Dom Alat

Uslovi rada radnika u kovačnicama mašinstva. Fiziološko-higijenske karakteristike radnih uslova radnika u toploj radionici mašinograditeljskog preduzeća Uslovi rada u mašinogradnji

Najbrže će se razvijati industrija alatnih mašina, proizvodnja računarske opreme, izrada instrumenata, električna i elektronska industrija.

Industrija mašinstva proizvodi sredstva za proizvodnju, pa je osnov za tehničku rekonstrukciju i preopremljenost industrije cele zemlje i poboljšanje uslova rada u svim sektorima nacionalne privrede.

Glavne radionice mašinograditeljskih preduzeća su pripremne ili „vruće“ radionice (livničke, kovačke, termičke) i „hladne“ (mehanička, mehanička montaža). Potonji uključuju proizvodnju zavarivanja i radnje za premazivanje metala.

U zavisnosti od vrste i namjene proizvodnje, pojedini tehnološki procesi mogu dobiti poseban značaj. Na primjer, u brodogradnji – poslovi elektro zavarivanja; u proizvodnji aviona - zakivanje; U fabrikama teške i transportne mašinerije ubrzano se razvijaju fabrike automobila i traktora, livnice i kovačnice itd.

LIVNIKE

Među tehnološkim procesima obrade metala, po raznovrsnosti operacija i uslova rada, livnica ostaje jedna od najsloženijih i radno intenzivnih.

Tehnološki proces livničke proizvodnje sastoji se od proizvodnje proizvoda izlivanjem rastopljenog metala u netrajne (razrušive) pretežno zemljane forme ili u trajne forme od metala (chill livenje) ili drugih materijala. Na osnovu vrste metala razlikuju se odljevci od lijevanog željeza, čelika i obojenih metala.

Glavni procesi livničke proizvodnje su priprema materijala za topljenje, utovar u peći, topljenje metala, otpuštanje i izlivanje metala u kalupe, izbacivanje očvrslih proizvoda iz kalupa, rezanje i čišćenje proizvoda. Paralelno se vrši priprema kalupa i tla za jezgro, priprema kalupa i jezgri.

Topljenje metala vrši se u topioničarskim pećima: liveno gvožđe se topi u kupolastim pećima (vrsta osovinskih peći); čelik se obično koristi u električnim lučnim pećima; Obojeni metali i njihove legure se proizvode topljenjem u električnim pećima.

U tehnologiji savremene livničke proizvodnje oko 2/3 livenja gvožđa se liva u zemljanim kalupima, a samo ostatak se proizvodi naprednijim tehnološkim metodama, kao što su precizno livenje u investiciju, livenje školjki, livenje metala, livenje pod pritiskom, centrifugalno livenje.

Izrada zemljanih kalupa počinje pripremom smjese za kalupljenje. Njegovi sastavni materijali: spaljena zemlja (iz korištenih kalupa), pijesak, glina, ugalj. Suše se, prosejaju i mešaju.

U metalni okvir (bocu) stavlja se maketa budućeg odljevka, a sav slobodan prostor oko njega se pomoću mašina za kalupljenje čvrsto nasipa zemljom. Nakon uklanjanja modela formira se šupljina za livenje koja odgovara obliku budućeg obratka. Za livenje šupljih proizvoda, šipke se stavljaju u tikvicu, ponavljajući oblik unutrašnje površine proizvoda. Štapovi se proizvode i od specijalnih zemljanih mješavina uz dodatak vezivnih organskih ili sintetičkih tvari i suše u posebnim pećima. Šipke treba lako uništiti i izvaditi iz šupljina tokom naknadnog čišćenja odlivaka.

U mehaniziranim ljevaonicama, gotov proizvod iz stroja za kalupljenje se dovodi valjkastim transporterom do transportera za livenje, gdje se puni metalom, koji se isporučuje u kantama duž monošine. Zatim se popunjeni obrasci pomiču uzduž transportne trake do mjesta za izbacivanje. Tokom ovog perioda, odlivci se stvrdnu i delimično ohlade. Oslobađanje odlivaka iz kalupa obično se vrši mehanički, tresenjem na izbijajućim vibracionim rešetkama. U tom slučaju zemlja pada ispod rešetke, odakle se vraća na preradu.

Nakon hlađenja, odlivci se čiste od izgorjelih tragova, opuštenih, neravnina itd. Za to se u većini slučajeva koriste ručni mehanizirani pneumatski alati: čekići za struganje, pneumatske brusilice ili brusilice. Neki dijelovi, uglavnom mali, čiste se u bubnjevima za presvlake. Za čišćenje se koriste i druge metode: pjeskarenje, električna iskra, plinski plamen, elektrohidraulični itd.

Lijevanje školjki je higijenskije. Istovremeno se naglo smanjuje potrošnja materijala za oblikovanje, a time i prašine, postiže se visoka čistoća odljevaka, što omogućava praktično eliminaciju vibracijsko opasnih operacija rezanja i čišćenja odljevaka.

Tehnologija izrade kalupa za školjke podrazumijeva nanošenje mješavine pijeska sa pulverbakelitom ili drugim pričvršćivačem direktno na model, nakon čega se školjke stvrdnjavaju na temperaturama do 350 °C.

Upotreba višepoložajnih poluautomatskih mašina i automatskih mašina za proizvodnju kalupa za školjke svodi udeo ručnog rada na minimum.

Za proizvodnju kalupa i jezgri za livenje koristi se proces koji se bazira na upotrebi brzosušećih kalupnih smjesa korištenjem tekućeg stakla i pročišćavanja ugljičnim dioksidom. Ova metoda eliminira izvore stvaranja topline i zagađenja zraka ugljičnim monoksidom i ugljovodonicima.

Obećavajuća metoda je proizvodnja jezgri i kalupa od tekućih samootvrdnjavajućih smjesa. Sastav smjese uključuje ferohrom trosku, kromove okside, urea-formaldehid-furan aditive, gips, nefelinsku trosku u različitim omjerima i kombinacijama. Primjena ovog tehnološkog procesa je praćena oslobađanjem toksičnih plinova, ali istovremeno eliminira stvaranje topline, buku, vibracije i smanjuje stvaranje prašine.

Precizno livenje vrši se izradom stearinsko-parafinskog modela, koji se prvo potapa u specijalnu suspenziju etil silikata i drugih vatrostalnih materijala, zatim posipa sitnim kvarcnim peskom i suši u parama amonijaka. Zatim se stearinsko-parafinski model topi, školjka se stavlja u tikvicu, napunjena mješavinom šamotne gline i kvarcnog pijeska i napunjena metalom. Nakon što se metal ohladi, kvarcni film se odvaja otopinom kaustične sode. Ova metoda eliminira takve štetne operacije kao što su priprema zemljišta, oblikovanje i izbijanje tikvica. Količina posla potrebnog za čišćenje odlivaka je naglo smanjena.

Lijevanje hladnog željeza (u metalnim kalupima) također se odnosi na progresivnu metodu, pri čemu samo proizvodnja šipki ostaje nepromijenjena.

Lijevanje obojenih metala i legura pod pritiskom vrši se na posebnim presama za livenje.

Radikalno poboljšanje uslova rada u livnicama obezbeđeno je maksimalnom mehanizacijom svih procesa i stvaranjem efikasnih sistema ventilacije. Uvođenje novih progresivnih procesa, po pravilu, povlači za sobom pojavu novih industrijskih opasnosti koje zahtijevaju posebnu pažnju higijeničara. Istovremeno, tradicionalne metode livenja u zemljane kalupe, koje su najrasprostranjenije, i dalje su izvor svih nabrojanih nepovoljnih faktora u proizvodnom okruženju.

Prilikom pripreme kalupne zemlje i smjese za jezgro, kalupljenja tikvica, izbijanja odljevaka iz kalupa i njihovog čišćenja i popravljanja vatrostalnog zida peći za topljenje, radnici su izloženi intenzivnoj prašini. Sadržaj slobodnog silicijum dioksida u prašini dostiže 20-30% ili više. Najveće koncentracije prašine do desetina miligrama po 1 m 3 mogu se uočiti prilikom pripreme kalupnog pijeska, izbijanja i čišćenja odljevaka.

Vazduh u livnicama često je zagađen raznim otrovnim materijama. Oslobađaju se pri topljenju i lijevanju metala, izradi šipki, sušačima i drugim procesima. U pravilu se detektuje ugljični monoksid, koji uglavnom nastaje kada gorivo sagorijeva u kupolastoj peći, izgarajući organske komponente iz kalupne zemlje i jezgri. Kada peći rade na čvrsta i tečna goriva, sumpor-dioksid se može ispustiti u zrak u radnim područjima.

Upotrebom novih hemijskih materijala i metoda za proizvodnju kalupa i jezgara, opseg toksičnih materija u unutrašnjem vazduhu livnica značajno je proširen.

Proces ulivanja metala u kalupe za školjke prati sublimacija i piroliza spojnog elementa. U tom slučaju se oslobađaju pare fenola i ugljičnog monoksida, kao i produkti razaranja u obliku akroleina, policikličkih aromatskih ugljikovodika, uključujući benzo(a)piren.

Prilikom proizvodnje kalupa za livenje korišćenjem CO 2 - proces u livačkoj proizvodnji - u slučaju kršenja tehnoloških i sanitarno-higijenskih uslova u radnom prostoru, koncentracija CO 2 se povećava za 3 - 5 puta u odnosu na normalan sadržaj ovog gasa. u vazduhu, što može imati veoma negativan uticaj na dobrobit radnika.

Upotreba aditiva koji sadrže krom i krom oksida u proizvodnji jezgri i kalupa iz tekućih samootvrdnjavajućih smjesa dovodi do oslobađanja jedinjenja hroma u okolinu za koje je poznato da imaju izražena alergijska svojstva. Prilikom livenja na modelima od gasificirane polistirenske pjene može doći do oslobađanja stirena i njegovih proizvoda razaranja.

Pri topljenju i izlivanju legiranih čelika u vazduh topionica mogu dospeti jedinjenja mangana, hroma, nikla, selena, olova i drugih jedinjenja, a pri topljenju obojenih metala - jedinjenja bakra, cinka, olova, magnezijuma, berilija itd. .

Meteorološki uslovi. Temperatura vazduha u transporternim livnicama u umerenim klimatskim uslovima u najtoplijim danima može da dostigne 35 - 38 ºS na radnim mestima kupolaša, čeličana i izlivača, a 30 - 35 ºS u zoni udarca i kalupovanja. Infracrveno zračenje na radnim mjestima kupolaša i čeličana u vrijeme proizvodnje metala može dostići 3,3 kW/m2.

Visoki nivoi zračeće toplote se bilježe na radnim mjestima sipača i mlača, bez obzira na to temperatura okoline zrak.

Vibracije su jedan od najnepovoljnijih faktora u livačkoj proizvodnji. Mašine za kalupljenje, glodalice i brusilice izložene su lokalnim vibracijama. Radnici koji rade na sitama za izbacivanje i neki na mehanizovanom oblikovanju izloženi su opštoj vibraciji.

Najveću opasnost predstavljaju operacije rezanja velikih odljevaka. Ovi radovi se izvode u prinudnom radnom položaju, zahtijevaju značajan fizički napor i u hladnoj sezoni se izvode na niskim temperaturama zraka, a sve ove okolnosti su faktori koji pogoršavaju štetne efekte vibracija. Parametri vibracija, u pravilu, značajno premašuju dozvoljene razine u širokom spektralnom rasponu. Među onima koji pate od vibracione bolesti, rezači za livenje čine glavnu profesionalnu grupu u apsolutnom i relativnom smislu. Prilikom čišćenja malih odljevaka na abrazivnim kotačima, brusilice, u nekim slučajevima, pritisnite proizvod polugom i poduprite ga gornjim dijelom bedra kako biste povećali prirast. Ovom tehnikom vibracija se prenosi ne samo na ruke, već i na butinu i donji dio trupa, što dovodi do dodatnih funkcionalnih poremećaja.

Buka. Glavni izvori buke u livnicama su kalupljenje, koje se izvodi trešenjem tikvica, pneumatski alati koji se koriste za puhanje kalupa i čišćenje odlivaka, mašine za brušenje, bubnjevi i rešetke za izbijanje. Nivo intenziteta buke može doseći 100 – 110 dBA. Spektralnom kompozicijom dominira visokofrekventni šum. Prilikom elektrohidrauličkog izbijanja šipki iz odljevaka u trenutku pražnjenja, javlja se visokofrekventni pulsni šum na nivou od 120 - 130 dBA. Svođenje na standardne nivoe zahtijeva implementaciju skupa mjera zaštite od buke.

Zdravstvene aktivnosti. Arhitektonsko-planska rješenja treba da obezbijede maksimalnu razdvojenost proizvodnih područja (priprema zemlje, kalupljenje, topljenje i livenje, izbijanje tikvica, čišćenje odlivaka). To će spriječiti širenje nepovoljnih faktora u proizvodnom okruženju: prašine, plinova, viška topline, buke na susjedna radna mjesta. Vruća proizvodna područja - topljenje i izlivanje metala - moraju biti opremljena aeracijom.

Radikalno poboljšanje uslova rada je omogućeno konsolidacijom i centralizacijom livnica i izgradnjom tzv. centrolita. U ovako velikim novonastalim preduzećima, kao i rekonstruisanim livnicama, sprovode se metode kontinuiranog livenja, sveobuhvatna mehanizacija i automatizacija radno intenzivnih i štetnih procesa i operacija. To uključuje: automatizaciju procesa pripreme zemljišta (mljevenje, doziranje, miješanje); korištenje pneumatskog transporta za premještanje rasutih materijala; opremanje jedinica za proizvodnju prašine ispušnom ventilacijom; korištenje automatskih kalupa i rešetki za izbijanje; uvođenje elektro-hidrauličkog nokauta šipki, zamena livačkih rezova gasno-plazma rezanjem, električnom varničkom obradom i drugim savremenim metodama.

Smanjenje radno intenzivnih i štetnih radnih uslova za čišćenje odlivaka je olakšano uvođenjem naprednih tehnoloških metoda livenja - u kalupe za školjke, izgubljeni vosak, livenje pod pritiskom, brizganje itd.

Stvaranje potrebnih parametara zračnog okruženja olakšano je racionalno organiziranom ventilacijom. U područjima sa povećanim stvaranjem prašine koristi se lokalno usisavanje, djelotvorno je i u područjima s emisijom plinova. Poboljšanje sastava zračnog okruženja olakšava se prelaskom peći za topljenje na električno grijanje (umjesto na plameno).

U prostorima bez prekomjerne emisije prašine organizirana je opća dovodna i izduvna ventilacija. Radna mesta na pećima za topljenje, livenje metala i sl. opremljena su lokalnom prinudnom ventilacijom - vazdušnim tuševima.

Kada se koriste metode livenja kod kojih kalupni materijali sadrže štetne hemikalije, ili te supstance nastaju kao rezultat sublimacije ili razaranja hemijskih jedinjenja, potrebno je primeniti sistem posebnih mera: pripremati posebno agresivne smeše. u posebnim zatvorenim instalacijama, u izolovanim prostorijama, kompletna mehanizacija svih operacija.Mesta punjenja moraju biti opremljena efikasnom lokalnom i opštom ventilacijom. Valjčani transporteri po kojima se kreće metalno hlađenje u kalupima moraju biti pokriveni posebnim kućištima, a kućišta su opremljena i lokalnim ispušnim sistemom. To smanjuje zagađenje zraka i uklanja višak topline, osim toga, kućišta sprječavaju širenje zračne topline. Za zaštitu od infracrvenog zračenja koriste se i druge opšte prihvaćene mjere: toplinska izolacija grijaćih jedinica; filmska adaptacija; farbanje izvora zračenja u svijetle boje; mehanizacija procesa utovara peći i zaptivanja otvora; upotreba specijalnih alata sa dugim ručkama: upotreba kombinezona i zaštite za oči (naočare, štitnici).

Zaštita radnika od štetnih uticaja i vibracija vrši se razvojem i implementacijom sigurnijih mehanizovanih vibracionih alata; korištenje uređaja za prigušivanje vibracija; sistematska kontrola nad tehničko stanje instrumenti, uključujući ispitivanje parametara vibracija na klupi; poštivanje preporučenog rasporeda rada i odmora; provođenje preventivnih fizioterapeutskih i drugih medicinskih mjera (UV zračenje, masaža, hidroterapija, vitaminizacija i dr.). Zbog činjenice da hlađenje doprinosi nastanku vibracione bolesti, važno je da se prostorije u kojima se radi ručnim alatima zagrevaju, a kompresovani vazduh mora da se zagreva po hladnom vremenu.

Kako bi se smanjila razina buke i spriječilo njeno širenje, primjenjuju se mjere apsorpcije buke, zvučna izolacija opreme ili, ako nije moguće, ograda i zvučna izolacija radnog mjesta rukovatelja ili kontrolne ploče. Posebno bučne jedinice koje ne zahtijevaju stalno praćenje, na primjer, bubnjevi za čišćenje malih odljevaka, postavljaju se izvan radnih prostorija.

KOVAČKE I PREŠARE

U kovačnicama i prešama, metal prethodno zagrijan na zadatu temperaturu obrađuje se dinamičkim (kovanje, štancanje) i statičkim (prešanjem) pritiskom.

Metal se zagrijava u plamenu ili električnim pećima i obrađuje pomoću čekića, kalupa i presa.

Uslovi rada određuju se konstrukcijom peći, vrstom goriva i stepenom mehanizacije proizvodnih procesa. Kovačnice karakterizira mikroklima grijanja. Količina proizvedene topline uvelike varira. U toploj sezoni temperatura zraka na radnim mjestima kovača može premašiti normalizirane vrijednosti za 8-10 °C ili više. Intenzitet toplotnog zračenja je veći u otvorenim pećima, nešto manji u čekićima. Ako su peći za grijanje i čekići pogrešno postavljeni u prostoru radionice, mogu se stvoriti izuzetno nepovoljne situacije u kojima su oni koji rade na čekićima ili prešama izloženi infracrvenom zračenju sa gotovo svih strana, stvarajući takozvane toplotne vreće. U takvim slučajevima nastaju stanja koja dovode do prenaprezanja termoregulacije organizma kod radnika. Treba uzeti u obzir i činjenicu da se rad kovača klasificira kao umjeren ili težak.

Rad se obično odlikuje visokim tempom, jer je metal plastičan samo na određenoj temperaturi i ta plastičnost se gubi kako se hladi.

Posebno nepovoljno mikroklimatskim uslovima nastaju u kabinama mostnih dizalica koje nisu opremljene odgovarajućom toplinskom izolacijom i klimatizacijom. Tako kod dvorednog rasporeda opreme, kada se kabine nalaze direktno iznad peći za grijanje, temperatura zraka u kabinama dostiže 40 °C i više. Kada je oprema raspoređena u jednom redu, temperatura u njima obično ne prelazi 37 °C. Zidovi i podovi u kabinama mogu se zagrijati do 40 °C, au nekim slučajevima i do 50 °C, budući da su sekundarni izvori topline. Ovakvi temperaturni uvjeti, u kombinaciji sa ograničenom pokretljivošću zraka, uzrokuju poteškoće u prijenosu topline kako konvekcijom tako i zračenjem, što uzrokuje naglo prenaprezanje termoregulacije tijela kranista, sve do pojave pregrijavanja.

Prilikom rada peći na čvrsta i tečna goriva, zrak u radnim prostorijama često je zagađen dimom i čađom, ugljičnim monoksidom i sumpordioksidom čije koncentracije, zbog nedovoljne ili neefikasne izmjene zraka, mogu premašiti dozvoljene razine. Dim i čađ mogu sadržavati benz(a)piren.

Kada čekići i matrice udare, stvaraju impulsni šum intenziteta od 995 - 125 dBA. Ove iste mašine stvaraju vibracije na radnim mestima, koje takođe mogu da pređu dozvoljene nivoe. Intenzitet buke i vibracija direktno zavisi od snage kovačke opreme i arhitektonskih i građevinskih karakteristika radionica.

Među profesionalnim bolestima, najčešći među radnicima u kovačnicama je akustični neuritis.

Zdravstvene aktivnosti. Arhitektonsko-planerskim rješenjima kovačkih i presovanih radnji treba obezbijediti jednoredni smještaj opreme, čime bi se poboljšalo radijacijsko okruženje i osigurala dobra razmjena zraka kroz racionalnu organizaciju izmjene zraka. Treba uložiti napore da se peći pretvore sa čvrstih i tečnih goriva na gas i električnu energiju, da se koriste bezdimna maziva i da se toplo štancanje zameni hladnim štancanjem gde god je to moguće. Uz to, cijeli arsenal termičkih zaštitnih sredstava mora se koristiti za normalizaciju mikroklime. Smanjenje proizvodnje toplote postiže se toplotnom izolacijom zidova peći. Najbolji učinak postiže se vodenim hlađenjem kućišta peći i klapni i postavljanjem vodenih zavjesa na otvore i otvore za punjenje.

Radna mesta rukovaoca moraju biti zaštićena od izvora toplotnog zračenja ekranima. Najefikasniji ekrani su u obliku kutija sa dvostrukim zidovima sa ili bez uklanjanja rashladne tečnosti (voda ili vazduh). Oprema za zračni tuš je obavezna, kao npr efikasan lek poboljšanje prenosa toplote. Instalacije zračnih tuševa se koriste kako stacionarne sa predobradom dovodnog zraka, tako i mobilne.

Uz osiguravanje prirodnog odvođenja topline iznad peći, potrebno je opremiti lokalne nape sa mehaničkim propuhom. Time se postiže uklanjanje konvekcijske topline zajedno s plinovima.

Sprečavanje pregrijavanja, smanjenje i eliminiranje teškog ručnog rada olakšava se mehanizacijom radno intenzivnih procesa: korištenjem manipulatora, valjkastih stolova za dovod zagrijanog metala iz peći do opreme za kovanje, kolica na monošinama itd.

Smanjenje buke i vibracija postiže se ugradnjom presa za kovanje i štancanje na specijalne temelje izolovane od vibracija. Ugradnja zvučno izoliranih kućišta na preše i oblaganje površina za štancanje materijalima koji apsorbiraju zvuk smanjuje buku za 8 - 12 dB. Uz ove mjere preporučuje se ugradnja pregrada i paravana koji upijaju buku.

Radnici moraju koristiti antifone kao što su VTSNIOT-1, VTSNIOT-2 itd. i čepove za uši protiv buke.

U kovačnicama i prešama preporučljivo je oaze i prostore za odmor opremiti radijacijskim hlađenjem. Jedinice za prašinu sa vodenim sprejom su se pokazale kao efikasne na radnim mestima.

Za poboljšanje mikroklime u kabinama električnih mosnih dizalica opremljena je termoizolaciona zaštita i postavljeni lokalni klima uređaji.

Kao lično sredstvo zaštite radnika od infracrvenog zračenja potrebno je koristiti odgovarajuću zaštitnu odjeću i za zaštitu očiju - naočale sa svjetlosnim filterima presvučene reflektirajućim slojem.

TERMALNE RADIONICE

Toplotna obrada ima za cilj davanje određenih fizičkih i hemijskih svojstava metalu – tvrdoća, viskoznost, elastičnost, električna provodljivost, itd. – zagrijavanjem na zadatu temperaturu (od 450 do 1300 ºC) i naknadnim hlađenjem u određenim sredinama. Postoje termičko očvršćivanje, kaljenje, taljenje i žarenje metala. Po potrebi se u površinski sloj metala dodatno unose različiti hemijski elementi i jedinjenja: ugljenik (cementacija), azot (nitriranje), cijanidna jedinjenja (cijanidacija) itd.

Obradaci se zagrijavaju u pećima za sagorijevanje koje rade na plinovita, tečna ili čvrsta goriva i električnim pećima. Da bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje, proizvodi se mogu staviti u posebne kupke s rastopljenim olovom ili solima barijevog klorida i nitrata.

Cementiranje se vrši zagrijavanjem u drvenom uglju pomiješanom s ugljičnim dioksidom ili u kupkama s cijanidnim spojevima; nitriranje – u struji amonijaka na temperaturi od oko 500 °C. Uobičajena je toplinska obrada metala visokofrekventnim strujama korištenjem indukcijskog grijanja u visokofrekventnom elektromagnetnom polju.

Najčešći način termičke obrade je potapanje proizvoda nakon zagrijavanja u kupke za gašenje s mineralnim uljima.

Uslovi rada u radionicama za termičku obradu u pogledu mikroklime su u mnogome slični onima u kovačnicama. Zbog visoke koncentracije opreme za grijanje, temperatura zraka u prostorijama radnji za toplinsku obradu može premašiti utvrđene standarde. Relativna vlažnost je obično 30 – 60%. Zračna toplota takođe dostiže visoke nivoe, posebno tokom utovara radnih komada u peć i tokom istovara.

Vazduh u radnom prostoru u termo-prodavnicama zagađen je raznim hemikalijama čiji je sastav određen tehnologijom proizvodnje. Kada se kao gorivo koriste ugalj sa visokim sadržajem sumpora i lož ulje sa visokim sadržajem sumpora, vazdušna sredina je zagađena sumpor-dioksidom. Ugljični monoksid također ulazi u zrak iz postrojenja za grijanje i kaljenje, čija koncentracija može povremeno premašiti maksimalno dopuštenu koncentraciju.

Gašenje u kupkama s mineralnim uljima praćeno je oslobađanjem ugljikovodičnih para i njihovih proizvoda pirolize. Ako je ventilacija loša, koncentracije ovih supstanci mogu biti značajne.

Prilikom cementiranja proizvoda korištenjem natrijevog ili kalijevog cijanida, kao i tijekom cijanidacije u kupkama s rastopljenim solima cijanida, cijanid se oslobađa, međutim, uz pouzdan rad lokalne ispušne ventilacije, koncentracije cijanovodika i cijanidnih soli u zraku radnog mjesta površine obično ne prelaze maksimalno dozvoljene granice.

Rad u kupatilima za svinje je praćen zagađenjem vazduha olovnom parom; olovo se nalazi u pranju ruku i na radnoj odjeći grijača. Tokom nitriranja, vazduh je zagađen amonijakom.

Upotreba termičke obrade metala visokofrekventnim strujama u nedostatku pouzdane zaštite dovodi do izlaganja operatera visokofrekventnim električnim poljima.

Zdravstvene aktivnosti. Normalizacija mikroklime postiže se racionalnom organizacijom ventilacije. Većina na jednostavan način uklanjanje velikih količina pregrijanog zraka je korištenje aeracionih lampi. Ako je nemoguće izvršiti aeraciju za uklanjanje viška topline, koristi se lokalna prirodna izduvna ventilacija u obliku kišobrana iznad izvora topline i šahtova, kao i mehanička opća dovodna i odsisna ventilacija.

Kao iu drugim toplim radnjama, u termoproizvodnji je efikasna upotreba toplotne izolacije izvora toplote, zaklanjanje radnih mesta, postavljanje vodenih zavesa na prozore peći za grejanje, farbanje opreme za grejanje u svetle boje itd.

Vazdušni tuš doprinosi poboljšanju razmjene toplote radnika, njegova organizacija na radnim mjestima termooperatera je obavezna.

Da bi se spriječilo zagađenje zraka štetnim hemikalijama, potrebno je obezbijediti maksimalan pokriće za kaljenje i druge kupke uz obavezno uređenje lokalne ispušne ventilacije sa usisnicima zraka kao što su izduvne jedinice u vozilu. Izduvni vazduh kontaminiran iznad dozvoljenih nivoa olovnim parama, jedinjenjima cijanida i drugim štetnim materijama mora se očistiti pre ispuštanja u atmosferu.

Obećavajući način da se spriječi zagađenje zraka radnog prostora i okolne atmosfere parama i produktima termičke destrukcije ugljikovodika je zamjena mineralnih ulja vodenim otopinama netoksičnih sintetičkih tvari. Testovi proizvodnje takvih zamjena daju ohrabrujuće rezultate. Jedan od efikasnih načina higijenske racionalizacije procesa termičke obrade proizvoda je primena vakuumskih procesa.

Automatizacija i mehanizacija procesa je od velikog tehničkog, ekonomskog, sanitarno-higijenskog značaja.

U velikim poduzećima za mašinogradnju, u uslovima masovne proizvodnje, rade kontinuirane peći sa potisnim transporterima ili drugim mehanizmima. Svi osnovni procesi su automatizirani: utovar u peći, prebacivanje u kupke za gašenje, istovar, pranje itd.

Radi zaštite operatera visokofrekventnih metalnih instalacija za grijanje od mogućih štetnih učinaka elektromagnetnih polja, izvori zračenja su zaštićeni metalnom mrežom ili limom.

MAŠINSKA RADNJA

U mašinskim radionicama sve vrste hladne obrade metala izvode se na mašinama koje se, u zavisnosti od izvršenih operacija, dele na alate sa sečivom (rezač, glodalo, bušilica) i abrazivne alate (točkovi za brušenje, oštrenje i poliranje). Elektrohemijske metode obrade metala i razne vrste plazma tehnologije (rezanje, prskanje, itd.) također postaju široko rasprostranjene.

Mašinske radnje mašinogradnje i metaloprerađivačke industrije, po svom tehnološkom značaju i broju zaposlenih u njima, smatraju se među glavnim.

Korišteni alati i metode obrade metala određuju prirodu posla i njegove sanitarno-higijenske karakteristike.

Mašinski park mašinskih preduzeća predstavljen je raznolikom opremom - od univerzalnih ručnih mašina do automatskih i poluautomatskih mašina. CNC mašine u kombinaciji sa fleksibilnim automatske liniječine osnovu za preopremanje i intenziviranje mašinstva.

U procesu obrade metala potrebno je ohladiti rezni alat i radni predmet, te se zbog toga obilno navlaže tekućinom za rezanje (rashladnom tekućinom).

Kao takve tekućine koriste se mineralna ulja, njihove emulzije, alkalne otopine i otopine nekih sintetičkih supstanci. Da bi se dale određene kvalitete, u sastav rashladnog sredstva su uključeni različiti aditivi: sulfonati, nitrati, nitriti, jedinjenja molibdena, hrom, jedinjenja koja sadrže sumpor, trietanolamin, tenzidi.

Najviše se koriste emulzije, koje su 3-10% vodeni rastvor mineralnog ulja, naftenske i oleinske kiseline i neorganskih lužina (natrijum pepela) i nekih aditiva.

Tokom upotrebe tečnosti za rezanje, njihov početni sastav se može promeniti usled kontaminacije metalnim otpadom, termičke destrukcije, isparavanja pojedinih supstanci, kao i delimično mikrobioloških transformacija.

Uslovi rada u mašinskim radionicama direktno zavise od tehnološkog nivoa opreme koja se koristi. U radionicama sa zastarjelom opremom rad karakterizira različit stepen težine i intenziteta.

Sadržaj aerosola ulja za podmazivanje i tekućina za rezanje u zraku radnog prostora i produkata njihovog termičkog razaranja varira u zavisnosti od načina snabdijevanja, termičke stabilnosti, načina obrade i efikasnosti sanitarnih uređaja. Najkonstantnija je buka od rada mašina, koja često prelazi dozvoljene nivoe. Čak i kada se koriste najsavremenije mašine opremljene skloništima sa ventilacionim usisom, moguće je da se odeća i koža onih koji rade tokom podešavanja i popravke opreme kontaminiraju uljima i rashladnim tečnostima.

Rashladne tečnosti i ulja za podmazivanje, kada se udišu, mogu izazvati iritaciju sluzokože gornjih disajnih puteva.

Kod produženog kontakta sa rashladnom tečnošću, radnici mogu razviti uljni folikulitis i uljne akne na koži, lokalizovane u područjima najveće kontaminacije. Alkalne otopine i neki aditivi uključeni u rashladnu tekućinu mogu uzrokovati dermatitis. Rizik od dermatitisa se povećava tokom mehaničke obrade legiranih čelika koji sadrže jake alergene kao što su hrom i nikl, koji se mogu rastvoriti u alkalnim rastvorima.

Abrazivni procesi obrade metala (brušenje, poliranje, oštrenje) su praćeni ispuštanjem mineralno-metalne prašine u zrak. Njegova koncentracija ovisi o vrsti abrazivni alat, priroda metala koji se obrađuje, suvi ili mokri način obrade, efikasnost uređaja za usisavanje prašine. Odnos mineralno-metalnih komponenti prašine zavisi od kvaliteta abraziva i čvrstoće metala; Obično na 1 težinski dio abrazivne prašine dolazi 40 - 45 dijelova metala. Abrazivna prašina se sastoji od korunda Al 2 O 3 ili karborunda SiC. Slobodni silicijum dioksid SiO 2, koji je deo veziva, ne prelazi 2 - 3,5%.

Zahvaljujući mjerama za suzbijanje prašine, a posebno sa ispravan rad lokalna ventilacija za usisavanje prašine, koncentracija prašine je u prihvatljivim granicama. Patologija prašine može se manifestirati u obliku katara gornjih dišnih puteva, prašnog bronhitisa i upale pluća kod radnika s velikim iskustvom.

Izvori buke u mašinskim radionicama su elektromotori, zupčanici, sudari obradaka sa vodećim mehanizmima i sam proces rezanja metala.

Buka u velikoj mjeri ovisi o vrsti stroja za rezanje metala. Najintenzivniju buku stvaraju glodalice. Osim toga, intenzitet buke ovisi o modelu i stanju opreme. Na primjer, poluautomatska glodalica (modeli 64–41B) i programski upravljani obradni centar za glodanje (OTs-KS-500) stvaraju buku ispod 85 dBA, dok su mašine modela PKOR-20 izvori nivoa intenziteta buke. do 110 dBA sa maksimalnom energijom u frekvencijskom opsegu 5000 – 8000 Hz.

Značajna buka (do 90 dBA) se javlja tokom rada automatskih tokarilica sa kupolom. Visokofrekventni šum intenziteta do 95 - 98 dBA prati rad mašina za brušenje i oštrenje.

Zdravstvene aktivnosti. Pri radu na univerzalnim alatnim mašinama koje koriste rashladno sredstvo i tehnička maziva (LU) preventivne akcije obezbijediti: zamjenu otrovnih tekućina i maziva sa manje štetnim po zdravlje radnika; sanitarne i tehničke mere za ograničavanje ulaska aerosola u vazduh i kontaminacije kože i odeće rukovaoca mašina, poštovanje pravila za pripremu, skladištenje, transport i upotrebu rashladnih tečnosti i vozila; sistematsko laboratorijsko praćenje njihovog sastava i stepena bakterijske kontaminacije.

Sanitarno zakonodavstvo predviđa toksikološku procjenu i preliminarno higijensko ispitivanje svih novih (ili modificiranih) sastava tekućina za sečenje i vozila. Tek nakon toga su dozvoljeni u industrijski rad.

Smanjenje direktnog kontakta radnika sa rashladnom tečnošću i vozilom treba sprovesti korišćenjem savremenih mašina opremljenih zaštitnim ekranima povezanim na usisnu ventilaciju, i bravom koja isključuje mašinu kada se zaštitni ekran podigne.

Radni rastvori koji se koriste redovno se filtriraju, čiste i periodično (strogo prema rasporedu) zamenjuju svežim.

Kvalitet rashladne tečnosti se periodično prati od strane fabričke laboratorije, a ako odstupa od tehničkih uslova, tečnost se mora zameniti.

Osnova za trenutnu zamjenu rashladnog i rashladnog sredstva je detekcija kroma ili nikla u radnim otopinama. Ukoliko je potrebno zaštititi kožu, radnicima se obezbjeđuju kombinezoni od moleskine tkanine i vinil hlorida i drugih presvlaka. Pitanja lične higijene su važna u prevenciji kožnih oboljenja: pravovremena promjena posteljine, pranje pod tušem, liječenje mikrotrauma. Ventilatori, zračni kanali, uređaji za čišćenje prašine moraju ispunjavati zahtjeve navedene u poglavlju „Prozračivanje industrijskih prostorija“.

Upotreba metode mokrog mljevenja značajno smanjuje stvaranje prašine, ali kako su istraživanja pokazala, sadržaj prašine u zraku ostaje prilično visok, a ovaj način obrade abrazivom zahtijeva i lokalnu izduvnu ventilaciju.

Mjere kontrole buke u mašinskim radionicama treba provoditi smanjenjem buke na izvoru; ugradnja strojeva na temelje za izolaciju vibracija; balansirajući rotirajući mehanizmi; zvučna izolacija najbučnijih komponenti. Zasloni koji apsorbiraju zvuk i obloge ograde sa materijalima koji apsorbiraju zvuk značajno smanjuju buku. Ne treba zanemariti ličnu zaštitu sluha.

Za smanjenje težine i intenziteta rada, posebno na univerzalnoj opremi, potrebno je:

· poboljšanje postavljanja kontrola uzimajući u obzir antropometrijske podatke osobe kako bi se osiguralo optimalno radno držanje;

· smanjenje napora primijenjenih na kontrole;

· maksimalna mehanizacija procesa obrade;

· obezbeđivanje uslova za kratkotrajni odmor u sedećem položaju.

PROIZVODNJA ZAVARIVANJA

Proizvodnja zavarivanja uključuje velika grupa tehnološki procesi spajanja, rastavljanja (rezanja), navarivanja, lemljenja, prskanja, sinterovanja, lokalne obrade materijala itd. Ovi procesi uključuju korištenje toplinske, termomehaničke ili električne energije na mjestu obrade. Najrasprostranjeniji termički procesi koriste energiju hemijskih reakcija (sagorevanje zapaljivih gasova u kiseoniku), električnu energiju (električni luk, elektrošljaka, plazma, procesi elektronskim snopom, itd.), kao i energiju zvuka i svetlosti (ultrazvuk, laser zavarivanje, procesi rezanja, bušenje rupa, termička obrada, itd.). Termomehaničko zavarivanje koristi toplinu i rad mehaničke kompresije (gasna presa, indukcijsko, kontaktno, difuzijsko zavarivanje itd.).

Sanitarno-higijenski uslovi rada pri zavarivanju determinisani su uglavnom posebnostima tehnoloških procesa koji se izvode upotrebom različitih izvora energije, pa ćemo ukratko razmotriti najčešće od njih.

Termička klasa procesa zavarivanja. Elektrolučno zavarivanje. Najsvestraniji i najčešći izvor topline koji se koristi za fuzijsko zavarivanje je električni luk. Zavarivanje se vrši potrošnim ili nepotrošnim elektrodama. Za izolaciju luka i rastopljenog metala od zraka, koristi se zaštita od plina, šljake ili šljake. Za zaštitu plina koriste se inertni plinovi (argon, helij) ili ugljični dioksid.

Zavarivanje s obloženom metalnom elektrodom ima široku primjenu. Premaz sadrži supstance neophodne za stabilno sagorevanje luka, stvaranje gasne i šljake zaštite metala od vazduha i za fizičku i metaluršku obradu tečnog metala u cilju poboljšanja njegovog kvaliteta (ferolegure). Sastav premaza uključuje ferolegure (feromangan, ferosilicij, ferotitan) i neke druge komponente.

Zavarivanje pod vodom izvodi se automatskim i poluautomatskim mašinama. Ovu vrstu lučnog zavarivanja karakterizira činjenica da luk gori u plinskom mjehuru, pouzdano zaštićen od zraka slojem rastopljenog fluksa-šljake i čvrstog fluksa. Sloj fluksa također štiti okolno područje od štetnog zračenja luka.

Zavarivanje elektronskim snopom. Suština zavarivanja elektronskim snopom je korištenje kinetičke energije elektrona ubrzanih električnim poljem s velikom razlikom potencijala za zagrijavanje i taljenje metala. Uređaj koji proizvodi uski, fokusirani elektronski snop visoke gustoće energije naziva se elektronski top. Zavarivanje elektronskim snopom obično se izvodi u vakuumu od 10 -2 - 10 -3 Pa.

Zavarivanje svjetlosnim snopom. IN U poslednje vreme U industriji se sve više koristi energija svjetlosnog snopa proizvedena pomoću optičkih kvantnih generatora (OQG) ili lasera. Lasersko zračenje karakteriše sledeće: jedinstvena svojstva: visoka monohromatičnost, značajan stepen koherentnosti, velika snaga i visok fokus. U proizvodnji zavarivanja najviše obećavaju plinski laseri, koji imaju prilično velike snage i efikasnost. Uspješno se koriste za zavarivanje i rezanje metala. Visoka gustina toplotne snage (iznad 108 – 109 W/m2) uz savremenu lasersku tehnologiju omogućava ne samo topljenje, već i isparavanje svih poznatih materijala.

Plazma obrada materijala. Prilikom plazma zavarivanja, rezanja ili prskanja materijala, izvor topline je mlaz plazme, koji je mlaz ioniziranih čestica sa odlična energija. Za proizvodnju plazma mlaza koriste se posebni uređaji koji se nazivaju plazma baklje ili plazmatroni. Plazmatroni koriste lučno pražnjenje značajne dužine, koje gori u relativno uskom kanalu hlađenom vodom. U zavisnosti od sastava medijuma, temperatura plazme gasnog pražnjenja u luku stabilizovanom vodenim vrtlogom je 20.000 – 30.000 °C.

2. Termomehanička klasa procesa zavarivanja. Spajanje metala visokotemperaturnim zagrijavanjem i plastičnom deformacijom metala bila je prva vrsta zavarivanja koju je čovjek stvorio. Ova vrsta je bila kovačko ili kovačko zavarivanje. Potom je razvoj zavarivanja pod pritiskom krenuo putem unapređenja izvora grijanja, metoda plastične deformacije, metoda čišćenja i zaštite površina koje se spajaju.

Električno otporno zavarivanje. Njegova sorta je tačkasto zavarivanje. Kod točkastog zavarivanja, dijelovi koji se spajaju se stežu između elektroda mašine i kroz njih prolazi velika struja, zagrijavajući i topivši metal. Nakon što se metal stvrdne pod pritiskom, formira se tačka zavarivanja koja čvrsto povezuje oba dijela.

Zavarivanje strujama visoke frekvencije. Metoda zavarivanja temelji se na visokofrekventnom zagrijavanju površina koje se spajaju na temperature zavarivanja i kompresije ovih površina. Za zavarivanje strujama visoke frekvencije koriste se 2 načina prijenosa energije: kontakt i indukcija. Kontaktnom metodom, visokofrekventna struja (obično radio frekvencija više od 60 kHz) se dovodi do grijanih elemenata. Indukcijsko grijanje se izvodi pomoću posebnog uređaja koji se naziva induktor.

Difuzijsko zavarivanje u vakuumu. Ova metoda zavarivanja se izvodi zbog međusobne difuzije atoma dodirnih dijelova pri relativno dugotrajnom izlaganju povišenoj temperaturi i blagoj plastičnoj deformaciji. Za zaštitu metala, zavarivanje se obično izvodi u vakuumu. Za zagrijavanje dijelova koji se spajaju koriste se različiti izvori energije, ali se najviše koristi indukcijsko grijanje visokofrekventnim strujama.

3. Mehanička klasa procesa zavarivanja. Procesi zavarivanja koji pripadaju ovoj klasi izvode se bez predgrijavanja dijelova koji se spajaju. Najčešći tip ove klase je hladno zavarivanje. Izvodi se pod značajnom plastičnom deformacijom zbog visokog pritiska metala koji se spajaju, zbog čega se između njih uspostavlja međuatomska veza.

Ultrazvučno zavarivanje se također izvodi bez predgrijavanja. Spajanje pri ultrazvučnom zavarivanju nastaje kao rezultat kombinovanog dejstva na delove smičućih visokofrekventnih mehaničkih vibracija, praćenih zagrevanjem metala i pritiskom na pritisak.

Sanitarno-higijenske karakteristike radnih uslova. Razmatrane metode zavarivanja oštro se razlikuju po svojim sanitarnim i higijenskim karakteristikama. Najnepovoljniji sanitarno-higijenski uslovi karakteristični su za termičku klasu tehnoloških procesa koji se izvode na vazduhu direktno u zoni disanja radnika, odnosno prvenstveno za ručno elektrolučno zavarivanje.

Glavne opasnosti procesa elektrolučnog zavarivanja su aerosol za zavarivanje koji sadrži prašinu, pare i plinove, na primjer, spojeve fluora, ugljični monoksid, dušikove okside, ozon itd. UV zračenje, prskanje rastopljenog metala i šljake. Sastav prašine i gasova koji nastaju tokom zavarivanja uglavnom zavisi od sastava premaza elektroda. Osnovu prašine čine oksidi željeza, a nečistoće su spojevi mangana, hroma, nikla, vanadijuma, molibdena i drugih metala uključenih u žicu za zavarivanje, premaz ili rastopljeni metal.

Većina loš uticaj Manganovi oksidi i jedinjenja fluorida imaju efekat. Njihov sadržaj je obično mali u odnosu na okside željeza, ali su zbog svoje toksičnosti od presudne važnosti pri odabiru vrste elektroda i premaza. Potrebno je koristiti elektrode sa najmanjim sadržajem jedinjenja mangana i fluorida.

Sve vrste zavarivanja proizvode ozon i dušikove okside (uglavnom dušikov oksid, au nekim slučajevima i dušikov dioksid). Kada ugljik sadržan u metalu nepotpuno izgori, nastaje ugljični monoksid. U zoni luka nastaje ugljični monoksid zbog disocijacije ugljen-dioksid, koristi se kao zaštitni gas. Ozon, dušikov oksid i ugljični monoksid su vrlo toksični.

Prašina koja nastaje tokom zavarivanja je visoko raspršena, broj čestica prečnika manjeg od 1 mikrona je 98 - 99%. Dugotrajno izlaganje aerosolu za zavarivanje može uzrokovati razvoj pneumokonioze kod električnih zavarivača.

Električni luk je visokotemperaturni izvor energije sa temperaturom od oko 6000 ºC, stoga je izvor energije zračenja širokog opsega (infracrvena, vidljiva, ultraljubičasta).

Visoka svjetlina zavarenog luka (do 15.000 stilb) može uzrokovati zasljepljivanje i oštećenje mrežnice; Intenzivno UV zračenje dovodi do akutne profesionalne ozljede oka - foto- ili elektrooftalmije, a može uzrokovati i ultraljubičaste opekotine nezaštićene kože.

Dugotrajno izlaganje energiji zračenja iz luka zavarivanja uz nedovoljnu zaštitu očiju može dovesti do razvoja kronične bolesti organa vida - katarakte.

Automatsko i poluautomatsko zavarivanje pod vodom značajno poboljšava uslove rada zavarivača. U tom slučaju, luk gori pod slojem fluksa i eliminira se njegov štetan učinak na organe vida. Osim toga, eliminiran je rizik od opekotina od prskanja metala. Međutim, zračna sredina je zagađena plinovima i česticama prašine, čiji sastav i količina zavise uglavnom od sastava korištenih fluksa. Bruto emisija prašine kod ove metode zavarivanja je višestruko manja nego kod ručnog zavarivanja.

Koncentracija aerosola u zoni disanja zavarivača je 5,1 – 12,2 mg/m3. Koncentracija oksida mangana u zoni disanja radnika koji servisiraju mašine kreće se od 0,11 do 0,7 mg/m 3 .

Prilikom zavarivanja nepotrošnom volfram elektrodom u okruženju argona, glavna opasnost je ozon, kao i toplinski učinak otvorenog luka. Otpuštanje aerosola za električno zavarivanje i oksida mangana je malo.

Najnepovoljniji sanitarno-higijenski uslovi nastaju pri prskanju i rezanju metala metodom električnog luka i plazma mlazom. Ovi procesi su praćeni jakim zagađenjem vazduha gasom i prašinom, koje višestruko premašuje maksimalno dozvoljene vrednosti. Toksičnost opasnosti zavisi od materijala koji se obrađuje. Prilikom prskanja i rezanja metala plazmom, štetni faktori su buka, prašina, gasovi, toplotno i ultraljubičasto zračenje. Buka pri obradi plazme nastaje zbog prolaska plazme nadzvučnom brzinom kroz uski otvor mlaznice gorionika i prelazi prihvatljivim standardima. Ukupan nivo zvučnog i ultrazvučnog pritiska u radnom području dostiže 120 – 130 dB. Pojačano ultraljubičasto i infracrveno zračenje, visokofrekventna buka i ultrazvuk, zagađenje zraka aerosolima zahtijevaju niz zaštitnih mjera tokom obrade plazme, uključujući postavljanje zaklona u dimovodne nape, korištenje dodataka za prigušivanje buke na plazma baklji i korištenje lične zaštitne opreme za oči, uši i lice zavarivača.

Pri radu sa laserima najveća opasnost je za oči i kožu. Laserski snop ima termičke, fotohemijske i mehaničke efekte na biološke objekte. Opasnost predstavlja ne samo direktni laserski snop, već i reflektirani snop. Opasnost je povećana zbog činjenice da lasersko zračenje može biti u nevidljivom području. U svim slučajevima, putanja laserskog zraka mora biti nedostupna radnicima. Higijenska prednost laserskog zavarivanja je u tome što je, zbog visoke koncentracije energije i lokalnog zagrijavanja, količina štetnih tvari koje se oslobađaju prilikom laserskog zavarivanja mala. Još povoljniji sanitarni i higijenski uslovi tipični su za zavarivanje elektronskim snopom. Zavarivanje se vrši u vakuumu u posebnim komorama. Vakum pumpe ispumpaju vazduh iz radne komore i ispuštaju van radne prostorije, tako da u prostoriju ne ulaze zagađivači. Opasnost za radnike je, kao i kod laserskog zavarivanja, intenzivno zračenje rastopljenog metala, kao i rendgensko zračenje koje nastaje bombardiranjem elektrona. Ova posljednja okolnost zahtijeva stvaranje zaštite od rendgenskog zračenja u instalacijama elektronskih zraka.

Termomehaničke i mehaničke klase tehnoloških procesa obično su mnogo bolje od termičkih u pogledu sanitarno-higijenskih uslova. Prilikom otpornog zavarivanja, struja zavarivanja dostiže desetine hiljada ampera, što stvara snažna elektromagnetna polja. Visoko-intenzivna visokofrekventna električna polja su nepovoljan faktor pri zavarivanju visokofrekventnim strujama. Efektivno smanjenje jakosti visokofrekventnog polja postiže se zaštitom visokofrekventnih instalacija.

Najpovoljnije sanitarno-higijenske uslove u ovoj klasi obezbeđuje difuziono zavarivanje u vakuumu, koje ne ostavlja zagađenje vazduha u radnim prostorima.

Ultrazvučno zavarivanje karakteriše dejstvo ultrazvučnih vibracija na ljudsko telo.

Među profesionalnim bolestima zavarivača moguća je pneumokonioza, vrsta sideroze. Javlja se u relativno povoljnom obliku difuznih sklerotičnih promjena. Udisanje aerosola zavarivanja i iritirajućih gasova izaziva hronični profesionalni bronhitis. Jedinjenja hroma mogu uzrokovati astmatični bronhitis i oštećenje sluzokože nosa i respiratornog trakta.

Fenomeni intoksikacije manganom kod zavarivača rijetko se bilježe i najčešće u obliku blagih oblika.

Operateri koji servisiraju plazma instalacije (koje stvaraju izuzetno intenzivnu buku) mogu razviti profesionalni kohlearni neuritis.

Preventivne radnje. Radikalan način optimizacije uslova rada zavarivača je trenutno intenzivno implementirana automatizacija zavarivačkih operacija i upotreba robotike. Stvaranje i održavanje normalnih sanitarno-higijenskih uslova rada u zavarivačkoj proizvodnji postiže se primjenom sistema preventivnih mjera.

Uklanjanje zavarivačke prašine i plinova iz radnog prostora se vrši prvenstveno uz pomoć lokalne ventilacije za stacionarne i nestacionarne stanice za zavarivanje. Zbog činjenice da je efikasnost lokalne ventilacije manja od 100%, radnje za montažu i zavarivanje moraju biti opremljene i općom dovodnom i izduvnom ventilacijom. Mehanička izduvna ventilacija iz gornje zone je obezbeđena aksijalnim izduvnim ventilatorima. Da bi se nadoknadio zrak koji se uklanja ispušnom ventilacijom, mora se osigurati njegov organizirani dotok.

Borba protiv buke vodi se i prilikom izrade opreme i prilikom njenog postavljanja proizvodnih prostorija. Tamo gdje je nemoguće smanjiti jačinu zvuka, na primjer tokom procesa plazme, koristi se lična zaštitna oprema - slušalice protiv buke ili čepići za uši. Potrebno je postići potpunu automatizaciju ovakvih procesa uz uklanjanje operatera iz zone buke.

Za zaštitu respiratornog sistema koriste se i pojedinačna sredstva. Ako je koncentracija plinova u zraku niska, mogu se koristiti respiratori. Pri visokim koncentracijama štetnih tvari (prilikom zavarivanja u bunarima, rezervoarima, odjeljcima posuda i drugim zatvorenim zapreminama) potrebno je koristiti plinske maske crijeva s prisilnim dovodom zraka.

IN poslednjih godina Metode za dovod svježeg zraka u zonu disanja zavarivača - direktno ispod štitnika - razvijene su i dobile visoku higijensku ocjenu.

Za zaštitu okolnih ljudi od zračeće energije zavarenih luka, opremljene su stalne stanice za zavarivanje - kabine ili postavljeni ekrani.

Za zaštitu očiju i lica zavarivača koriste posebne štitnike i maske sa zaštitnim svjetlosnim filterima od zasljepljujućeg vidljivog dijela spektra zračenja, ultraljubičastih i infracrvenih zraka.

Lična zaštitna oprema uključuje kombinezone i specijalnu obuću za zavarivače.

Posebna pažnja se poklanja sredstvima zaštite od zračenja, čiji štetni efekti zavise od snage, doze, vrste zračenja, udaljenosti od izvora i sl., pa je važna i stroga kontrola zračenja.

Medicinske i preventivne mjere također igraju važnu ulogu u osiguravanju zdravlja radnika u zavarivačkoj proizvodnji. To uključuje obavezne preliminarne i periodične medicinske preglede, čiji su rokovi i obim regulisani Naredbom Ministarstva zdravlja Ruske Federacije broj 90. Preporučljivo je da zavarivači povremeno borave u sanatorijama i prolaze kurseve posebnih fizioterapeutskih procedura.

GALVANSKE TRGOVINE

Ovaj proces se izvodi u posebnim galvanskim kupkama punjenim vodenim rastvorima kiselih soli (nikl sulfat, bakar sulfat, cink sulfat) ili alkalnih kompleksnih soli (cijanidna jedinjenja cinka, bakra, kadmijuma, aluminijuma, srebra).

Proizvod koji se oblaže stavlja se u kadu, koja služi kao katoda, a druga elektroda (anoda) je ugljična ili metalna šipka. Kao rezultat disocijacije elektrolita, metalni joni se talože na proizvod (katodu). U tom slučaju se s površine tekućine oslobađaju mjehurići plina (vodik, kisik itd.), koji sa sobom nose elektrolit u obliku magle.

Površina dijelova prije nanošenja premaza se podvrgava mehaničkoj, hemijskoj ili hemijsko-mehaničkoj obradi. Mehanička obrada uključuje brušenje i poliranje, ultrazvučno čišćenje; hemijski tretman se sastoji od jetkanja i odmašćivanja jakim neorganskim kiselinama (hlorovodonična, azotna, sumporna) i organskim rastvaračima (benzin, trihloretilen) itd.

Završna faza galvanizacije je, u pravilu, poliranje proizvoda na mašinama sa filcom (sa abrazivnim narezkom), platneni točkovi na mašinama sa beskrajnom abrazivnom trakom pomoću specijalnih pasta za poliranje.

Radne uslove radnika koji se bave galvanizacijom karakteriše prvenstveno stalni kontakt sa raznim hemijskim jedinjenjima.

Dodir koncentriranih kiselina i lužina na kožu i oči može izazvati hemijske opekotine.

Pare i magle mnogih hemijskih jedinjenja (amonijak, azotni oksidi, hlorovodonik, sumporna kiselina, itd.) imaju nadražujuće dejstvo na gornje disajne puteve.

Benzin, hloroetan i druge supstance koje se koriste za odmašćivanje delova takođe su izvori zagađenja vazduha. Posebnu opasnost predstavlja direktan kontakt sa kožom i ispuštanje jedinjenja nikla i hroma u vazduh radnog prostora. Imajući izuzetno izražen alergenski učinak, ove tvari uzrokuju profesionalne lezije kože kao što su ekcem, dermatitis i kromni čir. Jednom kada se ove bolesti pojave, ponavljaju se čak i pri najmanjem kontaktu sa dotičnim supstancama.

Kod hromiranih kupki može doći do oštećenja nazalne sluznice, koja se pri izlaganju neznatnim koncentracijama hroma manifestuje u obliku iritacije sluzokože, curenja iz nosa i blagog krvarenja iz nosa; Pri izlaganju visokim koncentracijama može doći do nekroze pojedinih dijelova sluznice, njene ulceracije, pa čak i perforacije hrskavičnog dijela nosnog septuma. Zbog poboljšanih uslova rada i zahvaljujući periodičnim lekarskim pregledima, slučajevi perforacije nosne pregrade trenutno se ne primećuju.

Trovanje cijanovodikom u limarskim radnjama potencijalno je moguće zbog slučajnog miješanja cijanidnih elektrolita i jakih kiselina.

Prilikom brušenja i poliranja delova na stacionarnim mašinama sa ručnim ubacivanjem proizvoda, kod radnika ove profesionalne grupe mogu se razviti vibracione patologije uzrokovane lokalnim vibracijama.

Zdravstvene aktivnosti. Od primarnog značaja u optimizaciji uslova rada galvanizovanih radnika je automatizacija, mehanizacija proizvodnih procesa i daljinsko upravljanje njima, čime se eliminiše kontakt operatera sa opasnim i štetnim faktorima proizvodnje.

Kako bi se lokalizirale i uklonile štetne kemikalije koje se oslobađaju s površine tekućina u galvanskim kupkama, one moraju biti opremljene lokalnom ispušnom ventilacijom kao što je usisavanje na brodu. U zavisnosti od širine kade, ugrađuju se jednostrano, obostrano usisavanje i dvostrano usisavanje sa uduvavanjem. Pravilnim projektiranjem i radom lokalne ispušne ventilacije osigurava se dobar higijenski učinak.

Kako bi se spriječilo stvaranje i oslobađanje cijanida vodika kao rezultat kontakta cijanidnih soli sa jakim kiselinama i alkalijama, cijanidne kupke treba postaviti u odvojenim prostorijama ili na udaljenim područjima. Strogo je zabranjeno kombinovano ispuštanje cijanida i kiselih rastvora u kanalizacioni sistem.

Cijanidne i kisele kupke treba da budu opremljene nezavisnim izduvnim ventilacionim sistemima kako bi se sprečilo stvaranje cijanovodonika u izduvni sistemi. Snažan izduv galvanskih kupki mora se kompenzirati organiziranim prilivom.

Za smanjenje prenošenja elektrolita i uklanjanje štetnih plinova i para s površine kupki za oplatu i jetkanje, prakticira se korištenje raznih aditiva ili zaštitnih tekućina, na primjer, "jastučića" od kerozina ili plastičnih kuglica.

U prevenciji kožnih oboljenja radnika u galvanskim radionicama, odlučujuću ulogu ima mehanizacija i racionalizacija tehnoloških procesa. Trenutno mnoga preduzeća uspješno zamjenjuju ručne metode rada mehanizovanim instalacijama za odmašćivanje, kiseljenje, cinkovanje i pranje. Radna odjeća cinkovača treba da se sastoji od čizama, gumiranih kecelja, rukavica ili rukavica. Ako je potrebno, koristite zaštitne naočale i filter gas maske.

Nakon rada, kožu ruku morate tretirati ravnodušnim mastima i kremama.

Prilikom brušenja i poliranja proizvoda potrebno je provoditi zdravstvene mjere koje imaju za cilj spriječavanje patologije prašine, bolesti vibracija i patologije ruku od prenaprezanja. Brusilice su opremljene lokalnim ispuhom sa usisom u obliku zaštitnih i prašnih kućišta. Fino balansiranje mašina za poliranje je neophodno kako bi se smanjilo brbljanje i vibracije. Obrada proizvoda na mašinama za poliranje s ručnim napajanjem mora se zamijeniti mehaniziranim metodama poliranja.

Potrebno je striktno pridržavati se sanitarnih pravila kako bi se spriječilo štetno djelovanje kontaktnog ultrazvuka u slučaju korištenja ultrazvučnih instalacija za čišćenje dijelova.

Važnu ulogu u očuvanju zdravlja galvanizatora imaju preliminarni i periodični medicinski pregledi.

Glavne radionice mašinograditeljskih preduzeća su pripremne, odnosno „vruće” radionice (livničke, kovačke, termičke) i „hladne” (mehanička, mehanička montaža). U „hladne“ spadaju proizvodnja zavarivanja i radnje za premazivanje metala.

Ovisno o vrsti i namjeni proizvodnje, pojedini tehnološki procesi mogu biti od posebnog značaja, na primjer, u brodogradnji - poslovi elektro zavarivanja; u proizvodnji aviona - zakovice; u fabrikama teške i transportne tehnike, fabrikama automobila i traktora - livnicama i kovačnicama itd.

Livnica

Među procesima obrade metala, po raznovrsnosti operacija i uslova rada, livnica ostaje jedna od najsloženijih i najzahtevnijih.

Tehnološki proces livničke proizvodnje sastoji se od proizvodnje proizvoda izlivanjem metala u netrajne forme (uglavnom zemljane koje se urušavaju) ili u trajne forme od metala (lijevanje hlađenjem) ili drugih materijala.

Na osnovu vrste metala razlikuju se odljevci od lijevanog željeza, čelika i obojenih metala.

Glavni procesi livničke proizvodnje su: priprema šarže za topljenje, utovar u peći, topljenje metala; otpuštanje i izlivanje metala u kalupe; izbacivanje stvrdnutih proizvoda iz kalupa; sečenje i čišćenje proizvoda. Paralelno se vrši priprema kalupa i tla za jezgro, priprema kalupa i jezgri. Topljenje metala se vrši u topioničarskim pećima: liveno gvožđe se topi u kupolastim pećima (vrsta osovinskih peći), čelik se obično topi u elektrolučnim pećima; Obojeni metali i njihove legure se proizvode topljenjem u električnim pećima. Prilikom pripreme kalupne zemlje i smjese za jezgro, formiranja tikvica, vibrirajućih odljevaka iz kalupa i čišćenja i popravljanja vatrostalnog zida peći za topljenje, radnici su izloženi intenzivnoj prašini. Sadržaj slobodnog silicijum dioksida u prašini dostiže 20-30% ili više. Najveće koncentracije prašine (do desetine miligrama po 1 m3) mogu se uočiti tokom pripreme mješavine, vibracija i čišćenja odljevka.

Vazduh u livnicama često je zagađen raznim otrovnim materijama. Oslobađaju se prilikom topljenja i sipanja metala, izrade jezgara, lonca za sušenje i drugih procesa. U pravilu se može pojaviti ugljični monoksid, uglavnom nastao kada gorivo sagorijeva u kupolnoj peći, sagorijevanjem organskih komponenti iz kalupne zemlje i jezgri. Kada peći rade na čvrsta i tečna goriva, sumpor-dioksid, amonijak i benzol se mogu ispuštati u zrak radnih prostora.

Upotrebom novih hemijskih materijala i sredstava za proizvodnju kalupa i jezgara, značajno je proširen spektar toksičnih materija u unutrašnjem vazduhu livnica.

Proces izlivanja metala u kalupe za ljuske prati sublimacija i piroliza fiksatora. U tom slučaju se oslobađaju pare fenola i ugljičnog monoksida, kao i proizvodi razaranja u obliku akroleina, policikličkih aromatskih ugljikovodika, uključujući benzopiren.

Prilikom proizvodnje kalupa za livenje pomoću CO2 – procesa u livačkoj proizvodnji – u slučaju kršenja tehnoloških i sanitarno-higijenskih uslova u radnom prostoru, koncentracija CO2 se povećava za 8-5 puta u odnosu na normalan sadržaj ovog gasa u vazduha, što već može negativno uticati na dobrobit radnika.

Upotreba aditiva koji sadrže krom i kromove okside u proizvodnji jezgri i kalupa iz tekućih samootvrdnjavajućih smjesa dovodi do oslobađanja u okoliš kromnih spojeva za koje je poznato da imaju izražena alergijska svojstva. Prilikom livenja na modelima od gasificirane polistirenske pjene može doći do oslobađanja stirena i njegovih proizvoda razaranja.

Radionice za presovanje i termičku obradu

Tehnološke procese u takvim radionicama karakteriše prisustvo u vazduhu radnog prostora ugljen monoksida, azotnih oksida, prašine, uljne pare, cijanovodonika i dr. - tvrdoća, viskoznost, elastičnost, električna provodljivost itd. - zagrijavanjem na zadatu temperaturu (od 450 do 1300ºS) i naknadnim hlađenjem u određenim sredinama. Postoje termičko očvršćivanje, kaljenje, taljenje i žarenje metala. Po potrebi se u površinski sloj metala dodatno unose različiti hemijski elementi i jedinjenja: ugljenik (cementacija), cijanidna jedinjenja (cijanidacija), azot (nitriranje) itd.

Zagrijavanje obradaka vrši se u pećima za sagorijevanje koje rade na plinovita, tečna ili čvrsta goriva, te u električnim pećima. Da bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje, proizvodi se mogu staviti u posebne kupke s rastopljenim olovom, solima barij hlorida i nitrata. Cementiranje se vrši zagrijavanjem u drvenom uglju pomiješanom s ugljičnim dioksidom ili u kupkama s cijanidnim spojevima; nitriranje - u struji amonijaka na temperaturi od oko 500 ° C. Toplinska obrada metala visokofrekventnim strujama korištenjem indukcijskog grijanja u visokofrekventnom elektromagnetnom polju je prilično česta.

Najčešći način termičke obrade je uranjanje proizvoda nakon zagrijavanja u kupke za gašenje s mineralnim uljima.

Vazduh u radnom prostoru u termo-prodavnicama zagađen je raznim hemikalijama čiji je sastav određen tehnologijom proizvodnje. Kada se kao gorivo koristi ugalj sa visokim sadržajem sumpora i bogato lož ulje, vazdušna sredina je zasićena sumpordioksidom. Ugljični monoksid također ulazi u zrak iz postrojenja za grijanje i kaljenje, čija koncentracija može povremeno premašiti maksimalno dopuštenu koncentraciju.

Gašenje u kupkama s mineralnim uljima praćeno je oslobađanjem ugljikovodičnih para i njihovih proizvoda pirolize. Ako je ventilacija loša, koncentracije ovih supstanci mogu biti značajne.

Rad u olovnim kadama prati zagađenje vazduha olovnom parom; Olovo završava u pranju ruku i na radnoj odjeći.

Tokom nitriranja, vazduh je zagađen amonijakom.

Upotreba termičke obrade metala visokofrekventnim strujama u nedostatku pouzdane zaštite dovodi do izlaganja operatera visokofrekventnim elektromagnetnim poljima.

Mašinske i mašinske montažne radnje. Tehnološki procesi u ovim radnjama su izvori magle, emulzija, ulja, fine abrazivne prašine u područjima brušenja i poliranja, isparenja benzina, etanola u područjima pranja i odmašćivanja dijelova.

Sve vrste hladne obrade metala na alatnim mašinama izvode se u mašinskim radionicama. U procesu obrade metala potrebno je hladiti rezni alat i radni predmet, te se zbog toga gusto navlaže tekućinom za rezanje (rashladnom tekućinom). Takve tekućine su mineralna ulja, njihove emulzije, alkalne otopine nekih sintetičkih supstanci. Da bi se osigurale određene kvalitete, u sastav rashladnog sredstva uključeni su različiti aditivi (aditivi): sulfonati, nitrati, nitriti, jedinjenja molibdena, hrom, spojevi koji sadrže sumpor, trietanolamin, surfaktanti.

Najviše se koriste emulzije, koje su 3-10% vodeni rastvor mineralnog ulja, naftenske i oleinske kiseline i neorganskih lužina (natrijum pepela) i nekih aditiva.

Tokom upotrebe tečnosti za rezanje, njihov prvobitni sastav se može promeniti usled kontaminacije metalnim otpadom, termičke destrukcije, nestanka pojedinačnih supstanci, a delimično i kao posledica mikrobioloških transformacija.

Rashladna sredstva i maziva, kada se udišu, mogu izazvati iritaciju sluzokože gornjih disajnih puteva. Alkalne otopine i neki aditivi uključeni u rashladne tekućine mogu uzrokovati dermatitis. Rizik od dermatitisa se povećava kada se obrađuju legirani čelici koji sadrže jake alergene poput kroma i nikla, koji se mogu otopiti u alkalnim medijima.

Procesi abrazivne obrade metala (brušenje, poliranje, oštrenje) praćeni su ispuštanjem mineralno-metalne prašine u zrak. Njegova koncentracija zavisi od vrste abrazivnog alata, prirode metala koji se obrađuje, metode suve ili mokre obrade i efikasnosti uređaja za usisavanje prašine. Odnos mineralno-metalnih komponenti prašine zavisi od kvaliteta abraziva i čvrstoće metala; Obično na jedan težinski dio abrazivne prašine dolazi 40-45 dijelova metala. Abrazivna prašina se sastoji od korunda Al2O3 ili karborunda SiC. Slobodni silicijum dioksid SiO2, koji je deo jedinjenja, ne prelazi 2-8,5%.

Uz pravilan rad lokalne ventilacije za usisavanje prašine, koncentracije prašine mogu se održavati u prihvatljivim granicama. Bolesti prašine manifestuju se u vidu katara gornjih disajnih puteva, prašnjavog bronhitisa i upale pluća kod radnika mehaničkih radnji sa velikim iskustvom.

Proizvodnja zavarivanja. Tehnološki procesi takve proizvodnje obuhvataju veliku grupu procesa spajanja, odvajanja (rezanja), navarivanja, prskanja, sinterovanja, lemljenja, lokalne obrade itd. Ovi procesi se odvijaju korišćenjem toplotne, termomehaničke ili električne energije na mestu prerade. Najrasprostranjeniji termički procesi koriste energiju hemijskih reakcija (sagorevanje zapaljivih gasova u kiseoniku), električnu energiju (električni luk, elektrošljaka, plazma, procesi elektronskim snopom, itd.), kao i energiju zvuka i svetlosti (ultrazvuk, laser zavarivanje, procesi rezanja, bušenje rupa, termička obrada, itd.). Termomehaničko zavarivanje koristi vruću mehaničku kompresiju (indukcija plinskim pritiskom, kontaktno, difuzno zavarivanje, itd.).

Glavni štetni faktori u procesu elektrolučnog zavarivanja su aerosol za zavarivanje koji sadrži prašinu, pare i plinove (na primjer, jedinjenja fluora, ugljični monoksid, dušikovi oksidi, ozon itd.); UV zračenje; prskanje rastopljenog metala i šljake. Sastav prašine i plinova koji nastaju prilikom zavarivanja ovisi uglavnom o sastavu premaza elektroda. Osnovu prašine čine oksidi željeza, a nečistoće su spojevi mangana, hroma, nikla, vanadijuma, molibdena i drugih metala uključenih u žicu za zavarivanje, premaz ili rastopljeni metal.

Najštetniji su oksidi mangana i spojevi fluora, njihov sadržaj u odnosu na okside željeza je naravno mali, ali su zbog svoje toksičnosti od odlučujućeg značaja pri odabiru vrste elektroda i premaza. Potrebno je koristiti elektrode sa najmanjim sadržajem jedinjenja mangana i fluorida.

Sve vrste zavarivanja proizvode ozon i dušikove okside (uglavnom dušikov oksid, au nekim slučajevima i dušikov dioksid). Nepotpunim sagorijevanjem ugljika koji se nalazi u metalu nastaje ugljični monoksid.U zoni luka nastaje ugljični monoksid zbog disocijacije ugljičnog dioksida koji se koristi kao zaštitni plin. Ozon, dušikov oksid i ugljični monoksid su vrlo toksični.

Prašina koja nastaje tokom zavarivanja je visoko raspršena, broj čestica prečnika manjeg od 1 mikrona je 98-99%. Dugotrajno izlaganje aerosolu za zavarivanje može uzrokovati razvoj pneumokonioze kod električnih zavarivača.

Koncentracija aerosola u zoni disanja zavarivača je 5,1-12,2 mg/m3 Koncentracija oksida mangana u zoni disanja radnika koji opslužuju mašine kreće se od 0,11 do 0,7 mg/m3.

Prilikom zavarivanja volframovom elektrodom ona se topi u okruženju argona; glavni štetni faktori su ozon, kao i toplinski učinak otvorenog luka. Oslobađanje aerosola za električno zavarivanje i oksida mangana je neznatno.

Najnepovoljniji sanitarno-higijenski uslovi nastaju pri prskanju i rezanju metala metodom električnog luka i plazma mlazom. Ovi procesi su praćeni jakim zagađenjem gasovima i zaprašivanjem vazduha, višestruko iznad maksimalno dozvoljenih vrednosti. Toksičnost štetnih tvari ovisi o materijalima koji se obrađuju. Prilikom prskanja plazmom i rezanja metala, štetni faktori uključuju prašinu, gasove, toplotno i ultraljubičasto zračenje.

Radionice galvanizacije. Tehnološki procesi u galvanskim radnjama su izvori oslobađanja toksičnih materija u vazduh radnog prostora.

Površine mnogih proizvoda mašinske industrije premazane su drugim metalima (nikl, bakar, cink, hrom, kadmijum, kalaj, srebro, zlato itd.) radi zaštite od korozije, obezbeđivanja čvrstoće i u dekorativne svrhe. Jedna od najčešćih metoda prevlačenja metala je galvanizacija. Suština ove metode je taloženje tankog sloja zaštitnog metala iz otopine elektrolita na površinu metalnog proizvoda propuštanjem jednosmerna struja. Ovaj proces se izvodi u posebnim galvanskim kupkama punjenim vodenim rastvorima kiselih soli (nikl sulfat, bakar sulfat, cink sulfat) ili alkalnih kompleksnih soli (cijanidna jedinjenja cinka, bakra, kadmijuma, aluminijuma, srebra).

Proizvod koji se obrađuje (prevlači) stavlja se u kadu i služi kao katoda, a druga elektroda (anoda) je ugljična ili metalna šipka. Kao rezultat disocijacije elektrolita, metalni joni se talože na proizvod (katodu). U tom slučaju se s površine tekućine oslobađaju mjehurići plina (vodik, kisik itd.), koji sa sobom nose elektrolit u obliku magle.

Površina dijelova se prije nanošenja premaza podvrgava mehaničkoj, hemijskoj ili hemijsko-mehaničkoj obradi. TO mašinska obrada spadaju u brušenje i poliranje, ultrazvučno čišćenje; hemijska obrada sastoji se od digestije i odmašćivanja jakim neorganskim kiselinama (hlorovodonična, azotna, sumporna) i organskim rastvaračima (benzin, trihloretilen) itd. Završna faza galvanskog premaza je, po pravilu, poliranje proizvoda na mašinama za filc (abrazivnim narezivanje) ili točkovi od tkanine, na mašinama sa beskonačnom abrazivnom trakom koristeći posebne paste za poliranje.

Uslove rada galvanizovanih radnika karakteriše prvenstveno stalni kontakt sa različitim hemijskim jedinjenjima. Dodir koncentriranih kiselina i lužina na kožu i oči može izazvati hemijske opekotine. Pare i magle mnogih hemijskih jedinjenja (amonijak, azotni oksidi, hlorovodonik, sumporna kiselina, itd.) iritiraju gornje disajne puteve. Benzin, dihloretan i druge supstance koje se koriste za odmašćivanje delova takođe su izvori zagađenja vazduha u industrijskim prostorijama.

Trovanje cijanovodikom u limarskim radnjama potencijalno je moguće zbog slučajnog miješanja cijanidnih elektrolita i jakih kiselina.

Preventivne i zdravstvene mjere. Arhitektonsko-planske mjere treba da obezbijede maksimalnu rezoluciju virobnih područja. To će spriječiti širenje nepovoljnih faktora u radnom okruženju: prašine, otrovnih plinova i tvari.

Radikalno poboljšanje uslova rada je olakšano konsolidacijom i centralizacijom različitih proizvodnih objekata u mašinstvu (na primer, livnice). U ovako velikim novonastalim preduzećima, kao i rekonstruisanim livnicama, sprovode se metode kontinuiranog livenja, složena mehanizacija i automatizacija radno intenzivnih i štetnih procesa i operacija. Preventivne i zdravstvene mjere uključuju automatizaciju procesa pripreme zemljišta (mljevenje, doziranje, miješanje) i korištenje pneumatskog transporta za premještanje rasutih materijala; opremanje jedinica u kojima se stvara prašina ispušnom ventilacijom; korištenje automatskih strojeva za kalupljenje i rešetki za punjenje; uvođenje elektro-hidrauličkog nokauta šipki, zamena livačkih rezova gasno-plazma rezanjem, električnom varničkom obradom i drugim savremenim metodama.

Stvaranje potrebnih parametara zračnog okruženja olakšano je racionalno organiziranom ventilacijom. U područjima sa visokim sadržajem drvne mase koristi se lokalno usisavanje, a djelotvorno je i u područjima s emisijom plinova. Sastav zračne sredine poboljšava se prelaskom peći za topljenje na električno grijanje (umjesto grijanja plamenom).

U područjima bez prekomjerne emisije prašine organizirana je opšta razmjena dovodna i izduvna ventilacija. Radna mjesta u blizini peći za topljenje, livenje metala itd. opremljen lokalnom dovodnom ventilacijom - zračnim tuševima.

Kada se koriste metode livenja kod kojih kalupni materijali sadrže štetne hemikalije ili supstance nastale kao rezultat sublimacije ili razaranja hemijskih jedinjenja, potrebno je primeniti sistem posebnih mera: pripremu posebno agresivnih smeša vršiti u posebnim zatvorenim prostorijama. instalacije, u izolovanim prostorijama, sa potpunom mehanizacijom svih operacija; mjesta za izlivanje moraju biti opremljena efikasnom lokalnom i općom ventilacijom, također se koristi za uklanjanje prašine od zavarivanja, štetnih tvari i plinova iz radnog prostora u kojem se izvode različite vrste procesa zavarivanja.

Od primarnog značaja u optimizaciji uslova rada galvanizatora je automatizacija, mehanizacija proizvodnih procesa i daljinsko upravljanje njima, čime se eliminiše kontakt operatera sa opasnim i štetnim faktorima proizvodnje. Kako bi se lokalizirale i uklonile štetne tvari koje se oslobađaju s površine tekućina u galvanskim kupkama, potonje moraju biti opremljene lokalnom ispušnom ventilacijom kao što je usisavanje u vozilu. U zavisnosti od širine kade, raspoređuju se jednostrano, obostrano usisavanje i dvostrano usisavanje sa ispuhavanjem. Pravilnim projektiranjem i radom lokalne ispušne ventilacije osigurava se pozitivan higijenski učinak. Da bi se spriječilo stvaranje i oslobađanje cijanida vodika kao rezultat kontakta cijanidnih soli s jakim kiselinama i alkalijama, cijanidne kupke moraju se instalirati u odvojenim prostorijama ili na udaljenim područjima. Strogo je zabranjeno kombinovano ispuštanje cijanida i kiselih rastvora u kanalizacioni sistem. Cijanidne i kisele kupke treba da budu opremljene nezavisnim sistemima izduvne ventilacije kako bi se sprečila mogućnost stvaranja cijanovodonika u izduvnim jedinicama. Snažan izduv galvanskih kupki mora se kompenzirati organiziranim prilivom.

IN kovačke radnje Od metalnih ingota dobijaju se razni proizvodi i poluproizvodi. Da bi se to postiglo, metalni ingoti se prethodno zagrijavaju u plamenu i električnim pećima i podvrgavaju se dinamičkom (kovanje, štancanje) ili statičkom (prešanje) obradi pod pritiskom.

Uslovi rada u kovačnicama. Procesi zagrijavanja metala i njegove naknadne obrade praćeni su oslobađanjem manje ili više značajnih količina topline u zrak prostorija kovačnice i djelovanjem zračeće topline na radnike. Postoji i zagađenje vazduha u zatvorenom prostoru produktima nepotpunog sagorevanja goriva i sagorevanja mazivih ulja – ugljen monoksida, sumpor-dioksida, čađi i dima.

Značajne emisije sumpora anhidrid primećeno kada se kao gorivo za grejanje i termičke peći koristi sirovi gas dobijen iz ulja sa visokim sadržajem sumpora. Teška lož ulja (grade 100), koja se poslednjih godina naširoko koriste u iste svrhe, kada nisu potpuno oslobođena od vode i nedovoljno zagrejana i raspršena, tokom sagorevanja formiraju jako zadimljen plamen. U tim slučajevima, u pravilu, dolazi do izbacivanja iz peći, jakog zagađenja zraka i zastakljivanja dimom i čađom.
U zapisima ovoga čađ od glaziranja i prilikom ekstrakcije dihloretanom kvalitativno i kvantitativno je pronađen 3-4-benzpiren, koji, kao što je poznato, ima izražena kancerogena svojstva.

Magnituda oslobađanje toplote, ulazak u prostorije kovačnice, zavisi od prirode tehnološkog procesa i organizacije proizvodnih procesa. Ako se toplina i zagrijani plinovi odvode iz peći kroz posebne uređaje za odvod dima prema van, tada se više od 75% količine topline koja nastaje tijekom sagorijevanja goriva može ukloniti u vanjsku atmosferu. Naprotiv, u onim kovačnicama gde sva toplota iz peći ulazi u radionicu, apsolutna vrednost oslobađanja toplote može dostići desetine miliona kalorija na sat, a toplotno opterećenje po 1 m3 prostorije, tzv. opterećenje, može biti 200-250 kcal/sat.

Tako veliki je praćeno oslobađanjem toplote značajno povećanje temperature vazduha u radnom prostoru kovačnica, koje često dostiže 34-36°, iu loše opremljenim kovačnicama, uz blizak raspored opreme i loše organizovan transport iz radionice još vrućih otkovaka, 40° i čak 45° at relativna vlažnost 25-30%. Uz nepovoljne temperaturne uslove, oni koji rade u kovačnicama izloženi su zračenju toplote sa zagrijanih površina peći, a posebno čeličnih otkovaka, koje se zagrevaju na temperaturu od 760-1100°.

Intenzitet izloženost na poslužigosanje varira u prilično širokom rasponu: kod štancanja velikim čekićem (2,5 tone) - 1,3-4 cal/cm2*min; kod štancanja malim čekićem (0,5 t) - 1-3,5 cal/cm2*min.; sa otvorenim otvorom za grijanje - 7-10 cal/cm2*min.; kod nošenja otkovaka od peći do čekića - 4-6 cal/cm2-min.; na udaljenosti od 0,5 m od proizvoda savijenih i hlađenih u radionici, u zavisnosti od trajanja hlađenja, - 0,5-6 cal/cm2*min.

Zagađenje zrak u kovačnicama, izloženost ugljen-monoksidu i sumpor-dioksidu je generalno niska, posebno u modernim kovačnicama opremljenim uređajima za aeraciju i efikasnim uređajima za odvod dima iz peći i kovačnica.

Dakle, na osnovu velikog broja analiza zrak u kovačnicama i prešama tvornice Novo-Kramatorsk i Uralmashplanta, izvedene 1955-1956. na hladnom i toplim periodima godine, ugljen monoksid u fabrici Novo-Kramatorsk uopšte nije detektovan u 60-68,1% svih analiza i u 31,9-40% svih uzoraka njegove koncentracije nisu dostigle maksimalno dozvoljene. Samo u prelaznom periodu godine u istom postrojenju koncentracije ugljen monoksida u granicama koje ne prelaze normu uočene su u 83,3% svih uzoraka, a nisu otkrivene u 16,7% uzoraka. Približno isti omjer uzoraka s negativnim i pozitivnim rezultatima (62,2% negativnih i 31,8% pozitivnih) zabilježen je u kovačnici i presa Uralmashplant-a.

Koncentracije sumpor dioksida na oba postrojenja u toplim i hladnim periodima godine u prosjeku samo 0,002-0,003 mg/l. Oni postaju značajni i prelaze maksimalno dozvoljene vrijednosti kada se kao gorivo koristi lož ulje s visokim sadržajem sumpora ili plin dobiven iz njih bez pročišćavanja potonjeg od sumpornih spojeva.

Kovači rade, stamperi i presice u uslovima visoke temperature zraka i značajnog intenziteta zračenja često je praćeno povećanjem broja otkucaja srca i disanja, smanjenjem maksimalnog krvnog tlaka za 5-15 mm i negativnom ravnotežom vode i soli. Da bi se obnovila normalna aktivnost tijela, ponekad je potreban odmor od 15-30 minuta nakon napornog fizičkog rada, posebno kada se radi na strojevima za kovanje.

IN kovačke radnje Nivo industrijskih povreda je prilično visok, u prosjeku do 20% svih morbiditeta sa gubitkom radne sposobnosti. To je skoro 1,5-2 puta više nego u preduzećima inženjerske industrije u cjelini. Među povredama u kovačnicama ističe se veći udio opekotina, koji dostiže 11-15% svih vrsta ozljeda. Posebnu opasnost od ozljeda predstavlja odlijetanje kamenca (oksida željeza), kao i većih čestica metala i raznih predmeta, što uzrokuje povrede u čekićima u 31% slučajeva, a kod kovača u 43%. Relativno veliki broj povreda u kovačnicama nastaje prilikom premeštanja materijala i proizvoda različitim vozilima i ručno.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Tema: 1. OOPŠTE KARAKTERISTIKE USLOVA RADA U INDUSTRIJI

Uslove rada na radnim mestima u mašinstvu određuju štetni i opasni faktori proizvodnje, koji zavise od upotrebljenih materijala, tehnoloških procesa i opreme.

Livnica karakteriše povećana prašina, višak toplote, povećan nivo buke, vibracije, elektromagnetna zračenja i prisustvo pokretnih mašina i mehanizama. Prilikom čišćenja odljevaka oslobađa se prašina koja sadrži više od 90% silicijum dioksida, a pri izbijanju odljevaka - oko 99%. Prilikom taljenja legiranih čelika i obojenih metala, aerosoli kondenzacije oksida mangana, cinka, vanadijuma, nikla i drugih materijala mogu se ispustiti u zrak radnog prostora. Izvori emisije ugljičnog monoksida su kupolne peći i druge talionice, peći za sušenje.

Intenzitet toplotnog toka na velikom broju radnih mesta dostiže visoke vrednosti (ručno punjenje kupole - 0,5-2,1 kW/m2; radna mesta na električnim pećima, na otvorima za punjenje peći - 1,65-3,15; rad mlaćenja na vibrator za izbijanje šipki - 0,7-1,05 kW/m2; radno mjesto rukovalac dizalice - 0,21 kW/m2).

Glavni izvori opasnosti od povreda strujni udar u livnicama se nalaze: električne peći, mašine i mehanizmi sa električnim pogonom (transporteri, oprema za rukovanje). Električna oprema koja se koristi je uglavnom sa naponom do 1000V, pri upotrebi elektrotermalnih instalacija - iznad 1000V.

Livnice su opremljene transportno-podiznim mehanizmima, mašinama za pripremu kalupnih i jezgrinih smjesa i sastava, kao i kalupima i jezgrama, te uređajima za izbijanje odljevaka. Izvođenje bilo koje od operacija na navedenoj opremi povezano je s rizikom od ozljeda operativnog osoblja zbog prisustva opasnih zona u mašinama i mehanizmima.

Jedno od glavnih sredstava zaštite od toplotnog toka tokom topljenja, transporta i livenja metala je toplotna izolacija peći za topljenje i grejanje i metalnih kontejnera. Za zaštitu radnika koriste se uređaji za zaštitu od toplote.

Za uklanjanje toplotnih emisija iz prostorije, kao i smanjenje koncentracije prašine i plinova u radnom prostoru, potrebno je maksimalno iskoristiti aeraciju u svim proizvodnim prostorima ljevaonica. Količina zraka koja se u ove svrhe dovodi kroz otvore u zidovima i uklanja kroz aeracijske lanterne izračunava se pomoću formule (m 3 / h).

Gdje l- koeficijent koji uzima u obzir visinu dovodnih otvora od poda.

Udaljenost do ose otvaranja, m2345

koeficijent, l 1,041,11,21,35

k- koeficijent izračunat po formuli:

Gdje t Izlaz- temperatura uklonjenog vazduha.

Vrijednosti koeficijenta k u zavisnosti od omjera f/ F(područje koje zauzima oprema koja proizvodi toplinu, f, m2 i radionički prostor F, m2, slijedeće:

Stav f/ F 0,10,20,30,40,50,6

Koeficijent k 0,250,450,620,680,830,87

G - oslobađanje toplote u prostoriji, W;

G 1 - gubitak toplote spoljnim ogradama unutar radnog prostora, W;

t r.z. - temperatura vazduha u radnom prostoru, 0 C;

t n - projektovana temperatura spoljni vazduh, 0 C.

Efikasnost mehaničke dovodne i izduvne ventilacije zavisi od postavljanja ventilacionih uređaja unutar zgrade. Za lokalizaciju štetnih proizvodnih faktora (gasovi, pare, prašina, toplota, vlaga) na izvorima njihovog nastanka potrebno je obezbijediti lokalno usisavanje: zatvoreni prijemnici, bočni usis, izduvni poklopci, paneli, zaštitna i prašina kućišta itd. Protok vazduha kroz ove konstrukcije određuje se formulom (m 3 / s):

Gdje F- površina otvora kroz koje se usisava vazduh, m2;

v 1 - brzina vazduha u otvorima, m/s.

Brzina vazduha u otvorima za lokalizaciju para i gasova pretpostavlja se sledećom (m/s): kod usisavanja netoksičnih materija (toplina, vlaga) 0,15 - 1,25.

Proizvodnja kovanja i presovanja.

Sanitarno-higijenske uslove rada u kovačnicama i prešama karakteriše prisustvo štetnih toksičnih materija u vazduhu proizvodnog prostora: uljni aerosol koji nastaje pri podmazivanju matrice i produkti sagorevanja maziva; sumpor dioksid, ugljični monoksid, vodonik sulfid.

Koncentracija čestica prašine, kamenca i grafita otpuhanih komprimiranim zrakom sa površine kalupa, kalupa, otkovaka u zraku radnog prostora je 3,9-4,1 mg/m 3, iza presa može dostići 22-138 mg/ m 3 (u nedostatku lokalnog usisavanja).

Glavni nepovoljni faktori u radnjama kovanja i presovanja su visoka temperatura (do 34-36 0 C), intenzivno infracrveno zračenje, štetne toksične emisije, vibracije, buka.

Kovačke i presarske radionice karakteriziraju značajna oslobađanja topline koja se prenosi zračenjem i konvekcijom.

Intenzitet toplotnog toka u pećima za grijanje, presama i čekićima je 1,4-2,1 kW/m2, na prostorima za skladištenje predmeta i komandnih ploča 1-1,95 kW/m2.

Kovačke i presovačke radionice karakteriše povećana buka (kovački čekić - f = 1000 Hz L - 121 dB; preša sa radilicom L - 105 dB; mašina za sečenje, L 3 = 112 dB) i vibracije. Amplituda vibracija glave čekića doseže 7-8 mm, a temelj čekića 0,56-0,08 mm. Čekićni temelji moraju biti zaštićeni od vibracija pomoću opruga i gume ili seta opruga.

Intenzitet zračenja na radnim mestima:

Grejači na teškim i srednjim čekićima - 0,55-0,65 kW/m 2 na lakim čekićima - 0,035-0,18 kW/m 2; štampe i preše - 0,037-0,2 kW/m 2. Oslobađanje otrovnih plinova iz peći za grijanje u čekić i presama dostiže 3-7 g CO pri sagorijevanju 1 kg prirodnog plina i 2,2-5,2 g SO 2 pri sagorijevanju 1 kg lož ulja. Opasnost od strujnog udara nastaje kada se koriste otporne peći za zagrijavanje radnih predmeta koji troše električnu snagu - 15-350 kW na terminalnom naponu od 50-80 V. Kod indukcijskog grijanja, prosječna snaga koja se prenosi od generatora do induktora je 15-350 kW, napon do 1000 V. Prilikom pokretanja plinskih peći za grijanje zbog nepravilnog paljenja, kada duvanje naglo prestane dolazi do curenja plina u prostoriju za proizvodnju, kao i kada se unese zrak unutra. gasnih uređaja može doći do eksplozije.

Uzroci povreda radnika u kovačnicama i presama su: nedostatak zaštite pokretnih i rotirajućih dijelova opreme, nedostatak štitnika za radnu opasnu zonu presa; presa nije opremljena dvoručnom kontrolom s takvim električnim krugom da je nemoguće zaglaviti jedno od tipki; nema blokiranja kontrolnih panela; nedostatak automatskog ubacivanja blankova u pečat i uklanjanja delova i otpada iz oblasti štancanja.

Rad električnih peći mora se odvijati u skladu sa „Pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija“. Dovod svježeg zraka je neophodan u radne površine svake peći. Peći za grejanje moraju imati toplotnu izolaciju zidova, koja obezbeđuje zagrevanje spoljašnjih površina ne više od 45 0 C. Radi zaštite od toplotnog toka, u blizini bočnih zidova peći postavljaju se ekrani do visine od najmanje 2,5 m, koji se hlade tekuća voda, sa otvorima na prozorima za gledanje i rad peći. radna ljevaonica zavarivanje kovanje

Zaštita na radu tokom termičke obrade. Opasni i štetni faktori koji nastaju prilikom termičke obrade proizvoda zavise od operacija i opreme. Osnovna oprema termičkih radnji uključuje peći, uređaje za grijanje i hlađenje.

Main štetno ili opasno faktori proizvodnje tokom termičke obrade mogu biti sljedeći:

Povećani nivoi gasova ili prašine u vazduhu u radnom prostoru. Otrovni gasovi sadržani u atmosferi su: ugljen monoksid CO, amonijak NH3, sumpordioksid S0 2, sumporovodik H 2 S, benzen C 6 H 6 itd. Cijanidne soli, najjači otrovi, mogu se koristiti u procesima termičke obrade;

Povećana temperatura materijala ili površina opreme, povećan nivo toplotnog zračenja. Prostorije termičkih radnji opremljene su općom dovodnom i izduvnom ventilacijom. Zrak se dovodi u gornju zonu prostorije, pokretljivost zraka na radnom mjestu nije veća od 0,3 m/s;

Povećan intenzitet elektromagnetnih polja. Prilikom rada visokofrekventnih instalacija, na ljudsko tijelo mogu utjecati električna i magnetna polja;

Nivo buke na radnim mjestima: za vrijeme rada peći, na primjer pri reverziji magnetizacije jezgara u pećima za indukcijsko grijanje;

Pokretne mašine i mehanizmi.

Prostorije termičkih radnji su opremljene javnom dovodnom i izduvnom ventilacijom. Kod peći za grijanje iznad utovarnih prozora postavljaju se ili nadstrešni suncobrani ili kombinirani aspiratori.

Određujemo toplinu sa svih površina peći; zračenje;

Otpuštanje topline kroz zatvorena vrata pećnice;

Emisije topline iz kišobrana;

Otpuštanje topline iz rashladnog metala;

Toplina koju stvaraju vrući plinovi koji izlaze u prostoriju kroz nape i vrata pećnice koja propuštaju;

Prijenos topline iz pećnice u prostoriju konvekcijom;

Količina plinova koja izlazi u prostoriju iz peći kroz otvoreni otvor za punjenje.

Izmjena zraka toplinom određena je formulom:

Gdje Z- količina vazduha u m 3 /s uvedena u prostoriju da apsorbuje višak toplote. Isti iznos se mora ukloniti.

m- za termalne prodavnice, m = 0,45;

c- specifični toplotni kapacitet, J/kg k

With= 1,004 J/ (kg k)

t yx- temperatura vazduha uklonjenog iz radionice, 0 C

t itd- temperatura spoljašnjeg vazduha koji se dovodi u prostoriju

t itd + 5 0 = t r.z.

k 2 - MPC, mg/m 3

U termalnim radnjama oprema koja je izvor oslobađanja štetnih i eksplozivnih materija opremljena je lokalnim usisom.

Bojanje proizvoda.

Glavni nepovoljan faktor koji karakteriše uslove rada molera u industrijskim preduzećima je zagađenje vazduha, posebno radnog mesta, štetnim materijama - parama rastvarača i aerosolima boja. Kao što je već spomenuto, stepen kontaminacije ovisi o više razloga:

Sastavi boja i lakova, organizacija tehnološkog procesa; metoda slikanja; karakteristike ventilacionih uređaja koji se koriste za farbanje. Koncentracija štetnih emisija u zoni disanja na farbačkim stanicama (bez ventilacije), ovisno o načinu farbanja:

pneumatski, s = 65 - 96 mg/m3;

bezzračni sprej, s = 16-16 mg/m3;

četka, s = 130 mg/m 3 ;

Hidroelektrični, s = 925 mg/m 3 (ksilen, MPC = 50 mg/m 3).

Prostori molerske radionice su opremljeni mehaničkom dovodnom i izduvnom ventilacijom. Uklanjanje zraka pomoću lokalnog usisavanja tehnološke opreme izvodi se iz donje (radne) zone radionice (farbarske kabine, pod izduvne rešetke). Osim lokalne ispušne ventilacije, zrak se uklanja iz gornje zone prostorije. Količina zraka koja se uklanja iz gornje zone određuje se brzinom od 6 m 3 /h po 1 m 2 površine radionice. Kada se veliki proizvodi farbaju četkom na nestalnim radnim mestima, dozvoljena je samo opšta mehanička dovodna i izduvna ventilacija.

Za ručno bojenje proizvoda potrebno je koristiti kamere. U tom slučaju proizvod mora biti smješten u komori, a slikar mora biti smješten izvan komore ili u njenom otvorenom otvoru; zrak koji se usisava iz stanica za farbanje sprejom (iz komora, podnih rešetki i sl.) se čisti iz komore. rezultirajući aerosol boje. Čišćenje se vrši mokrom metodom (u hidrofilterima).

U zavisnosti od prirode proizvoda koji se farbaju i organizacije tehnološkog procesa, komore mogu biti slijepe ili prolazne sa horizontalnim ili vertikalnim kretanjem zraka u njima. Ako je pri farbanju velikih proizvoda slikar prisiljen da se kreće po cijelom području komora tokom rada, u njemu se javlja vertikalno kretanje zraka od vrha do dna. Dovodni zrak ulazi kroz cijelu perforiranu površinu stropa, puni se radni prostor i potiskivanje aerosola mastila i isparenja rastvarača, koji se uklanjaju kroz rešetke na podu komore (komore sa donjim usisom).

Da bi se osigurali povoljni uslovi rada u komorama sa horizontalnim kretanjem vazduha (sa bočnim usisom), glavna stvar je pravilan položaj radnika. Najpovoljniji radni uslovi se postižu ako je moler van komore i farba kroz radni otvor. Istraživanja potvrđuju da je efikasnost lokalnog usisavanja sa farbarskih stanica direktno zavisna od brzine upijanja vazduha kroz slikarevo radno mesto, tj. o intenzitetu uklanjanja štetnih emisija iz zone disanja radnika. Utvrđeno je da je minimalna brzina koja može povući štetne emisije sa radnih mjesta pri farbanju u proizvodnim komorama približno 0,5 m/s (a na podnim rešetkama sa velikim masama zraka koji dotiče do njih - 0,3 m/s).

Količina štetnih tvari koje ispuštaju u prostoriju para svakog otapala i razrjeđivača može se odrediti formulom:

g = m G cr C (g/h)

gdje je G cr potrošnja boja i lakova u g/h; m je vrijednost rastvarača ili razrjeđivača u odnosu na težinu boja i lakova; C je koeficijent isparavanja, čija vrijednost se uzima kao: C = 0,3 h 0,8 - pri farbanju uljanim emajlima; C = 0,5 h 1 - farbanje nitro emajlima;

Težina sastava rastvora u% -80

Boji se dodaje 70% acetona, 30% razređivača;

slikanje četkom - 160-180 g/m2;

aceton > m 1 = 0,8 0,7 + 0,3 0,3 = 0,74

g = 0,74 160 0,74

Količina zraka koja se uklanja iz komora (ormana) sa bočnim usisom određuje se brzinom usisavanja zraka u otvorene otvore prema formuli:

L = F V 3600 m3/h,

Gdje F- ukupna površina radnih otvora;

V- prosječna brzina zraka u otvorima, uzeta u zavisnosti od načina farbanja i sastava boja i lakova prema tabeli. 1.

Tablica 1. Procijenjene brzine usisavanja zraka u otvorima lakirnica sa bočnim usisavanjem

Pneumatsko raspršivanje - materijal boje i lakova, zahvaćen iz posude strujom zraka, raspršuje se, formirajući baklju šarenog aerosola. Boja se nanosi pomoću raspršivača u koji se dovodi boja i komprimirani zrak.

Bezzračno prskanje - materijal za boju se dovodi u mlaznicu za prskanje ispod visokog pritiska(40-250 kg s/cm) i raspršuje se bez pomoći komprimovanog vazduha.

Prilikom izlaska, materijal boje i lakova se može zagrijati na 40-100 0 C (bezzračno prskanje uz zagrijavanje materijala boje i lakova) i nanijeti pod pritiskom od 40-100 kg s/cm 2 ili na temperaturi okoline od 18 -25 0 C primjenjuje se pod pritiskom od 100-250 kg s/cm 2. Metoda se preporučuje za farbanje srednjih, velikih i malo sitnih delova i proizvoda I i II grupe složenosti, (ovom metodom u odnosu na pneumatsko prskanje) smanjuje se specifična potrošnja boja i lakova, smanjuje potrošnja rastvarača i farbanje. vrijeme se smanjuje, produktivnost rada se povećava za 1,5-2 puta.

Električno ručno prskanje (materijali boja i lakova se nanose pomoću ručne opreme za elektrofarbanje razne vrste). Metoda je pogodna za farbanje malih proizvoda bilo koje konfiguracije i proizvoda kao što su mreže i rešetke. Metoda elektrofarbanja zasniva se na prijenosu nabijenih čestica u električno polje visoki napon koji se stvara između dvije elektrode na različitim potencijalima. Jedna od elektroda je proizvod koji se farba, a druga (negativna) je uređaj za prskanje na koji se visokog napona i materijal za boje i lakove.

Količina zraka za ventilaciju (m 3 / h) za komore sa donjim usisom određuje se formulom

gde je g specifični protok vazduha po 1 m 2 podne komore (m 3 / h), uzet u zavisnosti od načina nanošenja i sastava boja i lakova prema donjoj tabeli 2;

F je površina komore, m2.

Tabela 2. Specifična potrošnja po 1 m 2 površine poda komore sa donjim usisom.

Farbanje bez cijevi se koristi u uvjetima proizvodnje velikih malih proizvoda, kada je upotreba farbarskih kabina nemoguća.

Proizvodnja zavarivanja.

Hemijski sastav oslobođenih štetnih tvari ovisi uglavnom o sastavu materijala za zavarivanje: žice, elektrodnih premaza, fluksa.

U nekim slučajevima značajan uticaj Na sastav oslobođenih aerosola utiče i metoda zavarivanja. Dakle, prilikom ručnog zavarivanja štapnim elektrodama i poluautomatskog zavarivanja u ugljičnom dioksidu sa žicom identičnom po sastavu kao i štap elektrode, količina manganovih oksida u aerosolu je drugačija: kod poluautomatskog zavarivanja nešto je veća nego kod ručnog zavarivanja. zavarivanje. To se može objasniti činjenicom da pri zavarivanju u ugljičnom dioksidu pare mangana koje se oslobađaju sa otvorene površine zavarenog bazena dolaze u kontakt sa slobodnim atomima kisika, dok je u isto vrijeme kod zavarivanja obloženim elektrodama njihova interakcija inhibirana sloj šljake. Kod zavarivanja prevladavaju profesionalne bolesti elektrozavarivača kao što su pneumokonioza i intoksikacija manganom.

Mehanizacija zavarivačkih radova u velikoj mjeri ovisi o načinu zavarivanja, dostupnosti materijala za zavarivanje i opreme koja omogućava automatsko i poluautomatsko zavarivanje u svim prostornim pozicijama šava. Posljednjih godina zavarivanje ugljičnim dioksidom i drugim zaštitnim plinovima postaje sve važnije.

Suština tehnološkog procesa ove vrste zavarivanja je da se zaštitni plin dovodi u zonu luka zavarivanja iz cilindra ili drugog izvora kroz mlaznicu posebnog plamenika. Zaštitni plinovi uključuju argon, helijum, dušik, ugljični dioksid itd. Koriste se dvije vrste zavarivanja u zaštitnim plinovima: nepotrošne i potrošne elektrode.

Električno zavarivanje u zaštitnim plinovima ima niz tehnoloških, proizvodnih i ekonomskih prednosti u odnosu na ručno elektrolučno zavarivanje i stječe pravo na široku primjenu.

Njegove najvažnije prednosti su: visoka termička snaga luka, osiguravanje brzine i produktivnosti zavarivanja, visoka mehanička svojstva šava i njegov dobar izgled, mogućnost zavarivanja različitih i različitih metala i proizvoda tankih stijenki. Prilikom zavarivanja potrošnom elektrodom oslobađaju se velike količine prašine, ozona i ugljičnog monoksida.

Više od 50% obima zavarivanja u preduzećima obavlja se na nestacionarnim mjestima, na proizvodima velikih dimenzija; Od toga je otprilike polovina unutar zatvorenih volumena. Zavarivanje na stolovima čini samo 10-15% broja zaposlenih elektrozavarivača. Širenje aerosola za zavarivanje dok se udaljava od mjesta zavarivanja u horizontalnom i vertikalnom smjeru karakterizira nagli pad koncentracije. Kod ručnog i poluautomatskog zavarivanja nemoguće je pomoću opšte ventilacije smanjiti koncentraciju aerosola na radnom mjestu zavarivača na dozvoljenu razinu. Radikalno i ekonomično rješenje je ugradnja lokalne izduvne ventilacije 1. Svi uređaji za lokalnu izduvnu ventilaciju podijeljeni su u dvije glavne grupe:

1) za stacionarne i

2) za nestacionarna radna mjesta.

Najpouzdaniji i najekonomičniji dizajn lokalnih ispušnih uređaja za stacionarne stanice za zavarivanje uključuju usisne jedinice tipa haube. Gotovo potpuno sakupljanje prašine i plinova pri zavarivanju u zaklonu postiže se pri brzini ulaza zraka kroz radni otvor od 0,5-0,7 m/s, ovisno o načinu zavarivanja i toksičnosti emisije, određenoj marki upotrijebljenih elektroda . Međutim, opseg upotrebe dimnih napa je vrlo ograničen; U mnogim slučajevima, barijere kabineta ometaju procesne operacije.

Prilikom zavarivanja na stolovima široko se koriste ujednačene usisne ploče - nagnute i okomite. Prilikom zavarivanja dijelova dužine ne više od 1 m i visine do 0,5 m na stolovima za zavarivanje koriste se nagnuta ploča koju je dizajnirao S.A. Chernoberezhsky i ploča koju je dizajnirao T.S. Karacharov. Iznad stola za zavarivanje na suprotnoj strani radnog mjesta zavarivača postavlja se kosi panel pod uglom od 45° u odnosu na vertikalu i na visini od 300 - 350 mm od površine stola, a razmak između stola i panela je zatvorena, a na vrhu je postavljena horizontalna nadstrešnica.

U usisni otvor panela ugrađuju se fiksne metalne ploče, koje smanjuju njen otvoreni poprečni presjek na 25% ukupne veličine. Ovo stvara prilično ujednačeno polje brzine, što dovodi do boljeg sakupljanja prašine i gasova. Zavarivanje treba obaviti na udaljenosti ne većoj od 0,6 m horizontalno od donje ivice panela. Protok zraka po 1m ukupnog poprečnog presjeka usisnog otvora iznosi 3300 m/h pri brzini od 0,9 m/s.

U nekim slučajevima, u praksi, prikladnije su vertikalne ploče ravnomjernog usisavanja ili nižeg usisavanja kroz rešetku u ravnini stola. Za efikasno hvatanje prašine i gasova sa istim dimenzijama zavarenih delova, zapremina uklonjenog vazduha se mora povećati u poređenju sa kosim panelom za 25 odnosno 100%, pošto zagrejani tok kontaminiranog vazduha treba da odstupi od pravca njegovo prirodno kretanje za 90 i 180° umjesto 45 - 55° sa kosim panelom. Na stacionarnim stalcima za zavarivanje za proizvode veličine ne veće od 2 m koriste se rotacijski podizni otvori za zrak razni dizajni. To uključuje LIOTA usisnike zraka. Pokretni dio prijemnika montiran je na rotirajući nosač, koji vam omogućava da pomaknete ispušni uređaj u stranu dok preuređujete proizvode koji se zavaruju. Pomoću fiksnog nosača cijeli uređaj se pričvršćuje na zid ili stup. Prijemnik je okačen na sajlu na pokretni dio zračnog kanala i pomoću ovog kabela i teleskopskog uređaja može se kretati okomito za 300 mm i rotirati za 360. Potrebna zapremina uklonjenog vazduha je 2000 m3/h.

Prilikom zavarivanja sličnih konstrukcija na stalnim postoljima, posebno na mehanizovanim proizvodnim linijama, lokalni izduvni uređaji ugrađeni u opremu za mehaničko zavarivanje mogu biti efikasno i ekonomično sredstvo.

U nestacionarnim uvjetima zavarivanja, posebno pri sastavljanju proizvoda velikih dimenzija, ugradnji raznih jedinica, pri radu unutar zatvorenih prostora, moguće je koristiti prijemnike prašine i plina koji su malih dimenzija, lako se prenose i fiksiraju u blizini mjesta zavarivanja.

Kada zavarite u okruženju zaštićenog gasa sa potrošnom elektrodom, koristite izduvni sistemi opće i lokalne namjene pokazale su se neučinkovitima zbog činjenice da se emisije plinova i prašine moraju ukloniti iz okruženje zavarivač bez narušavanja gasne zaštite zone zavarivanja. Glavni elementi takve usisne instalacije trebali bi biti kompaktni prijemnici za prašinu i plin. Zahtjev za kompaktnošću i eventualno malim dimenzijama lokalnih usisnih jedinica doveo je do potrebe za stvaranjem visokovakuumskih usisnih jedinica za prašinu i plin.

Za ručno zavarivanje razvijen je prijenosni prijemnik za prašinu i plin male veličine s pneumatskim usisnim držačem, koji vam omogućuje brzo pomicanje i pričvršćivanje prijemnika u blizini šava koji se zavari.

Djelovanje usisne čaše temelji se na korištenju prijemnika stvorenog od vakuumske ispušne jedinice za pričvršćivanje. Usisni držač je montiran iza prijemnika za prašinu i plin u laganom i fleksibilnom, ojačanom crijevu za usisivač. Glavni elementi držača usisne čaše su: gumena polulopta, stezaljka difuzora i šuplja čaura. Eksperimentalna verifikacija u uslovi proizvodnje Utvrđeno je da se pri zavarivanju u različitim prostornim položajima postiže zadovoljavajući efekat sakupljanja prašine i gasova i pouzdano pričvršćivanje prijemnika za prašinu i gas sa zapreminom uklonjenog vazduha od 150 m 3 /h. Radijus djelovanja takvog usisavanja je 150 mm.

Preuređivanje prijemnika tokom rada treba provoditi redovito - sa svakom promjenom elektroda pri zavarivanju horizontalnih šavova, rjeđe pri zavarivanju vertikalnih i stropnih šavova. Kada zavarivač radi unutar zatvorenih odjeljaka, do 10% svog radnog vremena provodi pomicanjem prijemnika, ovisno o složenosti rada elektrozavarivanja.

Kako bi se potkrijepili početni podaci za razvoj lokalnog usisavanja ugrađenog u gorionike za zavarivanje, izrađeni su prijemnici za prašinu i plin različitih izvedbi. Eksperimentalno je dokazano da prilikom poluautomatskog zavarivanja u ugljičnom dioksidu poluprstenastim plamenikom na silu Y= 200A usmjereni protok zraka sa brzinom u zoni zavarivanja od 0,2 do 0,5 m/s nema efekta negativan uticaj na kvalitetu zavara i istovremeno pomaže u smanjenju koncentracije aerosola zavarivanja na radnom mjestu zavarivača. Potrebna količina uklonjenog zraka ovisi o visini usisnog otvora prijemnika. Opskrba ugljičnim dioksidom kako bi se osigurala visokokvalitetna zaštita zavara iznosila je 0,6 - 0,7 m/h. U inostranstvu se pažnja poklanja i stvaranju "bezdimnih" poluautomatskih gorionika za zavarivanje u zaštitnim gasovima.

Radnje za montažu i zavarivanje, pored lokalnih izduvnih sistema, opremljene su opštom ventilacijom. Lokalno usisavanje obično obezbeđuje 50-60% ručnih zavarivačkih stanica, sa prosečnom stopom hvatanja prenosnog lokalnog usisavanja oko 75%. Nestacionarni stupovi poluautomatskog zavarivanja nisu opremljeni lokalnim ispušnim sistemom. Zbog toga aerosol za zavarivanje ulazi u vazduh radionice, čije je razređivanje do prihvatljivih koncentracija zadatak opštih ventilacionih sistema. Sistemi opskrbe opće ventilacije djelimično ili u potpunosti obavljaju funkciju grijanja zraka.

Razmjena zraka je proračunata da razrijedi aerosol zavarivanja i njegove glavne toksične komponente do maksimalno dozvoljenih koncentracija. Proračun se vrši za svaku vrstu materijala za zavarivanje koji se koristi u radionici na osnovu ukupne emisije aerosola, kao i glavnih toksičnih komponenti koje se nalaze u njemu. Dobijene vrijednosti razmjene zraka moraju se sumirati za svaku vrstu štetnih emisija i veća suma se prihvata kao projektna izvedba ventilacijskih sistema radionice. Prema nekim higijeničarima, razmjene zraka izračunate za jedinjenja bakra i cinka treba sumirati kao izmjene zraka za tvari jednosmjernog djelovanja.

Izbor racionalne metode za organizaciju razmjene zraka ovisi o prirodi širenja štetnih emisija u proizvodnom području. Izbor sheme organizacije izmjene zraka također je određen prirodom raspodjele koncentracije aerosola u radioničkom zraku izvan plamenika za zavarivanje. Istraživanja u postojećim opremljenim radnjama za montažu i zavarivanje velikih količina razni sistemi obezbeđena mehanička ventilacija prirodna ventilacija ili bez organizovane ventilacije, pokazalo je da je prosečan sadržaj prašine u vazduhu u radionicama na različitim nivoima gotovo isti.

Priroda raspodjele koncentracije aerosola zavarivanja u zraku proizvodne prostorije je takva da se razmjenu zraka u radnjama za montažu i zavarivanje treba izračunati na osnovu ukupne količine ispuštenog aerosola (prirodno minus one zahvaćene lokalnim usisom), uzimajući koeficijent efikasnosti razmene vazduha jednak jedan.

Praktična konstantnost koncentracija aerosola po visini radionice omogućava nam da preporučimo koncentrisano dovod dovodnog zraka kao jednu od najracionalnijih, najekonomičnijih i najestetinijih metoda distribucije zraka. Ovaj način distribucije je poželjan i sa stanovišta obezbjeđivanja ujednačene temperature u cijeloj prostoriji putem sistema napajanja i grijanja. Kao rezultat istraživanja, također je utvrđeno da koncentracija čestica prašine u blizini radnog mjesta zavarivača zavisi i od stepena zračne prašine u cijelom proizvodnom prostoru. Najbolji uslovi za rad zavarivača nastaju kada se stacionarne stanice za zavarivanje nalaze na kraju protoka zraka stvorenog dovodnom i izduvnom ventilacijom.

U opštoj ventilaciji stvaraju se paralelni tokovi vazduha kako bi se povećala njena efikasnost. Opća ventilacija baziran na paralelnim strujanjima vazduha, proizvodi se na tri načina: ventilacija sa paralelnim horizontalnim strujanjima vazduha, ventilacija sa paralelnim uzlaznim strujanjima vazduha i ventilacija sa paralelnim tokovima vazduha naniže.

U Japanu, u novoizgrađenim zavarivačkim radnjama kompanije Hitachi Zosen, koristi se ventilacija sa paralelnim tokovima usmjerenim prema gore (upuvanje prema gore). U tom slučaju paralelni tokovi i dim zavarivanja kreću se u jednom smjeru, što povoljno djeluje na uklanjanje dima. Da bi se povećala efikasnost, potrebno je da masa paralelnih tokova bude manja ili jednaka količini gasova uklonjenih u prostoriji.

Uz pomoć ventilatora za odzračivanje ugrađenih ispod poda radionice, svježi zrak se dovodi izvana u radionicu kroz ventilacijske rešetke na podu brzinom od 4,5 m/s. Svjež zrak, šireći se preko rešetke, formira paralelne uzlazne tokove zraka koji hvataju isparenja od zavarivanja.

Osim plinova i aerosola, ne može se isključiti mogućnost zagađenja zraka drugim tvarima. Na primjer, tokom remontnog zavarivanja rezervoara za transport tečnih ugljovodonika može doći do zapaljivih i eksplozivnih para i gasova.

Takvi rezervoari se temeljito čiste prije početka zavarivanja. Ako je preliminarna priprema rezervoara bila neuspešna, potrebno je rezervoar napuniti ili vodenom parom ili zaštitnim gasom (dušik, ugljen-dioksid). Za pouzdanu zaštitu zavarivača ili plinskog rezača koji rade unutar rezervoara, potrebno je osigurati obavezno odvođenje plinova i dima s mjesta rada, kao i dovod svježeg zraka. U tom slučaju, dužina creva za vazduh ne bi trebalo da prelazi 15 m. Ako koncentracija otrovnih gasova prelazi 2 vol%, zavarivač mora odmah napustiti rezervoar, čak i ako je opremljen zaštitnom maskom sa filterima. Vrlo zgodna za rad u zatvorenim rezervoarima je posebna maska za zavarivača, koju je razvio Institut za zaštitu rada DDR-a, opremljen laganim crijevom za dovod čistog zraka pod malim pritiskom direktno u dišne organe radnika.

Apsolutno je neprihvatljivo dopremanje čistog KISEONIKA unutar rezervoara, jer se može adsorbovati na kombinezon zavarivača, a ako nasumične varnice uđu, to može doprineti trenutnom paljenju odeće. Zavarivač koji radi u zatvorenom rezervoaru ili u uskoj prostoriji mora biti odjeven u čist kombinezon.

zaključci

Nepovoljni uslovi vazduha u zatvorenom prostoru, osim što narušavaju zdravlje radnika i povećavaju produktivnost rada, mogu negativno uticati na stanje opreme i građevinskih konstrukcija;

Borba protiv zagađenja vazduha treba da ide pre svega putem unapređenja tehnoloških procesa i opreme;

Borba protiv opasnosti se provodi uz pomoć ventilacije (lokalne i opšte);

Lokalna izduvna ventilacija je dizajnirana za hvatanje i uklanjanje kontaminiranog zraka direktno sa mjesta stvaranja ili oslobađanja štetnih emisija.

Ako se izvori izlučivanja ne mogu u potpunosti lokalizirati lokalnom ispušnom ventilacijom, tada se izvodi opća izduvna ventilacija.

Plazma rezanje i prskanje metala . Plazma prerada metala je progresivan tehnološki proces, ali u našoj zemlji, nažalost, još nije dobio veliku upotrebu.

Plazma je visoko ionizirani i električno provodljivi zagrijani plin. Formira se pomoću generatora, čiji je glavni dio lučna baklja, koja je komora s uskim otvorom za izlazak plazme. Gas koji stvara plazmu (azot, argon, vodonik) se dovodi u komoru i stvara razliku potencijala. Temperatura mlaza plazme kreće se od 6000 do 30000 0 C. Raspršeni materijal u obliku praha ili žice se unosi u plazma mlaz i komoru. Kao prskani materijali najčešće se koriste metali - volfram, cirkonijum, aluminijum oksid itd.

Prilikom prskanja i rezanja metala plazmom učestvuju sljedeći štetni faktori: buka, prašina, plinovi, toplinsko i ultraljubičasto zračenje. Buka tokom plazma obrade metala aerodinamičkog porijekla. Nastaje zbog prolaska plazme nadzvučnom brzinom kroz uski otvor mlaznice gorionika. Intenzitet buke ovisi o načinu zavarivanja i prirodi plina koji stvara plazmu: kod argona je 117 dB, a kod mješavine argona i vodonika - 130 dB.

Plazma lučno rezanje je praćeno ispuštanjem prašine u zrak. Količina i sastav prašine ovisi o vrsti čelika koji se reže. Otpušteni plinovi su dušikovi oksidi i ugljični monoksid. Koncentracija prašine u zoni disanja plinskog rezača u odsustvu lokalnog usisavanja doseže 40-80 mg/m 3, a sa povećanjem debljine metala koji se seče povećava se; prašina sadrži veliku količinu manganovih oksida. Električni luk i plazma mlaz su izvor infracrvenog i ultraljubičastog zračenja, kao i svjetlosni tok visoka svjetlina. Najveći deo oblaka prašine i gasa tokom plazma rezanja ide zajedno sa gasnom bakljom ispod lima koji se seče. Najefikasnije uklanjanje štetnih nečistoća iz zone disanja radnika postiže se racionalnim dizajnom lokalnog usisavanja. Najefikasniji dizajn je stol za rezanje sa donjim usisom.

? Poboljšanje uslova rada galvanskih radionica.

1. Profesionalne opasnosti oslobođene u galvanskoj radnji.

Zaštita crnih metala od korozije postaje sve važnija u nacionalnoj ekonomiji. Veliki udio u zajednički sistem Mjere zaštite crnih metala od korozije uključuju galvanske prevlake obojenim metalima i metalnim oksidima.

Tehnološke operacije koje se izvode u galvanskim radionicama , veoma raznolika. Zasnovani su na hemijskim ili elektrohemijskim procesima, za koje se u radionicama za galvanizaciju koristi jednosmerna struja velike snage.

Čitav ciklus rada radionice za galvanizaciju uglavnom se može podijeliti na tri dijela:

a) priprema proizvoda za premazivanje – odmašćivanje delova, njihovo čišćenje od kamenca, korozije, nepravilnosti, hrapavosti;

b) elektroprevlake - hromiranje, cinkovanje, niklovanje, bakreno prevlačenje, kadmijum, oksidacija itd.;

c) obrada dijelova nakon premaza - poliranje, impregnacija.

Proces odmašćivanja povezan je s upotrebom štetnih tvari. Odmašćivanje često uključuje dijelove kontaminirane mineralnim uljima, koja se moraju ukloniti pomoću organskih rastvarača.

Rastvori za odmašćivanje se zagrevaju na 70°C. U tom slučaju se intenzivno oslobađa vodena para, noseći tragove alkalija, koji formiraju maglu. Prilikom rada na odmašćivanju dijelova moguće je da se radno osoblje ozlijedi kontaktom s otopinama i parama štetnih tvari za odmašćivanje i pasiviranje i rastvarača (kaustične lužine, dihloretan, trihloretilen).

Kratkotrajno udisanje pare trihloretilena u niskim koncentracijama izaziva vrtoglavicu i buku u glavi.

Kiseljenje metalnih proizvoda vrši se radi uklanjanja kamenca, hrđe i onečišćenja sa njihove površine kako bi se pripremili za naknadno valjanje, izvlačenje, štancanje ili za nanošenje dekorativnih i zaštitnih premaza. Jetkanje se vrši uglavnom vodenim rastvorima sumporne, hlorovodonične kiseline i njihovom mešavinom.

Nakon jetkanja, proizvodi se peru u vrućoj i hladnom vodom i neutralizirati u vodenom rastvoru sode. Temperatura rastvora je 70-90°.

Jetkanje metala prati: 1) obilno oslobađanje vodene pare iz kupatila za kiseljenje i iz kupatila za pranje i neutralizaciju, kao i sa površine materijala koji se uklanja iz kupatila prilikom njihovog premeštanja u druga kupatila; 2) oslobađanje šupljih kapljica-mjehurića vodonika zatvorenih u film iz tekućine u kadi (rastvor sumporne kiseline). Mjehurići plina, koji se dižu iznad kade i pucaju, zasićuju zrak sitnim česticama kiseline. Jetkanje može biti praćeno oslobađanjem arsenastog vodika ako se koristi slabo pročišćena kiselina s primjesom arsenove kiseline. Oslobađanje ovih štetnih tvari događa se iz ogledala u kadi i s površine proizvoda za jetkanje. Kada se lijevano željezo kiseli, nastaju jedinjenja sumpora koja su štetna po zdravlje. Jedinjenja prašine i berilijuma su veoma toksična. Prilikom jetkanja, koncentracije štetnih emisija prema CH 245-71 su sljedeće: sumporna kiselina (maglovita) - 1 mg/m 3, anhidrid hroma - 0,1 mg/m 3.

Za uklanjanje štetnih izlučevina s površine kade najbolje je usisavanje na brodu. Idealan način za uklanjanje štetnih emisija bio bi da se potpuno pokriju mjesta na kojima se emituju, a da se ostave rupe za isisavanje kontaminiranog zraka iz radnog prostora. Tada bi u skloništu uvijek postojao vakuum koji bi spriječio curenje štetnih materija u prostoriju. Međutim, tehnologija proizvodnje zahtijeva otvorene površine. U ovom slučaju se preporučuje brzina u radnom otvoru ormarića koji se nalazi iznad kade za jetkanje oko 0,7 m/s.

Izbor vrste ugrađenog usisavanja ovisi o veličini proizvoda uronjenih u kadu. Ako oslobođena štetna tvar ima silu dizanja (kupka sa zagrijanim rastvorima, kupke sa rastvorima sobnoj temperaturi, ali oslobođeni plinovi su lakši od zraka, na primjer vodonika), tada se iznad kupke formira uzlazni tok. Ovaj tok prenosi štetnost i distribuira je po prostoriji. Svrha unutrašnjeg usisavanja je da usmjeri nastali tok do ispušnog otvora i tamo ga uhvati. Kod ugrađenog usisavanja, postoji interakcija između brzina stvorenih podizanjem i usisom. Dvostrano bočno usisavanje preporučuje se uređenje kade širine 0,8 m ili više.

Nedavno su korišteni inverzni bočni usisnici, u kojima su usisne rupe smještene paralelno s ogledalom u kadi. Opseg inverznog usisavanja pri istim brzinama protoka je širi u odnosu na konvencionalne. Obrnuti bočni usisi uzrokuju smanjenje korisne širine kade za oko 20% i smanjenje nivoa elektrolita u kadi. Preliminarni proračuni i istraživački podaci Moskovskog instituta za sigurnost i zdravlje na radu otkrili su da, uz istu korisnu efikasnost, zapremina vazduha koji se usisava preko inverznih usisnih sistema na brodu u proseku iznosi 50% zapremine izduvnih gasova putem konvencionalnih ugrađenih usisnih sistema. Prilikom rada obrnutih usisnih sistema, jer se na njih lijepe ugrušci hromnog anhidrida, smanjujući slobodnu površinu.

Bočna usisavanja su efikasna samo za uklanjanje zagađivača koji se oslobađaju sa površine kade. Nakon uklanjanja iz kupke u područjima hroma, nikla i oksidacije, dijelovi se drže u podignutom položaju iznad njih neko vrijeme kako bi se omogućilo da otopina iscuri natrag u kadu. U ovom slučaju, usisno usisavanje na brodu ne može uhvatiti iscjedak s površine dijelova kada se uklanjaju iz kade, kao ni pri prelasku iz jedne kupke u drugu. Budući da je površina dijelova koji se uklanjaju mala, štetne emisije se mogu otopiti dovodnim zrakom. Organizirani dotok uzima 10-15% manje ispušnih plinova kako bi se spriječio prodor zraka iz ovih odjeljaka u susjedne prostorije. Dovodni zrak se pumpa u radni prostor prostorija na visini od 2,5 m od poda, ravnomjerno se raspoređuje po prostoriji i ispušta iz dovodnih otvora malim brzinama. Prilikom dovoda zraka iz otvora kanala za zrak, treba nastojati da ga distribuirate na obje strane prostorije. Vodiće ploče (ravne oštrice) se ugrađuju u rupe. Površinu poprečnog presjeka rupa treba odabrati na osnovu izračuna njihovih brzina ne većih od 2 m/s. Prilikom vađenja patrona iz kupatila za kiseljenje na temperaturi od 60° dolazi do intenzivnog isparavanja s površine proizvoda. Pošto je njihova ukupna površina velika, proračun opšte ventilacije se zasniva na toploti i vlazi.

Odvod iz gornje zone obezbjeđujemo u količini od 1-1,5 puta više od zapremine prostorije na sat, prirodni izduv iz gornje zone primamo preko krmenih otvora koji se otvaraju.

Za ograničavanje magle koja se stvara iznad kada, za zaštitu ogledala otvorenih završnih kada od isparavanja, oslobađanja agresivnih para i gubitka topline, koriste se različita sredstva. Takva sredstva mogu biti staklene ili plastične šuplje kuglice koje plutaju na površini elektrolita, koje potpuno prekrivaju "ogledalo" kupke. Emitirani mjehurići plina vodonika i kisika, koji se susreću s kuglicama, pucaju i oslobađaju se od čestica elektrolita koje odnesu. Istu ulogu mogu imati plastični i pjenasti cilindri koji plutaju na površini elektrolita. Zaštitne slojeve treba smatrati pomoćnim sredstvom i ne mogu zamijeniti bočno usisavanje, posebno u kupatilima kao što su hromirane kupke, kupke za kiseljenje. Upotreba plastičnih kuglica za pokrivanje ogledala za isparavanje kada u galvanskoj radnji omogućava pojednostavljenje ventilacijskih uređaja i poboljšanje sanitarnih i higijenskih uslova rada.

Proračun izmjene zraka za galvanski presjek

Potrošnja zraka za usisavanje na brodu ovisi o brzini uzlaznih tokova iznad kade. Što je veća temperaturna razlika između otopine za kupanje t b i prostorije t n, tj. t b - t n, to je veća brzina strujanja topline iznad površine kupke i veća je potrošnja zraka za bočne odvode. Potrošnja zraka također ovisi o toksičnosti ispuštenih para i plinova.

a) kade su opremljene dvostranim invertiranim usisnim jedinicama, jer su najekonomičnije i najstabilnije u pogledu potrošnje zraka i otpuštanja štetnih tvari stranim strujama zraka i stabilne su kada se otopina smanji;

b) pokretljivost vazduha u prostoriji se uzima = 0,4 m/sec. Volumen vazduha koji se uklanja jednostranim, dvostranim i inverznim usisnim sistemima određuje se MIOT formulom (Moskovski institut za bezbednost i zdravlje na radu);

gdje je b specifična brzina protoka zraka, podijeljena kubnim korijenom temperaturne razlike između tečnosti za kupanje i zraka u prostoriji, određena iz grafikona, u m/sat;

t je temperaturna razlika između tečnosti za kupanje i vazduha u prostoriji °C;

k n - koeficijent koji uzima u obzir rastojanje od površine tečnosti do strane kupke, izabran iz tabele 1;

k v - koeficijent koji uzima u obzir pokretljivost vazduha u prostoriji, određen iz grafikona;

l - dužina kupke u m;

k t je koeficijent koji uzima u obzir toksičnost oslobođenih štetnih tvari.

Reference

1. V.A.Kostryukov. Grijanje i ventilacija, 2. dio. Ed. Moskva, 1965

2. V.V.Baturin. Osnove industrijske ventilacije. Ed. Svesavezno centralno vijeće sindikata, 1956

3. Sanitarna pravila za zavarivanje, navarivanje i rezanje metala, Moskva, 1970.

4. S.A. Rysin. Ventilacijske jedinice fabrika za mašinogradnju. Imenik. MashGiZ. 1961

5. M.I.Grimitlin, O.N.Timofeeva. Ventilacija i grijanje. Ed. "Brodogradnja", Lenjingrad, 1978

6. O.N. Timofeeva. Lokalna izduvna ventilacija tokom elektro zavarivanja. Profizdat, 1961

7. Ekspresna informacija “Zavarivanje”, VINITI, 1974, br. 9.

Objavljeno na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Koji uslovi rada se smatraju štetnim? Osiguravanje električne sigurnosti na gradilištu. Eksterne električne instalacije za privremeno napajanje. Rizik od strujnog udara za ljude. Klasifikacija principa sigurnosti.

test, dodano 06.09.2011

Faktori koji karakterišu intenzitet rada. Uslovi rada: proizvodno-tehnički; sanitarno-higijenski. Provođenje neplaniranih brifinga. Obuka na poslu. Klase uslova rada prema pokazateljima intenziteta procesa rada.

test, dodano 14.07.2010

Mjere za poboljšanje uslova rada radnika u toploj radnji mašinskog preduzeća. Nepovoljni fiziološki i higijenski faktori koji utiču na zdravlje u livnici, kovanju i termičkoj obradi metala.

sažetak, dodan 07.08.2013

Koncept uslova rada i potreba njihovog poboljšanja u preduzećima. Klasifikacija faktora koji čine nivo i stanje uslova rada. Sanitarno-higijenski, psihofiziološki i estetski faktori. opšte karakteristike kategorije težine rada.

sažetak, dodan 28.03.2009

Vrste električnog udara, električni otpor ljudskog tijela, glavni faktori koji utiču na ishod električnog udara. Vrste zaštite od opasnosti od strujnog udara i princip njihovog rada, mjere električne sigurnosti.

test, dodano 01.09.2009

Opasnost od strujnog udara za osobe. Utjecaj električne struje na ljudsko tijelo, glavni parametri električne struje na stepen oštećenja osobe. Uvjeti strujnog udara. Opasnost od kratkog spoja provodnika struje na masu.

sažetak, dodan 24.03.2009

Pravna i organizaciona pitanja zaštite na radu. Izrada rasporeda radioničkog prostora. Sigurnost proizvodnih procesa i opreme u prostoru mašinske radionice. Sanitarno-higijenski uslovi rada. Električna sigurnost i sigurnost od požara.

kurs, dodan 12.06.2013

Finansiranje rada i mjere zaštite rada, pokazatelji njihove ekonomske efikasnosti. Klasifikacija i opis ergonomskih faktora koji oblikuju uslove rada (sanitarno-higijenski, fiziološki i psihofizički, antropometrijski).

test, dodano 24.06.2013

Vrste strujnog udara. Glavni faktori koji utiču na ishod električnog udara. Osnovne mjere zaštite od oštećenja. Klasifikacija prostorija prema opasnosti od strujnog udara. Zaštitno uzemljenje. Nuliranje. Zaštitna sredstva. Prva pomoć osobi.

izvještaj, dodano 04/09/2005

Karakteristike, izvori štetnih i opasnih faktora. Klasifikacija električnih instalacija i prostorija prema stepenu opasnosti od strujnog udara. Skladištenje, primjena gnojiva i pesticida. Organizacija kontrole zaštite rada u preduzeću.

Državna budžetska obrazovna ustanova

Visoko stručno obrazovanje

Altajski državni medicinski univerzitet

Ministarstvo zdravlja i društveni razvoj RF

Zavod za higijenu i humanu ekologiju

Tema: Fiziološko-higijenske karakteristike uslova rada radnika u toploj radionici mašinsko-graditeljskog preduzeća

Učenik je završio 663 gr.

Kalkina A.K

Rukovodilac: profesor, doktor medicinskih nauka

Balandovič Boris Anatolijevič

Barnaul 2012

Industrija mašinstva

Mašinska industrija je grana nacionalne privrede koja se bavi proizvodnjom opreme, vozila, motornih vozila i drugih mehanizama.

Glavne radionice u mašinskoj industriji su ljevaonica, kovanje, termička, mehanička i mehanička montaža.

U livnici proces dobijanja delova podrazumeva izradu potrebnih kalupa i ulivanje rastopljenog metala u njih (zemlja, metal ili livenje pod pritiskom, kao i brizganje). U livnicama se pripremaju materijali za topljenje i utovaruju u peći, metal se topi, oslobađa i sipa u kalupe, priprema se kalupna i jezgra tla, pripremaju kalupi i jezgra, proizvodi se izbijaju iz kalupa, proizvodi se obrezuju i čiste.

Svi ovi procesi su praćeni oslobađanjem prašine, kao i toksičnih i nadražujućih plinova (ugljični monoksid, sumpor-dioksid, akrolein, dušikov dioksid itd.). Prilikom izbijanja i čišćenja odljevaka dolazi do buke i vibracija. Dok nadgledaju topljenje metala i sipaju ga u kalupe, radnici su izloženi visokim temperaturama i energiji zračenja.

Sve to štetno djeluje na zdravlje radnika i može uzrokovati akutna i kronična profesionalna trovanja i bolesti (na primjer, ljevaonicu).

U kovačnicama glavni štetni faktori su visoka temperatura i infracrveno zračenje, visoka fizička aktivnost, visok nivo buke i udarne vibracije.

U radnjama za termičku i elektrolitičku obradu metala, glavne profesionalne opasnosti su visoka temperatura sa infracrvenim zračenjem, kao i dejstvo toksičnih para i gasova pri preradi proizvoda u cijanidnim kupkama.

Sve navedene profesionalne opasnosti negativno utiču na zdravlje radnika i mogu izazvati akutna i hronična trovanja i bolesti. Stoga se u toplim radnjama mašinske industrije poduzimaju mjere za poboljšanje zdravlja radnog mjesta u kombinaciji sa preventivnim mjerama.

Zdravstvene aktivnosti. Borba protiv opasnosti na radnom mjestu provodi se kako poboljšanjem i usavršavanjem tehnoloških operacija i opreme (npr. primjenom automatizacije), tako i poboljšanjem mikroklime na radnom mjestu (upotrebom dovodne i izduvne ventilacije, zaštite i zaštite od vode za radnike). u toplim radnjama uređaj za usisavanje štetnih gasova i prašine na mestu njihovog nastanka, smanjenje nivoa buke i sl.).

IN livnica Zamjena zemlje tečnim brzosušećim smjesama je u širokoj primjeni, a uvode se brizganje i livenje pod pritiskom u metalne oblike. Pjeskarenje odljevaka zamjenjuje se hidrauličnim, hidroabrazivnim i varničnim čišćenjem u tečnom okruženju.

U kovačnici se peći za grejanje pretvaraju sa čvrstih, tečnih i gasnih goriva na indukciono električno grejanje, a menjaju se parni čekići. hidraulične prese, smanjenje fizičkog opterećenja radnika zbog uvođenja mehanizacije.

U radionicama za termičku obradu metala, cijanidne i olovne kupke opremljene su skloništima sa lokalnim usisom štetnih proizvoda, posebna pažnja se poklanja zaštiti i izolaciji radnika od instalacija sa visokofrekventnim strujama, a uvode se mjere za povećanje električne sigurnosti svih operacije u ovoj radionici.

U svim toplim radnjama mašinske industrije velika je pažnja posvećena ličnoj higijeni radnika, njihovim kombinezonima, zaštiti očiju, kao i redovnim preventivnim lekarskim pregledima i organizaciji ambulanti u fabrikama.

Livnica

Livnička proizvodnja (najvažnija komponenta mašinske industrije) je proizvodnja proizvoda sipanjem zemlje, metala, kalupa za školjke rastopljenim metalom, kao i brizganjem. Još uvijek se susreće radno intenzivna metoda livenja odljevaka od lijevanog željeza i čeličnih lijevanih dijelova u zemljane kalupe. Najnepovoljniji faktori u livnicama: prašina (koja se emituje prilikom pripreme kalupnih i jezgrinih mešavina, prilikom kucanja, rezanja i čišćenja odlivaka), toksični i nadražujući gasovi (emituju se pri livenju metala), buka i vibracije pri izbijanju i čišćenju odlivaka , izlaganje visokoj temperaturi i energiji zračenja tokom topljenja i izlivanja metala. Stepen izraženosti jednog ili drugog faktora zavisi od arhitektonsko-građevinskog dizajna građevinske kutije i unutrašnjeg rasporeda raspona, uslova aeracije, prirode tehnološke opreme i njenog smještaja, te vrste goriva koje se koristi. Vazduh u livnicama svih vrsta odlivaka (crnih i obojenih) tokom rada u tri smene nikada nije bez toksičnih i nadražujućih gasova i para - ugljen monoksida, sumpordioksida, akroleina, amonijaka, formaldehida, azot dioksida itd. koncentracije ovih gasova u savremenim transporterima i modernizovanim radionicama u većini slučajeva ne prelaze maksimalno dozvoljene vrednosti. Nedavno je postignuto naglo smanjenje sadržaja para cink oksida u livnicama bakra, zbog čega su slučajevi livničke groznice među radnicima postali izuzetno rijetki.

Poboljšanje uslova rada u livnicama sastoji se od racionalno planiranje prostorija, unapređenje opreme, racionalno postavljanje iste u raspone, mehanizacija proizvodnih procesa, racionalizacija i automatizacija pojedinih tehnoloških procesa (npr. livenje u kalupima za školjke). Značajne prednosti metode oblikovanja školjke su: naglo smanjenje potrošnje materijala za oblikovanje i smanjenje količine obrađenog zemljišta; dobivanje čiste i glatke površine proizvoda, što značajno smanjuje, a ponekad i eliminira operacije usitnjavanja i čišćenja; značajno smanjenje ukupan broj radnici, uglavnom osobe izložene prašini koja sadrži kvarc. Međutim, postoje i neki nepovoljni higijenski faktori, na primjer, oslobađanje prašine iz kvarcnog pijeska, usitnjenog bakelita i, u nekim slučajevima, kromomagnezita i kvarcita, kao i para otapala bakelita (etilni alkohol) tokom pripreme kalupnog pijeska. Osim toga, tokom proizvodnje oblika kore moguće je zagađenje zraka ugljičnim monoksidom, fenolom i intermedijarnim produktima termičke razgradnje - ugljovodonicima, uključujući 3,4-benzpiren. Glavni sanitarno-higijenski zahtjevi za livenje u kalupe su: mehanizacija cjelokupnog procesa pripreme kalupnih materijala, posebno isključivanje ručnih operacija pri utovaru i istovaru prašnjavih materijala, mehanizacija vađenja gotovih polukalupa, posebno na višepoložajne mašine za oblikovanje. Vrlo je svrsishodno smanjiti sadržaj prašine zamjenom konvencionalnih mješavina s obloženim pijeskom. U prostorima za izlivanje potrebno je obezbediti dovoljno prostora za držanje izlivenih kalupa ispod zaklona opremljenog lokalnom izduvnom ventilacijom. Proces preciznog (preciznog) livenja praćen je oslobađanjem nezasićenih ugljovodonika, amonijaka, akroleina u prostorni vazduh tokom kalupovanja i izbacivanjem suvog punila i nanošenjem maršalita (koji sadrži 80--90% slobodnog SiO2) na kalup. Unaprijeđene mjere zahtijevaju uređaje za opću i lokalnu izduvnu ventilaciju, specijalne nape za sušenje kalupa u amonijačnom okruženju i za hlađenje metalnih tikvica sa rešetkastim policama i dovodom zraka odozdo, te tuš ventilaciju na radnim mjestima kotača.

Proizvodnja kovanja i presovanja

Zagrijavanje metala i njegova obrada u kovačnicama i prešama praćeni su izlaganjem zračenju topline kako iz zagrijanog metala tako i iz peći za grijanje. Vazduh u zatvorenom prostoru je zagađen ugljen-monoksidom i sumpor-dioksidom. Međutim, u savremenim radionicama sadržaj CO i SO2 u vazduhu je nizak, jer su radionice opremljene uređajima za aeraciju i racionalnim sistemima za odvod dima.

Zdravstvene aktivnosti trebaju biti usmjerene na stvaranje povoljnih meteorološki uslovi u kovačnicama i štašama. U te svrhe koristi se plin pročišćen od nečistoća sumpora i indukcijsko grijanje. Ako se koristi lož ulje, ono se, kao i zrak koji se dovodi u mlaznice, mora zagrijati prije nego što se ubaci u peć. Time se osigurava potpunija atomizacija i sagorijevanje goriva i smanjuje se stvaranje produkata nepotpunog sagorijevanja. Smanjenje nivoa buke u radionicama postiže se zamjenom parnih čekića za štancanje hidrauličnim presama. Otklanjanje fizičkog stresa na kovačima postiže se sveobuhvatnom mehanizacijom glavnih radnih i međuoperacija, upotrebom manipulatora za okretanje proizvoda pod pritiskom, upotrebom konzolnih ili električnih mosnih dizalica za istu namjenu, te uređajem; valjkasti transporteri za punjenje otkovaka, valjaonice itd.

fiziološko-higijensko zdravlje na radu

Termička obrada metala

Termička obrada metala (na t° 1000--1300°) je praćena hemijskim procesima. Gas, tečnost i čvrsto gorivo, struja. Toplinska obrada metala visokofrekventnim strujama (indukcijsko zagrijavanje u visokofrekventnom elektromagnetnom polju) postala je široko rasprostranjena. Sistematsko izlaganje poljima visoke i ultra visoke frekvencije može uzrokovati radnike funkcionalni poremećaji CNS. Kada se proizvodi termički obrađuju u kupkama s cijanidom, oslobađaju se pare jedinjenja cijanida, a koža postaje kontaminirana prašinom koja sadrži cijanid. Rad u olovnim kadama prati zagađenje vazduha olovnom parom. Zbog prisustva velika količina peći i kupke, kao i zagrijani metal u radnjama za termičku obradu stvaraju nepovoljne meteorološke uslove.

Zdravstvene mjere uključuju normalizaciju mikroklime, postavljanje cijanidnih i olovnih kupki lokalna ventilacija, pridržavanje mjera lične higijene. Prilikom rada na generatorima visoke i ultravisoke frekvencije, jačina električnog polja ne smije biti veća od 10 W. U uslovima kratkotrajnog izlaganja (ne više od 15-20 minuta po radnom danu) dozvoljen je intenzitet ekspozicije do 1 mV/cm2 uz obaveznu upotrebu zaštitnih naočara. Potrebno je zaštititi instalacije i pridržavati se mjera električne sigurnosti. U masovnoj proizvodnji lakši i zdraviji uslovi rada postižu se upotrebom kontinualnih peći sa potisnim transporterima i drugim mehanizmima. Procesi grijanja, kaljenja, pranja, punjenja, istovara su automatizirani.

Dakle, sprečavanje štetnih efekata parametara mikroklime se sastoji u dovođenju parametara mikroklime na optimalne (prihvatljive) vrednosti. Glavni način da se „poboljšaju“ uslovi rada u toplicama je promena tehnoloških procesa u pravcu ograničavanja (zaštićenja) izvora toplote i smanjenja vremena kontakta radnika sa grejnom mikroklimom. Smanjenje kontakta radnika sa izvorima toplotnog zračenja i vlage koja ulazi u vazduh radnog prostora može se postići kroz opsežnu automatizaciju i mehanizaciju tehnoloških procesa, zaptivanje proizvodne opreme, prelazak sa cikličkih proizvodnih procesa na kontinuirane, kao i smanjenje fizičkog napora, naprezanje pažnje i sprečavanje umora radnika. Toplotno zračenje i protok zračeće i konvekcijske toplote u radni prostor značajno se smanjuju kada se koriste termoizolaciona i zaštitna sredstva. Proračuni pokazuju da toplinska izolacija zidova termo peći, snižavajući temperaturu njihove površine sa 130 na 50°C, smanjuje proizvodnju topline za 5 puta. Reflektirajući ekrani i vodene zavjese su vrlo efikasna zaštita od zračenja topline. Sloj vode od 10 mm dovoljan je da apsorbuje sve toplotno zračenje iz otvorene peći za grijanje. Višeslojni ekrani gotovo u potpunosti odbijaju toplinsko zračenje sa zidova visokotemperaturnih jedinica i opreme. Na pojedinim radnim mestima, na primer, na mestima i komandnim tablama livačke opreme, u kabinama kranista, elektro i gas zavarivača, preporučljivo je, uz reflektujuće ekrane, koristiti zidno hlađenje ili instalirati hlađeno (do +5°). C) ekrani koji pospješuju prijenos topline zbog zračenja. U industrijskim prostorijama sa prisustvom snažnih izvora konvekcije i zračenja toplote, jedna od važnih mjera za normalizaciju meteoroloških uslova je aeracija, koja osigurava nesmetan izlazak zagrijanog zraka kroz šahtove i prozore u gornjoj zoni prostorija. međutim, aeracija sama po sebi ne može obezbijediti povoljnu mikroklimu na svim radnim mjestima, pa treba koristiti ventilaciju i sisteme lokalnog tuširanja.

Među mjerama za ličnu prevenciju pregrijavanja neophodna je pravilna organizacija. režim pijenja. U slučaju značajnog gubitka vlage (više od 3,5 kg po smjeni) i značajnog izlaganja infracrvenom zračenju (50% radnog vremena ili više), ohlađena (do +8°C), slana (0,3% kuhinjske soli) gazirana voda sa koriste se dodani vitamini. Efikasno je vodu zamijeniti ohlađenom crnom ili zeleni čaj. Uz manji gubitak vlage, potrošnja soli se nadoknađuje unosom hrane. Da bi se spriječile nepovoljne promjene uzrokovane toplinskim opterećenjem, neophodno je pridržavanje posebnog režima rada sa obaveznim prekidima u radu. Uvođenje pauza tokom smjene pomaže vraćanju funkcionalnog stanja kardiovaskularnog sistema. Hidroprocedure u obliku polutuševa postavljenih u blizini mjesta rada imaju blagotvoran učinak nakon toplinskih opterećenja. Od pregrijavanja u velikoj mjeri štiti zaštitna odjeća, koja mora biti propusna za zrak i vlagu, imati određena svojstva za zaštitu od topline i, u nekim slučajevima, reflektirati infracrveno zračenje.

Književnost

1. Higijena rada: udžbenik / Ed. N.F. Izmerova, V.F. Kirillova.-M.: GEOTAR-Media, 2008-592 str.: ilustr.

2. http://www.dissercat.com/

3. http://www.otb.by

4. http://dic.academic.ru

Objavljeno na sajtu

Slični dokumenti

Karakteristike radnje za preradu ribe za toplo dimljenje ribe, analiza opasnih faktora proizvodnje. Sigurnosni zahtjevi za opremu i proizvodne procese, u skladu sa propisima. Mjere za poboljšanje uslova rada.

kurs, dodan 15.11.2011

Stručna analiza higijenskih uslova i funkcionalnih i radnih obaveza dispečera u željezničkom saobraćaju. Osvetljenje na radnim mestima dispečera, parametri mikroklime. Nepovoljni faktori na radnom mestu.

članak, dodan 01.09.2013

Procedura za vođenje i završetak brifinga u JSC SIBNATs. Industrijske nezgode, komisije za zaštitu rada. Certificiranje radnih mjesta i akcioni planovi za poboljšanje i poboljšanje uslova rada u preduzeću. Prevencija od požara.

izvještaj o praksi, dodan 04.02.2014

Tehnološki proces termičke obrade. Pravila utvrđivanje uticaja opasnih faktora proizvodnje. Procjena stanja uslova rada na radnim mjestima prema stepenu štetnosti i opasnosti. Doplata u zavisnosti od uslova rada.

kurs, dodan 19.12.2013

Fiziologija rada i ugodni uslovi života. Efikasnost je jedan od osnovnih pojmova fiziologije rada. fiziološke i higijenske karakteristike rada radnika u kliničko-biološkim laboratorijama, sistem udobne uslove rad.

teza, dodana 26.07.2010

Pripremna faza certifikacije radnog mjesta. Izrada mjera za poboljšanje i poboljšanje uslova rada. Opće odredbe i redoslijed certificiranja radnog mjesta. Finansiranje mjera za poboljšanje uslova rada i zaštite rada.

predavanje, dodato 08.12.2013

kurs, dodan 12.06.2013

Tehnološki proces drobljenja mješavine pijeska i šljunka. Štetni proizvodni faktori koji utiču na radnike radionice za drobljenje i prosijavanje. Faze certifikacije radnih mjesta za uslove rada. Tehnička rješenja za smanjenje nivoa buke.

rad, dodato 06.05.2015

Razlika između posebne procjene uslova rada i postupka certifikacije radnih mjesta. Klasifikacija uslova rada prema stepenu štetnosti. Subjekti i objekti obaveznog socijalnog osiguranja od nezgoda na radu i profesionalnih bolesti.

sažetak, dodan 13.10.2014

Zahtjevi i higijenska procjena uslova rada. Metode procene bezbednosti radnih mesta i obezbeđenja radnika ličnom zaštitnom opremom. Glavne faze sprovođenja i obrade rezultata sertifikacije radnih mesta prema uslovima rada.