집 도구

DIY 목재 기계. DIY 목재 선반 - 조립 기능

이러한 기계를 사용하면 현관과 계단의 난간동자를 다락방으로 돌리고, 다듬기 위한 회전 부품, 외부 및 복잡한 요소를 만들 수 있습니다. 인테리어 장식주택, 가구 부품 등.

목재 선반의 기본은 커패시터 회로를 통해 연결된 약 1kW의 전력을 갖는 단상 전기 모터 또는 약 1.5kW의 전력을 갖는 3상 전기 모터입니다. 분당 회전 수가 1500 이하(바람직하게는 약 600-800)인 전기 모터를 선택하는 것이 좋습니다.

3상 모터를 단상 네트워크에 연결하기 위한 커패시터 회로에 대해 더 자세히 설명할 필요가 있습니다.

다양한 3상 전기 모터가 있지만 모든 모터가 커패시터 회로를 사용하는 단상 네트워크에 포함하기에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어, AO, A02, D, AOL, APN, UAD 및 기타 시리즈의 엔진은 이러한 목적에 적합합니다. 정격 전압이 127/220V인 전기 모터가 있습니다(전기 모터의 정격 전압은 본체의 여권 라벨에 표시되어 있습니다). 이러한 전기 모터는 스타 회로(e)에서만 커패시터를 통해 220V 네트워크에 연결됩니다.

"삼각형" 회로(D)에 따른 정격 전압 220/380V의 전기 모터.

샤프트에서 가능한 최대 전력을 얻기 위해 전기 모터는 그림 1에 표시된 다이어그램에 따라 단상 220V 네트워크에 연결됩니다. 117, 에이. 스위치 SA2를 사용하면 모터 회전자를 반전시킬 수 있습니다.

"삼각형"회로에 따라 만들어진 정격 전압 220/380V의 전기 모터의 경우 작동 커패시터의 커패시턴스는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
평균(d) = 4800-(uF).

두 회로의 시동 커패시터(C)는 작동 커패시터보다 1.5-2.0배 더 큰 용량으로 선택됩니다. 나열된 회로의 커패시터는 다음과 같아야 합니다. 종이 단열재(MBGO, MBGP 등 브랜드) 최소 350V의 작동 전압을 위해 설계되었습니다.

"스타" 회로에 따라 제작된 정격 전압 127/220V의 전기 모터의 끝이 터미널 블록(권선 전환 가능)으로 나온 경우 다음과 같은 회로가 사용됩니다(그림 1.6). 샤프트에 도달 가능한 가장 높은 출력을 제공합니다.

전기 모터는 다음과 같이 시동됩니다. "시작"버튼을 누르고 "네트워크"스위치를 켜십시오. 전기 모터가 속도를 높이면 즉시 "시작" 버튼을 놓습니다. 선택한 작동 커패시터를 사용하면 작동 중에 엔진이 매우 뜨거워지는 경우 다음을 선택하십시오. 최선의 선택, 작동 커패시터의 용량을 줄이거 나 늘리십시오.

페이스플레이트는 기계 엔진의 축에 설치됩니다(그림 2, a). 중앙 원뿔과 4개의 조정 가능한 원뿔이 있습니다. 공작물이 그 위에 놓여지고 단단히 고정됩니다. 작은 부품의 경우 더 작은 면판을 사용하십시오.

공작물의 두 번째 끝은 중앙에 고정됩니다(그림 2.6). 4-5mm 두께의 강철로 용접된 코너 홀더입니다. 케이지는 홀더에 용접되어 있으며 볼 베어링이 간섭을 받아 삽입됩니다. 중앙에 나사산이 있는 회전된 강철 부싱이 볼 베어링의 중앙 구멍에 압입됩니다. 중앙은 전체 길이를 따라 연속적인 나사산이 있고 끝에 두 개의 플랫(중앙을 감싸기 위한)이 있는 최소 16mm 두께의 뾰족한 강철 막대입니다. 3개의 너트를 사용하여 중앙이 슬리브에 고정됩니다.

리미트 와셔는 뾰족한 끝에 꼭 맞습니다. 작업대에 기계를 설치할 때 페이스플레이트의 중앙 원뿔과 중앙 원뿔이 동일한 선상에 있는지, 즉 동축인지 확인해야 합니다. 중심이 움직일 때마다 이 정렬을 엄격히 준수해야 합니다.

기계가 작동하는 동안 작업대에 핸들이 설치됩니다(그림 2.8). 일반적으로 긴, 중간, 작은 세 가지 크기로 만들어집니다. 후자는 작업대에 다양한 각도로 부착할 수 있도록 만들어졌습니다. 작업할 때 커터는 도구 받침대에 놓입니다.

커터는 플랫 파일로 만들 수 있습니다(그림 2d). 황삭 (황삭) 커터는 반원형입니다. 단단한 나무의 날카롭게 하는 각도는 약 25°이고 부드러운 나무의 경우 약 35°입니다. 마감용 커터는 평면상 비스듬하며(70-80° 각도) 샤프닝 각도는 20-30°입니다. 때로는 마무리 커터가 단면 샤프닝으로 만들어지는 경우도 있습니다. 커터(손잡이 포함)의 전체 길이는 약 500mm입니다.

기계에는 두 가지 장치가 장착되어 있어야 합니다. 나무 블록단면적이 80X80mm인 소위 범퍼(그림 2, b). 공작물이 기계에서 떨어지면 공작물을 옆으로 던지도록 설계되었습니다.

기계 작업을 시작하기 전에 공작물을 선택하십시오(가급적이면 매듭이 없고 건조한 것). 아스펜은 일반적으로 외부 부품에 사용되며 외부 영향에 잘 견딥니다. 내부 부품의 경우 린든을 사용하는 것이 좋습니다. 처리가 쉽습니다. 너도밤나무나 참나무는 중요한 전력 부품에 적합합니다. 침엽수는 선반에서 잘 작동하지 않습니다.

예를 들어, 난간동자 제조를 생각해 보십시오. 먼저 직사각형 빔을 계획합니다. 끝에 원이 그려지고 원통형 공작물은 도끼로 대략적으로 계획됩니다.

원뿔이 표시된 원의 중심에 정확히 맞도록 공작물을 기계 전면판에 배치합니다. 작업물의 다른 쪽 끝을 망치로 가볍게 두드려 전면판의 5개 원뿔 모두에서 움푹 들어간 부분을 표시합니다. 이 표시를 사용하여 베이스에 있는 각 원뿔 직경의 절반 크기의 직경을 가진 드릴로 5개의 구멍을 뚫습니다. 구멍의 깊이는 드릴 직경의 3배입니다. 다른 쪽 끝에도 표시에 따라 중앙용 구멍이 뚫려 있습니다.

공작물을 기계에 삽입하십시오. 이렇게하려면 망치를 사용하여 페이스 플레이트의 원뿔이 멈출 때까지 밀어 넣고 중심을 구멍 아래로 가져옵니다. 잠금 와셔를 놓고 중앙을 돌려 잠금 와셔가 작업물의 끝 부분에 살짝 눌려지도록 합니다. 왼쪽 너트를 부싱 안으로 끝까지 조이십시오(그림 2.6). 홀더 반대쪽에서도 첫 번째 너트를 부싱에 끝까지 조이고 두 번째 너트를 사용하여 잠급니다.

긴 도구 받침대와 범프 스톱을 설치하십시오. 엔진을 켜십시오. 러핑 커터를 사용하여 목재의 경도에 따라 1-2mm보다 두껍지 않은 칩을 제거하기 시작합니다. 커터를 양손으로 단단히 잡고 항상 공구대 위에 올려져 있는지 확인하십시오(그림 2, c). 커터 날이 고르게 연마되도록 하기 위해 다양한 각도로 공작물에 전달됩니다.

공작물 직경이 계획보다 1.5-2.0mm 커질 때까지 대략적으로 가공됩니다. 그런 다음 마무리 커터로 작업을 수행합니다. 그림과 같이 커터가 공작물로 이동됩니다. 2, d이며 블레이드는 실린더의 모선에 대해 기울어져 있습니다.

원하는 직경을 얻은 후 준비된 템플릿을 사용하여 길이를 따라 난간동자를 표시합니다. 마무리 커터의 날카로운 끝으로 구동됩니다 (그림 2, f). 모든 좁은 통로는 동일한 방식으로 가공됩니다(그림 2g). 나머지 가공(반올림, 원추형 부품 등)은 평소와 같이 마무리 커터를 사용하여 수행됩니다(그림 2, e). 제어는 템플릿을 사용하여 수행되며 이를 부품에 적용하고 부품의 윤곽이 템플릿의 윤곽과 정확히 일치하는지 확인합니다.

완성된 부품을 기계에서 제거하지 않고 연마성 사포로 샌딩합니다(사포는 좁은 스트립으로 접혀 가장자리를 잡고 부품으로 가져옵니다). 드디어 그 부분이 광택이 나네요 나무 부스러기: 칩을 손에 쥐고 회전하는 부분의 표면에 대고 누릅니다.

Yu.M. 이사예프, 카나쉬, 추바시 공화국

이 자료는 잡지 기사 "Fine Wood Working #57" 저가형 나무 롱베드를 번역한 것입니다. 용접 작업이나 복잡한 구조물을 사용하지 않고 간단한 수제 목재 선반을 만든 저자의 경험을 설명합니다. 자료가 귀하에게 도움이 되기를 바랍니다. 기사 끝에 의견과 의견을 남길 수 있습니다.

저는 다용성을 염두에 두고 이 기계를 설계하고 제작했습니다. 이 기계는 체스 말부터 의자 레일, 높은 침대 기둥까지 모든 것을 바꿀 수 있습니다.

노란 소나무 프레임 목재를 함께 접착한 Lynch의 선반은 재료비가 200달러 미만입니다. 10.5피트 침대는 최대 8피트의 작업물을 처리할 수 있습니다. 프레임의 슬롯형 컷아웃에 고정된 레일을 사용하여 프레임의 모든 부분에서 기계를 켜고 끌 수 있습니다.

재료 비용은 중고 반마력 엔진의 $30를 포함하여 $179.25입니다. 그러나 다른 작업에서 남은 일부 스크랩 합판과 참나무는 포함되지 않습니다. 스핀들은 표준 델타 터닝 액세서리를 수용할 수 있도록 #2 모스 테이퍼에 나사산을 만들고 카운터싱크한 구조용 강철 튜브로 만들어졌습니다.

저렴하게 충분히 큰 조각을 찾을 수 있을지 확신이 서지 않아 가마에서 건조된 남부 황송에서 나온 3인치 크기의 나무 조각, 2x10인치 보드 2개, 2x8인치 보드 4개, 2x6 보드 1개(각각 12피트 길이)를 함께 붙이기로 결정했습니다. 내 지역 건축 자재 공급업체를 통해 재고를 검색하여 너무 엉키지 않고 결이 곧은 부품을 찾을 수 있었습니다.

표준 2인치 목재의 가용성 외에도 적층 목재는 원목에 비해 다른 장점도 있습니다. 최종 접착 전에는 단단한 조각을 작업하는 것보다 대부분의 작업이 더 쉬웠습니다. 한 번에 각 조각의 절반만 들어올리고 있었습니다. 또한 다층 부품은 솔리드 제품보다 더 강하고 치수 안정성이 높습니다.

각 레일은 2"x8" 보드 2개(잘랐을 때 1.5" x 7")로 만들어집니다. 필요한 크기) 아래 그림과 같습니다. 레일을 임시로 나사로 고정한 후 각 레일에 지지대를 눌러 각 레일이 수직인지 확인했습니다. 포스트의 볼트용 구멍으로 안내되는 긴 드릴 비트가 있는 전기 드릴을 사용하여 레일에 캐리지 부츠용 구멍을 뚫었습니다. 그런 다음 기둥과 레일을 서로 붙이고 볼트로 고정하고 고정했습니다.

기계 도면. 모든 치수는 인치 단위입니다. 고화질로 보시려면 새창에서 열어주세요.
2 - 직경 3, 4, 5, 6인치의 1인치 구멍이 있는 4가닥 스텝 풀리 1개와 모터 샤프트에 풀리 1개 장착. (제조: Browning Mfg., Emerson Electric Co., P.O. Box 687, Maysville, Ky. 4 1 056)
2 - 내부 직경이 1인치인 플랜지 베어링(Fafnir RCJ, Textron Inc.의 Fafnir Bearing Div., 37 Booth St., New Britain, CT06050에서 제조)
1 - 12인치 도구 받침대(Delta 부품 번호 46-692, Delta 선반용 부품은 현지 Delta 대리점에서 구입하거나 Delta International(1-800-223-7278)에 전화하여 주문할 수 있습니다.)
1 - 6인치 전면판, 1인치-8 스레드(델타 액세서리 p/n 46-937)
1 - 이동식 회전센터 #2 M.T. (델타 액세서리 카탈로그 번호 46-933)
1 - 고정 센터 #2 M.T. (델타 액세서리 카탈로그 번호 46-439)
1 - 주축대 스핀들; 구조용 강철 튜브에서 16인치 x 1인치 OD
1 - 심압대 스핀들; 구조용 강철 튜브에서 15인치 x 1인치 OD

헤드스톡 트림은 헤드스톡 포스트와 가이드 사이에 슬라이딩 핏으로 만들어졌으며 와셔가 있는 2개의 0.5 x 5인치 "캡 나사"(원추형 나사)를 사용하여 헤드스톡 포스트에 고정되었습니다.

각 다리는 2x6(현재 1.5x5인치) 조각 2개로 만들어집니다. 지지 장부를 위한 블라인드 슬롯을 표시하고 조각을 풀고 각 절반에 슬롯을 자릅니다. 그런 다음 다리 반쪽을 접착제로 붙이고 나사로 고정하고 함께 고정한 다음 건조되면 밴드 톱으로 모양을 자릅니다.

심압대는 "연결"을 사용하여 베이스에 부착된 두 개의 수직 포스트로 구성됩니다. 딱 들어 맞다" 나는 띠톱을 사용하여 베이스의 꼬리를 10° 잘라냈습니다. 나는 테이블 톱으로 혀와 홈 장부를 자르고 마이터 조정을 80°로 설정하고 보드를 끝에 설정했습니다. 그림에 표시된 나머지 세 개의 심압대 부품은 이 세 부품에 접착됩니다. 베이스 하단에는 레일 사이의 간격과 같은 너비의 참나무 가이드 블록을 나사로 고정하여 심압대가 레일을 따라 뒤틀림 없이 원활하게 움직일 수 있도록 했습니다.

내부 스탠드에서 헤드스톡 스핀들의 구멍 위치를 찾기 위해 기계를 조립하고 다리용 스페이서를 사용하여 양쪽 평면에서 베드의 수평을 맞췄습니다.

가이드에 직선 엣지를 배치하고 포스트 위에 장착된 수직선을 이전 페이지의 그림과 같이 가이드 사이의 중심점까지 낮춘 다음 중심을 표시했습니다. 나는 기계를 분해하고 드릴 프레스를 사용하여 내부 포스트에 스핀들용 1과 1/8인치 구멍을, 외부 포스트에 1과 1/4인치 구멍을 뚫었습니다.

스핀들을 장착하기 위해 플랜지 지지 베어링 중 하나를 내부 포스트에 대고 누르고 스핀들을 삽입한 다음 외부 베어링을 고정했습니다. 회전 센터를 스핀들의 내부 끝 부분에 삽입하고 스핀들에 있는 다림줄, 정사각형 및 짧은 수준기를 사용하여 스핀들이 정렬되고 주축대 포스트의 중앙에 위치할 때까지 내부 플랜지 베어링을 움직였습니다. 이것이 성공하면 블록의 내부 플랜지를 제자리에 밀어 넣었습니다.

볼트용 구멍을 뚫기 위해 베어링의 장착 구멍 4개 중 하나를 뚫는 동안 플랜지 베어링 아래에 눌려진 나무 조각이 추가적인 지지력을 제공했습니다. 모서리를 볼트로 고정한 후, 대각선 반대쪽 모서리에 드릴을 뚫어 볼트를 설치했습니다. 나는 회전 중심을 바깥 쪽 끝으로 이동하고 베어링을 중앙에 놓고 나사로 고정했습니다. 주축대 스핀들이 제 위치에 있으면 베어링에 스핀들을 고정하는 고정 클램프(베어링과 함께 제공됨)를 조였습니다.

심압대 스핀들의 중심을 표시하기 위해 회전 중심을 주축대 스핀들에 놓고 밀었습니다. 심압대회전 중심과 충돌할 때까지 프레임을 따라 이동합니다. 결과로 생긴 움푹 들어간 부분을 중앙으로 사용하여 드릴 프레스의 내부 심압대 포스트에 1인치 구멍을 뚫고 외부 심압대 포스트에 1인치 1/4구멍을 뚫었습니다.

심압대 스핀들의 나사산에 나사산 구멍이 있는 강판을 끼우고 심압대 구멍에 스핀들을 삽입했습니다. 심압대 스핀들을 중앙에 두고 심압대를 주축대 쪽으로 이동하여 정렬을 조정했습니다. 심압대 스핀들이 주축대 스핀들 및 레벨과 정렬되면 클램프로 강판을 제자리에 고정하고 플레이트의 대각선 반대쪽 11/64인치 직경 구멍에 두 개의 #8 셀프 태핑 나사를 조이고 정렬을 다시 확인했습니다. 나머지 두 개의 셀프 태핑 나사를 설치했습니다.

그런 다음 두 단계에 걸쳐 나사를 제거하고 구멍을 1/4인치로 뚫은 다음 나사를 1/4인치, 4인치 길이의 육각 볼트로 교체했습니다. 나는 스트립 아이언 조각으로 심압대 스핀들 크랭크를 만들었지만 플라이휠이 더 좋을 것입니다.

엔진 0.5마력 앵글철 조각과 나무 버팀대를 사용하여 프레임 뒷면에 고정된 합판 플랫폼 위에 얹혀 있습니다. 엔진의 무게는 벨트 장력을 제공합니다. 위 왼쪽 사진에 표시된 것처럼 3/4인치 너비의 웨빙 조각과 편심 레버가 벨트에 가해지는 부하를 줄여 속도 변경을 더 쉽게 만듭니다.

엔진 아래의 소파 스프링은 댐퍼 역할을 하여 사소한 엔진 진동을 제거합니다. 20암페어, 단극, 단투 토글 스위치가 프레임 전면에 장착되어 있습니다. 84인치 길이 3/4인치 나무 스트립의 컷아웃을 통해 토글 스위치를 침대를 따라 어디에서나 제어할 수 있습니다.

그림은 보여줍니다 나무 기초플랜지와 표준 델타 암을 고정하는 짧은 파이프 조각으로 구성됩니다. 긴 작업물을 처리할 수 있도록 30인치 목재 공구대도 제작할 수 있습니다.

높은 침대 기둥과 쉐라톤 스타일 테이블 다리(흔히 지팡이 모양, 홈이 있거나 조각되어 있음)에는 그림에 표시되지 않은 눈금이 있는 링이 필요합니다. 위 오른쪽 사진과 같이 자작나무 합판 링이 내부 기둥 왼쪽에 부착됩니다. 모터 풀리에서 벨트를 제거한 상태에서 선반이 실수로 켜지는 것을 방지하기 위해 인덱스를 주축 스핀들에 고정하여 인덱스의 5개 구멍 중 하나를 통해 8D 못을 삽입하여 중 하나에 연결할 수 있었습니다. 구멍으로 구성된 5개의 동심원. 원의 바깥 둘레에서 세어 보면 각각의 구멍 수는 60, 11, 9, 7, 8입니다. 합판 원에 못을 대고 스핀들을 돌려 원을 긁었습니다. 나침반을 사용하여 시행착오를 거쳐 정확한 간격을 찾았습니다.

주축대 스핀들은 주축대 다리에 볼트로 고정된 플랜지 베어링에서 회전합니다. ½마력 전기 모터의 무게는 벨트 장력을 제공합니다. 레버를 앞으로 밀면 웨빙 스트립이 당겨져 모터가 올라가고 벨트에 가해지는 부하가 줄어들어 속도가 변경됩니다. 엔진 아래 소파 스프링이 진동을 억제합니다. 보정된 자작나무 합판 링(텍스트 위)이 내부 헤드스톡 포스트 내부에 나사로 고정되어 있습니다. 엔진 풀리에서 벨트가 제거된 상태에서 인덱스가 헤드스톡 스핀들에 고정되어 인덱스의 5개 구멍 중 하나를 통해 8D 못을 삽입하여 5개의 동심 열 중 하나에 연결할 수 있었습니다.

긴 스핀들은 회전할 때 '두들겨'지는 것을 보호할 필요가 있어서 그림과 같이 안정된 휴식을 취했습니다. 나는 전체 조각을 돌리기 전에 긴 조각을 중앙에서 2인치 정도 떨어진 부드러운 원통형으로 조심스럽게 천천히 돌렸습니다. 그런 다음 스테디의 히코리 캠을 이 매끄러운 표면에 놓고 기계를 켜고 마찰 지점에 윤활유를 바르기 위해 파라핀을 바릅니다.

나는 레진이 불완전함과 매듭으로 인해 흘러나오는 것을 방지하는 유일한 마감재인 셸락으로 기계를 마감했습니다. 선반진동을 줄이기 위해 철제 앵글을 사용하여 바닥에 볼트로 고정했습니다.

Carlile Lynch는 버지니아주 브로드웨이에서 은퇴한 교사, 캐비닛 제작자, 디자이너입니다.

진정한 목공 전문가라면 집에 선반이 있거나 갖고 싶은 꿈이 있습니다. 그러나 불행히도 대부분의 목수와 선반공에게는 자체 예산으로 인해 기성 모델을 구입하여 집에 설치할 수 없습니다. 이 경우 쉽게 구할 수 있는 재료로 기계를 직접 만들 수 있습니다.

제조 특징

집에서 만든 목재 선반은 원칙적으로 선반이 무엇인지, 무엇으로 구성되어 있는지 알면 매우 쉽고 간단하게 만들어집니다. 길이가 약 80x40cm이고 높이가 35cm인 소형 장치는 공간을 많이 차지하지 않지만 직경이 최대 25cm, 길이가 20-40cm인 공작물을 처리할 수 있습니다.

선반은 접시, 가구, 장식 요소 제조에 무한한 가능성을 제공합니다.

덕분에 자신이 사용하거나 건설 및 기타 작업 중에 회전체 형태로 모든 제품을 만들 수 있습니다.

기계 요소

DIY 선반은 디자인이 매우 단순하며 중요한 구성 요소:

전기 모터 - 기계 구동 장치로 사용되며 펌프에서 모터를 가져올 수 있습니다.
2개의 스톤을 위한 오래된 전기 샤프너 역할을 하는 전면 헤드스톡;
앞니를 조절하고 지원하는 지원;
낡고 불필요한 드릴로 만든 심압대.
용접 금속 프로파일로 만든 프레임(볼트로 고정하기 전에 전체 길이를 따라 간격이 형성되도록 용접).

자신만의 것을 만들려면 자신의 기계가장 간단한 도구로 충분합니다.

전기 드릴;
파일;
절단 및 청소용 앵글 그라인더(그라인더);
2m 및 3m 전극을 사용한 전기 용접.

기계에 필요한 재료:

금속 프로파일;
금속 코너;
지지용 직경이 다른 두 개의 파이프;
구동 벨트(오래된 자동차에서 가져갈 수 있음)
패스너.

제조 특징

주축대에는 최적의 높이에 위치한 회전축과 이를 보호하는 스러스트 베어링이 있어야 합니다.

수제 목재 선반의 주축대

헤드스톡 키트에는 디스크 연마재를 부착하기 위한 와셔가 포함되어 있어야 합니다. 왼쪽에 있는 두 개의 와셔는 직경이 다른 디스크를 고정하여 속도를 조정할 수 있습니다. 오른쪽에는 와셔를 사용하여 블랭크 장착용 페이스플레이트가 부착됩니다.

이러한 선반에는 한 가지 단점이 있습니다. 해당 메커니즘이 없기 때문에 주축대가 움직이지 않습니다. 하지만 너트로 고정하면 움직일 수 있습니다.

카트리지는 사용하기 편리하도록 선택해야 합니다. 프레임은 금속 채널로 만들어지며 중앙에 지지대가 부착되어야 합니다. 조정 가능하도록 하려면 서로 다른 직경의 두 개의 튜브가 사용되며 그 중 하나(더 좁은 튜브)가 더 넓은 튜브에 삽입됩니다.

수제 목재 선반용 척 다이어그램.

어떤 경우에는 선반 작업에 모터가 전혀 사용되지 않으며 디스크를 교체할 필요가 없으며 벨트를 사용할 필요가 없습니다. 헤드스톡 교체를 위한 디스크 선택은 다양한 목재 유형에 대한 최적의 회전 속도를 기준으로 이루어져야 합니다. 이를 위해 풀리(디스크)의 최적 직경과 헤드스톡의 회전 속도 사이의 관계를 보여주는 표와 그래프가 있습니다. 더욱이, 다른 유형트리 표시기는 다를 수 있습니다.

도르래는 합판으로 만들어야 하며 두께가 10mm인 재료를 두 겹으로 두드리는 것이 좋습니다. 따라서 풀리의 최적 두께는 20mm입니다. 전기 모터의 고무 코팅 척에 부착되어 연결 시 구동 풀리 역할을 합니다.선삭 작업을 시작하기 전에 블랭크를 설치한 후 페이스플레이트를 연삭 축에 나사로 고정합니다.

모터에는 별도의 마운트가 필요하므로 별도의 플랫폼을 사용하는 것이 좋습니다. 또한 이 플랫폼의 이동 메커니즘을 예측하여 헤드스톡의 풀리를 교체할 때 벨트 길이가 작업에 충분하도록 해야 합니다.

절단기는 나무 블랭크 작업에 사용됩니다. 5-10개의 절단기가 있고 때로는 15개가 넘는 기성품 세트로 구입할 수 있습니다. 기술이 알려지면 저울이 독립적으로 만들어지는 경우도 있습니다.

다양한 가공 유형과 다양한 목재 유형의 경우 특정 유형의 절단기가 사용됩니다.
초보자라도 거의 모든 마스터가 이런 식으로 일반 선반을 만들 수 있습니다.

가장 중요한 것은 안전 예방 조치를 따르고 작업에 조심하는 것입니다.

비디오: 선반 제작 가이드

목재는 가정용품, 가구, 심지어 어린이 장난감까지 만들 수 있는 가장 실용적이고 천연 소재입니다. 또한 많은 주거용 건물과 비주거용 건물이 목재로 지어졌습니다. 따라서 많은 "수제 장인"은 가정 작업장에 목공 기계를 사용하는 것을 싫어하지 않습니다. 전문점에서 구입하거나 스크랩 자재와 별도로 만들 수 있습니다. 업무용 코너를 마련하는 두 번째 방법에 대해 더 자세히 이야기합시다.

가정 작업장을 위한 다양한 목공 기계가 있습니다. 각각 고유한 목적과 조립 방법이 있습니다. 집에서 만든 버전. 모든 옵션 중에는 기능은 많지만 크기는 적당하고 초점이 좁은 옵션이 있습니다.

유니버설 가구. 목재 요소를 처리하기 위한 미니 장치입니다. 집이나 정원에서 사용됩니다. 이러한 작은 장치는 여러 기능을 동시에 수행하므로 "수제"장치 중에서 매우 인기가 있습니다.

자신의 목공 작업장을 위한 다기능입니다. 소규모 생산에 사용할 수 있습니다.
선반은 회전을 통해 목재 제품을 만드는 데 사용됩니다. 차고에서 많은 공간을 차지하지 않는 컴팩트 옵션이 있습니다.
밀링 모델은 문과 창문을 생산하는 데 사용됩니다.
보드를 계획하려면 두께 대패가 필요합니다.
카피밀링 기계는 특이한 모양의 제품을 만드는 데 사용됩니다.
대패는 한쪽에 공백을 계획할 수 있습니다.

목공 기계의 다른 많은 옵션은 다이어그램에 따라 손으로 만들어집니다. 가정 작업실에서 매우 유용한 인기 장치는 다음과 같습니다.

선반;
원형톱;
밀링 장비;
두께평판;
연삭 및 접합 옵션.

각 목공 장치의 기능과 자신의 목공 미니 작업장을 위한 해당 장비의 자체 조립 옵션을 고려해 보겠습니다.

가정용 작업장용 목재 선반의 특징

선반은 천연 나무 작업을 좋아하는 사람들의 작업장에서 없어서는 안될 것입니다. 이를 사용하면 표면을 주름지게 만들거나 구멍을 뚫을 수 있을 뿐만 아니라 가장 특이한 모양의 실제 예술 작품을 잘라낼 수도 있습니다.

구조적으로 목재 선반은 냉각 시스템이 없다는 점에서 금속 선반과 다릅니다. 이 경우 주 요소의 회전 속도는 낮아지지만 동력 조정이 있습니다. 다음은 DIY 목재 선반의 치수를 나타내는 여러 그림입니다.

종종 작업장에서 "수제"사람들은 자신의 손으로 목재 용 선반과 복사기를 만듭니다. 그들은 생산에 사용됩니다 많은 분량예를 들어 울타리의 기둥이나 계단의 난간과 같은 동일한 부품. 작업장에서 완성된 기계의 예는 다음과 같습니다.

4개 중 1개

자신의 손으로 직접 만든 목공 기계에 대한 비디오는 조립 순서와 작업에 필요한 도구 선택을 이해하는 데 도움이 됩니다.

사진 예제와 함께 직접 만든 목재 선반을 손으로 조립하는 방법

그들은 자신의 손으로 미니 나무 선반을 만들어 차고에서 공간을 거의 차지하지 않거나 도시 아파트의 방에 배치할 수 있습니다. 다음은 기성품 "수제" 장치의 몇 가지 예입니다.

4개 중 1개

나무 선반을 직접 만드는 방법을 생각할 때 먼저 적합한 그림을 선택하십시오. 그런 다음 자신만의 유닛을 만들기 위한 재료와 도구를 준비하세요. 제조 과정에서 이 장치는 다음과 같이 유용합니다.

침대;
전면 및 후면 스트럿;
전기 모터;
선도적이고 통제된 센터;
도구 홀더.

중요한! 을 위한 집에서 만든 기계최대 250W의 출력과 최대 1500회전의 모터이면 충분합니다. 더 큰 요소의 경우 더 높은 성능을 갖춘 다른 버전의 "엔진"을 선택하십시오.

모든 요소를 하나의 구조로 조립하려면 드릴, 줄, 소형 앵글 그라인더 및 용접 기계. 다음은 미니 선반 조립 지침입니다.

삽화	시퀀싱
	나무깎이를 선택하거나 직접 만들어서 나중에 변경할 필요가 없도록 하세요. 디스크를 고정하려면 밀봉된 베어링과 와셔가 있는 높은 차축 위치를 사용하십시오. 축의 한쪽에는 회전 속도를 제어하는 디스크를 설치하고 다른쪽에는 목재 작업용 전면판을 설치합니다.
	침대는 두 개의 평행 채널로 구성되어 있으며 그 사이에 가이드가 있습니다. 공작물의 길이는 가이드의 크기에 따라 직접적으로 달라집니다. 한쪽에는 문자 "P" 모양의 채널을 용접하고 다른 쪽 끝은 금속 모서리로 덮습니다.
	지지대는 높이를 조절할 수 있도록 서로 삽입된 여러 개의 파이프로 조립할 수 있습니다. 원하는 위치는 볼트로 고정됩니다. 수평 막대를 지지대로 사용하십시오. 도면의 모든 치수를 관찰하십시오.
	오래된 드릴 카트리지가 도르래 역할을 합니다. 구동 요소는 두 층의 합판으로 조립됩니다. 페이스 플레이트도 합판으로 만들어졌습니다. 지지대 위에 금속 베이스를 놓습니다. 주축대 위치에서 플랫폼을 조립합니다. 합판으로 만들 수도 있습니다. 전기 모터를 현장에 부착합니다.
	벨트의 장력을 변경하려면 작은 판에 모터를 고정하세요. 모든 요소가 다이어그램에 따라 조립되면 장치의 기능을 확인하고 적극적으로 사용하십시오.

집에서 만든 장비를 조립하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 재료의 가용성과 필요한 성능에 따라 적절한 것을 선택하십시오.

목재 선반용 커터의 특성

커터는 선반의 주요 요소 중 하나입니다. 부품에서 제거할 표면의 면적과 깊이는 선택에 따라 다릅니다. 절단 부분과 장비에 고정하는 부분으로 구성됩니다.

절단 모서리에는 하나 이상의 표면이 있습니다. 그리고 커터의 주요 지표는 블레이드의 너비, 모양 및 조정 능력입니다. 모든 모델은 두 개의 하위 그룹으로 나뉩니다.

방사형, 수직으로 설치되고 넓은 표면을 제거하는 것을 목표로 함.
접선(tangential): 접선 처리 및 복잡한 패턴 형성에 사용됩니다.

목재 선반용 절단기를 직접 만들 때는 몇 가지 규칙을 따르십시오.

작업 표면의 길이는 20-30cm 사이여야 하며 이 크기는 공구를 안정적으로 잡을 수 있고 스톱에 배치할 수 있는 충분한 공간을 보장합니다. 정기적인 샤프닝을 위한 공급품도 제공됩니다.
칼날이 손잡이에 단단히 부착되도록 하려면 꼬리 길이가 충분해야 합니다. 줄이나 줄로 절단기를 만드는 경우 꼬리를 1.5 - 2 r 늘립니다.
공작물의 두께는 부품의 초기 가공 중 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다.
나무나 플라스틱으로 만든 손잡이의 길이는 25cm인데, 그렇지 않으면 손에 쥐는 것이 불편하다.

수제 커터를 만드는 옵션을 보려면 다음 비디오를 시청하세요.

자신의 손으로 고정 원형 톱 만들기

9,000 루블에서 기성품 고정 원형 톱을 구입할 수 있습니다. 이는 적절한 작업 안전을 보장하고 목재 톱질 시간을 절약해 줍니다. 그러나 돈을 쓰고 도면과 공백에 따라 자신의 기계를 만들 수는 없습니다.

디자인의 외부 복잡성에도 불구하고 집에서 직접 조립하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 모든 고정식 톱 모델은 여러 요소로 구성됩니다.

테이블;
치아가 있는 디스크;
엔진;
조정 가능한 측면 지지대;
샤프트

원형톱의 모든 부품을 조립하려면 다음을 준비하십시오.

8mm 두께의 금속 시트;
금속 코너 45 x 45 mm;
전기 모터;
치아가 있는 디스크;
볼 베어링;
용접 기계;
나무 블록;
플라스틱 조각이나 남은 라미네이트.

모든 요소를 올바르게 만들려면 휴대용 원형 톱의 테이블 치수와 작업의 기타 모든 치수 및 재료를 나타내는 그림을 선택해야 합니다. 다음은 기성 구성표의 몇 가지 예입니다.

구조 자체의 조립은 선택한 계획에 관계없이 특정 계획에 따라 진행됩니다.

삽화	작업 순서
	탁상은 튼튼하고 안정적으로 만들어져야 합니다. 치수에 따라 판금을 사용하십시오. 테이블 위에 다른 장치를 설치하려는 경우 두꺼운 합판을 사용하여 장치를 배치하십시오.
	자신의 손으로 원형톱 가이드를 만들 때 높이에 주의하세요. 테이블 위로 12cm 튀어 나와야하므로 보드의 너비와 두께를 처리 할 수 있습니다. 가이드를 만들려면 모서리 두 개와 클램프 하나를 사용하세요.
	중앙 톱의 높이를 조절할 수 있게 만드세요.
	모터의 경우 로커암과 동일한 축에 별도의 플랫폼을 장착합니다. 직경 1.5cm의 볼트로 고정하고 손잡이가 달린 볼트가 통과하는 구멍을 미리 만들어 톱 측면에 금속판을 설치합니다.

더 자세한 지침고정식 원형톱을 만들려면 다음 비디오를 참조하세요.

우리는 우리 손으로 앵글 그라인더로 원형 톱을 만듭니다 : 도면 및 제작 비디오

자신의 손으로 원형 톱을 만들려면 그라인더 엔진, 프로파일 직사각형 파이프 및 강철 모서리를 준비해야 합니다. 정말 편안한 톱을 얻으려면 스톱, 축 핸들 및 조정용 막대를 고려해 볼 가치가 있습니다.

다음은 앵글 그라인더용 스탠드에 대한 DIY 그림입니다. 이를 사용하면 톱이 미끄러질 수 있는 스톱을 조립할 수 있습니다.

정지 장치의 조립 순서는 다음과 같습니다.

표준 "T" 스톱에는 여러 개의 금속 앵글이 필요합니다. 디스크의 각 측면에 3-4mm의 거리를 두고 배치합니다.
작업 중 작업물에 긁힘이 발생하지 않도록 하단 모서리를 둥글게 처리해야 합니다.
십자 버팀대가 있는 모서리를 앞면과 뒷면의 볼트와 너트에 부착합니다. 슬롯은 와셔로 고정되어 있습니다.
금속 클램프를 본체에 놓습니다. 뒤쪽에서는 스러스트 포스트와 클램프가 하나가 되도록 요소를 고정합니다.
기어박스 하우징에 2~4개의 장착 구멍을 뚫습니다. 요소가 분해된 상태에서 이 작업을 수행하는 것이 더 편리합니다.

스톱을 조립한 후 축방향 손잡이와 조절봉을 만듭니다. 그림에 따라 손으로 앵글 그라인더 프레임을 만드는 방법에 대한 비디오를 시청하십시오.

모든 요소를 연결하면 수제 원형 그라인더가 준비됩니다. 그 외에도 다양한 부품 제작이 가능합니다. 다음은 DIY 원형 톱 액세서리 사진입니다.

우리는 가정 작업장을 위한 목재 밀링 머신을 만듭니다

목재 부품을 가공하려면 밀링 머신이 필요합니다. 평면 밀링 및 프로파일 가공에 사용됩니다. 전문 장비는 다기능이며 비용이 많이 들기 때문에 점점 더 많은 "수제" 사람들이 작업장 및 차고용 장비를 스스로 조립하고 있습니다.

수제 목재 밀링 머신 세트에는 다음이 포함됩니다.

드라이브 메커니즘.이것은 출력 범위가 1-2kW인 엔진입니다. 이러한 모터를 사용하면 다양한 도구를 사용하여 실패에 대한 두려움 없이 목재 작업을 할 수 있습니다.
조정을 위해 들어 올립니다.일반적으로 본체, 슬라이딩 스키드, 캐리지, 고정 나사 및 나사형 축이 포함됩니다. 작동 중에 캐리지가 위아래로 움직이며 필요한 수준으로 고정하려면 나사가 필요합니다.
지원하다.테이블은 단단한 나무로 만들어졌습니다.

조립하기 전에 모든 치수가 포함된 상세 도면을 작성하십시오. 수동 목재 밀링 머신의 경우 가장 작은 세부 사항까지 모든 것을 미리 생각해야 합니다.

편리하고 실용적인 자체 조립 순서 제 분기가정 작업장을 위한 목공 작업은 비디오 지침에 설명되어 있습니다.

장비 구입보다는 개인 장비 구입을 고려하고 계시다면 자기 조립, 수동 목재 밀링 머신의 비용을 이해하려면 모델과 가격이 포함된 표를 살펴보세요.

모델명	명세서		비용, 문지름.
밀링 테이블 Kraton MT-20-01	사이트 크기	64x36cm	6 400
	수직 작업 가능성	있다
	장비 무게	15.7kg
밀링 머신 Corvette-83 90830	엔진 출력	750W	38 000
	전송 유형	벨트
	스핀들 속도	11,000rpm
	수직 스트로크	2.2cm
	스핀들 직경	12.7mm

미하일, 볼고그라드:“Kraton MT-20-01 기계용 테이블을 구입했습니다. 저렴하고 편리합니다. 게다가 다양한 모델의 장비와도 호환됩니다.”

드미트리, 모스크바:“저는 집에서 사용할 Corvette 83 90830을 구입했습니다. 끌렸다 작은 크기그리고 엔진 출력. 1년 넘게 잘 작동하고 있어요."

온라인 상점과 전문 부서에는 다양한 목재 밀링 머신 모델이 있지만 전체 세트 비용은 거의 30,000 루블 미만으로 떨어지지 않습니다. 이것이 바로 많은 "samdelkin"이 작업장에 필요한 장비를 스스로 조립하는 이유입니다.

자신의 손으로 CNC 밀링 머신 만들기

숫자로 나만의 장비를 만들어보세요 프로그램 제어당신은 당신의 손으로 그것을 할 수 있습니다. 이렇게 하려면 CNC 목재 밀링 기계의 적합한 도면을 선택하십시오. 모델에 따라 엄격하게 자신의 손으로 모델을 조립해야 합니다.

간단하고 깔끔한 차고용 기계 전문 장비 다양한 작업 도구

기계용 프레임이 있는 테이블. 작업 중 진동을 견딜 수 있도록 테이블 상판은 완벽하게 수평이고 안정적이어야 합니다.
칼 샤프트. 목재 블랭크 처리를 담당하는 구조의 주요 부분입니다. 풀리 회전 속도는 4000 - 7000rpm이어야 합니다.
조정 볼트 및 공작물 공급 장치.

장비를 적절하게 제작하려면 두께평판 도면을 활용하십시오. 엄격하게 지침에 따라 자신의 손으로 구조를 조립해야 합니다.

전기 대패에서 손으로 두께 대패를 만드는 방법에 대한 비디오 지침

자신의 손으로 표면 대패를 조립하려면 다음을 준비하십시오.

다른 도구로 변환해도 괜찮은 전기 대패;
작업에 대한 상세 도면;
몸용 합판과 막대.

준비 단계가 완료되면 실제 조립을 진행할 수 있으며, 도구를 능숙하게 다루는 사람은 약 1시간 정도 소요됩니다.

DIY 목재 샌딩 머신의 특징

나무를 자른 후에는 샌딩을 한 다음 건물 건설이나 다른 물건 건설을 진행해야 합니다. 연삭기에는 여러 유형이 있습니다.

디스크.작업 표면은 원 형태로 만들어지며 그 위에 사포 또는 다른 샌딩 장치가 고정됩니다. 속도를 변경하지 않고도 처리 속도를 조정할 수 있습니다.

줄자.연속적인 사포 조각이 두 샤프트 사이에 늘어납니다. 자신의 손으로 벨트 샌딩 머신을 만드는 것은 어렵지 않습니다. 상세한 도면을 준비하고 지침을 읽으십시오. 작업 표면의 사포가 작업물의 무게로 인해 구부러지지 않는 것이 중요합니다.

드럼 그라인더목공은 목수들 사이에서 일반적입니다. 조인트 방법을 사용하여 평면의 수평 레벨링에 사용됩니다. 작동원리는 드럼통 1~2개에 사포를 부착하고, 그 아래에는 높이 조절이 가능한 테이블이 있습니다. 필요한 교정을 설정하고 동일한 두께의 공작물을 만들 수 있습니다.

목재 교정 및 연삭 기계– 공작물의 연삭과 레벨링을 결합한 범용 기계. 디스크와 테이프의 두 가지 유형의 장비가 사용됩니다. 이러한 장치를 직접 만들 수 있습니다. 올바른 선택을 하는 것그림.

목재 연삭 및 가공을 위해 적절한 버전의 기계를 올바르게 조립하려면 적절한 도면과 모든 구성 요소를 선택하십시오. 다음은 사용 가능한 몇 가지 예입니다. 편리한 계획장비:

DIY 목재 접합 기계의 특징

목재 작업용 접합 기계는 요소 작업의 마지막 단계에서 사용됩니다. 표면을 완벽하게 매끄럽고 균일하게 만들 수 있습니다. 구매한 대부분의 모델에는 두께 조절 장치가 장착되어 있어 전체 공작물의 길이에 따라 두께를 동일하게 만들 수 있습니다.

기획 기계직접 만든 것과 구입한 것 모두를 위한 가정용 목공 작업에는 디자인에 여러 요소가 포함됩니다.

침대;
기획 샤프트;
테이블 조절기;
모터.

자신의 손으로 조인트를 조립하려면 먼저 치수를 결정하고 세부 도면을 준비해야 합니다. 다음은 "수제" 제품의 몇 가지 예입니다.

추가 기능 없이 가장 간단한 접합기를 만들려면 다음 작업 순서를 따르십시오.

작업에 필요한 모든 부품과 도구는 물론 도면도 준비합니다.
정확한 치수로 공백을 만듭니다. 베어링 설치 장소는 여러 요소로 준비되어 있습니다.
선택한 모터의 설치 장소를 준비합니다. 장치를 스키드에 부착할 수 있습니다.
로터와 베어링을 조립하고 다이어그램에 따라 제자리에 설치하십시오. 이 경우 벨트 드라이브를 사용하여 즉시 엔진을 연결합니다. 로터는 자유롭게 회전해야 합니다.
공급과 수신의 두 부분으로 작업 표면을 조립합니다. 두 번째는 약간 더 높습니다(2-5mm). 배열을 위해 다층 합판이나 금속판을 사용할 수 있습니다.

작업 진행 상황을 완전히 이해하려면 비디오를 시청하십시오.

러시아 역사에는 자신의 손으로 무언가를 하는 것이 유행이었던 시절이 있었습니다. 많은 유명인의 집 박물관에서는 문학 및 정부 활동을 마치고 여가 시간에 소유자가 만든 가구 및 기타 가정 용품을 찾을 수 있습니다. 아시다시피 Peter I는 평생 동안 많은 기술 (목공, 총기 제작, 납땜, 시계 제작, 인쇄)을 마스터하면서 땜질을 매우 좋아했습니다. 유명한 러시아 차르선반에서 나무 부품을 돌리는 능력을 가지고 있습니다. Peter의지도하에 러시아는 빠르게 해군을 창설하고 있었고 당시 선박에는 회전 부품이 풍부했기 때문에 Peter I는 아마도이 기술을 마스터 할 수밖에 없었을 것입니다.

불행하게도 우리 시대에는 표준적인 각진 가구가 우아하게 회전된 가구를 대체했으며 후자는 박물관과 수집가의 집에 남겨졌습니다. 그러나 우리 할아버지와 증조부가 지은 목조 및 석조 주택의 판금, 처마 장식 및 계단의 변형 된 요소는 여전히 눈을 즐겁게합니다. 그리고 회전 부품을 만드는 과정 자체는 거친 공작물을 배경으로 커터의 미세한 움직임에 따라 모양이 달라지는 우아한 회전체의 윤곽이 어떻게 나타나기 시작하는지 관찰할 때 독특한 느낌을 불러일으킵니다. 장인의 손에 닿고, 커터 아래에서 나오는 얇은 부스러기가 은은한 나무향을 퍼뜨립니다(단, 먼지도 많이 발생합니다).

이러한 선삭의 즐거움을 모두 경험하고 필요한 부품을 얻으려면 목재 선반이 필요합니다. 물론 표트르 1세 시대와는 달리 그 부품은 주인의 발이 아닌 전기 모터로 구동될 것이다. 기계의 다른 모든 요소는 기본적으로 큰 변경 없이 그대로 유지되었습니다. 이제 목재용 간이 기계의 설계를 살펴보겠습니다(그림 1).

목재 선반

주요 부품은 리딩 센터가 있는 드라이브와 심압대에 장착된 피동 센터입니다. 리딩 센터의 목적은 전기 모터 샤프트에서 가공 중인 공작물로 회전을 전달하는 것입니다.

피동 센터는 공작물을 리딩 센터에 대고 눌러 작업 위치에 고정합니다. 구동 장치는 전기 모터와 회전 전달 장치(벨트, 클러치, 기어박스)로 구성되어 있지만, 엔진에서 공작물로 회전을 전달하는 별도의 장치 없이 기계 제작이 가능합니다. 따라서 선두 센터의 임무는 드라이브에서 공작물로 회전을 전달하고 공작물의 중심을 잡고 처리가 끝날 때까지 이 위치에 고정하는 것입니다. "정면" 기계의 경우, 즉 하나의 리딩 센터가 있는 경우 후자는 3조 또는 4조 척 또는 페이스플레이트를 사용하여 공작물의 정렬과 고정을 모두 제공합니다(그림 2).

심압대를 중심으로 하는 목적은 공작물을 중심에 두고 축 방향으로 고정하는 것입니다. 선두 중심과 심압대 중심이 동일한 중심선에 위치해야 한다는 것은 분명합니다.

두 중심의 견고한 고정은 기계의 프레임(베드)에 의해 제공됩니다(그림 1 참조). 센터를 견고하게 고정하는 것 외에도 심압대를 축 방향으로 이동할 수 있습니다. 커터용 스톱(손 받침대)도 프레임에 설치되어 있습니다. 스톱은 기계 축에 평행 및 수직으로 쉽게 움직일 수 있어야 하며 올바른 위치에 단단히 고정되어야 합니다. 공구 받침대의 높이는 절단할 때 커터가 중심 사이의 축을 통과하는 수평면에 위치하도록 만들어지지만 커터를 이 축 위에 배치하는 것이 가능합니다. 이 경우 접선 선삭이 수행됩니다(그림 3).

두 번째 경우 커터를 잡는 노력이 첫 번째 경우보다 약간 더 큽니다. 나는 언급된 내용이 내 집 작업실에서 축적한 경험의 결과이므로 일반적으로 받아 들여지는 이론 및 실제 조항에서 벗어날 수 있음을 즉시 예약하겠습니다. 이때 나는 (다른 목적을 위해) 네 가지 기계 모델을 만들었고 그 중 세 개는 성공한 것으로 판명되었고 아쉽게도 하나는 기대에 부응하지 못했습니다. 이 활동의 결과를 바탕으로 몇 가지 결론을 도출했습니다. 목공기계를 만들기로 결정하신 분들에게 도움이 될 것 같습니다. 추가 프레젠테이션의 주요 동기는 "최소한의 도구 세트와 최소한의 재료 소비로 손으로 목재 선반 만들기"라는 주제입니다.

기계 설계를 개발할 때 최소값과 최대 크기미래의 제품. 다양한 자동차 또는 항공기 모델의 회전 부품인 경우 한 가지 크기의 기계를 사용하는 것이 좋으며, 인테리어 및 가구 요소인 경우에는 다른 크기의 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 부품의 치수는 구동력과 기계 설계를 선택하는 데에도 결정적인 영향을 미칩니다. 부품의 모양도 중요합니다. 예를 들어, 직경이 공작물(플레이트)의 길이를 초과하는 부품을 선삭하는 경우 척 또는 페이스플레이트가 설치된 스핀들에 리딩 센터만 있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다(그림 2 참조).

이제 기계의 디자인을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 구동 모터는 부품을 회전시키도록 설계되었으며, 모터는 목재 섬유를 절단하기 위해 샤프트에 충분한 힘을 제공해야 합니다. 산업용 기계에는 공작물의 다양한 회전 속도가 설정되는 기어박스가 장착되어 있습니다. 간단한 수제 기계에서는 변속기에 직경이 다른 풀리를 사용하여 스핀들 속도를 조정할 수 있습니다. 그러나 이는 기계 설계를 상당히 복잡하게 만들고 재료 및 자원 비용을 증가시킵니다. 그건 그렇고, 여러 속도의 기계를 갖는 것은 실제로 필요하지 않습니다. 왜냐하면 부품을 처리하는 데 조금 더 시간을 투자하면 일반적으로 다중 속도 기계를 켤 때와 거의 동일한 가공 표면의 품질을 얻을 수 있기 때문입니다. . 풀리와 벨트로 생활을 복잡하게 만들지 않기로 결정하고 모터 샤프트에 구동 센터를 설치하기만 하면 됩니다. 즉, 모터 샤프트가 기계의 지지 샤프트(스핀들)가 되었습니다. 아래에서는 전기 모터 샤프트에 드라이브 센터나 페이스플레이트를 설치하는 방법과 엔진에 대한 몇 가지 수정 사항에 대해 설명하겠습니다. 지금은 선반에 적합한 전기 모터 유형에 대해 이야기하겠습니다.

목재 선반용 전기 모터 정보

브러시 모터 교류공작 기계의 경우 정격 공급 전압에서 샤프트에 부하가 없으면 오버드라이브(회전 속도가 제어되지 않는 증가) 상태가 되므로 완전히 바람직하지 않습니다. 사실은 커터가 공작물에 미치는 영향이 약하거나 그러한 영향이 전혀 없는 경우(예를 들어 얇은 칩을 제거할 때) 공작물이 공작물의 중심에서 찢어질 수 있을 정도로 빠른 속도를 얻습니다. 물론 원심력에 의한 기계는 작업자에게 매우 위험합니다. 결과적으로 정류자 모터는 기어박스만 사용하거나 전자 속도 컨트롤러를 사용하여 설치할 수 있습니다. 기어박스가 있는 선반의 변형은 가정용 전기 드릴을 기반으로 한 기계입니다. 전자 속도 컨트롤러가 있는 모터가 적합하지만, 선삭 중 공작물의 "거동"으로 인해 이 경우 고품질 가공 결과를 얻을 수 없습니다. 소형 모델러의 선반(부품 크기가 성냥보다 크고 표준 연필보다 작음)의 경우 정류자 모터가 매우 적합합니다. 직류. 이것은 테이프 레코더나 어린이 장난감의 초소형 모터일 수 있습니다. 여기에서만 드라이브에 전원 공급 장치를 추가하여 전기 모터에 필요한 전압을 제공해야 합니다.

직경이 약 100mm이고 길이가 700~800mm인 공작물을 작업하는 목재 선반의 경우 전력 250~1000W의 AC 비동기 모터를 선택하는 것이 좋습니다. 전력 특성이러한 모터는 특정 부하 범위에서 안정적인 샤프트 회전 속도를 제공하고 부하가 없을 때 회전 속도가 정격 속도 이상으로 증가하는 것을 허용하지 않습니다. 그리고 비동기식 모터의 소음은 정류자 모터의 소음보다 적습니다. 일부 단점(낮은 시작 토크, 무거운 하중 하에서 회전 속도 감소)은 단순 선반에서는 눈에 띄지 않을 뿐만 아니라 어느 정도 유용합니다. 아시다시피 대부분의 비동기 AC 모터의 경우 샤프트 회전 속도는 일반적으로 1800~3000rpm(구체적인 숫자는 모터 유형에 따라 다름)이지만 설계상의 이유로 3000rpm을 초과할 수 없습니다. 비동기 모터의 이러한 특성으로 인해 복잡한 기어 없이도 선반에 사용할 수 있고 모터 샤프트가 기계 스핀들의 역할을 수행할 수 있는 것 같습니다. 사실, 공작 기계용 비동기 모터에 대해서는 약간의 작업이 필요합니다. 사실 전기 모터에 설치된 베어링은 주로 반경 방향 하중, 즉 모터 샤프트에 직각으로 작용하도록 설계되었습니다 (그림 4, a). 선반에서는 샤프트 축을 따라 전달되는 힘이 샤프트에도 작용합니다(이 힘은 공작물이 리딩 센터와 후방 센터 사이에 고정될 때 발생합니다). 이러한 힘의 영향으로 베어링 마모가 더 빨리 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위한 두 가지 옵션이 있습니다. 유사한 새 베어링 한 쌍을 재고로 확보하거나 샤프트 축을 따라 작용하는 힘을 보상하는 추가 지지대를 설치하여 엔진을 약간 수정하는 것입니다. 이를 위해 샤프트용 엔진 하우징에 지지 베어링(스러스트 베어링)이 설치됩니다. 강철 공, 일반적으로 샤프트 끝에 이미 존재하는 기술 구멍의 직경, 강판 및 잠금 너트가 있는 클램핑 나사에 적합합니다(그림 4, b). 전기 모터의 종류가 다르기 때문에 스러스트 베어링의 치수는 밝히지 않고 기본적인 개념만 설명하겠습니다. 반복합니다. 대부분의 경우 샤프트 끝에 이미 기술적인 구멍이 있으므로 남은 것은 볼을 선택하는 것뿐입니다. 구멍의 깊이는 공이 직경의 1/3에 들어가도록 해야 합니다. 클램핑 나사 끝에도 비슷한 구멍이 있습니다. 베어링 지지대는 3~5mm 두께의 강철판으로 엔진 하우징에 고정됩니다. 플레이트에는 클램핑 나사용 나사산 구멍이 있습니다. 플레이트의 구멍과 샤프트 끝의 정렬은 최대한 정확하게 수행됩니다. 나사를 사용하여 샤프트의 구멍에 약간의 힘을 가하여 볼을 누르고 잠금 너트를 사용하여 나사를 원하는 위치에 고정합니다. 전기 모터 유형에 따라 클램핑 나사를 고정하는 다른 옵션도 가능합니다. 유일한 조건은 스러스트 베어링 설계의 강성입니다. 강성이 없으면 이 베어링의 이점이 없습니다.

목공선반 리드센터 소개

선두 센터를 만드는 형태와 방법은 주인의 취향과 능력의 문제이므로 우리는 그 유형 중 세 가지만 고려하도록 제한하겠습니다.

중앙은 벽이 얇은 강철 튜브로 만들어졌습니다(그림 5, a). 이를 위해 강철 튜브가 선택되어 약간의 노력으로 전기 모터 샤프트에 배치됩니다. 그 전에 금속 톱과 줄을 사용하여 튜브의 한쪽 끝에 삼각형 모양의 "치아"를 형성합니다. 이 센터에는 제조 용이성이라는 장점이 하나 뿐이지 만 몇 가지 단점이 있습니다. 빠른 분해가 불가능합니다 (스레드를 사용하여 샤프트에 튜브를 설치할 때이 문제가 제거되었지만). 직경이 튜브의 내부 직경보다 작은 공작물을 설치할 수 없습니다. 이 경우 기계는 두 개의 센터에서만 작동할 수 있습니다.

중앙은 페이스 플레이트입니다 (그림 5, b). M4 또는 M5 스레드가 원뿔형으로 날카롭게 가공된 나사를 페이스플레이트의 방사형 구멍에 삽입하고 너트로 잠급니다. 나사의 끝부분이 튜브 중앙의 톱니 역할을 수행하는 것이 분명합니다. 하나의 중앙 나사로 작업할 때 나사는 면판의 나머지 구멍을 통과하여 작업물을 면판에 고정합니다. 작은 직경의 부품을 위해 페이스플레이트의 중앙 구멍에 튜브로 만들어진 추가 센터가 설치되는 경우가 많습니다. 페이스 플레이트의 가장 큰 단점은 페이스 플레이트보다 직경이 작은 부품을 가공할 때 페이스 플레이트 위에 보호 케이스를 설치해야 한다는 것입니다.

중앙은 가장 간단한 카트리지입니다(그림 5, c). 센터의 디자인은 그림에서 명확합니다. 주요 단점: 척 제조가 복잡하고 척의 내부 직경에 맞게 공작물의 끝을 가공해야 한다는 점입니다.

모든 유형의 센터는 교체가 가능하고 작업물 고정에 충분한 강성을 제공하며 날카로운 돌출 부분이 없는 것이 바람직합니다.

목재 선반 프레임 정보

프레임에 전기 모터를 장착하는 옵션은 모터 설계에 따라 다릅니다. 그리고 프레임에 전기 모터를 설치할 때 다음 상황을 고려해야 합니다. 모터 샤프트는 기계 프레임의 측면(긴) 가장자리와 평행하게 배향됩니다. 프레임 위의 샤프트 높이(그림 1 참조)와 커터 스톱에서 공작물까지의 거리에 따라 공작물의 최대 직경이 결정됩니다. 프레임의 엔진 마운트는 견고해야 하지만 동시에 엔진 위치를 약간 조정할 수 있어야 합니다. 큰 직경의 짧은 부품을 처리하려면 프레임 전체에 커터용 스톱을 장착하고(그림 2 참조) 소위 "전면" 회전을 구성해야 합니다. 개방형 모터의 경우 얇은 판금으로 케이싱을 만들어야합니다. 중심을 변경할 때 샤프트를 고정할 수 있도록 모터 샤프트(로드용 관통 구멍 또는 턴키 홈)에 리테이너가 제공되어야 합니다. 전원 스위치는 기계를 켜거나 끌 때 손이 중심과 공작물의 회전 영역에 떨어지지 않도록 기계의 접근 가능하지만 안전한 영역에 설치됩니다.

선반의 후방(종동) 중심에 대하여

기계에 긴 공작물을 고정하려면 리딩 센터 외에 기계의 심압대에 고정된(회전 횟수가 적은) 클램핑 센터도 있어야 합니다(그림 1 참조). 심압대는 프레임 주위로 이동할 수 있는 견고한 구조입니다. 일반적으로 고정 중심은 볼트로 만들어지며 나사산 끝은 원뿔 모양으로 날카롭게됩니다. 따라서 심압대에는 볼트용 내부 나사산이 있습니다. 따라서 심압대의 중앙 볼트를 회전시키면 공작물을 두 중심 사이에 고정할 수 있습니다.

물론 중심 - 볼트는 선행 중심과 동일한 축에 있어야 합니다. 심압대를 앞쪽 중앙 쪽으로 이동하거나 멀리 이동할 수 있다는 점을 고려하면 중앙 볼트의 20~30mm 스트로크는 중앙 사이에 한 길이 또는 다른 길이의 공작물을 고정하는 데 충분합니다. 중심 나사의 직경과 나사산은 공작물의 크기에 따라 결정되지만 직경이 100mm인 공작물의 경우에도 직경이 10~12mm인 나사를 사용하면 충분합니다. 이미 언급한 바와 같이 나사의 끝부분은 테이퍼로 가공된 후 연마됩니다. 공작물을 누를 때 기계 오일로 스크류 콘에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.

선반의 주요 부분 중 커터의 스톱(손 받침대)에 대해서는 언급하지 않았습니다. 이 작업은 조금 나중에 하겠습니다. 그동안 위의 이론을 실제 기계로 바꿔보도록 하겠습니다. (이론을 현실로 바꾸려면 and를 참조하세요.)

절단기와 터닝 기술에 대해 조금

목재 가공의 경우 일반적으로 반원형 절단기(그림 6, a)와 평면 스코어링 절단기(그림 6, b)가 사용됩니다. 절단기의 치수는 결과 부품의 치수에 따라 달라집니다. 이 두 개의 절단기 외에도 선반 작업 시 특수 절단기(절단, 성형)도 사용됩니다. 절단기는 일반적으로 끌과 줄로 만들어집니다. 쇠톱의 날카로운 칼날이 득점 절단기로 적합합니다.

회전을 위한 목재 준비

가공물은 건조해야 하지만, 사과나무 및 이와 유사한 경목은 젖어 있는 동안 연마한 후 완제품을 건조시키는 것이 더 좋습니다. 얇은 층의 목재를 가공할 때 칩이 발생하여 부품이 절망적으로 손상될 수 있습니다.

회전하기 전에 공작물은 원통형에 가까운 모양을 가져야 합니다. 이것은 도끼나 비행기를 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 공작물의 끝 부분을 따라 센터가 표시되고 기계에 설치됩니다. (가공물을 중앙 볼트로 누르고 그 아래에 작은 와셔나 너트를 놓아 공작물이 쪼개지는 것을 방지합니다. - 편집자 주). 여러 개의 동일한 부품을 얻으려면 전체 프로세스를 단계로 나누어야 하며, 판지 또는 주석으로 템플릿 세트를 만들어야 하며, 도움을 받아 각 단계에서 처리된 공작물의 크기와 모양을 제어해야 합니다. 대량의 부품 배치인 경우 간단한 복사 장치를 사용하면 작업 속도가 빨라집니다(그림 7). 이 경우 커터에는 짧은 금속 막대 형태의 스톱이 추가됩니다. 또한 막대의 직경이 작을수록 장치가 더 정확하게 작동합니다. 도구 받침대에 장착된 템플릿에 기대어 있는 스톱은 템플릿의 굴곡을 따라가는 커터의 움직임을 제한하여 그 모양을 작업물로 전달한다는 것이 분명합니다. 템플릿은 일반적으로 3mm 합판으로 만들어집니다. 적용된 회전 부품을 얻으려면(예: 창틀 마감 시) 완성된 부품을 축 평면을 따라 반으로 보거나 두 반쪽에서 공작물을 준비할 수 있습니다. 이렇게하려면 나사로 반쪽을 단단히 고정하고 둥근 부분을 갈아야합니다. 회전이 완료된 후 나사를 풀고 두 개의 동일한 오버레이를 얻습니다. 다른 모든 트릭과 하이라이트는 첫 번째 터닝 실험 후에 터너에게 제공됩니다.