavine. Betonska smjesa se unosi u konstrukciju na različite načine: kroz tacnu, mehanizme za podizanje, betonske pumpe. Prve dvije metode se koriste pri polaganju do 50 m3 betona po smjeni, treća - za bilo koju zapreminu, ali je ekonomski izvodljivo koristiti pri polaganju najmanje 45 m3 betonske mješavine po smjeni. Betonska smjesa se dovodi duž tacne ako je moguće ugraditi betonsku mješalicu iznad nivoa konstrukcije koja se betonira, na primjer, prilikom izlivanja temeljne ploče i mogućnosti vožnje automobila na dno jame. Tacne se izrađuju od šperploče otporne na vlagu ili metalnih limova dužine do 6 m. Za snabdevanje betonske mešavine u kadama ili bunkerima koriste se postojeći podizni mehanizmi koji se koriste za druge poslove utovara i istovara. To su uglavnom pokretne i toranjske dizalice, a ponekad se koriste i priključne dizalice. Kante imaju zapreminu od 0,3 ... 1 m3 i, radi praktičnosti opskrbe betonskom smjesom, izrađene su u obliku "stakle", na kojoj je ugrađen vibrator za njegovo potpuno pražnjenje.

Poređenje relativnih troškova isporuke betonske mješavine u konstrukciju različitim tehnološkim sklopovima mašina prikazano je na sl. 21.1.

3. IZGRADNJA OBJEKATA U SKLOPNO-ZAMJENJIVIM OPLATIMA

Postoje dvije vrste sklopivih oplate: male ploče i velike ploče. Montaža prve može se izvesti ručno, za oplatu velikih ploča potrebna je ugradnja kranom. Moderni sistemi Oplata je primenljiva za betoniranje temelja, stubova, prečki, zidova, plafona i drugih konstruktivnih elemenata zgrada.

3.1. ZIDNE I STUPOVE OPLATE

3.1.1. FINA OPLATA

Sastoji se od nekoliko vrsta malih štitova od čelika, šperploče ili kombiniranih, kao i elemenata za pričvršćivanje i potpornih uređaja. Štitovi imaju površinu ne veću od 3 m2, masa jednog elementa takve oplate ne smije prelaziti 50 kg, što omogućava, ako je potrebno, ručno postavljanje i demontažu oplate. Istovremeno, bočni pritisak betonske mješavine na oplatu održava se do 0,6 kPa. Da bi se iskoristili mehanizmi i smanjili troškovi rada, ploče oplate se mogu prethodno sastaviti u velike ravne oplatne ploče ili prostorne blokove koji se postavljaju i uklanjaju pomoću dizalica.

Male panelne oplate su veoma raznovrsne, mogu se koristiti za izgradnju širokog spektra konstrukcija - temelja, stubova, zidova, greda, plafona. Pažljiva obrada površine šperploče omogućava rad do 200 ciklusa. Lakoća pričvršćivanja ploča oplate na okvir omogućava vam brzu zamjenu istrošene palube.

Proizvodnost ugradnje i demontaže oplatnih sistema je prvenstveno određena projektom spojni elementi. U kućnoj oplati koriste se blokade u obliku spojnice ili metalne šipke s klinovima i vijčanim spojevima. Takvo rješenje zaključavanja zahtijeva velike napore i značajne troškove rada prilikom demontaže, a posebno pri zaglavljivanju. U predmontaži se često koriste zastarjeli vijčani spojevi, dok se strana iskustva temelje na isključenju vijčanih spojeva.

Značajan nedostatak oplate malih ploča su visoki troškovi rada za ugradnju i skidanje oplate, nizak stepen mehanizacije ovih procesa.

Mala panelna oplata "Framaks" firme "Doka". Okvirna mala panelna oplata "Framaks" naširoko se koristi na gradilištima u Moskovskoj regiji. Oplata je namenjena za betoniranje zidova, temelja i stubova (sl. 22.1). Uz jedno dizajnersko rješenje, ima niz modifikacija. Za bočne pritiske betona do 80 kN/m2 može se koristiti toplo pocinčani čelični okvir. Zahvaljujući zatvorenoj konturi i praškastom premazu, površina konstrukcije se lako i brzo čisti od betonske mješavine. Pri pritisku ne većem od 60 kN/m2 i ručnoj ugradnji elemenata koristi se slična aluminijska okvirna oplata "Alu-Framax". Paluba za ove dvije opcije je ista, uređaji za stezanje i pričvršćivanje i pribor su isti.

Karakteristika Framax sistema oplate je mali broj elemenata oplate. Primjenjive su tri visine: 135, 270 i 330 cm, po širini elementi imaju dimenzije 135, 90, 60, 45 i 30 cm, odnosno 5 veličina. Dizajn elemenata i njihovih spojeva omogućava njihovo postavljanje i okomito i horizontalno, što olakšava oplatu površina različitih veličina. Za velike površine oplate i pri spajanju panela u veliku oplatu, preporučljivo je koristiti panel velikih dimenzija 2,7x2,4 m (tablica 22.1).

Tabela 22.1 Korišteni elementi okvira "Framax"

Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg





*Univerzalni elementi*

Paluba se može izraditi u više verzija - od vodootporne šperploče debljine 21 mm, od aluminijuma i pocinkovanog čeličnog lima, koji se sa zadnje strane pričvršćuju vijcima za ram, čime se obezbeđuje čista i glatka površina betonske konstrukcije i olakšava zamena palube. .

Elementi oplate se mogu brzo i pouzdano spojiti jedni na druge bilo gdje u okviru zahvaljujući činjenici da konturni okvir elementa oplate ima poseban žlijeb koji ide duž vanjskog profila okvira. Za spajanje dva elementa jedan na drugi koriste se brzodjelujuće i univerzalne izdužene (ako se umetak nalazi između ploča oplate) brave (stezaljke), koje vam omogućavaju da spojite elemente jednostavnim udarcem čekića. Doka koristi stezaljke za brzo otpuštanje. Za uočavanje horizontalnog širenja koriste se vijčani spojevi, što osigurava brzu montažu i skidanje.

Oplata je prilagođena za izgradnju najrazličitijih objekata, za male i velike visine paluba.

Uspješno riješeno spajanje oplatnih ploča međusobno pomoću vijčanih spojnica u jedinstveni oplatni sistem. Da biste to učinili, koristite sidrene šipke s navojem umetnute u sidrene čahure posebno ostavljene u okviru oplate. Sidreni vijci se pričvršćuju i fiksiraju uz pomoć posebnih anker ploča s velikom površinom kontakta s površinom i anker matica spojenih na ploče okretno u jedinstvenu cjelinu. Spojnica je konstruisana tako da anker vijcima, prolazeći kroz konusnu anker čauru, pričvršćuje elemente okvira čak i koso jedan na drugi. Dizajn anker ploče osigurava čvrsto prianjanje na oplatu i pouzdano pričvršćivanje anker matica.

Okviri rama visoke čvrstoće i kruta palubna struktura čine panele stabilnim i niskim deformacijama, omogućavajući da se suprotne oplatne ploče povežu sa samo dvije vučne šipke u visini, čime se pruža vrlo fleksibilan sistem.

Mala panelna oplata "Frameco" firme "Doka". Doka trenutno preporučuje za upotrebu poboljšani sistem okvirne oplate Frameco. Čelični toplo pocinčani okvir oplate u obliku kutije pruža visoku čvrstoću i krutost, štiti krajeve oplatne ploče od oštećenja. Postojeći oluk duž vanjskog profila okvira omogućava spajanje susjednih elemenata oplate na bilo kojem mjestu, u vertikalnom i horizontalnom položaju. Kao spojne dijelove i komponente možete koristiti proizvode Framax sistema. Profili okvira sistema su isti, oplatna ploča sistema Frameco je tanja, debljina je 18 mm.

Mreža standardnih veličina elemenata se donekle promijenila. Ostao je jedini element velike veličine 2,4 x 3,0 m s masom od 330 kg, preostali elementi, dizajnirani za opterećenje od 60 kN / m2, imaju tri nazivne širine - 1,0; 0,75 i 0,5 m i dvije visine - 3,0 i 1,2 m (tabela 22.2). Za oplatu stubova razvijeni su specijalni elementi koji omogućavaju pritisak betonske mešavine do 90 kPa. Ploče oplate su širine 0,9 m i tri visine - 3,0; 1,8 i 1,2 m, što vam omogućava da optimalno prilagodite oplatu na potrebnu visinu stupa. Pogodan položaj rupa na pločama omogućava montažu stubne oplate poprečnog presjeka do 75 x 75 cm u koracima od 5 cm.

Tabela 22.2 PRIMIJENJENI ELEMENTI OKVIRA "FRAMECO"

Ekscentrične i izdužene brave omogućavaju vam da brzo i čvrsto povežete sve elemente sistema. Dijelovi svakog uređaja su pričvršćeni jedan za drugi, ne mogu se izgubiti. Otporne su na zagađenje. Brave spajaju susjedne ploče oplate posebnim klinom, koji se čekićem zabija u posebnu rupu u bravi. Istovremeno, spojeni elementi oplatnih ploča se povlače zajedno, stezni uređaj štiti spoj od rastezanja, zbog prisutnosti oluka na okviru štitova, oni su ispravljeni i izravnani izvana.

Izdužena brava (univerzalni stezni uređaj) je dizajnirana tako da se njene komponente ne gube kada se odvoje; ona također povezuje susjedne ploče oplate klinom ubijenom u poseban prorez čekićem. Za razliku od ekscentrične brave, izdužena brava vam omogućava da ugradite gredu ili drugi element između ploča oplate, ukupna širina spoja može doseći i do 15 cm.

Meva oplatni sistemi. Njemačka kompanija "Meva" proizvodi nekoliko tipova oplate, uobičajenih u rješenju, ali se razlikuju po nekim karakteristikama dizajna. Meva oplatni sistem je dizajniran za oplatu svih horizontalnih i vertikalnih građevinskih konstrukcija, kako najmanjih tako i najvećih objekata u izgradnji (Sl. 22.2). Ovaj sistem odlikuje nekoliko prepoznatljivih i originalnih elemenata dizajna koji su mu dali priznanje koje zaslužuje. Brava za oplate omogućava brzo i sigurno spajanje dva panela oplate u horizontalne i vertikalne konstrukcije na bilo kojoj tački okvira konstrukcije. Zatvoreni profili okvira i ukrućenja stvaraju oplatne veze koje uspješno podnose torzijska opterećenja, olakšavaju procese spajanja elemenata i povećavaju sigurnost konstrukcije. Elementi funkcionalnog pričvršćivanja suprotnih oplatnih ploča međusobno uključuju vijčane spojnice sa posebnim navojima, što drastično smanjuje troškove rada i olakšava sva spajanja.

Štitna oplata "Star tech" firme "Meva"(čelični okvir sa aluminijskim rebrima). Oplata tipa "Star tech" je univerzalni sistem; Zasnovan je na čeličnim okvirima od jednodijelnih šupljih profila sa formiranim rebrima. Širina profila je 4 cm, visina 12 cm, debljina profila se određuje prema uslovima statičkog rada i prihvata se do 3,6 mm. Površina okvira je lakirana. Da bi se smanjila težina, unutrašnja ukrućenja - podupirači i podupirači su izrađeni od aluminija i pričvršćeni su na čelični okvir lijepljenjem. Ovo rješenje okvira osigurava krutost konstrukcije za ugradnju dizalice sa površinom panela do 40 m2 i omogućava ručnu ugradnju pojedinačnih elemenata. Oplata je projektovana za statičko opterećenje od 70 kN/m2. Optimalna primjena - za temelje i zidove. Proizvode elemente visine 270, 135 i 90 cm, širina elemenata ima 9 veličina - 270, 135, 90, 75, 55, 50, 45, 30, 25 cm Specifična težina elemenata za veličine 270 a 135 cm je 55 kg po 1 m2, za ostale elemente masa ne prelazi 40 kg.

Usvojena je visokokvalitetna višeslojna šperploča, za elemente širine do 90 cm debljina šperploče je 15 mm, za elemente širine 135 i 270 cm debljina šperploče je povećana na 18 mm. Šperploča je obostrano premazana sintetičkom smolom. Listovi su pričvršćeni na okvir izvana vijcima sa reznom ivicom, sve rupe su zapečaćene plastičnim čaurama, listovi su pričvršćeni na okvir silikonom.

Komponente i blokade su slične Doka priključcima. Brava (stezaljka) se postavlja jednom rukom (možete istovremeno biti na stepenicama), spaja susjedne štitove, laganim udarcem čekićem po stezaljci, štitovi su poravnati bez pomaka, krut formira se čvor. Za spajanje i otkopčavanje ploča oplate koriste se i vijčane vezice, za čiju su ugradnju predviđene prolazne rupe u okvirima oplate.

Licencirana proizvodnja Startek oplate se odvija u Rusiji.

Mala panelna oplata "Alu-star" firme "Meva"(aluminijski ram oplate). Oplata "Alu-star" firme "Meva" ima ramove od aluminijumskih jednodelnih dvokomornih profila. Širina profila uzeta je 4 cm, visina 12 cm. Debljina profila za elemente različitih područja vezana je za specifičnosti statičkog rada. Okvir je dodatno ojačan poprečnim rebrom koje nije unutra metalni okvir Startech sistemi. Površina profila zaštićena je plastičnim premazom, što povećava njegovu otpornost na udarce i ogrebotine. Projektno opterećenje - 60 kN/m2.

Nomenklatura elemenata uključuje dvije visine - 270 i 135 cm, prihvaćeno je samo 7 veličina širine za obje visine - 90, 75, 55, 50, 45, 30 i 25 cm.elementi, masa je unutar 30 kg po 1 m2 .

Za palubu se koristi visokokvalitetna višeslojna šperploča debljine 15 cm, obostrano premazana sintetičkom smolom - plastičnim praškastim premazom koji odbija beton, što značajno smanjuje troškove čišćenja oplate. Šperploča je pričvršćena na okvir vijcima sa reznim rubom, rupe su zapečaćene konusnim plastičnim navlakama, spoj štitova s okvirom zaštićen je silikonom.

Korištene su komponente slične onima kompanije Doka. Za spajanje dva štita jedan na drugi, dovoljna su dva brava spoja. Vijčane vezice služe za pričvršćivanje svih pomoćnih elemenata i za širenje oplate. Prečke dužine 50 cm koriste se i za završno nivelisanje postavljene oplatne ploče.

Oplata ima značajne prednosti. Zahvaljujući upotrebi dvokomornog i jednodelnog profila, okvir je postao krut i izdržljiv. Upotreba aluminijumskog okvira u okviru smanjila je težinu proizvoda, svi paneli se mogu montirati ručno, odnosno nema montaže oplatne dizalice. Koriste se priključci za zaključavanje svjetla. Plastični premaz je ljepljiv, otporan na udarce i ogrebotine. Laganim udarcem čekića isključena su mehanička oštećenja površine štitova. Sve to dovodi do značajnog smanjenja vremena njihovog čišćenja za ponovnu upotrebu.

Mala panelna oplata "EcoAz" je namenjena za oplatu trakastih i staklenih temelja i omogućava ručnu montažu. Štitovi imaju visinu od 2400, 1600, 1200 i 800 mm; širine od 250 do 800 mm, maksimalna težina panela je 60 kg, opterećenje na oplatu je 50 kN/m2.

Mala panelna oplata "Rasto" firme "Thyssen". Njemačka kompanija Thyssen široko implementira svoje oplatne sisteme. Konkretno, razvila je komplete oplate koji se međusobno nadopunjuju, a to su oplata za male panele Rasto, oplatu za velike panele Manto i oplatu za ploče Sompakt.

Za spajanje štitova koriste se univerzalne brave (rasto-stiska). Ekscentrična brava (kombi-stiska) dužine 40 cm povezuje dva susjedna elementa u jednom radnom okretu jagnjećeg kundaka, suzbijajući napetost, moguće vibracije i pritisak betonske mješavine. Kompres ne samo da poravnava i osigurava koaksijalnost štitova, već i krutost spoja omogućava podizanje štitova kranom ukupne površine do 40 m2. Kada je potrebno spojiti „stojeće“ i „ležeće“ daske ili ugraditi umetak širine do 15 cm između dasaka, koriste se izdužene brave (klizne kombi-stege) dužine 55 cm Specijalne ugaone klizne stege sa zazorom od razvijene su i do 6 cm. Rasto" omogućava jednim pokretom trake za zakačenje steznih jastučića, osiguravajući čvrsto spajanje susjednih štitova. Demontaža ovih ekscentričnih klinastih brava je jednostavna i ne zahtijeva dodatni napor. Priključci za zaključavanje se nalaze prilikom ugradnje, dvije blokade po dvije prislonjene ploče i omogućavaju laku demontažu bez ugrožavanja stabilnosti cjelokupnog sistema oplate.

Ako se ne koristi cijeli asortiman Rasto proizvoda male oplate, onda se koriste kompenzatori (umetci) od pet centimetara za ugradnju u oplatu po dužini zida i u ugaone dijelove. Komplet za oplate može uključivati specijalne oplate za stupove koji vam omogućavaju da imate pravokutne i kvadratne oblike veličine od 15 x 15 do 55 x 55 cm.

Predviđene su vijčane vezice za međusobno spajanje ploča oplate, otkopčavanje oplate stubova, zidova i pregrada. Postoje odstojnici (čaure) različitih dužina za poravnavanje oplatnih ploča, obezbeđujući prostornu krutost sistema panela – bloka oplate tokom ugradnje i betoniranja.

Dally oplata za male panele. Dally oplata se sastoji od modularnih elemenata, što omogućava kompletiranje oplatne ploče sa vertikalnim i horizontalnim panelima. Glavna prednost oplate je u tome što je od minimalnog broja elemenata i originalnih pričvrsnih elemenata moguće ručno sastaviti oplatu širokog spektra horizontalnih i vertikalnih konstrukcija. Ploče se proizvode u tri veličine visine - 264, 132 i 88 cm i 10 veličina širine - od 75 do 20 cm sa gradacijom od 5 cm Standardne ploče dimenzija 264 x 75 cm imaju masu 60 kg, ručna ugradnja od elementi oplate su dozvoljeni. Na krajevima svakog štita predviđene su dvije zavarene šesterokutne matice za čvrst spoj dvaju susjednih štitnika (Sl. 22.3).
Radna površina oplate je 5-slojna drvena ploča debljine 21 mm sa obostrano ojačanom oblogom, koja omogućava korištenje svakog elementa oplate najmanje 350 puta uz redovno čišćenje i podmazivanje. Elementi okvira štitova izrađeni su od čeličnog lima sa preklopima i šalovima, što okvir čini prilično krutim, ali ovo rješenje može značajno smanjiti težinu štita. Svaki štit je pričvršćen sa samo dvije vučne šipke,

završno pričvršćivanje - krilnom maticom ručno. Kompanija je razvila sopstvene stezaljke sa vijcima (bez brave), koje se ubacuju u prolazni otvor dva susedna štita i čvrsto stisnu jednim udarcem čekića. Ako su dva susjedna štita okomito pomaknuta, tada se može koristiti poseban nosač, koji se također fiksira bilo gdje jednim udarcem čekića. Ovo pričvršćivanje nastaje zbog dva grebena, uz pomoć kojih se profili oplate međusobno pritiskaju. Nosač oplate se uklanja udarcem čekića u suprotnom smjeru.
Za formiranje ugaonih spojeva predviđeni su vanjski i unutrašnji kutni elementi koji omogućavaju spajanje panela pod bilo kojim kutom. Razvijeni su specijalni podesivi ravnači-umetci za limene limove, zahvaljujući kojima je moguće formirati oplatu

panel tačno potrebnih dimenzija. Specifičnost panela i ugaonih spojeva omogućava primenu Dally oplate od standardnih elemenata za zidove različitih debljina, visina i različitih oblika konstrukcije u tlocrtu.
Spajanje suprotnih ploča oplate i njihovo međusobno pričvršćivanje može se izvesti pomoću posebnih vijčanih spojnica s krilnom maticom; vezni vijak se provlači kroz posebne polurupe dvije susjedne ploče, koje su predviđene na krajnjim površinama oplate.
Dalli oplata stupova je dizajnirana za 4 visine elementa - 300, 264, 132 i 100 cm (slika 22.4), dizajn omogućava povećanje visine panela, dimenzije stupova su od 10 x 10 do 80 x 80 cm u koracima od 2,5 cm
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

Sadržaju članka SBH COTPAHC (www.website) dodan je paragraf o "RINGER"-u:

Plitka oplata "RINGER" (Austrija): RINGER oplata uključuje nekoliko tipova, zajedničkih dizajna i međusobno potpuno kompatibilnih. Razlikuju se po nekim karakteristikama dizajna. Oplata je namijenjena za formiranje bilo kojih horizontalnih i vertikalnih konstrukcija konstrukcija u izgradnji (slika 5.1). Dizajn oplate ima nekoliko karakterističnih originalnih rješenja koja osiguravaju dugotrajan rad panela i jednostavnost montaže.

Kompanija proizvodi tri vrste oplatnih sistema:
1) Alu-Master- aluminijska oplata za opterećenja do 60 kN/m2,
2) Steel Master- čelična oplata za opterećenja do 80 kN/m2,
3) Alu-2000- proračunski model aluminijumske oplate sa pojednostavljenim profilom za opterećenja do 60 kN/m2.

Brava za oplatu je glavni spojni element dasaka i može se ugraditi jednom rukom, jer ima samozaključujući dizajn. Prisilno zaključavanje brave vrši se drugom rukom jednim udarcem čekića o klin. Klin brave se ne može ukloniti, što isključuje njegov gubitak. Za vertikalno spajanje dasaka visine 270 cm dovoljne su samo 2 brave.Priključci brave su električni, što omogućava korištenje brava bilo gdje u okviru. Prilikom ugradnje brave, štitovi se skupljaju i poravnavaju. Dizajn brava osigurava krutost cijele oplatne ploče, koja se sastoji od nekoliko dasaka. Štitovi se mogu postaviti i vertikalno i horizontalno.

Štitna oplata STEEL-MASTER i ALU-MASTER firme "RINGER". Okvir oplate MASTER (sl. 5.2) sastoji se od krutih ivica koje se ne uvijaju i imaju stabilan oblik. Unutar okvira nalazi se koso rebro koje povećava krutost, pružajući snagu i sprječavajući deformacije. Za ugradnju pričvršćivača na rubni profil predviđeno je mjesto za stezanje, ojačano kosim rebrom. Na mjestima gdje se oplata preklapa, okvir ima posebnu izbočinu koja štiti rubove štita od oštećenja. Dvije potporne platforme uvelike olakšavaju čišćenje štitova. Za ojačanje okvira, rubni (duž oboda štita) i funkcionalni (preko štita) profili su zavareni na njega, tvoreći potporu za palubu. Kao palubu možete koristiti i finsku šperploču i plastični PRIMUS - svaka paluba je pričvršćena na okvir vijcima. Funkcionalni profili su napravljeni tako da se na njih lako pričvršćuju i ostali konstruktivni elementi - stezne obujmice, oslonci itd. Širina profila okvira je 123 mm, površina mu je praškasto lakirana radi lakšeg čišćenja.

Oplata STEEL-MASTER se sastoji od panela sa čeličnim okvirom u tri dužine - 330, 270 i 135 cm i deset širina (tabela 5.1).

Tabela 5.1 Čelične oplatne ploče "RINGER STEEL-MASTER"

Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg









*Univerzalni elementi*

ALU-MASTER oplata se sastoji od aluminijumskih panela dve dužine - 270 i 90 cm i osam širina (tabela 5.2). Dimenzije širine su odabrane na način da se mogu koristiti za formiranje površine bilo koje konfiguracije. Aluminijska oplata ima važnu prednost u odnosu na čeličnu - mala težina panela omogućava ručnu montažu.

Tabela 5.2 Aluminijumske oplatne ploče "RINGER ALU-MASTER"

Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg








*Univerzalni elementi*

U okviru oplate nalaze se 4 zavarene prolazne čahure. Da bi se olakšalo urezivanje sidrenih klinova, čahure su konusnog oblika. Korištenje sidrenih klinova omogućava otklanjanje izobličenja elemenata oplate i njihovog pomaka po visini.

Univerzalni elementi se koriste za formiranje stubova (sl. 5.6) ili formiranje uglova (sl. 5.5). Razlika između univerzalnog štita i uobičajenog istih dimenzija je u tome što univerzalni štit ima rupe u okviru. Razmak između rupa od 5 cm omogućava variranje vrijednosti debljine zida ili presjeka stuba u rasponu od 20 do 65 cm za ALU-MASTER ili od 20 do 85 cm za STEEL-MASTER.

Za spajanje univerzalnih ploča potrebni su samo univerzalni spojni vijak i kombinovana krilna matica.

Uglovi od 90 stepeni formiraju se pomoću MASTER unutrašnjeg i spoljašnjeg uglova (slika 5.7). Uglovi se proizvode u dužini koja odgovara dužini oplatnih ploča.

Za dobijanje oštrih i tupih uglova od 60 do 180 stepeni koriste se unutrašnji i spoljni šarniri MASTER (slika 5.8). Uglovi sa šarkama imaju visinu od 330, 270, 135, 90 cm. Dužina stranica unutrašnjeg ugla je 30 cm, spoljašnjeg ugla je 6,5 cm.

Pravljenje uglova od 135 stepeni je u velikoj meri olakšano dostupnošću unapred napravljenih uglova od 135 stepeni. Fiksni uglovi su stabilniji i stabilniji od zglobnih uglova i ne zahtevaju upotrebu dodatnih šina za nivelisanje. Uglovi od 135 stepeni su napravljeni na način da se sa debljinom zida od 25 cm unutrašnji i spoljašnji uglovi spajaju bez upotrebe ikakvih dodatnih elemenata.

Sa MASTER lučnim štitovima možete kreirati okrugle zidove na poligonalni način (u obliku poligona).Lučni štitovi se kombinuju sa štitovima. Za postizanje željenog radijusa koristi se odstojni vijak. Minimalni unutrašnji radijus je 1,8 m. Lučni štitovi su spojeni na štitove pomoću stezaljki (slika 5.3).

Pomoću korektivnih štitnika mogu se popuniti praznine od 4 do 20 cm. Daska se koristi za izjednačavanje debljine zida (sl. 5.3).

Spojevi za podešavanje širine do 20 cm izrađuju se pomoću Master stege. Sa visinom panela od 270 cm, potrebne su samo 2 stezaljke za popunjavanje praznina ili dodavanje gotovom zidu.

Spojevi za podešavanje širine do 20 cm izrađuju se pomoću stezaljke. Razmak između usana stezaljke podešava se vijčanim klinom.

Za učvršćivanje konstrukcija velike visine koriste se šine za izravnavanje MASTER 150. Nivelacijske šine MASTER 100 su dizajnirane za izravnavanje spojeva između dasaka ili dasaka i gotovog zida. Šina za ravnanje se pričvršćuje na funkcionalni profil pomoću zatezne obujmice MASTER-RS (sl. 5.3). Šina za ravnanje se također može pričvrstiti na ankere.

Ugradnja panela sa nagibom moguća je uz pomoć posebnog kosog rukavca u okviru oplate. Štitovi su povezani zateznim vijkom i kombinovanom podloškom. Pošto su rupe za vijke sužene, štitovi se mogu nagnuti. Posuda kombinovane mašine za pranje veša opremljena je šarkom, koja obezbeđuje čvrsto prianjanje na okvir.

Panel oplata ALU-2000 "RINGER". Ovaj sistem oplate je proračunska verzija ALU-MASTER sistema i odlikuje se jednostavnijim dizajnom okvira (bez unutrašnjeg kosog rebra). Debljina okvira je smanjena na 10 cm.Unatoč tome, oplata vam omogućava rad sa istim opterećenjem od 60 KN/m2 i istovremeno ima 15% nižu cijenu. Pojednostavljenje dizajna okvira smanjuje broj ciklusa oplate za 5-10%.

Tabela 5.3 Aluminijumske oplatne ploče "RINGER ALU-2000"

Dimenzije, m	Težina, kg	Dimenzije, m	Težina, kg






*Univerzalni elementi*

Moguće je koristiti palubu od finske šperploče debljine 15 mm ili PRIMUS plastike. Ploče s plastičnom palubom mogu se koristiti najmanje 300 puta, s finskom šperpločom - najmanje 150 puta.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

3.1.2. VELIKA OPLATA

Oplata uključuje daske površine 3...20 m2 povećane nosivosti i koristi se za konstrukcije sa velikim oplatnim površinama. Elementi oplate kombinuju palubu sa nosećim gredama i rebrima. Povećanjem dimenzija oplatnih ploča moguće je drastično smanjiti radni intenzitet radova na oplatnim konstrukcijama i potpunije realizovati složenu mehanizaciju procesa. Oplata za velike panele je najsvestranija i najmobilnija u upotrebi i može značajno poboljšati kvalitetu konstrukcija smanjenjem broja međusklopa, dok se visina štita uzima jednakom visini sloja betoniranja.
Oplata je namijenjena za izgradnju velikih monolitnih konstrukcija najrazličitijih konstrukcija, postavljanje i uklanjanje oplate vrši se samo dizalicama. Oplatne ploče su samonoseće i uključuju palubu, štitnike za ukrućenje i nosive konstrukcije. Takvi štitovi su opremljeni skelama, podupiračima za ugradnju i početno poravnanje, te dizalicama za podešavanje.
Krupna oplata je primjenjiva za gotovo sve konstruktivne elemente zgrada i objekata: temelje, vanjske i unutrašnji zidovi, stupovi, podovi. Oplata je našla najveću rasprostranjenost u izgradnji stambenih i civilnih objekata.
U višespratnoj stambenoj gradnji, kada se koristi velikopanelna oplata, poželjno je imati vanjske zidove od prefabrikovanih montažnih panela (troslojnih sa efektivnom izolacijom), ekspandiranog glinenog betona ili opeke. Unutrašnji nosivi zidovi su od monolitnog armiranog betona. Uobičajena shema dizajna je u kojoj su armiranobetonski stupovi nosači s gredom ili stropom bez greda. Za montažne i zidane vanjske zidove preporučljivo je zaostajati za ugradnjom jedne etaže od izrade betonskih radova.
Ovisno o debljini konstrukcije koja se betonira i zahtjevima za kvalitetom površina, oplatni štit se izrađuje od nosećeg okvira, a paluba za cijelu ravan oplate ili oplatna ploča se sastavlja od zasebnih inventarskih ploča povezanih pomoću sistem brava. Dvije suprotne oplatne ploče su međusobno povezane sistemom horizontalnih vijčanih spona koje se provlače kroz tijelo buduće betonske konstrukcije i postavljaju prije betoniranja. Da biste osigurali stabilnost oplate i poravnali je sa projektnim položajem, koristite razni sistemi podupirači i podupirači, opremljeni mehaničkim vijčanim dizalicama i uređajima za podešavanje (sl. 22.5).
Zidna oplata se postavlja u dvije faze. Prvo se montira armaturni kavez, zatim oplata na jednoj strani zida do cijele visine poda, a u posljednjoj fazi rada oplata na drugoj strani. Prilikom prihvatanja oplate kontrolišu se geometrijske dimenzije, podudarnost osa, vertikalnost i horizontalnost oplatnih ploča, ugrađenih delova, gustina spojeva i šavova.
Betonska smjesa se postavlja u oplatu odozgo sa konzolnih skela pričvršćenih na nju, smještenih na vanjskoj strani štita. Betoniranje zidova se izvodi u segmentima, granice su obično vrata. Bunker sa betonskom mešavinom se uvek rasterećuje na više tačaka, dok se mešavina postavlja u oplatu u slojevima debljine 30...40 cm uz sabijanje dubinskim vibratorima odmah po polaganju. Za percepciju pritiska betonske mješavine tijekom ugradnje oplate koriste se posebne inventarne čahure, a ponekad i dodatne obloge. Oplatne ploče za zidove i plafone često se izrađuju po veličini površine koja se betonira (ćelije objekta); ova površina ne smije prelaziti 70 m2.
Oplata se postavlja u redoslijedu koji je određen njenim dizajnom i osigurava stabilnost pojedinih elemenata i oplate u cjelini u procesu rada.

Krupna oplata "Mammut" firme "Meva"(za masivne konstrukcije). Mammut oplata je primjenjiva za sve vrste građevina, ali se najviše koristi u stambenoj gradnji.
Za projektni pritisak betonske mješavine do 100 kN/m2 razvijen je Mammut armirani sistem oplate. Okviri oplate su izrađeni od jednodijelnih čeličnih šupljih profila visoke čvrstoće sa formiranim rebrima. Visina profila, kao i kod male oplate, ostala je ista - 12 cm, ali se širina povećala na 6 cm; Debljina profila za pojedinačne štitove dostiže, prema uslovima statičkog rada, 3,8 mm. Površina okvira je lakirana.
Što se tiče visine, prihvaćene su 3 veličine - 300, 250 i 125 cm, za svaku visinu su prihvaćene 4 vrijednosti širine elemenata - 250, 125, 100 i 75 cm, ali ako je potrebno, elementi iste visine mogu se isporučiti širine od 60 do 25 cm u koracima od 5 cm Prihvaćene standardne veličine omogućavaju dobijanje oplatne ploče gotovo bilo koje veličine. Predviđena je samo montaža oplate kranom, težina panela je unutar 62 kg po 1 m2. Konstruktivno rešenje oplate omogućava da se obezbedi zadata krutost sistema čak i pri pritisku betonske mešavine do 97 kN/m2. Za ovu oplatu je prihvatljivo koristiti vanjske vibratore za pneumatsko zbijanje betonske smjese.

Na osnovu projektnog pritiska betonske mješavine koristi se višeslojna visokokvalitetna šperploča debljine 21 mm, obostrano obrađena sintetičkom smolom - plastičnim premazom. Pričvršćivanje na okvir sa strane podnice vijcima sa reznim rubom, rupe su zapečaćene plastičnim navlakama, spoj štitnika sa okvirom zaštićen je silikonom.
Kao komponente, analogno drugim sistemima, koriste se blokade - dvije po elementu, univerzalne brave (po potrebi spojni vijci) za pričvršćivanje svih pomoćnih dijelova na elemente i za širenje oplate. Set uključuje prečke za poprečno poravnanje i izravnavanje površine.
Priključci za zaključavanje mogu se instalirati bilo gdje u okviru. Ovo su specijalne brave istog konstruktivnog rješenja, jednostavne, pouzdane i jednostavne za korištenje. Spojnice - standardne. Sve komponente su dovoljno izdržljive zbog vrućeg pocinčavanja.
Prednost oplate je dozvoljena visina uređaja do 4,5 m bez dodatnih pričvršćenja i podupirača, oplata može izdržati brzo betoniranje.
MevaDek pločasta oplata nudi četiri različita rješenja: sistem glavnih i pomoćnih greda sa oplatnim pokrivačem; preklapajuće poprečne grede u obliku sistema drvenih greda s oplatnim premazom od gotovih ploča ili jednostavno laminirane šperploče; sistem panela; korištenje potpornih glava za olakšavanje skidanja.

Velikopanelna oplata "Manto" firme "Thyssen". Velikopanelna oplata "Manto" je predviđena za izgradnju velikih stambenih i industrijskih objekata. Razvijen je širok asortiman štitova visine 2,7 m za stambenu i 3,3 m za industrijsku i civilnu gradnju. Oplata je projektovana da izdrži pritisak betonske mešavine do 80 kN/m2 (sl. 22.6).

Okvir okvira se sastoji od 14 cm visokog pocinkovanog metalnog profila složenog oblika, koji pruža visoku otpornost na savijanje. Vruće pocinčavanje olakšava štitove, eliminira koroziju i naglo smanjuje prianjanje okvira. Prihvaćene dimenzije okvira u kombinaciji s drugim elementima stabilnosti daju štitovima posebnu čvrstoću, omogućavaju im da izdrže hidrostatički pritisak betonske mješavine visine do 3,3 m. Štitovi do 5,4 m visine mogu bez učvršćenja.

Obične oplatne ploče se proizvode visine 330, 270, 120 i 60 cm i širine od 45 do 330 cm.Sve ploče u bilo kojem položaju se međusobno kombinuju horizontalno i vertikalno, sa visinskim ili horizontalnim pomakom. Oplatne ploče se mogu prepoznati kao univerzalne, jer dva funkcionalna utora na unutrašnjoj strani okvira garantuju optimalnu upotrebu različitih spojnih sredstava koje su razvile različite kompanije. Sve ploče imaju čelični okvirni profil duž konture, koji štiti plastificiranu višeslojnu ploču od plemenitog drveta od udaraca i oštećenja.
Za međusobno spajanje štitova koriste se specijalne stezaljke za ravnanje koje osiguravaju jednostavnu, brzu i pouzdanu vezu dva elementa koja je dobro otporna na istezanje i vibracije. Krutost i čvrstoća spoja omogućavaju podizanje panela oplate površine do 40 m2 tokom ugradnje dizalice bez dodatnog pričvršćivanja. Pored veze, brave istovremeno ispravljaju i poravnavaju štitove. Mogu se koristiti kada se štitovi pomjere po visini, kada su izgrađeni. Za spajanje dvije oplate maksimalne dimenzije dvije brave su dovoljne.
Za traku za betoniranje i stubasti temelji i stupcima se može upravljati s minimalnim brojem elemenata. Za formiranje temelja ploče se polažu "ležeći". Za betoniranje stupova možete koristiti posebno dizajniranu oplatu, ali je dopušteno koristiti konvencionalne štitove i kutne brave. Ovisno o pritisku betona u vijčanoj košuljici koriste se Dividag navojni vijci DV15 i DV20. Velike podloške i matice anglijske šipke obezbeđuju dobru raspodelu opterećenja, efikasno korišćenje nosivosti vijaka i pouzdanu otpornost na pritisak betonske mešavine.

Sklopiva oplata za zidove i stubove NOE. Sistem oplate "NOE 2000" za potrebe izgradnje proizvodi se u četiri modifikacije - glavna čelična okvirna oplata (sl. 22.7) sa bilo kojim potrebnim premazom, uključujući čelik, projektovana za opterećenje do 80 kN/m2 sa visinom panela do 3,31 m i maksimalne površine oplate štita do 14,05 m 2; lagani sistem sa čeličnim okvirom koji omogućava instalaciju bez dizalice; aluminijska oplata namijenjena isključivo za ručni rad i univerzalna oplata za stupove, koja omogućava pritisak betonske mješavine do 125 kN/m2. Zidna oplata se može montirati u različitim kombinacijama sa panelima postavljenim okomito ili horizontalno.

Standardne dimenzije čelične okvirne oplate; širina elementa 265; 132.5; 125; 100; 75; 50 i 25 cm; visina 331; 300 i 265 cm, okretanje palube 70...90 puta, čelični okvir - 500 okretaja. Za lagani sistem dodatno su primenljivi elementi širine 530 i 331 cm i visine 265; 132,5 i 66 cm.

Pokrivanje dasaka se uvijek izrađuje u jednom komadu bez umetaka i nastavaka, čak i za daske dimenzija 265 x 530 cm.Kao paluba vodootporne drvene ljepljene troslojne ploče debljine 21 i 22 mm ili konstrukcijska drvena ploča može se koristiti potrebne debljine prema proračunu; paluba je uvijek pričvršćena za štitove sa stražnje strane. Ove prednosti omogućavaju veliki obrt panela, optimalan pregled ogoljene površine i pojednostavljuju čišćenje panela. Najčešće se breza koristi za premazivanje oplate u 15 slojeva ukupne debljine 21 mm s nanesenim dvostranim fenolnim premazom.
Vanjski čvrsti žljeb u vezivnom okviru oplatne ploče omogućava pričvršćivanje ploča jedna na drugu na bilo kojem mjestu. Za sklapanje panela u jednu oplatnu ploču koriste se klinaste i vijčane stezaljke za obične spojeve i izdužene stezaljke za izravnavanje panela sa umetcima širine do 25 cm, pri čemu se čvrstoća spoja i cijele oplate ne smanjuje. Svi čelični elementi oplate moraju biti toplo pocinčani, što ne samo da poboljšava izgled, već i povećava obrtnost panela, značajno smanjuje prianjanje na beton.
Oplata okvira od čistog čelika je uvijek glomazna i teška. HOE Lightweight Oplate je varijanta koja kombinuje ekonomičnost i snagu čeličnog okvira sa aluminijskim ukrućenjima.
Aluminijska oplata NOE ima 4 standardne veličine širine - 90, 75, 50 i 25 cm, dvije visine - 265 i 132,5 cm, obrt štita 60 ... 80 puta, okviri - 400 okretaja. Paluba od vodootporne 9-slojne šperploče ukupne debljine 15 mm je zakovana sa prednje strane, a na vrhu je prskan zaštitni sloj kako bi se olakšalo skidanje i održavanje panela. Oplata je lagana, omogućava ručnu ugradnju; ako je potrebno, štitovi drugih tipova i modifikacija mogu se koristiti u okviru NOE 2000 sistema. Osim toga, sve kutne ploče, ulošci za izravnavanje i ostali pričvrsni elementi su isti i mogu se koristiti ako je potrebno.

Oplata stubova kompanije "NOE" sastoji se od četiri panela (slika 22.8), koji vam omogućavaju da glatko podesite njihovu širinu od 15 do 150 cm, visina panela je 300, 275, 100 i 50 cm, moguće je spajanje panela po visini pomoću standardnih spojnih elemenata. Okvir oplate je u potpunosti čelični, čvrst je i izdržljiv, obloga dasaka je po želji izrađena od višeslojne, troslojne šperploče, dasaka ili čeličnog lima debljine 4 mm. promet drveni pod unutar 20...30 ciklusa, čelični okvir, uključujući čeličnu palubu, do 400 puta. Spajanje štitova na vijke ili na posebne trokutne ploče.

Utinor oplata za zidove. Francuska kompanija "Utinor" je priznati lider u proizvodnji metalna oplata. Za zidove, stupove, stropove, šahtove liftova itd., razvijene su različite vrste oplate s površinom oplate u obliku čeličnog lima od 4 mm, zahvaljujući njemu i krutom okviru, čvrstoća oplate je značajno povećan, standardni obrt oplate je 800 ciklusa. Najčešće se za zidove i stropove koristi oplata velikih ploča, oplata za tunele.
Trenutno Utinor proizvodi tri modela zidne oplate - standardnu, preklopnu i kontejnersku oplatu. Sklopiva oplata je srednje rješenje između standardne panelne oplate i kontejnerske oplate.
Standardna zidna oplata se sastoji od vertikalnih panela visine 2,52; 2,60 i 2,70 m i dužine modula od 1,25 m, što vam omogućava da imate elemente u setu od 1,25 do 6,25 m. Oplatne ploče se sastoje od oblikovanog lima debljine 3 ili 4 mm sa elementima za ukrućenje i nosećim konstrukcijama (france). , grede), koji percipiraju sile betonske mješavine i osiguravaju potrebnu stabilnost oplate i mogućnost njenog podešavanja (sl. 22.9).

Za dvostrano formiranje zida, dvije ploče oplate se međusobno učvršćuju u položaju “licem u lice” uz pomoć podiznih “koza”, zahvaljujući čemu je stabilnost oba panela konstantno osigurana za potrebno vrijeme. Prilikom skidanja, oba štita se privezuju, podižu dizalicom, zahvaljujući njihovom dizajnu, "koze" automatski guraju štitove.

Kada se zidna oplata premjesti u novi radni položaj, paneli se nalaze u fiksnom neradnom položaju na međusobnom razmaku od 1,1 m, što omogućava ugradnju armaturnih kaveza, ostalih ugrađenih dijelova i umetaka. U pripremi za betoniranje, ugradnja i pričvršćivanje panela u projektnom položaju vrši se pomoću posebnih uvlačivih valjaka. Štitnici su spojeni spojnicama (stubovima), pri čemu je gornja spojnica iznad nivoa betoniranja, a donja je smještena u samoj osnovi zida. Nakon betoniranja zida se ne stvaraju nikakve druge nepravilnosti i rupe. Potreban razmak između oplatnih ploča (debljina betonirane konstrukcije) u gornjem dijelu oplate postavlja se i obezbjeđuje u procesu betoniranja konstrukcijom okvira portala, u donjem dijelu - uz pomoć posebnih poluga.

Svaka zidna oplata je u podnožju opremljena dizalicama za postavljanje na željeni nivo i dva nosača za podizanje na glavi. Vertikalne rešetke koje podnose opterećenje od betonske mješavine pričvršćene su na oplatu u koracima od 1,25 m (3 elementa po štitu dužine 3,75 m) i imaju dizalicu u podnožju za postavljanje cijele ploče oplate strogo okomito. Svaki zidni štit je opremljen radnom platformom i ljestvama.

Metalna oplata ima kvalitetnu površinu za oblikovanje. Savršeno spajanje oblikovnih površina dviju zidnih ploča osigurano je posebnim vodećim i spojnim polugama i klinovima za zaključavanje. Navojne spone (stubovi), razdjelne ploče i krilne matice osiguravaju krutu međusobnu montažu dvaju suprotnih panela i percipiraju pritisak betonske mješavine koja se ulijeva u oplatu. Na svaku spojnicu postavljaju se posebne čahure-odstojnici, koji s unutarnje strane čvrsto fiksiraju razmak između dva suprotna zidna štitnika, čahure se postavljaju ispod svake rešetke u donjem i gornjem dijelu štita.

U slučajevima kada potrebna visina betonskog zida koji se postavlja premašuje visinu standardne zidne oplate, koriste se gornji dodatni paneli, umetnuti u gornji dio glavnog štita. Sa visinom dodavanja ne većom od 0,35 m, njihov položaj se podešava pomoću vijaka koji se oslanjaju na unutrašnja površina Učvršćivači oplate; za umetke do 1 m koriste se posebni stabilizatori sa vijcima za podešavanje. Kada je visina dodatnih elemenata veća od 1 m, koriste se posebne dodatne rešetke povezane s glavnim nosećim rešetkama. Svi napori od pritiska betonske mješavine prenose se sa dodatnih elemenata na glavne oplatne ploče.

Važan element Za kvalitetno i koaksijalno betoniranje konstrukcije, vertikalno je betoniranje na nultom nivou sokova visine 60...100 mm sa produženom armaturom. Postolje je potrebno betonirati istovremeno sa podnim pločama iznad podruma, a kod betoniranja poda prvog sprata potrebno je betonirati postolje zidova drugog sprata.
Površine dobivene kao rezultat betoniranja praktički ne zahtijevaju nikakva usavršavanja, zbog čega se količina završnih radova značajno smanjuje. Metalna oplata omogućava upotrebu prozora, vrata i drugih otvora, koji se učvršćuju magnetnim stezaljkama direktno na metalne ploče, što omogućava brzu i efikasnu ugradnju okvira prozora i vrata i okvira u ove otvore. Ovi otvori mogu biti kruti i proizvedeni prema određenim dimenzijama, ili se mogu uvući i koristiti u različitim veličinama. Mogu odmah sadržavati okvire prozora i vrata, koji se u ovom slučaju automatski ugrađuju betonska konstrukcija, ili jednostavno označite otvore u koje se kasnije montiraju isti okviri prozora i vrata.
Uklanjanje prethodno montirane oplate i ugradnja na novo radno mjesto nije posebno teško. Prilikom demontaže prethodno betoniranog zida uklanjaju se vijci i vijci otvora za otvore, olabavljuju se dizalice rešetki, odvajaju se krajnji odsjeci zidova i odvajaju (razbijaju) ploče oplate koje se zatim prešao na sljedeći zahvat.
Demontaža oplate pojedinačnih ploča počinje uklanjanjem dizalica rešetki nakon njihovog prethodnog slabljenja, nakon čega se ploče odvajaju od betonske površine, naginju unazad, ali zahvaljujući "kozama" zadržavaju potrebnu stabilnost. Nakon skidanja, radna površina se mora isprati mlazom vode, očistiti strugačem i podmazati posebnim uljem. Oplata se postavlja na novo mjesto iznad već betoniranog postolja. Na štitu na pravim mjestima montiraju se svi potrebni oblici otvora, uklonjeni sa već betoniranih zidova; ekipa električara postavlja razvodne kutije, uključuje oplatu i izvodi kablove. Armarski radnici postavljaju armaturne mreže i okvire, povezujući ih jedni s drugima i sa armaturnim šipkama oslobođenim od baze. Zatim se ploče oplate pritisnu na postolje, spoje jedna s drugom i poravnaju okomito i vodoravno uz pomoć dizalica. Nakon toga se ubacuju vijčani spojnice, na njih se postavljaju čahure, na kraju se štitnici privlače uz podlogu i zategnu uz pomoć vijčanih spojnica.
Konačni položaj oplate se fiksira nakon podešavanja horizontalnosti i vertikalnosti oplate. U završnoj fazi ugradnje oplate, krajevi zidova su zatvoreni odsjecima, koji se nakon podešavanja čvrsto učvršćuju duž rubova oplate.

U standardnoj zidnoj oplati, prilikom transporta na novo gradilište, potrebno je demontirati platforme sa šarkama, rešetke za ukrućenje i druge elemente okvira. Sklopiva oplata je opremljena okretnim i bočno preklopnim alatnim elementima, što omogućava drastično smanjenje njenih dimenzija tokom transporta.

Oplata za kontejnere od Utinora. Proizvodi se u modularnoj verziji dužine 1,25 i 2,5 m za standardne visine 2,52 i 2,60 m kombinacije oplate visine. Rebra za ukrućenje oplatnog okvira su izvedena u obliku kesona sa razmakom rebara od 15 cm, što garantuje povećanu krutost i čvrstoću daske napravljene od lima debljine 4 mm. Svi uglovi oplate opremljeni su posebnim kontejnerskim bravama - glavnim elementom veze između panela. Zahvaljujući ovim bravama, paneli su dobro zaštićeni od deformacija, a susjedni paneli su povezani zatezanjem specijalnih vijčanih spojnica. Istovremeno je zajamčeno spajanje i poravnanje spojenih ploča oplate bez dodatnog podešavanja.

Oplata zidova kontejnera je potpuno sklopljena: radna platforma (platforma i ograda) i stabilizatori se ne demontiraju tokom transporta.

Važna prednost Utinor metalne oplate je to što se može transformisati po visini, širini i dužini, odnosno može se koristiti za razne projekte sa različitim debljinama zidova, visinama poda i rasponima do 8,2 m. Utinor, moguće je smanjiti troškove izgradnje u odnosu na velikopanelnu gradnju do 30%, a brzim i cjelogodišnjim radom moguće je smanjiti vrijeme izgradnje.

Sistem oplate "Kaplock". Sistem oplate "Kaplock" razvijen je u Velikoj Britaniji, univerzalan je, može se koristiti za oplatu zidova i plafona, kao noseći deo mostova, tunela i drugih visokih konstrukcija, kao i kao sistem skela lak za upotrebu. za završnu obradu raznih konstrukcija izvana i iznutra.

U ponudi su dve vrste zidnih oplata, visine 2,7 i 1,5 m (sl. 22.10), projektovane za bočni pritisak betonske mešavine do 6 kPa sa podom od lamelirane šperploče debljine 18 mm.

Tabela 22.3. Oplatni sistem dasaka "Kaplock"

Veličina štita, mm	Težina, kg	Veličina štita, mm	Težina, kg

Da bi se obezbedio višestruki obrt panela (tabela 22.3) i svih ostalih elemenata oplatnog sistema, njihovi metalni delovi se podvrgavaju dubokom toplom pocinčavanju, čime se dobija sloj više Visoka kvaliteta nego konvencionalno galvaniziranje boje. Kvaliteta premaza garantuje visoku otpornost na koroziju i mehanička oštećenja u trajanju od 5...6 godina. Pogodnost, jednostavnost povezivanja i pričvršćivanje elemenata doprinose trajnosti premaza, smanjujući troškove održavanja.

Za spajanje štitova u oplatnu ploču razvijene su originalne brave koje imaju bočno zaključavanje, što je praktičnije tokom rada i pouzdanije od metalnih klinova zabijenih odozgo. Brave imaju nekoliko varijanti ovisno o specifičnoj primjeni: ekscentrična brava i dvije vrste izduženih brava sa bočnom krilnom maticom.

Vijčane spone imaju svoje karakteristične karakteristike, koje imaju tri varijante, uključujući vezice koje omogućavaju spajanje suprotnih panela duž njihovih gornjih strana, i spone sa umetcima (odstojnicima) koji sprečavaju stanjivanje presjeka betonirane konstrukcije.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

3.2. Podna oplata

Prilikom postavljanja plafonske oplate od greda, redoslijed radova bit će sljedeći (slika 22.11). Prvo se postavlja armaturni kavez stupova, zatim se montira oplata stupova pričvršćivanjem vijcima ili stezaljkama i pričvršćivanjem u 2 ... 3 nivoa sa podupiračima. Za spajanje s gornjim konstrukcijama, armatura stupova se oslobađa 40 ... 50 cm iznad gornjeg ruba oplate, a zatim se stupovi betoniraju. Nakon toga, štitnici dna greda ili nosača polažu se na posebne izreze u oplati stupova, ispod njih se ugrađuju potporni teleskopski nosači ili prostorni nosači i podešavaju po visini. Stalci za prostornu krutost montirani su na tronošce. Nakon ugradnje bočnih ploča oplate greda i međusobnog povezivanja horizontalnim vijčanim sponama, pričvršćuju se na donji štit. U sljedećoj fazi, regali se postavljaju ispod sekundarnih drvenih greda, preko njih se širi paluba šperploče otporne na vlagu.

Nakon polaganja armaturnih kaveza i mreža, polaganja cijevi za unutrašnje ožičenje, vrši se betoniranje. Demontažu oplate preporučujemo da se izvrši nakon što beton dobije otpornost na skidanje i obrnutim redoslijedom od ugradnje oplate.

Monolitni plafon se postavlja nakon što su zidovi postavljeni i stekli potrebnu početnu čvrstoću. Oplata ploča se montira na teleskopske podupirače, armaturne mreže se polažu u dva nivoa i izvodi se betoniranje.

Za oplatu velikih ploča razvijena je univerzalna pločasta oplata, takozvana "stolna oplata". Sastoji se od seta modularnih elemenata koji omogućavaju montažu oplate dužine štita do 12 m, širine do 5,6 m i visine od nivoa parkinga od 1,75 do 10 m. Oplata se uklanja smanjenjem visina nosača stola. Zatim se oplata razvaljuje ispod plafona i preuređuje na drugo mjesto. Montaža i preuređivanje se vrši poprečnom trakom "pačji nos".

Trenutno je razvijena i našla primjenu sklopiva i podesiva velika panelna oplata od aluminijskih legura za zidove i stropove, razvijena u Institutu TsNIIOMTP. Namjena, obim i dizajn ove oplate detaljno su obrađeni u udžbeniku autora "Tehnologija građevinskih procesa" (2. dio - M: Viša škola, 2003.).

Thyssen oplata Sompakt(Sl. 22.12). Omogućuje vam postavljanje oplate za podove bilo koje dužine, širine i debljine. To se postiže činjenicom da su svi sastavni elementi oplate međusobno pričvršćeni, imaju značajnu snagu i izdržljivost. Općenito, oplata se sastoji od sljedećih nosivih elemenata: H20 kompaktne grede, primjenjive za ugradnju bilo kojeg poda; produžni tronošci s osnovnim čeličnim stupovima, rastezljivim šipkama i odvojivim glavama (viljuška i oslonac) za jednostavno vađenje iz kalupa i „padajućom“ glavom za spuštanje samo ovog stupa do 10 cm.

Montaža oplate se izvodi u sljedećem redoslijedu. Glave koje se mogu skinuti, uključujući i one koje "padaju", ugrađuju se odozgo u regale, stalci su fiksirani u projektnom položaju, a proširenjem stativa dobivaju potrebnu prostornu stabilnost. Noseće uzdužne grede ugrađuju se u uklonjive glave regala, duž kojih se postavljaju poprečne grede, na vrhu se postavljaju štitovi ili jednostavno listovi oplate. Da bi se izvršilo skidanje, "padajuće" glave se spuštaju prema dolje (za različite modifikacije za 6 ... 10 cm), kao rezultat toga, cijeli sistem oplate se donekle savija. Postaje moguće relativno jednostavno otpustiti pojedinačne uzdužne i poprečne grede i, ako je potrebno, ukloniti oplatne ploče. Češće se spuštanje "padajućih" glava koristi za uklanjanje srednjih nosača ispod oplate nakon što beton betonirane konstrukcije poda postigne dovoljnu čvrstoću.

Karakteristika sistema oplate je da odvojiva glava stalka može držati dvije preklapajuće grede odjednom, koje se lako mogu pomicati duž ove glave, tako da je dizajn primjenjiv na bilo koji oblik oplate u planu. Stalci-stativi, stabilni sami po sebi, kao i uzdužne i poprečne grede smještene duž njih, mogu se razmaknuti na udaljenostima koje odgovaraju zahtjevima opterećenja koje će uočiti. Za značajna opterećenja, udaljenosti bi trebale biti kraće; za manje debljine ploča i manja opterećenja oplate mogu se povećati razmaci između podupirača i gornjih greda.

Ovaj sistem oplate koristi drvene grede H20. Izrađene su od sjeverne smreke visoke čvrstoće, imaju oblik I-grede sa "konveksnim" stranama i prilično širokim i stabilnim pojasevima. Ovaj kompaktni oblik čini gredu snažnom i stabilnom, dok petoslojno spajanje dramatično povećava ukupnu krutost. Greda, čak i ako su ekseri zakucani uz rubove, ne cijepa se. Ako je potrebno, može se piliti bilo gdje, čak i koso, što ne smanjuje karakteristike čvrstoće. Greda se ne deformira prilikom pada, malo je podložna habanju, impregnacija ga štiti od propadanja. Drveni nosači su relativno lagani i mogu se montirati ručno od strane dvije osobe. Poprečni presjek greda olakšava njihovo naginjanje i postavljanje na pravo mjesto. Sa takvim stazama, u poređenju sa metalnim, lakše je, lakše, a samim tim i brže raditi.

Sistem oplate "Meva Dek". Namijenjen je za horizontalne konstrukcije i stropove. Glavna prednost ovog sistema je što koristi sve poznate horizontalne tehnologije oplate, što omogućava izradu četiri različita sistema oplate.

Kombinacija ovih sistema omogućava, za svaki konkretan slučaj, minimiziranje površine za obnavljanje, a upotreba podupirača sa uklonjivim glavama, uključujući i one koje padaju, omogućava da se ostave samo odvojeni srednji podupirači u opciji ubrzanog skidanja, što značajno štedi vrijeme i novac.

Široku upotrebu našla je drvena lijepljena greda H20, dizajnirana za ručnu montažu na metalne police sa „padajućom“ glavom sistema glavnih i sporednih greda, pri čemu se stvara univerzalni sistem oplate (slika 22.13). Standardne dimenzije greda (na visini od 20 cm) su 250, 330, 390 i 450 mm, po želji se mogu izraditi grede i drugih veličina.

Sistem oplate ploča "NOE"

1. Oplata od glavnih greda i oplatnih ploča. Sistem oplate ploča sa nosivim elementima od aluminijskih legura našao je primjenu. Sistem se sastoji od podupirača sa "padajućim" glavama, stropnih greda i oplatnih ploča (sl. 22.14). Oplatne ploče su dužine 150 i 120 cm i širine 90 do 30 cm (korak 15 cm). Uzdužne stropne grede duž osi nosača mogu imati dimenzije od 300, 210, 180, 150 i 120 cm, "padajuća" glava je pocinčani čelik visine 36 cm, spuštanje glave, ako je potrebno, do 17 cm štitovi.

Isti sistem oplate sa okretnom glavom omogućava slobodan izbor poklopca oplate. Dizajn je primenljiv za ploče sa padovima ili sa jakom podelom konstrukcije ploče. Na standardnim nosačima s "padajućom" ili zakretnom glavom postavljaju se uzdužne grede istih dimenzija (vidi gore), a poprečne prečke postavljene su duž donjih tetiva. Rješenje vam omogućava slobodan izbor pokrivača oplate. Ovisno o ugradnji poprečnih greda, oplata (oplate ili ploče) može se polagati između uzdužnih greda i na njih.

2. Oplata sa kliznim sporednim gredama. Plafonski sistem firme "NOE" (Sl. 22.15), kompatibilan sa aluminijumskom oplatom, je njegov dalji razvoj i unapređenje. Nosači sa "padajućom" glavom preuzimaju opterećenje s krovnih ploča čak i kod jednostranog opterećenja bez trenutka savijanja nosača. Sekundarne grede - klizne od 100 do 150 cm, teleskopski tip. Kao opcija, primenljiv je oblikovan sistem panela velikih dimenzija koji se oslanjaju direktno na prirubnice glavnih greda, što omogućava jednostavnu montažu i demontažu panela. Asortiman dasaka ima nagib od 15 i 30 cm, što omogućava optimalno raspoređivanje oplate po cijeloj površini prostorije uz minimalne dodatke. Dizajnersko rješenje omogućava vam da dobro prianjate uz zid i sigurno pričvršćujete njime. Ako je potrebno, moguće je koristiti uzdužne grede dužine 3 m, što značajno smanjuje broj potrebnih stupova i pojednostavljuje proces njihove ugradnje ispod stropnih ploča oplate.

3. Plafonska oplata sa padajućim glavama. Ovo rješenje je univerzalno, uključuje plafonsku oplatu sa "padajućim" glavama i noseći sistem uzdužnih greda i stropnih ploča (Sl. 22.16). Grede se postavljaju na "padajuće" glave, koje su prethodno pričvršćene na glave uvlačivih šipki potpornih stubova. U "padajućim" glavama, noseće prečke su stisnute, tronošci regala pružaju stabilnost prilikom ugradnje prečke. Oplatne ploče se polažu na montiranu noseću konstrukciju oplate, polaganje se vrši brzo kako u uzdužnom tako iu poprečnom smjeru. Prednost ovog rješenja je mogućnost ranog skidanja, dok stalci sa "padajućom" glavom stalno podupiru ogoljeni strop. Uklonjene oplatne ploče mogu se u ovom trenutku montirati na susjedni hvat na rezervnim nosačima.

4. Oplata sa H20 gredama. Drvene grede H20 našle su široku primenu u oplatnom sistemu kompanije NOE. Čitav sistem se sastoji od drvene grede, glave viljuški, standardni nosači i tronošci i pokrivači u obliku štitova ili listova šperploče (sl. 22.17). Oplata se postavlja ručno. Posebno je pogodan za zatvorene prostore. Nedostatak ovog sistema je smanjen obrt greda (do 50 zavoja) i štitova (do 20 zavoja).

Dally oplata za ploče. Konstruktivno rješenje oplate je tradicionalno - klizni regali, drvene ljepljene grede H20, na čije su gornje police položene oplatne ploče, namijenjene za zidove, kao i posebne ploče sličnih veličina (ali samo 132 i 88 cm dužine) (sl. 22.18). Stalci tri standardne veličine varijabilne dužine 1,5...3; 2...3,5 i 2,3...4,1 m, H20 grede standardne veličine, za skidanje, držač grede u obliku slova U sa "padajućom" glavom ugrađen je na klizne police.

Utinor oplata za ploče. Firma "Utinor" nudi tri nezavisne opcije oplate za betoniranje podova: neuklonjivu oplatu od samonosećih elemenata, koja u prisustvu privremenih međunosaca može izdržati ne samo svoju težinu, već i težinu položenog betonska mješavina; mala panelna oplata za ugradnju bez dizalice i stolove za oblikovanje.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija

Oplata od malih panela sadrži tri glavna elementa: standardni stup s račvastom glavom pričvršćenom na vrhu, metalnu profilnu gredu i ploče koje se sastoje od čeličnog okvira i laminiranog lima od šperploče. Klizni regali omogućavaju upotrebu oplate za prostorije sa visinom poda od 2 do 5,2 m. Noseće grede dužine 1,0 i 1,6 m omogućavaju, ako je potrebno, da ih se poveća unutar 0,6 ... 0,9 m. 30 i 60 cm širine i 0,9 do 1,5 m dužine (najteži element oplate je 26 kg). Nakon demontaže panela i greda, betonirana ploča se podupire pomoću standardnih nosača sa vilicama, potpornim i padajućim glavama.

Standardni stol za formiranje firma "Utinor". Dizajn stola omogućava upotrebu na visini prostorije od 2 do 2,5 m i rasponu od 1,9 do 6 m. Radna površina je izrađena u obliku metalnog lima debljine 3 mm ili šperploče velikih dimenzija 18. ..21 mm debljine. Sto se sastoji od kliznih poprečnih greda postavljenih na uzdužne grede okvira stola. Metalni poklopac je pričvršćen na klizne grede preko zavarenih ukrućenja, šperploče - nosačima i upuštenim vijcima.

Rešetkaste uzdužne i poprečne grede V-oblik imaju dužinu od 1,2 do 5,4 m u koracima od 60 cm, što vam omogućava da dobijete palubu s rasponom do 6 m. Svaka potporna noga je opremljena ručnom dizalicom na vijčanu polugu sa hodom od 690 mm i kotačićem promjera 200 mm za pomicanje oplate duž raspona.

Prvo, uz pomoć vijčanih dizalica na potpornim nogama i prema nivou referentnih oznaka na gornjem dijelu zidova, stol se postavlja po visini, podešavaju se bočne zračne šine (označuju dimenzije oplate duž perimetar prostorije), a zatim se postavljaju formirači otvora, električna oprema i kablovska instalacija, postavljaju se potrebne komunikacije i postavlja armaturna mreža.

Sa svake strane stola postavljene su šine za skidanje traka. Oni vam omogućavaju da odaberete razmak koji se stvara tokom ugradnje između stola i susjednih zidova i da lako spustite stol za formiranje nakon što beton stvrdne. Demontaža stola se vrši pod dejstvom gravitacije i isključivo zbog njegovih potpornih nogu i razmaka između stola i dna poda od 30...40 cm koji nastaje uz njihovu pomoć pri spuštanju na dizalice. lako ga je otkotrljati do ruba ploče za naknadno proširenje i preuređivanje. Istovremeno se u oslobođeni raspon postavljaju privremeni potporni stupovi za podupiranje betonske ploče koja još nije stekla čvrstoću.

Prilikom betoniranja podova drugog kata, za uklanjanje stolova treba koristiti platforme za skidanje ili konzolne skele, s kojih se opterećenje prenosi na podnu ploču prvog kata koja je već stekla dovoljnu čvrstoću. Postoji nekoliko opcija za vađenje stolova dizalicom. Stol se može otkotrljati na skele koje služe kao nastavak ploče, a sa njih se može podići dizalicom pomoću priveznice sa četiri kraka. Stol se također može podići kranom i bez skele pomoću posebnog uređaja za pomicanje ili balansiranje.

Na niskim (ali ne negativnim) temperaturama, radi održavanja temperature betona zbog egzotermne topline, ubrzavanja njegovog stvrdnjavanja, preporuča se betonsku ploču prekriti svjetlom. toplotnoizolacioni materijal vrsta polistirena. At visoke temperature ambijentalnog vazduha, naprotiv, preporučljivo je betoniranje obaviti kasno uveče, a ujutru plafon polivati vodom kako bi se sprečilo pucanje betona do pomeranja stola.

Plafonska oplata "Kaplock". Kaplok sistem nosača trenutno je jedan od najtrajnijih i najsvestranijih nosivih sistema koji su dostupni. Važna karakteristika Sistem nije integritet teleskopskih regala, već njihova montaža od pojedinačnih elemenata do željene visine.

Regali su projektovani u dve varijante - bez čaura i spojevi sa čaurama (Sl. 22.19). Stalci, u zavisnosti od dužine, imaju 2...6 priključaka za čaše, čaše su zavarene na nosače kroz 50 cm dužine. Stalci za spajanje bez rukava mogu se koristiti samostalno, na njih se mogu pričvrstiti vijčani utikači. Spojni regali sa čaurama se koriste u kombinaciji sa regalima bez čahure, imaju čahure dužine 150 mm za vertikalno povezivanje sa ostalim regalima. Predviđene su rupe za dodatno pričvršćivanje regala jedan na drugi na kopče ili tiple.

Svaki spoj se sastoji od dvije čašice, gornja, pokretna, u obliku kapice, izrađena je od kovnog lijeva, što doprinosi njegovoj sigurnosti i trajnosti. Donja čaša, fiksirana na određenoj visini (u koracima od 50 cm), izvana je izrađena u obliku zdjele, au unutrašnjosti ima četiri posebna otvora za umetanje horizontalnih vezica. Dizajn regala omogućava njihovo međusobno proširenje do potrebne visine. Rack cijevi izrađene od čelika visoke čvrstoće sa debljinom stijenke od 3,2 mm omogućile su značajno olakšanje cijelog sistema, dok opterećenje na jednom stalku može doseći 64 kN.

Set nosača uključuje nosač koji ima zavarenu cijev visine 110 mm. Nosač se može koristiti na dnu stalka kao osnova (peta) i na vrhu kao glava. Za gornji dio regala koriste se fiksne vilice od drveta, čelika ili aluminija za postavljanje greda jedna uz drugu (sa širinom vilice od 150 mm) ili sa ugaonim pomakom (sa širinom vilice od 200 mm) . Primjenu su našle "padajuća" glava i viljuška koja se ljulja, koja se koristi kada su stalci polomljeni u jednom ili dva smjera. Važna komponenta je univerzalna vijčana dizalica, njena upotreba je moguća u gornjim i donjim dijelovima regala. Postoje dvije vrste vijčanih dizalica sa spojnicom - sa dužinom elementa od 400 mm, njegovo sečenje je 250 mm, sa dužinom elementa od 860 mm, sečenje se povećava na 620 mm. Dizalice su dizajnirane za precizno podešavanje sistem podrške, koji se koriste u vezi sa viljuškom ili petom, fiksiraju se u šupljini zgloba čaše. Dizajnirani su za određeno opterećenje prilikom postavljanja potrebnih horizontalnih i dijagonalnih spona.

Horizontalne veze imaju dužinu od 600, 900...1300 (sa korakom od 100 mm), 1600, 1800 i 2500 mm. Ove veze omogućavaju postavljanje regala na udaljenosti od 60 do 250 cm prema zahtjevu projekta, mogu se postaviti na različitim nivoima po visini, pružajući prostornu krutost čitavom sistemu potpore. Horizontali i regali, ako je potrebno, mogu se koristiti kao brzovezne i rastavne skele. Svaka horizontala ima na krajevima kovanu mlaznicu (limiter) velike čvrstoće i posebnog dizajna, koja je kruto uključena u poseban otvor donjih čašica nosača.

Sistem "Kaplock", koji ima originalnu vezu elemenata, omogućava brzu montažu okvira u čvorovima. Metoda nodalne montaže horizontalnih elemenata temelji se na njihovoj preliminarnoj ugradnji na nosače u donjim čašama regala, mogu biti četiri takva elementa. Gornja čaša se spušta na granične prekidače horizontalnih spojeva postavljenih na spoju, pri čemu kruto zahvaća te krajnje prekidače i jednim udarcem čekića se fiksira, formirajući krutu vezu. Takav spoj horizontalnih elemenata na istoj razini je pogodan, kompletna montaža je pojednostavljena, a naprezanja u sklopu su smanjena. Prednost sistema nosača je i to što je riješen bez vijaka, klinova, matica.

Nosive aluminijske grede okvira (Sl. 22.20, Tabela 22.4) imaju tri varijante, ovisno o nosivom opterećenju i rasponu koji se pokriva.

Tabela 22.4. Grede okvirnog sistema "Kaplock"

		Beam T150			Beam T225
Težina, kg	Težina, kg		Težina, kg	Težina, kg		Težina, kg	Težina, kg

Opcije za osiguranje skele, ugradnju nosivih i sekundarnih greda podne oplate prikazane su na sl. 22.20, II. Važna prednost sistema nosač-oplata je jednostavnost konstruktivnog rješenja i mogućnost brze montaže i demontaže. Radni opseg ugrađene dizalice je 620 mm (kod ostalih oplata - 100...200 mm), razmak između potporne noge može značajno varirati. Sistem je dizajniran za montažu cijelog rama bez dizalice; noseće aluminijske grede sa drvenim umetcima su zgodne i tehnološki napredne, omogućavajući razmak između stubova okvira do 7,5 m mase noseći snop oplata 67 kg. Prisutnost drvenih umetaka u gredama osigurava pouzdano pričvršćivanje palube šperploče i oplatnih ploča različitih dizajna. Za preliminarnu usporedbu različitih sistema oplate, sl. 22.21 prikazuje raspodjelu specifičnih troškova rada za ugradnju oplate za podove.
Članak je pripremila i poslala digitalno kompanija