§ 160. Inštalatér 2. kategória

Popis práce. Demontáž, oprava a montáž dielov a montáží sanitárnych systémov ústredného kúrenia, vodovodu, kanalizácie a kanalizácie pod vedením inštalatéra vyššej kvalifikácie. Triedenie rúr, tvaroviek, tvaroviek, tvaroviek a spojovacích materiálov. Príprava prameňov, roztokov a iných pomocných materiálov. Preprava častí potrubí, sanitárnej techniky a iného tovaru. Dokončenie sgonov so spojkami a poistnými maticami, skrutkami - s maticami.

Musí vedieť: druhy a účel sanitárnych materiálov a zariadení; sortiment a metódy na meranie priemerov rúr, tvaroviek a tvaroviek; účel a pravidlá používania ručného náradia.

§ 161. Inštalatér 3. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava a montáž rôznych dielov a montáží sanitárnych systémov ústredného kúrenia, vodovodu, kanalizácie a kanalizácie. Vŕtanie alebo dierovanie otvorov do konštrukcií. Ručné rezanie závitov na rúrkach. Montáž a tesnenie armatúr pre potrubia a zariadenia. Kompletizácia potrubí a armatúr stúpačiek.

Musí vedieť: princíp činnosti, účel a vlastnosti opravy sanitárnych potrubných systémov ústredného kúrenia, zásobovania vodou, kanalizácie a kanalizácie; typy hlavných častí sanitárnych systémov, potrubných spojov a potrubných upevňovacích prvkov; metódy vŕtania a dierovania; pravidlá pre manipuláciu a prepravu fliaš s kyslíkom a acetylénom; účel a pravidlá používania mechanizovaného nástroja.

Príklady práce

Demontáž, oprava, montáž:

1. Zástrčky a bezpečnostné zátky.

2. Tesnenia.

3. Prírubové spoje.

4. Rúrové hrdlá - tesnenie.

5. Záchodové misy - výmena manžiet.

§ 162. Inštalatér 4. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava a montáž strednej zložitosti dielov a zostáv sanitárnych systémov ústredného kúrenia, vodovodu, kanalizácie a kanalizácie. Označenie miest inštalácie zariadenia a príslušenstva. Zoskupovanie a zoskupovanie liatinové radiátory na mieste opravy. Pripojenie potrubí vykurovacích panelov, sanitárnych kabín a blokov. Upevnenie detailov a zariadení pomocou piestových pištolí.

Musí vedieť: zariadenie a spôsoby opravy potrubných sanitárnych systémov vyrobených z oceľových a polymérových rúr; zariadenie piestových pištolí a pravidlá práce s nimi; spôsoby označovania miest na inštaláciu zariadení a príslušenstva; pravidlá pre inštaláciu sanitárnych a vykurovacích zariadení.

Príklady práce

Demontáž, oprava, montáž:

1. Vypláchnite nádrže.

2. Rôzne kúpele.

3. Ventily.

4. Žeriavy iné ako trojcestné.

5. Rôzne umývadlá.

6. Umývadlá.

7. Faucety.

8. Umývadlá.

9. Záchodové misy.

10. Zariadenia na umývanie posteľnej bielizne.

11. Kapuce.

§ 163. Inštalatér V. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava a montáž zložitých dielov a montáží sanitárnych systémov ústredného kúrenia, vodovodu, kanalizácie a kanalizácie. Výmena úsekov potrubí z liatinových rúr. Inštalácia chybných miest pri testovaní potrubí.

Musí vedieť: zariadenie a spôsoby opravy rôznych sanitárnych potrubných systémov; metódy na identifikáciu chybných miest pri testovaní potrubí.

Príklady práce

Demontáž, oprava, montáž:

1. Nástroje.

2. Ohrievače vody.

3. Zberače vzduchu.

4. Reproduktory.

5. Trojcestné ventily.

6. Kríž.

7. Tlakomery.

8. Sekčné ohyby.

9. Meracie okuliare.

10. Odpaliská.

§ 164. Inštalatér 6. kategórie

Popis práce. Demontáž, oprava a montáž zložitých dielov a montáží sanitárnych systémov ústredného kúrenia, vodovodu, kanalizácie a kanalizácie. Testovanie sanitárnych systémov. Revízia a testovanie zariadení. Označenie miest inštalácie prístrojového vybavenia.

Musí vedieť: pravidlá pre testovanie sanitárnych systémov a armatúr; spôsoby prípravy a skúšania kotlov, kotlov, ohrievačov a čerpadiel.

Príklady práce

Demontáž, oprava, montáž:

1. Kotly.

2. Injektory.

3. Ohrievače.

4. Parné kotly.

5. Automatické hasiace systémy.

6. Regulátory teploty.

7. Horákové zariadenia.

Jednotný sadzobník a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (ETKS), 2017
Časť č.2 vydania č.2 ETKS
Vydanie je schválené vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie z 15. novembra 1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 13. novembra 2008 N 645)

Montér mechanickej montáže

§ 87. Zámočníctvo strojárskych montážnych prác 2. kategórie

Popis práce. Montáž a nastavenie jednoduchých komponentov a mechanizmov. Zámočnícke spracovanie a montáž dielov podľa 12 - 14 kvalifikácií. Montáž jednotiek a mechanizmov strednej zložitosti pomocou špeciálnych zariadení. Montáž dielov na lepenie a zváranie. Rezanie polotovarov z tyče a plechu na ručných nožniciach a pílach. Odstránenie úkosov. Vŕtanie otvorov značením, vodič na jednoduchej vŕtačke, ako aj pneumatické a elektrické stroje. Rezanie závitov závitníkmi a matricami. Označenie jednoduchých detailov. Spájanie dielov a zostáv spájkovaním, lepidlami, skrutkami a nitovaním za studena. Testovanie montovaných komponentov a mechanizmov na laviciach a hydraulických tlakových lisoch. Účasť spolu s kvalifikovanejšou mechanikou na montáži zložitých zostáv a strojov s lícovanými dielmi, na nastavovaní ozubených kolies s montážou bočných a radiálnych vôlí špecifikovaných výkresom a technickými podmienkami.

Musí vedieť: technické podmienky montovaných komponentov a mechanizmov, názov a účel jednoduchého pracovného nástroja; názov a označenie spracovaných materiálov; systém tolerancií a pristátí zostavených jednotiek a mechanizmov; základné mechanické vlastnosti spracovávaných kovov; spôsoby eliminácie deformácií počas tepelného spracovania a zvárania; príčiny korózie a spôsoby boja proti nej; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a najčastejšie špeciálne a univerzálne prípravky; účel mazacích kvapalín a spôsoby ich aplikácie; pravidlá označovania jednoduchých častí.

Príklady práce

1. Auto - montáž komponentov volantu, kapoty, držiaka a prevodovky.

2. Hydraulické tlmiče - montáž.

3. Zásobníky pre sústruhy - montáž.

4. Bloky na valivých a klzných ložiskách - montáž.

5. Trecie valčeky - inštalácia.

6. Uzatváracie ventily pre vzduch, olej a vodu - inštalácia na mieste.

7. Vretená textilných strojov - chod.

8. Otočné vidlice - pilovanie pozdĺž vložky a držiaka.

9. Vzduchovody hlavných radov osobných a nákladných vozňov všetkých typov - montáž.

11. Diely a spoje - hydraulická tlaková skúška.

12. Ploché časti - škrabanie pravouhlých otvorených spojovacích rovín pevných častí (konzoly, stojany atď.) S presnosťou dvoch bodov na plochu 1 m2. cm.

13. Detaily sú rôzne - pilovanie a osadenie na miesto, vŕtanie a vystružovanie otvorov, ktoré nevyžadujú veľkú presnosť.

14. Dverové zámky, vnútorné - kovanie a montáž.

15. Spojovacie prvky, slučky, retiazky s voľnými veľkosťami (jednoduché) - výroba.

16. Vozy sústruhu - montáž.

17. Rámy pre turbíny - montáž.

18. Ložiskové puzdrá - montáž na vŕtanie.

19. Kryty na prístrojové kufríky (bronz, hliník, liatina) - značenie, pilovanie, vŕtanie otvorov do priemeru 25 mm.

20. Kryty plášťov - montáž a montáž na stroj.

21. Ručne ovládané zdvíhacie navijaky s nosnosťou do 10 ton - montáž a testovanie.

22. Klzné spojky, valcové a závitovkové prevody - uloženie a lícovanie klinových drážok.

23. Nože rezacích jednotiek - úprava.

24. Kolená, T-kusy pre potrubia - hydraulické skúšanie a montáž.

25. Pánty, pánty - značenie, výroba, montáž a inštalácia na miesto.

26. Stojany na detské bicie hudobné nástroje - montáž.

27. Jednoradové axiálne guľkové ložiská, jednoradové ihlové ložiská s kosouhlým stykom a radiálne ihlové ložiská s cylindrickými a točenými valčekmi s vonkajším priemerom do 500 mm - montáž.

28. Vinuté pružiny pre ventily motora - zaťažkávacia skúška.

29. Pružiny, kefy s podstavcom, páky, držiaky kief na traverzy elektrických strojov - montáž, nitovanie, spájkovanie.

30. Nádrže - skúška stlačeným vzduchom na hraničný tlak.

31. Sedadlá vodiča - inštalácia.

32. Horné a spodné posúvače pre celokovové vozne - montáž kovania.

33. Prevod mechanizmu pohybu žeriavu - montáž.

34. Olejové, vodné a vzduchové filtre - montáž.

35. Čajníky, kanvice na kávu, kanvičky na mlieko - plniace hubičky.

36. Liate ozubené kolesá a hrebene rôznych modulov - pilovanie zubov podľa šablón.

37. Odnímateľné kladky - montáž.

38. Prizmatické, klinové, tangenciálne kľúče do rozmeru 24 x 14 x 300 mm - pilník.

39. Kovové police - montáž.

40. Batérie a boxy na náradie - montáž, lepenie.

§ 88. Zámočníctvo strojárskych montážnych prác 3. kategórie

Popis práce. Zámočnícke spracovanie a montáž dielov v kvalifikácii 11 - 12 pomocou univerzálnych zariadení. Montáž, nastavovanie a skúšanie agregátov a mechanizmov strednej zložitosti a kovovýroby v 7 - 10 kvalifikáciách. Značenie, škrabanie, lapovanie dielov a zostáv strednej zložitosti. Základné výpočty na určenie tolerancií, pristátí a skosenia. Lisovacie diely na hydraulických a skrutkových mechanických lisoch. Testovanie zmontovaných jednotiek a mechanizmov na špeciálnych inštaláciách. Odstraňovanie nedostatkov zistených pri montáži a testovaní jednotiek a mechanizmov. Úprava ozubených kolies s montážou bočných a radiálnych vôlí špecifikovaných výkresom a technickými podmienkami. Statické a dynamické vyvažovanie rôznych dielov jednoduchej konfigurácie na špeciálnych vyvažovacích strojoch s iskrovým kotúčom, hranolmi a valčekmi. Spájkovanie rôznymi spájkami. Montáž zložitých strojov, agregátov a obrábacích strojov pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka. Správa zdvíhacích a prepravných zariadení z podlahy. Viazanie a viazanie nákladu na zdvíhanie, presúvanie; inštaláciu a skladovanie.

Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti montovaných jednotiek, mechanizmov a strojov, technické špecifikácie na ich montáž; mechanické vlastnosti upravovaných kovov a vplyv tepelného spracovania na ne; druhy nitových švov a zvarových spojov a podmienky na zabezpečenie ich pevnosti; zloženie tvrdých a nízkotaviteľných spájok, tavív, moridiel a spôsoby ich prípravy; zariadenie strednej zložitosti kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá pre ostrenie a konečnú úpravu kovových nástrojov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; metódy na označovanie častí strednej zložitosti.

Príklady práce

1. Motorové vozidlá - montáž kabíny, korby, zadnej nápravy.

2. Auto zábrany - vypĺňanie sektora pozdĺž šachty.

3. Chladiace jednotky - inštalácia na vonkajšiu stenu.

4. Tlmiče ako AKM-400 a podobne - kompletná finálna montáž.

5. Lodné armatúry všetkých druhov a veľkostí s ručným pohonom, prevody - montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

6. Bubny mechanickej žiletky - montáž, kontrola konca a radiálneho hádzania zuba.

7. Bloky valcov spaľovacích motorov - závitovanie v otvoroch v rámci danej triedy presnosti a lisovanie hydraulickým tlakom pred konečnou montážou.

8. Hriadele - tlakové skúšky puzdier, zotrvačníkov, spojok.

9. Kľukové hriadele spaľovacích motorov - ručné rezanie závitov v slepých otvoroch.

10. Ventily všetkých priemerov - brúsenie ventilov a hydraulické skúšanie.

11. Ventilátory, motory - montáž, nastavenie.

12. Vložky, sklá, stoličky, zvary a iné diely - závitovanie s priemerom do 2 mm a nad 24 až 42 mm na priechod a na blízko.

13. Odlučovače vzduchu - valná montáž.

14. Ručné pohľady všetkých typov a veľkostí - montáž.

15. Kardanové hlavy a krúžky - montáž, vŕtanie do prípravku s následným prešitím.

16. Posuvné dvere - výroba.

17. Detaily zámkov - výroba.

18. Spaľovacie motory do 73,6 kW (100 k) - generálna montáž.

19. Kotúče rotorov, kompresorov, turbín - značenie, kovoobrábanie.

20. Kotúče spojky, brzdové obloženia - montáž, lepenie.

21. Zámky vozňa kombinované s madlom, tamburové dvere osobných automobilov - montáž dielov a montáž.

22. Škrtiace klapky s ručným pohonom všetkých typov a veľkostí - montáž a odskúšanie.

23. Zuby ozubených kolies skrine lokomotívy a motorových vozňov - podanie.

24. Vykurovacie komory pre difúzne pece, chladiace systémy pre vákuové prevádzky - montáž.

25. Kryty ťažného zariadenia - inštalácia rúrok s fitingom.

26. Ventily vysoký tlak a posunovacie zariadenie - lapovanie na sedlách.

27. Ventily a kohútiky pre vzduch a vodu - brúsenie.

28. Vodomerné stĺpy so zariadeniami "Clinker" - montáž, odskúšanie, dodávka.

29. Ochranné puzdrá zložitých konštrukcií - montáž.

30. Plášte na opláštenie - výroba.

31. Piestne krúžky - vypílenie zámku a zoškrabanie.

32. Poistné krúžky - značenie, vŕtanie, montáž.

33. Kompenzátory - montáž a skúšanie.

34. Olejové regulátory - montáž a nastavenie.

35. Prevodovky - montáž a testovanie.

36. Rozvodné skrine - kompletná výroba (bez montáže).

37. Debny blokových boxov - výroba.

38. Trupy a rámy zvárané z rôzne materiály rozmer 500 x 500 x 700 mm - montáž pomocou príchytiek, vyrovnanie.

39. Puzdrá, konzoly - škrabanie.

40. Telesá kompresorov - montáž.

41. Puzdrá krytov - úprava s škrabaním drážok a klinov k nim.

42. Prístrojové kufríky - montáž dielov do kufríka, montáž krytov s puzdrom na zámky, pánty, obmedzovače.

43. Plynové kohútiky - lapovanie kužeľových plôch.

44. Mechanicky poháňané navijaky - montáž a skúšanie.

45. Výťahy - montáž.

46. ​​Trakčné mechanizmy, manipulátory, poklopy, pohony dorazov, pohony kotevných lán, pohony malých kormidiel - montáž, odskúšanie, dodávka.

47. Mostíky (z tyče) na upevnenie drôtu - výroba, inštalácia.

48. Piestové čerpadlá - montáž a skúšanie.

49. Plášte - montáž s prírubami.

50. Pružné podpery - montáž, vyrovnávanie.

51. Nápravy, chvostové skrutky, pružiny a vodítka v mechanických číslovacích zariadeniach - výmena.

52. Základňa, panely, dosky - pilovanie, značenie, vŕtanie otvorov v rôznych rovinách, závitovanie.

53. Otvory pre guľkové ložiská - jemné doladenie.

54. Balíky liatych nožov - montáž a osadenie na zváranie.

55. Panely komplexného dizajnu - výroba.

56. Gumové adaptéry - výroba.

57. Kontrola tanierov - škrabanie.

58. Stojany na jednotlivé platne - montáž, nastavenie.

59. Klzné ložiská do priemeru 300 mm - škrabanie.

60. Lodné nosné a axiálne ložiská - uloženie vložiek do lôžka puzdier a krytov bez dodatočnej úpravy s kontrolou protiľahlých plôch sondou s presnosťou 0,05 mm.

61. Jednoradové guľkové a radiálne ložiská, kĺbové radiálne guľkové ložiská, dvojradové ložiská s vonkajším priemerom nad 500 mm - montáž a montáž.

62. Piesty - montáž s ojnicou a osadením piestneho krúžku.

63. Pohony pre prevodovky, frézy a skrutky - montáž.

64. Zariadenia na demontáž polovíc spojky, ložiskové krúžky - montáž.

65. Vlnité tesnenia - výroba podľa výkresu.

66. Medené tesnenia s azbestovou výplňou - výroba.

67. Rámy a krídla pluhov snežných pluhov - montáž na zváranie.

68. Reduktory kotviacich zariadení - montáž.

69. Rotory a statory turbín - súprava a montáž lopatiek.

70. Rukávy tesné kovové na armatúry - montáž.

71. Tvarované oceľové rukoväte - označenie a vypilovanie obrysu podľa značky alebo šablóny.

72. Oceľové páky - kovoobrábanie, montáž s priechodkami.

73. Prepážkové, kužeľové, ventilačné misky, snímače s kužeľovými vložkami atď. - úprava dielov pri výrobe, konečná montáž, nastavovanie a skúšanie.

74. Lôžka kovoobrábacích strojov - škrabanie.

75. Regály blokových mechanizmov - podanie.

76. Regály zábradlia a markízy, podpery - montáž, montáž.

77. Kovové truhly na náhradné diely a príslušenstvo - výroba a montáž dielov.

78. Sústružnícke strmene - montáž.

79. Skrinky na náradie pre strojníka - montáž.

80. Skrine riadenia - montáž, dodávka.

81. Voštinové tesnenia - výroba.

82. Obdĺžnikové príruby pre vzduchové potrubia a armatúry priemyselných ventilačných systémov - výroba.

83. Základy pre pomocné mechanizmy malých plavidiel - inštalácia.

84. Chlorátory - montáž a testovanie.

85. Nádrže a zásobníky - montáž na zváranie.

86. Závesy na kryty klavírov a klavírov - montáž.

87. Guličkové ložiská zvýšená presnosť- montáž a inštalácia.

88. Ojnice - stieracie, lisovacie puzdrá a zostavy.

89. Kužeľové kolesá - ručné pilovanie zubov.

90. Kombinované prevody - montáž s kontrolným indikátorom.

91. Ozubené kolesá a ozubené kolesá rôznych modulov - montáž zubov v pároch na zabezpečenie požadovanej vôle a kontaktu.

92. Pneumatiky - výroba podľa výkresov.

93. Hadice so spojkami bez stlačenia pod tlakom - montáž.

94. Hadice s drôtenou väzbou, upevnenie pomocou svoriek pre hydraulické skúšanie od 15 - 30 kgf / m2. cm.

95. Skrutky a dopravníky strednej zložitosti - montáž.

96. Rozvádzače jedno- a dvojpanelové, otvorené a uzavreté prevedenie - kompletná výroba a montáž bez montáže.

97. Vyhadzovače s kapacitou do 100 t / h - montáž lisovaných polovíc na zváranie v prípravkoch, chod s inými dielmi a testovanie.

§ 89. Zámočníctvo strojárskych montážnych prác 4. kategórie

Popis práce. Zámočnícke spracovanie a montáž veľkých dielov a zložitých zostáv podľa 7 - 10 kvalifikácií. Montáž, nastavovanie a skúšanie zložitých komponentov celkov, strojov a obrábacích strojov. Lapovanie a škrabanie spojovacích plôch zložitých dielov a zostáv. Rezanie vnútorných drážok, drážkovaných spojov - evolventné a jednoduché. Úprava tesnosti a medzier, centrovanie montovaných dielov, komponentov a zostáv. Inštalácia potrubí pracujúcich pod tlakom vzduchu a agresívnych špeciálnych produktov. Statické a dynamické vyvažovanie strojových celkov a častí komplexnej konfigurácie na špeciálnych vyvažovacích strojoch. Odstraňovanie závad zistených pri montáži a skúšaní celkov, zostáv, strojov. Lisovacie diely na hydraulických a skrutkových mechanických lisoch. Účasť na montáži a demontáži skúšobných stavieb, na montáži, nastavovaní a skúšaní zložitých experimentálnych a unikátnych strojov pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka.

Musí vedieť: konštrukcia, kinematická schéma a princíp činnosti zostavených jednotiek mechanizmov, obrábacích strojov; technické podmienky na inštaláciu, nastavenie a preberanie zmontovaných jednotiek, strojov; zariadenie, účel a pravidlá používania pracovných, kontrolných a meracích nástrojov, prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; zásady vzájomnej zameniteľnosti dielov a zostáv; metódy označovania zložitých častí a zostáv; spôsob tepelného spracovania a konečnej úpravy zložitého kovoobrábacieho nástroja; spôsoby prevencie a eliminácie deformácií kovov a vnútorných napätí počas tepelného spracovania a zvárania; základy mechaniky a technológie kovov v rozsahu vykonávaných prác.

2. Lodné armatúry - ručné lapovanie a konečná úprava tesniacich plôch.

3. Miešacie bubny s vnútornými špirálami - montáž.

4. Bloky spaľovacích valcov - škrabacie plochy pod vekami ložísk kľukového hriadeľa.

5. Vrtuľové hriadele s priemerom do 250 mm - zoškrabanie kužeľov a osadenie klinových drážok na kaliber.

6. Ozubené hriadele pomocných mechanizmov - uloženie hriadeľov s uloženými ložiskami.

7. Nosné korunky - montáž.

8. Vrtule pre hriadele - osadenie náboja do kužeľa hriadeľa a kaliber.

9. Plášte axiálnych ložísk - montáž so segmentom.

10. Lodné ložiskové škrupiny - zoškrabanie konektorov v jednej rovine s konektormi puzdier a krytov s presnosťou 0,02 mm a zabezpečenie zameniteľnosti dielov.

11. Objímky kormových rúr s gumokovovými vložkami pre vložkované hriadele - montáž vložiek podľa rozchodu.

12. Puzdrá, tlaky, páky v automatických číslovacích zariadeniach - výmena.

13. Vŕtacie veže - montáž jednotlivých konštrukcií.

14. Hydraulické strmene, hydraulické ventily - montáž a finálne doladenie.

15. Hydraulické valce na zdvíhanie cievok - montáž a testovanie.

16. Hríbové ventilačné hlavice s ručným pohonom všetkých veľkostí - montáž a odskúšanie.

17. Hrebene, barly a vnútorné kužele v mechanických číslovacích zariadeniach - výmena.

18. Snímače signálu, pohony snímačov - nastavenie s montážou na posúvače.

19. Spaľovacie motory s výkonom nad 73,6 až 736 kW (100 až 1000 k) - valná montáž.

20. Detaily sú zložité - vystružovanie otvorov na ťažko dostupných miestach.

21. Časti s drážkami a štrbinami vo forme "rybinového" - kovovýroba.

22. Dieselové motory - montáž a inštalácia ojnice a skupiny piestov.

23. Trecie kotúče s priemerom do 300 mm - brúsenie s toleranciou rovinnosti a priamosti do 0,01 mm.

24. Klavírne zámky - montáž.

25. Koľajnicové držadlá výhybiek, jadrá blokových mechanizmov, držadlá šesťtonového parného žeriavu, kryty turbogenerátorov - montáž.

26. Klapky s kužeľovým a šnekovým prevodom s priemerom 150 až 250 mm - montáž.

27. Lodné vypúšťacie, sacie a odvzdušňovacie klapky s menovitým vŕtaním 350 mm a viac - montáž gumového tesnenia, montáž, nastavenie.

28. Diamantový vrták - čistenie základných plôch, otváranie diamantov.

29. Meradlá vrtuľových hriadeľov a vrtúľ - zoškrabanie a osadenie kužeľa kľúčmi.

30. Rámy pre rádiové zariadenia vyrobené z profilovej ocele do 50 vstupných dielov - montáž.

31. Kingstony s menovitým vŕtaním nad 275 mm, s menovitým tlakom do 50 kgf/sq. cm - lapovanie dosiek a hniezd, montáž, odskúšanie, dodávka.

32. Automatické ventily (para a voda) - montáž, nastavenie, testovanie, dodávka.

33. Rýchlouzatváracie a parné ventily, turbínové skrine - prepážka po skúškach na skúšobnej stolici.

34. Vysokotlakové ventily, o-krúžky - lapovanie.

35. Bezpečnostné, redukčné, odvodňovacie, obtokové, spätné a spätné ventily, kotlové a poistné ventily, hlavný a regulačný 1. a 2. tlakový stupeň (do 30 kgf / cm2) - montáž, nastavenie, odskúšanie, doručenie.

36. Priamoprietokové diaľkové ventily s pohonom - montáž, nastavenie, dodávka.

37. Klinky s menovitým otvorom do 875 mm - škrabanie a brúsenie klinových plôch, montáž, odskúšanie, dodávka.

38. Stĺpce lodných parných kotlov na meranie vody zložitých systémov s prevádzkovým tlakom viac ako 25 kgf / sq. cm - montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

39. Kompresory a sušiace jednotky (BO) s prívodom plynu pod tlakom do 230 kgf/sq. cm - inštalácia na stojan, inštalácia, odskúšanie podľa daného programu, demontáž, odstránenie drobných závad v systéme.

40. Reverzné skrine pre lokomotívy a nákladné vozne - škrabanie okien.

41. Skrinky centrálneho pohonu - montáž.

42. Trupy a rámy zvárané z rôznych materiálov - montáž.

43. Púzdra a konzoly - škrabanie roviny podľa 2. stupňa.

44. Puzdrá a kryty komplexnej konfigurácie veľkých rozmerov - kovovýroba s montážou a inštaláciou spojov zámkov a pántov.

45. Puzdrá trysiek - montáž.

46. ​​Ramená bežiacich servomotorov - montáž.

47. Plynopriepustné kryty s pohonom - montáž a skúšanie.

48. Tesniace uzávery - montáž krúžkov.

49. Brúsne kotúče s priemerom do 750 mm - montáž, testovanie, vyváženie.

50. Labyrinty - inštalácia a lisovanie.

51. Manipulátory - škrabanie, brúsenie.

52. Papierenské a kartónové stroje - montáž.

53. Hydraulicky poháňané stroje na klapky a iné mechanizmy - konečná montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

54. Hlavné, pomocné mechanizmy a jednotky - inštalácia, vyrovnanie, inštalácia pomocou plastov.

55. Blokovacie mechanizmy - montáž a nastavenie.

56. Mechanizmy a vybavenie diaľkovo ovládaných lodí a lodných systémov - test.

57. Mechanizmy - montáž a mechanické nastavenie podľa 2. stupňa.

58. Planétové mechanizmy - montáž.

59. Hydrofikovaný ovládací mostík - montáž, nastavenie.

60. Vačkové spojky - fit.

61. Spúšťové spojky - konečné spracovanie po vytvrdnutí.

63. Námorné ohrievače oleja - montáž.

64. Spony - montáž s tlmiacim segmentom.

65. Spony a štíty - montáž s tesniacimi doskami.

66. Uchytenie motora - montáž.

67. Os pohonu pásky - zámočnícke spracovanie a montáž.

68. Chladiče, destilátory, kondenzátory - montáž.

69. Komplexné rúry - montáž, škrabanie a osadenie.

70. Dvojité krížové výhybky - montáž.

71. Uhlové prevody - montáž, nastavenie na zabezpečenie požadovanej vôle a kontaktného miesta.

72. Uhlové predradníky pre klince a ventily - montáž, nastavenie, dodávka.

73. Dvojité krížové výhybky - montáž.

74. Kormidlové pierko s balerom - zoškrabanie kužeľov a drážok, osadenie, montáž, dodávka.

75. List kormidla a pažba s prírubovým spojom - zoškrabanie rovín prírub, montáž spoja, zarovnanie stredovej čiary, vystruženie otvorov.

76. Pneumatické valce - montáž a nastavenie.

77. Stojany na párové taniere - montáž.

78. Klzné ložiská, pozostávajúce z niekoľkých častí - škrabanie.

79. Ložiská s kužeľovými otvormi - montáž.

80. Lodné nosné ložiská, axiálne pomocné ložiská pre hriadele s priemerom do 300 mm - stieracie lôžka a vložky.

81. Ložiská (guličkové a valčekové) všetkých veľkostí vyrábané podľa tried presnosti A, B a C, - obstaranie a montáž.

82. Posúvače elektrických pohonov spínačov - rezanie rohov, roviny, skosenie a výstupy z prstencovej drážky.

83. Hydraulické lisy do 3000 ton - montáž a inštalácia.

84. Pohony pre guľové mlyny - montáž a nastavenie.

85. Pružiny - kalibrácia a zaťažovacia skúška s kontrolou podľa tabuľky.

86. Reduktory - montáž, nastavenie, testovanie.

87. Šnekové prevody - zoškrabanie šnekového prevodu.

88. Pružiny - montáž.

89. Rotory a statory parných a plynových turbín - montáž.

90. Páky v blokových mechanizmoch - prispôsobené sektoru.

91. Podávače, rotačné a ploché tlačové stroje, poloautomaty na formovanie stereotypov - montáž.

92. Kontaktné selsyns - montáž a nastavenie traverz, tlmičov, montáž guľôčkových ložísk, zábeh, nastavenie axiálnej vôle, jemné doladenie, predmontáž, statické vyváženie.

93. Separátory - vkladanie nitov ručne pomocou mechanizmu, vkladanie valčekových krúžkov, nakladanie valčekmi.

94. Systémy špeciálnych rúr - škrabanie, leštenie vnútorných rúr.

95. Lôžka veľkých kovoobrábacích strojov - stieracie vedenia.

96. Obrábacie stroje - baliace, etiketovacie, odparovacie a vákuové stroje, lineárne rezacie a raziace jednotky - montáž.

97. Vozíky motorových plošín pokladačov - označenie a montáž čeľustí.

98. Pásové brzdy s prevodovkou - ryhovanie šnekového prevodu s dotykovým bodom, montáž.

99. Parné a plynové turbíny - montáž a montáž lopatiek a montáž axiálnych ložísk.

100. Filtračné inštalácie - montáž.

101. Zariadenia pod kapotou vákuových striekacích zariadení - montáž jednotiek.

102. Splachovacie zariadenia pre zariadenie na odsoľovanie vody - montáž.

103. Dvojité filtre zložitých prevedení - montáž, dodávka.

104. Kufre plniacich strojov - montáž.

105. Chladničky - montáž jednotiek, inštalácia dverí a testovanie.

106. Presné guľkové ložiská (vyhotovenie podľa špeciálnych špecifikácií) - montáž a inštalácia.

107. Hadice s kompresiou na lise pre hydraulické tlakové skúšky do 300 kgf / m2. pozri montáž.

108. Excentry, vačky a protizávažia regulátora turbogenerátora - pilovanie podľa šablón.

109. Vyhadzovače s výkonom nad 100 t / h - montáž lisovaných polovíc na zváranie v prípravkoch, osadenie ďalšími dielmi a skúšanie.

110. Elektrické dúchadlá a turbodúchadlá - montáž.

§ 90. Mechanik strojárskych montážnych prác V. kategórie

Popis práce. Zámočnícke spracovanie a konečná úprava tepelne neopracovaných dielov, výrobkov a zostáv komplexnej konfigurácie podľa 6. triedy a zložitej konfigurácie podľa 7. triedy. Montáž, nastavenie a odladenie zložitých strojov, prístrojovej techniky, konzol a prístrojov, unikátnych a presných celkov a strojov, výber a montáž veľkorozmerných a kombinovaných ložísk. Testovanie tlakových nádob a testovanie vo vysokom vákuu. Odstránenie potrebných schém a charakteristík na základe výsledkov testov a odovzdanie strojov na QCD. Montáž a demontáž skúšobných zariadení. Kontrola komplexného jedinečného a presného zariadenia na rezanie kovov z hľadiska presnosti a súladu so špecifikáciami. Inštalácia potrubí pracujúcich pod vysokým tlakom vzduchu (plynu) a špeciálnych produktov. Statické a dynamické vyvažovanie dielov a zostáv komplexnej konfigurácie.

Musí vedieť: konštrukcia, účel a princíp činnosti zostavených zložitých mechanizmov, zariadení, jednotiek, obrábacích strojov a strojov; technické podmienky nastavovania, skúšania a dodávky zmontovaných celkov strojov a celkov a ich prevádzkové údaje; techniky montáže a nastavovania strojov a testovacích režimov; opatrenia na zabránenie deformácii častí; pravidlá pre kontrolu presnosti obrábacích strojov.

Príklady práce

1. Stacionárne a distribučné mechanické blokovacie zariadenia - montáž a nastavenie.

2. Uzatváracie a regulačné zariadenia pre vysokotlakovú chemickú výrobu - demontáž, nastavenie, brúsenie, montáž.

3. Špulkové ventily - lapovanie a konečná úprava tesniacich plôch.

4. Hriadeľ vrtule a kormy - zoškrabanie kužeľov a nasadenie drážok pre pero na kaliber.

5. Diferenciálne valčeky špeciálnej konštrukcie - pílenie referenčných rovín kolmo na os s toleranciou kolmosti 0,02 mm.

6. Vrtule pre hriadele - nasadenie náboja na kužeľ hriadeľa alebo na kaliber.

7. Vložky - uloženie a zoškrabanie v skrini turbíny.

8. Vzduchovody všetkých typov - kontrolná montáž a vyrovnanie.

9. Gyroskopy - predbežná a konečná montáž.

10. Spaľovacie motory s výkonom nad 736 až 1472 kW (nad 1000 až 2000 k) - montáž, nastavenie a nastavenie.

11. Difúzory - osadenie a zalisovanie do parného boxu a do skrine turbíny.

12. Retardéry vozňa všetkých typov - montáž, nastavenie a údržba v dobrom stave.

13. Meradlá vrtuľových hriadeľov a vrtúľ s dvomi alebo viacerými perovými spojmi, s perami inštalovanými v ľubovoľnej polohe vzhľadom na drážky - zoškrabanie a nasadenie kužeľa perami.

14. Rámy pre rádiové zariadenia z profilovej ocele s viac ako 50 vstupnými dielmi - montáž.

15. Rámy a skrine turbín - výroba.

16. Kolotoče, vákuové armatúry - montáž.

17. Ventily a impulzné uzávery všetkých typov a veľkostí - montáž.

18. Regulačné ventily, duálne so servomotorom a s duálnym systémom pák - montáž, nastavenie.

19. Ochranné regulačné ventily - montáž, nastavenie.

20. Ventily, klinky a posúvače s planétovým pohonom - montáž, nastavenie, dodávka.

21. Hlavné posúvacie ventily pre všetky typy lodí - montáž, nastavenie.

22. Parné ventily s diaľkovým ovládaním - montáž.

23. Klinky s deleným klinom s menovitým otvorom nad 875 mm - montáž, dodávka.

24. Kingstony a posúvače s pneumatickými a hydraulickými pohonmi - montáž, nastavenie, dodávka.

25. Kompresory a sušiace jednotky (BO) s prívodom plynu pod tlakom nad 230 kgf/sq. cm až 400 kgf/sq. cm - inštalácia (pripojenie stolových zariadení, ventilov, snímačov atď.), Identifikácia a odstránenie chýb, ktoré vznikli počas testovania.

26. Komplexné kovové konštrukcie: panely, plte, dosky atď. pre neštandardné experimenty technologické vybavenie- výroba.

27. Digitálne a písmenkové kolesá - výmena.

28. Piestne krúžky šesťtonového parného ventilu - náplň.

29. Piestne krúžky s priemerom viac ako 400 mm - nastavenie zámku.

30. Piestne krúžky s priemerom viac ako 550 mm - zoškrabanie koncov a nasadenie na piest.

31. Skrine vákuových ventilov a čerpadiel, inštalácie chemických zariadení - montáž.

32. Puzdrá hlavných a centrálnych zariadení, pozostávajúce zo sekcií - montáž a spojenie sekcií navzájom so spracovaním miest pre mechanizmy.

33. Puzdrá zariadení sú zložité z rôznych materiálov - montáž s výrobou jednotlivých prvkov.

34. Brúsne kotúče s priemerom nad 750 mm - montáž, testovanie, vyváženie.

35. Kryty - nasaďte na skriňu turbíny.

36. Riadky čísel v číslovacom aparáte - úprava a oprava pri montáži a oprave.

37. Hriadeľová linka pre všetky typy lodí okrem lodí - párovanie, inštalácia na stroj (lavica), vystružovanie otvorov, osadenie skrutiek, montáž, dodávka.

38. Hĺbkotlačové stroje - montáž.

39. Horizontálne kovacie stroje s tlakom do 20 MN - valná montáž.

40. Samohybné poľnohospodárske stroje - konečná montáž.

41. Ťažobné stroje s bicylindrickým bubnom - generálna montáž a nastavenie s testovaním.

42. Pomocné lodné mechanizmy - uvedenie do prevádzky.

43. Zdvíhacie a kotviace mechanizmy - montáž, odskúšanie a dodávka.

44. Mechanizmy a armatúry na diaľkové ovládanie lodí a lodných systémov s elektrickými, pneumatickými a hydraulickými servopohonmi - brúsenie, montáž a nastavenie.

45. Kompletné mlátičky - testovanie, zábeh a dodávka.

46. ​​Parné buchary - montáž, kontrola cievok a ventilov rozvodu pary, zdvih piestu, ovládacie mechanizmy.

47. Spojky a polospojky lodných hriadeľov - škrabanie kužeľa, rezanie klinových drážok podľa kalibru.

48. Pružné spojky hlavného hriadeľa - montáž, vyváženie.

49. Vodidlá s trojuholníkovou drážkou, kalené do dĺžky 340 mm - lapovanie s toleranciou +/- 0,01 - 0,02 pre rovnobežnosť po 300 mm.

50. Zubové čerpadlá pre rôzne účely a výkony - montáž, odskúšanie, dodávka.

51. Balíky dutých nožov - montáž a osadenie.

52. Kormidlo a pažba s prírubovým spojom - zoškrabanie rovín prírub, montáž spoja, vyrovnanie stredovej čiary, vystruženie otvorov, osadenie kľúčov, svorníkov a čapov, dodávka.

53. List kormidla s balerom - stieracie kužele a drážky, montáž kľúčov, montáž, dodávka.

54. Roviny, vačky - spracovanie podľa 1. triedy presnosti s certifikáciou rozmerov.

55. Hoblíky - stieracie a nastavovacie otvory pre vložky.

56. Pneumatické spojky typu SPU-20, pneumatické kľúče typu GPU-80 - montáž.

57. Plochy príruby kompenzátora - stieranie s presnosťou minimálne 2 bodov na m2. cm.

58. Valivé a kombinované ložiská - montáž.

59. Hydraulické lisy so silou nad 30 až 100 MN - montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

60. Ústredne a iné komplexné automatické stanice - kompletná výroba a montáž (bez inštalácie).

61. Diamantové valce zložitého profilu - vyvažovanie.

62. Rotory - statické a dynamické vyváženie.

63. Rotory, turbíny - montáž, montáž axiálneho ložiska.

64. Rotory - montáž opláštených lopatiek.

65. Servomotory - blokovacia zostava.

66. Lôžka pozdĺžnych fréz a iných strojov - inštalácia na topánky s vyrovnaním do vodnej hladiny a struna s optickým zariadením.

67. Rámy jedinečných a presných obrábacích strojov - stieracie vodidlá.

68. Presné sústruhy - stierací vozík a strmeň.

69. Skrutkovacie sústruhy - testovanie výkonu stroja s nastavovaním a nastavovaním, testovanie presnosti s nastavovaním, nastavovaním a opravou chýb.

70. Experimentálne turbokompresory, vzduchové a kyslíkové kompresory - konečná montáž, nastavenie a dodávka.

71. Uzly, mechanizmy, konštrukcie veľkých lodí - inštalácia pomocou plastov.

72. Zostavy príklepových pneumatických zdvihákov - montáž, nastavenie.

73. Komplexné celky, celky a stroje experimentálnych konštrukcií - montáž a skúšanie.

74. Komplexné celky a celky osobných automobilov najvyššej triedy - montáž, nastavovanie, skúšanie.

75. Zariadenia s plynovou turbínou - montáž.

76. Zariadenia na posun kormidla - montáž, nastavenie, dodávka.

77. Zariadenie na kontrolu dierovania - finálne opracovanie vstupujúcich dielov po kalení, centrovanie razidiel na matriciach pri dodržaní rozmerov v toleranciách do 0,01 mm.

78. Centrifúgy - brúsenie hriadeľa s rotorom a tesniacimi krúžkami, montáž, nastavenie a skúšanie.

79. Ojnice a regulátory kohútikov, telesá napájacích čerpadiel, zdviháky - montáž.

80. Gears assy - statické a dynamické vyváženie.

81. Elektrické veže, hnacie mechanizmy veží - montáž.

82. Sonda po kalení - vtlačení do vedenia s toleranciou rovnobežnosti +/- 0,01 na 120 mm dĺžky.

83. Excentry - finálna kovovýroba po vytvrdnutí s odstránením tabuliek na komparátore.

84. Elektrické pištole vysokých pecí - demontáž, montáž.

§ 91. Zámočníctvo strojárskych montážnych prác 6. kategórie

Popis práce. Montáž, nastavenie, testovanie a dodávka v súlade s technickými špecifikáciami zložitých a experimentálnych, unikátnych strojov, obrábacích strojov, jednotiek a zariadení. Kontrola správnosti ich montáže s odstránením prevádzkových schém a charakteristík. Inštalácia vysokotlakových potrubí pre všetky používané plyny a kvapaliny. Odstránenie zistených závad. Výpočet ozubených kolies, excentrov a iných kriviek a ich overenie. Budovanie geometrické tvary. Účasť na vydaní pasu pre zmontované a testované autá.

Musí vedieť: konštrukcia, princíp činnosti zložitých strojov, obrábacích strojov, jednotiek a zariadení; metódy statického a dynamického skúšania; metódy ladenia a nastavovania vyrábaných strojov, prístrojov a iných zariadení, princíp výpočtu a metódy kontroly excentrov a iných kriviek a ozubených kolies; metódy výpočtu a konštrukcie zložitých obrazcov; pravidlá vypĺňania pasov pre vyrobené stroje.

Príklady práce

1. Zariadenia mechanického blokovania, mechanizmy autozávor, axiálne reduktory koľajníc - montáž a nastavenie.

2. Jedinečné číslovacie zariadenia (na špeciálne objednávky) - montáž a nastavenie.

3. Bloky valcov spaľovacích motorov - inštalácia piestu, cievky a vačkových hriadeľov s vyrovnaním axiálnych línií.

4. Kľukové hriadele strojov a spaľovacích motorov - uloženie, centrovanie a kontrola s nastavovaním.

5. Kľukové hriadele parných strojov rôzne druhy pre veľké nádoby - osadenie klinových drážok, kalibrácia kľukových čapov s presnosťou 0,03 mm.

6. Prevodové hriadele valčekového stola - montáž.

7. Plynové turbíny - úprava.

8. Spaľovacie motory s výkonom nad 147 kW (2000 k) - montáž, nastavenie, nastavenie.

9. Ventily s pevným dvojitým klinom II a III stupňa tlaku - montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

10. Vlnovcové ventily na diaľkové ovládanie s tanierovými pružinami - montáž, nastavenie, odskúšanie, dodávka.

11. Nekruhové ozubené kolesá - zámočnícke spracovanie, montáž s puzdrom, finálne spracovanie po kalení, montáž.

12. Stĺpy s rovnobežkami parných strojov a spaľovacích motorov - montáž, vyrovnanie, vyrovnanie a nastavenie.

13. Automatické kompresorové stanice s prívodom plynu pod tlakom 400 kgf/sq. cm - montáž na skúšobnú stolicu, montáž (nastavenie palivového, olejového zariadenia, nábehových systémov, ventilov, snímačov a pod.), zistenie závad v systéme a ich odstránenie, výpočet všetkých charakteristík, dodávka zákazníkovi.

14. Osemhranné kompresory - výroba a montáž.

15. Konoidy - inštalácia na prípravok, finálne spracovanie s odstránením prídavku podľa tabuliek na komparátore.

16. Držiaky servomotora riadenia - montáž.

17. Automatické linky, pozostávajúce z modulárnych strojov - montáž, nastavenie, testovanie, dodávka.

18. Rad hriadeľov veľkých nádob s priemerom hriadeľov na zváranie nad 600 mm - montáž na stojan, vyrovnanie, vystruženie otvorov, osadenie skrutiek, montáž, dodávka.

19. Pracovné lopatky, vodidlá, dýzy a membrány - vhodné na tesnosť v miestach pripojenia pri zachovaní priechodov podľa špecifikácií alebo výkresov.

20. Horizontálne kovacie stroje so silou nad 20 MN - valná montáž.

21. Parné stroje - konečná montáž, testovanie a dodávka.

22. Hydraulické riadiace stroje a čerpadlá s premenlivým objemom - montáž, inštalácia, testovanie, dodávka.

23. Hlavné lodné mechanizmy – uvedenie do prevádzky.

24. Rozpojovacie spojky - výpočet a nastavenie protikusov.

25. Spojky spájajúce turbíny (TVD, TSD, TND) - záberové uloženie.

26. Turbínové spony, parné štíty, membrány - montáž na skriňu turbíny.

27. Elektrovákuové zariadenia (inštalácie) s programovým riadením - montáž, nastavenie, testovanie.

28. Ukážky vybavenia hlavného pilota a experimentálnej lode: automatika, mechy, bezpečnostno - pilotná montáž, testovanie za prítomnosti komisie, uvedenie konštrukcie do finálnej podoby.

29. Tesniace plochy krytov a krytov lodných armatúr s beztesniacim spojením, s priemerom nad 200 mm - lapovanie a konečná úprava tesniacich plošín.

30. Lodné axiálne ložiská s kombinovaným banketovým systémom - konečná montáž, odskúšanie, dodávka.

31. Hydraulické lisy so silou nad 100 MN - montáž.

32. Komplexné zariadenia, s diferenciálnymi spojkami, s výpočtom ozubenia - montáž, mechanické a elektrické nastavenie, skúšanie a dodávka.

33. Planétové a globoidné prevodovky v dvoch stupňoch - montáž.

34. Presné kovoobrábacie stroje - montáž, výstupná kontrola presnosti, odskúšanie a dodávka.

35. Unikátne kovoobrábacie stroje s hydrokopírovacím zariadením - montáž, nastavenie, odskúšanie a dodávka.

36. Počítadlá regulátorov teploty, tabuľky zváracích zariadení, hlavy zváracích zariadení, vákuové snímače, tabuľky súradnicových grafov, jednotky pre inštalácie na výrobu pevných obvodov - montáž a nastavenie.

37. Traverzy hlavného zdvíhania plniacich a sypacích žeriavov otvorených kúrenísk - montáž.

38. Tangenty vzduchovody, eliptické odbočky, tangentové vstupy - kontrola a zväčšená montáž.

39. Parné turbíny - kontrola medzery medzi lopatkami, skriňou a rotorom; membránové tesnenia, upchávky v axiálnych a axiálnych ložiskách.

40. Parné turbíny - pristávacie kotúče na hriadeli, montáž a vyváženie rotorov (statické, dynamické), konečná montáž, odskúšanie, dodávka.

41. Turbíny s prevodovkou a hlavným axiálnym ložiskom - kontrola súososti pri inštalácii na lavici a na lodi.

§ 91a. Zámočník strojárskych montážnych prác 7. kategórie

(zavedené nariadením Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 13. novembra 2008 N 645)

Popis práce. Montáž, regulácia, testovanie a dodávka podľa technických špecifikácií unikátnych konštrukcií, uzatváracích armatúr, plynových rozvodov, čerpadiel, komôr, prístrojov, boxov. Montáž a regulácia zložitých experimentálnych jednotiek a strojov. Identifikácia a odstraňovanie nedostatkov, tvorba návrhov na zmenu projektovej dokumentácie na základe výsledkov montáže a skúšok zložitých experimentálnych celkov a strojov. Registrácia výsledkov testov a dodávky produktov pomocou elektronických počítačov. Účasť na vývoji vodičov a tŕňov pre presnú výrobu a montáž zložitých experimentálnych produktov. Vykonávanie presných meraní zložitých dielov pomocou špeciálnych súradnicových strojov, meracích hláv, laserových skenerov, kopírovacích strojov, výpočtovej techniky. Zabezpečenie požadovanej čistoty opracovania vnútorných a vonkajších povrchov a zvarových spojov. Leštenie povrchu. Výpočty a výroba zložitých výstružníkov zariadení zo žiaruvzdorných, experimentálnych ocelí a zliatin.

Musí vedieť: pravidlá pre vykonávanie náčrtov dielov a montážnych jednotiek; pravidlá používania elektronických počítačov; spôsoby zabezpečenia presnosti merania zložitých častí a čistoty povrchov; metódy a techniky na vykonávanie montážnych prác, zabezpečenie stability výrobkov pri klimatických, mechanických a radiačných účinkoch.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Komory, prístroje, boxy pre chemickú výrobu pri spracovaní rádioaktívnych materiálov - výroba a testovanie.

2. Kontajnery na skladovanie a prepravu rádioaktívnych materiálov a produktov - výroba a testovanie.

3. Nádoby pracujúce pod tlakom, kontajnery s technologickým riešením rádioaktívnych materiálov - výroba a testovanie.

4. Zápustky a formy - montáž, nastavovanie a skúšanie.

Textové vyhľadávanie

prúd

ETKS, vydanie 2 (časť 2)

Názov dokumentu:	ETKS, vydanie 2 (časť 2)
Číslo dokumentu:	45
Typ dokumentu:
Telo hostiteľa:
Postavenie:	prúd
Uverejnený:	Tlačené vydanie Vydanie 2
Dátum prijatia:	15. novembra 1999
Dátum začiatku platnosti:	15. novembra 1999
Dátum kontroly:	13. novembra 2008

Jednotná tarifa a kvalifikačná príručka prác a povolaní pracovníkov, číslo 2. 2. časť.

§ 29. Valčekové leštiace kotúče (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Valcovanie a nalepovanie brúsnych materiálov na brúsne kotúče, pásy, kotúče a valcové bubny. Odstránenie opotrebovanej vrstvy z leštiacich kotúčov, kotúčov, bubnov. Triedenie abrazívnych materiálov. Výber abrazívnych materiálov. Príprava formalínových roztokov, lepidiel, pást. Impregnácia, sušenie, čistenie a rezanie leštiacich kotúčov a pásov.

Musí vedieť: zariadenie servisovaného zariadenia, názov a účel jeho najdôležitejších častí; účel a podmienky používania najbežnejších prípravkov a prístrojového vybavenia; účel a pravidlá výberu brúsnych materiálov, pást, lepidiel; názov lepiacich roztokov, formalínu a pást; režim sušenia.

§ 30. Valčekové leštiace kotúče (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Vrúbkovanie a nalepovanie brúsnych materiálov na leštiace kotúče, pásy, kotúče a bubny rôznych tvarov, okrem valcových. Spracovanie leštiacich kotúčov, kotúčov a bubnov na daný profil pomocou šablón. Výber abrazívnych materiálov.

Bude vedieť: zariadenie servisovaného zariadenia, úpravy a ovládacie a meracie nástroje; vlastnosti abrazívnych materiálov rôznej zrnitosti na rôznych spojivách; pravidlá pre výber brúsnych materiálov, lepiacich roztokov a pást; spôsoby upevnenia brusiva; receptúry na prípravu lepidiel, pást, roztokov.

§ 31. Nastavovač automatických liniek a modulových strojov (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Prestavovanie jednostranných, obojstranných, jednopolohových, viacpolohových, jedno- alebo dvojnosných modulových strojov s pevnými a otočnými horizontálnymi a vertikálnymi stolmi, jednonosných viacvretenových modulových strojov a dvoj-, štvorstranných stroje (vŕtanie, závitovanie, frézovanie na opracovanie dielov strednej zložitosti), frézovanie a vyvrtávanie, vŕtanie a vyvrtávanie a iné podobné stroje na opracovanie zložitých dielov. Úprava špeciálnych automatov na frézovanie drážok vrtákov, automatov na ostrenie vrtákov a záhlbníkov, preťahovanie horizontálne, vertikálne a iné podobné stroje na vnútorné a vonkajšie preťahovanie. Úprava rovnakého typu elektroimpulzných, elektroiskrových a ultrazvukových strojov a zariadení, generátorov, elektrochemických strojov podľa technologickej alebo konštrukčnej mapy a pasportu stroja. Vykonávanie výpočtov súvisiacich s nastavovaním obsluhovaných strojov. Účasť na opravách strojov. Stanovenie technologickej postupnosti a režimov spracovania. Inštalácia špeciálne zariadenia so zarovnaním v niekoľkých rovinách. Úprava obrábacích strojov, riadiacich strojov a dopravných zariadení na celý cyklus spracovania jednoduchých dielov jedným typom spracovania. Spracovanie testovacích dielov a ich dodanie na oddelenie kontroly kvality. Úprava hlavných mechanizmov automatická linka prebieha; účasť na súčasnej oprave zariadení a mechanizmov automatickej linky; úprava chápadiel priemyselných manipulátorov (robotov) s riadenie programu.

Mal by poznať: zariadenie, pravidlá kontroly presnosti agregátov a špeciálnych obrábacích strojov, interakciu mechanizmov automatických liniek, technologický postup s jedným typom spracovania dielov na automatických linkových strojoch; priemyselné manipulátory rovnakého typu; pravidlá na kontrolu prevádzkyschopnosti a presnosti polohovania manipulátorov; spôsoby inštalácie, upevnenia a zarovnania zložitých častí; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojov a nástrojov; základy technológie kovov v rozsahu vykonávaných prác; mechanické vlastnosti kovov; geometria, pravidlá pre tepelné spracovanie, ostrenie, konečnú úpravu a montáž bežných rezných nástrojov z nástrojových ocelí a nástrojov s tvrdozliatinovými alebo keramickými doštičkami; pravidlá výberu režimov rezania; sortiment použitých kovov a polotovarov; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; parametre kvality a drsnosti.

§ 32. Nastavovač automatických liniek a modulových strojov (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Úprava obojstranných, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov s ľubovoľným alebo pridruženým cyklom podávania pre každú podperu, s kruhovým otočným stolom na spracovanie veľkých zložitých dielov alebo s prstencovým stolom na spracovanie malých zložitých dielov. Zoraďovanie elektroimpulzných, elektroiskrových a ultrazvukových strojov a inštalácií rôznych typov a výkonov, elektrochemických strojov rôznych typov a výkonov s odstraňovaním porúch v mechanických a elektrických častiach. Vykonávanie zložitých výpočtov súvisiacich s nastavovaním strojov. Úprava obrábacích strojov, riadiacich strojov a dopravných zariadení pre celý cyklus spracovania jednoduchých dielov (puzdrá, piesty, valčeky, objímky) s rôznymi druhmi spracovania (vŕtanie, frézovanie, sústruženie atď.). Zoraďovanie jednotlivých jednotiek priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením. Spracovanie testovacích dielov a ich dodanie na oddelenie kontroly kvality. Sledovanie prevádzky automatickej linky. Úprava hlavných mechanizmov automatickej linky v procese.

Bude vedieť: kinematické schémy a pravidlá pre kontrolu presnosti spracovania jednostranných a obojstranných, viacnosných, viacvretenových a iných zložitých modulárnych a špeciálnych strojov; interakcia mechanizmov automatických liniek; dizajnové prvky univerzálne a špeciálne zariadenia, zariadenia; pravidlá zriaďovania a regulácie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá pre výpočet ozubených kolies, excentrov, kopírok a vačiek; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenie a konečná úprava bežných a špeciálnych rezných nástrojov; zariadenia rôznych priemyselných manipulátorov.

§ 33. Nastavovač automatických liniek a modulových strojov (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Úprava viacstranných, viacpolohových, viacsaňových, viacvretenových agregátových strojov s ľubovoľným alebo pridruženým cyklom podávania pre každú podporu na spracovanie zložitých a veľkých dielov. Úprava vývev a vývev. Vykonávanie zložitých výpočtov súvisiacich s nastavovaním servisovaných strojov. Úprava obrábacích strojov, riadiacich strojov a dopravných zariadení automatickej linky pre celý cyklus spracovania (vŕtanie, frézovanie, sústruženie atď.) zložitých a veľkorozmerných dielov (bloky valcov motora, skrine, kľukové skrine, prevodovky) s veľké množstvo prechodov a operácií. Zabezpečenie plynulého chodu automatickej linky. Nastavenie a regulácia zariadení a mechanizmov automatickej linky v procese práce. Nastavenie a nastavenie manipulátorov (robotov) s programovým riadením.

Mali by vedieť: návrh mnohostranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov a mechanizmov automatických liniek; pravidlá na kontrolu presnosti spracovania agregátov; spôsoby identifikácie a odstraňovania problémov pri prevádzke strojov; spôsoby inštalácie, upevnenia a zarovnania zložitých častí a potrebných univerzálnych a špeciálnych zariadení; pravidlá určovania rezných podmienok podľa manuálov a pasov obrábacích strojov; základy teórie rezania kovov v medziach vykonávanej práce.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 34. Nastavovač automatických liniek a modulových strojov (7. kategória)

7. miesto

Charakteristika diel. Prestavovanie a nastavovanie na voľnobeh a v pracovnom režime automatických liniek, pozostávajúcich z viacstranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov na spracovanie zložitých a veľkých dielov s nastavovaním elektromechanických, hydraulických a iných pohonov, riadenie a meracie systémy a automatické linky na mokré a suché formovanie odliatkov. Vykonávanie diagnostiky a prevencie porúch všetkých systémov a jednotiek zariadení a vykonávanie prác na ich oprave.

Mali by ste vedieť: zariadenie rôznych automatických liniek na spracovanie dielov a montážnych jednotiek; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; metódy vykonávania prác na diagnostike a opravách porúch všetkých systémov zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 35. Nastavovač automatických liniek a modulových strojov (8. kategória)

8. miesto

Charakteristika diel. Komplexné nastavovanie a nastavovanie naprázdno a v pracovnom režime automatických liniek s flexibilnými výrobnými väzbami, pozostávajúcich z viacstranných, viacpolohových, viacnosných, viacvretenových agregátových strojov na spracovanie dielov a montážnych celkov a ich poloautomatických resp. automatické odlievacie stroje a jednotky s opravou zložitých komponentov, jednotiek a systémov.

Musí vedieť: dizajn rôznych automatických liniek, špeciálnych zariadení a iných zariadení na spracovanie vysoko presných, jedinečných dielov a na spracovanie odliatkov; spôsoby opravy a montáže jednotiek, mechanizmov a zariadení všetkých systémov zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 36. Nastavovač automatických a poloautomatických zariadení (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Úprava rezacích, maticových svorníkov, automatov alebo poloautomatov, jednovretenových a viacvretenových automatických sústruhov a viacrezových horizontálnych poloautomatov, revolverových sústruhov na spracovanie periodicky sa opakujúcich dielov rôznej zložitosti s veľký počet prechodov v 8-10 kvalifikáciách. Stanovenie technologickej postupnosti opracovania a rezných režimov, výber rezných a meracích nástrojov a prípravkov podľa technologickej alebo inštruktážnej mapy. Vykonávanie potrebných výpočtov súvisiacich s nastavovaním strojov. Inštalácia prípravkov a nástrojov. Zoraďovanie a regulácia servisovaných strojov v procese. Spracovanie skúšobných dielov po úprave a ich dodanie na oddelenie technická kontrola. Inštruktáž pracovníkov zamestnaných na servisovanom zariadení. Účasť na opravách strojov.

Mali by vedieť: zariadenie servisovaných strojov rovnakého typu a pravidlá ich kontroly presnosti; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojov a nástrojov; základné pravidlá pre výber ozubených kolies a pravidlá pre výber excentrov, kopírok a vačiek; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenie, konečná úprava a inštalácia bežných a špeciálnych rezných nástrojov; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; parametre kvality a drsnosti.

§ 37. Nastavovač automatických a poloautomatických zariadení (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Prestavovanie revolverových sústruhov, viacvretenových automatov a poloautomatov, zvislých viacvretenových a viacvretenových poloautomatov na opracovanie zložitých dielov s veľkým počtom prechodov v 6-7 triedach pomocou rôznych kombinovaných rezných a meracích nástrojov. Vykonávanie technických výpočtov potrebných pre nastavenie strojov. Inštalácia špeciálnych zariadení s ich vyrovnaním v niekoľkých rovinách.

Musí vedieť: kinematické schémy sústružníckych automatov a poloautomatov rôznych typov a pravidlá ich kontroly presnosti; konštrukčné prvky univerzálnych a špeciálnych zariadení, zariadení; pravidlá zriaďovania a regulácie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá pre výpočet ozubených kolies, excentrov, kopírok a vačiek.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 38. Nastavovač automatických a poloautomatických zariadení (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Úprava sústružníckych viacvretenových automatov a vertikálnych viacrezných viacvretenových poloautomatov na spracovanie dielcov komplexnej konfigurácie s veľkým počtom prechodov v 5-6 triedach pomocou špeciálnych rezných a meracích nástrojov, kopírok a prípravkov.

Mali by vedieť: návrh servisovaných komplexných sústruhov a poloautomatických strojov a pravidlá ich kontroly presnosti; spôsoby identifikácie a riešenia problémov pri prevádzke automatických a poloautomatických strojov; návrh bežných a špeciálnych rezných nástrojov a zariadení; pravidlá určovania rezných podmienok podľa manuálov a pasov obrábacích strojov; základy teórie rezania kovov v medziach vykonávanej práce.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 39. Stroje na rezanie ozubených kolies a frézky závitov (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Nastavenie strojov na frézovanie závitov, drážkovanie, odvaľovacie frézovanie, rezanie a obrážanie ozubených kolies s potrebnými výpočtami, výberom a montážou výmenných ozubených kolies na spracovanie ozubených kolies, ozubených hrebeňov, drážok, závitoviek, stredne veľkých čelných a kužeľových ozubených kolies, ozubených hriadeľov a šnekové kolesá podľa 8-9 stupňov presnosti . Stanovenie postupnosti spracovania a režimu rezania; výber rezných a meracích nástrojov a prípravkov podľa technologickej a inštruktážnej mapy. Inštalácia prípravkov, rezných nástrojov a obrobkov so zarovnaním na indikátore. Spracovanie skúšobných dielov po úprave a ich dodanie na oddelenie technickej kontroly. Inštruktáž pracovníkov zamestnaných na servisovanom zariadení. Účasť na opravách strojov.

Bude poznať: zariadenie servisovaných strojov na obrábanie ozubených kolies a fréz na závity a pravidlá ich kontroly presnosti; geometria rezného nástroja; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojov a nástrojov; základy technológie kovov v rozsahu vykonávaných prác; mechanické vlastnosti kovov; základné pravidlá pre výber prevodových stupňov; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; parametre kvality a drsnosti.

§ 40. Nastavovač ozubených a závitových fréz (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Nastavenie odvaľovacích, frézovacích, závitových, frézovacích, ozubených, brúsiacich a tvarovacích strojov rôznych typov s potrebnými výpočtami, výberom a montážou výmenných ozubených kolies pre komplexná práca na rezanie zubov rôznych modulov a profilov na dielcoch pri dodržaní rozmerov podľa 7. stupňa presnosti. Inštalácia prípravkov, rezných nástrojov s ich vyrovnaním na stroji v rôznych rovinách pomocou prístrojov a nástrojov.

Musí vedieť: kinematické schémy a pravidlá na kontrolu presnosti strojov na rezanie ozubených kolies rôznych typov; konštrukčné prvky univerzálnych a špeciálnych zariadení, zariadení; pravidlá zriaďovania a regulácie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá pre výpočet výstroja; zariadenie rezného nástroja a pravidlá jeho ostrenia a inštalácie; goniometrické funkcie; typy ozubených kolies.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 41. Nastavovač ozubených a závitových fréz (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Úprava zložitých, jedinečných odvaľovacích, frézovacích, brúsiacich a tvarovacích strojov rôznych typov ozubených kolies s výpočtami, výberom a montážou výmenných ozubených kolies na vykonávanie prác na rezných zuboch rôznych modulov a zložitých profilov na zložitých, experimentálnych dieloch s ohľadom na rozmery s presnosťou 4-6 stupňov. Stanovenie technologickej postupnosti spracovania dielov a režimov prevádzky zariadení. Montáž dielov, ktoré vyžadujú kombinované upevnenie a špeciálne prípravky, s ich presným vyrovnaním na stroji v rôznych rovinách pomocou prístrojového vybavenia a náradia.

Musíte vedieť: dizajn a pravidlá kontroly presnosti jedinečných strojov na rezanie ozubených kolies; dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení; pravidlá určovania rezných podmienok podľa manuálov a pasov obrábacích strojov; Základy teórie obrábania kovov.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 42. Nastavovač triediacich strojov (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Nastavenie mechanických a elektrických triediacich strojov na triedenie dielov riadených jedným prvkom do skupín. Regulácia a nastavenie pevných a posuvných kalibrov s klinovou štrbinou. Účasť na opravách strojov.

Mali by vedieť: zariadenie obsluhovaných triediacich strojov a pravidlá ich kontroly presnosti spracovania; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojov a nástrojov; základy mechaniky a elektrotechniky v rozsahu vykonávanej práce; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; parametre kvality a drsnosti.

§ 43. Nastavovač triediacich strojov (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Úprava elektrických triediacich strojov pre komplexnú kontrolu všetkých prvkov dielca. Regulácia a nastavovanie kontrolných a meracích zariadení na kontrolu rozmerov, správneho geometrického tvaru, tvrdosti, kvality a parametrov drsnosti povrchu, trhlín a pod. Zoraďovanie pneumatických automatov s bezdotykovým ovládaním a triedením dielov.

Musí vedieť: kinematické schémy servisovaných strojov a pravidlá ich kontroly presnosti; konštrukčné prvky elektrifikovaných meracích prístrojov a ovládačov, ktoré ovládajú zariadenia na triedenie častí; výrobný proces triediteľných dielov.

§ 44. Nastavovač obrábacích strojov a manipulátorov s programovým riadením (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Zoradenie na voľnobeh a v pracovnom režime mechanických a elektromechanických zariadení obrábacích strojov s programovým riadením na spracovanie jednoduchých a stredne zložitých dielov. Nastavenie nulovej polohy a upínacích zariadení. Stanovenie technologickej postupnosti spracovania. Výber rezných, kontrolných a meracích nástrojov a prípravkov podľa technologická mapa. Inštalácia a výmena prípravkov a nástrojov. Kontrola a monitorovanie pomocou indikátorov správnej inštalácie prípravkov a nástrojov v súradnicovom systéme. Ladenie, výroba testovacích dielov a ich dodanie na oddelenie kontroly kvality. Korekcia rezných režimov podľa výsledkov stroja. Identifikácia porúch pri prevádzke elektromechanických zariadení. Úprava drapákov priemyselných manipulátorov (robotov), ​​zakladačov s programovým riadením, ako aj vybavenie blokovo-modulárnych systémov ako „Stroj (stroj)-robot“, používané v technologickej, elektrotechnickej, manipulačnej a tepelnej energetike, pod. vedenie vysokokvalifikovaného nastavovača. Kontrola presnosti obrábacích strojov, prevádzkyschopnosť a presnosť polohovania manipulátorov a zakladačov. Vedenie záznamu o prestojoch stroja. Dodanie upraveného stroja operátorovi; poučenie obsluhy obrábacích strojov s programovým ovládaním.

Mal by vedieť: metódy a pravidlá mechanického a elektromechanického nastavovania; usporiadanie obsluhovaných strojov rovnakého typu, priemyselných manipulátorov a zakladačov; pravidlá kontroly presnosti obrábacích strojov, prevádzkyschopnosti a presnosti polohovania manipulátorov a zakladačov; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, prístrojov a nástrojov; pravidlá pre ostrenie, konečnú úpravu a inštaláciu univerzálnych a špeciálnych rezných nástrojov; spôsoby úpravy rezných podmienok na základe výsledkov stroja; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti; základy elektrotechniky, elektroniky, hydrauliky a programovania v rozsahu vykonávaných prác; pravidlá čítania režimovo-technologických kariet na spracovanie dielov.

Príklady práce

Nastavenie mechanických a elektromechanických zariadení rôznych typov sústruhov na spracovanie dielov:

1. Hriadele, pružiny, piesty, špeciálne spojovacie prvky, drážkované skrutky a iné stredové časti s kľukovými kužeľovými a valcovými plochami, časti elektronických počítačov.

2. Skrutky, priechodky, matice, zarážky, príruby, krúžky, rukoväte.

3. Stupňovité puzdrá s valcovým, kužeľovým a guľovým povrchom, s drážkami a podrezaním; tyče, náboje, vrtule, ojnice, labyrinty, ozubené kolesá, ložiská a iné podobné stredové časti.

4. Kryty reaktora.

Nastavenie mechanických a elektromechanických zariadení frézok na spracovanie dielov:

1. Vložky, ložiskové skrine, ložiskové veká, kapotáže a konzoly vrtule, ploché a valcové vačky vačkových hriadeľov, matrice a formy, lopatky parných a plynových turbín s variabilným profilom, matrice.

2. Telesá kompresorov a prevodoviek, kryty zubových čerpadiel, oddeľovacie telesá, podpery, skrine, pohony, agregáty a iné stredné a veľké časti karosérie, časti prístrojov s plochami v pravouhlom súradnicovom systéme.

3. Konzoly, armatúry, krabice, kryty, kryty, spojky, tvarované príruby a iné podobné časti s čelnými a nosnými rovinami umiestnenými v rôznych uhloch, s rebrami a otvormi na upevnenie, ploché panely.

4. Páky, hojdacie kreslá, konzoly s drážkami komplexnej konfigurácie, rámy a iné zložité časti.

5. Okuliare so zložitými drážkami, prázdnym dnom, tvarovanými plochami a otvormi.

6. Remenice, ozubené kolesá, zotrvačníky, disky, ozubené kolesá.

Úprava mechanických a elektromechanických zariadení rôznych vŕtacích, brúsnych, elektroerozívnych strojov na vŕtanie a obrábanie otvorov a povrchov v dielcoch podľa 8-14 kvalifikácií.

§ 45. Nastavovač obrábacích strojov a manipulátorov s programovým riadením (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Nastavenie pri voľnobehu a v pracovnom režime mechanických a elektromechanických zariadení obrábacích strojov s programovým riadením na spracovanie zložitých dielov pomocou rôznych rezných nástrojov. Úprava súradnicovej dosky. Vykonávanie výpočtov súvisiacich s nastavovaním, riadením a spúšťaním obrábacích strojov s programovým riadením. Inštalácia rôznych zariadení s ich vyrovnaním v niekoľkých rovinách. Zoraďovanie jednotlivých komponentov priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením, zariadení pre blokovo-modulárne systémy typu "Stroj (stroj)-robot" a flexibilné automatizované výrobné linky (FAP) používané v technologickej, elektrotechnickej, zdvíhacej a prepravnej technike a tepelná energetika.

Mali by poznať: zariadenie servisovaných obrábacích strojov a priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; spôsoby inštalácie nástroja v blokoch; predpisy o prípravkoch.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Závitové hriadele do dĺžky 1500 mm.

2. Membrány, disky, piesty, výkonové krúžky; príruby s vonkajšími a vnútornými závitmi, drážkami, s kužeľové plochy a iné veľké predmety.

3. Pohony, kompresory, turbíny, rotory turbín.

4. Guličkové ložiskové krúžky, vodné a parné vstrekovače, viacmiestne formy.

5. Telesá pre kompresory a turbíny, vyrovnávacie a vodiace lopatky, silové krúžky, príruby a iné veľké prstencové a kotúčové časti so zakrivenými, kužeľovými a valcovými plochami.

6. Nosné ložiskové skrine a lodné mechanizmy, bloky valcov, kľukové hriadele a lodné vrtule, statory turbogenerátorov, lúče ľadových vrtúľ, zložité vodiče, brzdové kladky, spojky, kompresory, motory, pohony, prevodovky, kryty, tenkostenné puzdrá.

7. Gule a guľové kĺby, rôzne hlavy s viacerými závitmi, závitové hriadele.

1. Časti karosérií vrtúľ a kolies lietadiel so zložitým geometrickým tvarom, s veľkým počtom otvorov.

2. Rámy peria hrotov kormidiel, krídelných panelov a iných podobných častí s teoretickými obrysmi, vreckami, podrezaním, oknami, otvormi.

3. Kopírky, matrice, raznice komplexnej konfigurácie.

4. Skrine lodných mechanizmov, skrine prístrojov so stupňovitými plochami, kompenzátory, motory, pohony, prevodovky, kryty, puzdrá tenkostenných skrutiek s valcovým dnom, tvarové plochy priestorového tvaru (valce, gule).

5. Konzoly, spony, podstavce, dosky, hriadele so stupňovitými plochami.

6. Lopatky turbíny.

7. Ponožky krídel, stredových dielov, pásov, nosníkov, nosníkov, rebier, lemov, rámov, panelov a iných podobných častí s premenlivým skosením.

Úprava mechanických a elektromechanických zariadení vŕtacích, brúsnych, elektroerozívnych strojov na vŕtanie a obrábanie otvorov a plôch v dielcoch podľa 7-8 kvalifikácií.

§ 46. Nastavovač obrábacích strojov a manipulátorov s programovým riadením (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Nastavenie na voľnobeh a v prevádzkovom režime mechanických a elektromechanických zariadení viacoperačných obrábacích strojov s programovým riadením na spracovanie dielov vyžadujúcich prestavby a ich kombinované upevnenie. Úprava a úprava spracovateľských komplexov obrábacích strojov a systémov obrábacích strojov s manipulátormi s programovým riadením na spracovanie dielov. Zoraďovanie a nastavovanie priemyselných manipulátorov (robotov) s programovým riadením a zariadením sekcií HAP používaných v technologickom, elektrotechnickom, manipulačnom a tepelnom priemysle. Vykonávanie zložitých technických výpočtov potrebných pri nastavovaní obrábacích strojov a obrábacích komplexov obrábacích strojov s programovým riadením.

Musí vedieť: konštrukčné vlastnosti univerzálnych, špeciálnych prípravkov a iných zariadení pre zložité obrábacie stroje s programovým riadením; kinematické a elektrické obvody servisované stroje.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

Nastavenie mechanických a elektromechanických zariadení rôznych sústruhov na spracovanie dielov:

1. Závitové hriadele dlhšie ako 1500 mm.

2. Hrebene, závitové kalibre, viacštartové červy.

3. Prevodovky, skrine motorov a lodné mechanizmy, zložité skrine turbín a čerpadiel.

Nastavenie mechanických a elektromechanických zariadení rôznych fréz na spracovanie dielov:

1. Skrine prevodovky.

2. Skrine motorov a lodných mechanizmov, skrine hydraulických turbín.

Úprava mechanických a elektromechanických zariadení rôznych vŕtacích, brúsnych, elektroerozívnych strojov na vŕtanie a obrábanie otvorov a plôch v dielcoch podľa 6. ročníka.

§ 47. Nastavovač obrábacích strojov a manipulátorov s programovým riadením (7. kategória)

7. miesto

Charakteristika diel. Zoraďovanie a nastavovanie na voľnobeh a v prevádzkovom režime viacoperačných strojov a robotických technologických celkov obrábacích strojov s programovým riadením na spracovanie dielov a montážnych celkov s vývojom programov riadenia strojov. Úprava a prispôsobenie flexibilných výrobných systémov (FPS) na spracovanie dielov a montážnych celkov. Diagnostika, prevencia a oprava porúch všetkých systémov a zariadení.

Musíte vedieť: Metódy vývoja riadiaci program pre obrábacie stroje s programovým riadením; konštrukčné prvky obrábacích strojov s programovým riadením, ich spracovateľské komplexy, robotické technologické komplexy a flexibilné výrobné systémy na spracovanie dielov a montážnych celkov; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; metódy vykonávania prác na diagnostike a opravách porúch všetkých systémov zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 48. Nastavovač obrábacích strojov a manipulátorov s programovým riadením (8. kategória)

8. miesto

Charakteristika diel. Úprava a prispôsobenie flexibilných výrobných systémov (FPS) na spracovanie dielov a montážnych celkov s vývojom programov riadenia systémov a opravy zložitých zostáv, zostáv, systémov.

Musíte vedieť: spôsoby vývoja riadiaceho programu pre flexibilné výrobné systémy (FPS); metódy diagnostiky celkového stavu zariadení a zisťovania hlavných príčin porúch jednotiek a systémov; spôsoby opravy, montáže a inštalácie komponentov, mechanizmov a zariadení všetkých systémov zariadení.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 49. Nastavovač brúsok (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Úprava rovnakého typu bezhrotového brúsenia, valcového brúsenia, povrchových brúsok na brúsenie a dokončovanie zložitých dielov v triedach 8-10 a parametrom Ra 1,25-0,32. Stanovenie technologickej postupnosti a režimov spracovania podľa technologickej mapy alebo samostatne. Montáž dielov do univerzálnych a špeciálnych prípravkov a na stôl stroja s vyrovnaním v dvoch rovinách. Stanovenie opotrebovania brúsnych kotúčov podľa vzhľad a čistota ošetrovaného povrchu. Účasť na opravách strojov.

Mali by vedieť: zariadenie servisovaných brúsok rovnakého typu a pravidlá ich kontroly presnosti; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení, kontrolné a meracie nástroje, prístroje a nástroje na automatické meranie dielov pri procese brúsenia; triedy brúsnych kotúčov a podmienky ich použitia v závislosti od spracovávaných materiálov, metód spracovania a požadovanej čistoty povrchovej úpravy; firemné a výrobné označenia charakteristík a údajov o testovacích kruhoch; systém tolerancií a pristátí, stupne presnosti; parametre kvality a drsnosti.

§ 50. Nastavovač brúsok (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Úprava bezhrotového brúsenia, valcového brúsenia, povrchového brúsenia, vnútorného brúsenia, honovacích strojov rôznych typov a superfinišovacích strojov na brúsenie a dokončovanie zložitých a veľkých dielov podľa tried 6-7 a parametra Ra 0,63-0,15. Stanovenie technologickej postupnosti režimov spracovania a brúsenia. Inštalácia dielov v prípravkoch a na stole stroja s ich vyrovnaním v rôznych rovinách.

Mali by ste vedieť: kinematické schémy brúsok rôznych typov a pravidlá ich kontroly presnosti obrábania, konštrukčné prvky univerzálnych a špeciálnych zariadení; pravidlá zriaďovania a regulácie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; prípustné rýchlosti otáčania brúsnych kotúčov v závislosti od pevnosti ich väzby.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 51. Nastavovač brúsok (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Úprava zložitých, unikátnych brúsok rôznych typov na spracovanie zložitých dielov s veľkým počtom povrchov na brúsenie v 5-6 triedach, parameter Ra 0,32-0,04. Inštalácia dielov v univerzálnych a špeciálnych zariadeniach, ktoré vyžadujú kombinované upevnenie s ich vyrovnaním v rôznych rovinách pomocou prístrojov a nástrojov.

Musíte vedieť: konštrukčné vlastnosti zložitých jedinečných brúsok rôznych typov a pravidlá ich kontroly presnosti obrábania; štruktúra brúsnych kotúčov a prípustné rýchlosti ich otáčania v závislosti od pevnosti ich väzby; návrh zariadení na automatické meranie rozmerov dielov v procese brúsenia; vplyv teploty na presnosť spracovania a merania dielov; pravidlá určovania rezných podmienok podľa manuálov a pasov obrábacích strojov; Základy teórie obrábania kovov.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 52. Pilník, rašpľa a pílka (1. kategória)

1. kategória

Charakteristika diel. Vrúbkovanie na osvedčených špeciálnych vyrezávacích strojoch bastardových pilníkov a rašplí všetkých profilov a veľkostí v súlade s postupnosťou spracovania a režimami vrúbkovania v súlade s technologickou mapou alebo pokynmi majstra.

Mali by vedieť: názvy a účel najdôležitejších častí rezacích strojov; pravidlá a techniky vrúbkovania bastardových pilníkov a rašplí; účel a podmienky používania najbežnejších jednoduchých prípravkov a prístrojového vybavenia; profily, rozmery a čísla zárezov.

§ 53. Rezačka pilníkov, rašplí a píl (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Vrúbkovanie úzkych strán bastardových pilníkov (počet vrubov 0-1) na špeciálnych strojoch (ploché, tupé a ostré, pílka na železo). Vrúbkovanie spodného zuba bastardových pilníkov (čísla 0-1) všetkých profilov a veľkostí a pílových listov. Nastavenie a regulácia servisovaného zariadenia. Výmena prípravkov a nástrojov a určenie ich vhodnosti na prácu. Strihanie hrebeňmi na špeciálnych rezacích strojoch pre pomocné vrúbkovanie ihlových pilníkov všetkých profilov a čísel zárezov.

Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti špeciálnych vrúbkovacích strojov; usporiadanie najbežnejších prípravkov, kontrolných a meracích prístrojov; názvy a označenie spracovávaných kovov.

§ 54. Rezačka pilníkov, rašplí a píl (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Vrúbkovanie úzkych strán osobných (2-3 zárezové čísla) pilníkov všetkých počtov a veľkostí (ploché tupé a ostré, pílka na železo) na špeciálnych strojoch na vrúbkovanie. Zárez dolného zuba, ako aj úzke strany osobných (2-3 čísla zárezov) pilníkov, úzke strany pilníkov na ostrenie píl. Zárezové rašple všetkých profilov a veľkostí. Ostrenie a konečná úprava pracovného nástroja podľa daných geometrických parametrov. Kontrola a meranie geometrie zárezu osobných spisov pomocou meracích pravítok, goniometrov, šablón a optických prístrojov. Nastavenie strojov. Rezanie hrebeňmi na špeciálnych rezacích strojoch úzkej strany hlavného zárezu ihlových pilníkov všetkých veľkostí a čísel zárezov, pilníkov na ostrenie píl.

Musíte vedieť: zariadenie a pravidlá na nastavenie špeciálnych vrúbkovacích strojov rôznych typov; zariadenie univerzálnych a špeciálnych zariadení; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; základné mechanické vlastnosti spracovávaných kovov; pravidlá pre ostrenie a inštaláciu pracovného nástroja.

§ 55. Pilník, rašpľa a pílka (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Vrúbkovanie na špeciálnych vrúbkovacích strojoch a ručných pilníkoch všetkých profilov a veľkostí: spodný zub zamatových pilníkov (čísla zárezov 4-5), horný zub osobných pilníkov (čísla zárezov 2 až 3), ako aj úzke strany zamatu (čísla 4-5 zárezov) pilníky (ploché, tupé a ostré, pílka na železo). Tepelné spracovanie vyrobených pilníkov a ihlových pilníkov. Výroba, tepelné spracovanie, ostrenie a konečná úprava pracovných nástrojov. Strihanie hrebeňmi na špeciálnych rezacích strojoch hlavného zárezu ihlových pilníkov všetkých profilov, veľkostí a čísel zárezov.

Bude vedieť: dizajn aplikovaných univerzálnych a špeciálnych zariadení; geometria, pravidlá tepelného spracovania, ostrenie a konečná úprava pracovného nástroja; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení.

§ 56. Valivé ložiská (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Zábeh ložísk na vertikálnych vŕtačkách alebo špeciálnych inštaláciách pomocou špeciálnych nástrojov na zábeh. Nastavenie a riešenie problémov stroja alebo inštalácie. Stanovenie kvality zábehu pomocou prístrojového vybavenia alebo noriem.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti strojov alebo zariadení na chod v ložiskách; technické podmienky a režimy zábehu ložísk; účel a vlastnosti kvapalín a zátlačných pást; názov, účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti.

§ 57. Valivé ložiská (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Zábeh valivých ložísk zariadení s plynovou turbínou. Vykonávanie bežnej údržby v súlade s pokynmi. Príprava jednotky na spustenie a monitorovanie údajov prístrojov pred spustením. Uvedenie jednotky do režimu nečinnosti a nastavenie nominálneho špecifikovaného prevádzkového režimu. Nastavenie nastavenia a riešenie problémov počas prevádzky.

Bude vedieť: zariadenie a pravidlá nastavenia inštalácie pre chod v ložiskách; technické podmienky a režimy zábehu ložísk pri zaťažení; metódy na určenie prevádzkového režimu všetkých jednotiek inštalácie podľa údajov kontrolných a meracích prístrojov, podľa sluchovej sondy a úrovne vibrácií; príčiny zlyhania inštalácie a spôsoby ich odstránenia; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 58. Obsluha automatických a poloautomatických liniek obrábacích strojov a zariadení (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Vedenie procesu spracovania jednoduchých dielov z ovládacieho panela na automatickej a poloautomatickej linke strojov a zariadení s jedným typom spracovania. Nakladanie polotovarov do zásobníkov a odoberanie hotových dielov z radu strojov a zariadení. Sledovanie stavu používaného nástroja, mazacích a chladiacich systémov. Kontrola kvality výrobných dielov špeciálnymi kontrolnými a meracími nástrojmi.

Musí vedieť: princíp fungovania servisovanej automatickej a poloautomatickej linky strojov a zariadení; názvy, účel, zariadenie a podmienky používania najbežnejších zariadení, rezných, kontrolných a meracích nástrojov; názov a označenie spracovaných materiálov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; účel a vlastnosti chladiacich a mazacích kvapalín.

Príklady práce

Detailné spracovanie:

1. Valčeky.

2. Puzdrá.

§ 59. Obsluha automatických a poloautomatických liniek obrábacích strojov a zariadení (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Vedenie procesu spracovania z ovládacieho panelu stredne zložitých a zložitých dielov na automatickej a poloautomatickej linke strojov a zariadení s viacerými druhmi spracovania. Úprava jednotlivých mechanizmov automatických a poloautomatických liniek a modulárnych strojov v procese.

Musí vedieť: usporiadanie obsluhovanej automatickej a poloautomatickej linky obrábacích strojov a zariadení a pravidlá pre nastavenie jej mechanizmov; účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

Detailné spracovanie:

1.Spojky.

2. Piesty.

3. Spojovacie tyče.

§ 60. Obsluha automatických a poloautomatických liniek obrábacích strojov a zariadení (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Vedenie procesu spracovania zložitých a veľkorozmerných dielov z ovládacieho panela na automatických a poloautomatických linkách strojov a zariadení s viacerými druhmi spracovania. Zabezpečenie nepretržitej prevádzky automatickej linky, nastavovanie zariadení a mechanizmov automatických a poloautomatických liniek s rôznymi typmi riadiacich a modulárnych strojov v procese.

Musí vedieť: zariadenie, schematické schémy zariadení a interakciu mechanizmov automatických a poloautomatických liniek a pravidlá ich nastavenia; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

Detailné spracovanie:

1. Bloky valcov automobilov.

2. Vačkové hriadele a kľukové hriadele automobilov.

3. Kľukové skrine prevodoviek.

§ 61. Obsluha kovoobrábacích strojov (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Spracovanie dielov podľa 11 stupňov alebo parametra Ra 20 na jednovretenových, rezacích, skrutkovacích, drážkovacích, skrutkovacích, maticových, drážkovacích a iných strojoch so súčasnou údržbou skupiny strojov rovnakého typu . Spracovanie jednoduchých dielov s počtom prechodov do 6 na osvedčených viacvretenových strojoch. Plnenie materiálu do stroja alebo nakladanie násypky. Monitorovanie stavu rezného nástroja, mazacieho a chladiaceho systému. Kontrola vyrobených dielov pomocou kontrolných a meracích nástrojov.

Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti jednovretenových automatov; názvy, účely, zariadenie a podmienky používania najbežnejších zariadení, rezných a meracích prístrojov; názov a označenie spracovaných materiálov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; účel a vlastnosti chladiacich a mazacích kvapalín.

§ 62. Obsluha automatických obrábacích strojov (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Spracovanie dielcov rôznej zložitosti s počtom prechodov nad 6 a zložitých dielov s počtom prechodov do 6 na viacvretenových strojoch s ich súčasnou údržbou a nastavovaním, ako aj na jednovretenových strojoch s vlastnou úpravou pri spracovaní diely podľa 8-10 kvalifikácií alebo parametra drsnosti Ra 10.

Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti obsluhovaných viacvretenových strojov a pravidlá pre nastavovanie strojov; pravidlá používania zariadení na nastavovanie jednovretenových strojov; základy geometrie a pravidiel ostrenia, inštalácia univerzálnych a špeciálnych rezných nástrojov; účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 63. Obsluha automatických obrábacích strojov (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Spracovanie zložitých dielov s viac ako 6 prechodmi na viacvretenových strojoch s ich súčasnou údržbou a nastavovaním, ako aj na jednovretenových strojoch so samonastavovaním pri opracovaní dielov podľa tried 6-7 alebo parametra drsnosti Ra 5-2,5 bez navliekania.

Musíte vedieť: zariadenia a kinematické schémy automatov rôzne prevedenia; pravidlá používania nástrojov a zariadení na nastavovanie a nastavovanie strojov; geometria, pravidlá pre tepelné spracovanie, ostrenie, konečnú úpravu a inštaláciu univerzálnych a špeciálnych rezných nástrojov vybavených tvrdými zliatinovými alebo keramickými platňami; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 64. Obsluha obrábacích strojov s programovým riadením (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Vedenie procesu spracovania z ovládacieho panelu jednoduchých dielov pre 12-14 kvalifikácií na osvedčených strojoch s programovým riadením s jedným typom spracovania. Montáž a demontáž dielov po spracovaní. Monitorovanie prevádzky systémov obsluhovaných strojov podľa údajov digitálnych displejov a signálnych svetiel. Kontrola kvality spracovania dielov pomocou kontrolných a meracích nástrojov a vizuálne. Úprava jednotlivých jednoduchých a stredne zložitých celkov a mechanizmov pod vedením vysokokvalifikovaného operátora.

Musí vedieť: princíp činnosti servisovaných obrábacích strojov s programovým riadením; pravidlá riadenia servisovaného zariadenia; názov, účel, zariadenie a podmienky používania najbežnejších zariadení, rezných, kontrolných a meracích nástrojov; známky otupenia rezného nástroja; názov, označenie a základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; základy hydrauliky, mechaniky a elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác; podmienená signalizácia používaná na pracovisku; priradenie symbolov na ovládacom paneli stroja; pravidlá pre inštaláciu diernych pások do čítačky; spôsoby návratu programového nosiča do prvého rámca; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; účel a vlastnosti chladiacich a mazacích kvapalín; pravidlá čítania výkresov obrábaných dielov.

Príklady práce

1. Hriadele, pružiny, piesty, špeciálne spojovacie prvky, drážkové svorníky a iné stredové diely s kľukovými kužeľovými a valcovými plochami - spracovanie vonkajšieho obrysu na dvoch súradnicových sústruhoch.

2. Skrutky, valcové puzdrá, matice, dorazy, príruby, krúžky, kľučky - sústruženie.

3. Stupňovité puzdrá s valcovými, kužeľovými, guľovými plochami - obrábanie na sústruhoch.

4. Konzoly, armatúry, krabice, kryty, kryty, spojky, tvarované príruby a iné podobné časti s tupými a nosnými rovinami umiestnenými pod rôznymi uhlami, s rebrami a otvormi na upevnenie - frézovanie vonkajších a vnútorných obrysov, rebrá pozdĺž konca na troch súradnicové stroje.

5. Otvory priechodné a slepé s priemerom do 24 mm - vŕtanie, zahlbovanie, zahlbovanie, závitovanie.

6. Rúry - vyrezávanie obdĺžnikových a okrúhlych okien.

7. Rámy, polkrúžky, príruby a iné podobné diely stredných a veľkých rozmerov z pretláčaných profilov, za tepla kované prírezy otvoreného alebo prstencového obrysu z rôznych kovov - vŕtanie, vyvrtávanie, zahlbovanie, zahlbovanie priechodných a slepých otvorov so súradnicami.

§ 65. Obsluha obrábacích strojov s programovým riadením (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Vedenie procesu spracovania z ovládacieho panelu stredne zložitých a zložitých dielov podľa kvalifikácie 8-11 s veľkým počtom prechodov na obrábacích strojoch s programovým riadením a použitím troch a viacerých rezných nástrojov. Kontrola výjazdu nástroja do východiskového bodu a jeho korekcia. Výmena blokov nástrojmi. Kontrola povrchovej úpravy dielov prístrojovou technikou a nástrojmi. Riešenie menších problémov s nástrojmi a prípravkami. Úprava jednotlivých jednoduchých a stredne zložitých uzlov a mechanizmov v procese práce.

Bude vedieť: zariadenie samostatných jednotiek servisovaných obrábacích strojov s programovým riadením a vlastnosťami ich práce; prevádzka stroja v automatickom režime av režime ručného ovládania; účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; návrh zariadení na inštaláciu a upevnenie dielov na obrábacích strojoch s programovým riadením; riadiace systémy strojových programov; technologický postup spracovania dielov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; organizácia práce pri viacstrojovej údržbe obrábacích strojov s programovým riadením; pravidlá čítania výkresov obrábaných dielov a programov na tlač; začínajúc od iného hlavného rámca; príčiny porúch obrábacích strojov s programovým riadením a spôsoby, ako im predchádzať.

Príklady práce

1. Puzdrá, hriadele, tyče, piesty, náboje vrtule, ojnice, krúžky, labyrinty, ozubené kolesá, ložiská a iné podobné stredové časti so stupňovitými valcovými plochami, drážkami a podrezaním - sústruženie vonkajšieho obrysu.

2. Plášte, vložky, ložiská, kryty ložísk, kapotáže a konzoly vrtule, vačky vačkových hriadeľov, lisovnice a formy komplexnej konfigurácie, lopatky parných a plynových turbín s variabilným profilom, matrice - frézovanie a závitovanie.

3. Telesá kompresorov a prevodoviek, kryty zubových čerpadiel, oddeľovacie telesá, dorazy, skrine a agregáty pohonov a iné stredné a veľké časti karosérie - opracovanie koncových plôch, hladkých a stupňovitých otvorov a rovin.

4. Otvory priechodné a slepé s priemerom nad 24 mm - vŕtanie, vystružovanie, vystružovanie, závitovanie.

5. Páky, hojdacie kreslá, konzoly, rámy a iné zložité diely - spracovanie vonkajších a vnútorných obrysov na trojosových sústruhoch.

6. Sklá so zložitými drážkami, slepým dnom a tvarovanými plochami a s otvormi, vyrobené z tyčového materiálu, odliatkov a výliskov - spracovanie vonkajších a vnútorných obrysov na revolverových sústruhoch.

7. Remenice, ozubené kolesá, zotrvačníky, krúžky, puzdrá, kotúče, ozubené kolesá, sklá - spracovanie na rotačných strojoch.

§ 66. Obsluha obrábacích strojov s programovým riadením (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Vykonávanie procesu spracovania z ovládacieho panela zložitých dielov podľa 7-10 kvalifikácií na obrábacích strojoch s programovým riadením. Údržba viacúčelových obrábacích strojov s numerickým riadením (CNC) a manipulátorov (robotov) na mechanické podávanie obrobkov do pracovisko. Riadenie skupiny obrábacích strojov s programovým riadením. Inštalácia nástroja do blokov nástrojov. Výber a montáž nástrojových blokov s výmenou a nastavením nástroja. Úprava uzlov a mechanizmov v priebehu práce.

Musí vedieť: zariadenie, schematické schémy zariadení a interakcie obrábacích strojov s programovým riadením, pravidlá ich nastavovania; korekcia rezných režimov podľa výsledkov stroja; základy elektrotechniky, elektroniky, mechaniky, hydrauliky, automatizácie v rozsahu vykonávaných prác; kinematické schémy servisovaných strojov; organizácia práce pri viacstrojovej údržbe obrábacích strojov s programovým riadením; zariadenie a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; hlavné spôsoby prípravy programu; kód a pravidlá pre čítanie programu na výtlačku a diernej páske; detekcia porúch obrábacích strojov a riadiaceho systému; spôsoby inštalácie nástroja do blokov nástrojov; spôsoby inštalácie zariadení a ich nastavenie; techniky, ktoré zabezpečujú špecifikovanú presnosť výroby dielov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; pravidlá čítania výkresov obrábaných dielov.

Príklady práce

1. Závitové hriadele do dĺžky 1500 mm - sústružnícke.

2. Časti puzdra pre letecké vrtule a letecké kolesá so zložitým geometrickým tvarom, s veľkým počtom otvorov - frézovanie tvarovaného obrysu, vŕtanie, zahlbovanie, vyvrtávanie.

3. Membrány, kotúče, piesty, silové krúžky, príruby a iné veľké diely - sústruženie.

4. Disky kompresorov a turbín - spracovanie z dvoch strán pre dve operácie.

5. Rámy peria hrotov kormidiel, krídel a iných podobných častí s teoretickými obrysmi, kapsami, podrezaním, okienkami, otvormi - frézovanie.

6. Guličkové ložiskové krúžky, vodné a parné vstrekovače, viacmiestne formy - sústruženie.

7. Kopírky, matrice, konfigurácia razníkov - frézovanie.

8. Kompresorové a turbínové skrine, usmerňovače a vodiace lopatky, výkonové krúžky a príruby a iné veľké prstencové a kotúčové diely so zakrivenými kužeľovými, valcovými plochami - otáčajúce sa pozdĺž vonkajších a vnútorných obrysov.

9. Nosné ložiskové skrine, bloky valcov, kľukové hriadele a lodné hriadele, vrtule, statory turbogenerátorov, ľadové lúče vrtúľ, formy, zložité vodiče, brzdové kladky, spojky - spracovanie na vyvrtávačkách.

10. Skrine lodných mechanizmov, kompenzátorov, motorov, pohonov, prevodoviek, hydraulických pohonov, krytov, tenkostenných puzdier - spracovanie na sústružníckych a frézovacích strojoch.

11. Ponožky krídla, stredová časť, pásy, nosníky, nosníky, rebrá, lemovky, rámy, panely a iné podobné diely s variabilným skosením - frézovanie vonkajších a vnútorných obrysov na oboch stranách.

12. Valce parných turbín, odbočky parných turbín, rúrkové dosky, rámy a iné diely - vŕtanie, vystružovanie a závitovanie.

13. Gule a guľové kĺby, rôzne hlavy s viacerými závitmi, závitové hriadele - sústruženie.

§ 67. Obsluha obrábacích strojov s programovým riadením (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Vykonávanie procesu spracovania zložitých dielov z ovládacieho panela s veľkým počtom prechodov, ktoré si vyžadujú preskupenie dielov a ich kombinované upevnenie v 6-7 stupňoch na obrábacích strojoch s programovým riadením. Spracovanie skúšobných dielov po úprave.

Mal by poznať: zariadenie a kinematické schémy rôznych obrábacích strojov s programovým riadením a pravidlá ich nastavovania, pravidlá nastavovania a nastavovania riadiacich a meracích nástrojov a prístrojov; spôsoby inštalácie a zarovnania častí; základy teórie rezania kovov v rámci vykonávanej práce; pravidlá určovania rezných podmienok podľa referenčných kníh a údajového listu stroja; princípy kalibrácie zložitých profilov; pravidlá čítania výkresov obrábaných dielov.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Závitové hriadele nad 1500 mm dlhé - sústružnícke.

2. Hrebene, závitové meradlá, viacštartové šneky - sústruženie.

3. Prevodovky, skrine motorov a lodné mechanizmy - spracovanie na sústružníckych a frézovacích strojoch.

4. Hlboké otvory - vŕtanie a závitovanie na vyvrtávačkách.

§ 68. Prevádzkovateľ ultrazvukových zariadení (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Ultrazvukové čistenie v špeciálnych kúpeľoch a na inštaláciách jednoduchých malých dielov a výrobkov od okovín, korózie, trosky a antikoróznych náterov pomocou čistiacich roztokov. Ultrazvukové spracovanie valcových a tvarových otvorov v 12-14 triedach na osvedčených strojoch a odstraňovanie zlomených nástrojov (závitníky, vrtáky) z dielov a výrobkov.

Mali by vedieť: zariadenie kúpeľov a princíp fungovania rovnakého typu ultrazvukových generátorov a strojov; základy elektrotechniky a chémie v rozsahu vykonávanej práce; pravidlá udržiavania nastaveného prevádzkového režimu generátora; názov a účel použitých čistiacich roztokov; názov, účel a pravidlá používania najbežnejších špeciálnych zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 69. Prevádzkovateľ ultrazvukových zariadení (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Ultrazvukové čistenie v špeciálnych vaniach a inštalácie zložitých veľkorozmerných dielov a výrobkov, odmasťovanie potrubí, dielov a výrobkov. Príprava odmasťovacieho roztoku určitej konzistencie. Ultrazvukové spracovanie povrchov tvarových dutín a otvorov podľa kvalifikácie 8-11 so stanovením postupnosti prechodov a režimov spracovania podľa technologickej mapy alebo pokynov majstra (nastavovača) a pomocou jednoduchých univerzálnych a špeciálnych zariadení na inštaláciu a vyrovnávanie obrobkov a elektródového nástroja. Vŕtanie vstupnej chumáčovej matrice z diamantov a supertvrdých materiálov rovnakého typu.

Mali by vedieť: zariadenie rovnakého typu ultrazvukových strojov a zariadení; zariadenie a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; základy elektrotechniky a chémie v rozsahu vykonávanej práce; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; proces odmasťovania.

§ 70. Prevádzkovateľ ultrazvukových zariadení (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Ultrazvuková povrchová úprava dutín a otvorov presných dielov podľa 7-10 kvalifikácií na rovnakom type strojov a inštalácií s vyrovnaním obrobkov a nástrojových elektród. Vŕtanie koordinovaných otvorov pri otáčaní výrobkov alebo nástrojov pomocou svahu alebo čerpania abrazívnych kalov. Úprava rovnakého typu strojov, inštalácií a generátorov podľa technologickej a inštruktážnej mapy a pasportu stroja. Kontrola a regulácia amplitúdy kolísania ihiel umývacej kefy meraním pod mikroskopom s presnosťou 1 ... 2 mikróny. Ultrazvukové čistenie v špeciálnych vaniach a inštalácie zložitých dielov, ako aj mikrodielov. Vŕtací vstupný chumáč a mazací kužeľ diamantových a supertvrdých materiálov všetkých typov.

Musí vedieť: zariadenie, kinematické schémy, pravidlá pre nastavenie a kontrolu presnosti servisovaných strojov a inštalácií rovnakého typu; konštrukčné prvky a pravidlá používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; podmienky používania mikrónovej mriežky pri meraní mikroskopom; kryštalografia monokryštálov v rámci vykonávaných prác; pravidlá pre inštaláciu a zarovnanie dielov a nástrojov pomocou univerzálneho a špeciálneho vybavenia; metódy na výpočet veľkosti elektródových nástrojov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 71. Prevádzkovateľ ultrazvukových zariadení (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Ultrazvukové spracovanie okrúhlych, tvarových, mnohostranných a stupňovitých otvorov, vonkajších a vnútorných zložitých zakrivených plôch dielov podľa 6-7 kvalifikácií na strojoch rôznych typov. Vŕtanie koordinovaných otvorov do veľkej hĺbky na oboch stranách, kým sa nezhodujú s rotáciou produktov alebo nástrojov pomocou sklonu alebo čerpania abrazívnych kalov. Zoraďovanie strojov a inštalácií rôznych typov. Ultrazvukové čistenie zložitých dielov s ťažko čistiteľnými miestami, ktoré vyžadujú použitie a výrobu špeciálnych prístrojov a brúsenie priehlbín. Vŕtanie pracovných a reverzných kužeľov, kalibračná zóna a výstupné chmýří matrice z diamantov a supertvrdých materiálov všetkých typov.

Musí vedieť: konštrukčné prvky, kinematické schémy a metódy nastavenia a kontroly presnosti servisovaných strojov a inštalácií rôznych typov; spôsoby inštalácie, upevnenia a zarovnania zložitých častí; pravidlá zriaďovania a regulácie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá pre výber brúsnych materiálov v závislosti od kvality spracovávaného materiálu.

§ 72. Prevádzkovateľ ultrazvukových zariadení (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Ultrazvukové spracovanie zložitých dielov v 1-5 triedach, vyžadujúce kombinované upevnenie a presné zarovnanie v rôznych rovinách. Dokončenie valcových otvorov s nasadením na optický kontakt. Úprava obrábacích strojov a inštalácií rôznych typov a výkonov, vývev a čerpadiel.

Musí vedieť: proces úpravy ultrazvukom, brúsenie, leštenie a konečná úprava dielov z rôznych materiálov; návrh, spôsoby nastavovania a kontroly presnosti ultrazvukových strojov a inštalácií rôznych typov a výkonov; pravidlá pre výpočet ultrazvukových koncentrátorov rôznych typov.

Vyžaduje sa stredné odborné vzdelanie.

§ 73. Leštič (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Leštenie vonkajších a vnútorných valcových a tvarových plôch jednoduchých dielov a predbežné leštenie kovu na leštičkách, automatoch a ručne kefami, brúsnym papierom a leštiacimi kotúčmi v súlade s technologickou postupnosťou a režimami spracovania podľa technologickej mapy. Vrúbkovanie a nálepka kože na filcové, drevené, kožené kruhy.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti rovnakého typu leštiacich strojov, názov a účel ich najdôležitejších častí; názov, účel a podmienky používania najbežnejších zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; vlastnosti abrazívnych materiálov rôznej zrnitosti na rôznych spojivách; pravidlá pre výber druhov koží, leštiacich kotúčov, pást a tmelov v závislosti od požadovanej čistoty spracovania; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

Leštenie:

1. Skrutky, špeciálne skrutky, skrutky.

2. Hodinové skrutky.

3. Matice, podložky, skrutky, svorníky.

4. Hlavy sláčikov sláčikových hudobných nástrojov.

5. Výrobky spotrebného tovaru s rovnými povrchmi (lopaty na palacinkové výrobky).

6. Vodovodné kohútiky, priechodky, nádrže na pitie, rámy na teplomery, tyče, rúrky, rúrky malého priemeru, tyče, armatúry.

7. Ohýbané konzoly, koncové konzoly, puzdrá zámkov, madlá ohnuté v jednej rovine, disky, konzoly.

8. Zotrvačníky.

9. Stroje na ladenie strún.

10. Mikrorezy.

11. Kladivá, skrutkovače, perá.

12. Hladké dosky, plechy, platne, vetracie mriežky, rámy, dispozície.

13. Držiaky nástrojov.

14. Rukoväte.

15. Ochrany, kryty.

§ 74. Leštič (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Leštenie dielov strednej zložitosti a zložitých so zakrivenými povrchmi podľa parametra drsnosti Ra 1,25-0,32 pri dodržaní poskytnutého profilu a rovnobežnosti podľa šablóny a finálne leštenie kovu na leštičkách a ručnom pneumatickom stroji. Leštenie vzoriek vysokolegovaných ocelí. Kontrola správnej inštalácie pracovnej plochy, kruhov a hláv. Zostavovanie a výroba pást a tmelov podľa hotových receptúr. Nastavenie leštiacich strojov a pneumatických strojov.

Bude vedieť: zariadenie a pravidlá pre nastavovanie leštiacich strojov rôznych typov a ručných pneumatických strojov; pravidlá kontroly presnosti obrábacích strojov; zariadenie univerzálnych a špeciálnych zariadení; účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; hlavné vlastnosti leštiacich materiálov - brúsivá, pasty, tmely, plsti, plsti, valivé kruhy, ako aj kefy na kov, vlasy a trávu; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Nerezové nádrže, mosadzné rohy - leštené.

2. Nárazníky a tesáky autá- leštenie.

3. Kľukové hriadele - leštenie hlavných a ojničných čapov.

4. Rozvodné hriadele pre naftové čerpadlá - leštenie pracovných hrdiel a vačiek.

5. Vzduchové difúzory - guľové leštenie.

6. Detaily riadu - leštenie.

7. Podrobnosti o komplexnej konfigurácii: západky, štvorce - leštenie.

8. Detaily strednej zložitosti z organického skla - leštenie.

9. Výrobky spotrebného tovaru so zakrivenými rovinami (rôzne lyžice, polievkové lyžice, skimmery, plničky) - leštenie na hydroleštiacom zariadení.

10. Kolesá pumpy - leštenie povrchu priehlbín.

11. Krúžky radiálnych a axiálnych ložísk - leštenie a konečná úprava drážok a guľôčok podľa triedy presnosti N a P.

12. Puzdrá, kryty a držiaky hodiniek - leštenie.

13. Konzoly s veľkým počtom procesov, zábradlia komplexnej konfigurácie, tyče ohnuté v dvoch alebo troch rovinách alebo viacerých - leštenie.

14. Turbínové lopatky s rovným povrchom profilu - leštenie v súlade s profilom a rovnobežnosťou podľa vzoru.

15. Závitníky - leštiace drážky.

16. Žumpy, palety, črevá, medaily - leštenie.

17. Piestové prsty spaľovacích motorov - leštenie.

18. Hliníkové náčinie - kefovanie na leštiace vreteníky na vonkajších a vnútorné povrchy kovové kefy, ryhovanie za účelom zhutňovania kovu na obrábacích strojoch s valčekmi rôznych konfigurácií.

19. Valčeky a guľôčky ložísk - leštenie.

20. Oceľ kalibrovaná - leštenie s vyrovnávaním tyče.

21. Tlačné dosky - leštenie.

22. Guľôčky a guľové kĺby - leštenie gúľ.

23. Ozubené kolesá - leštenie zubných dutín.

§ 75. Leštič (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Leštenie tenkostenných zložitých dielov s ťažko dostupnými miestami na opracovanie podľa parametra drsnosti Ra 0,16-0,08 na leštičkách rôznych typov a ručne pomocou pneumatických elektrických brúsok. Nastavenie leštiacich strojov a pneumatických strojov. Kompilácia a príprava rôznych pást a tmelov používaných na leštenie dielov.

Musí vedieť: zariadenie, kinematické schémy a spôsoby nastavenia leštiacich strojov a pneumatických strojov; konštrukčné vlastnosti univerzálnych a špeciálnych zariadení; vplyv teploty ohrevu na rozmery častí; účel a podmienky používania rôznych pást a tmelov; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Vidly a kolesá na kotviace hodiny - leštenie pracovných plôch.

2. Detaily foriem jednoduchej a strednej zložitosti - leštenie a konečná úprava pracovných plôch.

3. Krúžky radiálnych a axiálnych ložísk - leštenie a konečná úprava drážok a guľôčok podľa triedy presnosti B a A.

4. Turbínové lopatky - brúsenie a leštenie vonkajších a vnútorných guľových plôch v súlade s profilom podľa rámovej šablóny, hrany - po mikrometroch, rezy - konzolami, protikusmi - pravítkom.

5. Sekery - leštenie do zrkadlového povrchu krčkov a kužeľa.

6. Stojany na suveníry - leštenie.

7. Punch-ihla - leštenie vo veľkosti podľa kalibru.

8. Pätky - leštenie vnútornej gule.

9. Forma na pančuchový tovar zo zliatiny hliníka a horčíka - leštenie plôch a drážok na guľových plochách v súlade s tvarom.

§ 76. Leštič (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Leštenie podľa parametra drsnosti Ra 0,08-0,04 vnútorných a vonkajších valcových, kužeľových, guľových a toroidných plôch, zaisťujúce maximálne odchýlky tvaru a relatívnej polohy presných, zložitých ložiskových dielov podľa špeciálnych špecifikácií na leštičkách a ručne pomocou univerzálnych a špeciálne príslušenstvo. Nastavenie leštiacich strojov.

Musí vedieť: zariadenie, kinematické schémy a spôsoby nastavenia leštiacich strojov a prípravkov; vplyv vibrácií, teploty a obsahu prachu na presnosť a čistotu opracovaných plôch; parametre drsnosti.

Príklady práce

1. Ložiskové diely - leštenie a konečná úprava pracovných plôch.

2. Detaily zložitých foriem - leštenie a konečná úprava pracovných plôch.

3. Meradlá (zátky, krúžky), meranie dlaždíc - leštenie a konečná úprava pracovných plôch.

§ 77. Zásuvka (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Sťahovanie vnútorných a vonkajších plôch jednoduchých profilov v detailoch podľa 8-11 kvalifikácií za preťahovacie stroje pomocou preťahovačiek a prípravkov. Ťahanie hlbokých dier v triede 11 pomocou sady broží. Nastavenie rezného režimu v súlade s technologickou mapou. Inštalácia a upevnenie dielov v špeciálnych zariadeniach.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti preťahovačiek, názov a účel ich najdôležitejších častí; názov, účel a podmienky používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov; spôsoby inštalácie a upevnenia preťahovačiek; typy chladiacich kvapalín a olejov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

Zotrvačníky, prevody, ozubené kolesá, spojky a iné diely - ťahanie hranatých, okrúhlych a tvarových otvorov v H11-H12.

§ 78. Zásuvka (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Preťahovanie vnútorných a vonkajších povrchov rôznych profilov v detailoch podľa 7-10 kvalifikácií na preťahovačkách rôznych typov pomocou preťahovačiek a univerzálnych zariadení. Ťahanie hlbokých dier v 8-10 stupňoch pomocou sady rôznych broží. Ťahanie štrbinových drážok jednoduchým potiahnutím každej drážky. Úprava strojov.

Mali by vedieť: zariadenie a pravidlá pre nastavovanie preťahovačiek rôznych typov; zariadenie univerzálnych a špeciálnych zariadení a pravidlá ich používania; typy preťahovačiek, uhly ostrenia a spôsoby inštalácie preťahovačiek; účel a podmienky používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Zotrvačníky, prevody, ozubené kolesá, spojky a iné diely - ťahanie štvorcových, okrúhlych a tvarových otvorov podľa kvalifikácie H7-H9.

2. Klínové drážky - ťahanie pozdĺž H7-H9 v niekoľkých prechodoch pomocou tesnení.

§ 79. Zásuvka (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Preťahovanie podľa 6. ročníka na preťahovačkách rôznych prevedení vnútorných zámkov lichobežníkového tvaru pomocou súpravy viacstupňových preťahovačiek, ako aj hlbokých otvorov pomocou súpravy rôznych preťahovačiek a špeciálnych zariadení. Ťahanie drážok v kotúčoch pomocou sady preťahovačiek. Nastavenie stroja.

Musí vedieť: zariadenie, kinematické schémy preťahovačiek rôznych typov a pravidlá ich kontroly presnosti; konštrukčné prvky univerzálnych a špeciálnych zariadení a pravidlá ich používania; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení používaných pri preťahovaní; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; spôsoby nastavenia preťahovacích strojov.

Príklady práce

Diely ako konzoly, puzdro vyrobené zo zliatin typu 3V a ZM - ťahanie evolventných otvorov podľa kvalifikácie H7-H8.

§ 80. Rezačka závitov na špeciálnych strojoch (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Rezanie a valcovanie vonkajších a vnútorných trojuholníkových a polkruhových závitov na dielcoch a výrobkoch podľa kvalifikácie 7-8 na závitorezných a závitorezných strojoch s ich úpravou. Stanovenie rezacích režimov podľa technologickej mapy.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti rovnakého typu stroja na rezanie a valcovanie závitov; názov, účel a podmienky používania univerzálnych a špeciálnych zariadení; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov; pravidlá pre výber a inštaláciu kohútikov a matríc podľa priemeru rezaného dielu; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; pravidlá a metódy chladenia dielov a nástrojov.

§ 81. Rezačka závitov na špeciálnych strojoch (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Rezanie a valcovanie vonkajších a vnútorných trojuholníkových a polkruhových závitov na dielcoch a výrobkoch podľa triedy 5 na závitorezných a závitorezných strojoch. Závitovanie rôznych profilov v 7-8 stupňoch, valcovanie v 5 stupňoch na zložitých dieloch na závitorezných a závitorezných strojoch pomocou univerzálnych a špeciálnych zariadení. Nastavenie strojov.

Musí vedieť: zariadenie, pravidlá pre nastavenie a kontrolu presnosti servisovaných strojov; prvky a typy závitov; normy závitov; geometria a pravidlá pre ostrenie rezných nástrojov; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

§ 82. Rezačka závitov na špeciálnych strojoch (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Závitovanie rôznych profilov podľa triedy 5 na zložitých dieloch na závitorezných a závitorezných strojoch pomocou univerzálnych a špeciálnych zariadení. Stanovenie technologickej postupnosti spracovania dielov a rezných režimov podľa technologickej mapy.

Musí vedieť: zariadenie obsluhovaných strojov, účel a pravidlá používania kontrolných a meracích nástrojov a prístrojov.

§ 83. Frézovač závitov (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Frézovanie vonkajších a vnútorných závitov na jednoduchých dieloch podľa 8-10 kvalifikácií na osvedčených závitových frézach rovnakého typu. Montáž dielov do stredov, tŕňov, skľučovadiel a špeciálnych zariadení.

Musí vedieť: zariadenie a princíp činnosti rovnakého typu závitových frézok; názov, účel, podmienky používania najbežnejších prípravkov a zariadení, prístrojové vybavenie; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; názov a označenie spracovávaných kovov.

Príklady práce

1. Skrutky, zátky, zátky, svorníky, tvarovky - frézovanie vonkajších závitov.

2. Matice, závitové krúžky a puzdrá, spojky - frézovanie vnútorných závitov.

§ 84. Frézovač závitov (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Frézovanie vonkajších a vnútorných závitov rôznych profilov na dielcoch strednej zložitosti v 7-10 triedach na závitových frézach so súčasnou údržbou viacerých strojov. Úprava strojov a stanovenie postupnosti a režimov spracovania podľa technologickej mapy alebo pokynov majstra. Frézovanie závitov rôznych profilov na dielcoch strednej zložitosti v 7-8 triedach na špecializovaných poloautomatických alebo automatických strojoch prispôsobených alebo upravených na spracovanie určitých dielov.

Musí vedieť: zariadenie a pravidlá na nastavovanie závitových fréz; zariadenie a pravidlá používania rôznych závitových fréz a zariadení; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov; prvky, druhy závitov a spôsoby ich merania; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Hriadele - frézovanie závitov.

2. Puzdrá, ozubené kolesá vačkového hriadeľa palivového čerpadla - frézovanie závitov.

3. Objímky - frézovanie vonkajších a vnútorných závitov.

4. Červy - predfrézovanie jedného závitu.

§ 85. Frézovač závitov (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Frézovanie vonkajších a vnútorných závitov rôznych profilov na zložitých dieloch podľa triedy 6 na závitových frézach rôznych prevedení pomocou špeciálnych zariadení. Vykonávanie výpočtov pre frézovanie závitov.

Mali by vedieť: zariadenie a kinematické schémy závitových frézok rôznych typov a pravidlá ich kontroly presnosti; normy závitov; univerzálna metóda na meranie závitov; geometria a pravidlá pre ostrenie rezných nástrojov; konštrukčné zariadenie a pravidlá používania rôznych zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Hlavy valcov - frézovanie závitov.

2. Závitorezné hrebene - frézovanie závitov.

3. Náboje - frézovanie vnútorného valcového závitu.

4. Vŕtanie rúr - frézovanie výrezu vnútorného kužeľa.

5. Závitovkové frézy - frézovanie závitov.

6. Červy - predfrézovanie viacerých závitov.

§ 86. Brúska závitov (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Brúsenie ostrohranných závitov v 8-10 triedach na rovnakom type špecializovaných brúsok závitov, prispôsobených na spracovanie určitých dielov alebo nástrojov. Vyvažovanie brúsneho kotúča.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti rovnakého typu stroja na brúsenie závitov; názov, účel a podmienky používania najbežnejších zariadení; usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov; pravidlá počítania a výberu vymeniteľných ozubených kolies pre závity s jedným štartom; vlastnosti a podmienky používania brúsnych kotúčov; prvky a typy závitov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Meradlá (zátky) so závitom s jedným závitom - predbrúsenie závitu.

2. Ručné a strojné závitníky - predbežné brúsenie závitov.

§ 87. Brúska na závity (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Brúsenie závitov rôznych profilov v 8-10 triedach na univerzálnych a špeciálnych strojoch na brúsenie závitov. Úprava strojov a nastavenie rezacieho režimu podľa technologickej mapy alebo samostatne. Výber brúsnych kotúčov v závislosti od materiálu, profilu, stúpania závitu a požadovaného parametra kvality a drsnosti. Úprava brúsnych kotúčov pre akýkoľvek profil. Brúsenie závitov zložitých profilov v 7-8 triedach na špecializovaných strojoch na brúsenie závitov, prispôsobených na spracovanie určitých dielov alebo nástrojov.

Musíte vedieť: zariadenie, pravidlá pre nastavovanie obsluhovaných strojov na brúsenie závitov a pravidlá na ich kontrolu presnosti; zariadenie a pravidlá používania rôznych zariadení; účel a pravidlá používania kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; spôsob počítania a výberu vymeniteľných ozubených kolies na brúsenie normálnych závitov; vlastnosti brúsnych kotúčov z hľadiska tvaru, tvrdosti, zrnitosti a väzby; vplyv teploty počas brúsenia na rozmery dielu; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Hrebene so závitom na jeden závit - brúsenie závitu.

2. Detaily zariadení s jemnými ostrými závitmi - brúsenie závitov.

3. Závitníky s tromi hrotmi - okcipitálne brúsenie závitov pozdĺž vonkajšieho priemeru.

§ 88. Brúska na závity (4. kategória)

4. kategória

Charakteristika diel. Brúsenie závitov zložitých profilov podľa 7-8 stupňov na závitových brúskach rôznych typov. Nastavenie stroja a určenie technologickej postupnosti spracovania dielov a najvýhodnejších rezných podmienok podľa manuálov a pasportu stroja.

Musí vedieť: zariadenia a kinematické schémy strojov na brúsenie závitov rôznych typov; konštrukčné prvky a pravidlá používania rôznych zariadení; Usporiadanie kontrolných a meracích prístrojov a zariadení; pravidlá počítania a výberu vymeniteľných ozubených kolies na brúsenie závitov akéhokoľvek stúpania a profilu; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Závitové hrebene na vonkajšie a vnútorné závity - brúsenie závitov.

2. Tvarované kotúčové frézy - brúsenie profilu podľa vzoru.

3. Jedno a viaczávitové valcovacie valce závitov - brúsenie profilu podľa vzoru.

4. Valcovacie tyče - brúsenie závitov.

§ 89. Brúska na nite (5. kategória)

5. kategória

Charakteristika diel. Brúsenie závitov rôznych stúpaní a profilov na zložitých nástrojoch, súčiastkach a prípravkoch podľa 6. triedy, ako aj brúsenie a cúvanie zubov závitovkových fréz podľa 6-7 stupňov presnosti na závitových brúskach rôznych typov. Výber, montáž a úprava brúsnych kotúčov pre akýkoľvek profil závitu. Brúsenie s niekoľkými stabilnými podperami.

Musí vedieť: konštrukčné prvky a pravidlá na kontrolu presnosti strojov na brúsenie závitov rôznych typov, univerzálnych a špeciálnych zariadení; klasifikácia a vlastnosti brúsnych kotúčov a pravidlá ich použitia v závislosti od spracovávaného kovu, stúpania závitu a požadovanej čistoty spracovania; pravidlá pre nastavenie a reguláciu kontrolných a meracích prístrojov a zariadení.

Príklady práce

1. Ovládacie bubny pre závitové držiaky a frézy - brúsenie závitov.

2. Lisovacie skrutky Brinell - brúsenie závitov.

3. Viacštartové kotúčové hrebene na vnútorné závity - brúsenie závitov s nastavením polomeru.

4. Meradlá (zátky) závitové kužeľové - brúsne profilové závity.

5. Meradlá (krúžky) závitové - brúsenie profilového závitu.

6. Meradlá (zátky) závitové cylindrické - konečné prebrúsenie profilového závitu.

7. Kopírky s metrickými a špeciálnymi závitmi, jedno a viacchodové - brúsenie závitov.

8. Kónické závitníky - profilové brúsenie závitov.

9. Ručné a strojné závitníky s metrickým a palcovým závitom - finálne brúsenie závitu.

10. Závitníky s viacchodým, pílovým a trapézovým závitom - brúsenie profilových závitov.

11. Rezačky závitov - brúsenie profilových závitov a podkladanie.

12. Modulárne závitovkové frézy - brúsenie profilových závitov a podkladanie.

§ 90. Brúska na nite (6. kategória)

6. kategória

Charakteristika diel. Brúsenie zložitých závitov rôznych stúpaní a profilov na zložitých drahých nástrojoch, súčiastkach a prípravkoch v 1-5 stupňoch, ako aj brúsenie a vysúvanie zubov závitovkových fréz s presnosťou 4-6 stupňov na závitových brúskach rôznych typov. Výber, montáž a úprava brúsnych kotúčov pre akýkoľvek profil závitu. Nastavenie stroja s potrebnými výpočtami.

Musí vedieť: konštrukciu a pravidlá kontroly presnosti strojov na brúsenie závitov rôznych typov a používaných zariadení; klasifikácia a vlastnosti brúsnych kotúčov a pravidlá ich použitia v závislosti od spracovávaného kovu, stúpania závitu a požadovanej čistoty spracovania; pravidlá určovania rezných podmienok podľa manuálov a pasportov obrábacích strojov.

Príklady práce

1. Vodiace skrutky na brúsenie a iné stroje a stroje - brúsenie závitov.

2. Meradlá (zátky) s lichobežníkovým viacchodým závitom - finálne brúsenie závitu.

3. Viacprofilové ryhovanie - brúsenie profilu.

4. Špeciálne frézy na frézovanie zvlnenia - profilové brúsenie viacchodových závitov.

5. Závitovky univerzálneho otočného stola súradnicových vyvrtávačiek - brúsenie závitov.

§ 91. Vrták (2. kategória)

2. kategória

Charakteristika diel. Vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie priechodných a slepých otvorov umiestnených v tej istej rovine do hĺbky až piatich priemerov vrtákov pomocou prípravkov, šablón, dorazov a označovania dielov na vŕtačkách alebo elektrických pneumatických vŕtačkách, vŕtačky s priemerom viac ako 2 mm, ako aj vŕtanie otvorov v detailoch rôznych konfigurácií s hĺbkou vŕtania viac ako 5 až 10 priemerov vrtákov pomocou špeciálnych prístrojov a meracích rezných nástrojov na vertikálnych a radiálnych vŕtacích a viacvretenových strojoch. Závitovanie s priemerom od 3 do 24 mm na jeden priechod a na krátku vzdialenosť. Detaily centrovania. Inštalácia a upevnenie jednoduchých a stredne zložitých dielov a prírezov na stole stroja, do zveráka alebo prípravkov s jednoduchým vyrovnaním do jednej roviny. Stanovenie technologickej postupnosti režimov spracovania a rezania podľa technologickej mapy. Vedenie vŕtacích strojov s výškou kmeňa 4000 mm a viac pod vedením vŕtača s vyššou kvalifikáciou.

Mali by vedieť: zariadenie a princíp činnosti rovnakého typu vŕtačiek, názov a účel ich najdôležitejších častí; pravidlá pre riadenie veľkých strojov obsluhovaných v spojení s vŕtačom vyššej kvalifikácie; názov, označenie a základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov; názov, účel a podmienky používania najbežnejších prípravkov a prístrojového vybavenia; účel, pravidlá pre ostrenie a inštaláciu rezných nástrojov; účel a podmienky používania rezných kvapalín; systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti.

Príklady práce

1. Puzdrá, konzoly - vŕtanie pozdĺž obrysu.

2. Vložky - vŕtanie otvorov na mazanie.

3. Normálne matice - otvory na zahĺbenie.

4. Detaily sú malé a nezodpovedné ako valčeky, nápravy, valce - vŕtanie otvorov.

5. Časti lôžka - vŕtanie otvorov.

6. Výrobky Mikalex - vŕtanie otvorov.

7. Krúžky zmontované s hriadeľom - vŕtanie otvorov pre závlačky.

8. Dosky, tesnenia, rohy, slučky, šatky - vŕtanie a zahlbovanie otvorov pozdĺž obrysu alebo značenia.

9. Dosky plošných spojov 1-2 skupín zložitosti - vŕtanie, zahlbovanie otvorov.

10. Stoličky, poháre a iné detaily - závitovanie s priemerom viac ako 3 až 24 mm na priechod a na blízko.

11. Príruby, krúžky s priemerom do 500 mm - vŕtanie pozdĺž vodiča, zahĺbenie, zahĺbenie, zahĺbenie.

12. Príruby a iné diely - vŕtanie otvorov na špeciálnych strojoch na mieru.

§ 92. Vrták (3. kategória)

3. kategória

Charakteristika diel. Vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie a vystružovanie otvorov v triedach 8-11 v rôznych dieloch, ako aj vŕtanie otvorov v triedach 12-14 v zložitých dieloch veľkých rozmerov. Vŕtanie hlbokých otvorov v častiach rôznych konfigurácií do hĺbky vŕtania viac ako 5 až 15 priemerov vrtákov na vŕtačkách, ako aj do hĺbky viac ako 10 až 20 priemerov vrtákov pomocou špeciálnych vedení, ako aj na špeciálne upravených strojoch na hĺbka viac ako 10 priemerov vrtákov. Montáž a upevnenie zložitých dielov na štvorce, hranoly, zdviháky a tesnenia s vyrovnaním v dvoch alebo viacerých rovinách. Vŕtanie otvorov pod rôznymi uhlami a v rôznych rovinách. Vŕtanie otvorov do rôznych častí na závitovanie. Závitovanie do priemeru 2 mm a viac ako 24 až 42 mm na jeden priechod a na krátku vzdialenosť. Nastavenie stroja pomocou univerzálnych a špeciálnych zariadení a nezávislé určenie technologickej postupnosti spracovania dielov a rezných režimov. Správa zdvíhacích a prepravných zariadení z podlahy. Zavesenie a uviazanie bremien na zdvíhanie, premiestňovanie, inštaláciu a skladovanie.

Mali by vedieť: zariadenie, pravidlá pre nastavenie a kontrolu presnosti vŕtačiek rôznych typov; zariadenie a pravidlá používania kontrolných a meracích nástrojov, upínacích a inštalačných zariadení; geometria, pravidlá pre ostrenie a inštaláciu univerzálnych a špeciálnych rezných nástrojov; prvky a typy závitov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti.

Príklady práce

1. Zadné sústruhy koníka - vŕtanie otvorov pre skrutky.

2. Hriadele, nápravy - vŕtanie šikmých mazacích otvorov.

3. Diely zo zliatin titánu - závitovanie so závitníkmi pre priechod a hrot.

4. Časti kovoobrábacích strojov - gitary sústruhov, vretená rôznych strojov - vŕtanie otvorov podľa označenia.

5. Diely, zostavy a zvárané konštrukcie sú rôzne - vŕtanie otvorov, vystružovanie pneumatickým náradím.

6. Časti hodiniek - vŕtanie, vystružovanie, zahlbovanie otvorov.

7. Guľové dná pre filtre - vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie.

8. Telesá filtrov - vŕtanie otvorov do prírub.

9. Ložiskové puzdrá a uzávery pre lodné nosné ložiská s priemerom hriadeľa do 500 mm a axiálne ložiská s priemerom hriadeľa do 400 mm - vŕtanie a orezávanie otvorov na spojkách pre protiľahlé skrutky.

10. Skrine a kryty prevodoviek ako zostava - vŕtanie, zahĺbenie, zahĺbenie.

11. Ložiskové puzdrá - vŕtanie otvorov pre čapy a skrutky v spojoch.

12. Upínacie krúžky pre kryty výrobkov "t" a "k" a kryty a dvere regálov - vŕtanie otvorov na označenie, zahĺbenie.

13. Káblové boxy - vŕtanie otvorov.

14. Puzdrá krytov a dverí regálov - vŕtanie otvorov na inštaláciu odnímateľných klinov a upínacích krúžkov.

15. Dosky plošných spojov III skupina zložitosti - vŕtanie, zahlbovanie otvorov.

16. Akustické platne - vŕtanie.

17. Stoličky, sklá, príruby a iné diely - závitovanie s priemerom do 2 mm a nad 24 mm do 42 mm na priechod a na blízko.

ETKS, vydanie 2 (časť 2)

Názov dokumentu:	ETKS, vydanie 2 (časť 2) Jednotná tarifná a kvalifikačná príručka prác a povolaní pracovníkov, číslo 2, časť 2. Oddiely: " Mechanická obnova kovy a iné materiály“, „Pokovovanie a lakovanie“; „Smaltovanie“, „Inštalatérske a kovoobrábacie a montážne práce“ (v znení z 13. novembra 2008)
Číslo dokumentu:	45
Typ dokumentu:	Vyhláška MPSVR a sociálny vývoj RF
Telo hostiteľa:	Ministerstvo práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie
Postavenie:	prúd
Uverejnený:	Tlačené vydanie Jednotný sadzobník a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov Vydanie 2
Dátum prijatia:	15. novembra 1999
Dátum začiatku platnosti:	15. novembra 1999
Dátum kontroly:	13. novembra 2008